JP3227371B2 - ハードディスクアーム - Google Patents
ハードディスクアームInfo
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4833—Structure of the arm assembly, e.g. load beams, flexures, parts of the arm adapted for controlling vertical force on the head
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/54—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head into or out of its operative position or across tracks
- G11B5/55—Track change, selection or acquisition by displacement of the head
- G11B5/5521—Track change, selection or acquisition by displacement of the head across disk tracks
- G11B5/5582—Track change, selection or acquisition by displacement of the head across disk tracks system adaptation for working during or after external perturbation, e.g. in the presence of a mechanical oscillation caused by a shock
Landscapes
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
- Moving Of Heads (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、磁気ディスク装
置におけるスイング型アクチュエータのハードディスク
アームの改良に関する。
置におけるスイング型アクチュエータのハードディスク
アームの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置における磁気ヘッドの
アクチュエータの一方式として、回転軸を中心として揺
動するスイング型アクチュエータがある。
アクチュエータの一方式として、回転軸を中心として揺
動するスイング型アクチュエータがある。
【０００３】これは、回転ディスクに対してデータの読
み込みおよび書き込みを行う磁気ヘッドを、複数の積層
したスイングアームの先端に支持することによりハード
ディスクアームを構成したものであり、このスイングア
ームで円盤状の回転ディスクを挟み込むようにして用い
られる。
み込みおよび書き込みを行う磁気ヘッドを、複数の積層
したスイングアームの先端に支持することによりハード
ディスクアームを構成したものであり、このスイングア
ームで円盤状の回転ディスクを挟み込むようにして用い
られる。
【０００４】これにより、スイングアーム先端の磁気ヘ
ッドを、回転軸を中心とするスイングアームの旋回によ
り、回転ディスクの半径方向に移動させ、回転ディスク
上の任意の位置にある記録トラックに対して、磁気ヘッ
ドが到達し得るようになっている。
ッドを、回転軸を中心とするスイングアームの旋回によ
り、回転ディスクの半径方向に移動させ、回転ディスク
上の任意の位置にある記録トラックに対して、磁気ヘッ
ドが到達し得るようになっている。
【０００５】なお、このスイングアームを旋回駆動する
ために、ハードディスクアーム後端側にはコイルを備え
るとともに、このコイルの周辺に永久磁石による適切な
磁界を形成しておく。これにより、コイルに対して適切
な通電を行えば、フレミングの左手の法則にしたがった
駆動力がコイルに働き、スイングアームが駆動される。
ために、ハードディスクアーム後端側にはコイルを備え
るとともに、このコイルの周辺に永久磁石による適切な
磁界を形成しておく。これにより、コイルに対して適切
な通電を行えば、フレミングの左手の法則にしたがった
駆動力がコイルに働き、スイングアームが駆動される。
【０００６】さて、このようなスイング型アクチュエー
タのハードディスクアームは、上述のように、回転軸が
挿入される円筒リングを中心として一体に回動する複数
のスイングアームを平行に重ねたものであり、また後端
側にはコイルを備えた構造となっているが、このような
構造は、例えば、金型内に複数の金属製のスイングアー
ム、円筒リングおよびコイルを適切な配置で収納してお
き、これを樹脂等により一体にモールド成形することに
よって得られるものである。
タのハードディスクアームは、上述のように、回転軸が
挿入される円筒リングを中心として一体に回動する複数
のスイングアームを平行に重ねたものであり、また後端
側にはコイルを備えた構造となっているが、このような
構造は、例えば、金型内に複数の金属製のスイングアー
ム、円筒リングおよびコイルを適切な配置で収納してお
き、これを樹脂等により一体にモールド成形することに
よって得られるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
このようなモールド成形においては、つぎのような問題
点が存在していた。
このようなモールド成形においては、つぎのような問題
点が存在していた。
【０００８】まず第一に、円筒リングはスイングアーム
の後方に配置されて金型内に収納された後で、樹脂によ
り一体に接合されることとなるが、このときこのモール
ド成形に用いられる樹脂が収縮するので、円筒リングと
樹脂部、またはスイングアームと樹脂部の間には隙間
（いわゆる樹脂の引け）を生じやすい。このため、円筒
リングの固定強度に問題が生じていた。
の後方に配置されて金型内に収納された後で、樹脂によ
り一体に接合されることとなるが、このときこのモール
ド成形に用いられる樹脂が収縮するので、円筒リングと
樹脂部、またはスイングアームと樹脂部の間には隙間
（いわゆる樹脂の引け）を生じやすい。このため、円筒
リングの固定強度に問題が生じていた。
【０００９】また第二に、複数のスイングアームを所定
の間隔をもって積層するに際しては、基端側の密着面
（スイングアームのみを積層させるときにはスイングア
ーム同士の接触面であり、またスイングアームの間にス
ペーサを介装するときにはスイングアームとスペーサと
の接触面）にわずかな隙間があっても、ハードディスク
アームは本来と異なる固有振動数を持ってしまうため、
これによる共振現象が発生して、アクチュエータの動作
が不安定となってしまうことがある。このため、各スイ
ングアームおよびスペーサは、積層方向に高い寸法精度
が要求され、これらの接触面部分には追加工が必要とな
るなどして、これは部品製造コスト上昇の原因となって
いた。
の間隔をもって積層するに際しては、基端側の密着面
（スイングアームのみを積層させるときにはスイングア
ーム同士の接触面であり、またスイングアームの間にス
ペーサを介装するときにはスイングアームとスペーサと
の接触面）にわずかな隙間があっても、ハードディスク
アームは本来と異なる固有振動数を持ってしまうため、
これによる共振現象が発生して、アクチュエータの動作
が不安定となってしまうことがある。このため、各スイ
ングアームおよびスペーサは、積層方向に高い寸法精度
が要求され、これらの接触面部分には追加工が必要とな
るなどして、これは部品製造コスト上昇の原因となって
いた。
【００１０】さらに第三に、円筒リングはスイングアー
ムの回転軸の軸受けとなるだけではなく、金属製のスイ
ングアームに滞留した静電気をリークさせるアースの役
割も持っているため、スイングアームと確実な接触を保
つように正確な寸法に仕上げる必要があり、これも部品
製造コスト上昇の原因となっていた。
ムの回転軸の軸受けとなるだけではなく、金属製のスイ
ングアームに滞留した静電気をリークさせるアースの役
割も持っているため、スイングアームと確実な接触を保
つように正確な寸法に仕上げる必要があり、これも部品
製造コスト上昇の原因となっていた。
【００１１】本発明は、このような問題点に着目して、
磁気ディスクのスイング型アクチュエータのハードディ
スクアームにおいて、容易にかつ低コストで製造され、
モールド成形における固定強度も大きいハードディスク
アームを提供することを目的とする。
磁気ディスクのスイング型アクチュエータのハードディ
スクアームにおいて、容易にかつ低コストで製造され、
モールド成形における固定強度も大きいハードディスク
アームを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、磁気ヘッ
ドを支持する平行に積層された複数のスイングアーム
と、これらのスイングアームの基端側の回転軸が挿入さ
れるリングと、前記スイングアームを回転軸を中心に旋
回駆動するコイルとを備え、前記スイングアームと前記
リングと前記コイルとを樹脂により一体に結合したハー
ドディスクアームにおいて、前記複数のスイングアーム
間にスペーサを介装し、前記スイングアームおよびスペ
ーサの各挿入穴とリングとの間、スペーサとスイングア
ームとの間に夫々隙間を形成し、この隙間に樹脂が充填
されていることを特徴とする。
ドを支持する平行に積層された複数のスイングアーム
と、これらのスイングアームの基端側の回転軸が挿入さ
れるリングと、前記スイングアームを回転軸を中心に旋
回駆動するコイルとを備え、前記スイングアームと前記
リングと前記コイルとを樹脂により一体に結合したハー
ドディスクアームにおいて、前記複数のスイングアーム
間にスペーサを介装し、前記スイングアームおよびスペ
ーサの各挿入穴とリングとの間、スペーサとスイングア
ームとの間に夫々隙間を形成し、この隙間に樹脂が充填
されていることを特徴とする。
【００１３】
【００１４】 第２の発明は、前記スイングアームとス
ペーサとは、前記スイングアームと前記スペーサが互い
に対向する各対向面のいずれか一方に形成した溝と、他
方に形成された突起との嵌合により相互の配置がほぼ所
定のものに位置決めされることを特徴とする。
ペーサとは、前記スイングアームと前記スペーサが互い
に対向する各対向面のいずれか一方に形成した溝と、他
方に形成された突起との嵌合により相互の配置がほぼ所
定のものに位置決めされることを特徴とする。
【００１５】 第３の発明は、前記リングは外周面の一
部を軸方向に切り欠かれているとともに、前記リングが
前記嵌合穴に嵌合したときに前記スイングアームまたは
前記スペーサの少なくとも一つに食い込む突起を備えて
いる。
部を軸方向に切り欠かれているとともに、前記リングが
前記嵌合穴に嵌合したときに前記スイングアームまたは
前記スペーサの少なくとも一つに食い込む突起を備えて
いる。
【００１６】
【作用】第１の発明では、樹脂によるモールド成形時
に、スイングアーム、スペーサおよびリングの各間の間
隙に樹脂が充填されるので、スイングアーム、スペーサ
およびリングは互いに樹脂により隙間なく結合され、ま
たスイングアーム、スペーサおよびリングと樹脂との間
にも隙間が生じないので、リングのハードディスクアー
ムに対する固定強度が高められ、また完全に一体化され
たハードディスクアームは共振現象を起こしにくく挙動
が安定する。
に、スイングアーム、スペーサおよびリングの各間の間
隙に樹脂が充填されるので、スイングアーム、スペーサ
およびリングは互いに樹脂により隙間なく結合され、ま
たスイングアーム、スペーサおよびリングと樹脂との間
にも隙間が生じないので、リングのハードディスクアー
ムに対する固定強度が高められ、また完全に一体化され
たハードディスクアームは共振現象を起こしにくく挙動
が安定する。
【００１７】
【００１８】 第２の発明では、スイングアームとスペ
ーサがこれらに形成された突起と溝との嵌合により互い
の間に所定の間隙を持って対峙するので、樹脂によるモ
ールド成形時にはこの間隙に樹脂が充填されるととも
に、スイングアームとスペーサをモールド成形用の金型
に装着して正確な配置とする前工程において、複数のス
イングアームおよびスペーサは相互に、あらかじめ正確
に位置決めされ、金型への装着が容易となる。
ーサがこれらに形成された突起と溝との嵌合により互い
の間に所定の間隙を持って対峙するので、樹脂によるモ
ールド成形時にはこの間隙に樹脂が充填されるととも
に、スイングアームとスペーサをモールド成形用の金型
に装着して正確な配置とする前工程において、複数のス
イングアームおよびスペーサは相互に、あらかじめ正確
に位置決めされ、金型への装着が容易となる。
【００１９】 第３の発明では、リングは、モールド成
形時に金型により、切欠部分を押し広げられて容易に所
定の内周のものとなるとともに、突起がスイングアーム
またはスペーサに食い込んで、リングとスイングアーム
の間の電気的接合が完全に保たれ、スイングアームはリ
ングを介してアースされる。
形時に金型により、切欠部分を押し広げられて容易に所
定の内周のものとなるとともに、突起がスイングアーム
またはスペーサに食い込んで、リングとスイングアーム
の間の電気的接合が完全に保たれ、スイングアームはリ
ングを介してアースされる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。
明の実施の形態について説明する。
【００２１】図１は、本発明のハードディスクアームを
示す断面図であり、図２は平面図である。また、図３は
このハードディスクアームを構成部品ごとに分解した図
である。
示す断面図であり、図２は平面図である。また、図３は
このハードディスクアームを構成部品ごとに分解した図
である。
【００２２】これらに示すように、本実施の形態のハー
ドディスクアーム１は、縦長の薄板よりなる３枚のスイ
ングアーム２を互いに所定の間隔をもって積層した構造
となっている。なお、積層されるスイングアーム２の枚
数は、メモリの容量（図示しない回転ディスクの枚数）
に応じて任意に増減されるものである。
ドディスクアーム１は、縦長の薄板よりなる３枚のスイ
ングアーム２を互いに所定の間隔をもって積層した構造
となっている。なお、積層されるスイングアーム２の枚
数は、メモリの容量（図示しない回転ディスクの枚数）
に応じて任意に増減されるものである。
【００２３】各スイングアーム２の先端側には磁気ヘッ
ド装着用穴３が設けられており、図示されない磁気ヘッ
ドはこの磁気ヘッド装着用穴３に嵌着して支持されるよ
うになっている。
ド装着用穴３が設けられており、図示されない磁気ヘッ
ドはこの磁気ヘッド装着用穴３に嵌着して支持されるよ
うになっている。
【００２４】なお、これらのスイングアーム２は、アル
ミニウム等の金属をプレス加工やコイニング（冷間鍛
造）、成型等により製作したものであり、先端側の磁気
ヘッド装着用穴３付近はコイニングによって厚みを薄く
されている。
ミニウム等の金属をプレス加工やコイニング（冷間鍛
造）、成型等により製作したものであり、先端側の磁気
ヘッド装着用穴３付近はコイニングによって厚みを薄く
されている。
【００２５】また、各スイングアーム２の基端部側には
円筒形の嵌合穴２ａが形成され、この嵌合穴２ａには、
ハードディスクアーム１の図示されない回転軸の軸受け
となる金属製のＣリング４が挿入され、このＣリング４
が積層した３枚のスイングアーム２を貫くようになって
いる。
円筒形の嵌合穴２ａが形成され、この嵌合穴２ａには、
ハードディスクアーム１の図示されない回転軸の軸受け
となる金属製のＣリング４が挿入され、このＣリング４
が積層した３枚のスイングアーム２を貫くようになって
いる。
【００２６】円筒形のＣリング４は、カーリング（巻き
込み加工）によって、図４に示すように、円筒側面の一
部に軸方向の細い切欠部４ａを備えて、環状の円筒形断
面の一部が切り欠かれたＣ字状となるように形成された
ものである。
込み加工）によって、図４に示すように、円筒側面の一
部に軸方向の細い切欠部４ａを備えて、環状の円筒形断
面の一部が切り欠かれたＣ字状となるように形成された
ものである。
【００２７】このＣリング４の側面には、スイングアー
ム２（または後述するスペーサ５）の少なくともひとつ
（この場合は最上層のスイングアーム２）と接触するよ
うに、突起４ｂが形成されており、Ｃリング４をスイン
グアーム２の嵌合穴２ａに挿入した後で、図示しない金
型によりＣリング４の内周を所定の大きさに押し広げた
ときに、Ｃリング４は嵌合穴２ａの内周とは所定の間隙
を保持するが、Ｃリング４外周上の突起４ｂがスイング
アーム２との当接箇所に食い込み、スイングアーム２と
Ｃリング４との電気的接合が完全に保たれるようになっ
ている。このため、この突起４ｂを介して、アルミニウ
ム製のスイングアーム２に帯電した静電気は、Ｃリング
４本体から図示されない回転軸および磁気ディスク装置
本体のフレーム側にアースされる。
ム２（または後述するスペーサ５）の少なくともひとつ
（この場合は最上層のスイングアーム２）と接触するよ
うに、突起４ｂが形成されており、Ｃリング４をスイン
グアーム２の嵌合穴２ａに挿入した後で、図示しない金
型によりＣリング４の内周を所定の大きさに押し広げた
ときに、Ｃリング４は嵌合穴２ａの内周とは所定の間隙
を保持するが、Ｃリング４外周上の突起４ｂがスイング
アーム２との当接箇所に食い込み、スイングアーム２と
Ｃリング４との電気的接合が完全に保たれるようになっ
ている。このため、この突起４ｂを介して、アルミニウ
ム製のスイングアーム２に帯電した静電気は、Ｃリング
４本体から図示されない回転軸および磁気ディスク装置
本体のフレーム側にアースされる。
【００２８】積層された３枚の各スイングアーム２の間
には、２個のスペーサ５が介装される。このスペーサ５
は、アルミニウム等の金属をコイニングにより叩いて成
形したり、しぼり、曲げ加工等により製作したものであ
り、その中央部分にはＣリング４が所定の間隙をもって
嵌合する円筒形の嵌合穴５ａが形成されている。スペー
サ５とスイングアーム２は、この嵌合穴５ａとスイング
アーム２の嵌合穴２ａが位置を一致するように重ね合わ
せられて、ここにＣリング４が貫通するようになってい
る。
には、２個のスペーサ５が介装される。このスペーサ５
は、アルミニウム等の金属をコイニングにより叩いて成
形したり、しぼり、曲げ加工等により製作したものであ
り、その中央部分にはＣリング４が所定の間隙をもって
嵌合する円筒形の嵌合穴５ａが形成されている。スペー
サ５とスイングアーム２は、この嵌合穴５ａとスイング
アーム２の嵌合穴２ａが位置を一致するように重ね合わ
せられて、ここにＣリング４が貫通するようになってい
る。
【００２９】スイングアーム２のスペーサ５と相対する
対向面には、環状の溝である凹部２ｂが嵌合穴２ａを囲
むように形成され、またスペーサ５のスイングアーム２
と相対する対向面には、この凹部２ｂに嵌合するよう
に、凹部２ｂに対応した形状の嵌合穴５ａを囲む環状の
突起である凸部５ｂが形成される。この凸部５ｂの高さ
は、これに嵌まり合う凹部２ｂの深さに対して、所定量
だけ大きく形成され、これにより、スイングアーム２と
スペーサ５は積層されたときに、互いに嵌合し合う凹部
２ｂと凸部５ｂにより、所定の間隙を形成して対峙す
る。このように凸部５ｂと凹部２ｂはスイングアーム２
とスペーサ５の間の間隔保持手段とすることができ、こ
の間隙にはモールド成形時に樹脂が流れ込み、スイング
アーム２とスペーサ５の間は隙間なく充填される。
対向面には、環状の溝である凹部２ｂが嵌合穴２ａを囲
むように形成され、またスペーサ５のスイングアーム２
と相対する対向面には、この凹部２ｂに嵌合するよう
に、凹部２ｂに対応した形状の嵌合穴５ａを囲む環状の
突起である凸部５ｂが形成される。この凸部５ｂの高さ
は、これに嵌まり合う凹部２ｂの深さに対して、所定量
だけ大きく形成され、これにより、スイングアーム２と
スペーサ５は積層されたときに、互いに嵌合し合う凹部
２ｂと凸部５ｂにより、所定の間隙を形成して対峙す
る。このように凸部５ｂと凹部２ｂはスイングアーム２
とスペーサ５の間の間隔保持手段とすることができ、こ
の間隙にはモールド成形時に樹脂が流れ込み、スイング
アーム２とスペーサ５の間は隙間なく充填される。
【００３０】 これらのスイングアーム２とスペーサ５
は成形用の金型に装着され、この金型内において、スイ
ングアーム２とスペーサ５の間の間隙を正確にハードデ
ィスクアーム１完成時のものとする。このとき、スイン
グアーム２とスペーサ５の間には、凸部５ｂと凹部２ｂ
の嵌合により所定の間隙があらかじめ形成されており、
また複数のスイングアーム２とスペーサ５の配置もほぼ
ハードディスクアーム１完成時のものとなっているの
で、スイングアーム２とスペーサ５はこの状態で金型内
へ容易に装着され、金型による位置決めは容易になされ
る。
は成形用の金型に装着され、この金型内において、スイ
ングアーム２とスペーサ５の間の間隙を正確にハードデ
ィスクアーム１完成時のものとする。このとき、スイン
グアーム２とスペーサ５の間には、凸部５ｂと凹部２ｂ
の嵌合により所定の間隙があらかじめ形成されており、
また複数のスイングアーム２とスペーサ５の配置もほぼ
ハードディスクアーム１完成時のものとなっているの
で、スイングアーム２とスペーサ５はこの状態で金型内
へ容易に装着され、金型による位置決めは容易になされ
る。
【００３１】 なお、凸部５ｂと凹部２ｂの嵌合により
形成される間隙は、必ずしも正確にハードディスクアー
ム１完成時のスイングアーム２とスペーサ５の間隔であ
る必要はなく、凸部５ｂと凹部２ｂの嵌合によってはハ
ードディスクアーム１完成時よりも小さな間隔しか形成
しないようにしておくか、凸部５ｂと凹部２ｂによって
はスイングアーム２とスペーサ５の間に間隙は形成され
ず、凸部５ｂと凹部２ｂには間隔保持手段としての機能
は持たせず、スイングアーム２とスペーサ５相互の配置
をほぼ所定のものに保つ機能のみを持たせるようにして
もよい。この場合は、金型への装着時に、金型により、
凸部５ｂと凹部２ｂの嵌合による間隙をさらに押し広げ
て、成形時に樹脂６が流れ込む正確な大きさの間隙を形
成する。
形成される間隙は、必ずしも正確にハードディスクアー
ム１完成時のスイングアーム２とスペーサ５の間隔であ
る必要はなく、凸部５ｂと凹部２ｂの嵌合によってはハ
ードディスクアーム１完成時よりも小さな間隔しか形成
しないようにしておくか、凸部５ｂと凹部２ｂによって
はスイングアーム２とスペーサ５の間に間隙は形成され
ず、凸部５ｂと凹部２ｂには間隔保持手段としての機能
は持たせず、スイングアーム２とスペーサ５相互の配置
をほぼ所定のものに保つ機能のみを持たせるようにして
もよい。この場合は、金型への装着時に、金型により、
凸部５ｂと凹部２ｂの嵌合による間隙をさらに押し広げ
て、成形時に樹脂６が流れ込む正確な大きさの間隙を形
成する。
【００３２】また、前述のＣリング４に設けた突起４ｂ
は、これらスペーサ５の少なくとも一つに当接するよう
に形成してもよく、この場合には、突起４ｂはスペーサ
５に食い込んで、スイングアーム２とＣリング４はスペ
ーサ５を介して電気的接合を保つことになる。
は、これらスペーサ５の少なくとも一つに当接するよう
に形成してもよく、この場合には、突起４ｂはスペーサ
５に食い込んで、スイングアーム２とＣリング４はスペ
ーサ５を介して電気的接合を保つことになる。
【００３３】さて、このように金型内で互いに正確に位
置決めされた各スイングアーム２、Ｃリング４および各
スペーサ５の各間隙には、一体成形時に、樹脂６が流れ
込んで固まり、ハードディスクアーム１が構成される。
置決めされた各スイングアーム２、Ｃリング４および各
スペーサ５の各間隙には、一体成形時に、樹脂６が流れ
込んで固まり、ハードディスクアーム１が構成される。
【００３４】なお、三角形形状のコイル７は、ハードデ
ィスクアーム１基端側に、スイングアーム２と平行に配
設され、樹脂６によってスイングアーム２等の他の構成
部品とともに一体に保持されるようになっている。
ィスクアーム１基端側に、スイングアーム２と平行に配
設され、樹脂６によってスイングアーム２等の他の構成
部品とともに一体に保持されるようになっている。
【００３５】つぎに作用を説明する。
【００３６】図３に示すハードディスクアーム１の各部
品（スイングアーム２、Ｃリング４、スペーサ５および
コイル７）は、前述し、また図１に示すような互いの相
対的位置を保った状態に、図示しない射出成型用の金型
内で正確に配設され、この金型内に例えば熱可塑性の樹
脂６を注入後、固めることにより、ハードディスクアー
ム１を構成する。
品（スイングアーム２、Ｃリング４、スペーサ５および
コイル７）は、前述し、また図１に示すような互いの相
対的位置を保った状態に、図示しない射出成型用の金型
内で正確に配設され、この金型内に例えば熱可塑性の樹
脂６を注入後、固めることにより、ハードディスクアー
ム１を構成する。
【００３７】このとき、Ｃリング４は、スイングアーム
２の嵌合穴２ａおよびスペーサ５の嵌合穴５ａに挿入さ
れた状態で、金型によって、図示しない回転軸を挿入す
るための所定の内周となるように切欠部４ａを押し広げ
られ、スイングアーム２およびスペーサ５との間にはわ
ずかな間隙を残すのみとなる。このため、射出成形時に
は、樹脂６はこのわずかな間隙に圧入して充填され、樹
脂６とスイングアーム２、Ｃリング４およびスペーサ５
との間には隙間（引け）を生じる余地はなく、これら構
成部品は完全に一体化して、Ｃリング４のスイングアー
ム２およびスペーサ５に対する固定強度は著しく高めら
れる。
２の嵌合穴２ａおよびスペーサ５の嵌合穴５ａに挿入さ
れた状態で、金型によって、図示しない回転軸を挿入す
るための所定の内周となるように切欠部４ａを押し広げ
られ、スイングアーム２およびスペーサ５との間にはわ
ずかな間隙を残すのみとなる。このため、射出成形時に
は、樹脂６はこのわずかな間隙に圧入して充填され、樹
脂６とスイングアーム２、Ｃリング４およびスペーサ５
との間には隙間（引け）を生じる余地はなく、これら構
成部品は完全に一体化して、Ｃリング４のスイングアー
ム２およびスペーサ５に対する固定強度は著しく高めら
れる。
【００３８】また、Ｃリング４の突起４ｂは、スイング
アーム２に食い込んでスイングアーム２との電気的接合
を完全に保つとともに、各スイングアーム２はスペーサ
５を介して互いに導通するので、スイングアーム２のア
ースは、特別の部材を用いることなく確実になされる
が、このためにＣリング４の寸法精度が高度に要求され
ることはない。
アーム２に食い込んでスイングアーム２との電気的接合
を完全に保つとともに、各スイングアーム２はスペーサ
５を介して互いに導通するので、スイングアーム２のア
ースは、特別の部材を用いることなく確実になされる
が、このためにＣリング４の寸法精度が高度に要求され
ることはない。
【００３９】さらに、スイングアーム２とスペーサ５は
金型において位置決めされて保持されることで、互いに
直接密着せず、互いの間にわずかな間隙を形成しつつ対
向するが、樹脂６はこのわずかな間隙に圧入されて充填
されるので、スイングアーム２またはスペーサ５と樹脂
６の間に隙間を生じる余地は少なく、各構成部品と樹脂
６との間に隙間があることを原因とする不測の共振現象
を生じる恐れはなく、ハードディスクアーム１の挙動は
安定する。したがって、本発明によればスイングアーム
２間の完全な接触を保つために、必要以上に高い寸法精
度を要求されることはなく、また接触面に追加工が必要
となることもない。
金型において位置決めされて保持されることで、互いに
直接密着せず、互いの間にわずかな間隙を形成しつつ対
向するが、樹脂６はこのわずかな間隙に圧入されて充填
されるので、スイングアーム２またはスペーサ５と樹脂
６の間に隙間を生じる余地は少なく、各構成部品と樹脂
６との間に隙間があることを原因とする不測の共振現象
を生じる恐れはなく、ハードディスクアーム１の挙動は
安定する。したがって、本発明によればスイングアーム
２間の完全な接触を保つために、必要以上に高い寸法精
度を要求されることはなく、また接触面に追加工が必要
となることもない。
【００４０】なお、各スイングアーム２と各スペーサ５
は、これらを正確な配置とする金型内に収容する前工程
で、凹部２ｂと凸部５ｂの嵌合により、金型内における
位置に近い配置をあらかじめ保つことができるので、各
スイングアーム２と各スペーサ５の金型内への装着は容
易に行い得て、作業効率が向上する。
は、これらを正確な配置とする金型内に収容する前工程
で、凹部２ｂと凸部５ｂの嵌合により、金型内における
位置に近い配置をあらかじめ保つことができるので、各
スイングアーム２と各スペーサ５の金型内への装着は容
易に行い得て、作業効率が向上する。
【００４１】以上のように、本発明によれば、ハードデ
ィスクアームの各構成部品に高度な寸法精度等を要求す
ることがないので、各構成部品が安価に製造できるとと
もに、これらを樹脂により堅固に一体化して構成するこ
とを、容易に行い得る。
ィスクアームの各構成部品に高度な寸法精度等を要求す
ることがないので、各構成部品が安価に製造できるとと
もに、これらを樹脂により堅固に一体化して構成するこ
とを、容易に行い得る。
【００４２】
【発明の効果】第１の発明によれば、樹脂によるモール
ド成形時に、スイングアーム、スペーサおよびリングの
各間の間隙に樹脂が充填されるので、スイングアーム、
スペーサおよびリングは互いに樹脂により隙間なく結合
され、またスイングアーム、スペーサおよびリングと樹
脂との間にも隙間が生じないので、リングのハードディ
スクアームに対する固定強度が高められ、また完全に一
体化されたハードディスクアームは共振現象を起こしに
くく挙動が安定するが、このためにスイングアーム、ス
ペーサおよびリングに高い寸法精度等が求められること
はなく、安価にこれらの構成部品が製造でき、また容易
に一体化して構成することができる。
ド成形時に、スイングアーム、スペーサおよびリングの
各間の間隙に樹脂が充填されるので、スイングアーム、
スペーサおよびリングは互いに樹脂により隙間なく結合
され、またスイングアーム、スペーサおよびリングと樹
脂との間にも隙間が生じないので、リングのハードディ
スクアームに対する固定強度が高められ、また完全に一
体化されたハードディスクアームは共振現象を起こしに
くく挙動が安定するが、このためにスイングアーム、ス
ペーサおよびリングに高い寸法精度等が求められること
はなく、安価にこれらの構成部品が製造でき、また容易
に一体化して構成することができる。
【００４３】
【００４４】 第２の発明では、スイングアームとスペ
ーサがこれらに形成された突起と溝との嵌合により互い
の間に所定の間隙を持って対峙するので、樹脂によるモ
ールド成形時にはこの間隙に樹脂が充填されるととも
に、スイングアームとスペーサをモールド成形用の金型
に装着して正確な配置とする前工程において、複数のス
イングアームおよびスペーサは相互に、あらかじめ正確
に位置決めされるので、金型への配置が容易となり、ハ
ードディスクアーム製造の作業効率が向上する。
ーサがこれらに形成された突起と溝との嵌合により互い
の間に所定の間隙を持って対峙するので、樹脂によるモ
ールド成形時にはこの間隙に樹脂が充填されるととも
に、スイングアームとスペーサをモールド成形用の金型
に装着して正確な配置とする前工程において、複数のス
イングアームおよびスペーサは相互に、あらかじめ正確
に位置決めされるので、金型への配置が容易となり、ハ
ードディスクアーム製造の作業効率が向上する。
【００４５】 第３の発明では、リングは、モールド成
形時に金型により、切欠部分を押し広げられて容易に所
定の内周のものとなるとともに、突起がスイングアーム
またはスペーサに食い込んで、リングとスイングアーム
の間の電気的接合が完全に保たれ、スイングアームはリ
ングを介してアースされるが、このためにリングに高い
寸法精度等は要求されず、リングは容易に製造できる。
形時に金型により、切欠部分を押し広げられて容易に所
定の内周のものとなるとともに、突起がスイングアーム
またはスペーサに食い込んで、リングとスイングアーム
の間の電気的接合が完全に保たれ、スイングアームはリ
ングを介してアースされるが、このためにリングに高い
寸法精度等は要求されず、リングは容易に製造できる。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく一体成形前の各部品を示す断面図であ
る。
る。
【図４】同じくＣリングを示す斜視図である。
１ ハードディスクアーム ２ スイングアーム ２ａ 嵌合穴 ２ｂ 凸部 ４ Ｃリング ４ａ 切欠部 ４ｂ 突起 ５ スペーサ ５ａ 嵌合穴 ６ 樹脂 ７ コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−84257（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−326155（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−89524（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−31844（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 33/18
Claims (3)
- 【請求項１】 磁気ヘッドを支持する平行に積層された
複数のスイングアームと、これらのスイングアームの基
端側の回転軸が挿入されるリングと、前記スイングアー
ムを回転軸を中心に旋回駆動するコイルとを備え、前記
スイングアームと前記リングと前記コイルとを樹脂によ
り一体に結合したハードディスクアームにおいて、前記複数のスイングアーム間にスペーサを介装し、 前記スイングアームおよびスペーサの各挿入穴とリング
との間、スペーサとスイングアームとの間に夫々隙間を
形成し、この隙間に樹脂が充填されている ことを特徴と
するハードディスクアーム。 - 【請求項２】 前記スイングアームとスペーサとは、前
記スイングアームと前記スペーサが互いに対向する各対
向面のいずれか一方に形成した溝と、他方に形成された
突起との嵌合により相互の配置がほぼ所定のものに位置
決めされることを特徴とする請求項１に記載のハードデ
ィスクアーム。 - 【請求項３】 前記リングは外周面の一部を軸方向に切
り欠かれているとともに、前記リングが前記嵌合穴に嵌
合したときに前記スイングアームまたは前記スペーサの
少なくとも一つに食い込む突起を備えていることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載のハードディスク
アーム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04306696A JP3227371B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ハードディスクアーム |
| US08/723,654 US5828521A (en) | 1996-02-29 | 1996-10-03 | Arm unit for hard disk drive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04306696A JP3227371B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ハードディスクアーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09233799A JPH09233799A (ja) | 1997-09-05 |
| JP3227371B2 true JP3227371B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=12653489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04306696A Expired - Fee Related JP3227371B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ハードディスクアーム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5828521A (ja) |
| JP (1) | JP3227371B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5896646A (en) * | 1997-05-13 | 1999-04-27 | Seagate Technology, Inc. | Base plate with improved torque retention |
| KR100267365B1 (ko) * | 1997-05-23 | 2000-10-16 | 윤종용 | 하드디스크 드라이브의 액츄에이터장치 |
| US6147842A (en) | 1997-05-30 | 2000-11-14 | Iomega Corporation | Carriage assembly with components molded to a carriage body |
| US6175474B1 (en) | 1997-11-07 | 2001-01-16 | Seagate Technology Llc | Base plate with improved torque retention |
| SG92656A1 (en) * | 1998-09-25 | 2002-11-19 | Seagate Technology Llc | Laminated arm assembly for disc drives |
| JP3432442B2 (ja) * | 1999-02-12 | 2003-08-04 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | データ記録装置及びヘッド・スタック・アセンブリ |
| JP3182135B2 (ja) * | 1999-05-26 | 2001-07-03 | 和歳 山本 | 磁気ディスク用のスイングアーム |
| US6215624B1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-04-10 | Magnecomp Corp. | Disk drive suspension mounting plate with torque enhancing feature |
| US6198606B1 (en) | 1999-07-28 | 2001-03-06 | Seagate Technology Llc | Disc drive actuation system having an injection molded magnetic micro-actuator with metal beam inserts and its method of fabrication |
| JP2001135043A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-05-18 | Nagase & Co Ltd | 揺動型アクチュエータ |
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| US6442002B1 (en) | 2000-02-11 | 2002-08-27 | International Business Machines Corporation | Stackable, interlocking mounting supports for data storage actuator arm |
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| JP4297313B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2009-07-15 | 日本発條株式会社 | ディスクドライブ用サスペンション |
| CN1478270A (zh) * | 2000-11-06 | 2004-02-25 | �����ι�˾ | 带有摩擦套筒的盒式轴承 |
| US20030090838A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-15 | Seagate Technology Llc | Resonant frequency separation for an actuator assembly of a disc drive |
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| EP1934244A2 (en) * | 2005-10-06 | 2008-06-25 | Emthrax LLC | Methods and compositions relating to anthrax spore glycoproteins as vaccines |
| US20070127160A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-07 | Gregory Tran | Method and apparatus for an actuator block used in a actuator assembly of a hard disk drive |
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| US7686555B1 (en) | 2007-02-06 | 2010-03-30 | Western Digital Technologies, Inc. | Wedge based fastener |
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| US20090052088A1 (en) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Swaging process for actuator arm of hard disk drive |
| WO2015080276A1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | 日本発條株式会社 | トレランスリングおよびハードディスク装置 |
| CN106898367A (zh) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 株式会社东芝 | 致动器组件以及具备该致动器组件的盘驱动器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5671859A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-15 | Toshiba Corp | Head moving device |
| JPS58111158A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-02 | Hitachi Ltd | 磁気デイスク装置 |
| JPS60140573A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-25 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツド位置決め機構 |
| US4991045A (en) * | 1987-12-21 | 1991-02-05 | Hutchinson Technology, Inc. | Suspension assembly |
| JPH02161665A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-21 | Tokico Ltd | 磁気ディスク装置 |
| US5187626A (en) * | 1989-08-30 | 1993-02-16 | Computer & Communications Technology Corp. | Disk head assembly attachment means and method |
| US5172286A (en) * | 1990-01-03 | 1992-12-15 | Hutchinson Technology, Inc. | Load beam interlocking boss |
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-
1996
- 1996-02-29 JP JP04306696A patent/JP3227371B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-03 US US08/723,654 patent/US5828521A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5828521A (en) | 1998-10-27 |
| JPH09233799A (ja) | 1997-09-05 |
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