JP3227290B2 - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えば車両空調装置に
使用されるスクロール型圧縮機に関するものである。よ
り詳細には、スクロール型圧縮機において可動スクロー
ルが自軸を中心として回転するのを阻止された状態で、
回転軸の回転に伴う可動スクロールの所定軌道上の円軌
道運動を行うための自転阻止機構に関する。
使用されるスクロール型圧縮機に関するものである。よ
り詳細には、スクロール型圧縮機において可動スクロー
ルが自軸を中心として回転するのを阻止された状態で、
回転軸の回転に伴う可動スクロールの所定軌道上の円軌
道運動を行うための自転阻止機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スクロール型圧縮機はハウジン
グ内に基板及び渦巻部を有する固定スクロールを収容
し、該ハウジングのフロント側にベアリングを介して回
転軸を支持し、該回転軸の内端部には偏心軸を取り付け
ている。又、偏心軸にはブッシュ及びベアリングを介し
て可動スクロールの基板背面に形成したボス部が回動可
能に嵌合されている。そして、可動スクロールの渦巻部
を固定スクロールの渦巻部に角度をずらせて噛み合わ
せ、可動スクロール基板の背面とハウジングの固定側受
圧壁との間に可動スクロールの自転を阻止し、かつ公転
を許容する自転阻止機構が介装されている。さらに、固
定スクロールと可動スクロールの両渦巻部の間に可動ス
クロールの公転運動に基づいて外周側から中心部に向か
って容積を減少する密閉状の圧縮室が形成され、一方向
性の圧縮動作が行われるようになっている。
グ内に基板及び渦巻部を有する固定スクロールを収容
し、該ハウジングのフロント側にベアリングを介して回
転軸を支持し、該回転軸の内端部には偏心軸を取り付け
ている。又、偏心軸にはブッシュ及びベアリングを介し
て可動スクロールの基板背面に形成したボス部が回動可
能に嵌合されている。そして、可動スクロールの渦巻部
を固定スクロールの渦巻部に角度をずらせて噛み合わ
せ、可動スクロール基板の背面とハウジングの固定側受
圧壁との間に可動スクロールの自転を阻止し、かつ公転
を許容する自転阻止機構が介装されている。さらに、固
定スクロールと可動スクロールの両渦巻部の間に可動ス
クロールの公転運動に基づいて外周側から中心部に向か
って容積を減少する密閉状の圧縮室が形成され、一方向
性の圧縮動作が行われるようになっている。
【０００３】可動スクロールの自転阻止機構は、ハウジ
ングの固定側受圧壁に形成した可動スクロールの公転範
囲を規制する規制孔と、可動スクロール基板の背面に形
成した同じく公転範囲を規制する規制孔とを備えてい
る。又、固定側受圧壁と可動スクロール基板との間には
可動スクロールの自転を阻止するためのリングが介装さ
れている。このリングには複数の自転阻止ピンが互いに
平行に貫通固定されている。さらに、各自転阻止ピンの
前後両端部は固定側の規制孔及び可動側の規制孔に緩く
挿入されている。前記自転阻止リングの前後両側面には
圧縮動作時のガスの反力を可動スクロール基板から固定
側受圧壁に伝達するための受圧素子部が一体に形成され
ている。そして、回転軸の回転により偏心軸が公転され
ると、可動スクロールが自転を阻止された状態で回転軸
の軸線を中心として前記規制孔の直径と、ピンの直径の
差寸法を半径とする円軌道に沿って公転運動されるよう
になっている。
ングの固定側受圧壁に形成した可動スクロールの公転範
囲を規制する規制孔と、可動スクロール基板の背面に形
成した同じく公転範囲を規制する規制孔とを備えてい
る。又、固定側受圧壁と可動スクロール基板との間には
可動スクロールの自転を阻止するためのリングが介装さ
れている。このリングには複数の自転阻止ピンが互いに
平行に貫通固定されている。さらに、各自転阻止ピンの
前後両端部は固定側の規制孔及び可動側の規制孔に緩く
挿入されている。前記自転阻止リングの前後両側面には
圧縮動作時のガスの反力を可動スクロール基板から固定
側受圧壁に伝達するための受圧素子部が一体に形成され
ている。そして、回転軸の回転により偏心軸が公転され
ると、可動スクロールが自転を阻止された状態で回転軸
の軸線を中心として前記規制孔の直径と、ピンの直径の
差寸法を半径とする円軌道に沿って公転運動されるよう
になっている。
【０００４】さらに、前記規制孔を形成するハウジング
や可動スクロール基板は圧縮機の軽量化のためアルミニ
ウム合金により形成され、自転阻止ピンは強度を確保す
るため剛性の高い鋼により形成されている。このため規
制孔の磨耗が進展して耐久性に問題が生じるので、規制
孔に剛性の高い鋼により形成したスリーブが圧入嵌合さ
れている。
や可動スクロール基板は圧縮機の軽量化のためアルミニ
ウム合金により形成され、自転阻止ピンは強度を確保す
るため剛性の高い鋼により形成されている。このため規
制孔の磨耗が進展して耐久性に問題が生じるので、規制
孔に剛性の高い鋼により形成したスリーブが圧入嵌合さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクロール型圧
縮機では前記スリーブの圧入代は圧縮運転中の熱変形を
考慮して３０〜６０μｍの範囲で設定されている。しか
し、スリーブ及びそれを圧入する嵌合孔の加工精度によ
っては、可動スクロール、フロントハウジングの熱変形
により圧入代が低下もしくはなくなる場合が起きる。こ
のため圧縮運転中に自転阻止ピンがスリーブ内周面を繰
り返し押圧すると、スリーブが嵌合孔から離脱する方向
に移動されてスリーブが自転阻止リングに接触して破損
し、耐久性が低下するという問題があった。
縮機では前記スリーブの圧入代は圧縮運転中の熱変形を
考慮して３０〜６０μｍの範囲で設定されている。しか
し、スリーブ及びそれを圧入する嵌合孔の加工精度によ
っては、可動スクロール、フロントハウジングの熱変形
により圧入代が低下もしくはなくなる場合が起きる。こ
のため圧縮運転中に自転阻止ピンがスリーブ内周面を繰
り返し押圧すると、スリーブが嵌合孔から離脱する方向
に移動されてスリーブが自転阻止リングに接触して破損
し、耐久性が低下するという問題があった。
【０００６】スリーブの嵌合孔からの離脱を阻止するた
めには、熱変形を考慮して圧入代の管理を厳密に行えば
よいが、この場合には加工及び組付作業が非常に面倒に
なる。さらに、組付当初は圧入代が適正であっても圧縮
機の運転が長期にわたって継続されると、スリーブの圧
入状態が低下し、結局はスリーブの離脱が生じるという
問題がある。
めには、熱変形を考慮して圧入代の管理を厳密に行えば
よいが、この場合には加工及び組付作業が非常に面倒に
なる。さらに、組付当初は圧入代が適正であっても圧縮
機の運転が長期にわたって継続されると、スリーブの圧
入状態が低下し、結局はスリーブの離脱が生じるという
問題がある。
【０００７】又、嵌合孔に対するスリーブの圧入代が６
０μｍと高い場合にはフロントハウジングは肉厚が大き
いので、その嵌合孔が割れる確率は低いが、軽量化のた
めに薄くした可動スクロール基板に形成した嵌合孔にス
リーブを圧入すると、該基板が割れる確率が高くなると
いう問題があった。
０μｍと高い場合にはフロントハウジングは肉厚が大き
いので、その嵌合孔が割れる確率は低いが、軽量化のた
めに薄くした可動スクロール基板に形成した嵌合孔にス
リーブを圧入すると、該基板が割れる確率が高くなると
いう問題があった。
【０００８】この発明の第１の目的は上記従来の技術に
存する問題点を解消して、自転阻止機構の加工及び組付
作業を容易に行うことができるとともに、耐久性を向上
することができるスクロール型圧縮機を提供することに
ある。
存する問題点を解消して、自転阻止機構の加工及び組付
作業を容易に行うことができるとともに、耐久性を向上
することができるスクロール型圧縮機を提供することに
ある。
【０００９】又、この発明の第２の目的は上記第１の目
的に加えて、部品点数を軽減して構造を簡素化し、製品
のコストダウンを図ることができるスクロール型圧縮機
を提供することにある。
的に加えて、部品点数を軽減して構造を簡素化し、製品
のコストダウンを図ることができるスクロール型圧縮機
を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は上
記第１の目的を達成するため、ハウジング内に固定スク
ロールを収容し、該ハウジングのフロント側に回転軸を
支持し、該回転軸の内端部には偏心軸を取り付け、該偏
心軸には可動スクロールを支持し、該可動スクロールを
固定スクロールに噛み合わせ、ハウジングに形成した固
定側受圧壁と可動スクロール基板の背面に形成した可動
側受圧壁との間に可動スクロールの自軸を中心とする回
転を阻止し、かつ回転軸の中心軸線の周りでの円軌道運
動を許容する自転阻止機構を介装し、固定スクロールと
可動スクロールの間に可動スクロールの円軌道運動に基
づいて外周側から中心部に向かって容積を減少する密閉
状の圧縮室を形成し、一方向性の圧縮動作を行うように
したスクロール型圧縮機において、固定側受圧壁及び可
動側受圧壁の少なくとも一方に形成した複数の嵌合孔
と、各嵌合孔にそれぞれ嵌合された円筒状のスリーブ
と、各スリーブ内の規制孔にそれぞれ挿入され、かつ該
孔の直径よりも小さい直径を有する自転阻止ピンと、各
自転阻止ピンを互いに平行に保持する手段とにより前記
自転阻止機構を構成し、さらに、前記固定側受圧壁及び
可動側受圧壁の少なくとも一方にスリーブが嵌合孔から
離脱するのを阻止する離脱阻止手段を設けている。
記第１の目的を達成するため、ハウジング内に固定スク
ロールを収容し、該ハウジングのフロント側に回転軸を
支持し、該回転軸の内端部には偏心軸を取り付け、該偏
心軸には可動スクロールを支持し、該可動スクロールを
固定スクロールに噛み合わせ、ハウジングに形成した固
定側受圧壁と可動スクロール基板の背面に形成した可動
側受圧壁との間に可動スクロールの自軸を中心とする回
転を阻止し、かつ回転軸の中心軸線の周りでの円軌道運
動を許容する自転阻止機構を介装し、固定スクロールと
可動スクロールの間に可動スクロールの円軌道運動に基
づいて外周側から中心部に向かって容積を減少する密閉
状の圧縮室を形成し、一方向性の圧縮動作を行うように
したスクロール型圧縮機において、固定側受圧壁及び可
動側受圧壁の少なくとも一方に形成した複数の嵌合孔
と、各嵌合孔にそれぞれ嵌合された円筒状のスリーブ
と、各スリーブ内の規制孔にそれぞれ挿入され、かつ該
孔の直径よりも小さい直径を有する自転阻止ピンと、各
自転阻止ピンを互いに平行に保持する手段とにより前記
自転阻止機構を構成し、さらに、前記固定側受圧壁及び
可動側受圧壁の少なくとも一方にスリーブが嵌合孔から
離脱するのを阻止する離脱阻止手段を設けている。
【００１１】又、請求項２記載の発明は、第１の目的を
達成するため、請求項１において、前記離脱阻止手段は
前記固定側受圧壁及び可動側受圧壁の少なくとも一方に
取り付けられ、かつスリーブの外端面に当接するリング
状のレースであって、該レースは自転阻止ピンを挿入す
る孔を備えている。
達成するため、請求項１において、前記離脱阻止手段は
前記固定側受圧壁及び可動側受圧壁の少なくとも一方に
取り付けられ、かつスリーブの外端面に当接するリング
状のレースであって、該レースは自転阻止ピンを挿入す
る孔を備えている。
【００１２】さらに、請求項３記載の発明は、第２の目
的を達成するため、請求項１において、固定側受圧壁及
び可動側受圧壁の少なくとも一方に嵌合孔に近接して凹
部を形成し、嵌合孔の開口端側の内周面に内方へ前記凹
部によって膨出形成された凸部を離脱阻止手段としてい
る。
的を達成するため、請求項１において、固定側受圧壁及
び可動側受圧壁の少なくとも一方に嵌合孔に近接して凹
部を形成し、嵌合孔の開口端側の内周面に内方へ前記凹
部によって膨出形成された凸部を離脱阻止手段としてい
る。
【００１３】
【作用】請求項１記載の発明では、可動スクロールの円
軌道運動により両スクロールにより形成される密閉状の
圧縮室内に吸入室の冷媒ガスが取り込まれ、圧縮室は中
心部に行くに従い容積を減少しつつガスを圧縮する。こ
のガスは固定スクロール基板に形成した吐出孔から吐出
室に吐出される。
軌道運動により両スクロールにより形成される密閉状の
圧縮室内に吸入室の冷媒ガスが取り込まれ、圧縮室は中
心部に行くに従い容積を減少しつつガスを圧縮する。こ
のガスは固定スクロール基板に形成した吐出孔から吐出
室に吐出される。
【００１４】又、請求項１記載の発明では、スリーブが
嵌合孔から抜け出すことはないので、スリーブが自転阻
止ピンあるいはピンを平行に保持する手段に接触して破
損することはなく、自転阻止機構の耐久性が向上する。
嵌合孔から抜け出すことはないので、スリーブが自転阻
止ピンあるいはピンを平行に保持する手段に接触して破
損することはなく、自転阻止機構の耐久性が向上する。
【００１５】又、請求項２記載の発明は、リング状のレ
ースにより固定側スリーブ及び可動側スリーブの少なく
とも一方のスリーブが嵌合孔から抜け出すことはなく、
自転阻止機構の破損が防止される。
ースにより固定側スリーブ及び可動側スリーブの少なく
とも一方のスリーブが嵌合孔から抜け出すことはなく、
自転阻止機構の破損が防止される。
【００１６】又、請求項３記載の発明では、嵌合孔の開
口端内周に膨出形成した凸部によりスリーブの抜け出し
が防止される。この発明では部品点数が低減され、加工
がさらに容易となる。
口端内周に膨出形成した凸部によりスリーブの抜け出し
が防止される。この発明では部品点数が低減され、加工
がさらに容易となる。
【００１７】
【実施例】以下、この発明を具体化した第１実施例を図
１〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、セン
タハウジング１ｄを兼ねる固定スクロール１にはフロン
トハウジング２が接合固定されている。フロントハウジ
ング２内には回転軸３がベアリングにより回転可能に支
持されており、回転軸３には偏心軸４が止着されてい
る。
１〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、セン
タハウジング１ｄを兼ねる固定スクロール１にはフロン
トハウジング２が接合固定されている。フロントハウジ
ング２内には回転軸３がベアリングにより回転可能に支
持されており、回転軸３には偏心軸４が止着されてい
る。
【００１８】上記偏心軸４にはバランスウエイト５及び
ブッシュ６が回動可能に支持されている。ブッシュ６に
は可動スクロール７が固定スクロール１と対向接合する
ようにラジアルベアリング８を介して回転可能に支持さ
れている。両スクロール１，７は基板１ａ，７ａと、両
基板に直角に一体形成した渦巻部１ｂ，７ｂとにより構
成され、可動スクロール７の基板７ａ背面には前記ブッ
シュ６を嵌入するボス部７ｃが一体に形成されている。
前記スクロール基板１ａ，７ａ及び渦巻部１ｂ，７ｂに
より外側から中心側に行くに従い容積を減少しつつ冷媒
ガスを圧縮する圧縮室Ｐが形成されている。
ブッシュ６が回動可能に支持されている。ブッシュ６に
は可動スクロール７が固定スクロール１と対向接合する
ようにラジアルベアリング８を介して回転可能に支持さ
れている。両スクロール１，７は基板１ａ，７ａと、両
基板に直角に一体形成した渦巻部１ｂ，７ｂとにより構
成され、可動スクロール７の基板７ａ背面には前記ブッ
シュ６を嵌入するボス部７ｃが一体に形成されている。
前記スクロール基板１ａ，７ａ及び渦巻部１ｂ，７ｂに
より外側から中心側に行くに従い容積を減少しつつ冷媒
ガスを圧縮する圧縮室Ｐが形成されている。
【００１９】可動スクロール基板７ａの背面７ｄ（以
下、可動側受圧壁という）とフロントハウジング２の内
側壁２ａ（以下、固定側受圧壁という）との間には可動
スクロール７の自軸を中心とした回転（自転）を阻止
し、かつ回転軸３の中心軸線のまわりで所定半径の円軌
道運動（公転）を許容するための自転阻止機構Ｋが介装
されている。固定側受圧壁２ａには複数（この実施例で
は図２に示すように４個）の嵌合孔２ｂが凹設され、各
孔にはそれぞれ円筒状をなす固定側スリーブ９が圧入嵌
合されている。又、可動側受圧壁７ｄには前記スリーブ
９と対応して複数の嵌合孔７ｅが凹設され、各孔にはそ
れぞれ円筒状をなす可動側スリーブ１０が嵌合されてい
る。さらに、各スリーブ９，１０の間には次に述べる自
転阻止ピン１２を互いに平行に保持する手段としてのリ
ング１１が介在され、このリング１１に形成した複数
（この実施例では４箇所）の取付孔１１ａには自転阻止
ピン１２が貫通支持されている。このピン１２の前端部
は固定側スリーブ９内の規制孔９ａに緩く挿入され、後
端部は可動側スリーブ１０内の規制孔１０ａに緩く挿入
されている。リング１１の前後側面には図４に示すよう
に圧縮室Ｐ内での冷媒ガスの圧縮動作時の反力を可動側
受圧壁７ｄから固定側受圧壁２ａに伝達するための受圧
素子部１１ｂが４箇所に等角度で一体に形成されてい
る。
下、可動側受圧壁という）とフロントハウジング２の内
側壁２ａ（以下、固定側受圧壁という）との間には可動
スクロール７の自軸を中心とした回転（自転）を阻止
し、かつ回転軸３の中心軸線のまわりで所定半径の円軌
道運動（公転）を許容するための自転阻止機構Ｋが介装
されている。固定側受圧壁２ａには複数（この実施例で
は図２に示すように４個）の嵌合孔２ｂが凹設され、各
孔にはそれぞれ円筒状をなす固定側スリーブ９が圧入嵌
合されている。又、可動側受圧壁７ｄには前記スリーブ
９と対応して複数の嵌合孔７ｅが凹設され、各孔にはそ
れぞれ円筒状をなす可動側スリーブ１０が嵌合されてい
る。さらに、各スリーブ９，１０の間には次に述べる自
転阻止ピン１２を互いに平行に保持する手段としてのリ
ング１１が介在され、このリング１１に形成した複数
（この実施例では４箇所）の取付孔１１ａには自転阻止
ピン１２が貫通支持されている。このピン１２の前端部
は固定側スリーブ９内の規制孔９ａに緩く挿入され、後
端部は可動側スリーブ１０内の規制孔１０ａに緩く挿入
されている。リング１１の前後側面には図４に示すよう
に圧縮室Ｐ内での冷媒ガスの圧縮動作時の反力を可動側
受圧壁７ｄから固定側受圧壁２ａに伝達するための受圧
素子部１１ｂが４箇所に等角度で一体に形成されてい
る。
【００２０】固定側受圧壁２ａには前記受圧素子部１１
ｂからの圧縮反力を受ける鉄よりなるリング状の離脱阻
止手段としての固定側レース１３が接触されている。該
レース１３の固定は位置決めピン又は切欠と爪による係
合により行われる。レース１３の外周縁はフロントハウ
ジング２の内周面により位置規制され、レース１３には
前記各自転阻止ピン１２を挿入する孔１３ａが複数箇所
に形成されている。そして、固定側スリーブ９の外端面
はレース１３に当接され、スリーブ９の嵌合孔２ｂから
の抜け出しが阻止される。又、可動側受圧壁７ｄには圧
縮反力を受圧素子部１１ｂに伝達する鉄よりなるリング
状の離脱阻止手段としての可動側レース１４が接触され
ている。該レース１４の固定も位置決めピン又は切欠と
爪による係合により行われる。レース１４の内周縁はボ
ス部７ｃの外周面により位置規制され、レース１４には
前記各自転阻止ピン１２を挿入する孔１４ａが複数箇所
に形成されている。そして、可動側スリーブ１０の外端
面はレース１４に当接され、スリーブ１０の嵌合孔７ｅ
からの抜け出しが阻止される。
ｂからの圧縮反力を受ける鉄よりなるリング状の離脱阻
止手段としての固定側レース１３が接触されている。該
レース１３の固定は位置決めピン又は切欠と爪による係
合により行われる。レース１３の外周縁はフロントハウ
ジング２の内周面により位置規制され、レース１３には
前記各自転阻止ピン１２を挿入する孔１３ａが複数箇所
に形成されている。そして、固定側スリーブ９の外端面
はレース１３に当接され、スリーブ９の嵌合孔２ｂから
の抜け出しが阻止される。又、可動側受圧壁７ｄには圧
縮反力を受圧素子部１１ｂに伝達する鉄よりなるリング
状の離脱阻止手段としての可動側レース１４が接触され
ている。該レース１４の固定も位置決めピン又は切欠と
爪による係合により行われる。レース１４の内周縁はボ
ス部７ｃの外周面により位置規制され、レース１４には
前記各自転阻止ピン１２を挿入する孔１４ａが複数箇所
に形成されている。そして、可動側スリーブ１０の外端
面はレース１４に当接され、スリーブ１０の嵌合孔７ｅ
からの抜け出しが阻止される。
【００２１】前記フロントハウジング２には図示しない
が、吸入口が形成され、可動スクロール７とセンタハウ
ジング１ｄの内周面との間には吸入室１５が形成されて
いる。又、前記固定スクロール１の後端面には吐出室１
６を形成するリヤハウジング１７が接合固定されてい
る。前記固定スクロール基板１ａには吐出孔１ｃが形成
され、吐出室１６内には該吐出孔１ｃを開閉する吐出弁
１８が設けられている。
が、吸入口が形成され、可動スクロール７とセンタハウ
ジング１ｄの内周面との間には吸入室１５が形成されて
いる。又、前記固定スクロール１の後端面には吐出室１
６を形成するリヤハウジング１７が接合固定されてい
る。前記固定スクロール基板１ａには吐出孔１ｃが形成
され、吐出室１６内には該吐出孔１ｃを開閉する吐出弁
１８が設けられている。
【００２２】次に、前記のように構成したスクロール型
圧縮機について、その作用を説明する。今、回転軸３が
回転されて偏心軸４が公転されると、図２において回転
軸３の中心軸線Ｌ1 を中心にブッシュ６の中心軸線Ｌ2
が前記軸線Ｌ1 との距離を半径とする円軌道に沿って公
転される。そして、可動スクロール７が自転阻止機構Ｋ
により自転を防止された状態で、回転軸３の回りを後述
するように公転し、図示しない吸入口から吸入室１５に
導入された冷媒ガスは両スクロール１，７間の圧縮室Ｐ
へ流入する。圧縮室Ｐは可動スクロール７の公転に伴っ
て容積を減少しつつ両スクロール１，７の渦巻部１ｂ，
７ｂの中心部間に向けて収束して行く。圧縮室Ｐの容積
の減少によって圧縮された冷媒ガスは吐出孔１ｃから吐
出室１６内へ吐出される。
圧縮機について、その作用を説明する。今、回転軸３が
回転されて偏心軸４が公転されると、図２において回転
軸３の中心軸線Ｌ1 を中心にブッシュ６の中心軸線Ｌ2
が前記軸線Ｌ1 との距離を半径とする円軌道に沿って公
転される。そして、可動スクロール７が自転阻止機構Ｋ
により自転を防止された状態で、回転軸３の回りを後述
するように公転し、図示しない吸入口から吸入室１５に
導入された冷媒ガスは両スクロール１，７間の圧縮室Ｐ
へ流入する。圧縮室Ｐは可動スクロール７の公転に伴っ
て容積を減少しつつ両スクロール１，７の渦巻部１ｂ，
７ｂの中心部間に向けて収束して行く。圧縮室Ｐの容積
の減少によって圧縮された冷媒ガスは吐出孔１ｃから吐
出室１６内へ吐出される。
【００２３】前記自転阻止機構Ｋの動作を図２，３につ
いて説明すると、図２の状態では固定側スリーブ９の規
制孔９ａの最下端に各自転阻止ピン１２の前端部が支持
されている。又、可動側スリーブ１０の規制孔１０ａの
最上端に各自転阻止ピン１２の後端部が支持されてい
る。さらに、回転軸３の回転軸線Ｌ1 に関してブッシュ
６及び可動スクロール７の中心軸線Ｌ2 が最下位置にあ
る。
いて説明すると、図２の状態では固定側スリーブ９の規
制孔９ａの最下端に各自転阻止ピン１２の前端部が支持
されている。又、可動側スリーブ１０の規制孔１０ａの
最上端に各自転阻止ピン１２の後端部が支持されてい
る。さらに、回転軸３の回転軸線Ｌ1 に関してブッシュ
６及び可動スクロール７の中心軸線Ｌ2 が最下位置にあ
る。
【００２４】回転軸３の回転により偏心軸４がブッシュ
６とともに、図２において反時計回り方向に回転され
て、ブッシュ６の中心軸線Ｌ2 が図３に示すように最上
位置に移動した状態では、固定側スリーブ９の規制孔９
ａの最上端に各自転阻止ピン１２の前端部が支持され、
可動側スリーブ１０の規制孔１０ａの最下端に自転阻止
ピン１２の後端部が支持される。前記各スリーブ９，１
０と各自転阻止ピン１２の関係は、偏心軸４の公転位置
が連続的に変化しても常に前述した対応関係にある。従
って、可動スクロール７は自転を防止された状態で所定
の半径（軸線Ｌ1，Ｌ2 間の距離）で公転運動する。こ
の公転運動中は可動スクロール７により遠心力が偏心軸
４に作用する。この動的アンバランスはバランスウエイ
ト５により相殺される。
６とともに、図２において反時計回り方向に回転され
て、ブッシュ６の中心軸線Ｌ2 が図３に示すように最上
位置に移動した状態では、固定側スリーブ９の規制孔９
ａの最上端に各自転阻止ピン１２の前端部が支持され、
可動側スリーブ１０の規制孔１０ａの最下端に自転阻止
ピン１２の後端部が支持される。前記各スリーブ９，１
０と各自転阻止ピン１２の関係は、偏心軸４の公転位置
が連続的に変化しても常に前述した対応関係にある。従
って、可動スクロール７は自転を防止された状態で所定
の半径（軸線Ｌ1，Ｌ2 間の距離）で公転運動する。こ
の公転運動中は可動スクロール７により遠心力が偏心軸
４に作用する。この動的アンバランスはバランスウエイ
ト５により相殺される。
【００２５】前記圧縮動作中は圧縮室Ｐ内での冷媒ガス
の圧縮反力が可動スクロール７に作用する。この反力は
可動側受圧壁７ｄから可動側レース１４、リング１１の
受圧素子部１１ｂ、及び固定側レース１３を介して固定
側受圧壁２ａに伝達される。
の圧縮反力が可動スクロール７に作用する。この反力は
可動側受圧壁７ｄから可動側レース１４、リング１１の
受圧素子部１１ｂ、及び固定側レース１３を介して固定
側受圧壁２ａに伝達される。
【００２６】さて、第１実施例では前記固定側スリーブ
９及び可動側スリーブ１０が前記レース１３，１４によ
り位置規制されているので、圧入代が足りなくてスリー
ブ９，１０が嵌合孔２ｂ，７ｅに対し確実に固定されて
いない場合にも、スリーブ９，１０が浮き上がることは
ない。すなわち、自転阻止ピン１２がスリーブ９，１０
内で公転運動を繰り返すと、ピン１２によりスリーブ
９，１０が嵌合孔２ｂ，７ｅで回動しようとする方向及
び孔から抜ける方向への分力を受けるが、外側への力は
両レース１３，１４により阻止される。このため、スリ
ーブ９，１０の外端縁がリング１１に接触してリングを
破損することはない。
９及び可動側スリーブ１０が前記レース１３，１４によ
り位置規制されているので、圧入代が足りなくてスリー
ブ９，１０が嵌合孔２ｂ，７ｅに対し確実に固定されて
いない場合にも、スリーブ９，１０が浮き上がることは
ない。すなわち、自転阻止ピン１２がスリーブ９，１０
内で公転運動を繰り返すと、ピン１２によりスリーブ
９，１０が嵌合孔２ｂ，７ｅで回動しようとする方向及
び孔から抜ける方向への分力を受けるが、外側への力は
両レース１３，１４により阻止される。このため、スリ
ーブ９，１０の外端縁がリング１１に接触してリングを
破損することはない。
【００２７】又、この実施例では可動スクロール基板７
ａに嵌合されるスリーブ１０の嵌合孔７ｅに対する圧入
代を加工段階で緩く設定することもでき、このためスリ
ーブ１０の圧入時に可動スクロール基板７ａが破壊され
ることはなく、嵌合孔７ｅの加工及びスリーブ１０の圧
入作業が容易となる。
ａに嵌合されるスリーブ１０の嵌合孔７ｅに対する圧入
代を加工段階で緩く設定することもでき、このためスリ
ーブ１０の圧入時に可動スクロール基板７ａが破壊され
ることはなく、嵌合孔７ｅの加工及びスリーブ１０の圧
入作業が容易となる。
【００２８】以上のように、この実施例では嵌合孔２
ｂ，７ｅに対するスリーブ９，１０の圧入代を厳密に管
理する必要がなく、自転阻止機構Ｋの加工及び組付を容
易に行い、コストダウンを図ることができる。
ｂ，７ｅに対するスリーブ９，１０の圧入代を厳密に管
理する必要がなく、自転阻止機構Ｋの加工及び組付を容
易に行い、コストダウンを図ることができる。
【００２９】次に、この発明を具体化した第２実施例を
図５に基づいて説明する。この第２実施例ではリング１
１の肉厚を全周にわたって均一にしている。そして、該
リング１１の前後両側面を固定レース１３及び可動レー
ス１４に接触している。
図５に基づいて説明する。この第２実施例ではリング１
１の肉厚を全周にわたって均一にしている。そして、該
リング１１の前後両側面を固定レース１３及び可動レー
ス１４に接触している。
【００３０】この第２実施例におていは固定レース１３
と可動レース１４によりスリーブ９，１０の嵌合孔２
ｂ，７ｅからの抜け出しが阻止され、リング１１の破損
を防止することができる。
と可動レース１４によりスリーブ９，１０の嵌合孔２
ｂ，７ｅからの抜け出しが阻止され、リング１１の破損
を防止することができる。
【００３１】次に、この発明を具体化した第３実施例を
図６及び図７に基づいて説明する。この実施例では可動
スクロール基板７ａに自転阻止ピン１９を複数箇所（こ
の実施例では２）に立設し、両ピン１９の前端部をスリ
ーブ９の規制孔９ａに挿入している。又、基板７ａの背
面には受圧素子部７ｆが一体に形成され、該素子部７ｆ
が前記固定側レース１３に接触されている。
図６及び図７に基づいて説明する。この実施例では可動
スクロール基板７ａに自転阻止ピン１９を複数箇所（こ
の実施例では２）に立設し、両ピン１９の前端部をスリ
ーブ９の規制孔９ａに挿入している。又、基板７ａの背
面には受圧素子部７ｆが一体に形成され、該素子部７ｆ
が前記固定側レース１３に接触されている。
【００３２】この実施例では回転軸３の回転により偏心
軸４が公転されると、図７において可動スクロール７が
規制孔９ａの内周面に沿って移動するピン１９により自
転が阻止された状態で公転運動が行われる。
軸４が公転されると、図７において可動スクロール７が
規制孔９ａの内周面に沿って移動するピン１９により自
転が阻止された状態で公転運動が行われる。
【００３３】この第３実施例におていは固定レース１３
によりスリーブ９の嵌合孔２ｂからの抜け出しが阻止さ
れ、受圧素子部７ｆの破損を防止することができる。な
お、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
次のように具体化することもできる。
によりスリーブ９の嵌合孔２ｂからの抜け出しが阻止さ
れ、受圧素子部７ｆの破損を防止することができる。な
お、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
次のように具体化することもできる。
【００３４】（１）図８に示すようにフロントハウジン
グ２に形成した嵌合孔２ｂに固定側スリーブ９を挿入し
た後、受圧壁２ａの表面に例えばポンチにより凹部２ｃ
を形成し、この凹部２ｃによりスリーブ９の嵌合孔２ｂ
からの抜け出しを阻止する離脱阻止手段としての凸部２
ｄを形成すること。この場合には凸部２ｄの加工が容易
となる。
グ２に形成した嵌合孔２ｂに固定側スリーブ９を挿入し
た後、受圧壁２ａの表面に例えばポンチにより凹部２ｃ
を形成し、この凹部２ｃによりスリーブ９の嵌合孔２ｂ
からの抜け出しを阻止する離脱阻止手段としての凸部２
ｄを形成すること。この場合には凸部２ｄの加工が容易
となる。
【００３５】（２）図９に示すように、スリーブ９を嵌
合孔２ｂに挿入した後、スリーブ９の規制孔９ａの内周
面を外周方向へ膨出させて離脱阻止手段としての凸部９
ｂを形成し、スリーブ９の抜け出しを防止すること。こ
の場合にも凸部９ｂの加工が容易となる。
合孔２ｂに挿入した後、スリーブ９の規制孔９ａの内周
面を外周方向へ膨出させて離脱阻止手段としての凸部９
ｂを形成し、スリーブ９の抜け出しを防止すること。こ
の場合にも凸部９ｂの加工が容易となる。
【００３６】（３）図１０に示すように、スリーブ９の
内端部に離脱阻止手段としてのフランジ９ｃを一体に形
成し、フロントハウジング２の成型時にスリーブ９をイ
ンサート成型すること。この場合にはスリーブ９の取付
が確実となる。なお、成形後に規制孔９ａの加工を行う
ようにしてもよい。
内端部に離脱阻止手段としてのフランジ９ｃを一体に形
成し、フロントハウジング２の成型時にスリーブ９をイ
ンサート成型すること。この場合にはスリーブ９の取付
が確実となる。なお、成形後に規制孔９ａの加工を行う
ようにしてもよい。
【００３７】（４）図１１に示すように、嵌合孔２ｂに
スリーブ９を挿入し、嵌合孔２ｂの内周面に離脱阻止手
段としてのサークリップ２０を取り付けて、スリーブ９
の抜け出しを防止すること。
スリーブ９を挿入し、嵌合孔２ｂの内周面に離脱阻止手
段としてのサークリップ２０を取り付けて、スリーブ９
の抜け出しを防止すること。
【００３８】（５）図８〜図１１に示す離脱阻止手段を
可動側スリーブ１０側に用いること。 （６）図５に示す第２実施例において、リング１１にス
リーブ９，１０と対応する位置にのみ図４に示す受圧素
子部１１ｂを形成すること。この場合にはリング１１の
重量を軽減することができる。
可動側スリーブ１０側に用いること。 （６）図５に示す第２実施例において、リング１１にス
リーブ９，１０と対応する位置にのみ図４に示す受圧素
子部１１ｂを形成すること。この場合にはリング１１の
重量を軽減することができる。
【００３９】（７）図示しないが、フロントハウジング
２の受圧壁２ａ側に自転阻止ピン１２を複数箇所に立設
し、各ピンを可動側スリーブ１０に挿入する構造の自転
阻止機構を有するスクロール型圧縮機に具体化するこ
と。
２の受圧壁２ａ側に自転阻止ピン１２を複数箇所に立設
し、各ピンを可動側スリーブ１０に挿入する構造の自転
阻止機構を有するスクロール型圧縮機に具体化するこ
と。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１，２記載
の発明は自転阻止機構の加工及び組付作業を容易に行う
ことができるとともに、耐久性を向上することができ
る。
の発明は自転阻止機構の加工及び組付作業を容易に行う
ことができるとともに、耐久性を向上することができ
る。
【００４１】又、請求項３記載の発明は請求項１記載の
発明の効果に加えて、部品点数を軽減して構造を簡素化
でき、製品のコストダウンを図ることができる。
発明の効果に加えて、部品点数を軽減して構造を簡素化
でき、製品のコストダウンを図ることができる。
【図１】この発明の第１実施例のスクロール型圧縮機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】自転阻止機構を構成するリングを通る横断面図
である。
である。
【図３】自転阻止機構を構成するリングを通る横断面図
である。
である。
【図４】フロントハウジング、リング及び可動スクロー
ルの分解斜視図である。
ルの分解斜視図である。
【図５】この発明の第２実施例を示す要部縦断面図であ
る。
る。
【図６】この発明の第３実施例を示すスクロール型圧縮
機の縦断面図である。
機の縦断面図である。
【図７】第３実施例の固定側レースを通る横断面図であ
る。
る。
【図８】この発明の別例を示す要部断面図である。
【図９】この発明の別例を示す要部断面図である。
【図１０】この発明の別例を示す要部断面図である。
【図１１】この発明の別例を示す要部断面図である。
１…固定スクロール、１ｄ…センタハウジング、２…フ
ロントハウジング、２ａ…固定側受圧壁、２ｂ…嵌合
孔、２ｃ…凹部、２ｄ…離脱阻止手段としての凸部、３
…回転軸、４…偏心軸、６…ブッシュ、７…可動スクロ
ール、７ａ…基板、７ｂ…可動側渦巻部、７ｄ…可動側
受圧壁、７ｅ…嵌合孔、９…固定側スリーブ、９ａ…規
制孔、９ｂ…離脱阻止手段としての凸部、９ｃ…離脱阻
止手段としてのフランジ、１０…可動側スリーブ、１０
ａ…規制孔、１１…自転阻止ピンを互いに平行に保持す
る手段としてのリング、１１ａ…取付孔、１２，１９…
自転阻止ピン、１３…離脱阻止手段としての固定側レー
ス、１４…離脱阻止手段としての可動側レース、２０…
離脱阻止手段としてのサークリップ、Ｐ…圧縮室、Ｋ…
自転阻止機構。
ロントハウジング、２ａ…固定側受圧壁、２ｂ…嵌合
孔、２ｃ…凹部、２ｄ…離脱阻止手段としての凸部、３
…回転軸、４…偏心軸、６…ブッシュ、７…可動スクロ
ール、７ａ…基板、７ｂ…可動側渦巻部、７ｄ…可動側
受圧壁、７ｅ…嵌合孔、９…固定側スリーブ、９ａ…規
制孔、９ｂ…離脱阻止手段としての凸部、９ｃ…離脱阻
止手段としてのフランジ、１０…可動側スリーブ、１０
ａ…規制孔、１１…自転阻止ピンを互いに平行に保持す
る手段としてのリング、１１ａ…取付孔、１２，１９…
自転阻止ピン、１３…離脱阻止手段としての固定側レー
ス、１４…離脱阻止手段としての可動側レース、２０…
離脱阻止手段としてのサークリップ、Ｐ…圧縮室、Ｋ…
自転阻止機構。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 哲夫 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (72)発明者 渡辺 靖 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式 会社 豊田自動織機製作所 内 (72)発明者 岩波 重樹 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装 株式会社 内 (56)参考文献 特開 平１−178784（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/02 311
Claims (3)
- 【請求項１】 ハウジング内に固定スクロールを収容
し、該ハウジングのフロント側に回転軸を支持し、該回
転軸の内端部には偏心軸を取り付け、該偏心軸には可動
スクロールを支持し、該可動スクロールを固定スクロー
ルに噛み合わせ、ハウジングに形成した固定側受圧壁と
可動スクロール基板の背面に形成した可動側受圧壁との
間に可動スクロールの自軸を中心とする回転を阻止し、
かつ回転軸の中心軸線の周りでの円軌道運動を許容する
自転阻止機構を介装し、固定スクロールと可動スクロー
ルの間に可動スクロールの円軌道運動に基づいて外周側
から中心部に向かって容積を減少する密閉状の圧縮室を
形成し、一方向性の圧縮動作を行うようにしたスクロー
ル型圧縮機において、 前記固定側受圧壁及び可動側受圧壁の少なくとも一方に
形成した複数の嵌合孔と、 各嵌合孔にそれぞれ嵌合された円筒状のスリーブと、 各スリーブ内の規制孔にそれぞれ挿入され、かつ該孔の
直径よりも小さい直径を有する自転阻止ピンと、 各自転阻止ピンを互いに平行に保持する手段とにより前
記自転阻止機構を構成し、 さらに、前記固定側受圧壁及び可動側受圧壁の少なくと
も一方にスリーブが嵌合孔から離脱するのを阻止する離
脱阻止手段を設けたスクロール型圧縮機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記離脱阻止手段は
前記固定側受圧壁及び可動側受圧壁の少なくとも一方に
取り付けられ、かつスリーブの外端面に当接するリング
状のレースであって、該レースは自転阻止ピンを挿入す
る孔を備えているスクロール型圧縮機。 - 【請求項３】 請求項１において、固定側受圧壁及び可
動側受圧壁の少なくとも一方に嵌合孔に近接して凹部を
形成し、嵌合孔の開口端側の内周面に内方へ前記凹部に
よって膨出形成された凸部を離脱阻止手段としたスクロ
ール型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30312093A JP3227290B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | スクロール型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30312093A JP3227290B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07151071A JPH07151071A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3227290B2 true JP3227290B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17917125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30312093A Expired - Fee Related JP3227290B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227290B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102330683A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-01-25 | 南京奥特佳冷机有限公司 | 高耐磨圈销结构涡旋式压缩机 |
| JP6171601B2 (ja) | 2013-06-12 | 2017-08-02 | 株式会社豊田自動織機 | スクロール型圧縮機の自転防止機構 |
| JP6460710B2 (ja) * | 2014-10-03 | 2019-01-30 | サンデンホールディングス株式会社 | スクロール型流体機械 |
| DE102021113731A1 (de) | 2021-05-27 | 2022-12-01 | Hanon Systems | Spiralverdichter |
| DE102022119358A1 (de) | 2022-08-02 | 2024-02-08 | OET GmbH | Scroll-Verdichter |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP30312093A patent/JP3227290B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07151071A (ja) | 1995-06-13 |
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