JP3226949U - 非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構 - Google Patents
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Abstract
【課題】コンパクトで、使いやすく、1台の機器でシート材とコイル材の送り裁断を実現できる非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構を提供する。【解決手段】送り機構は、フレーム1、フレーム上端に設けられた複数の支持ローラ2、フレーム下端に設けられた複数のスキューローラ3を含み、支持ローラとスキューローラとの間は耐切断搬送ベルト4により連結され、フレームの先端にシート材送り台5とコイル材巻出し装置6が設けられ、シート材送り台とコイル材巻出し装置の後端のフレームに材料ストップ機構7が設けられ、材料ストップ機構後部のフレームにフロント送り対ローラ8が設けられ、フロント送り対ローラ内の2つの送りローラは、それぞれフレーム上端の耐切断搬送ベルトの上下両側に位置し、フロント送り対ローラ後端のフレームに材料検出スイッチ9が設けられ、材料検出スイッチ後端のフレームに切断機10が設けられ、切断機後端のフレームにリア送り対ローラ11が設けられる。【選択図】図1
Description
本考案は複合機に関し、特に非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構に関する。
複合機は、非金属材料を複合する前に、非金属材料を先に送り裁断を行う必要がある。現在、複合する必要がある非金属材料は一般的にシート材とコイル材に分類されるが、シート材とコイル材の送り方法が異なるため、別々に2台の機器で裁断する必要がある。同時に、送り設備と接続した複合機も2台必要であるため、設備投資コストが高く、占用スペースが大きく、適用範囲が狭く、企業の生産ニーズを満たすことができない。
本考案が解決しようとする技術的課題は、適用範囲が広い非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構を提供することである。
本考案は、上記技術的課題を解決するため、以下の技術手段を採用する。非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構であって、フレーム、フレーム上端に回転可能に設けられた複数の支持ローラ、フレーム下端に回転可能に設けられた複数のスキューローラを含み、前記支持ローラとスキューローラとの間は耐切断搬送ベルトにより連結され、前記フレームの先端にシート材送り台とコイル材巻出し装置が設けられ、前記シート材送り台とコイル材巻出し装置の後端のフレームに材料ストップ機構が設けられ、前記材料ストップ機構の後部のフレームにフロント送り対ローラが設けられ、前記フロント送り対ローラ内の2つフロント送りローラは、それぞれフレーム上端の耐切断搬送ベルトの上下両側に位置し、前記フロント送り対ローラ後端のフレームに材料検出スイッチが設けられ、前記材料検出スイッチ後端のフレームに切断機が設けられ、前記切断機後端のフレームにリア送り対ローラが設けられ、前記リア送り対ローラ内の2つリア送りローラは、それぞれフレーム上端の耐切断搬送ベルトの上下両側に位置する。
本考案の利点は、前記非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構は、構造がコンパクトで、使いやすく、1台の機器でシート材とコイル材の送り裁断を実現することができる点である。同時に送り設備と接続した複合機が1台で済み、設備投資のコストが低く、占用スペースが狭く、適用範囲が広く、企業の生産ニーズを満たすことができることである。
以下、本考案の具体的内容について、図面と具体実施形態を参照しながら詳細に説明する。
図1に示すように、非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構は、フレーム1、フレーム1上端に回転可能に設けられた複数の支持ローラ2、フレーム1下端に回転可能に設けられた複数のスキューローラ3を含み、前記支持ローラ2とスキューローラ3との間は耐切断搬送ベルト4により連結され、前記フレーム1の先端にシート材送り台5とコイル材巻出し装置6が設けられ、前記シート材送り台5とコイル材巻出し装置6の後端のフレーム1に材料ストップ機構7が設けられ、前記材料ストップ機構7後部のフレーム1にフロント送り対ローラ8が設けられ、前記フロント送り対ローラ8内の2つフロント送りローラは、それぞれフレーム1上端の耐切断搬送ベルト4の上下両側に位置し、前記フロント送り対ローラ8後端のフレーム1に材料検出スイッチ9が設けられ、前記材料検出スイッチ9後端のフレーム1に切断機10が設けられ、前記切断機10後端のフレーム1にリア送り対ローラ11が設けられ、前記リア送り対ローラ11内の2つリア送りローラは、それぞれフレーム1上端の耐切断搬送ベルト4の上下両側に位置する。
前記非金属材料コイル材、シート材汎用送り機構がシート材を搬送する時、リア送り対ローラ11内の2つリア送りローラが耐切断搬送ベルト4をクランプし、フロント送り対ローラ8内の2つフロント送りローラが耐切断搬送ベルト4を緩め、駆動装置によりリア送り対ローラ11を回転させ、耐切断搬送ベルト4を反時計方向へ動かす。シート材送り台5からシート材を投入し、耐切断搬送ベルト4にシート材が吸着されて後方に搬送される。材料ストップ機構7は耐切断搬送ベルト4上のシート材をリミットすることができ、シート材が耐切断搬送ベルト4とともに材料検出スイッチ9に移動した場合、材料検出スイッチ9がシート材を検出し、信号を制御装置に送る。制御装置はリア送り対ローラ11内の2つリア送りローラを制御して耐切断搬送ベルト4を緩め、同時にフロント送り対ローラ8内の2つフロント送りローラを制御して耐切断搬送ベルト4と耐切断搬送ベルト4上のシート材をクランプする。シート材はフロント送り対ローラ8の作用で初回送りを実行し、切断機10の刃型の下方にシート材を送り込んでパンチングを行う。その後、フロント送り対ローラ8の作用によって設定された送り長さに従って順にパンチングを行う。制御装置のプログラムが設定され、設定されたパンチング回数となる前に、制御装置はフロント送り対ローラ8を開き、同時にリア送り対ローラ11がシート材をクランプして材料の最後の1回のパンチングを行う。パンチング完了後、耐切断搬送ベルト4は材料検出スイッチ9が後続のシート材を検出するまで、リア送り対ローラ11の作用によって継続して前進し、前述の動作を繰り返す。
前記非金属材料コイル材、シート材汎用送り機構はコイル材を搬送する時、リア送り対ローラ11内の2つリア送りローラは耐切断搬送ベルト4をクランプし、フロント送り対ローラ8内の2つフロント送りローラは耐切断搬送ベルト4を緩める。駆動装置でリア送り対ローラ11を回転させ、耐切断搬送ベルト4を反時計方向へ動かす。コイル材巻出し装置6からコイル材を巻出し、耐切断搬送ベルト4にコイル材が吸着され後方に搬送される。材料ストップ機構7は耐切断搬送ベルト4上のコイル材をリミットすることができ、コイル材が耐切断搬送ベルト4とともに材料検出スイッチ9に移動した場合、材料検出スイッチ9がコイル材を検出し、信号を制御装置に送る。制御装置はリア送り対ローラ11内の2つリア送りローラを制御して耐切断搬送ベルト4を緩め、同時にフロント送り対ローラ8内の2つフロント送りローラを制御して耐切断搬送ベルト4と耐切断搬送ベルト4上のコイル材をクランプする。コイル材はフロント送り対ローラ8の作用で初回送りを実行し、切断機10の刃型の下方にコイル材を送り込んでパンチングを行う。その後、フロント送り対ローラ8の作用によって設定された送り長さに従って順にパンチングを行う。
前記非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構は、コンパクトな構造を持ち、使いやすく、1台の機器でシート材とコイル材の送り裁断を実現することができる。同時に送り設備と接続した複合機が1台で済み、設備投資のコストが低く、占用スペースが狭く、適用範囲が広く、企業の生産ニーズを満たすことができる。
1、フレーム
2、支持ローラ
3、スキューローラ
4、耐切断搬送ベルト
5、シート材送り台
6、コイル材巻出し装置
7、材料ストップ機構
8、フロント送り対ローラ
9、材料検出スイッチ
10、切断機
11、リア送り対ローラ。
2、支持ローラ
3、スキューローラ
4、耐切断搬送ベルト
5、シート材送り台
6、コイル材巻出し装置
7、材料ストップ機構
8、フロント送り対ローラ
9、材料検出スイッチ
10、切断機
11、リア送り対ローラ。
Claims (1)
- 非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構であって、フレーム(1)、フレーム(1)上端に回転可能に設けられた複数の支持ローラ(2)、フレーム(1)下端に回転可能に設けられた複数のスキューローラ(3)を含み、前記支持ローラ(2)とスキューローラ(3)との間は耐切断搬送ベルト(4)により連結され、前記フレーム(1)の先端にシート材送り台(5)とコイル材巻出し装置(6)が設けられ、前記シート材送り台(5)とコイル材巻出し装置(6)の後端のフレーム(1)に材料ストップ機構(7)が設けられ、前記材料ストップ機構(7)の後部のフレーム(1)にフロント送り対ローラ(8)が設けられ、前記フロント送り対ローラ(8)内の2つフロント送りローラは、それぞれフレーム(1)上端の耐切断搬送ベルト(4)の上下両側に位置し、前記フロント送り対ローラ(8)後端のフレーム(1)に材料検出スイッチ(9)が設けられ、前記材料検出スイッチ(9)後端のフレーム(1)に切断機(10)が設けられ、前記切断機(10)後端のフレーム(1)にリア送り対ローラ(11)が設けられ、前記リア送り対ローラ(11)内の2つリア送りローラは、それぞれフレーム(1)上端の耐切断搬送ベルト(4)の上下両側に位置することを特徴とする非金属材料コイル材、シート材の汎用送り機構。
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