JP3217592B2 - インクジェット捺染装置のノズルの洗浄装置 - Google Patents
インクジェット捺染装置のノズルの洗浄装置Info
- Publication number
- JP3217592B2 JP3217592B2 JP14537094A JP14537094A JP3217592B2 JP 3217592 B2 JP3217592 B2 JP 3217592B2 JP 14537094 A JP14537094 A JP 14537094A JP 14537094 A JP14537094 A JP 14537094A JP 3217592 B2 JP3217592 B2 JP 3217592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- ultrasonic vibrator
- nozzles
- cleaning
- ink jet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4078—Printing on textile
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、布帛の染色に用いる
インクジェット式の捺染装置のノズル孔の洗浄装置に関
するもので、捺染装置からノズルを取り外すことなく、
適時洗浄を行うことが可能な装置に関するものである。
インクジェット式の捺染装置のノズル孔の洗浄装置に関
するもので、捺染装置からノズルを取り外すことなく、
適時洗浄を行うことが可能な装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットノズルから染料液を噴射
して布帛の染色を行うインクジェット捺染装置は公知で
あり、少量しか生産されない生地や見本生地の捺染に多
く利用されている。
して布帛の染色を行うインクジェット捺染装置は公知で
あり、少量しか生産されない生地や見本生地の捺染に多
く利用されている。
【０００３】インクジェット捺染装置は染料液（以下
「インク」という）を小さなノズル孔から液滴状に噴射
して布帛の捺染を行うので、インクが分散した固体微粒
子を含むようなものであるとノズルが短時間で詰まって
しまう。従ってインクジェット捺染装置に使用されるイ
ンクは、ノズル孔を詰まらせることのない可溶性のもの
が望ましい。
「インク」という）を小さなノズル孔から液滴状に噴射
して布帛の捺染を行うので、インクが分散した固体微粒
子を含むようなものであるとノズルが短時間で詰まって
しまう。従ってインクジェット捺染装置に使用されるイ
ンクは、ノズル孔を詰まらせることのない可溶性のもの
が望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリエステル繊維は分
散染料で染色する必要があり、分散染料は染料液中に着
色粒子が分散している構造であるため、ノズル孔を詰ま
らせやすく、従ってインクジェット捺染装置で捺染する
ことは非常に困難であった。
散染料で染色する必要があり、分散染料は染料液中に着
色粒子が分散している構造であるため、ノズル孔を詰ま
らせやすく、従ってインクジェット捺染装置で捺染する
ことは非常に困難であった。
【０００５】特に、通常のインクジェット捺染装置は４
〜８色分のインクノズルを持ち、それぞれのノズルが異
なる色のインクを噴射するので、ある色のノズルが比較
的長い間停止状態となることがあり、そのようなときに
インクが乾燥してノズル孔が詰まってしまう。
〜８色分のインクノズルを持ち、それぞれのノズルが異
なる色のインクを噴射するので、ある色のノズルが比較
的長い間停止状態となることがあり、そのようなときに
インクが乾燥してノズル孔が詰まってしまう。
【０００６】ノズル孔の詰まりによる捺染不能ないし捺
染不良は、ノズルを頻繁に洗浄することによって防止す
ることができる。インクジェットノズルのノズル孔の洗
浄に超音波洗浄装置を用いることは公知である。超音波
洗浄装置は水容器の中に超音波振動子を配置し、ノズル
の先端を加振されている水につけることによって洗浄を
行う。しかし、このような従来構造の超音波洗浄装置で
インクジェット捺染装置のノズルの洗浄を行うときは、
ノズルを捺染装置から取り外す必要があり、作業が煩雑
であるとともに、時間がかかり、短い時間間隔で繰り返
しノズルの洗浄を行うことは実際上不可能である。
染不良は、ノズルを頻繁に洗浄することによって防止す
ることができる。インクジェットノズルのノズル孔の洗
浄に超音波洗浄装置を用いることは公知である。超音波
洗浄装置は水容器の中に超音波振動子を配置し、ノズル
の先端を加振されている水につけることによって洗浄を
行う。しかし、このような従来構造の超音波洗浄装置で
インクジェット捺染装置のノズルの洗浄を行うときは、
ノズルを捺染装置から取り外す必要があり、作業が煩雑
であるとともに、時間がかかり、短い時間間隔で繰り返
しノズルの洗浄を行うことは実際上不可能である。
【０００７】この発明は、インクジェット捺染装置を用
いてポリエステルの捺染を可能とする研究の一環として
なされたもので、インクジェットノズルを捺染装置その
他のプリント装置から取り外すことなく、かつ短時間で
ノズル孔の洗浄を行うことができ、しかも構造が簡単で
保守等に手数のかからない洗浄装置を得ることを課題と
している。
いてポリエステルの捺染を可能とする研究の一環として
なされたもので、インクジェットノズルを捺染装置その
他のプリント装置から取り外すことなく、かつ短時間で
ノズル孔の洗浄を行うことができ、しかも構造が簡単で
保守等に手数のかからない洗浄装置を得ることを課題と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明では、ノズルの
洗浄をインクジェットノズル１３を搭載したキャリア１
の移動路の特定の位置に設定した洗浄位置で行う。キャ
リア１が洗浄位置に移動したときの複数のインクジェッ
トノズル１３のノズル口の下方には、上方に水平な振動
板２２を備えた超音波振動子２が、その上昇端において
振動板２２とインクジェットノズル１３のノズル口とが
近接して対向するように相対昇降自在に、すなわちノズ
ル１３と超音波振動子２との少なくともいずれか一方が
他方に対して上下方向に近接離隔するように設けられて
いる。更に超音波振動子２の下降時にその振動板２２の
複数のインクジェットノズルの各々のノズル孔と対向す
る位置に水滴を滴下する滴下ノズル３１が設けられてい
る。この滴下ノズルは、超音波振動子２が下降したとき
に振動板２２の上方に位置して、当該振動板の上面の複
数のノズル孔と対向するそれぞれの位置に表面張力によ
って山盛り状になって付着する水滴を滴下し、超音波振
動子２が上昇すると超音波振動子２の上方から退避す
る。
洗浄をインクジェットノズル１３を搭載したキャリア１
の移動路の特定の位置に設定した洗浄位置で行う。キャ
リア１が洗浄位置に移動したときの複数のインクジェッ
トノズル１３のノズル口の下方には、上方に水平な振動
板２２を備えた超音波振動子２が、その上昇端において
振動板２２とインクジェットノズル１３のノズル口とが
近接して対向するように相対昇降自在に、すなわちノズ
ル１３と超音波振動子２との少なくともいずれか一方が
他方に対して上下方向に近接離隔するように設けられて
いる。更に超音波振動子２の下降時にその振動板２２の
複数のインクジェットノズルの各々のノズル孔と対向す
る位置に水滴を滴下する滴下ノズル３１が設けられてい
る。この滴下ノズルは、超音波振動子２が下降したとき
に振動板２２の上方に位置して、当該振動板の上面の複
数のノズル孔と対向するそれぞれの位置に表面張力によ
って山盛り状になって付着する水滴を滴下し、超音波振
動子２が上昇すると超音波振動子２の上方から退避す
る。
【０００９】更に好ましくは、洗浄位置のインクジェッ
トノズル１３のノズル口を摺擦するように側方に進退す
る吸水性のワイパ４が設けられる。
トノズル１３のノズル口を摺擦するように側方に進退す
る吸水性のワイパ４が設けられる。
【００１０】
【作用】捺染ないしプリント動作の途中において、イン
クジェットノズルのノズル孔の洗浄が必要になったとき
は、インクジェットノズルを搭載したキャリア１を洗浄
位置（通常はホームポジションと兼用できる）に移動
し、超音波振動子の振動板２２上に滴下ノズル３１から
水滴を供給した後、超音波振動子２を相対上昇してその
振動板２２上の液滴をインクジェットノズル１３のノズ
ル口に接触させる。この状態で超音波振動子２を動作さ
せ、加振される水滴によりノズル孔の洗浄を行う。所定
時間の洗浄が終了したら、超音波振動子２を相対下降
し、インクジェットノズルに捺染ないしプリント動作を
再開させる。
クジェットノズルのノズル孔の洗浄が必要になったとき
は、インクジェットノズルを搭載したキャリア１を洗浄
位置（通常はホームポジションと兼用できる）に移動
し、超音波振動子の振動板２２上に滴下ノズル３１から
水滴を供給した後、超音波振動子２を相対上昇してその
振動板２２上の液滴をインクジェットノズル１３のノズ
ル口に接触させる。この状態で超音波振動子２を動作さ
せ、加振される水滴によりノズル孔の洗浄を行う。所定
時間の洗浄が終了したら、超音波振動子２を相対下降
し、インクジェットノズルに捺染ないしプリント動作を
再開させる。
【００１１】ワイパ４を設けることにより、振動板２２
上の水滴との接触によりインクジェットノズル１３のノ
ズル口に付着した水および洗浄後の振動板２２上の水滴
を除去することができる。
上の水滴との接触によりインクジェットノズル１３のノ
ズル口に付着した水および洗浄後の振動板２２上の水滴
を除去することができる。
【００１２】この発明の装置では、超音波を用いて洗浄
を行うことにより、短時間で能率良くノズル孔の洗浄を
行うことができる。また水容器を用いないで洗浄を行う
ので、装置をコンパクトに構成することができ、またそ
の保守も容易であるから、インクジェット式の捺染装置
やプリント装置のキャリア１の移動路に設置することが
でき、ノズルを装置から取り外すことなく適時、安定し
たインプロセス洗浄を行うことが可能である。
を行うことにより、短時間で能率良くノズル孔の洗浄を
行うことができる。また水容器を用いないで洗浄を行う
ので、装置をコンパクトに構成することができ、またそ
の保守も容易であるから、インクジェット式の捺染装置
やプリント装置のキャリア１の移動路に設置することが
でき、ノズルを装置から取り外すことなく適時、安定し
たインプロセス洗浄を行うことが可能である。
【００１３】
【実施例】図はこの発明の一実施例を示す図で、図１は
布帛の走行方向から見た要部の正面図、図２は図１のＡ
方向から見た側面図、図３は図１のＢ部における平面図
である。
布帛の走行方向から見た要部の正面図、図２は図１のＡ
方向から見た側面図、図３は図１のＢ部における平面図
である。
【００１４】インクジェットノズル１３は図１の左右に
走行するキャリア１に搭載されている。図示の例では４
個のインクジェットノズルが布帛の幅方向（図１の左右
方向）に並べてかつ布帛の走行方向（図１の紙面直角方
向）に少しずつ変位させて搭載されている。キャリア１
は図１の左右方向に伸びるガイドロッド１２に案内され
て走行するようになっており、これに搭載されたインク
ジェットノズル１３と対向するようにプラテンローラ１
４が配置されている。図１に示すキャリアの位置はホー
ムポジションであり、ホームポジションではノズル１３
がプラテンローラ１４の側方に外れた位置となる。
走行するキャリア１に搭載されている。図示の例では４
個のインクジェットノズルが布帛の幅方向（図１の左右
方向）に並べてかつ布帛の走行方向（図１の紙面直角方
向）に少しずつ変位させて搭載されている。キャリア１
は図１の左右方向に伸びるガイドロッド１２に案内され
て走行するようになっており、これに搭載されたインク
ジェットノズル１３と対向するようにプラテンローラ１
４が配置されている。図１に示すキャリアの位置はホー
ムポジションであり、ホームポジションではノズル１３
がプラテンローラ１４の側方に外れた位置となる。
【００１５】ホームポジションのノズル１３の下方に
は、超音波振動子２が昇降駆動可能に設けられている。
この超音波振動子２は４個のノズルのそれぞれに対向す
るように４本の振動杆２１を備え、それらの上面を一体
に繋ぐ１枚の振動板２２が固着されている。振動板２２
は水平である。
は、超音波振動子２が昇降駆動可能に設けられている。
この超音波振動子２は４個のノズルのそれぞれに対向す
るように４本の振動杆２１を備え、それらの上面を一体
に繋ぐ１枚の振動板２２が固着されている。振動板２２
は水平である。
【００１６】超音波振動子２は昇降台２３に固定されて
いる。この昇降台２３の下方には主ガイドロッド２４と
補助ガイドロッド２５とが鉛直方向に延びており、これ
らは捺染装置のフレーム２９によって昇降自在に支持さ
れている。主ガイドロッド２４の側面には、軸方向の溝
が形成され、この溝に嵌めこまれた形でラック２６が固
着されている。このラック２６には昇降モータ２８で正
逆両方向に回転駆動されるピニオン２７が噛合してい
る。
いる。この昇降台２３の下方には主ガイドロッド２４と
補助ガイドロッド２５とが鉛直方向に延びており、これ
らは捺染装置のフレーム２９によって昇降自在に支持さ
れている。主ガイドロッド２４の側面には、軸方向の溝
が形成され、この溝に嵌めこまれた形でラック２６が固
着されている。このラック２６には昇降モータ２８で正
逆両方向に回転駆動されるピニオン２７が噛合してい
る。
【００１７】上記構造により、超音波振動子２は、昇降
モータ２８の正逆方向の回転により、主ガイドロッド２
４と補助ガイドロッド２５とに案内されて昇降する。図
に示す超音波振動子の位置は下降位置であり、上昇位置
においては振動板２２の上面とノズル１３の先端とがわ
ずかな間隔（後述する水滴の高さより狭い間隔）を隔て
て対向する。
モータ２８の正逆方向の回転により、主ガイドロッド２
４と補助ガイドロッド２５とに案内されて昇降する。図
に示す超音波振動子の位置は下降位置であり、上昇位置
においては振動板２２の上面とノズル１３の先端とがわ
ずかな間隔（後述する水滴の高さより狭い間隔）を隔て
て対向する。
【００１８】超音波振動子２の側方には、図１で左右方
向の支点ピン３３で、揺動アーム３２がフレーム２９に
枢着されている。この揺動アーム３２の上端には図３に
示すようにＬ形に屈曲した支持バー３が固着され、この
支持バーに４個の滴下ノズル３１が、その先端の位置を
４個のインクジェットノズル１３のノズル口と対応する
位置にして取り付けられている。各滴下ノズル３１は小
さな容積形のポンプを介して水タンクに接続されてお
り、そのポンプを下記のタイミングで水滴の容積分だけ
動作させることにより、先端から水滴を滴下させる。
向の支点ピン３３で、揺動アーム３２がフレーム２９に
枢着されている。この揺動アーム３２の上端には図３に
示すようにＬ形に屈曲した支持バー３が固着され、この
支持バーに４個の滴下ノズル３１が、その先端の位置を
４個のインクジェットノズル１３のノズル口と対応する
位置にして取り付けられている。各滴下ノズル３１は小
さな容積形のポンプを介して水タンクに接続されてお
り、そのポンプを下記のタイミングで水滴の容積分だけ
動作させることにより、先端から水滴を滴下させる。
【００１９】揺動アーム３２は引っ張りバネ３７によ
り、図２で右回りに付勢されており、またその超音波振
動子側（図２の裏側）には自由回転ローラ３６が軸着さ
れている。一方超音波振動子２を保持する前記昇降台２
３には、このローラ３６と係合する斜面３４を有するカ
ム板３５が、揺動アーム３２に隣接させて固着されてい
る。
り、図２で右回りに付勢されており、またその超音波振
動子側（図２の裏側）には自由回転ローラ３６が軸着さ
れている。一方超音波振動子２を保持する前記昇降台２
３には、このローラ３６と係合する斜面３４を有するカ
ム板３５が、揺動アーム３２に隣接させて固着されてい
る。
【００２０】図に示す揺動アーム３２の位置は、超音波
振動子２が下降したときの位置である。この位置におい
て４個の滴下ノズル３１の先端は、振動板２２の上方で
各インクジェットノズル１３のノズル口の直下の位置に
ある。超音波振動子２が上昇すると、カム板の斜面３４
がローラ３６を図２で左方向に押動し、揺動アーム３２
を図２で左回りに揺動させて、滴下ノズル３１およびそ
の支持バー３を超音波振動子２の上方から退避させる。
振動子２が下降したときの位置である。この位置におい
て４個の滴下ノズル３１の先端は、振動板２２の上方で
各インクジェットノズル１３のノズル口の直下の位置に
ある。超音波振動子２が上昇すると、カム板の斜面３４
がローラ３６を図２で左方向に押動し、揺動アーム３２
を図２で左回りに揺動させて、滴下ノズル３１およびそ
の支持バー３を超音波振動子２の上方から退避させる。
【００２１】インクジェットノズル１３と超音波振動子
２とが対向する部分の側方には、図１の紙面直角方向
（図２の左右方向）の２本のガイドロッド４１がフレー
ム２９に固定して設けられている。このガイドロッド４
１にはスライダ４２が摺動自在に装着され、このスライ
ダに図１で逆Ｌ形に表示されている板金製のワイパフレ
ーム４が固着されている。
２とが対向する部分の側方には、図１の紙面直角方向
（図２の左右方向）の２本のガイドロッド４１がフレー
ム２９に固定して設けられている。このガイドロッド４
１にはスライダ４２が摺動自在に装着され、このスライ
ダに図１で逆Ｌ形に表示されている板金製のワイパフレ
ーム４が固着されている。
【００２２】スライダ４２にはクランクロッド４３の先
端が枢着され、クランクロッド４３の基端はワイパモー
タ４８で回転駆動されるクランク円板４４に枢着されて
いる。クランク円板４４には１８０度対向する位置にド
グ（被検出突起）４５、４６が設けてあり、このドグ４
５、４６をフレーム２９に固定したセンサ４７が検出し
たときに、クランクロッド４３がクランク円板４４の上
死点および下死点に位置するようになっている。図２、
３に示す状態はクランクロッド４３が上死点にある状態
で、このときワイパフレーム４は図２で左側の退出位置
にある。図示状態からクランク円板４４が１８０度回動
してクランクロッド４３が下死点側にくると、ワイパフ
レーム４は図２で右動し、インクジェットノズル１３の
ノズル口の直下に位置する。ワイパフレーム４の水平に
延びる部分には、高吸水性樹脂シートが巻装されてい
る。
端が枢着され、クランクロッド４３の基端はワイパモー
タ４８で回転駆動されるクランク円板４４に枢着されて
いる。クランク円板４４には１８０度対向する位置にド
グ（被検出突起）４５、４６が設けてあり、このドグ４
５、４６をフレーム２９に固定したセンサ４７が検出し
たときに、クランクロッド４３がクランク円板４４の上
死点および下死点に位置するようになっている。図２、
３に示す状態はクランクロッド４３が上死点にある状態
で、このときワイパフレーム４は図２で左側の退出位置
にある。図示状態からクランク円板４４が１８０度回動
してクランクロッド４３が下死点側にくると、ワイパフ
レーム４は図２で右動し、インクジェットノズル１３の
ノズル口の直下に位置する。ワイパフレーム４の水平に
延びる部分には、高吸水性樹脂シートが巻装されてい
る。
【００２３】次に上記のように構成された装置の動作に
ついて説明する。捺染動作中に予めタイマ等で設定され
た（またはノズルの噴射状態の検出によってノズル孔の
汚れが検出された）タイミングになると、キャリア１は
ホームポジションに復帰して停止する。このとき超音波
振動子２は下降位置にあり、滴下ノズル３１は振動板２
２の上方に位置している。この状態で滴下ノズル３１の
先端から水滴を滴下する。滴下した水滴は、振動板２２
の上面の丁度インクジェットノズルのノズル孔に対向す
る位置に、表面張力によって山盛り状になって付着す
る。
ついて説明する。捺染動作中に予めタイマ等で設定され
た（またはノズルの噴射状態の検出によってノズル孔の
汚れが検出された）タイミングになると、キャリア１は
ホームポジションに復帰して停止する。このとき超音波
振動子２は下降位置にあり、滴下ノズル３１は振動板２
２の上方に位置している。この状態で滴下ノズル３１の
先端から水滴を滴下する。滴下した水滴は、振動板２２
の上面の丁度インクジェットノズルのノズル孔に対向す
る位置に、表面張力によって山盛り状になって付着す
る。
【００２４】次に昇降モータ２８を駆動して超音波振動
子２を上昇させる。滴下ノズル３１およびこれを支持す
る支持バー３は超音波振動子２の上動動作に伴って退出
し、超音波振動子２が上動限に達したとき、振動板２２
上の水滴がインクジェットノズルのノズル口に接触す
る。この状態で超音波振動子２を振動させると、その振
動は振動板２２を介して水滴に伝えられ、インクジェッ
トノズルのノズル孔が超音波振動している水滴によって
洗浄される。超音波振動子の振動板２２はインクジェッ
トノズルのノズル孔の直径より短い波長で振動し、これ
によりノズル孔が速やかに洗浄される。タイマ等で定め
た洗浄時間が経過したら、超音波振動子２を停止し、超
音波振動子をわずかに下降させる。
子２を上昇させる。滴下ノズル３１およびこれを支持す
る支持バー３は超音波振動子２の上動動作に伴って退出
し、超音波振動子２が上動限に達したとき、振動板２２
上の水滴がインクジェットノズルのノズル口に接触す
る。この状態で超音波振動子２を振動させると、その振
動は振動板２２を介して水滴に伝えられ、インクジェッ
トノズルのノズル孔が超音波振動している水滴によって
洗浄される。超音波振動子の振動板２２はインクジェッ
トノズルのノズル孔の直径より短い波長で振動し、これ
によりノズル孔が速やかに洗浄される。タイマ等で定め
た洗浄時間が経過したら、超音波振動子２を停止し、超
音波振動子をわずかに下降させる。
【００２５】次にワイパモータ４８を駆動して、クラン
ク円板４４を半回転し、高吸水性樹脂シートを巻装した
ワイパフレーム４をインクジェットノズルのノズル孔の
直下に移動させる。そして超音波振動子２を再び上昇さ
せ、振動板２２とインクジェットノズル１３とで高吸水
性樹脂シートを巻装したワイパフレームを軽く挟持し、
クランク円板４４を再び半回転させる。この動作により
ワイパフレームに巻装した高吸水性樹脂シートが、イン
クジェットノズル１３の先端と振動板２２の上面を摺擦
し、ノズル孔の洗浄に用いた水滴を除去する。
ク円板４４を半回転し、高吸水性樹脂シートを巻装した
ワイパフレーム４をインクジェットノズルのノズル孔の
直下に移動させる。そして超音波振動子２を再び上昇さ
せ、振動板２２とインクジェットノズル１３とで高吸水
性樹脂シートを巻装したワイパフレームを軽く挟持し、
クランク円板４４を再び半回転させる。この動作により
ワイパフレームに巻装した高吸水性樹脂シートが、イン
クジェットノズル１３の先端と振動板２２の上面を摺擦
し、ノズル孔の洗浄に用いた水滴を除去する。
【００２６】以上の動作によりインクジェットノズルの
洗浄が終了するので、超音波振動子２を下降端まで下降
し、インクジェットノズルをプラテンローラ１４に対向
する位置に移動して捺染動作を再開する。
洗浄が終了するので、超音波振動子２を下降端まで下降
し、インクジェットノズルをプラテンローラ１４に対向
する位置に移動して捺染動作を再開する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したこの発明の装置によれば、
簡単かつコンパクトな構造の装置で、インクジェットノ
ズルをその印刷ないし捺染動作の途中において、装置か
ら取り外すことなく洗浄することが可能な洗浄装置を得
ることができる。
簡単かつコンパクトな構造の装置で、インクジェットノ
ズルをその印刷ないし捺染動作の途中において、装置か
ら取り外すことなく洗浄することが可能な洗浄装置を得
ることができる。
【００２８】従ってこの発明の洗浄装置をインクジェッ
ト捺染装置ないしインクジェットプリンタに装着するこ
とにより、分散染料のような詰まりやすいインクを用い
た捺染ないしプリントが可能となり、たとえば従来困難
であったポリエステル繊維に対するインクジェット捺染
装置を用いた染色を可能にできるという効果がある。
ト捺染装置ないしインクジェットプリンタに装着するこ
とにより、分散染料のような詰まりやすいインクを用い
た捺染ないしプリントが可能となり、たとえば従来困難
であったポリエステル繊維に対するインクジェット捺染
装置を用いた染色を可能にできるという効果がある。
【図１】実施例装置の正面図
【図２】実施例装置の側面図
【図３】図１のＢ部における平面図
１ キャリア ２ 超音波振動子 ４ ワイパフレーム 13 インクジェットノズル 22 振動板 31 滴下ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/165
Claims (2)
- 【請求項１】複数のインクジェットノズル(13)を搭載し
たキャリア(1)の移動路に洗浄位置が設定されており、
水平な振動板(22)を上方に備えた超音波振動子(2)が上
記洗浄位置のインクジェットノズル(13)のノズル口の下
方に、その上昇端において振動板(22)とインクジェット
ノズル(13)のノズル口とが近接して対向するように、相
対昇降自在に設けられており、超音波振動子(2)の下降
時に前記振動板の上面の複数のインクジェットノズルの
各々のノズル孔と対向する位置に表面張力によって山盛
り状になって付着する水滴を滴下する滴下ノズル(31)が
設けられており、この滴下ノズルは超音波振動子(2)が
下降したときに振動板(22)の上方に位置し超音波振動子
(2)が上昇すると超音波振動子(2)の上方から退避するこ
とを特徴とする、インクジェット捺染装置のノズルの洗
浄装置。 - 【請求項２】 洗浄位置のインクジェットノズル(13)の
ノズル口を摺擦するように側方に進退する吸水性のワイ
パ(4)が設けられていることを特徴とする、請求項１記
載のインクジェット捺染装置のノズルの洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14537094A JP3217592B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | インクジェット捺染装置のノズルの洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14537094A JP3217592B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | インクジェット捺染装置のノズルの洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329310A JPH07329310A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3217592B2 true JP3217592B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=15383657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14537094A Expired - Fee Related JP3217592B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | インクジェット捺染装置のノズルの洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217592B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0911171A1 (en) * | 1997-10-22 | 1999-04-28 | Hewlett-Packard Company | Cleaning of printhead nozzles using vibration |
| EP0976563A1 (en) * | 1998-07-31 | 2000-02-02 | Eastman Kodak Company | Non-contact ultrasonic cleaning of ink jet printhead cartridges |
| US6196656B1 (en) * | 1998-10-27 | 2001-03-06 | Eastman Kodak Company | High frequency ultrasonic cleaning of ink jet printhead cartridges |
| JP2000328093A (ja) * | 1999-05-18 | 2000-11-28 | Konica Corp | 水系のインクジェットプリンタ用ヘッドクリーニング液 |
| KR100708163B1 (ko) * | 2005-07-20 | 2007-04-17 | 삼성전자주식회사 | 잉크젯 화성형성장치 |
| JP4893319B2 (ja) * | 2007-01-10 | 2012-03-07 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5109689B2 (ja) * | 2008-01-30 | 2012-12-26 | 大日本印刷株式会社 | ヘッド検査洗浄装置、ヘッド検査洗浄方法 |
| KR101968139B1 (ko) * | 2014-04-29 | 2019-04-12 | 세메스 주식회사 | 토출 헤드의 세정 방법 |
| CN117301735B (zh) * | 2023-11-08 | 2024-02-20 | 南京三隆包装有限公司 | 一种烟盒全自动喷码系统及其方法 |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP14537094A patent/JP3217592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07329310A (ja) | 1995-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6111479B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP5191422B2 (ja) | 吐出面清掃装置及び液体吐出装置並びに吐出面清掃方法 | |
| US6206497B1 (en) | Liquid ejecting apparatus with variable wiping of a liquid ejection head | |
| JP3217592B2 (ja) | インクジェット捺染装置のノズルの洗浄装置 | |
| JP2000246917A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP5150129B2 (ja) | プリンター装置 | |
| JP2006088617A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2004082730A (ja) | 保守装置および印刷装置および保守方法 | |
| JP2002019132A (ja) | プロッタのインクジェットヘッドのクリーニング機構及びクリーニング方法 | |
| JPH0671904A (ja) | カラーインクジェット記録装置 | |
| KR100433401B1 (ko) | 잉크젯 프린터의 프리트헤드 크리닝장치 | |
| KR20100083033A (ko) | 와이퍼 클리닝 기능이 개선된 잉크젯 프린터 | |
| US9421778B2 (en) | Liquid discharge apparatus | |
| KR20070028803A (ko) | 잉크젯 프린터용 다기능 헤드 클리너 | |
| EP1070592A1 (en) | Ink jet printer and method for operating the same | |
| KR20080112542A (ko) | 잉크젯 화상형성장치 | |
| JP2015030098A (ja) | 液体噴射装置及びワイピング方法 | |
| JP6922611B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2020059188A (ja) | インクジェットプリンタおよびワイピング方法 | |
| JP2008023889A (ja) | 液体噴射装置 | |
| JP2017024183A (ja) | インクジェットプリンター | |
| JP2001334685A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP2004237730A (ja) | プリンタのプリントヘッド用の清掃装置 | |
| JP4421702B2 (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP4368465B2 (ja) | インクジェットプリンタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |