JP3213858B2 - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JP3213858B2 JP3213858B2 JP6562693A JP6562693A JP3213858B2 JP 3213858 B2 JP3213858 B2 JP 3213858B2 JP 6562693 A JP6562693 A JP 6562693A JP 6562693 A JP6562693 A JP 6562693A JP 3213858 B2 JP3213858 B2 JP 3213858B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric element
- diaphragm
- ink
- adhesive layer
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インク滴を飛翔させて
記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置に
関するものである。
記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットヘッドにおいて記録画像
の品質を上げるには、インク滴の飛翔力が大きいこと、
すべてのノズルにおいてばらつきのない安定した吐出で
あることが必要である。
の品質を上げるには、インク滴の飛翔力が大きいこと、
すべてのノズルにおいてばらつきのない安定した吐出で
あることが必要である。
【０００３】高い飛翔力を得るために一端を枠体に固定
し、ノズルに対向する端部を自由端として弾性振動板に
接合するように構成したインクジェットヘッドが特開昭
６０−９０７７０号公報に報告されている。
し、ノズルに対向する端部を自由端として弾性振動板に
接合するように構成したインクジェットヘッドが特開昭
６０−９０７７０号公報に報告されている。
【０００４】このインクジェットヘッドは圧電素子に駆
動信号を印加して弾性振動板を変形させ、加圧室の容積
変化によるインクの動圧により、該加圧室より連通する
ノズルからインク滴を吐出させている。
動信号を印加して弾性振動板を変形させ、加圧室の容積
変化によるインクの動圧により、該加圧室より連通する
ノズルからインク滴を吐出させている。
【０００５】また特開平３−２８４９５０号公報では、
振動板の圧電素子と加圧室隔壁との接合部以外の部分の
実質的なヤング率を変えることにより、隣接する圧力室
間の相互干渉を防ぎインク滴の吐出効率向上及び吐出安
定化を図る方法が報告されている。図６に示すインクジ
ェットヘッドにおいて、図中、１５は隔壁、１６は上
板、１７は加圧室、４は振動板、１８は電極、９は圧電
素子、１９は溝、ａはクリアランス部である。振動板４
には凹部があり、積層圧電素子９への電圧印加に伴う加
圧室１７内方の変位により該加圧室１７に連通する図示
せぬノズルよりインク滴を吐出する。振動板４に設けら
れた凹部は圧電素子９と隔壁１５とのクリアランス部ａ
に設けられ、該クリアランス部ａの実質上のヤング率を
変えることにより、隣接する加圧室間の相互干渉のない
インクジェットヘッドを実現している。
振動板の圧電素子と加圧室隔壁との接合部以外の部分の
実質的なヤング率を変えることにより、隣接する圧力室
間の相互干渉を防ぎインク滴の吐出効率向上及び吐出安
定化を図る方法が報告されている。図６に示すインクジ
ェットヘッドにおいて、図中、１５は隔壁、１６は上
板、１７は加圧室、４は振動板、１８は電極、９は圧電
素子、１９は溝、ａはクリアランス部である。振動板４
には凹部があり、積層圧電素子９への電圧印加に伴う加
圧室１７内方の変位により該加圧室１７に連通する図示
せぬノズルよりインク滴を吐出する。振動板４に設けら
れた凹部は圧電素子９と隔壁１５とのクリアランス部ａ
に設けられ、該クリアランス部ａの実質上のヤング率を
変えることにより、隣接する加圧室間の相互干渉のない
インクジェットヘッドを実現している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、圧電素
子と振動板との接合において、前記圧電素子の変形を確
実に振動板に伝達するには、十分な接着面積を確保する
ために接着剤量を多くする必要がある。接着層の厚みが
必要以上に大きいと、高分子樹脂よりなる接着層のヤン
グ率は圧電素子に比べて極めて小さいために、接着層が
圧電素子の変位を吸収してしまい、伝達効率が低下す
る。また、接着剤量が多いと接合時に接着剤がはみ出し
て、振動板の圧電素子の振動に対する応答を上げるため
に設けた凹部に達し、振動板の動きを阻害し、吐出安定
性が損なわれるといった問題がある。
子と振動板との接合において、前記圧電素子の変形を確
実に振動板に伝達するには、十分な接着面積を確保する
ために接着剤量を多くする必要がある。接着層の厚みが
必要以上に大きいと、高分子樹脂よりなる接着層のヤン
グ率は圧電素子に比べて極めて小さいために、接着層が
圧電素子の変位を吸収してしまい、伝達効率が低下す
る。また、接着剤量が多いと接合時に接着剤がはみ出し
て、振動板の圧電素子の振動に対する応答を上げるため
に設けた凹部に達し、振動板の動きを阻害し、吐出安定
性が損なわれるといった問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、圧電素子と、該圧電素子に
振動板を介して対向配置された加圧室を有する流路形成
部とからなり、前記圧電素子の変形による加圧室の容積
変化により、該加圧室に連通するノズルからインク滴を
吐出させるインクジェットヘッドであって、前記圧電素
子と振動板との間に接着剤及びヤング率が７×１０10Ｐ
ａ以上の複数の球状物を有している接着層を設けたこと
を特徴とする。
るために本発明においては、圧電素子と、該圧電素子に
振動板を介して対向配置された加圧室を有する流路形成
部とからなり、前記圧電素子の変形による加圧室の容積
変化により、該加圧室に連通するノズルからインク滴を
吐出させるインクジェットヘッドであって、前記圧電素
子と振動板との間に接着剤及びヤング率が７×１０10Ｐ
ａ以上の複数の球状物を有している接着層を設けたこと
を特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】図１、図２は本発明におけるインクジェッ
トヘッドを示すものであって、図中符号１で示すノズル
プレートは後述する圧電素子９の配列形態に合わせて複
数のノズル２、２、２、…２´、２´、２´…が設けら
れており、流路形成部３及び圧電素子９の変形を伝達す
る振動板４との積層により実際のインク流路は形成され
ている。
トヘッドを示すものであって、図中符号１で示すノズル
プレートは後述する圧電素子９の配列形態に合わせて複
数のノズル２、２、２、…２´、２´、２´…が設けら
れており、流路形成部３及び圧電素子９の変形を伝達す
る振動板４との積層により実際のインク流路は形成され
ている。
【００１０】流路形成部３は高分子樹脂、例えばポリサ
ルフォンまたはポリエーテルサルフォンまたはポリカー
ボネートの射出成形により、あるいは感光性樹脂のフォ
トリソ加工により形成されている。圧電素子９に対向す
る領域には振動板４と協同して加圧室を形成する凹部５
ａが設けられ、またノズルプレート１側にはインク供給
流路を形成する凹部５ｂが設けられ、さらに加圧室を形
成する凹部５ａとノズル及びインク供給流路を形成する
凹部５ｂはそれぞれ通孔６ａ、６ｂにより連通させられ
ている。
ルフォンまたはポリエーテルサルフォンまたはポリカー
ボネートの射出成形により、あるいは感光性樹脂のフォ
トリソ加工により形成されている。圧電素子９に対向す
る領域には振動板４と協同して加圧室を形成する凹部５
ａが設けられ、またノズルプレート１側にはインク供給
流路を形成する凹部５ｂが設けられ、さらに加圧室を形
成する凹部５ａとノズル及びインク供給流路を形成する
凹部５ｂはそれぞれ通孔６ａ、６ｂにより連通させられ
ている。
【００１１】振動板４の圧電素子９と当接する近傍には
凹部４ａ、４ａ´を形成して圧電素子９の振動に応答し
やすく形成されており、表面には外枠７と基台８ａ、８
ｂに固定された圧電素子９の一端面が後述する方法で固
定されている。
凹部４ａ、４ａ´を形成して圧電素子９の振動に応答し
やすく形成されており、表面には外枠７と基台８ａ、８
ｂに固定された圧電素子９の一端面が後述する方法で固
定されている。
【００１２】図３は振動板４と圧電素子９との接合状態
を示すものである。接着層１０の中には粒径の一様な金
属球１１が一列に配列して存在している。
を示すものである。接着層１０の中には粒径の一様な金
属球１１が一列に配列して存在している。
【００１３】粒径がφ６〜１０μｍの金属球１１を粘度
約１０万センチポアズのエポキシ接着剤に重量比率１５
〜２０％で混合攪拌する。これ以下では後述する接着層
部の実質上のヤング率が不十分であり、またそれ以上で
は信頼性のある圧電素子、振動板間の接着力が得られな
い。これを１５μｍ厚のパターンマスク及びスキージに
より一様な１５μｍの接着層を形成する。
約１０万センチポアズのエポキシ接着剤に重量比率１５
〜２０％で混合攪拌する。これ以下では後述する接着層
部の実質上のヤング率が不十分であり、またそれ以上で
は信頼性のある圧電素子、振動板間の接着力が得られな
い。これを１５μｍ厚のパターンマスク及びスキージに
より一様な１５μｍの接着層を形成する。
【００１４】外枠７の振動板４との接合面と圧電素子９
の振動板４との接合面が同一面状になるよう、基台８と
外枠７を固定した後、この接合同一面を前述の接着層に
一定圧で圧接して接着層を接合同一面に転写形成する。
ノズルプレート１、流路形成部３及び振動板４を積層し
て形成された流路セットの振動板４表面に一定荷重で前
述の外枠７と圧電素子９の接合同一面を接合する。
の振動板４との接合面が同一面状になるよう、基台８と
外枠７を固定した後、この接合同一面を前述の接着層に
一定圧で圧接して接着層を接合同一面に転写形成する。
ノズルプレート１、流路形成部３及び振動板４を積層し
て形成された流路セットの振動板４表面に一定荷重で前
述の外枠７と圧電素子９の接合同一面を接合する。
【００１５】このように構成したインクジェットヘッド
の各圧電素子９の両電極間に図４で示す電気信号を印加
する。印可信号ア部の充電により圧電素子９は電界と垂
直方向、本実施例では軸方向にゆっくりと収縮する。圧
電素子９の先端と接続固定された振動板４も圧電素子９
の方向に変位し、これに連なる振動板可動部を加圧室の
容積を拡大する方向に変位させる。これにより、インク
リザーバ部よりインクが加圧室内へ徐々に流れ込みイン
ク滴形成に備える。充電時にノズル先端より引き込まれ
たノズルメニスカスが定常状態に達するに必要な時間を
経た後、印可信号イ部の放電により圧電素子９は元の位
置に速やかに伸張する。振動板４及び振動板可動部を加
圧室の方向に変位させ加圧室内を圧縮する。加圧室内の
容積縮小により圧力を受けたインクは通孔６ａを通って
ノズル２に到達してインク滴となって飛翔する。
の各圧電素子９の両電極間に図４で示す電気信号を印加
する。印可信号ア部の充電により圧電素子９は電界と垂
直方向、本実施例では軸方向にゆっくりと収縮する。圧
電素子９の先端と接続固定された振動板４も圧電素子９
の方向に変位し、これに連なる振動板可動部を加圧室の
容積を拡大する方向に変位させる。これにより、インク
リザーバ部よりインクが加圧室内へ徐々に流れ込みイン
ク滴形成に備える。充電時にノズル先端より引き込まれ
たノズルメニスカスが定常状態に達するに必要な時間を
経た後、印可信号イ部の放電により圧電素子９は元の位
置に速やかに伸張する。振動板４及び振動板可動部を加
圧室の方向に変位させ加圧室内を圧縮する。加圧室内の
容積縮小により圧力を受けたインクは通孔６ａを通って
ノズル２に到達してインク滴となって飛翔する。
【００１６】この時圧電素子９と振動板４の接合におい
て図３で示したとおり、金属球１１が接着層１０内に一
列に配列しており、金属球１１のヤング率（２．１１×
１０11Ｐａ）は接着剤のヤング率（２〜３×１０9Ｐ
ａ）に比べてかなり大きいために、接着層１０としての
ヤング率を実質上大きくすることができた。これにより
圧電素子９の変位を振動板４に伝達する際、接着層１０
に吸収されることなく効率よく伝達することができた。
具体的には本実施例では接着剤のみの場合に比べて同一
駆動条件で、吐出インク量及びインク滴の吐出スピード
を約１０％向上させることができた。
て図３で示したとおり、金属球１１が接着層１０内に一
列に配列しており、金属球１１のヤング率（２．１１×
１０11Ｐａ）は接着剤のヤング率（２〜３×１０9Ｐ
ａ）に比べてかなり大きいために、接着層１０としての
ヤング率を実質上大きくすることができた。これにより
圧電素子９の変位を振動板４に伝達する際、接着層１０
に吸収されることなく効率よく伝達することができた。
具体的には本実施例では接着剤のみの場合に比べて同一
駆動条件で、吐出インク量及びインク滴の吐出スピード
を約１０％向上させることができた。
【００１７】金属球１１が圧電素子９と振動板４間のギ
ャップを規制する機能も果たすために、接着層１０の厚
みを均一化でき接着状態のばらつきは少ない。また接着
層１０をつぶしすぎて接着剤がはみだし、振動板４の圧
電素子９と当接する近傍に設けられた圧電素子９の振動
に対する応答を上げるための凹部４ａに侵入し、その機
能を損なうこともない。これにより、ヘッド特性のばら
つきの少ない、安定した吐出特性を得ることができた。
ャップを規制する機能も果たすために、接着層１０の厚
みを均一化でき接着状態のばらつきは少ない。また接着
層１０をつぶしすぎて接着剤がはみだし、振動板４の圧
電素子９と当接する近傍に設けられた圧電素子９の振動
に対する応答を上げるための凹部４ａに侵入し、その機
能を損なうこともない。これにより、ヘッド特性のばら
つきの少ない、安定した吐出特性を得ることができた。
【００１８】インク滴吐出に伴うノズルメニスカスの引
き込みは、ノズルメニスカスのもつ毛細管力によりイン
クリザーバ部よりインクを引くことにより充填され、次
のインク滴形成に備えることになる。
き込みは、ノズルメニスカスのもつ毛細管力によりイン
クリザーバ部よりインクを引くことにより充填され、次
のインク滴形成に備えることになる。
【００１９】図５は第２の実施例を示すものであって、
振動板４と圧電素子９間の接着層１０の中には粒径が規
定値以下の複数種の粒径の無機質の球、例えばガラスビ
ーズ１２が配列して存在している。このガラスビーズ１
２は圧電素子４の接合表面の表面粗さの最大値（約３〜
５μｍ）に対して約２倍の粒径以下であり、具体的には
φ６〜１０μｍ以下である。この時の粒径分布において
は、最大径の粒径のガラスビーズが１０〜１５％含まれ
ていることが、後述する圧電素子９と振動板４間のギャ
ップを規制する機能を確保する上で必要である。
振動板４と圧電素子９間の接着層１０の中には粒径が規
定値以下の複数種の粒径の無機質の球、例えばガラスビ
ーズ１２が配列して存在している。このガラスビーズ１
２は圧電素子４の接合表面の表面粗さの最大値（約３〜
５μｍ）に対して約２倍の粒径以下であり、具体的には
φ６〜１０μｍ以下である。この時の粒径分布において
は、最大径の粒径のガラスビーズが１０〜１５％含まれ
ていることが、後述する圧電素子９と振動板４間のギャ
ップを規制する機能を確保する上で必要である。
【００２０】粒径がφ６〜１０μｍ以下の複数種の粒径
のガラスビーズ１２を粘度約１０万センチポアズのエポ
キシ接着剤に重量比率２５〜３０％で混合攪拌する。こ
れ以下では後述する接着層部の実質上のヤング率が不十
分であり、またそれ以上では信頼性のある圧電素子、振
動板間の接着力が得られない。これを１５μｍ厚のパタ
ーンマスク及びスキージにより一様な１５μｍの接着層
を形成する。
のガラスビーズ１２を粘度約１０万センチポアズのエポ
キシ接着剤に重量比率２５〜３０％で混合攪拌する。こ
れ以下では後述する接着層部の実質上のヤング率が不十
分であり、またそれ以上では信頼性のある圧電素子、振
動板間の接着力が得られない。これを１５μｍ厚のパタ
ーンマスク及びスキージにより一様な１５μｍの接着層
を形成する。
【００２１】本実施例でのインクジェットヘッドの組立
方法は前述の金属球を使用した場合と同様で、マスク及
びスキージにより一様な接着層を形成し、転写により接
着層を接着面に形成した後、流路形成部３とその振動板
４側表面で接合することで完成する。
方法は前述の金属球を使用した場合と同様で、マスク及
びスキージにより一様な接着層を形成し、転写により接
着層を接着面に形成した後、流路形成部３とその振動板
４側表面で接合することで完成する。
【００２２】圧電素子９と振動板４の接合において図５
で示したとおり、ガラスビーズ１２が接着層１０内に配
列しており、ガラスビーズ１２のヤング率（７〜８×１
０10Ｐａ）は接着剤のヤング率（２〜３×１０9Ｐａ）
に比べてかなり大きいために、接着層１０としてのヤン
グ率を実質上大きくすることができる。本実施例では、
ある規定値以下の複数種の粒径のガラスビーズを用いた
ため、圧電素子９と振動板４との接着強度を確保した上
で接着剤への混合率を高めることができた。したがって
ガラスビーズのヤング率は金属球のヤング率の約１／２
であるが、金属球を用いた場合とほぼ同等の効果が得る
ことができた。本実施例によれば球状物のヤング率が７
×１０10Ｐａ以上あれば、圧電素子９の変位を振動板４
に伝達する際、接着層１０に吸収されることなく効率よ
く伝達することができた。具体的には本実施例では接着
剤のみの場合に比べて同一駆動条件で、吐出インク量及
びインク滴の吐出スピードを約１０％向上させることが
できた。
で示したとおり、ガラスビーズ１２が接着層１０内に配
列しており、ガラスビーズ１２のヤング率（７〜８×１
０10Ｐａ）は接着剤のヤング率（２〜３×１０9Ｐａ）
に比べてかなり大きいために、接着層１０としてのヤン
グ率を実質上大きくすることができる。本実施例では、
ある規定値以下の複数種の粒径のガラスビーズを用いた
ため、圧電素子９と振動板４との接着強度を確保した上
で接着剤への混合率を高めることができた。したがって
ガラスビーズのヤング率は金属球のヤング率の約１／２
であるが、金属球を用いた場合とほぼ同等の効果が得る
ことができた。本実施例によれば球状物のヤング率が７
×１０10Ｐａ以上あれば、圧電素子９の変位を振動板４
に伝達する際、接着層１０に吸収されることなく効率よ
く伝達することができた。具体的には本実施例では接着
剤のみの場合に比べて同一駆動条件で、吐出インク量及
びインク滴の吐出スピードを約１０％向上させることが
できた。
【００２３】ガラスビーズ１２が圧電素子９と振動板４
間のギャップを規制する機能も果たすために、接着層１
０の厚みを均一化でき接着状態のばらつきが少ない。ま
た接着層１０をつぶしすぎて接着剤がはみだし、振動板
４の圧電素子９と当接する近傍に設けられた圧電素子の
振動に対する応答を上げるためのを凹部４ａに侵入し、
その機能を損なうこともない。
間のギャップを規制する機能も果たすために、接着層１
０の厚みを均一化でき接着状態のばらつきが少ない。ま
た接着層１０をつぶしすぎて接着剤がはみだし、振動板
４の圧電素子９と当接する近傍に設けられた圧電素子の
振動に対する応答を上げるためのを凹部４ａに侵入し、
その機能を損なうこともない。
【００２４】さらに、電極が最外周に形成された圧電素
子と金属製の振動板であって、圧電素子の電極部が振動
板部に接合される構成の場合では、ガラスビーズによっ
て最大径のガラスビーズの粒径から圧電素子の接合表面
の表面粗さを引いた大きさに相当する接着層が確保され
るために、圧電素子と振動板間は確実に絶縁される。こ
れにより、インク中の導電率変化を計測してインク残量
を検出する手段を使用する時も、圧電素子に印加された
電気信号が振動板さらにはインクに電導しノイズとなっ
て悪影響を及ぼすこともない。また、振動板がインクと
接する状態で電気的に陽極となって、金属である振動板
が溶解して故障に陥るようなこともない。
子と金属製の振動板であって、圧電素子の電極部が振動
板部に接合される構成の場合では、ガラスビーズによっ
て最大径のガラスビーズの粒径から圧電素子の接合表面
の表面粗さを引いた大きさに相当する接着層が確保され
るために、圧電素子と振動板間は確実に絶縁される。こ
れにより、インク中の導電率変化を計測してインク残量
を検出する手段を使用する時も、圧電素子に印加された
電気信号が振動板さらにはインクに電導しノイズとなっ
て悪影響を及ぼすこともない。また、振動板がインクと
接する状態で電気的に陽極となって、金属である振動板
が溶解して故障に陥るようなこともない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
圧電素子と振動板間を接着剤及びヤング率が７×１０ 10
Ｐａ以上の複数の球状物を介して接合する構成としてい
るので、圧電素子の変位を振動板に伝達する際、接着層
に吸収されることなく効率よく伝達することができ、駆
動電圧の低減、インク吐出特性の安定化が図れる。
圧電素子と振動板間を接着剤及びヤング率が７×１０ 10
Ｐａ以上の複数の球状物を介して接合する構成としてい
るので、圧電素子の変位を振動板に伝達する際、接着層
に吸収されることなく効率よく伝達することができ、駆
動電圧の低減、インク吐出特性の安定化が図れる。
【００２６】また、球状物が圧電素子と振動板間のギャ
ップを規制する機能も果たすために、接着層の厚みを均
一化でき、接着状態のばらつきによる特性ばらつきのな
いインクジェットヘッドをつくることができる。
ップを規制する機能も果たすために、接着層の厚みを均
一化でき、接着状態のばらつきによる特性ばらつきのな
いインクジェットヘッドをつくることができる。
【図１】本発明におけるインクジェットヘッド全体を示
した斜視図である。
した斜視図である。
【図２】本発明におけるインクジェットヘッドを示した
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明における圧電素子と振動板との接合状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明におけるヘッドを駆動するための印加信
号を示した説明図である。
号を示した説明図である。
【図５】本発明の第２の実施例においてを圧電素子と振
動板との接合状態を示した断面図である。
動板との接合状態を示した断面図である。
【図６】従来の技術のインクジェットヘッドを示した説
明図である。
明図である。
１ ノズルプレート ２、２′ ノズル ３ 流路形成部 ４ 振動板 ４ａ、４ｂ 凹部 ５ａ、５ｂ 凹部 ６ａ、６ｂ 通孔 ７ 外枠 ８ａ、８ｂ 基台 ９ 圧電素子 １０ 接着層 １１ 金属球 １２ ガラスビーズ １５ 隔壁 １６ 上板 １７ 加圧室 １８ 電極 １９ 溝 ａ クリアランス部
フロントページの続き (72)発明者 和田 高一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイ コーエプソン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−151253（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−8388（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−216342（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/045 B41J 2/055
Claims (1)
- 【請求項１】 圧電素子と、該圧電素子に振動板を介し
て対向配置された加圧室を有する流路形成部とからな
り、前記圧電素子の変形による加圧室の容積変化によ
り、該加圧室に連通するノズルからインク滴を吐出させ
るインクジェットヘッドであって、前記圧電素子と振動
板との間に接着剤及びヤング率が７×１０ 10 Ｐａ以上の
複数の球状物を有している接着層を設けたことを特徴と
するインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6562693A JP3213858B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6562693A JP3213858B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270403A JPH06270403A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3213858B2 true JP3213858B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=13292426
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP3213858B2 (ja) |
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-
1993
- 1993-03-24 JP JP6562693A patent/JP3213858B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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