JP3211981B2 - ストリップの連続電気めっき設備及び方法 - Google Patents
ストリップの連続電気めっき設備及び方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、電気亜鉛めっき等
の、ストリップの連続電気めっき設備及び方法に関す
る。
の、ストリップの連続電気めっき設備及び方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ストリップの連続電気めっき設備は、め
っき槽の内外にストリップを通板させながら、めっき槽
外に配設されたコンダクタロールとバックアップロール
によってストリップを挟みながら通電し、めっき槽内に
配設された電極によりストリップにめっきするようにな
っている。このような電気めっき設備では、金属ロール
であるコンダクタロールが接触するストリップの片側面
は、接触が線接触かつ圧下力も強いため、該ストリップ
面のめっきの凸部がつぶされ、平滑化されて光沢化す
る。他方、コンダクタロールのないストリップの反対側
面は、軟質のバックアップロールと接触するものである
から、めっきの凸部のつぶれがなく、光沢化されない。
このため、めっき槽を通過したストリップは、コンダク
タロールが接触する片側面と、その反対側面とで、光沢
を著しく異なるものとする。
っき槽の内外にストリップを通板させながら、めっき槽
外に配設されたコンダクタロールとバックアップロール
によってストリップを挟みながら通電し、めっき槽内に
配設された電極によりストリップにめっきするようにな
っている。このような電気めっき設備では、金属ロール
であるコンダクタロールが接触するストリップの片側面
は、接触が線接触かつ圧下力も強いため、該ストリップ
面のめっきの凸部がつぶされ、平滑化されて光沢化す
る。他方、コンダクタロールのないストリップの反対側
面は、軟質のバックアップロールと接触するものである
から、めっきの凸部のつぶれがなく、光沢化されない。
このため、めっき槽を通過したストリップは、コンダク
タロールが接触する片側面と、その反対側面とで、光沢
を著しく異なるものとする。
【０００３】そこで従来、ストリップの両側面の光沢度
を殆ど均等化するため、特開平4-74896 号公報に記載さ
れる如く、同一設備内に、上側にコンダクタロール、下
側にバックアップロールを配置したロール対と、上側に
バックアップロール、下側にコンダクタロールを配置し
たロール対とを、混在化したものが提案されている。こ
の従来技術によれば、ストリップの両側面のそれぞれ
を、上側に配置されているコンダクタロールと、下側に
配置されているコンダクタロールのそれぞれによって圧
下することになる結果、両側面のめっきの凸部がともに
つぶされ、平滑化されて両側面の光沢度の差を少なくす
ることができる。
を殆ど均等化するため、特開平4-74896 号公報に記載さ
れる如く、同一設備内に、上側にコンダクタロール、下
側にバックアップロールを配置したロール対と、上側に
バックアップロール、下側にコンダクタロールを配置し
たロール対とを、混在化したものが提案されている。こ
の従来技術によれば、ストリップの両側面のそれぞれ
を、上側に配置されているコンダクタロールと、下側に
配置されているコンダクタロールのそれぞれによって圧
下することになる結果、両側面のめっきの凸部がともに
つぶされ、平滑化されて両側面の光沢度の差を少なくす
ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、ストリップ両側面の光沢度を十分には均等化でき
ない。これは、めっき槽を構成する最後尾のめっきセル
の出側において、例えば上側にバックアップロール、下
側にコンダクタロールを配置したとき、ストリップの上
面は最終めっきの凸部をつぶされることがないのに対
し、ストリップの下面は最終めっきの凸部をつぶされ、
上下面の間に一定の光沢度の差を残すことになる。
では、ストリップ両側面の光沢度を十分には均等化でき
ない。これは、めっき槽を構成する最後尾のめっきセル
の出側において、例えば上側にバックアップロール、下
側にコンダクタロールを配置したとき、ストリップの上
面は最終めっきの凸部をつぶされることがないのに対
し、ストリップの下面は最終めっきの凸部をつぶされ、
上下面の間に一定の光沢度の差を残すことになる。
【０００５】本発明は、ストリップの両側面の光沢度を
均等化することを目的とする。
均等化することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、めっきセルの内外にストリップを通板させながら、
めっきセル外に配設されたコンダクタロールによってス
トリップに通電し、めっきセル内に配設された電極によ
りストリップにめっきする、ストリップの連続電気めっ
き設備において、めっきセルのコンダクタロールをスト
リップの片側面および他方面に通板方向に沿って交互に
配置し、かつ、最後尾のめっきセルのためのコンダクタ
ロールを、最後尾のめっきセルの上流側に配設してなる
とともに、最終めっきセルの出側に配設されストリップ
に接触するロールを全て軟質ロールとしてなるようにし
たものである。
は、めっきセルの内外にストリップを通板させながら、
めっきセル外に配設されたコンダクタロールによってス
トリップに通電し、めっきセル内に配設された電極によ
りストリップにめっきする、ストリップの連続電気めっ
き設備において、めっきセルのコンダクタロールをスト
リップの片側面および他方面に通板方向に沿って交互に
配置し、かつ、最後尾のめっきセルのためのコンダクタ
ロールを、最後尾のめっきセルの上流側に配設してなる
とともに、最終めっきセルの出側に配設されストリップ
に接触するロールを全て軟質ロールとしてなるようにし
たものである。
【０００７】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載のストリップの連続電気めっき設備を用いるに際し、
最後尾のめっきセルのめっき量を5ｇ／ｍ ２ 以上とする
ようにしたものである。
載のストリップの連続電気めっき設備を用いるに際し、
最後尾のめっきセルのめっき量を5ｇ／ｍ ２ 以上とする
ようにしたものである。
【０００８】
【０００９】
【作用】 めっき槽の出側に配設されるロールがすべて軟質ロー
ルからなる。従って、めっき槽の出側において、ストリ
ップは両側面とも硬質ロールに接触することがないか
ら、両側面の最終めっきの凸部はともにつぶされること
なく、結果として両側面の光沢度を均等化できる。
ルからなる。従って、めっき槽の出側において、ストリ
ップは両側面とも硬質ロールに接触することがないか
ら、両側面の最終めっきの凸部はともにつぶされること
なく、結果として両側面の光沢度を均等化できる。
【００１０】最後尾のめっきセルのためのコンダクタ
ロールを、最後尾のめっきセルの上流側に配設したか
ら、最後尾のめっきセルにおいて施されるストリップ両
側面の最終めっきの凸部がともにコンダクタロールによ
って圧下されてつぶされることがなく、結果として両側
面の光沢度を均等化できる。
ロールを、最後尾のめっきセルの上流側に配設したか
ら、最後尾のめっきセルにおいて施されるストリップ両
側面の最終めっきの凸部がともにコンダクタロールによ
って圧下されてつぶされることがなく、結果として両側
面の光沢度を均等化できる。
【００１１】上記において、最後尾のめっきセルの
めっき量を5g／m２以上とすることにより、めっき量を
少なくする場合に比して、全めっき厚を確保するに必要
な全使用セル数が少なくなり、各セル毎に設けられてい
るコンダクタロールに対するストリップの通過回数が少
なくなる。このため、各セル毎にストリップに施された
めっき凸部に対し、コンダクタロールが及ぼす平滑化繰
り返し数が少なくなり、ストリップ面でのめっき凸部の
つぶれ度合（めっき面の平坦度面積）を低減し、結果と
して両側面の光沢度を均等化できる。めっきセルのコ
ンダクタロールをストリップの片側面および他方面に通
板方向に沿って交互に配置している。このようにコンダ
クタロールを配置することで、ストリップの両側面のめ
っきはコンダクタロールによって等しく圧下されること
になり、両側面の光沢度を確実に均等化できる。
めっき量を5g／m２以上とすることにより、めっき量を
少なくする場合に比して、全めっき厚を確保するに必要
な全使用セル数が少なくなり、各セル毎に設けられてい
るコンダクタロールに対するストリップの通過回数が少
なくなる。このため、各セル毎にストリップに施された
めっき凸部に対し、コンダクタロールが及ぼす平滑化繰
り返し数が少なくなり、ストリップ面でのめっき凸部の
つぶれ度合（めっき面の平坦度面積）を低減し、結果と
して両側面の光沢度を均等化できる。めっきセルのコ
ンダクタロールをストリップの片側面および他方面に通
板方向に沿って交互に配置している。このようにコンダ
クタロールを配置することで、ストリップの両側面のめ
っきはコンダクタロールによって等しく圧下されること
になり、両側面の光沢度を確実に均等化できる。
【００１２】
【実施例】図１は第１実施例を示す模式図、図２は第２
実施例を示す模式図、図３は第３実施例を示す模式図、
図４は最後尾のめっきセルによるめっき量とストリップ
面の平坦度面積率との関係を示す線図、図５は最終めっ
き後のコンダクタロールの有無とめっき凸部の平滑化状
態との関係を示す模式図、図６はめっきセル１基当たり
のめっき量とめっき凸部の平滑化状態との関係を示す模
式図である。
実施例を示す模式図、図３は第３実施例を示す模式図、
図４は最後尾のめっきセルによるめっき量とストリップ
面の平坦度面積率との関係を示す線図、図５は最終めっ
き後のコンダクタロールの有無とめっき凸部の平滑化状
態との関係を示す模式図、図６はめっきセル１基当たり
のめっき量とめっき凸部の平滑化状態との関係を示す模
式図である。
【００１３】（第１実施例）（図１参照） 連続電気めっき設備１０は、図１に示す如く、第１〜第
４の４個のめっきセル１１（１１Ａ〜１１Ｄ）で１組を
なすめっき槽ユニット１２を、１ユニット以上直列配置
して構成されている。１３は支持ロールである。尚、図
１は各めっきセル１１を図示省略し設備１０の全体を示
したものである。
４の４個のめっきセル１１（１１Ａ〜１１Ｄ）で１組を
なすめっき槽ユニット１２を、１ユニット以上直列配置
して構成されている。１３は支持ロールである。尚、図
１は各めっきセル１１を図示省略し設備１０の全体を示
したものである。
【００１４】即ち、連続電気めっき設備１０にあって
は、めっき液が装填されている各めっきセル１１の内外
にストリップ１を通板させながら、めっきセル１１外に
配設されたコンダクタロール１４とバックアップロール
１５とによってストリップ１を挟みながら通電し、めっ
きセル１１内に配設された上下の電極１６によりストリ
ップ１にめっきする。
は、めっき液が装填されている各めっきセル１１の内外
にストリップ１を通板させながら、めっきセル１１外に
配設されたコンダクタロール１４とバックアップロール
１５とによってストリップ１を挟みながら通電し、めっ
きセル１１内に配設された上下の電極１６によりストリ
ップ１にめっきする。
【００１５】ここで、連続電気めっき設備１０は、最後
尾のめっきセル１１（１１Ｄ）のためのコンダクタロー
ル１４を、最後尾のめっきセル１１（１１Ｄ）の上流側
に配設している。
尾のめっきセル１１（１１Ｄ）のためのコンダクタロー
ル１４を、最後尾のめっきセル１１（１１Ｄ）の上流側
に配設している。
【００１６】そして、連続電気めっき設備１０は、最後
尾のめっきセル１１（１１Ｄ）の出側に配設され、スト
リップ１に接触するロール、即ちシールロール１３、図
示しない下流の支持ロール類をすべて軟質ゴムロールと
している。
尾のめっきセル１１（１１Ｄ）の出側に配設され、スト
リップ１に接触するロール、即ちシールロール１３、図
示しない下流の支持ロール類をすべて軟質ゴムロールと
している。
【００１７】また、連続電気めっき設備１０の運転に際
しては、最後尾のめっきセル１１（１１Ｄ）のめっき量
を5g／m2以上とするのが良い。
しては、最後尾のめっきセル１１（１１Ｄ）のめっき量
を5g／m2以上とするのが良い。
【００１８】図４は、連続電気めっき設備１０の最後尾
のめっきセル１１（１１Ｄ）によるめっき量とストリッ
プ１面の平坦部面積率との関係を、従来設備（最後尾の
めっきセルのためのコンダクタロールを最後尾のめっき
セルの下流側に配設したもの）におけると比較して示す
実験線図である。この実験は、板厚1.6mm のストリップ
１について、めっき設備の全めっき量を 20g／m2とした
ものであり、Ａは連続電気めっき設備１０において最後
尾のめっきセル１１Ｄを含む各めっきセル１１のめっき
量を1.4g／m2とし全使用めっきセル数を14セルとしたも
の、Ｂは連続電気めっき設備１０において最後尾のめっ
きセル１１Ｄを含む各めっきセル１１のめっき量を5g／
m2とし全使用めっきセル数を 4セルとしたもの、Ｃは従
来設備において最後尾のめっきセルを含む各セルのめっ
き量を1.4g／m2とし全使用めっきセル数を14セルとした
もの、Ｄは従来設備において最後尾のめっきセルを含む
各セルのめっき量を5g／m2とし全使用めっきセル数を 4
セルとしたものである。そして、ストリップ面の平坦部
面積はめっき面を画像解析して算出した。従来設備で
は、14セル使用（Ｃ）を 4セル使用（Ｄ）とすることに
より、平坦部面積率が13.2％から2.3 ％に83％減少し
た。また、連続電気めっき設備１０では、14セル使用
（Ａ）により、従来設備の14セル使用（Ｃ）に対し13.2
％から 8％に40％減少し、更に 4セル使用（Ｂ）により
従来設備の 4セル使用（Ｄ）に対し2.3 ％から0.03％に
93％減少してストリップ１の両側面の光沢度差が目視で
はほぼ皆無となった。即ち、連続電気めっき設備１０に
あっては、最後尾のめっきセル１１Ｄを含む各めっきセ
ル１１でのめっき量を5g／m2以上とすることにより、ス
トリップ１のめっき面の光沢度上昇を抑制し、ストリッ
プ１の両側面での光沢度差を皆無にできるのである。
のめっきセル１１（１１Ｄ）によるめっき量とストリッ
プ１面の平坦部面積率との関係を、従来設備（最後尾の
めっきセルのためのコンダクタロールを最後尾のめっき
セルの下流側に配設したもの）におけると比較して示す
実験線図である。この実験は、板厚1.6mm のストリップ
１について、めっき設備の全めっき量を 20g／m2とした
ものであり、Ａは連続電気めっき設備１０において最後
尾のめっきセル１１Ｄを含む各めっきセル１１のめっき
量を1.4g／m2とし全使用めっきセル数を14セルとしたも
の、Ｂは連続電気めっき設備１０において最後尾のめっ
きセル１１Ｄを含む各めっきセル１１のめっき量を5g／
m2とし全使用めっきセル数を 4セルとしたもの、Ｃは従
来設備において最後尾のめっきセルを含む各セルのめっ
き量を1.4g／m2とし全使用めっきセル数を14セルとした
もの、Ｄは従来設備において最後尾のめっきセルを含む
各セルのめっき量を5g／m2とし全使用めっきセル数を 4
セルとしたものである。そして、ストリップ面の平坦部
面積はめっき面を画像解析して算出した。従来設備で
は、14セル使用（Ｃ）を 4セル使用（Ｄ）とすることに
より、平坦部面積率が13.2％から2.3 ％に83％減少し
た。また、連続電気めっき設備１０では、14セル使用
（Ａ）により、従来設備の14セル使用（Ｃ）に対し13.2
％から 8％に40％減少し、更に 4セル使用（Ｂ）により
従来設備の 4セル使用（Ｄ）に対し2.3 ％から0.03％に
93％減少してストリップ１の両側面の光沢度差が目視で
はほぼ皆無となった。即ち、連続電気めっき設備１０に
あっては、最後尾のめっきセル１１Ｄを含む各めっきセ
ル１１でのめっき量を5g／m2以上とすることにより、ス
トリップ１のめっき面の光沢度上昇を抑制し、ストリッ
プ１の両側面での光沢度差を皆無にできるのである。
【００１９】尚、連続電気めっき設備１０にあっては、
めっき槽ユニット１２を構成する各めっきセル１１のコ
ンダクタロール１４と電極１６との配置関係を、ストリ
ップ通板方向において対称としている。これにより、各
めっきセル１１内でストリップ１の長手方向に生ずる電
位差を、めっき槽ユニット１２内で互いに相殺化し、連
続電気めっき設備１０の全体におけるストリップ１の長
手方向での電位差を最小化し、操業の安全、めっき品質
の維持を図っている。
めっき槽ユニット１２を構成する各めっきセル１１のコ
ンダクタロール１４と電極１６との配置関係を、ストリ
ップ通板方向において対称としている。これにより、各
めっきセル１１内でストリップ１の長手方向に生ずる電
位差を、めっき槽ユニット１２内で互いに相殺化し、連
続電気めっき設備１０の全体におけるストリップ１の長
手方向での電位差を最小化し、操業の安全、めっき品質
の維持を図っている。
【００２０】以下、上記実施例の作用について説明す
る。 最終めっき槽ユニット１２の出側に配設されるシール
ロール１３、図示しない下流の支持ロール類がすべて軟
質ロールからなる。従って、最終めっき槽ユニット１２
の出側において、ストリップ１は両側面とも硬質ロール
に接触することがないから、両側面の最終めっきの凸部
はともにつぶされることなく、結果として両側面の光沢
度を均等化できる。
る。 最終めっき槽ユニット１２の出側に配設されるシール
ロール１３、図示しない下流の支持ロール類がすべて軟
質ロールからなる。従って、最終めっき槽ユニット１２
の出側において、ストリップ１は両側面とも硬質ロール
に接触することがないから、両側面の最終めっきの凸部
はともにつぶされることなく、結果として両側面の光沢
度を均等化できる。
【００２１】最後尾のめっきセル１１Ｄのためのコン
ダクタロール１４を、最後尾のめっきセル１１Ｄの上流
側に配設したから、最後尾のめっきセル１１Ｄにおいて
施されるストリップ両側面の最終めっきの凸部がともに
コンダクタロール１４によって圧下されてつぶされるこ
とがなく、結果として両側面の光沢度を均等化できる。
ダクタロール１４を、最後尾のめっきセル１１Ｄの上流
側に配設したから、最後尾のめっきセル１１Ｄにおいて
施されるストリップ両側面の最終めっきの凸部がともに
コンダクタロール１４によって圧下されてつぶされるこ
とがなく、結果として両側面の光沢度を均等化できる。
【００２２】図５は、最終めっき後にコンダクタロール
１４で圧下したときには、めっき凸部がつぶされた平滑
状態（Ｃ）となって光沢度を増すのに対し、最終めっき
後にコンダクタロール１４で圧下しないときには、めっ
き凸部はつぶされないままの状態（Ｂ）となることを示
している。
１４で圧下したときには、めっき凸部がつぶされた平滑
状態（Ｃ）となって光沢度を増すのに対し、最終めっき
後にコンダクタロール１４で圧下しないときには、めっ
き凸部はつぶされないままの状態（Ｂ）となることを示
している。
【００２３】最後尾のめっきセル１１Ｄのめっき量を
5g／m2以上とすることにより、めっき量を少なくする場
合に比して、全めっき厚を確保するに必要な全使用セル
数が少なくなり、各セル１１毎に設けられているコンダ
クタロール１４に対するストリップ１の通過回数が少な
くなる。このため、各セル１１毎にストリップ１に施さ
れためっき凸部に対し、コンダクタロール１４が及ぼす
平滑化繰り返し数が少なくなり、ストリップ面でのめっ
き凸部のつぶれ度合（めっき面の平坦度面積）を低減
し、結果として両側面の光沢度を均等化できる。
5g／m2以上とすることにより、めっき量を少なくする場
合に比して、全めっき厚を確保するに必要な全使用セル
数が少なくなり、各セル１１毎に設けられているコンダ
クタロール１４に対するストリップ１の通過回数が少な
くなる。このため、各セル１１毎にストリップ１に施さ
れためっき凸部に対し、コンダクタロール１４が及ぼす
平滑化繰り返し数が少なくなり、ストリップ面でのめっ
き凸部のつぶれ度合（めっき面の平坦度面積）を低減
し、結果として両側面の光沢度を均等化できる。
【００２４】図６（Ａ）はめっきセル１基当たりのめっ
き量が少なく、全使用セル数が多いとき、コンダクタロ
ールによる平滑化の繰り返し数が多く、めっき凸部のつ
ぶれ度合が大きくなって、光沢度を増すことを示してい
る。これに対し、図６（Ｂ）は、めっきセル１基当たり
のめっき量が多く、全使用セル数が少ないとき、コンダ
クタロールによる平滑化の繰り返し数が少なく、めっき
凸部のつぶれ度合いが小さくなることを示している。
き量が少なく、全使用セル数が多いとき、コンダクタロ
ールによる平滑化の繰り返し数が多く、めっき凸部のつ
ぶれ度合が大きくなって、光沢度を増すことを示してい
る。これに対し、図６（Ｂ）は、めっきセル１基当たり
のめっき量が多く、全使用セル数が少ないとき、コンダ
クタロールによる平滑化の繰り返し数が少なく、めっき
凸部のつぶれ度合いが小さくなることを示している。
【００２５】（第２実施例）（図２参照） 連続電気めっき設備２０は、第１と第２の２個のめっき
セル２１（２１Ａ、２１Ｂ）で１組をなすめっき槽ユニ
ット２２を、１ユニット以上直列配置し、最終めっき槽
ユニット２２に続く最後尾にめっきセル２３を配置した
ものである。２４はコンダクタロール、２５はバックア
ップロール、２６は電極、２７は支持ロール、Ｒは整流
電源である。
セル２１（２１Ａ、２１Ｂ）で１組をなすめっき槽ユニ
ット２２を、１ユニット以上直列配置し、最終めっき槽
ユニット２２に続く最後尾にめっきセル２３を配置した
ものである。２４はコンダクタロール、２５はバックア
ップロール、２６は電極、２７は支持ロール、Ｒは整流
電源である。
【００２６】ここで、連続電気めっき設備２０は、連続
電気めっき設備１０と同様に、最後尾のめっきセル２３
のためのコンダクタロール２４を、最後尾のめっきセル
２３の上流側に配設している。
電気めっき設備１０と同様に、最後尾のめっきセル２３
のためのコンダクタロール２４を、最後尾のめっきセル
２３の上流側に配設している。
【００２７】そして、連続電気めっき設備２０は、連続
電気めっき設備１０と同様に、最後尾のめっきセル２３
の出側に配設され、ストリップ１に接触するロール、即
ちシールロール２７、図示しない下流の支持ロール類を
すべて軟質ゴムロールとしている。
電気めっき設備１０と同様に、最後尾のめっきセル２３
の出側に配設され、ストリップ１に接触するロール、即
ちシールロール２７、図示しない下流の支持ロール類を
すべて軟質ゴムロールとしている。
【００２８】尚、連続電気めっき設備２０にあっては、
めっき槽ユニット２２を構成する各めっきセル２１のコ
ンダクタロール２４と電極２６の配置関係を、ストリッ
プ通半方向において対称としている。これにより、各め
っきセル２１内でストリップ１の長手方向に生ずる電位
差を、めっき槽ユニット２２内で互いに相殺化し、連続
電気めっき設備２０の全体におけるストリップ１の長手
方向での電位差を最小化し、操業の安全、めっき品質の
維持を図っている。
めっき槽ユニット２２を構成する各めっきセル２１のコ
ンダクタロール２４と電極２６の配置関係を、ストリッ
プ通半方向において対称としている。これにより、各め
っきセル２１内でストリップ１の長手方向に生ずる電位
差を、めっき槽ユニット２２内で互いに相殺化し、連続
電気めっき設備２０の全体におけるストリップ１の長手
方向での電位差を最小化し、操業の安全、めっき品質の
維持を図っている。
【００２９】ところで、連続電気めっき設備２０にあっ
ては、最後尾のめっきセル２３に進入してくるストリッ
プ１の上面を、該めっきセル２３のためのコンダクタロ
ール２４によって圧下するとともに、該ストリップ１の
下面を最終めっき槽ユニット２２の第２めっきセル２１
のためのコンダクタロール２４（第２めっきセル２１の
下流側に配置）によって圧下している。このため、連続
電気めっき設備２０にあっては、最後尾のめっきセル２
３において最終めっきを施されるストリップ１の両側面
を予めコンダクタロール２４によって等しく圧下し、か
つ等しい時間めっき処理するから、最終めっき後の両側
面の平坦度を殆ど同等にし得る。従って、最終めっきの
めっき量を前述の5g／m2以上の如くに厚くせず、薄い場
合でも、両側面の光沢度を確実に均等化できる。
ては、最後尾のめっきセル２３に進入してくるストリッ
プ１の上面を、該めっきセル２３のためのコンダクタロ
ール２４によって圧下するとともに、該ストリップ１の
下面を最終めっき槽ユニット２２の第２めっきセル２１
のためのコンダクタロール２４（第２めっきセル２１の
下流側に配置）によって圧下している。このため、連続
電気めっき設備２０にあっては、最後尾のめっきセル２
３において最終めっきを施されるストリップ１の両側面
を予めコンダクタロール２４によって等しく圧下し、か
つ等しい時間めっき処理するから、最終めっき後の両側
面の平坦度を殆ど同等にし得る。従って、最終めっきの
めっき量を前述の5g／m2以上の如くに厚くせず、薄い場
合でも、両側面の光沢度を確実に均等化できる。
【００３０】（第３実施例）（図３参照） 連続電気めっき設備３０は、隣り合うめっきセル３１の
上部電極３６と下部電極３６と、両めっきセル３１間の
コンダクタロール３４とを同一の整流電源Ｒに接続した
ものを、直列配置したものである。３５はバックアップ
ロール、３７は支持ロールである。
上部電極３６と下部電極３６と、両めっきセル３１間の
コンダクタロール３４とを同一の整流電源Ｒに接続した
ものを、直列配置したものである。３５はバックアップ
ロール、３７は支持ロールである。
【００３１】ここで、連続電気めっき設備３０は、連続
電気めっき設備１０と同様に、最後尾のめっきセル３１
のためのコンダクタロール３４を、最後尾のめっきセル
３１の上流側に配設している。
電気めっき設備１０と同様に、最後尾のめっきセル３１
のためのコンダクタロール３４を、最後尾のめっきセル
３１の上流側に配設している。
【００３２】そして、連続電気めっき設備３０は、最後
尾のめっきセル３１の出側に配設され、ストリップ１に
接触するロール、即ちシールロール３７及び下流の支持
ロールをすべて軟質ゴムロールとしている。
尾のめっきセル３１の出側に配設され、ストリップ１に
接触するロール、即ちシールロール３７及び下流の支持
ロールをすべて軟質ゴムロールとしている。
【００３３】また、連続電気めっき設備３０の運転に際
しては、最後尾のめっきセル３１のめっき量を5g／m2以
上とするのが良い。
しては、最後尾のめっきセル３１のめっき量を5g／m2以
上とするのが良い。
【００３４】尚、連続電気めっき設備３０にあっても、
各めっきセル３１のコンダクタロール３４と電極３６の
配置関係を、ストリップ通板方向において対称とし、連
続電気めっき設備３０の全体におけるストリップ１の長
手方向での電位差を最小化している。
各めっきセル３１のコンダクタロール３４と電極３６の
配置関係を、ストリップ通板方向において対称とし、連
続電気めっき設備３０の全体におけるストリップ１の長
手方向での電位差を最小化している。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ストリッ
プ両側面の光沢度を均等化することができる。
プ両側面の光沢度を均等化することができる。
【図１】図１は第１実施例を示す模式図である。
【図２】図２は第２実施例を示す模式図である。
【図３】図３は第３実施例を示す模式図である。
【図４】図４は最後尾のめっきセルによるめっき量とス
トリップ面の平坦度面積率との関係を示す線図である。
トリップ面の平坦度面積率との関係を示す線図である。
【図５】図５は最終めっき後のコンダクタロールの有無
とめっき凸部の平滑化状態との関係を示す模式図であ
る。
とめっき凸部の平滑化状態との関係を示す模式図であ
る。
【図６】図６はめっきセル１基当たりのめっき量とめっ
き凸部の平滑化状態との関係を示す模式図である。
き凸部の平滑化状態との関係を示す模式図である。
１０ 連続電気めっき設備 １１ めっきセル １３ シールロール １４ コンダクタロール １５ バックアップロール １６ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−188296（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−247684（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−26794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−39222（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−110269（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−24765（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭56−32530（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 7/06
Claims (2)
- 【請求項１】 めっきセルの内外にストリップを通板さ
せながら、めっきセル外に配設されたコンダクタロール
によってストリップに通電し、めっきセル内に配設され
た電極によりストリップにめっきする、ストリップの連
続電気めっき設備において、めっきセルのコンダクタロ
ールをストリップの片側面及び他方面に通板方向に沿っ
て交互に配置し、かつ、最後尾のめっきセルのためのコ
ンダクタロールを、最後尾のめっきセルの上流側に配設
してなるとともに、最終めっきセルの出側に配設されス
トリップに接触するロールを全て軟質ロールとしてなる
ことを特徴とするストリップの連続電気めっき設備。 - 【請求項２】 請求項１に記載のストリップの連続電気
めっき設備を用いるに際し、最後尾のめっきセルのめっ
き量を5ｇ／ｍ２以上とすることを特徴とするストリッ
プの連続電気めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19017892A JP3211981B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ストリップの連続電気めっき設備及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19017892A JP3211981B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ストリップの連続電気めっき設備及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610186A JPH0610186A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3211981B2 true JP3211981B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=16253749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19017892A Expired - Fee Related JP3211981B2 (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ストリップの連続電気めっき設備及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211981B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10019713C2 (de) * | 2000-04-20 | 2003-11-13 | Atotech Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur elektrischen Kontaktierung von elektrolytisch zu behandelndem Gut in Durchlaufanlagen |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP19017892A patent/JP3211981B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610186A (ja) | 1994-01-18 |
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