JP3207603B2 - ビードコア形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内径寸法の異なる複数種
類のビードコアを１つの巻き付けフォーマを用いて容易
に形成でき、しかもその内径の寸法精度の向上にも役立
つビードコア形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気入りタイヤＴにおいては、例えば図
９に示すように、リムに装着されるビード部ａにはカー
カスｂの折返し部を係止しかつタイヤ剛性を保持する円
環状のビードコアＣが埋設されており、このビードコア
Ｃは、通常図１０に示すように、ゴム引きしたスチール
製のビードワイヤＷをフォーマｆ上で螺旋に巻き重ねる
ことによって形成される。

【０００３】又このようなフォーマｆは、従来、図１１
に示すように、ビードワイヤ巻付け用の凹溝ｍに沿って
左右に分割された円板状の一対のフォーマｆ１、ｆ２か
らなり、かつ各フォーマｆ１、ｆ２を間隔ｇを有して同
心に配した支軸ｈ１、ｈ２を用いて夫々枢支させるとと
もに、一方のフォーマｆ２を軸心に沿ってスライド自在
とすることによって完成したビードコアＣを前記間隔ｇ
から取外し可能としていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のフ
ォーマでは、前記凹溝の外径が一定であるため、内径寸
法の異なる複数種類のビードコアを形成するためには、
各内径に応じたフォーマを準備することが必要となるな
どフォーマの種類が増大し、その管理、保管性を損ねる
とともに、ロット毎のフォーマの交換に時間と手間を要
し生産能率を大巾に低下する。

【０００５】本発明はフォーマの外周面を拡縮径可能に
形成しかつストッパーによりその拡径量を調整すること
を基本として、一つのフォーマを用いて種々の内径寸法
のビードコアを形成でき前記問題点を解決しうるビード
コア形成装置に関する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、凹溝を外周面
に設けた巻き付けフォーマと、この巻き付けフォーマが
配されかつフレームで支持されつつ回転自在な支軸体と
を具え、前記巻き付けフォーマの前記凹溝にビードワイ
ヤが巻き付けられることによりタイヤのビードコアを形
成するビードコア形成装置であって、前記支軸体は、こ
の支軸体の軸心と同心な内孔を有する回転筒と、前記内
孔に遊挿されることによって前記軸心方向に前記回転筒
と相対的に前後に進退移動できかつ回転筒に一体回転可
能に係止される中軸とを具え、前記巻き付けフォーマ
は、前記軸心を中心として分割される扇形しかも外周面
に前記凹溝を設けた複数の分割セグメントからなり、こ
の分割セグメントを回転筒又は中軸の一方に軸心方向に
移動不能かつ軸心と直角な平面内で半径方向にスライド
可能に配するとともに、各分割セグメントにリンク体の
一端を枢着しかつリンク体の他端を回転筒又は中軸の他
方に枢着することにより、前記相対的進退移動に伴って
前記リンク体を介して前記各分割セグメントを半径方向
にスライドさせる一方、前記支軸体には、前記中軸と前
記回転筒との間の相対的進退移動量を調節自在かつダン
パー効果を有して規制するストッパが設けられてなるビ
ードコア形成装置である。また好ましくは、前記ストッ
パは、前記中軸に固定される当り具と、前記回転筒に固
定されかつ前記当り具の当接面と当接することにより前
記相対的進退移動量を調整する受け具とを具え、かつ前
記当り具は、前記当接面に先がけて前記受け具と当接す
るロッドを有したダンパーを具えることが望ましい。

【０００７】

【作用】巻き付けフォーマを、その回転の軸心を中心と
して分割される扇形の分割セグメントによって形成する
とともに、この分割セグメントを、中軸もしくは回転筒
のいずれか一方に、軸心と直角な平面内で半径方向にス
ライド可能に配設し、しかも各分割セグメントと中軸も
しくは回転筒のいずれか他方とをリンク体を介して連結
している。

【０００８】従って中軸と回転筒との間の相対的な軸心
方向の進退移動によって各分割セグメントは半径方向に
等距離スライドし、巻き付けフォーマの外周面を拡縮径
しうる。その結果拡径時に形成されたビードコアを縮径
時にフォーマから容易に取外しうる。

【０００９】しかもストッパによって前記相対的移動量
を調整することによって、前記拡径時のフォーマの外周
面の直径を自在に変化でき１つのフォーマを用いて種々
の内径のビードコアを形成しうる。またストッパは、ダ
ンパー効果を有するため、相対的進退移動量の規制に際
して衝撃の緩和を計りうる。

【００１０】又フォーマの加工バラ付き、装置の組立バ
ラ付き等によって生じるビードコア内径の製品誤差を、
前記ストッパーによる相対的移動量の調整によって、最
終工程の段階で補正でき、製品精度を高めかつ生産能率
を向上するとともに、フォーマの管理、保管能率を改善
しうる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。図において、ビードコア形成装置１は、タイヤＴの
ビードコアＣ形成用のビードワイヤＷが螺旋に巻き重ね
られる凹溝４を外周面に形成した巻き付けフォーマ２
と、この巻き付けフォーマ２が配される回転自在な支軸
体３とを具え、該支軸体３は回転筒５と中軸７とから形
成される。

【００１２】前記回転筒５は、一対の側板１５、１５を
立上げた例えば門形のフレーム１３の前記側板１５、１
５に、軸受片１６を介して可回転に支持される基筒１９
を具え、かつこの基筒１９の一端にはフォーマ保持用の
保持体２０が一体固着される。なお基筒１９は、その回
転中心である支軸体３の軸心と同心な内孔６を有し、か
つ例えば軸受片１６、１６間を大径に形成することによ
り、本例では軸心方向にスライド不能に前記フレーム１
３に係止される。又基筒１９は、前記フレーム１３に取
付く電動機Ｍが例えばプーリ１７Ａ、駆動ベルト１７Ｂ
等の駆動伝達手段１７を介して接続され、このことによ
り、ビードコアＣの形成ごとに回転の起動、停止がくり
返される。又基筒１９は、その一端が一方の軸受片１６
から突出してのび、この突出部分に前記保持体２０が取
付く。

【００１３】前記保持体２０は、前記突出部分にキー等
を用いて一体に固定される基部２０Ａを具え、かつこの
基部２０Ａから半径方向外方かつ前方にのびる胴部前端
には、前記軸心と直角に向くつば状のフランジ部２０Ｂ
を設けている。

【００１４】又前記中軸７は、前記内孔６に摺動自在に
遊挿される丸軸状をなし、このことにより回転筒５と相
対的にかつ軸心方向に前後に進退移動しうる。なお前記
基筒１９には軸心方向にのびる長孔１９Ａが透設され、
前記中軸７から突出する係止ピンがこの長孔１９Ａに挿
通することによって、中軸７は回転筒５と一体回転可能
に係止される。なお中軸７として角軸体を用いることに
より前記係止ピンを排除してもよい。

【００１５】又前記中軸７は、その前端部分及び後端部
分が夫々前記基筒１９を前後にこえて延出し、この前端
部分にはリンク体保持用のブラケット２１を固定すると
ともに、後端部分には、該中軸７を前後に付勢する進退
駆動具２２が連結する。

【００１６】前記進退駆動具２２は、前記フレーム１３
に連設するサブフレーム１３Ａにフランジ止めされかつ
ロッドを前記軸心と同心に配するエアシリンダ２３と、
このエアシリンダ２３のロッド端に取付く例えばボール
ジョイント等の遊動式の継手２４と、この継手に固定さ
れかつ前記中軸７の後端部分に装着されるスラストベア
リング２５とを具える。従って進退駆動具２２は、前記
エアシリンダ２３のロッドの伸縮に伴いスラストベアリ
ング２５を介して中軸７を軸心方向に進退移動させう
る。又進退駆動具２２は、継手２４を設けているため、
ロッドと中軸７との芯ずれを吸収するとともにエアシリ
ンダ２３と中軸７とをスラストベアリング２５を介して
間接的に連結しているため、エアシリンダ２３による中
軸７への負荷を軽減できる。なおスラストベアリング２
５には、そのハウジングから半径方向外方にのびる回転
止め２６が設けられ、該回転止め２６がサブフレーム１
３Ａに突設する係止部１３Ｂと軸心方向に摺動可能に係
合することによって、スラストベアリング２５の回り止
めが行われる。

【００１７】又前記巻き付けフォーマ２は、図１、２に
示すように、前記軸心と同芯な中心孔を有しかつ外周面
に凹溝４を設けたドーナツ状の円板体を、その軸心を中
心として３〜４コ、本例では４つに等分割してなる扇形
の分割セグメント２７…からなる。又本例では各分割セ
グメント２７は、図２に示すように、半径方向内側に配
されかつ前記回転筒５のフランジ部２０Ｂに保持される
内板片２７Ａと、半径方向外側に配されかつ内板片２７
Ａに取りかえ可能にボルト止めされるとともに外周面に
凹溝４を形成した外板片２７Ｂとを具える。

【００１８】又この内板片２７Ａの後面かつその中央に
は、半径方向内方に向かって互いに平行にのびる例えば
２条のレール２９が設けられ、該レール２９は、本例で
は前記フランジ部２０Ｂ前面に設けるガイド３０に案内
される。

【００１９】なおガイド３０は、断面先細状をなす略く
さび形のガイド溝３０Ａを半径方向に向かって互いに平
行に凹設してなり、前記レール２９がガイド溝３０Ａに
不落に係合することにより、各分割セグメント２７は、
軸心方向に移動不能かつ軸心と直角な平面内で半径方向
にスライド可能に保持される。なお前記フランジ部２０
Ｂ側にレール２９を又分割セグメント２７側にガイド３
０を形成してもよく、又レール及びガイドは互いに不落
に係合しうるものであれば周知構造の種々の案内手段が
採用される。

【００２０】又各分割セグメント２７には、前記内板片
２７Ａの後面かつ前記レール２９、２９間に、前記軸心
から放射状、すなわち半径方向外方にのびるリンク体１
０の一端が枢着されるとともに、該リンク体１０の他端
は、前記中軸７の前端部分に、前記ブラケット２１を介
して枢着される。従って各分割セグメント２７は、前記
エアーシリング２３が作動することによってなる中軸７
の相対的進退移動によって、前記リンク体１０を介して
半径方向に夫々スライド移動しうるとともに、このスラ
イド移動によって、巻き付けフォーマ２の外周面は拡縮
径する。

【００２１】又前記支軸体３には、前記中軸７と回転筒
５との間の相対的進退移動量を調整することによって、
拡径時の前記巻き付けフォーマ２の外周面の直径を調整
するストッパ１１が設けられる。

【００２２】該ストッパ１１は、本例では、図７に拡大
して示すように、前記中軸７の前端に固定される当り具
５０と、前記回転筒５に取付金具５１を介して固定され
かつ前記当り具５０と当接することにより相対的進退移
動量を調整しうる受け具５２とを具える。

【００２３】前記当り具５０は、本例では図７に示すよ
うに、前記中軸７前端のねじ孔５３に螺着されるととも
に中心ねじ孔５４Ａを同芯に穿設したボルト金具５４
と、このボルト金具５４の前記中心ねじ孔５４Ａに前端
部分を余して螺着されるダンパー５５と、該ダンパー５
５の前記前端部分にねじ着されかつ前記ボルト金具５４
の頭部との間で圧接することによりダブルナット状に前
記ダンパー５５を強固に固定するキャップナット５６と
を具える。

【００２４】又前記ダンパー５５は、本例ではオイルダ
ンパーであって、前記ボルト金具５４及びキャップナッ
ト５６に螺合するねじ部を外周面に設けたシリンダ５５
Ａと、該シリンダ５５の前端を水密に貫通して前後にの
びるとともにシリンダ５５Ａと摺動可能に遊嵌すること
により該シリンダ５５Ａ内部を前室、後室に区分するピ
ストン部５７Ａを後端に設けたロッド５７と、前記前
室、後室に封入されるオイルとを具え、該ピストン部５
７Ａには前記前室と後室とを継ぐことによりダンパー効
果を発揮する小径な流路を形成している。なお本例では
例えば後室に、前記ロッド５７復帰用のバネ片５９が収
容される。

【００２５】又受け具５２は、本例では、前記保持体２
０の前面にボルト止めされかつ軸心に沿って前方にのび
る一対の脚片５１Ａ、５１Ａ間を取付片５１Ｂで継ぐ前
記取付金具５１の前記取付片５１Ｂに螺着されるボルト
金具であって、受け具５２は、前記取付片５１Ｂに着脱
自在に取付くねじ軸部５２Ａの後端に、前記キャップナ
ット５６前端の当接面５６Ｓと当接しうる受け部５２Ｂ
を突設している。

【００２６】なお受け具５２は前記ねじ軸部５２Ａ前端
に頭部５２Ｃをする。従って前方に向かって相対的に移
動する中軸７は、前記当接面５６Ｓと受け部５２Ｂとが
当接することによって中軸７の相対的進退移動量が規制
され、このことにより拡径時の前記巻き付けフォーマ２
の直径が設定される。なお該相対的進退移動量は、前記
受け部５２Ｂの前記取付片５１Ｂからの突出量Ｇの変化
によって自在に調整でき、本例では突出量Ｇを違えた複
数種類の受け具５２を準備し、これらを選択して取付け
ることにより前記移動量を自在に調整し、種々の直径の
ビードコアＣを１つのフォーマを用いて形成する。

【００２７】なお該突出量Ｇの変化は、例えば前記受け
具５２の螺進退移動によって行うことができ、かかる場
合には受け具５２は図８に示すように、ねじ軸部５２Ａ
を長尺としかつダブルナットを用いて取付片５１Ｂに固
定する。又バネ片５９の付勢により常時は前記当接面５
６Ｓをこえて前方に突出する前記ダンパー５５のロッド
５７は、前記キャプナット５６に先がけて受け具５２と
当接することにより、受け具５２との衝撃の緩和が計ら
れる。

【００２８】又４つの分割セグメント２７のうち、少な
くとも１つの分割セグメント２７に、ビードワイヤＷの
巻始め部Ｗ１を固定するクランプ手段１２が設けられ
る。

【００２９】クランプ手段１２は、図３、４、５、６に
示すように、分割セグメント２７の外周面を欠切するこ
とにより該外周面が途切れる途切れ部３１と、該途切れ
部３１に配される当片３２とレバー３３とを具える。

【００３０】前記途切れ部３１は、図６に示すように、
前記巻始め部Ｗ１がビードコア形成装置１に供給される
巻き付けフォーマ２の待機・停止状態において、巻き付
けフォーマ２の軸心を通る垂直面Ｓ１と異なる外周面上
の位置から前記垂直面Ｓ１と平行にしかも凹溝４の底面
４Ｓを半径方向内方にこえる深さを有して欠切された略
矩形の切欠部分からなる。

【００３１】従って、ビードワイヤＷがフォーマ２の円
周方向と平行に、すなわち軸心と直角な平面と平行な平
面上で供給されるとき、前記途切れ部３１が前記垂直平
面Ｓ１よりも供給の上流側に位置することによって、巻
始め端Ｗ１の端縁は、凹溝底面４Ｓよりも半径方向内方
に位置して途切れ部３１内に挿入される。なお本例で
は、前記待機・停止状態において途切れ部３１の開口部
が上方を向くように欠切され、従ってビードワイヤＷの
供給は、その巻始め端Ｗ１を上方から途切れ部３１内に
落とし込むことにより行われる。

【００３２】又途切れ部３１には、凹溝４内にはみ出す
ことなく当片３２、レバー３３が設けられており、本例
では、前記当片３２とレバー３３とは、一体可搬に組立
てられたクランプユニット１２Ａとして形成される。

【００３３】すなわちクランプユニット１２Ａは、前記
当片３２とレバー３３とこれらを支持するケース体３５
とから形成される。

【００３４】前記ケース体３５は、途切れ部３１を挟む
側面３１Ｓ、３１Ｓに沿う互いに平行な側板片３５Ａの
前端を前板片３５Ｂで継ぐコ字状をなし、かつ側板片３
５Ａには、前記巻き付けフォーマ２前面にボルト止めさ
れる取付片３５Ｃが前記前板片３５Ｂから後方に控えた
位置で突出している。

【００３５】又前記当片３２は、凹溝４を挟む一方の溝
壁、本例では後方の溝壁Ｆ１の側に位置して、前記側板
片３５Ａの上端間に架け渡されるブロック状をなす。又
当片３２は、凹溝底面４Ｓにおける前記溝壁Ｆ１側の溝
底縁Ｅ１と略整一する上縁ｅ１を有しかつ前記軸心と直
角に半径方向巾方にのびる当面３６Ｓを有する下部分３
６を具え、又該下部分３６の上方には、前記上縁ｅ１か
ら溝壁Ｆ１側の溝壁面に沿って半径方向外方にのびる斜
面３７Ｓを有する上部分３７を延設している。

【００３６】又前記レバー３３は、前記側板片３５Ａ、
３５Ａ間で保持される前記垂直面Ｓ１と直角な支軸３９
の廻りで枢支される枢支部３３Ａと、該枢支部３３Ａか
ら半径方向外方に突出しかつ前記当面３６Ｓに対向する
把持面３３Ｓを有する把持部３３Ｂと、前記枢支部３３
Ａから前記当片３６の下方を通って後方にのびるアーム
部３３Ｃとを有する。従って、レバー３３は、前記支軸
３９の廻りで回動することにより前記把持部３３Ｂ先端
が他方（前方）の溝壁Ｆ２側に位置して把持面３３Ｓが
当面３６Ｓと離間する離間状態Ｙ１から、前記先端が一
方（後方）の溝壁Ｆ１側に位置して把持面３３Ｓが当面
３６Ｓと近接する近接状態Ｙ２までの間を移動しうる。

【００３７】なお前記把持部３３Ｂ先端は、底面４Ｓか
ら半径方向内方に控えて配されており、本例では該先端
は、近接状態Ｙ２において前記底面４Ｓと略整一する円
弧で形成される。

【００３８】又前記レバー３３のアーム部３３Ｃ端部３
３ｅには、該端部３３ｅを半径方向内方に付勢する付勢
手段４０が連係する。

【００３９】すなわち付勢手段４０は、前記フランジ部
２０Ｂの後面にボルト止めされる円筒状のシリンダ４１
と、該シリンダ４１に遊挿されて半径方向内外にスライ
ドするとともに半径方向外端が前記アーム部端部３３ｅ
に枢着されるロッド４２と、前記シリンダ内に装着され
てロッド４２を半径方向内方に付勢するバネ片４３とを
具える。又本例では、前記シリンダ４１に、ロッド４２
内端と当接することによりロッド４２の半径方向内方へ
のスライド終端位置Ｑ１を定める当接片４４が付設され
る。従って、前記内のスライド終端位置Ｑ１において巻
き付けフォーマ２が縮径する時、すなわち支軸３９が半
径方向内方に移動する時、前記ロッド４２はアーム端部
３３ｅを半径方向外方へ突き上げるごとく作用し、支軸
３９を中心とした図において左廻りのモーメントを発生
せしめる。このことによって、把持部３３Ｂ先端が溝壁
Ｆ２側に位置する離間状態Ｙ１に移動しうる。

【００４０】又この離間状態Ｙ１から巻き付けフォーマ
２が拡径する時、逆に右廻りのモーメントが発生し、把
持部３３Ｂ先端が溝壁Ｆ１側に位置する近接状態Ｙ２に
移動しうる。そして前記拡径がさらに進むと、前記ロッ
ド４２がレバー３３に引きずられて内のスライド終端位
置Ｑ１から半径方向外方にスライド移動し、この時バネ
片４３の付勢力が加わることによって右廻りモーメント
が増大し、把持面３３Ｓと当面３６Ｓとの間で巻始め部
Ｗ１を挟圧して保持しうる。

【００４１】このようにクランプ手段１２は、前記巻き
付けフォーマ２の拡縮径動作に連動してレバー３３を回
動しうるため、巻き始め部Ｗ１を自動的に固定しうる。
又該固定に先がけレバー３３の把持部３３Ｂが、離間状
態Ｙ１から近接状態Ｙ２まで移動するため、途切れ部３
１内に供給される巻始め部Ｗ１をその供給位置に関係な
く捕獲でき、ワイヤ供給手段の簡易化とクランプの確実
化とを促進しうる。なお前記当接片４４にかえ、巻き付
けフォーマ２の縮径終端近傍においてアーム部３３Ｃ端
部を半径方向外方へ突き上げるごとく、フランジ部２０
Ｂに当接させてもよい。

【００４２】なお本例では、図３、図６に示すように、
縮径状態の巻き付けフォーマ２の上方で保持されるビー
ドワイヤＷの前記保持を解除し、ビードワイヤＷを途切
れ部３１内に自然落下させることによりその巻き始め部
Ｗ１を巻き付けフォーマ２に供給する。従って、この落
とし込みを確実化するために、本例では前記溝壁Ｆ１の
外端かつ途切れ部３１の両側に該外側から溝壁面に沿っ
て半径方向外方にのびることにより巻き始め部Ｗ１を途
切れ部３１内に案内する案内面６１Ｓを有する案内片６
１、６１を設けている。

【００４３】又前記取付金具５１には、該取付金具５１
から前記途切れ部３１に向かってのびる外端部が前記ケ
ース体３５の前板片３５Ｂと前記レバー３３との間を通
る案内片６２が取付く。なお該案内片６２の外端部は、
巻き付けフォーマ２の縮径状態において、溝壁Ｆ２の外
端の位置から溝壁面に沿って半径方向外方にのびる案内
面６２Ｓを有し、巻き始め部Ｗ１の落とし込みを案内す
る。又案内片６２の外端部は、拡径状態における巻き付
けフォーマ２の溝底面４Ｓより半径方向内方に控えて位
置し、このことにより完成ビードコアＣの巻き付けフォ
ーマ２からの取外しを容易とする。

【００４４】又図１３にレバー３３の他の実施例を示
す。図においてレバー３３は、枢支部３３Ａを、互いに
平行に配される一対の支軸３９ａ、３９ｂの廻りで夫々
枢支される第１、第２の枢支部３３Ａａ、３３Ａｂで形
成しており、各枢支部３３Ａａ、３３Ａｂは夫々互いに
噛合する歯車体９９を介して連結される。又一方の枢支
部３３Ａａには、把持面３３Ｓを有する把持部３３Ｂ
が、又他方の枢支部３３Ａｂには後方にのびるアーム部
３３Ｃが夫々形成される。従って把持部３３Ｂの傾動動
作を左右違えることができ、拡縮径動作に連動して把持
部３３Ｂ先端が一方の溝壁Ｆ１側に位置する離間状態か
ら他方の溝壁Ｆ２側に位置する近接状態に移動する。

【００４５】又図１２に、本例のビードコア形成装置１
を用いた、ビードコア形成ラインＬを示す。図におい
て、フォーマ２を縮径したビードコア形成装置１の待機
・停止状態において、ゴム付けされたビードワイヤＷ
は、癖付け具７０、フィードローラ７１及び案内具７２
を通って保持具７３によりその巻き始め部Ｗ１が保持さ
れる。しかる後シリンダ７４の伸縮による走行台７５の
走行によって、前記巻き始め部Ｗ１を途切れ部３１上方
まで移動しかつ、保持具７３の解除によって巻き始め部
Ｗ１を途切れ部３１内に供給する。ビードコア形成装置
１は、クランプ手段１２により巻き始め部Ｗ１を固定し
た後、フォーマ２を回転させ、凹溝４にビードワイヤを
巻き付ける。この巻き付け中に、案内具７２が軸心方向
に間欠的に横移動することによって、ビードワイヤＷの
螺旋巻きが形成される。巻き付け終了後、シリンダ７
４、７６の作動によって待機位置で下降する保持具７３
が、ビードワイヤＷをつかみかつカッター７７が切断す
る。

【００４６】ここで、案内具７２、保持具７３、カッタ
ー７７は、前記走行台７５に横移動可能に取り付けられ
る横移動台７８に支持され、かつ案内具７２はシリンダ
７９によって、保持具７３及びカッター７７は前記シリ
ンダ７６によって、下降可能に支持される。

【００４７】

【発明の効果】叙上の如く本発明のビードコア形成装置
は構成されるため、巻き付けフォーマの外周面を拡縮径
可能とするとともに、回転筒と中軸との間の相対的移動
量を調整することによって前記拡径時のフォーマ外周面
の直径を自在に変化できる。その結果１つのフォーマを
用いて種々の内径のビードコアを形成でき生産能率、管
理・保管能率を大巾に向上しうるとともに、その内径精
度を高め高品質のビードコアを形成しうる。またストッ
パは、ダンパー効果を有するため、相対的進退移動量を
規制する際に、装置に大きな衝撃が作用するのを効果的
に緩和しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】分割セグメントと支軸体との取付状態を示す斜
視図である。

【図３】クランプ手段を示す斜視図である。

【図４】クランプ手段を示す断面図である。

【図５】クランプユニットを示す斜視図である。

【図６】途切れ部を説明する断面図である。

【図７】ストッパを説明する断面図である。

【図８】ストッパーの他の実施例を示す断面図である。

【図９】タイヤを示す断面図である。

【図１０】そのビードコアを示す拡大断面図である。

【図１１】従来技術を説明する断面図である。

【図１２】本発明の装置を用いたビードコア形成ライン
の一例を示す略図である。

【図１３】クランプ手段の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

２ 巻き付けフォーマ ３ 支軸体 ４ 凹溝 ５ 回転筒 ６ 内孔 ７ 中軸 １０ リンク体 １１ ストッパ １３ フレーム ２７ 分割セグメント Ｃ ビードコア Ｔ タイヤ Ｗ ビードワイヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29D 30/48 B21F 37/00 B65H 18/00 - 18/28

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】凹溝を外周面に設けた巻き付けフォーマ
   と、この巻き付けフォーマが配されかつフレームで支持
   されつつ回転自在な支軸体とを具え、前記巻き付けフォ
   ーマの前記凹溝にビードワイヤが巻き付けられることに
   よりタイヤのビードコアを形成するビードコア形成装置
   であって、 前記支軸体は、この支軸体の軸心と同心な内孔を有する
   回転筒と、前記内孔に遊挿されることによって前記軸心
   方向に前記回転筒と相対的に前後に進退移動できかつ回
   転筒に一体回転可能に係止される中軸とを具え、 前記巻き付けフォーマは、前記軸心を中心として分割さ
   れる扇形しかも外周面に前記凹溝を設けた複数の分割セ
   グメントからなり、 この分割セグメントを回転筒又は中軸の一方に軸心方向
   に移動不能かつ軸心と直角な平面内で半径方向にスライ
   ド可能に配するとともに、 各分割セグメントにリンク体の一端を枢着しかつリンク
   体の他端を回転筒又は中軸の他方に枢着することによ
   り、前記相対的進退移動に伴って前記リンク体を介して
   前記各分割セグメントを半径方向にスライドさせる一
   方、 前記支軸体には、前記中軸と前記回転筒との間の相対的
   進退移動量を調節自在かつダンパー効果を有して規制す
   るストッパが設けられてなるビードコア形成装置。
2. 【請求項２】 前記ストッパは、前記中軸に固定される当
   り具と、前記回転筒に固定されかつ前記当り具の当接面
   と当接することにより前記相対的進退移動量を調整する
   受け具とを具え、 かつ前記当り具は、前記当接面に先がけて前記受け具と
   当接するロッドを有したダンパーを具えることを特徴と
   する請求項１記載のビードコア形成装置。