KR0185749B1

KR0185749B1 - 타이어용 비드 조립품의 제조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR0185749B1
Application number: KR1019920014190A
Authority: KR
Inventors: 가쯔히데 가와구치; 고이치로 스기노; 가즈요시 야나기사와
Original assignee: 모토야마 가즈오; 요코하마 고무 가부시키가이샤
Priority date: 1991-08-22
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR930004056A; DE4226199A1; TW202410B; DE4226199C2; US5336358A

Abstract

본 발명은, 링 형의 비드 코어 및 비드 필러, 게다가 플리퍼를 붙이어 이루어지는 비드 조립품을 자동화된 연속공정에 의해 제조하여 생산성을 크게 향상시키는 것이고, 그 특징은, 회전중심에 방사상으로 배치된 복수 개의 선회 암의 단부에 비드 로크 드럼을 마련하고, 전기 각 선회 암을 차례로 회전 및 정지시킴에 의해, 제1의 정지위치에 정지한 비드 로크 드럼에 비드 코어를 장착하고, 제2의 정지위치에 정지한 비드 로크 드럼 상에 장착된 전기 비드 코어의 외주에 비드 필러를 감아 비드 조립품을 만들고, 잇따라 최후의 정지위치에 정지한 비드 로크 드럼 상에 장착한 전기 비드 조립품을 빼내게 하는 것이다.

그 밖에, 전기 제2의 정지위치와 최후의 정지위치의 사이에 제3의 정지위치를 설정하고, 이 정지위치에 정지한 비드 로크 드럼 상에 장착된 전기 제2의 정지위치에서 조립된 비드 조립품에 플리퍼를 첨부하게 하는 것이다.

Description

타이어 용 비드 조립품의 제조방법 및 그 장치

제1도는 본 발명의 비드 조립품의 제조장치를 보이는 개략 전체 사시도.

제2도와 제3도는 선회장치의 정면도와 측면도.

제4도는 선회장치의 비드 로크 드럼과 비드 필러 성형장치의 블래더 드럼 간의 걸어맞춤 부의 반 단면 설명도.

제5도에서 제7도까지는, 비드 코어를 순서대로 차례차례 다음으로 보내는 장치의, 확대 부분 정면도, 개략 사시도, 및 부분 측면도.

제8a도는 로딩 장치의 일부 절결 정면도.

제8b도는 제1형성공정의 위치에 있어서의, 로딩 장치의 베이스 플레이트 본체의 설명도.

제9도는 로딩 장치의 베이스 플레이트 본체의 일부 절결 반 정면도.

제10도는 로딩 장치의 베이스 플레이트 본체와 그 요부를 일부 절결한 측면도.

제11도와 제12도는 비드 필러 성형장치의 일부 단면 정면도, 및 일부절결 평면도.

제13도는 제4도의 X부의 확대 단면도.

제14도는 플리퍼 성형장치의 일부를 절결한 일부 단면 정면도.

제15도는 플리퍼 이재(移載)장치의 일부 단면 확대 정면도.

제16도는 빼내기 장치의 정면도.

제17도와 제18도는 비드 조립품 흡착 보지 수단의 부분확대 정면도, 및 확대 측면도.

제19도와 제20도는 빼내기 정렬하기 장치의 세퍼레이터 흡착 보지 수단의 부분확대 정면도, 및 확대 측면도.

제21도는 빼내기 정렬하기 장치에 있어서의 비드 조립품과 세퍼레이터의 관계를 보이는 설명도.

제22도는 빼내기 정렬하기 장치에 있어서의 비드 조립품과 세퍼레이터의 이재상태를 보이는 설명도.

제23도에서 제33도까지는, 본 발명의 제조공정을 보이는 설명도.

제34도와 제35도는 비드 조립품의 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

W: 비드 코어(bead core) F : 비드 필러(bead filler)

Fr : 플리퍼(flipper) 1 : 선회장치

3 : 선회축 4 : 선회 암

5 : 비드 로크 드럼 6 : 인덱스 장치

7 : 구동 모터 10 : 확축(攫縮)링

11 : 비드 로크 드럼의 지지축 13 : 클러치 기구

20 : 공급장치 30 : 로딩 장치

40 : 떼밀이 장치 50 : 비드 필러 성형장치

58 : 블래더(bladder) 60 : 풀리

62 : 슬라이드 실린더 68 : 첩부(貼付) 컨베이어

70 : 접수 컨베이어 72 : 실린더

79 : 플리퍼 첩부 컨베이어 80 : 플리퍼 성형장치

81 : 턴업 드럼(turnup drum) 82 : 트랜스퍼 링(transfer ring)

87 : 2단 실린더 95 : 비드 로크 링

96 : 플리퍼 이재(移載)장치 99a : 자석

100 : 빼내기 장치 101 : 완성품 용 회전축

102 : 세퍼레이터 용 회전축 104 : 인덱스 모터

110 : 완성품 흡수수단 111 : 세퍼레이터 흡수수단

113 : 자석 120 : 흡착 지지판

121 : 흡착 패드

본 발명은 타이어용 비드 조립품의 제조방법 및 그 장치에 관한 거이며 더 상세하게는 링 형의 비드 코어(bead core), 비드 필러(bead filler), 및 플리퍼(flipper)로 이루어지는 비드 조립품을 자동화된 연속공정에 의해 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

제34도에 보이는 바와 같이, 타이어 T의 내부구조는 좌우 양측의 비드 부에 각각 금속 와이어 묶음으로 구성된 링 형의 비드 코어 W를 배치함과 동시에, 그 비드 코어 외주에 경질 고무의 비드 필러를 배치하고, 이 비드 코어 W와 비드 필러 F를 감싸도록, 카커스(carcass)(201)의 양 단부를 반대편으로 접어 구성하고 있다. 이와 같은 타이어를 성형할 때, 상기 비드 코어 W와 비드 필러 F는 미리 일체로 형성한 비드 조립품으로서 준비되고 있다. 또 고성능 타이어 용의 조립품인 경우에는, 상기 비드 조립품의 내경 측에 비드 코어와 비드 필러 양 측면을 덮도록 고무입힌 면포로 이루어지는 플리퍼가 첩부된 비드 조립품이 사용되는 때도 있다.

종래, 상기 비드 조립품의 조립은 일반적으로 손으로 해 왔다. 이 손작업에 의한 조립은, 우선 제35a도에 보이는 바와 같이, 링 형의 비드 코어 W를 준비하고, 다음 제35b도 처럼, 비드 코어 W의 외주에, 그 외주 길이와 같은 길이로 절단된 미가황(unvulcanized)의 띠형(blet type)고무를 비드 필러 F로 하여 감아서, 완성품으로 하고 있다. 또, 고성능 타이어의 경우에는, 제35c도에서 처럼, 보강포(reinforcing cloth)에 미가황 고무를 함침(impregnated)시킨 플리퍼 Fr을, 비드 코어 W의 내주와 비드 필러 F의 양 측면을 싸도록 첩부한 비드 조립품으로 하고 있다.

그렇지만, 상기와 같은 손작업에 의한 비드 조립품의 조립은 대단한 숙련을 필요로 하기 때문에 작업효율이 나쁘고, 생산성이 뒤떨어진다고 하는 문제가 있었다. 또, 손작업임으로 해서, 부품마다 조립 정밀도의 차이가 생기어, 고품질의 비드 조립품을 얻기 어렵다는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은, 링 형의 비드 코어, 비드 필러 및 플리퍼로 이루어지는 비드 조립품을 자동화된 연속공정에 의해 제조하여, 생산성의 향상을 크게 도모할 수 있는 비드 조립품의 제조방법 및 그 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 비드 조립품의 조립 공정을 넓은 스페이스를 요함이 없이 실시가능한 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 하나의 다른 목적은, 비드 조립품 마다에 품질차가 없는 고품질, 고정도(高精度)의 비드 조립품을 제조할 수가 있는, 비드 조립품의 제조장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 비드 조립품의 제조방법은, 회전중심에 일정 각도의 간격으로 복수의 선회 암을 방사상에 배치함과 동시에, 각 선회 암의 단부에 비드 로크 드럼(bead locking drum)을 마련하고, 상기 선회 암을 차례로 회전 및 정지시킴에 의해서, 제1의 정지위치 A에 정지한 비드 로크 드럼에 비드 코어를 장치하고, 제2의 정지위치 B에 정지한 비드 로크 드럼 상에 장치된 전기 비드 코어의 외주에 비드 필러를 감아 비드 조립품을 만들고, 이어 최후의 정지위치 D에 정지한 비드 로크 드럼 상에 장치된 전기 비드 조립품을 빼내도록 하는 것을 특징으로 하고 있다.

그 밖에, 전기 제2의 정지위치 B와 전기 최후의 정지위치 D의 사이에 제3의 정지위치 C를 설정하여, 이 정지위치 C에 정지한 비드 로크 드럼 상에 장치된, 전기 정지위치 B에 조립된 비드 조립품에, 플리퍼를 첩부하도록 하는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 제조방법을 실시하는 본 발명의 장치는 선회축의 주위에 방사상으로 배치된 복수의 선회 암과, 이들 각 선회 암의 단부에 장치된 비드 로크 드럼으로 구성되고, 또한 전기 복수의 선회 암을 적어도 3개소의 정지위치에 차례로 회전 및 정지시키도록 구성한 선회장치와, 전기 선회 암의 제1의 정지위치에 마주 설치되어 그 정치위치에 대기하는 비드 로크 드럼에 비드 코어를 받아 건네는 로딩 장치(loading unit)와, 전기 선회 암의 제2의 정지위치에 마주 설치되어 그 정지위치에 대기하는 비드 로크 드럼 상에 장착된 비드 코어에 비드 필러를 감도록 하는 비드 필러 성형장치와, 전기 선회 암의 최후의 정지위치에 마주 설치되어 그 정지위치에 대기하는 비드 로크 드럼 상에 장착된 완성 비드 조립품을 빼내도록 하는 빼내는 장치로 이루어진 것을 특징으로 하고 있다.

그 밖에, 전기 제2의 정지위치 B와 전기 최후의 정지위치 D와의 사이에 제3의 정지위치 C를 설정하여, 그 제3의 정지위치에 대기하는 비드 로크 드럼 상에 장착된 비드 코어와 비드 필러의 조립품에 플리퍼를 첩부하도록 하는 플리퍼 성형장치를 설치한 것을 특징으로 하고 있다.

본 발명에서는, 비드 조립품의 제조방법 및 그 장치가 상술한 바와 같은 구성임으로 해서, 링 형의 비드 코어 및 비드 필러, 그리고 또한 플리퍼를 조립한 비드 조립품을 자동화된 연속공정에 의해 제조하여, 생산성의 향상을 크게 도모할 수가 있다. 또, 본 발명의 장치에 있어서는, 비드 조립품의 조립공정을 넓은 스페이스를 요함이 없이 실시가능하게 하는 것이어서, 또한 비드 조립품 마다의 품질에 차이가 생김이 없이 고품질, 고정도의 비드 조립품을 제조할 수가 있다.

제1도는, 본 발명에 따른 비드 조립품 제조장치의 전체도이고, 제34c도에 보이는 바와 같은 비드 코어 W, 비드 필러 F, 및 플리퍼 Fr로 이루어지는 비드 조립품 Wr의 조립에 사용되는 경우의 장치이다.

이 비드 조립품 제조장치는, 중앙에 선회장치(1가 마련돼 있다. 이 선회 장치(1)은, 선단에 비드 로크 드럼(5)을 가지는 4개의 선회 암을 90°의 간격으로 방사상에 돌출 설치하고, 또한 이들 선회 암을 일방향으로 90°씩 회전과 정지를 차례로 반복하도록 운동한다. 이들 선회 암의 각 정지위치 A, B, C, D에는 각각 상기 비드 조립품 Wr의 비드 코어W, 비드 필러 F, 및 플리퍼 Fr을 공급함과 동시에 이들을 차례로 조립하기 위한 다음과 같은 장치가 마주 설치돼 있다.

즉, 위치 A에는, 이 위치 A에 정지해 있는 비드 로크 드럼(5)에 대해, 비드 코어 W를 받아 건네는 로딩 장치(30)가 마주 설치돼 있다. 위치 B에는, 이 위치 B에 정지해 있는 비드 로크 드럼(5)상의 비드 코어 W에 대해, 비드 필러 F를 감기 위한 비드 필러 성형장치(building unit)(50)가 마주 설치돼 있다. 위치 C에는, 이 위치 C에 정지해 있는 비드 로크 드럼(5)상의 비드 코어 W와 비드 필러 F와의 조립품에 대해, 플리퍼 Fr을 첩부하기 위한 플리퍼 성형장치(80)가 마주 설치돼 있다. 또, 최후의 위치 D에는, 이 위치 D에 정지해 있는 비드 로크 드럼(5)상에 장착돼 있는 완성 비드 조립품 Wr을 빼내기 위한 빼내기 장치(100)가 마주 설치돼 있다.

이하, 선회장치(1) 및 각 정지위치에 배치된 조립장치에 관해서 상세히 설명한다.

전기 선회장치(1)는, 제2도 및 제3도에 보이는 바와 같이, 프레임(2)에 수평상태로 지지된 선회축(3)의 선단에, 이 선회축(3)을 지점으로 하여 선회자재한 선회 암(4)이 90°간격으로 장치돼 있다. 이의 각 선회 암(4)의 선단에는, 비드 코어 W를 보지하는 비드 로크 드럼(5)이 각각 장치돼 있다. 전기 선회축(3)은 90°산출(각도 조정)가능의 인덱스 장치(6)에 회전자재하게 지지돼 있다. 인덱스 장치(6)의 측면측의 프레임(2)상에는, 전기 인덱스 장치(6를 구동하기 위한 구동 모터(7)가 설치돼 있다. 전기 인덱스 장치(6)는 토크 리미터(torque limiter)를 구비하고, 이 인덱스 장치(6) 및 상기 구동 모터(7)의 회전축(7a)에는 스프로킷 (9),(8a)가 각각 장치돼 있다. 이 스프로킷(8a),(9)에는 엔들리스외 구동 체인(8b)이 감겨있다. 따라서, 선회 암(4)에 장치된 비드 로크 드럼(5)은 구동 모터(7)의 구동에 의해, 제2도에 보이는 제1도의 정지위치 A, 제2의 정지위치 B, 제3의 정지위치 C, 및 최후의 정지위치 D에 회전 이동하여 정지가능하게 되는 것이다.

상기 비드 코어 W를 보지하는 비드 로크 드럼(5)의 측면에는, 제2도 내지 제4도에 보이는 바와 같이, 비드 코어 W의 저면을 보지하는 복수의 확축(擴縮 : expansible)링(10)이 둘레 방향에 배설돼 있다. 이 확축 링(10)은 비드 로크 드럼(5)에 마련된 확축기구(expansion-contraction mechanism)(12)를 통해 경방향으로 확축가능하게 구성돼 있다. 전기 확축기구(12)는 선회 암(4)에 장착된 비드 로크 드럼(5)의 지지부(5a)내에 마련된 관통구멍(5b)에 슬라이딩 자재하게 내장된 축부재(12a)를 가지고 있다. 이 축부재(12a)의 선단에는 측면에 테이퍼부가 있는 주상(柱狀)부재(12b)가 고정돼 있다. 그리하여 확축 링(10)을 형성하는 링 편(片)(10a)에 일단이 고정된 보지부재(12c)의 타단이 붙박힌 회전자재한 회전 롤러(12d)가, 전기 주상부재(12b)의 테이퍼 부에 맞닿아 있다. 전기 보지 부재(12c)는 비드 로크 드럼(5)의 표면측 부재(5c)와 이면측 부재(5d) 사이에 따라서 슬라이딩 가능하게 배설되고, 또한 도시하지 않은 스프링 부재에 의해 축부재(12a)의 방향에 항시 부세(urged)돼 있다. 비드 로크 드럼(5)의 표면부재(5c)상에 배치된 전기 링 편(10a)은, 표면측 부재(5c)에 형성된 긴 구멍(5e)을 통하여 전기 보지부재(12c)에 고정돼 있다. 또, 전기 축부재(12a)의 후단측에는 일단이 축부재(12a)에 고정되고, 타단이 관통구멍(5b)에 고정된 스프링 부재(12e)가 배설되어, 상기 축부재(12a)를 제4도의 왼쪽 방향으로 부세해 있다. 축부재(12a)의 후단에는 유체압 실린더(12f)(제3도)가 마련돼 있어, 축부재(12a)를 왕복 움직임 가능하게 하고 있다. 따라서, 유체압 실린더(12f)의 작동과 동시에 스프링 부재(12e)에 의해 축부재(12a)가 제4도의 오른쪽 방향으로 이동하면, 전술한 스프링 부재에 의해 회전 롤러(12d)가 주상부재(12b)의 테이퍼 부에 따라서 축부재(12a)측에 이동하고, 링 편(10a)도 축부재(12a)측으로 이동한다. 그러므로, 확축 링(10)의 지름이 줄어든다. 유체압 실린더(12f)의 작동에 의해 축부재(12a)가 제4도의 왼쪽 방향으로 이동하면, 회전 롤러(12d)가 주상부재(12b)의 테이퍼 부에 따라서 축부재(12a)로부터 떨어지는 방향으로 이동하고, 링 편(10a)도 축부재(12a)로부터 떨어지는 방향으로 이동한다. 그러므로 확축 링(10)은 지름이 늘어난다.

또 비드 로크 드럼(5)의 측면 중심부 측[표면측 부재(5c)의 축부재(12a)측]에는, 후술하는 블래더 드럼(bladder drum)(51)과의 걸림 이탈 자재의 클러치 기구(13)를 형성하는 일방의 클러치 이(13a)가 배설돼 있다.

다음에, 전기 로딩 장치(30)를 설명하기에 앞서, 이 로딩 장치(30)에 비드 코어 W를 차례로 공급하는 공급장치(20)에 관해 설명한다. 이 공급장치(20)는, 제1도와 제5도 내지 제7도에 보이는 바와 같이, 수직으로 세워 설치한 지주(21)의 상단에 조인트(22)를 거쳐 회전가능한 회전축(23)이 장치돼 있다. 또 이 회전축(23)의 상단에는 2장의 브래킷(24)을 통해 수평 방향으로 2장 평행의 고정 암(25)이 장치돼 있다. 그리고 전기 고정 암(25)의 사이에는 회전자재의 편심축(26)이 가설되고, 이 편심축(26)에는 평행 링 기구(28)에 의해 일단측이 보지부(28a)에 지지된 2개의 무빙 암(27)의 타단이 지지부재(27a)를 통해 장치돼 있다. 편심축(26)의 하방에는 편심축(26)을 회전 구동하기 위한 구동 모터(29)가 배치돼 있다. 이 구동 모터(29)의 회전축(29a)에는, 풀리(29b)가 고정되고, 이 풀리(29b)와 전기 편심축(26)에 마련된 풀리(26a)와의 사이에는, 엔들리스 벨트(29c)가 장착돼 있다. 따라서, 복수 개의 비드 코어 W가 고정 암(25) 상에, 소정의 간격으로 걸쳐진 상태에서 상기 구동 모터(29)를 회전 구동하면, 편심축(26)에 의해 무빙 암(27)이 상하, 또한 전후 방향으로 타원형상의 궤적을 그리면서 회전한다. 그리하여, 고정 암(25)에 걸쳐있는 복수 개의 비드 코어 W가 로딩 장치(30)에의 이재(移載)위치까지 차례로 보내지는 것이다.

이 이재위치에서 비드 코어 W를 받아 선회장치(1)의 제1의 정지위치 A까지 이송하는 상기 로딩 장치(30)은, 제8도 내지 제10도에 보이는 바와 같이, 이재위치로 부터 전기 제1의 정지위치 A에 향해서 기울여 설치한 2개의 가이드 레일(31)을 가지고 있다. 이 가이드 레일(31)에는 단면 요()형으로 형성된 원 형상의 베이스 플레이트 본체(32)가 슬라이딩 자재하게 장치돼 있다. 베이스 플레이트 본체(32)는 전기 가이드 레일(31)과 베이스 플레이트 본체(32)와의 사이에 끼어 설치된, 로드없는(rodless) 실린더(33)에 의해 이재위치와 제1의 정지위치 A의 사이를 왕복이동할 수 있게 구성돼 있다.

또 전기 베이스 플레이트 본체(32)에는, 제9도와 제10도에 보이는 바와 같이, 베이스 플레이트 본체(32)의 둘레 가장자리에 형성된 플랜지 부(34)의 둘레 방향으로 소정의 간격을 두어, 베이스 플레이트 본체(32)의 중심을 향해서 출물하는 복수의 비드 교정수단(35)가 배설돼 있다. 이 비드 교정수단(35)은 짧은 실린더에 의해 구성돼 있다. 상기 베이스 플레이트 본체(32)의 둘레 가장자리 근방의 측면에는, 둘레 방향으로 소정의 간격을 두어, 비드 코어 W의 측면을 흡착 또는 이탈시키는 복수의 탈착수단(36)이 장착돼 있다. 이 탈착수단(36)은 베이스 플레이트 본체(32)의 측면에 형성된 관통구멍(37)에 따라서 장치된 자화(磁化)용 링(38)에 장치돼 있다. 각각의 탈착수단(36)은, 관통구멍(37)과 반대측의 자화 용 링(38)면에, 장착부재(36a)를 통해 실린더(39)를 구비하고 있다. 이 실린더(39)의 로드(39a)의 선단에는, 전기 관통 구멍(37)내를 슬라이딩 이동하고, 또한, 비드 코어 W를 흡착하는 자석(38a)을 구비한 자석 블록(38A)가 장착돼 있다. 비드 코어 W의 측면을 흡착할 때에는, 관통 구멍(37)의 끝면까지 자석(38a)을 돌출시키어 비드 코어 W의 측면을 자력(磁力)에 의해 흡착 보지한다. 비드 코어 W를 이탈시키는 경우에는, 실린더(39)에 의해 자석(38a)을 관통구멍(37)의 측면으로부터 후퇴시키는 것으로, 비드 코어 W의 측면을 이탈시킬 수가 있는 것이다.

그리고 베이스 플레이트 본체(32)의 측면 중심부에는 베이스 플레이트 본체(32)가 비드 로크 드럼(5)에 대향한 위치까지 이동한 때[제8b도]에, 베이스 플레이트 본체(32)를 전기 비드 로크 드럼(5) 측에 떼밀기 위한 떼밀이 장치(40)가 장치돼 있다. 이 떼밀이 장치(40)는 제8a도에 보이는 바와 같이 베이스 플레이트 본체(32)의 이면측에 고정된 장착 베이스(41)의 통부(筒部)(41a)에 슬라이딩 가능하게 내장된 떼밀이 슬라이드 축(42)을 가지고 있다. 이 떼밀이 슬라이드 축(42)은 그 후단이 통부(41a)에 고정된 덮개 부재(41b)에 붙박힌 떼밀이 실린더(43)의 로드(43a)에 고정돼 있다. 또, 떼밀이 슬라이드 축(42)의 선단은 베이스 플레이트 본체(32)에 고정돼 있다. 따라서, 떼밀이 실린더(43)의 로드(43a)가 신장하여, 비드 코어 W를 흡착 보지한 베이스 플레이트 본체(32)를 비드 로크 드럼(5)측으로 떼미는 것이 가능하다. 더구나, 제8a도의 (44)는 2개의 가이드 레일(31)간에 설치되어 베이스 플레이트 본체(32)를 정지시키기 위한 쇽 업소버이다.

다음에, 제2의 정지위치 B에 마주설치된 전기 비드 필러 성형장치(50)는, 제4도, 제11도 및 제12도에 보이는 바와 같이, 비드 로크 드럼(5)의 지지축(11) 선상에, 블래더 드럼(51)의 회전 구동축(52)이 배설돼 있다. 이 회전 구동축(52)은 슬라이드 궤도(53)에 따라서 슬라이딩 가능하게 올려놓인 드럼 장치 본체(54)에, 축받이(55)를 통해 회전자재하게 지지돼 있다. 회전 구동축(52)의 선단측에는 블래더 드럼(51)과, 회전 구동축(52)에 따라서 슬라이딩 가능한 푸셔 링(pusher ring)(56)이 장치돼 있다. 푸셔 링(56)은 제12도에 보이는 것처럼 푸셔 실린더(57)에 의해 블래더 드럼(51)측에 향해서 진퇴하게 구성돼 있다. 또 블래더 드럼(51)의 외주면에는, 제4도에 보이는 것처럼 확축가능한 블래더(bladder)(58)이 배설돼 있다. 또 회전 구동축(52)의 후단측에는, 로터리 조인트(59)와 풀리 60이 장치돼 있다. 전기 회전 구동축(52)은 구동 모터(61)에 의해 구동 모터(61)에 장치된 풀리(도시하지 않음), 벨트(61a), 및 풀리(60)을 거쳐서 회전 구동된다. 드럼 장치 본체(54)는 슬라이드 실린더(62)에 의해 슬라이드 궤도(53)에 따라서 슬라이딩 할 수 있게 구성돼 있다. (63)은 본체 로크 실린더를 나타내고 있다.

블래더 드럼(51)의 선단 측면에는, 제4도에 보이는 바와 같이, 비드 로크 드럼(5)에 형성된 클러치 이(13a)와 걸림 이탈하는 타방의 클러치 이(13b)가 마련되어, 클러치 기구(13)(투스 형 페이스 클러치 : tooth type face clutch)를 구성하고 있다. 그리고 블래더 드럼(51)의 중심부에는 센터링 보스(65)가 배설돼 있다. 블래더 드럼(51) 및 회전 구동축(52)의 내부에는 블래더(58)에 에어를 공급하는 에어 공급통로(도시하지 않음)가 형성돼 있다. 블래더 드럼(51)의 둘레 가장자리부에는 비드 코어 W의 외주면과 블래더 표면높이를 일치시키기 위한 조정 링(67)이 장착돼 있다. 비드 로크 드럼(5)과 블래더 드럼(51)은, 상술한 바와 같이 클러치 기구(13)를 통해 걸리고 이탈하게 구성돼 있다. 클러치 기구(13)가 이간한 때에는, 제12도에 보이는 것처럼 비드 필러 F를 첩부한 비드 조립품 Wx를 빼낼 수가 있는 간격 H가 형성된다. 그리고 비드 로크 드럼(5)와 블래더 드럼(51)의 상방에는 제1도 및 제11도에 보이는 바와 같이 지느러미(fin) 달린 비드 필러 F를 첩부하기 위한, 선단이 요동가능한 첩부 컨베이어(68)가 수평으로 배설돼 있다. 이 첩부 컨베이어(68)에는 압출기(69)로부터 밀어내어진 비드 필러 F가 접수 컨베이어(70)를 통해 공급된다. 비드 필러 F는 첩부 컨베이어(68)에서 소정의 길이로 절단된다. 그리하여 첩부 컨베이어(68)는 비드 로크 드럼(5)에 보지돼 있는 비드 코어 W 상에 비드 필러 F를 자동적으로 첩부하게 구성돼 있다.

전기 비드 로크 드럼(5)의 둘레 옆 가장자리 부에는, 제4도와 제13도에 보이는 바와 같이, 지느러미 달린 비드 필러 F의 이면측을 지지하는 진퇴가능의 서포트 벽(71)이 장치돼 있다. 이 서포트 벽(71)은, 비드 로크 드럼(5)의 둘레 옆 가장자리 부에 나사식으로 맞추어진 출몰용 실린더(72)의 로드(73)에, 고정 블록(74)을 통해 장착부재(75) 및 고정나사(76)에 의해 고정돼 있다. 따라서, 서포트 벽(71)은 고정나사(76)를 끄르므로써 교환이 가능하다. 경사각도가 다른 복수의 서포트 벽(71)을 미리 제작해 두어, 비드의 사양에 따라 교환함으로써, 비드 필러 F를 수직으로 첩부하기도 하고, 또 일정한 경사각도로 첩부하는 것이 가능해진다. 또 서포트 벽(71)은 출몰용 실린더(72)에 의해 지지축(11) 방향에 고정 블록(74)과 함께 진퇴할 수가 있다.

다음에, 제3의 정지위치 C에 마주 설치된 전기 플리퍼 성형장치(80)는, 제14도와 제15도에 보이는 것처럼, 비드 로크 드럼(5)의 지지축(11)선상에, 턴업 드럼(turnup drum)(81) 및 트랜스퍼 링(82)을 선단측에 가지는 회전 구동축(83)을 구비하고 있다. 이 회전 구동축(83)은 베이스(84) 상에 올려 놓인 장치본체(85)에 축받이(86)를 통해 회전자재하게 지지돼 있다. 회전 구동축(83)에 장치된 트랜스퍼 링(82)은 장치본체(85) 내에 배설된 2단 실린더(87)에 의해 비드 로크 드럼(5)과 걸려 맞는 전진위치 Ta, 플리퍼 작업위치 Tb, 후퇴위치 Tc의 위치에서 이동, 정지할 수 있게 구성돼 있다. 턴업 드럼(81)의 외주면에는, 제15도에 보이는 것처럼, 확축가능한 메인 블래더(89)와 보조 블래더(90)가 배설돼 있다. 또 회전 구동축(83)의 후단측에는 로터리 조인트(91)과 풀리(92)가 장치돼 있다. 전기 회전 구동축(83)은 구동 모터(93)에 의해, 구동 모터(93)에 고정된 풀리(93a), 벨트(93b), 및 풀리(92)를 거쳐 회전 구동된다.

전기 트랜스퍼 링(82) 상에는, 비드 로크 드럼(5) 상의 비드 조립품 Wx를 흡착 보지하여 비드 로크 링(95) 위까지 이동시키는 플리퍼 이재(移載)장치(96)가 설치돼 있다. 이 플리퍼 이재장치(96)는, 프레임(97) 상에 이재용 실린더(98)를 가지고 있다. 이재용 실린더(98)의 로드의 선단에는 비드 본체 Wx를 흡착하는 자석(99a)을 구비한 서포트 링(99)이 장착돼 있다. 또, 턴업 드럼(81)의 플리퍼 작업위치 Tb의 하방에는 정해진 길이에 절단된 플리퍼 Fr을 공급하는 승강가능의 플리퍼 첩부 컨베이어(79)가 설치돼 있다. 이 플리퍼 첩부 컨베이어(79)에 의해 턴업 드럼(81)의 소정의 위치에 플리퍼 Fr을 배치하고, 그 위에 플리퍼 이재장치(96)에 의해 전기 비드 조립품 Wx를 올려놓아, 메인 블래더(89)와 보조 블래더(90)에 의해, 비드 코어 W의 내주와 비드 필러 F의 양 측면을 덮도록 플리퍼 Fr을 비드 조립품 Wx에 첩부해 플러퍼 붙인 비드 조립품 Wr을 성형한다.

다음에, 전기 최후의 정지위치 D에 마주 설치된 빼내기 장치(100)는, 회전, 또한 산출(각도) 위치조정가능의 완성품용 회전축(101)과 세퍼레이터용 회전축(102)을 구비하고 있다. 이 회전축(101), (102)는 소정의 간격을 두어 수직으로 세워 설치돼 있다. 전기 회전축(101)은 하부 베이스 플레이트(103)에 설치된 180°산출 가능한 인덱스 모터(104)에 의해 회전 구동되고, 또 세퍼레이터용 회전축(102)은 180°회전가능한 로터리 실린더(105)에 의해 회전 구동된다. 전기 회전축(101), (102)의 상부에는 각각 조인트(106a) 및 (106b)를 통해 완성품 보관 암(107)과 세퍼레이터 보관 암(108)이 수평으로 벌려 설치돼 있다. 그리고 회전축(101,102)의 상단에는 지지 프레임(109)이 수평으로 설치되고, 이 지지 프레임(109)에는 완성품 흡착수단(110)과 세퍼레이터 흡착수단(111)이 설치돼 있다.

전기 완성품 흡착수단(110)은, 제16도 내지 제18도에 보이는 바와 같이, 로드없는 실린더(112)를 가지고 있고, 이 로드없는 실린더(112)의 선단에는 흡착 핸드(112a)가 장치돼 있다. 이 흡착 핸드(112a)는 그의 전면에 복수의 자석(113)과 보지침(保持針)(113a)를 소정의 간격으로 배설한 흡착 반달판(114)을 구비하고 있다. 흡착 반달판(114)과 긴 홈(115) 및 핀(116)을 통해 흡착 핸드(112a)에 따라서 높이위치의 조정이 가능하다. 그리고 세퍼레이터 흡착수단(111)은, 제16도, 제19도 및 제20도에 보이는 바와 같이, 지지 프레임(109) 상에 수평으로 설치된 실린더(117)를 가지고 있다. 이 실린더(117)의 실린더 로드(118)의 선단에는, 궤도 슬라이드 면(119)에 따라서 슬라이딩하는 흡착 지지판(120)이 수직으로 매달아 설치되고, 이 흡착 지지판(120)의 선단부에는 세퍼레이터를 흡착하기 위한 흡착 패드(121)가 장치돼 있다. 그러므로 세퍼레이터 흡착수단(111)에 의해 세퍼레이터 보관 암(108)에 걸쳐있는 세퍼레이터 S(제16도 및 제21도)를 흡착하여 완성품 보관 암(107)에 이재할 수가 있다. 그리하여 완성품 보관 암(107)을 180°선회시키어, 최종 성형공정 D의 위까지 이동한 비드 조립품 Wr를 완성품 흡착수단(110)에 의해 흡착 보지하여 완성품 보관 암(107)의 맨 안까지 이재하고, 스토퍼(122) 또는 세퍼레이터 S에 맞닿게 한 다음 비드 조립품 Wr를 낙하시키는 것이다. 위에 설명한 동작을 되풀이함으로써, 세퍼레이터 S와 완성된 비드 조립품 Wr를 교호로 완성품 보관 암(107)의 양측에, 만재될 때까지 비드 조립품 Wr끼리가 밀착하지 않고 정렬보관할 수가 있는 것이다. 제22도에 보이는 바와 같이, 폭 P의 흡착 반달판(114)의 측면에 흡착되어 이재되는 비드 조립품 Wr는, 완성품 보관 암(107)과 높이 Q의 거리를 유지하여 이재된다. 비드 조립품 Wr의 약 2/3에 상당하는 부분이 이재된 세퍼레이터 S에 닿아, 흡착 반달판(114)에서 낙하한다. 따라서, 늘 안으로부터 세퍼레이터 S와 비드 조립품 Wr가 교호로 완성품 보관 암(107)에 걸리어 정렬보관된다.

다음, 비드 코어 W의 공급에서부터 비드 필러 F의 첩부성형, 및 플리퍼 Fr의 첩부성형, 나아가 완성한 비드 조립품 Wr를 빼내어 정렬 보관하기까지의 각 공정을 제23도 내지 제33도를 참조하면서 설명한다. 더구나, 여기에서 쓰이는 비드 필러 F는, 비드 코어 W에 장착하기 쉽게 하기 위해, 저부(底部)에 비스듬한 테이퍼 면을 가지는 필러 본체와 상면에 비스듬한 테이퍼 면을 가지는 돌기부와를, 전기 양 테이퍼끼리 V형이 되도록 일체연결된 형상으로 구성돼 있다.

우선, 공급장치(20)의 고정 암(25)에, 미리 별도의 성형공정에서 링 형에 성형시킨 비드 코어 W를, 서로 밀착하는 일없이 분리하여 배치하고, 고정 암(25)을 선회시키어 제23도에 보이는 상태로 한다. 구동 모터(29)의 회전 구동에 의해, 무빙 암(27)이 상하, 또한 전후 방향으로 타원형상의 궤적을 그리며 회전하여, 고정암(25)에 걸쳐있는 복수 개의 비드 코어 W를 이재위치까지 차례로 보낸다.

다음에, 차례로 보내어진 비드 코어 W는, 이 이재위치에 대기하는 로딩 장치(30)의 베이스 플레이트 본체(32)에 마련된 비드 코어 탈착수단(36)의 자석(38a)에 의해 흡착되고, 베이스 플레이트 본체(32)에 보지된다. 그리하여 베이스 플레이트 본체(32)의 둘레 가장자리 부에 배설된 복수 개의 비드 교정수단(35)의 실린더가 작동하여, 베이스 플레이트 본체(32)에 흡착 보지된 비드 코어 W를 근사원이 되도록 교정한다. 이 교정 중에, 베이스 플레이트 본체(32)는 가이드 레일(31)에 따라서 제1의 정지위치 A에 대기하는 비드 로크 드럼(5)의 장착위치까지 이동한다. 그리고 떼밀이 장치(40)의 떼밀이 실린더(43)에 의해 베이스 플레이트 본체(32)를 비드 로크 드럼(5) 측에 밀어 내, 제24도에 보이는 것처럼 비드 로크 드럼(5)의 확축 링(10) 상에 비드 코어 W를 이재한다.

이어서, 유체압 실린더(12f)를 작동시키어 축부재(12a)를 제4도의 왼쪽 방향으로 이동시키고, 확축 링(10)의 경을 늘리어 비드 코어 W를 비드 로크 드럼(50)에 보지시킨다. 비드 코어 탈착수단(36)의 실린더(39)를 작동하여 자석 블록(38A)을 후퇴시키어, 비드 코어 W에서 자석(38a)을 이탈시킨다. 그리하여, 제25도에 보이는 바와 같이, 떼밀이 실린더(43)의 조작 에어 압을 고압에 전환하여 다시금 떼밀이 실린더(43)를 신장작동시키고, 베이스 플레이트 본체(32)를 확축 링(10)에 보지된 비드 코어 W에 맞대어, 비드 로크 드럼(5)의 측면에서 휘어있거나 굽어있는 비드 코어 W를 수정하여 평활화한다.

잇따라서, 선회장치(1)의 구동 모터(7)에 의해 선회 암(4)이 90°선회하여, 수정된 비드 코어 W를 보지한 비드 로크 드럼(5)을 제1의 정지위치 A로부터 제2의 정지위치 B까지 이동시킨다. 제2의 정지위치 B에 있어서, 비드 필러 성형장치(50)에 의해 비드 로크 드럼(5)에 보지된 비드 코어 W 상에 비드 필러 F를 원통형상으로 감아 필러 붙인 비드 조립품 Wx를 성형한다. 즉, 제26도에 보이는 바와 같이, 비드 필러 성형장치(50)의 슬라이드 실린더(62)의 작동에 의해 드럼 장치 본체(54)가 슬라이드 궤도(53)에 따라서 비드 로크 드럼(5) 측에 이동하여, 블래더 드럼(51)이 비드 로크 드럼(5)과 맞닿음과 동시에 클러치 기구(13)가 걸려 맞는다. 이 상태에서 비드 코어 W상에, 미리 비드 코어 W의 둘레 길이에 대응하여 절단된 지느러미 달린 비드 필러 F를 첩부 컨베이어(68)에 의해 공급하고, 그 선단을 비드 코어 W 상에 첩부한다. 구동 모터(61)의 구동에 의해, 회전 구동축(52)이 회전하고, 블래더 드럼(51)과 비드 로크 드럼(5)이 함께 회전하여, 비드 필러 F를 비드 코어 W의 외주면에 원통형상으로 감아 첩부한다. 그리하여 제27도에 보이는 바와 같이 블래더(58)내에 에어를 공급하여 블래더(58)를 팽창시킨 후, 푸셔 실린더(57)를 작동시키어 푸셔 링(56)을 비드 로크 드럼(5) 측에 이동시킨다. 블래더(58)를 통해서 지느러미 달린 비드 필러 F가 서포트 벽(71)에 맞닿을 때까지 일으켜져, 비드 코어 W와 비드 필러 F와가 일체적으로 구성된 비드 조립품 Wx를 형성한다. 비드 조립품 Wx를 성형한 후에는, 블레더 드럼(51) 및 푸셔 링(56)이 제28도에 보인 것처럼 후퇴한다. 블래더 드럼(51)은 비드 로크 드럼(5)과의 사이에 성형된 비드 조립품 Wx를 빼내기가 가능한 이탈간격 H를 띄어 후퇴를 정지한다.

다음, 선회장치(1)의 선회 암(4)이 다시 90°선회하여, 비드 조립품 Wx를 보지하는 비드 로크 드럼(5)이 제2의 정지위치 B로부터 제3의 정지위치 C까지 이동한다. 이 제3의 정지위치 C에서는, 플리퍼 성형장치(80)에 의해, 비드 로크 드럼(5)에 보지된 비드 조립품 Wx에 플리퍼 Fr가 첩부돼 플리퍼 붙인 비드 조립품이 성형된다. 즉, 제29도 내지 제31도에 보이는 바와 같이, 비드 로크 드럼(5)의 근방에 배치된 턴업 드럼(81)에, 미리 비드 코어 W의 둘레 길이에 대응하여 절단된 플리퍼 Fr를 플리퍼 첩부 컨베이어(79)에 의해 공급하고, 그 선단을 턴업 드럼(81) 상에 첩부한다. 구동 모터(93)의 구동에 의해, 회전 구동축(83)이 회전하고, 턴업 드럼(81)이 회전하여, 플리퍼 Fr를 턴업 드럼(81)의 외주면에 원통형상으로 첩부한다. 이 상태에서, 2단 실린더(87)에 의해 트랜스퍼 링(82)이 비드 로크 드럼(5)과 걸려 맞는 전진위치 Ta까지 이동한다. 그리하여 플리퍼 이재장치(96)의 이재용 실린더(98)의 로드가 신장하여, 서포트 링(99)의 자석(99a)에 의해 비드 로크 드럼(5)에 보지돼 있는 비드 조립품 Wx를 자화한다.

이어서, 유체압 실린더(12f)를 작동시키어 축부재(12a)를 제4도의 오른쪽 방향에 이동시키고, 확축 링(10)의 지름을 줄인 후, 2단 실린더(87)에 의해 트랜스퍼 링(82)을 플리퍼 작업위치 Tb까지 이동하여, 비드 조립품 Wx를 비드 로크 링(95) 상의 플리퍼 Fr상에 이재한다. 이 비드 로크 링(95)의 지름을 늘리어 비드 조립품 Wx를 비드 로크 링(95)에 보지한 다음, 2단 실린더(87)에 의해 트랜스퍼 링(82)을 후퇴위치 Tc까지 이동시킨다. 메인 블래더(89)와 보조 블래더(90) 내에 에어를 공급하여 메인 블래더(89)와 보조 블래더(90)를 팽창시키고, 비드 코어 W의 내주와 비드 필러 F의 양 측면을 덮도록 해서, 플리퍼 Fr를 비드 조립품 Wx에 첩부하여, 플리퍼 붙인 비드 조립품 Wr를 성형한다. 그리고, 재차 2단 실린더(87)에 의해 트랜스퍼 링(82)을 플리퍼 작업위치 Tb까지 이동시켜, 서포트 링(99)의 자석(99a)에 의해 비드 조립품 Wr를 자화한 후, 비드 로크 링(95)의 지름을 줄인다. 제32도에 보이는 바와 같이, 2단 실린더(87)에 의해 트랜스퍼 링(82)을 비드 로크 드럼(5)과 걸려 맞는 전진위치 Ta까지 이동하고, 확축 링(10)의 지름을 늘리어 비드 로크 드럼(5)에 비드 조립품 Wr를 보지한다. 트랜스퍼 링(82)은 제33도에 보이는 바와 같이, 이전의 후퇴위치 Tc까지 이동한다.

이어서, 선회장치(1)의 선회 암(4)이 재차 90°선회하여, 완성한 비드 조립품 Wr를 보지하는 비드 로크 드럼(5)이 제3의 정지위치 C로부터 최후의 정지위치 D까지 이동한다. 최후의 정지위치 D에서는, 제16도에 보이는 바와 같이, 빼내기 장치(100)의 세퍼레이터 흡착수단(111)의 실린더(117)의 작동에 의해, 세퍼레이터 보관암(108)에 걸쳐 있는 세퍼레이터 S를 흡착 패드(121)에 흡착시키어, 완성품 보관 암(107)에 이재시킨다. 인덱스 모터(104)의 구동에 의해 세퍼레이터 S가 이재시킨 완성품 보관 암(107)을 180°선회시킨다. 이 상태에서, 완성품 흡착수단(110)의 로드없는 실린더(112)를 신장시켜, 정지위치 D의 비드 조립품 Wr을 자석(113)에 붙게 한다. 비드 로크 드럼(5)의 확축 링(10)의 지름을 줄인 다음, 로드없는 실린더(112)를 수축시키어, 전술한 바와 같이 완성품 보관 암(107)에 비드 조립품 Wr를 세퍼레이터 S와 맞닿은 상태로 걸친다. 공급장치(20)의 고정 암(25)에 걸쳐진 비드 코어 W가 위에 기술한 공정이 되풀이 행해져, 빼내기 장치(100)의 완성품 보관 암(107)에는, 세퍼레이터 S와 완성된 비드 조립품 Wr가 교호로 걸쳐져, 비드 조립품 Wr끼리가 밀착함이 없이 정리 보관된다.

더구나, 전술한 실시예에 있어서는, 플리퍼 붙인 비드 조립품 Wr를 제조하여, 빼내기 장치(100)에 보관하도록 하였으나, 보강재로서의 플리퍼 Fr를 필요로 하지 않는, 필러 붙이 비드 조립품 Wx를 제조하여, 빼내기 장치(100)에 보관하게 하여도 좋다. 이 경우, 선회장치(1)에는 선회 암(4)이 120°의 간격으로 3개 배설된다. 그리하여, 선회 암(4)의 선단에 배설된 3개의 비드 로크 드럼(5)이 제1의 정지위치 A와 제2의 정지위치 B, 최후의 정지위치에 차례로 정지하고, 각각의 공정이 행해지는 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 비드 조립품의 제조방법 및 그 장치는, 링 형의 비드 코어 및 비드 필러, 게다가 플리퍼를 붙이어 이루어지는 비드 조립품을 자동화된 연속공정에 의해서 제조하여 생산성을 크게 도모할 수가 있다. 또, 본 발명의 장치에 있어서는, 비드 조립품의 조립공정을 넓은 스페이스를 요함이 없이 실시가능하게 하는 것이고, 또 비드 조립품 마다의 품질에 차이가 생기는 일 없이 고품질, 고정도의 비드 조립품을 제조할 수가 있다.

Claims

회전중심에 일정각도 간격으로 방사상에 복수개의 암을 배치함과 동시에, 각 선회 암의 단부에 비드 로크 드럼을 마련하고, 전기 각 선회 암을 차례로 회전 및 정지시킴에 의해서, 제1의 정지위치 A에 정지한 비드 로크 드럼에 비드 코어를 장착하고, 제2의 정지위치 B에 정지한 비드 로크 드럼 상에 장착된 전기 비드 코어의 외주에 비드 필러를 감아 비드 조립품을 만들고, 잇따라서 최후의 정지위치 D에 정지한 비드 로크 드럼 상에 장착된 전기 비드 조립품을 빼내도록 하는 비드 조립품의 제조방법.
제1항에 있어서, 전기 제2의 정지위치 B와 전기 최후의 정지위치 D의 사이에 제3의 정지위치 C를 설정하고, 이 정지위치 C에 정지한 비드 로크 드럼 상에 장착된 전기 정지위치 B에서 조립된 비드 조립품에 플리퍼를 첩부하도록 하는, 비드 조립품의 제조방법.
선회축의 주위에 방사상으로 배치된 복수개의 선회 암과 이들 각 선회 암의 단부에 비드 로크 드럼으로 구성되고, 또한 전기 복수개의 선회 암을 적어도 3개소의 정지위치에 차례로 회전 및 정지시키도록 구성한 선회장치와, 전기 선회 암의 제1의 정지위치에 마주 설치되고, 그 정치위치에 대기하는 비드 로크 드럼에 비드 코어를 받아 건네게 하는 로딩 장치와, 전기 선회 암의 제2의 정지위치에 마주 설치되고, 그 정지위치에 대기하는 비드 로크 드럼 상에 장착된 비드 코어에 비드 필러를 감게 하는 비드 필러 성형장치와, 전기 선회 암의 최후의 정지위치에 마주 설치되고, 그 정지위치에 대기하는 비드 로크 드럼 상에 장착된 완성 비드 조립품을 빼내게 하는 빼내기 장치로 이루어지는 비드 조립품의 제조장치.
제3항에 있어서, 전기 제2의 정지위치 B와 전기 최후의 정지위치 D의 사이에 제3의 정지위치 C를 설정하고, 그 제3의 정지위치에 대기하는 비드 로크 드럼 상에 장착된 비드 코어와 비드 필러의 조립품에 플리퍼를 첩부하게 하는 플리퍼 성형장치를 설치한, 비드 조립품의 제조장치.
제3항 또는 제4항에 있어서, 전기 로딩 장치는 가이드 레일에 따라서 슬라이딩 자재한 베이스 플레이트 본체를 가지고, 그 베이스 플레이트 본체의 측면에 둘레 방향으로 소정의 간격을 띄어 비드 코어의 측면을 흡착 또는 이탈하는 복수의 탈착수단과, 흡착한 비드 코어를 비드 로크 드럼에 대해서 떼미는 떼밀이 수단을 구비한, 비드 조립품의 제조장치.
제5항에 있어서, 전기 로딩 장치는, 전기 베이스 플레이트 본체의 둘레 가장자리 부에 소정의 간격을 두어 그 베이스 플레이트 본체의 중심을 향해서 출몰하는 복수의 비드 교정수단을 구비하는, 비드 조립품의 제조장치.
제3항 또는 제4항에 있어서, 전기 비드 필러 성형장치는, 외주부에 블래더를 가지고, 또 전기 비드 로크 드럼의 회전축과 클러치 기구를 통해 걸림 이탈 자재의 회전 구동축을 갖춘 블래더 드럼을 구비하고, 그 블래더 드럼의 외주면에, 전기 회전 구동축 방향에 이동가능한 푸셔 장치가 설치된, 비드 조립품의 제조장치.
제7항에 있어서, 전기 비드 로크 드럼의 외주부에, 진퇴가능하고, 또한 비드 필러의 형상 자세에 대응시키어 교환가능한 서포트 벽을 마련한, 비드 조립품의 제조장치.
제3항 또는 제4항에 있어서, 전기 빼내기 장치는, 소정의 간격을 두어 수직으로 세워 설치된 완성품용 회전축과 세퍼레이터용 회전축을 가지고, 전기 완성품용 회전축은 수평으로 펼쳐 설치된 완성품 보관 암을 가지고, 전기 양방의 회전축의 상방에는 비드 로크 드럼으로부터 비드 조립품을 완성품 보관 암에 이재시키는 비드 이재수단과, 세퍼레이터 보관 암에 걸쳐진 세퍼레이터를 완성품 보관 암에 이재시키는 세퍼레이터 이재수단이 설치된, 비드 조립품의 제조장치.