JP4316372B2 - タイヤ構成部材の形成方法 - Google Patents

タイヤ構成部材の形成方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4316372B2
JP4316372B2 JP2003505144A JP2003505144A JP4316372B2 JP 4316372 B2 JP4316372 B2 JP 4316372B2 JP 2003505144 A JP2003505144 A JP 2003505144A JP 2003505144 A JP2003505144 A JP 2003505144A JP 4316372 B2 JP4316372 B2 JP 4316372B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
drum
predetermined
transfer drum
molding
molding drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003505144A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2002102579A1 (ja
Inventor
修行 須田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bridgestone Corp
Original Assignee
Bridgestone Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bridgestone Corp filed Critical Bridgestone Corp
Publication of JPWO2002102579A1 publication Critical patent/JPWO2002102579A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4316372B2 publication Critical patent/JP4316372B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D2030/241—Auxiliary drums used for temporary storage of the layers before application to the building drums
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10S156/906—Off-drum manufacture of tire fabric or ply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

本発明は、成型ドラム上にプライやインナライナなどのタイヤ構成部材を形成する方法に関する。
自動車のタイヤの製造にあたり、成型ドラム上に所定長帯状部材を巻き付け先端と後端を接合して環状のタイヤ構成部材を形成する場合、従来、図５ないし図７にそれぞれ示された３種類の方法がある。
図５は、所定長帯状部材01をコンベアベルト03により搬送する方法を示しており、コンベアベルト03を成型ドラム02に近づけて回転する成型ドラム02に所定長帯状部材01を送り出して先端から巻き付けていく。
図６は、所定長帯状部材01を水平移動する平板05により搬送する方法を示しており、平板05を成型ドラム02の下端に接近するように水平移動し、回転する成型ドラム02に平板05上に載置された所定長帯状部材01を図６に示すように先端から巻き付けていく。
また図７は、所定長帯状部材01をロボットハンド07，08により搬送する方法を示しており、ロボットハンド07，08が所定長帯状部材01の先端と後端をそれぞれ掴んでまたは吸着して成型ドラム02の外周面まで移動し、先端を貼付けロボットハンド07が先端を離したところで、ロボットハンド08を移動しながら成型ドラム02を回転して所定長帯状部材01を成型ドラム02に巻き付けていく。
図５に示すコンベア式の場合は、コンベアベルト03の蛇行があり、成型ドラム02への所定長帯状部材01のセット位置（センター）がずれるおそれがある。
また、長尺の帯状部材を順次所定幅に定長切断し、切断された帯状部材片をコンベアベルト03上で順次側縁を重ねながら接合していき所定長帯状部材01を形成するようなときには、コンベアベルト03の送り量にバラツキが生じるため帯状部材片の接合精度が低下する。
図６に示す平板移動式の場合は、セット位置のずれはないが、長尺の平板05がその長さに近い距離水平移動するので、平板05の移動スペースを大きく確保しておかなければならず、スペース効率が良くない。
さらに、図７に示すロボットハンド07，08を用いる場合は、セット精度は良好であるが、機構が複雑化しコスト的に高価なシステムとなってしまう。
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、所定長帯状部材の成型ドラムへのセット精度に優れスペース効率が良く簡単な機構で低コストのタイヤ構成部材の形成方法を供する点にある。
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、成型ドラムより大径の転写ドラムに、所定の長さおよび幅に形成された所定長帯状部材を貼付け、前記所定長帯状部材が貼付けられた転写ドラムと成型ドラムとを接近させて前記所定長帯状部材の先端を両ドラム間に挟み、前記転写ドラムと前記成型ドラムを互いに逆方向に同一周速度で回転させて転写ドラムから成型ドラムに前記所定長帯状部材を転写し、前記成型ドラムに転写された所定長帯状部材によりタイヤ構成部材を成型ドラム上に形成するタイヤ構成部材の形成方法において、長尺の帯状部材を順次所定幅に定長切断して帯状部材片とし、その際、帯状部材片の前記所定幅は、前記成型ドラムの周長(πD)を整数(ｎ)で割った幅(πD／ｎ)とし、前記転写ドラムを間欠的に回転させて、切断された前記所定幅(πD／ｎ)の帯状部材片を、前記転写ドラムの周面に周方向に順次側縁を重ねながら所定枚数(ｎ)貼付けて成型ドラムの周長(πD)に略等しい長さの所定長帯状部材を形成し、同所定長帯状部材の先端と後端を接合して、前記成型ドラムの周長(πD)に略等しい長さのタイヤ構成部材を得ることを特徴とするタイヤ構成部材の形成方法を提供する。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のタイヤ構成部材の形成方法において、前記転写ドラムは前記帯状部材片を吸着して貼付けることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載のタイヤ構成部材の形成方法において、前記転写ドラムは前記貼付けられた所定長帯状部材の剥離性を良くした表面処理が施されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１、２または３記載のタイヤ構成部材の形成方法において、前記転写ドラムを揺動させて前記成型ドラムに接近・離隔させることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１、２または３記載のタイヤ構成部材の形成方法において、前記転写ドラムを平行移動させて前記成型ドラムに接近・離隔させることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、転写ドラム上で形成される所定長帯状部材の長さが、成型ドラムの周長(πＤ)に略等しいので、転写ドラムから成型ドラム上に移された帯状部材は、成型ドラム上でその丁度１周に亘って巻き付けられ、所定長帯状部材の先端と後端をそのまま直ちに接合することができ、したがって、成型ドラム上でタイヤ構成部材を形成することができる。また、転写ドラムから成型ドラムに所定長帯状部材を転写する際のセット精度が高いので、高品質のタイヤ構成部材を形成することができる。
そして、成型ドラム上に所定長帯状部材を転移させた後、転写ドラムは成型ドラムから隔離し、再び転写ドラムへの帯状部材片の貼付けが行われるので、その間に、成型ドラム上でタイヤ構成部材の成型作業を行うことができ、作業効率が向上する。
請求項２に記載の発明によれば、転写ドラムに帯状部材片吸着により貼付けられるので、帯状部材片の 貼付けが確実になる。
請求項３に記載の発明によれば、転写ドラムに、所定長帯状部材の剥離性を良くした表面処理が施されているので、帯状部材を転写ドラムから確実に剥離して成型ドラムに移すことができる。
請求項４に記載の発明によれば、転写ドラムを揺動により成型ドラムに接近・離隔させるので、スペース効率がよく、構造が簡単である。
請求項５に記載の発明によれば、転写ドラムの成型ドラムに対する接近・離隔が平行移動であるので、移動が確実になされる。
以下、本発明に係る一実施の形態について図１ないし図４を参照して説明する。
図１および図２を参照して、直径Ｄの成型ドラム11が回転中心軸を水平にして設置されており、この成型ドラム11に対して中心軸を平行にしてＤより大きい直径の転写ドラム12が揺動自在に配置されている。
転写ドラム12は、両端の回転支軸13，13が、揺動アーム14，14の上方先端部に回転自在に軸支され、揺動アーム14，14の下方基端部は固定支持部材に枢軸15，15により同軸に枢支されている。
したがって、揺動アーム14，14の上方先端部に軸支された転写ドラム12は、前後（図１において左右）に揺動し、前方（図１において左方）に揺動したときに成型ドラム11に接近し、後方に揺動して離隔する。
転写ドラム12と一体の一方の回転支軸13に嵌着されたスプロケット16と一方の揺動アーム14の下方基端部の枢軸15に嵌着されたスプロケット18との間にチェーン19が架渡され、同枢軸15にはモータ17の駆動軸が同軸に連結されている。したがって、モータ17の駆動でチェーン19を介して転写ドラム12が回転支軸13を中心に回転する。
転写ドラム12の円筒状ドラム12ａには多数の通気孔12ｂが穿設されていて、内部にバキューム機構20が設けられている。
左右両側の回転支軸13，13間にはネジ棒21が相対的に回転自在に架設され、ネジ棒21の左右側部には互いに対称にネジ溝が刻設されており、円筒状ドラム12ａ内を仕切る左右に摺動自在の仕切円板22，22の中心に嵌着されたナット24，24が各ネジ溝に螺合している。
中心対称に位置する仕切円板22，22からは互いの方向に向けて略同径の円筒部材23，23が突出していて、両円筒部材23，23は先端部分を互いに重畳させている。
したがって、円筒状ドラム12ａ内は左右の仕切円板22，22と両円筒部材23，23により画成されたバキュームエリア25（図２における散点部分）が環状に形成されており、通気孔12ｂはバキュームエリア25に連通している。
円筒状ドラム12ａ内に設けられたモータ26の駆動軸に嵌着されたプーリ27とネジ棒21の一部に嵌着されたプーリ28との間にタイミングベルト29が架渡されている。
したがって、モータ26の駆動でタイミングベルト29を介してネジ棒21を回転させると、ナット24，24で螺合された仕切円板22，22が互いに中心対称に移動してバキュームエリア25を拡大・縮小することができる。
図示されないポンプの駆動でバキュームエリア25が負圧にされると、円筒状ドラム12ａに穿設された多数の通気孔12ｂが吸気を行い外表面に帯状部材片２を吸着することができる。
帯状部材片２の幅長にバキュームエリア25が対応するように仕切円板22，22を移動し効率良く帯状部材片２を吸着することができる。
また、別系統の低圧エアをバキュームエリア25に供給し、通気孔12ｂから空気を吹出させることで吸着していた帯状部材片１を容易に剥離することができる。
なお円筒状ドラム12ａの外表面は、剥離性を良くした表面処理が施されている。
転写ドラム12は以上のような構造をしており、以下、タイヤ構成部材としてプライ４を成型ドラム11上に形成する作業手順を図３および図４に順を追って示し説明する。
まず、図３（１）に示すように転写ドラム12が成型ドラム11から離隔された状態で、成型ドラム11にはインナライナ１が巻き付けられ、その間に転写ドラム12には定長切断された帯状部材片２が周方向に順次側縁を重ねながらバキューム機構20により吸引されて貼付けられる。
帯状部材片２は、多数本のコードをゴムコーティングして押出し形成された一定幅πＤ／ｎ（ｎは整数）の連続した長尺帯状部材を所定長さ（セクション幅）に順次切断した帯状部材片である。
斯かる帯状部材片２を、間欠的に回転する転写ドラム12に所定位置から順次供給して側縁を重ねながら貼付けていく。
なお，バキューム機構20の仕切円板22，22間の幅は、帯状部材片２のセクション幅に合わせて適正なバキュームエリア25を形成しておく。
このように、バキューム機構20により帯状部材片２が転写ドラム12に吸引されて貼付けられるので、帯状部材片２が位置ずれを起こさず形状も維持され、高い接合精度が保たれる。
こうして幅長πＤ／ｎの帯状部材片２をｎ枚貼付けていくと、図３（２）に示すように転写ドラム12上に成型ドラム11の周長πＤに略等しい長さの所定長帯状部材３（幅長はセクション幅）が形成される。
次いで，図３（３）に示すように，揺動アーム14，14を揺動して転写ドラム12を成型ドラム11に接近させ、両ドラム11，12間に所定長帯状部材３の先端を挟む。
そして転写ドラム12と成型ドラム11を互いに逆方向に回転させ、図４（１）に示すように所定長帯状部材３を転写ドラム12から成型ドラム11に転写する。
この時，転写箇所でバキューム機構20の吸引は解除または逆に吹出しとし、転写ドラム12の離型性を良くし、一方成型ドラム11の外周にはインナライナ１が巻回されていて接着性が良いので、所定長帯状部材３は円滑に転写していく。
転写に際してセット位置（センター）がずれることがなく、セット精度は極めて高い。
所定長帯状部材３の長さは、成型ドラム11の周長πＤに略等しいので、成型ドラム11のインナライナ１の上に１周に亘って所定長帯状部材３が巻き付けられる（図４（２））。そして、所定長帯状部材３の先端と後端が接合されてプライ４が形成される。
転写ドラム12から成型ドラム11に所定長帯状部材を転写する際のセット精度が高いので、高品質のプライ４を形成することができる。また、円筒形状をした転写ドラム12が揺動する構造であるので、スペース効率が優れるとともに、構造が簡単でコストの低減を図ることができる。
転写ドラムを平行移動する構造でもよく、あるいは成形ドラムの方が転写ドラムに接近・離隔する構造でもよい。
なお、プライ４を形成した後、転写ドラム12は成型ドラム11から離隔して再び帯状部材片２の貼付けを行うが、その間に同時に成型ドラム11の方では、ベルト部材等その他のタイヤ構成部材を重ねて成型作業を行うことができ、作業効率に優れている。
前記実施の形態では転写ドラム12にバキューム機構20を備えてプライ４を吸引して貼付けるものであったが、プライ等がスチールコードを埋設しているような場合は、転写ドラムの外周面内側に電磁マグネットを配設し、磁力によりプライを吸着して貼付けるようにしてもよい。
電磁マグネットの電流を切ればプライの剥離も容易となる。
転写ドラムとしては円筒状ドラムに限らず、多角形筒状のドラムを用いることも可能である。
また、インナライナを転写ドラム12から成型ドラム11に転写して形成してもよい。
さらに、成形ドラム側にバキューム機構または電磁マグネットを設け、転写されたプライ等を吸着して保持するようにしてもよい。
成型ドラムと転写ドラムの概略側面図である。 転写ドラムの内部構造を示す断面図である。 （1）、（2）、（3）は、プライを成型ドラム上に形成する作業過程を順次示す説明図である。 （1）、（2）は図３（3）の続きを示す説明図である。 従来の成型ドラム上にタイヤ構成部材を形成する一例を示す概略図である。 従来の別の例を示す概略図である。 従来のまた別の例を示す概略図である。
符号の説明
2…帯状部材片、3…所定長帯状部材、11…成型ドラム、D…成型ドラム11の直径、12…転写ドラム、ｎ…整数、14…揺動アーム、17…モータ、19…チェーン、21…ネジ棒、22…円筒部材、24…ナット、25…バキュームエリア。

Claims (5)

  1. 成型ドラムより大径の転写ドラムに、所定の長さおよび幅に形成された所定長帯状部材を貼付け、
    前記所定長帯状部材が貼付けられた転写ドラムと成型ドラムとを接近させて前記所定長帯状部材の先端を両ドラム間に挟み、
    前記転写ドラムと前記成型ドラムを互いに逆方向に同一周速度で回転させて転写ドラムから成型ドラムに前記所定長帯状部材を転写し、
    前記成型ドラムに転写された所定長帯状部材によりタイヤ構成部材を成型ドラム上に形成するタイヤ構成部材の形成方法において、
    長尺の帯状部材を順次所定幅に定長切断して帯状部材片とし、
    その際、帯状部材片の前記所定幅は、前記成型ドラムの周長(πD)を整数(ｎ)で割った幅(πD／ｎ)とし、
    前記転写ドラムを間欠的に回転させて、切断された前記所定幅(πD／ｎ)の帯状部材片を、前記転写ドラムの周面に周方向に順次側縁を重ねながら所定枚数(ｎ)貼付けて成型ドラムの周長(πD)に略等しい長さの所定長帯状部材を形成し、
    同所定長帯状部材の先端と後端を接合して、前記成型ドラムの周長(πD)に略等しい長さのタイヤ構成部材を得ることを特徴とするタイヤ構成部材の形成方法。
  2. 前記転写ドラムは前記帯状部材片を吸着して貼付けることを特徴とする請求項１記載のタイヤ構成部材の形成方法。
  3. 前記転写ドラムは前記貼付けられた所定長帯状部材の剥離性を良くした表面処理が施されていることを特徴とする請求項１または２記載のタイヤ構成部材の形成方法。
  4. 前記転写ドラムを揺動させて前記成型ドラムに接近・離隔させることを特徴とする請求項１、２または３記載のタイヤ構成部材の形成方法。
  5. 前記転写ドラムを平行移動させて前記成型ドラムに接近・離隔させることを特徴とする請求項１、２または３記載のタイヤ構成部材の形成方法。
JP2003505144A 2001-06-19 2002-06-18 タイヤ構成部材の形成方法 Expired - Fee Related JP4316372B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001184260 2001-06-19
JP2001184260 2001-06-19
PCT/JP2002/006043 WO2002102579A1 (fr) 2001-06-19 2002-06-18 Procede de formation d'un element constitutif de pneu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2002102579A1 JPWO2002102579A1 (ja) 2004-09-30
JP4316372B2 true JP4316372B2 (ja) 2009-08-19

Family

ID=19024052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003505144A Expired - Fee Related JP4316372B2 (ja) 2001-06-19 2002-06-18 タイヤ構成部材の形成方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7235147B2 (ja)
EP (1) EP1410898B1 (ja)
JP (1) JP4316372B2 (ja)
CN (1) CN100526060C (ja)
DE (1) DE60212643T2 (ja)
ES (1) ES2266510T3 (ja)
WO (1) WO2002102579A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014522757A (ja) * 2011-07-06 2014-09-08 ブイエムアイ ホランド ベスローテン フェンノートシャップ グリーンタイヤを製造する装置及び方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005049305A1 (ja) * 2003-11-20 2005-06-02 Bridgestone, Corporation シート部材の転写装置
JP4402480B2 (ja) * 2004-03-02 2010-01-20 株式会社ブリヂストン 転写ドラムの製造方法および転写ドラム
DE102004037738B4 (de) * 2004-08-04 2020-12-17 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auflegen von vorabgelängten Materialstreifen für Reifenbauteile auf eine Reifenaufbautrommel
FR2879957B1 (fr) * 2004-12-24 2007-03-02 Michelin Soc Tech Tambour de conformation des nappes d'armature sommet
EP2032349B1 (en) * 2006-06-29 2013-02-27 Pirelli Tyre S.p.A. Process for manufacturing tyres for vehicle wheels
DE102008016922A1 (de) * 2007-04-23 2008-11-06 Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von streifenförmigen Werkstücken
EP2296867B1 (en) * 2008-04-23 2015-05-27 MICHELIN Recherche et Technique S.A. Method of forming a multi-layered tire component
WO2010065042A2 (en) 2008-12-05 2010-06-10 Michelin Recherche Et Technique S.A. Method and apparatus for forming a tire component upon an axially tapered surface
MX338101B (es) * 2009-07-15 2016-04-01 Bridgestone Corp Dispositivo y método para fabricar un elemento constituyente de un neumático.
FR2967938A1 (fr) * 2010-11-30 2012-06-01 Michelin Soc Tech Procede de transfert d'un composant d'une ebauche de pneumatique
NL2011541C2 (en) * 2013-10-02 2015-04-07 Vmi Holland Bv Method for picking up and placing tire components.
JP6196930B2 (ja) * 2014-04-15 2017-09-13 東洋ゴム工業株式会社 ゴム部材の搬送方法及び搬送装置
JP5968969B2 (ja) * 2014-09-24 2016-08-10 株式会社ブリヂストン 筒状部材の製造装置及び製造方法
CN111278637B (zh) * 2017-10-16 2021-11-12 米其林集团总公司 旨在用于轮胎制造的半成品制品的传递和放置
JP6970613B2 (ja) * 2017-12-28 2021-11-24 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 タイヤ構成部材の製造方法及びタイヤ構成部材の製造装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2918105A (en) * 1954-11-24 1959-12-22 Cleveland Trust Co Servicing machine for pneumatic tire building machinery
US2988131A (en) * 1956-04-23 1961-06-13 Cleveland Trust Co Magnetic ply holder
GB1010597A (en) * 1961-09-01 1965-11-24 Dunlop Rubber Co Improvements in or relating to the production of pneumatic tyres
FR2141480B1 (ja) * 1971-06-03 1973-06-29 Uniroyal
FR2151701A5 (ja) * 1971-09-09 1973-04-20 Uniroyal
US3826297A (en) 1972-10-26 1974-07-30 Steelastic Co Radial tire carcass
US3844871A (en) 1973-02-05 1974-10-29 Uniroyal Inc Tire building machine
JPS5316837B2 (ja) * 1974-12-27 1978-06-03
US4090909A (en) * 1976-08-20 1978-05-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire band building drum
JPS5462285A (en) * 1977-10-28 1979-05-19 Bridgestone Corp Reinforcing material for rubber and its preparation
US4267104A (en) * 1979-06-14 1981-05-12 Eastman Kodak Company Dyes from selected substituted aniline diazo components and aniline couplers containing sulfate ester groups
US4276104A (en) * 1980-01-11 1981-06-30 The Goodyear Tire & Rubber Company Transfer drum application of narrow strip components to a tire being built on a tire building drum
GB8312994D0 (en) * 1983-05-11 1983-06-15 Dunlop Ltd Tyre building machinery
US4891082A (en) * 1986-11-26 1990-01-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Transfer roll system
JP3124560B2 (ja) * 1990-12-28 2001-01-15 株式会社ブリヂストン プライ部材の成型方法
DE69815499T2 (de) * 1997-11-10 2004-05-19 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Gerät und verfahren zum ausrichten und spleissen von streifenelementen
JP2001009928A (ja) * 1999-07-01 2001-01-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 大型車両用タイヤのベルト貼付装置
JP4326112B2 (ja) * 2000-04-10 2009-09-02 株式会社ブリヂストン タイヤカーカスの製造方法
EP1350616B1 (en) * 2001-01-12 2007-04-25 Bridgestone Corporation Tire structural member manufacturing method, and apparatus therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014522757A (ja) * 2011-07-06 2014-09-08 ブイエムアイ ホランド ベスローテン フェンノートシャップ グリーンタイヤを製造する装置及び方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100526060C (zh) 2009-08-12
JPWO2002102579A1 (ja) 2004-09-30
DE60212643D1 (de) 2006-08-03
US20030168152A1 (en) 2003-09-11
EP1410898A1 (en) 2004-04-21
US7235147B2 (en) 2007-06-26
EP1410898A4 (en) 2004-09-29
EP1410898B1 (en) 2006-06-21
WO2002102579A1 (fr) 2002-12-27
CN1463222A (zh) 2003-12-24
ES2266510T3 (es) 2007-03-01
DE60212643T2 (de) 2007-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4316372B2 (ja) タイヤ構成部材の形成方法
JP4315476B2 (ja) タイヤ補強層の形成方法および装置
US5203938A (en) Method and apparatus for forming an apex filler and/or applying an apex filler to a bead ring sub-assembly
EP1755874B1 (en) Formation of a tire bead assembly
KR0185749B1 (ko) 타이어용 비드 조립품의 제조방법 및 그 장치
WO1992013691A1 (en) Method and apparatus for forming an apex filler and/or applying an apex filler to a bead ring sub-assembly
JP4660355B2 (ja) 防錆フィルムシートの離型紙剥離装置
JP2003251711A (ja) タイヤのベルト成形装置およびベルト成形方法
US11130301B2 (en) Device and method for manufacturing cylindrical member
JP2008221750A (ja) 円筒状ゴム部材の処理方法および装置
JP5222356B2 (ja) グリーンタイヤの製造方法および装置
KR0171587B1 (ko) 타이어 제조 장치 및 방법
EP1690667B1 (en) Transferring device for sheet member
JPH05269886A (ja) タイヤ成型ドラムのブラダー外径設定方法と装置及び同ブラダー上への帯状部材の貼付け方法と装置
JP4278494B2 (ja) 帯状ゴム部材の転写方法および装置
JP3165556B2 (ja) タイヤ用ビードの成形装置
JP6262647B2 (ja) 車両ホイール用のタイヤを構築する方法及びプラント
KR20090029859A (ko) 타이어 제조용 성형드럼 구동장치
JP5679716B2 (ja) タイヤの製造方法
JP2007030300A (ja) タイヤ構成部材の製造方法および製造装置。
JPH0418236A (ja) ラベル貼着装置
JP5025256B2 (ja) 円筒状ゴム部材の処理方法および装置
JP3860906B2 (ja) バンドトランスファー装置におけるメカニカルターンアップ方法及びそのメカニカルターンアップ装置
JPS62140832A (ja) ワイヤ−インサ−ト貼付装置
JPH0661854U (ja) ロール加工機

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050530

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080819

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081017

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090519

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090520

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4316372

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120529

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130529

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees