CN112878122B - 一种螺杆与压杆切换的打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铁路养护设备领域，尤其是涉及一种螺杆与压杆切换的打磨机，其包括在钢轨上移动的底架；安装在底架上的移动架，所述移动架滑动设置在底架上，所述移动架上安装有发动机，所述发动机上安装有用于打磨钢轨的砂轮；其中，所述底架上设有螺杆座，所述螺杆座内以螺纹连接有第一螺杆；所述移动架上设有第一电机，所述第一电机上设有用于带动第一螺杆转动的对接件，所述对接件与第一螺杆可拆卸连接。本申请通过将第一螺杆与第一电机设置为可拆卸连接的方式，使得打磨机具有手动与自动自由切换的效果。

Description

一种螺杆与压杆切换的打磨机

技术领域

本申请涉及铁路养护设备领域，尤其是涉及一种螺杆与压杆切换的打磨机。

背景技术

钢轨打磨是铁路养护中的一种重要的技术手段，新线铁路建成之后或钢轨焊接养护均需进行打磨，其目的主要是去除钢轨轧制的瘢痕、脱碳层、钢轨对接处焊点及提高表面粗糙度。

相关的打磨机用于对钢轨进行打磨，打磨机包括在钢轨上移动的底架和在底架上滑动的移动架，移动架上安装有发动机和与发动机相连的砂轮，砂轮对钢轨进行打磨。按照移动架的控制方式分为手动式和自动式，均是通过控制移动架的移动来控制砂轮的进给，从而实现对钢轨的打磨作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为自动的打磨机在遇到钢轨上凸起较多时，打磨效果不佳；手动的打磨机对于钢轨上缺陷较少的区段，人工打磨费时费力。

发明内容

为了实现打磨机手动与自动自由切换，本申请提供一种螺杆与压杆切换的打磨机。

本申请提供的一种螺杆与压杆切换的打磨机采用如下的技术方案：

一种螺杆与压杆切换的打磨机，包括：

在钢轨上移动的底架；

安装在底架上的移动架，所述移动架滑动设置在底架上，所述移动架上安装有驱动装置，所述驱动装置上安装有用于打磨钢轨的砂轮；

其中，所述底架上设有螺杆座，所述螺杆座内以螺纹连接有第一螺杆；所述移动架上设有第一电机，所述第一电机上设有用于带动第一螺杆转动的对接件，所述对接件与第一螺杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动砂轮转动，砂轮对钢轨进行打磨。移动架在底架上来回移动，移动架带动砂轮的进给或后退。当需要自动打磨时，将第一螺杆与对接件连接，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆在螺杆座内转动，从而使移动架远离或靠近螺杆座运动，即实现砂轮的自动进给；当需要手动打磨时，将第一螺杆与对接件分离，工作人员手动控制移动架，实现手动打磨。

可选的，所述对接件为螺杆套，所述螺杆套具有套住第一螺杆端部的容置槽。

通过采用上述技术方案，第一螺杆的端部穿设在螺杆套内的容置槽中，实现第一螺杆与螺杆套的连接。

可选的，所述第一螺杆靠近螺杆套的端部设有定位孔，所述定位孔沿第一螺杆的径向设置；所述螺杆套的侧壁上设有销孔，所述销孔内安装有用于穿设定位孔的定位销。

通过采用上述技术方案，当第一螺杆的端部位于螺杆套内时，定位销穿设在定位孔以及销孔内，从而将第一螺杆与螺杆套连接。定位销卡接在定位孔以及销孔内，销定位的方式能够使第一螺杆与螺杆套连接紧固，减少第一螺杆与螺杆套之间的间隙，在自动转动时，减少转动时的进给误差。

可选的，所述第一螺杆靠近螺杆套的端部为外锥面，所述螺杆套内设有与外锥面相贴合的内锥面。

通过采用上述技术方案，外锥面与内锥面相贴合，使得第一螺杆更紧密地贴合在螺杆套内。

可选的，所述螺杆套上沿其径向设有固定孔，所述第一螺杆靠近螺杆套的端部沿其自身的径向设有通孔；所述螺杆套上还安装有固定螺栓和与固定螺栓相配合的固定螺母。

通过采用上述技术方案，当第一螺杆的端部穿设在螺杆套内时，固定螺栓的端部依次穿过固定孔和通孔，然后与固定螺母连接，从而将第一螺杆固定在螺杆套内。相对于定位销容易被甩出的情况，螺栓连接的方式更为紧固，减少第一螺杆与螺杆套意外分离的情况。

可选的，所述对接件为连接套，所述连接套内设有连接凸起，所述第一螺杆靠近连接套的端部设有与连接凸起相配合的连接槽，所述第一螺杆螺旋连接在连接套上。

通过采用上述技术方案，当需要将手动状态调节为自动状态时，第一螺杆螺旋连接在连接套内，实现第一螺杆安装在连接套内，此过程中不需要工作人员在第一螺杆与连接套的连接处操作，只需操作移动架即可，方便快捷。

可选的，所述连接槽包括螺旋槽和位于螺旋槽末端的抵接直槽，所述连接凸起包括螺旋部和与抵接直槽相抵接的抵接部。

通过采用上述技术方案，当第一螺杆连接在连接套内，砂轮需要进给时，抵接部位于抵接直槽中，连接套转动，通过抵接部的侧壁抵住抵接直槽的侧壁，带动第一螺杆转动；当砂轮需要后退时，反转连接套，抵接部的另一侧壁抵在抵接直槽的另一侧壁上，从而带动第一螺杆反转，实现砂轮的后退；当需要调节到手动状态时，工作人员抓住移动架并使其向第一螺杆移动，抵接部滑出抵接直槽中并从螺旋槽旋转出来，从而完成第一螺杆与连接套的分离。

可选的，所述抵接直槽与抵接部相贴合的侧壁上设有增摩凹纹，所述抵接部上设有与增摩凹纹相对应的增摩凸纹。

通过采用上述技术方案，利用增摩凹纹与增摩凸纹之间的摩擦，增大连接套与第一螺杆之间的摩擦力，从而减少连接套与第一螺杆在自动后退时分离。

可选的，所述底架上还设有导向套，所述第一螺杆穿设在导向套内。

通过采用上述技术方案，第一螺杆在导向套内移动，导向套对第一螺杆起导向作用，减少第一螺杆在转动过程中的轴跳动幅度。

可选的，所述底架上铰接有压杆，所述压杆与移动架之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别与压杆以及移动架铰接。

通过采用上述技术方案，压杆、连接杆、移动架以及底架构成摇杆滑块机构，摇动压杆，即可控制移动架的往复运动，进而控制砂轮的进给和后退。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将第一螺杆与第一电机采用可拆卸连接的方式，当需要自动打磨时，将第一螺杆与对接件连接，第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆在螺杆座内转动，从而使移动架远离或靠近螺杆座运动，即实现砂轮的自动进给；当需要手动打磨时，将第一螺杆与对接件分离，工作人员手动控制移动架，实现手动打磨；

2.通过定位销将第一螺杆和螺杆套连接在一起，销定位的方式能够使第一螺杆与螺杆套连接紧固，减少第一螺杆与螺杆套之间的间隙，在自动转动时，减少转动时的进给误差。

3.通过将连接凸起以螺旋的方式卡接在连接槽内，实现第一螺杆连接在连接套上，当需要将手动状态调节为自动状态时，第一螺杆螺旋连接在连接套内，实现第一螺杆安装在连接套内，此过程中不需要工作人员在第一螺杆与连接套的连接处操作，只需操作移动架即可，方便快捷。

附图说明

图1是本申请实施例1的螺杆与压杆切换的打磨机的整体示意图；

图2是实施例1中第一螺杆与螺杆座连接关系的仰视图；

图3是实施例1中第一螺杆与螺杆套连接关系的剖视图；

图4是实施例1中第一螺杆与螺杆套连接关系的爆炸图；

图5是实施例2的第一螺杆与螺杆套连接关系的爆炸图；

图6是实施例3的第一螺杆与连接套连接关系的剖视图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是图6中B处的放大图。

附图标记说明：1、底架；2、移动架；11、螺杆座；111、螺纹套；12、第一螺杆；121、外锥面；122、定位孔；123、通孔；13、导向套；14、连接槽；141、螺旋槽；142、抵接直槽；1421、第一槽壁；1422、第二槽壁；1423、增摩凹纹；15、压杆；151、连接杆；16、固定螺栓；161、固定螺母；21、驱动装置；22、砂轮；23、第一电机；24、螺杆套；241、容置槽；242、内锥面；243、销孔；244、定位销；245、固定孔；25、连接套；26、连接凸起；261、螺旋部；262、抵接部；2621、第一抵接壁；2622、第二抵接壁；2623、增摩凸纹；27、对接件。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种螺杆与压杆切换的打磨机。参照图1，打磨机包括底架1和安装在底架1上的移动架2，底架1通过滚轮搭接在钢轨上并在钢轨上移动，移动架2通过滑块与滑轨配合，滑动设置在底架1上。移动架2上安装有驱动装置21，驱动装置21为发动机，发动机的下方安装有砂轮22，当然，驱动装置21也可以是锂电池或电机。对钢轨进行打磨时，移动架2垂直于钢轨的移动，即砂轮22有一个垂直于钢轨的进给运动，砂轮22对钢轨上的焊点等缺陷进行打磨，打磨过程中，底架1沿着钢轨长度方向移动，砂轮22获得沿钢轨长度方向的进给运动，使得砂轮22能够沿着钢轨的长度方向进行打磨。

参照图1和图2，底架1上设有螺杆座11，螺杆座11内以螺纹连接有第一螺杆12。移动架2上设有第一电机23，第一电机23上设有用于带动第一螺杆12转动的对接件27。为了应对工作场地复杂的情况，对接件27与第一螺杆12以可拆卸的方式连接。当需要依靠工作人员手动打磨时，对接件27与第一螺杆12分离，工作人员手动控制移动架2的移动，进而控制砂轮22的进给量；当需要砂轮22自动进给时，将对接件27与第一螺杆12连接，实现打磨机自动打磨。

参照图1和图2，螺杆座11通过螺栓固定在底架1上，螺杆座11具有螺纹套111，螺纹套111的轴心线水平设置，第一螺杆12以螺纹连接在螺纹套111内。为了适应移动架2的长距离移动，第一螺杆12设置的较长，较长的第一螺杆12在转动时会出现轴跳动的情况。为了减少轴跳动的情况，在底架1上固定有导向套13，固定方式可以是焊接、螺栓连接或铆接，导向套13设置在螺杆座11背向移动架2的一侧，第一螺杆12穿滑动设置在导向套13内。

参照图1和图3，对接件27为螺杆套24，第一电机23为蜗轮蜗杆减速电机，螺杆套24与第一电机23中的蜗轮同轴连接，螺杆套24与驱动蜗轮转动的轴焊接。当然，连接方式也可以是螺纹连接、键连接、卡接或一体成型。结合图4，螺杆套24上设有容置槽241，容置槽241朝向第一螺杆12开口设置。第一螺杆12靠近螺杆套24的端部为外锥面121，螺杆套24内设有与外锥面121相贴合的内锥面242，第一螺杆12的端部穿设在容置槽241内时，外锥面121与内锥面242相贴合，能够使第一螺杆12紧密地抵接在螺杆套24内。

第一螺杆12靠近螺杆套24的端部设有定位孔122，定位孔122沿第一螺杆12的径向贯通设置，定位孔122的直径从一端向另一端逐渐减小。螺杆套24的侧壁上设有销孔243，销孔243与容置槽241相通，销孔243内安装有定位销244。当移动架2需要实现自动控制时，第一螺杆12的端部穿设在螺杆套24内，定位销244穿设在销孔243和定位孔122中，将第一螺杆12通过定位销244固定在螺杆套24内，实现第一螺杆12与第一电机23相连接，从而可以通过第一电机23来驱动移动架2，实现自动；当需要手动调节移动架2时，停下第一电机23，拔出定位销244，第一螺杆12与螺杆套24脱离，此时工作人员抓住移动架2，控制砂轮22的自由进给。

参照图1，为了便于工作人员控制移动架2，底架1上还安装有压杆15，压杆15的底端与底架1铰接。压杆15与移动架2之间设有连接杆151，连接杆151的一端与压杆15的中部铰接，连接杆151的另一端铰接在移动架2上，压杆15、连接杆151、底架1以及移动架2构成摇杆滑动机构，摇动压杆15，即可控制移动架2的来回移动，进而控制砂轮22的进给或后退。

实施例1的实施原理为：当需要自动打磨时，将第一螺杆12的端部穿设在螺杆套24内，使用定位销244将第一螺杆12与螺杆套24相连，完成第一螺杆12与第一电机23的对接工作；当需要手动打磨时，将定位销244拔下，第一螺杆12与螺杆套24分离，抓住移动架2并使移动架2在底架1上滑动，可以实现手动打磨。使用定位销244连接的方式方便快捷、定位精准，可以减少第一螺杆12与螺杆套24之间的间隙，减少自动状态下的进给误差。

实施例2

参照图5，实施例2与实施例1不同之处在于第一螺杆12与螺杆套24的固定方式不同，螺杆套24沿其径向设有固定孔245，固定孔245与容置槽241相通，第一螺杆12靠近螺杆套24的端部设有通孔123，通孔123沿第一螺杆12的径向设置。螺杆套24上安装有固定螺栓16和与固定螺栓16相配合的固定螺母161。当第一螺杆12的端部穿设在螺杆套24内时，固定螺栓16的端部穿过固定孔245和通孔123，并与固定螺母161以螺纹连接，从而将第一螺杆12与螺杆套24连接。

实施例2的实施原理是：使用固定螺栓16与固定螺母161将第一螺杆12连接在螺杆套24上，连接稳固，拆卸方便。而使用销定位的方式，在第一螺杆12转动时，定位销244会受到转动时的离心力，容易出现定位销244甩出的情况，进而造成事故发生。本实施连接紧固，减少了第一螺杆12与螺杆套24意外分离的情况。

实施例3

参照图6，实施例3与实施例1的不同之处在于第一螺杆12与螺杆套24的连接方式不同，对接件27为连接套25，连接套25呈套筒状。连接套25的内壁上设有连接凸起26，连接凸起26呈钩状，第一螺杆12靠近连接套25的端部设有连接槽14，连接槽14螺旋设置。

参照图7和图8，具体的，连接凸起26包括螺旋部261和与螺旋部261连接在一起的抵接部262，抵接部262的长度方向沿连接套25的轴向设置，抵接部262具有靠近螺旋部261的第一抵接壁2621和与第一抵接壁2621相对的第二抵接壁2622。连接槽14包括螺旋槽141和位于螺旋槽141末端的抵接直槽142，螺旋槽141的间距设置成能使整个连接凸起26螺旋进入，抵接直槽142呈长方形，抵接直槽142的长度方向沿第一螺杆12的轴向设置，抵接直槽142包括与螺旋槽141相邻的第一槽壁1421和与第一槽壁1421相对的第二槽壁1422。

当第一螺杆12进入连接套25内时，连接凸起26顺着螺旋槽141的旋向转动，抵接部262到达抵接直槽142，第一电机23带动第一螺杆12转动并向前进给时，第二抵接壁2622抵在第二槽壁1422上，抵接部262对第一螺杆12施加周向的进给力，从而带动第一螺杆12转动。当第一电机23带动第一螺杆12转动并后退时，第一抵接壁2621抵在第一槽壁1421上，抵接部262对第一螺杆12施加周向的回转力，从而带动第一螺杆12回转。连接套25在带动第一螺杆12反向转动时，连接凸起26容易从连接槽14中脱落，为了减少这种情况，在第一抵接壁2621上设有增摩凸纹2623，第一槽壁1421上设有增摩凹纹1423，利用增摩凸纹2623与增摩凹纹1423之间的摩擦，增大连接套25与第一螺杆12之间的摩擦力，从而减少连接套25与第一螺杆12在自动后退时分离。

当需要将自动状态调节为手动状态时，抓住压杆15，使移动架2沿着进给方向后退，此时，抵接部262沿着抵接直槽142滑动，抵接部262到达螺旋槽141的端部。连接套25转动，连接凸起26沿着螺旋槽141向外转动，从而使连接套25与第一螺杆12分离，将自动状态调整为手动状态。

实施例3的实施原理是：上述两种实施例在分离和连接第一螺杆12与对接件27时，均需工作人员手动的去拆卸或连接。本实施例只需工作人员手动操作压杆15，利用连接凸起26卡接在连接槽14内，即可实现手动与自动两种状态的切换，方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种螺杆与压杆切换的打磨机，其特征在于：包括：

在钢轨上移动的底架(1)；

安装在底架(1)上的移动架(2)，所述移动架(2)滑动设置在底架(1)上，所述移动架(2)上安装有驱动装置(21)，所述驱动装置(21)上安装有用于打磨钢轨的砂轮(22)；

其中，所述底架(1)上设有螺杆座(11)，所述螺杆座(11)内以螺纹连接有第一螺杆(12)；所述移动架(2)上设有第一电机(23)，所述第一电机(23)上设有用于带动第一螺杆(12)转动的对接件(27)，所述对接件(27)与第一螺杆(12)可拆卸连接，所述对接件(27)为连接套(25)，所述连接套(25)内设有连接凸起(26)，所述第一螺杆(12)靠近连接套(25)的端部设有与连接凸起(26)相配合的连接槽(14)，所述第一螺杆(12)螺旋连接在连接套(25)上，所述连接槽(14)包括螺旋槽(141)和位于螺旋槽(141)末端的抵接直槽(142)，所述连接凸起(26)包括螺旋部(261)和与抵接直槽(142)相抵接的抵接部(262)，所述抵接部(262)的长度方向沿连接套(25)的轴向设置，所述抵接部(262)具有靠近螺旋部（261）的第一抵接壁（2621）和与第一抵接壁（2621）相对的第二抵接壁（2622），所述螺旋槽（141）的间距设置成能使整个连接凸起（26）螺旋进入，所述抵接直槽（142）呈长方形，所述抵接直槽（142）的长度方向沿第一螺杆（12）的轴向设置，所述抵接直槽（142）包括与螺旋槽（141）相邻的第一槽壁（1421）和与第一槽壁（1421）相对的第二槽壁（1422），所述第一抵接壁（2621）上设有增摩凸纹（2623），所述第一槽壁（1421）上设有增摩凹纹（1423），所述底架(1)上铰接有压杆(15)，所述压杆(15)与移动架(2)之间设有连接杆(151)，所述连接杆(151)的两端分别与压杆(15)以及移动架(2)铰接。

2.根据权利要求1所述的螺杆与压杆切换的打磨机，其特征在于：所述底架(1)上还设有导向套(13)，所述第一螺杆(12)穿设在导向套(13)内。

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