CN216608360U - 一种机加工去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机加工去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定夹具，所述固定夹具的顶部沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板的底部转动设置有去毛刺转盘，所述升降板的顶部设置有驱动所述去毛刺转盘转动的第一驱动部件，所述升降板的上方架设有驱动所述升降板上下移动的第二驱动部件；所述去毛刺转盘具有盘体，所述盘体的底部沿其径向滑动设置有两个刀具，所述两个刀具上设置有驱动所述两个刀具相靠近或远离的调节机构；通过本实用新型中的机加工毛刺去除装置，操作人员只需要将工件夹持固定在固定夹具中，启动本装置即可自动对工件的内圆进行毛刺去除，能够保证毛刺去除效果，减小劳动强度，提升效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工设备技术领域，具体涉及一种机加工去毛刺装置。
背景技术
对于金属工件内孔的毛刺去除目前常采用手工方式去除，靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀、砂轮等工具清理零件毛刺。因其劳动强度大、效率低、成本高，只适用于单件小批量生产。
现有技术中，如授权公告号为CN210817739U的中国实用新型专利文献，公开了一种精加工去毛刺用气动锉刀，虽然能够在一定程度上减小劳动强度，提升效率，但是仍需要操作人员手持进行毛刺去除，毛刺去除效果受操作人员影响较大。
再有如授权公告号为CN210232477U的中国实用新型专利文献，公开了一种用于圆形密封垫的毛刺处理装置，工件放置在套筒内部通过调节螺栓抵压固定，再通过转动的中心杆进入工件内部，对工件内部的毛刺进行清理，虽然其能够避免操作人员影响，保证毛刺去除效果，但是其只能用于一种孔径的内圆毛刺去除，适用范围受限。
因此，需要设计一种适用范围广泛，节省人力，提升工作效率的机加工去毛刺装置来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种适用范围广泛，节省人力，提升工作效率的机加工去毛刺装置。
本实用新型的技术方案为：机加工去毛刺装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定夹具，所述固定夹具的顶部沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板的底部转动设置有去毛刺转盘，所述升降板的顶部设置有驱动所述去毛刺转盘转动的第一驱动部件，所述升降板的上方架设有驱动所述升降板上下移动的第二驱动部件；所述去毛刺转盘具有盘体，所述盘体的底部沿其径向滑动设置有两个刀具，所述两个刀具上设置有驱动所述两个刀具相靠近或远离的调节机构。
所述盘体的底部沿其径向开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有双向螺杆，所述刀具的顶部设置有与其为一体的滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽的内部并与所述双向螺杆螺纹连接。
所述双向螺杆的中部转动设置有与所述滑槽固定连接的轴座，所述轴座两侧的所述双向螺杆上的螺纹方向相反。
所述双向螺杆的端部延伸出所述盘体，所述双向螺杆的端部同心设置有转柄，所述转柄与所述盘体之间的所述双向螺杆上装配有锁定螺母。
所述固定夹具包括对称固定设置在所述底板顶部的支架，所述支架上螺纹连接有夹紧螺栓。
所述底板的顶部设置有与所述去毛刺转盘相对应的定位架，所述定位架与所述底板可拆卸固定连接。
所述底板的顶部对称设置有两根导杆，所述升降板的两端分别与所述两根导杆滑动连接。
所述升降板的中部设置有连接架，所述导杆的顶端固定设置有顶板，所述第二驱动部件固定在所述顶板的顶部。
所述第一驱动部件为减速电机。
所述第二驱动部件为伺服电缸。
本实用新型的有益效果：
(1)通过本实用新型中的机加工毛刺去除装置，操作人员只需要将工件夹持固定在固定夹具中，启动本装置即可自动对工件的内圆进行毛刺去除，能够保证毛刺去除效果，减小劳动强度，提升效率；
(2)两个刀具之间的距离能够通过调节机构进行调节，因此，去毛刺转盘能够对其调节范围内所有孔径的内圆进行毛刺去除，使用范围广泛。
附图说明
图1为本实用新型中机加工去毛刺装置的结构示意图之一。
图2为本实用新型中机加工去毛刺装置的结构示意图之二。
图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至3所示，机加工去毛刺装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定夹具，固定夹具用于夹持固定待去毛刺的工件，固定夹具的顶部沿竖直方向滑动设置有升降板2，升降板的2底部转动设置有去毛刺转盘9，升降板2的顶部设置有驱动去毛刺转盘9转动的第一驱动部件，升降板2的上方架设有驱动升降板2上下移动的第二驱动部件，第一驱动部件带动去毛刺转盘9转动，第二驱动部件驱动升降板2带动去毛刺转盘9下移与工件的内圆相接触，将工件内圆的毛刺去除，在设置好去毛刺转盘9的下移距离后，操作人员只需要将工件夹持固定在固定夹具中，启动本装置即可自动对工件的内圆进行毛刺去除，能够保证毛刺去除效果，减小劳动强度，提升效率；作为去毛刺转盘9具体的一种实施方式，如图3所示，去毛刺转盘9具有盘体901，盘体901的底部沿其径向滑动设置有两个刀具907，两个刀具907上设置有驱动两个刀具907相靠近或远离的调节机构，两个刀具907之间的距离能够通过调节机构进行调节，因此，去毛刺转盘9能够对其调节范围内所有孔径的内圆进行毛刺去除，使用范围广泛。
进一步的，盘体901的底部沿其径向开设有滑槽902，滑槽902的内部设置有双向螺杆904，刀具907的顶部设置有与其为一体的滑块903，滑块903滑动设置在滑槽902的内部并与双向螺杆904螺纹连接，通过正反转动双向螺杆904，通过双向螺杆904与滑块903之间的螺纹结构配合，能够驱使两个滑块903分别带动两个刀具907相靠近或远离；更为具体的，双向螺杆904的中部转动设置有与滑槽902固定连接的轴座908，轴座908两侧的双向螺杆904上的螺纹方向相反。
进一步的，双向螺杆904的端部延伸出盘体901，双向螺杆904的端部同心设置有转柄905，通过转柄905能够便于转动双向螺杆904，转柄905与盘体901之间的双向螺杆904上装配有锁定螺母906，在两个刀具907之间的距离调节完毕后，通过旋拧锁定螺母906，使锁定螺母906与盘体901的外侧抵紧，施加于双向螺杆904轴向力，将双向螺杆904锁紧，避免刀具907在去毛刺过程中移动，影响去除效果。
作为固定夹具具体的一种实施方式，固定夹具包括对称固定设置在底板顶部的支架11，支架11呈“L”字型的板体结构，支架11上螺纹连接有夹紧螺栓10，使用时，工件置于夹紧螺栓10下方，旋拧夹紧螺栓10使其端部与工件顶部抵紧即可将工件进行固定，去毛刺结束后在旋拧夹紧螺栓10释放工件即可。
为了对工件的内孔进行准确定位，底板1的顶部设置有与去毛刺转盘相对应的定位架8，定位架8呈“十”字型结构，定位架8的端部与孔内部相抵接，实现定位，定位架8与底板1可拆卸固定连接，具体的，定位架8底部通过销钉与底板1之间可拆卸固定连接，定位架8需要根据不同孔径的内孔准备多种规格，去毛刺前需要先在底板1上安装相应的定位架8。
进一步的，底板1的顶部对称设置有两根导杆7，升降板2的两端分别与两根导杆7滑动连接，升降板2上固定设置有与导杆7相匹配的直线螺母。
进一步的，升降板2的中部设置有连接架6，连接架6呈门字型结构，连接架6的两端固定装配在升降板2的顶部，导杆7的顶端固定设置有顶板3，第二驱动部件固定在顶板3的顶部。
更为具体的，第一驱动部件为减速电机5，减速电机5固定在升降板2顶部，减速电机5的输出轴与去毛刺转盘9固定连接；第二驱动部件为伺服电缸4，伺服电缸4固定装配在顶板3的顶部。
至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种机加工去毛刺装置，其特征在于，包括底板，所述底板的顶部设置有固定夹具，所述固定夹具的顶部沿竖直方向滑动设置有升降板，所述升降板的底部转动设置有去毛刺转盘，所述升降板的顶部设置有驱动所述去毛刺转盘转动的第一驱动部件，所述升降板的上方架设有驱动所述升降板上下移动的第二驱动部件；
所述去毛刺转盘具有盘体，所述盘体的底部沿其径向滑动设置有两个刀具，所述两个刀具上设置有驱动所述两个刀具相靠近或远离的调节机构。
2.根据权利要求1所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述盘体的底部沿其径向开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有双向螺杆，所述刀具的顶部设置有与其为一体的滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽的内部并与所述双向螺杆螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述双向螺杆的中部转动设置有与所述滑槽固定连接的轴座，所述轴座两侧的所述双向螺杆上的螺纹方向相反。
4.根据权利要求2所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述双向螺杆的端部延伸出所述盘体，所述双向螺杆的端部同心设置有转柄，所述转柄与所述盘体之间的所述双向螺杆上装配有锁定螺母。
5.根据权利要求1所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述固定夹具包括对称固定设置在所述底板顶部的支架，所述支架上螺纹连接有夹紧螺栓。
6.根据权利要求1所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述底板的顶部设置有与所述去毛刺转盘相对应的定位架，所述定位架与所述底板可拆卸固定连接。
7.根据权利要求1所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述底板的顶部对称设置有两根导杆，所述升降板的两端分别与所述两根导杆滑动连接。
8.根据权利要求7所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述升降板的中部设置有连接架，所述导杆的顶端固定设置有顶板，所述第二驱动部件固定在所述顶板的顶部。
9.根据权利要求1至8任一项所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述第一驱动部件为减速电机。
10.根据权利要求1至8任一项所述的机加工去毛刺装置，其特征在于：所述第二驱动部件为伺服电缸。
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| CN116352542A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-30 | 江苏中科云控智能工业装备有限公司 | 一种位置可调型多轴联动工件去毛刺装置 |
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