JP3207077B2 - 内燃機関用点火装置 - Google Patents

内燃機関用点火装置

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JP3207077B2
JP3207077B2 JP12677495A JP12677495A JP3207077B2 JP 3207077 B2 JP3207077 B2 JP 3207077B2 JP 12677495 A JP12677495 A JP 12677495A JP 12677495 A JP12677495 A JP 12677495A JP 3207077 B2 JP3207077 B2 JP 3207077B2
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    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シリンダヘッドに固
着されプラグ穴を有する第１のカバーと、前記プラグ穴
に挿着されているとともにシリンダ内の混合気を着火す
るための高電圧を発生する点火コイルと、この点火コイ
ルを覆う第２のカバーとを備えた内燃機関用点火装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の内燃機関用点火装置の一例
を示す分解斜視図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿
う断面図であり、シリンダーヘッド（図示せず）には金
属製の第１のカバー１がボルト穴２を貫通したボルト
（図示せず）により固着されている。断面が台形状の第
１のカバー１の天面中央部には、凹部形状のくぼみ部３
が形成されている。このくぼみ部３内には点火コイル２
０のプラグキャップ２１が挿着されるためのプラグ穴６
が例えば４気筒の内燃機関では４個間隔をおいて形成さ
れている。プラグ穴６の近傍には点火コイル２０をボル
ト８により第１のカバー１に固着するためのボルト締付
座７が形成されている。また、くぼみ部３の周縁部にも
ボルト取付座１０が形成されている。
【０００３】第１のカバー１の上部には点火コイル２０
を覆う断面台形状の第２のカバー１１が設けられてい
る。絶縁樹脂製の第２のカバー１１の周縁部にはボルト
穴１２が形成されている。このボルト穴１２にボルト１
３が貫通しボルト取付座１０に螺着して、第１のカバー
１に第２のカバー１１が固着されている。第２のカバー
１１で覆われる点火コイル２０は、点火コイル本体５
５、プラグキャップ２１、鉄芯２２、鉄芯２２に形成さ
れた取付穴２３、高圧タワー２４およびコネクタ２５を
備えている。
【０００４】高圧コード３０の一端部にはプラグキャッ
プ３１が取り付けられ、その他端部には高圧タワー２４
に接続される高圧コネクタ３２が取り付けられている。
低圧コード３３は二股状になっており、その先端部には
コネクタ２５に接続される低圧コネクタ３４が取り付け
られている。また、その低圧コード３３の基端部には点
火コイル２０の一次電流を断続通電するパワースイッチ
（図示せず）が接続されている。長い配線の方の高圧コ
ード３０は固定穴４１で固定されたＹ字状の位置決め部
材４０のくぼみ部４０Ａで確実に位置決めされており、
高圧コード３０は点火コイル本体５５との間で一定のク
リアランスが確保され、高圧コード３０に高電圧がリー
クしないようになっている。短い方の高圧コード３０は
配線が短いので位置決め部材４０により位置決めする必
要性はない。
【０００５】上記の内燃機関用点火装置では、コントロ
ールユニット（図示せず）からの信号はパワースイッ
チ、低圧コード３３を通じて点火コイル２０の一次コイ
ル（図示せず）に流れる一次電流を制御し、点火コイル
２０の二次コイル（図示せず）には一次コイルに流れる
一次電流に応じて高電圧が発生する。この高電圧は、高
圧コード３０、プラグキャップ３１を通じて、またプラ
グキャップ２１を通じて内燃機関の点火プラグ（図示せ
ず）に供給され、内燃機関のシリンダ内の混合気に着火
する。
【０００６】このように点火コイル２０の内部では、高
電圧が発生し、一方第１のカバー１は金属製でアース電
位であるので、点火コイル２０のケースが絶縁破壊して
第１のカバー１に放電するのを防止するため、点火コイ
ル２０と第１のカバー１との間には十分なクリアランス
が確保されている。また、点火コイル２０の第１のカバ
ー１に対する取り付けは、高電圧にならない鉄芯２２を
ボルト締付座７にボルト８を用いて固着している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の内燃機関用点火
装置では、点火コイル２０と第１のカバー１との間で放
電するのを防止するため、第１のカバー１と点火コイル
２０との間のクリアランスを大きくしなければならず、
全高が高くなるとともに、点火コイル２０は第１のカバ
ー１に対して高重心となり、点火コイル２０が振動し易
くなるという課題があった。また、点火コイル２０を第
１のカバー１に固定するために締結部材であるボルト８
を必要とし、部品点数および締結工数が多くなり、製造
コストが嵩むという課題等もあった。
【０００８】この発明は、かかる課題を解決するために
なされたもので、小型化を図ることができるとともに、
重心が低くなって耐振性が向上し、また点火コイルを第
１のカバー１に固定するための締結部材が不要となり、
部品点数および組立工数が減少して製造コストが安価に
なる内燃機関用点火装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る内燃機関
用点火装置は、点火コイルは絶縁材からなる第１のカバ
ーと絶縁材からなる第２のカバーとの間に挟まれて固定
され、かつ第２のカバーがシリンダヘッドに直接固着さ
れる。
【００１０】また、この発明に係る内燃機関用点火装置
では、第２のカバーに内壁面にネジ山が形成された金属
製のブッシュが埋設され、このブッシュにボルトが螺着
される。
【００１１】また、この発明に係る内燃機関用点火装置
は、点火コイルは絶縁材からなる第１のカバーと絶縁材
からなる第２のカバーとの間に挟まれて固定され、かつ
点火コイルおよび第２のカバーの少なくとも一方に点火
コイルと第２のカバーとの間に空気通路を形成するため
の支柱部を設けたものである。
【００１２】また、この発明に係る内燃機関用点火装置
では、点火コイルは、点火コイル本体と、プラグ穴に挿
着されるプラグキャップと、このプラグキャップと点火
コイル本体との間に介在した弾性部とを有する。
【００１３】また、この発明に係る係る内燃機関用点火
装置では、第１のカバーおよび第２のカバーの少なくと
も一方に点火コイルに接続された電圧コードを位置決め
し、点火コイルとの間で一定のスペースを確保する位置
決め部を形成したものである。
【００１４】
【作用】この発明の内燃機関用点火装置では、第１のカ
バーと第２のカバーとの間に点火コイルを挟んで固定し
たので、点火コイルと第２のカバーとの間のクリアラン
スが無くなり、かつ第２のカバーをシリンダヘッドに直
接固着したので、ボルトの締め付けトルクを大きくして
もネジ山が潰れることなく第２にカバーはシリンダヘッ
ドに確実に固着される。
【００１５】この発明の内燃機関用点火装置では、第２
のカバーに内壁面にネジ山が形成された金属製のブッシ
ュが埋設され、このブッシュにボルトが螺着されるの
で、ボルトの締め付けトルクを大きくしてもネジ山が潰
れることがない。
【００１６】この発明の内燃機関用点火装置では、第１
のカバーと第２のカバーとの間に点火コイルを挟んで固
定したので、点火コイルと第２のカバーとの間のクリア
ランスが無くなり、かつ点火コイルおよび第２のカバー
の少なくとも一方に点火コイルと第２のカバーとの間に
支柱部を設けたので、点火コイルと第２のカバーとの間
で空気通路を確実に確保することができる。
【００１７】この発明の内燃機関用点火装置では、点火
コイル本体とプラグキャップとの間に弾性部を介在して
点火コイルを構成したので、プラグキャップは第１のカ
バーに直接当接せず、第１のカバーおよびプラグキャッ
プが振動により摩滅することを防ぐことができる。
【００１８】この発明の内燃機関用点火装置では、第１
のカバーおよび第２のカバーの少なくとも一方に点火コ
イルに接続された電圧コードを位置決めする位置決め部
を形成したので、電圧コードと点火コイルとの間では一
定のスペースが確保される。
【００１９】
【実施例】実施例１． 以下、この発明の実施例を図について説明する。図１は
この発明の一実施例を示す分解斜視図、図２は図１のＩ
Ｉ−ＩＩ線に沿う断面図であり、図６および図７と同一
または相当部分は同一符号を付し、その説明は省略す
る。図において、シリンダーヘッド（図示せず）には絶
縁樹脂製の第１のカバー１Ａがボルト穴２でボルト（図
示せず）により固着されている。断面が台形状でインサ
ート成形された第１のカバー１Ａの天面中央部には凹部
形状のくぼみ部３Ａが形成されている。このくぼみ部３
Ａの内壁面には点火コイル２０Ａを位置決め固定するた
めの突起部５０が対向して形成されている。くぼみ部３
Ａの周縁部には高圧コード３０および低圧コード３３を
位置決め、保持する位置決め部５１が三カ所形成されて
いる。第１のカバー１Ａは一体成形されているので、位
置決め部５１の溝幅寸法は上方向に沿ってやや拡がり形
状になっている。また、くぼみ部３Ａの周縁部には、内
周面にネジ山が形成されたブッシュ５２が埋め込まれて
いる。
【００２０】第１のカバー１Ａの上部には点火コイル２
０Ａを覆う断面台形状の第２のカバー１１Ａが設けられ
ている。絶縁樹脂製の第２のカバー１１Ａの周縁部には
ボルト穴１２が形成されている。内周面にネジ山が形成
されたブッシュ４９が埋設されたボルト穴１２にボルト
１３が貫通し、ブッシュ４９、５２に螺着して、第１の
カバー１Ａに第２のカバー１１Ａが固着されている。第
２のカバー１１Ａの内面には位置決め部５１に対向して
押圧部５６が形成されている。この押圧部５６は、電圧
コードである、高圧コード３０および低圧コード３３を
位置決め部５１内に押し込んでいる。第２のカバー１１
Ａで覆われた点火コイル２０Ａは、プラグキャップ２
１、鉄芯２２Ａ、プラグキャップ２１の上面に設けられ
た矩形状をした平板状の弾性部５３、点火コイル本体５
５の上面に取り付けられた支柱部５４、高圧タワー２４
およびコネクタ２５を備えている。
【００２１】上記の内燃機関用点火装置では、第１のカ
バー１Ａは絶縁樹脂製であるので、第１のカバー１Ａと
点火コイル２０Ａとの間ではクリアランスを必要とせ
ず、そのため、点火コイル本体５５を突起部５０で位置
決めして、プラグ穴６にプラグキャップ２１を挿着する
際、点火コイル本体５５は弾性部５３を介してくぼみ部
３の底面に載置することができるので、装置の全高を低
くすることができ、低重心となり、耐振性が向上する。
【００２２】また、第２のカバー１１Ａの周縁部にある
ブッシュ４９を有するボルト穴１２にボルト１３を貫通
し、第２のカバー１１Ａのブッシュ４９、第１のカバー
１Ａのブッシュ５２に螺着して、第１のカバー１Ａに第
２のカバー１１Ａを固着したとき、点火コイル本体５５
は水平方向では突起部５０で位置決めされ、垂直方向で
は支柱部５４を介して第１のカバー１Ａと第２のカバー
１１Ａとで挟まれて点火コイル２０Ａは内燃機関に固定
されるので、従来必要とした、点火コイル２０を第１の
カバー１に固定するためのボルト８を必要としない。
【００２３】さらに、点火コイル２０Ａは第１のカバー
１Ａと第２のカバー１１Ａとにより挟まれ、固定される
ので、例えば整備時に内燃機関を駆動するときには、点
火コイル２０Ａは第２のカバー１１Ａで必ず覆われてお
り、整備時に作業者が点火コイル２０Ａの鉄芯２２Ａに
直接触れて感電するようなこともない。さらにまた、支
持部５４により点火コイル本体５５と第２のカバー１１
Ａとの間には空気の流通路５７が確実に形成され、点火
コイル２０Ａの一次コイル等からの発熱は円滑に外部に
放出される。
【００２４】また、押圧部５６は高圧コード３０および
低圧コード３３を押圧して、高圧コード３０および低圧
コード３３を位置決め部５１に位置決めしており、高圧
コード３０および低圧コード３３は点火コイル２０との
間で一定のスペースが確保され、高電圧が両コード３
０、３３にリークするようなことはない。
【００２５】実施例２． 図３はこの発明の他の実施例を示す要部断面図であり、
第２のカバー１１Ｂの一方の側はシリンダヘッド５８に
直接固着され、第２のカバー１１Ｂの他方の側は中間部
材５９を介してシリンダヘッド５８に固着されている点
が実施例１と異なる。実施例１では絶縁樹脂製の第１の
カバー１Ａに第２のカバー１１Ａを螺着することを可能
にするため、ブッシュ５２を第１のカバー１Ａに埋設し
なければならなかったが、この実施例では金属製のシリ
ンダヘッド５８に第２のカバー１１Ｂを螺着すればよ
く、ブッシュ５２を第１のカバー１Ａに埋設するような
面倒な工程を必要としない。また、中間部材５９はエア
クリーナ等の補助機器を固定するための固定部材であ
り、この中間部材５９は第２のカバー１１Ｂを固着する
固着部材も兼用している。
【００２６】実施例３． 図４はこの発明の実施例を示す分解斜視図、図５は図４
のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、絶縁樹脂製の第２のカ
バー１１Ｃの両側には対向して係止部６０、６１が形成
されており、第１のカバー１Ｃには係止部６０、６１に
係止される被係止部６２が形成されている点が実施例１
と異なる。実施例１では絶縁樹脂製の第１のカバー１Ａ
に第２のカバー１１Ａを確実に螺着することを可能にす
るために、ブッシュ４９を第２のカバー１１Ａに、また
ブッシュ５２を第１のカバー１Ａにそれぞれ埋設しなけ
ればならず、またボルト１３を必要としたが、この実施
例ではブッシュ４９、５２およびボルト１３とも必要と
せず、ワンタッチ操作で第１のカバー１Ｃに第２のカバ
ー１１Ｃを簡単に固定することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の内燃機
関用点火装置によれば、絶縁材からなる第１のカバーと
絶縁材からなる第２のカバーとの間に点火コイルを挟ん
で固定したので、点火コイルと第２のカバーとの間のク
リアランスが無くなり、全高を低くすることができ、小
型化を図ることができる。また、重心は低くなり、耐振
性が向上する。さらに、点火コイルを第１のカバーに固
定するための締結部材が不要となり、部品点数および組
立工数が減少して製造コストが安価になる。また、第２
のカバーをシリンダヘッドに固着したので、ボルトの締
め付けトルクが大きくてもネジ山が潰れることなく第２
のカバーは確実にシリンダヘッドに固着される。
【００２８】この発明に係る内燃機関用点火装置によれ
ば、第２のカバーに内壁面にネジ山が形成された金属製
のブッシュが埋設され、このブッシュにボルトが螺着さ
れるので、第２のカバーが合成樹脂製の場合であっても
ネジ山が潰れることはない。
【００２９】また、この発明に係る内燃機関用点火装置
によれば、点火コイルは絶縁材からなる第１のカバーと
絶縁材からなる第２のカバーとの間に挟まれて固定され
るので、点火コイルと第２のカバーとの間のクリアラン
スが無くなり、全高を低くすることができ、小型化を図
ることができる。また、重心は低くなり、耐振性が向上
する。さらに、点火コイルを第１のカバーに固定するた
めの締結部材が不要となり、部品点数および組立工数が
減少して製造コストが安価になる。また、点火コイルお
よび第２のカバーの少なくとも一方に点火コイルと第２
のカバーとの間に空気通路を形成するための支柱部を設
けたので、点火コイルと第２のカバーとの間では空気通
路が確実に確保され、点火コイルの熱は空気通路を通じ
て円滑に外部に排出される。
【００３０】また、この発明の内燃機関用点火装置によ
れば、点火コイル本体とプラグキャップとの間に弾性部
を介在して点火コイルを構成したので、プラグキャップ
は第１のカバーに直接当接せず、第１のカバーおよびプ
ラグキャップが振動により摩滅することを防ぐことがで
きる。
【００３１】また、この発明の内燃機関用点火装置によ
れば、第１のカバーおよび第２のカバーの少なくとも一
方に点火コイルに接続された電圧コードを位置決めする
位置決め部を形成したので、電圧コードと点火コイルと
の間では一定のスペースが確保され、高電圧が電圧コー
ドにリークするようなことはない。
【００３２】
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施例を示す内燃機関用点火装
置の分解斜視図である。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う側面図である。
【図３】 この発明の他の実施例を示す内燃機関用点火
装置の断面図である。
【図４】 この発明のさらに他の実施例を示す内燃機関
用点火装置の分解斜視図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】 従来の内燃機関用点火装置の一例を示す分解
斜視図である。
【図７】 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図であ
る。
【符号の説明】 １Ａ、１Ｂ、１Ｃ 第１のカバー、３Ａ くぼみ部、１
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ第２のカバー、２０Ａ 点火コイ
ル、２２Ａ 鉄芯、３０ 高圧コード、３１プラグキャ
ップ、３２ 高圧コネクタ、３３ 低圧コード、５０
突起部、５１ 位置決め部、５２ ブッシュ、５３ 弾
性部、５４ 支柱部、５５ 点火コイル本体、５６ 押
圧部、５７ 流通路、５８ シリンダヘッド、５９ 中
間部材、６０、６１ 係止部、６２ 被係止部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−214966（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−40161（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−59477（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−24042（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−101195（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02P 15/00 F02F 7/00 F02P 13/00

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダヘッドに固着されプラグ穴を有
    する第１のカバーと、前記プラグ穴に挿着されていると
    ともにシリンダ内の混合気を着火するための高電圧を発
    生する点火コイルと、この点火コイルを覆う第２のカバ
    ーとを備えた内燃機関用点火装置において、前記点火コ
    イルは絶縁材からなる前記第１のカバーと絶縁材からな
    る前記第２のカバーとの間に挟まれて固定され、かつ前
    記第２のカバーがシリンダヘッドに直接固着されること
    を特徴とする内燃機関用点火装置。
  2. 【請求項２】 第２のカバーに内壁面にネジ山が形成さ
    れた金属製のブッシュが埋設され、このブッシュにボル
    トが螺着されたことを特徴とする請求項１に記載の内燃
    機関用点火装置
  3. 【請求項３】 シリンダヘッドに固着されプラグ穴を有
    する第１のカバーと、前記プラグ穴に挿着されていると
    ともにシリンダ内の混合気を着火するための高電圧を発
    生する点火コイルと、この点火コイルを覆う第２のカバ
    ーとを備えた内燃機関用点火装置において、前記点火コ
    イルは絶縁材からなる前記第１のカバーと絶縁材からな
    る前記第２のカバーとの間に挟まれて固定され、かつ点
    火コイルおよび第２のカバーの少なくとも一方に点火コ
    イルと第２のカバーとの間に空気通路を形成するための
    支柱部を設けたことをことを特徴とする内燃機関用点火
    装置。
  4. 【請求項４】 点火コイルは、点火コイル本体と、プラ
    グ穴に挿着されるプラグキャップと、このプラグキャッ
    プと前記点火コイル本体との間に介在した弾性部とを有
    することを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか
    に記載の内燃機関用点火装置。
  5. 【請求項５】 第１のカバーおよび第２のカバーの少な
    くとも一方に点火コイルに接続された電圧コードを位置
    決めし、点火コイルとの間で一定のスペースを確保する
    位置決め部を形成したことを特徴とする請求項１ないし
    請求項４のいずれかに記載の内燃機関用点火装置。
JP12677495A 1995-05-25 1995-05-25 内燃機関用点火装置 Expired - Lifetime JP3207077B2 (ja)

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