JP3204367B2 - センシング素子のリード線接続構造 - Google Patents

センシング素子のリード線接続構造

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トラック等の車両
に設けられる荷重測定用のセンシング素子にリード線を
接続するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両の荷重測定は、主としてトラック等
の大型車両を対象とし、例えば過積載による横転等の交
通事故や、車両、路面の劣化の促進を防ぐ目的で行われ
ている。在来の車両の荷重測定は、俗に看貫（かんか
ん）と呼ばれる台秤に測定対象の車両を載せて行ってい
たが、施設が大かかりで広い設置スペースを必要とする
ため、設置できる台秤の台数が制限され多くの車両を測
定することができない他、設置コストが嵩んでしまう。
そこで、近年では、車両自体に搭載して荷重を測定する
荷重測定装置が提供されている。
【０００３】例えば、本出願人による提案である特願平
７−１２４８６０号では、図８に斜視図で示すように、
一端が二股状のブラケット３３を介して荷台フレーム３
２に連結されるリーフスプリング３１の他端と、荷台フ
レーム３２に連結されたもう１つのブラケット３３の間
にシャックル３４が介設されていることに着目し、この
シャックル３４をブラケット３３に揺動可能に連結する
のに用いるシャックルピン５内に、例えばひずみ式ゲー
ジセンサ等の荷重測定用のセンシング素子を取り付け、
各センシング素子の測定値の合計を基に荷重を算出する
ようにしている。
【０００４】図９はシャックルピン内でのセンシング素
子の配置を示す断面図で、前記シャックルピン５の軸方
向両端には収容部５ａ，５ｂがそれぞれ形成されてお
り、両収容部５ａ，５ｂの間は通孔５ｃによりシャック
ルピン５の内部で連通している。
【０００５】図１０に斜視図で示すように、前記各セン
シング素子７は、板状部材７ａと、センシング部として
のコイル７ｇを備えている。前記板状部材７ａは、パー
マロイ等の磁性材料により扁平な平面視略矩形状に形成
され、長手方向略中央のコイル部７ｂと、その両側の固
定部７ｃ，７ｃとで構成されている。
【０００６】前記長手方向と直交する板状部材７ａの幅
方向の両縁部で、前記コイル部７ｂと両固定部７ｃ，７
ｃとの境界の合わせて４つの縁部箇所には、板状部材７
ａにかかる応力を緩和する略半円状の切欠部７ｅがそれ
ぞれ形成され、この４つの切欠部７ｅの内側に画成され
る前記コイル部７ｂには、前記長手方向及び幅方向にそ
れぞれ間隔を置いて４つの通孔７ｆが貫設されている。
【０００７】前記コイル７ｇは、交差コイルを構成する
２本のマグネットワイヤ７ｈを有しており、これらマグ
ネットワイヤ７ｈはエナメル等の絶縁材（図示せず）に
より被覆されている。そして、２本のマグネットワイヤ
７ｈのうち１本は、前記長手方向に対向する２つの通孔
７ｆ，７ｆに亘って巻回されて、その両端が各通孔７
ｆ，７ｆからそれぞれ引き出され、もう１本は、残る前
記幅方向に対向する２つの通孔７ｆ，７ｆに亘って巻回
されて、その両端が各通孔７ｆ，７ｆからそれぞれ引き
出されている。
【０００８】このように構成されたセンシング素子７の
一方は、図９に示すように、第１ケースアッシー９に収
容されてこの第１ケースアッシー９ごと前記シャックル
ピン５の一方の収容部５ａに収容され、他方のセンシン
グ素子７は、第２ケースアッシー１１に収容されてこの
第２ケースアッシー１１ごとシャックルピン５の他方の
収容部５ｂに収容される。
【０００９】そして、第２ケースアッシー１１ごと一方
の収容部５ｂに挿入されたセンシング素子７のマグネッ
トワイヤ７ｈの４つの端部は、ビニール等の絶縁材７ｊ
により２つずつまとめて被覆されて第２ケースアッシー
１１から通孔５ｃに挿入された通線パイプ１３内を通っ
てもう一方の収容部５ａに至っている。
【００１０】また、第１ケースアッシー９ごと収容部５
ａに挿入されたセンシング素子７のマグネットワイヤ７
ｈの４つの端部は、絶縁材７ｊにより２つずつまとめて
被覆されて、収容部５ｂからの４つのマグネットワイヤ
７ｈの端部と共に、収容部５ａからシャックルピン５の
外方に引き出されている。
【００１１】ところが、上述した各センシング素子７か
らのマグネットワイヤ７ｈは、いかに絶縁材７ｊにより
被覆しているとはいっても、マグネットワイヤ７ｈ自身
の芯径が小さく剛性や耐久性の面で不向きであるため、
本出願人は過去に、特願平８−２１１４７号において、
マグネットワイヤ７ｈを途中で多芯のリード線につなぎ
変えるセンシング素子を提案した。
【００１２】図１１は上述した本出願人の提案によるセ
ンシング素子の構成を示す正面図であり、このセンシン
グ素子７では、板状部材７ａの一方の固定部７ｃに両面
から取着される２つの絶縁座７１，７１（図１１中では
表面側の絶縁座のみ示している）上で、各センシング素
子７からの２本ずつのマグネットワイヤ７ｈを、外部接
続用の多芯のリード線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂ
につなぎ変えている。
【００１３】前記各絶縁座７１は、図１０に想像線で示
すように、特願平７−１２４８６０号に提案したセンシ
ング素子７には設けられていない、板状部材７ａの一方
の固定部７ｃに形成された縦長の矩形を呈する係止孔７
ｋに係合して取着されるもので、例えば硬質プラスチッ
ク等の絶縁性材料からなる。
【００１４】そして、前記絶縁座７１は、図１２に拡大
正面図で示すように、略中央部に表裏両面に亘って形成
されたリード線挿通孔７１ａと、表面下縁に突設された
第１フランジ部７１ｂと、表面上縁に突設され両端が下
縁側に近づく末広がり状を呈する第２フランジ部７１ｃ
と、表面でリード線挿通孔７１ａの両側に間隔を置いた
箇所から突設された２つの係止片７１ｄ，７１ｄと、裏
面でリード線挿通孔７１ａの両側縁から突設された一対
の圧入片７１ｅ，７１ｅとを有している。前記係止片７
１ｄ，７１ｄは、先端が第２フランジ部７１ｃ側に折曲
された鉤状を呈しており、また、前記圧入片７１ｅ，７
１ｅは、板状部材７ａの略半分の寸法で突設され、且
つ、これら一対の圧入片７１ｅ，７１ｅを係止孔７ｋに
差し込むことで圧入され、各圧入片７１ｅ，７１ｅの外
面が係止孔７ｋの内周面のうち対向する長辺に圧接する
ように構成されている。
【００１５】このような構成の絶縁座７１は、板状部材
７ａの一方の固定部７ｃの係止孔７ｋに表裏両側から各
絶縁座７１の圧入片７１ｅ，７１ｅをそれぞれ圧入する
ことで、固定部７ｃの表裏両面に取り付けられ、各絶縁
座７１のリード線挿通孔７１ａどうしが係止孔７ｋを介
して連通する。
【００１６】そして、この２つの絶縁座７１を用いた各
センシング素子７のマグネットワイヤ７ｈからリード線
７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂへのつなぎ変えは、次
のようにして行っていた。
【００１７】まず、リード線７３ａ，７３ｂの先部を板
状部材７ａの表面側から両絶縁座７１のリード線挿通孔
７１ａを通して板状部材７ａの裏面側に延出させ、表面
側の絶縁座７１の第１フランジ部７１ｃと一方の係止片
７１ｄの間でリード線７３ａ，７３ｂを挟持させると共
に、裏面側に延出したリード線７３ａの先端を裏面側の
絶縁座７１の一方の係止片７１ｄに引っ掛けて第２フラ
ンジ部７１ｃとの間で挟持させて、もう一方のリード線
７３ｂの先端を、裏面側の絶縁座７１の他方の係止片７
１ｄに引っ掛けて第２フランジ部７１ｃとの間で挟持さ
せる。
【００１８】これと同様に、リード線７５ａ，７５ｂの
先部を板状部材７ａの裏面側から両絶縁座７１のリード
線挿通孔７１ａを通して板状部材７ａの表面側に延出さ
せ、裏面側の絶縁座７１の第１フランジ部７１ｃと一方
の係止片７１ｄの間でリード線７５ａ，７５ｂを挟持さ
せると共に、表面側に延出したリード線７５ａの先端を
表面側の絶縁座７１の一方の係止片７１ｄに引っ掛けて
第２フランジ部７１ｃとの間で挟持させて、もう一方の
リード線７３ｂの先端を、表面側の絶縁座７１の他方の
係止片７１ｄに引っ掛けて第２フランジ部７１ｃとの間
で挟持させる。
【００１９】各リード線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５
ｂの絶縁座７１への取り付けが済んだならば、各リード
線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂの被覆を剥すと共
に、絶縁材７ｊを剥してセンシング素子７の４つのマグ
ネットワイヤ７ｈを露出させ、さらに、各マグネットワ
イヤ７ｈのエナメル等の絶縁被覆を剥して、双方の芯線
どうしを半田付けする。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た絶縁座７１を用いたマグネットワイヤ７ｈからリード
線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂへのつなぎ変えで
は、マグネットワイヤ７ｈの先端を、係止片７１ｄと第
１及び第２フランジ部７１ｂ，７１ｃとの間で挟持され
た部分よりも絶縁座７１の長手方向両側寄りに位置して
絶縁座７１から浮いているリード線７３ａ，７３ｂ、７
５ａ，７５ｂの先端に対して行っているため、半田付け
の際にマグネットワイヤ７ｈや半田コテの先端を当て付
けると、リード線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂの先
端が絶縁座７１に対して離間接近する方向等に動いてし
まい、リード線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂにマグ
ネットワイヤ７ｈを、電気的に確実に接続されるように
半田付けすることが非常に難しい。
【００２１】即ち、マグネットワイヤ７ｈにしろリード
線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂにしろ、もともと細
くて小さい線材であるため、半田コテを当て付けた際等
に、線自体の剛性で先端を一定の位置に固定させておく
ことは、絶縁座７１から浮いた状態ではまず不可能であ
り、そのため、半田不良や作業中のマグネットワイヤ７
ｈの断線の発生等を確実に防止できるようにするには、
若干の改善の余地があった。
【００２２】本発明は前記事情に鑑みなされたもので、
本発明の目的は、車両の積載重量等、荷重測定用のセン
シング素子のコイルを構成する導線と外部接続用のリー
ド線との接続作業を安定して行うことができるセンシン
グ素子のリード線接続構造を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載した本発明のセンシング素子のリード線
接続構造は、磁性材料で形成された基材と、該基材に巻
回されたコイルを構成する導線とを有し、前記基材にか
かる荷重に応じて前記コイル上に発生する電気的変化を
外部に出力するセンシング素子において、前記導線に外
部接続用のリード線を接続するための構造であって、前
記基材に被着される配線基板と、前記基材に被着した状
態で外方に露出する前記配線基板部分に形成された導電
パターンと、前記配線基板を前記基材に被着された状態
に固定する固定手段とを備え、前記導線と該導線に対応
する前記リード線との電気的接続を前記導電パターン上
で行うようにしたことを特徴とする。
【００２４】また、請求項２に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造は、前記固定手段が、前記
配線基板に形成された係合孔と、該配線基板を被着した
状態で前記係合孔に挿通され該係合孔に対応する前記基
材箇所に固着される固定ピンとを有しているものとし
た。さらに、請求項３に記載した本発明のセンシング素
子のリード線接続構造は、前記固定手段が、前記配線基
板に形成された係合孔と、該係合孔に対応する前記基材
箇所から突設された係合ピンとを有しており、前記配線
基板を前記基材に被着した状態で前記係合孔を前記係合
ピンに係合させることで、前記配線基板が前記基材に固
定されるものとした。また、請求項４に記載した本発明
のセンシング素子のリード線接続構造は、前記導電パタ
ーンが前記配線基板の一面に形成され、前記固定手段
が、前記一面に対向する前記配線基板の他面を前記基材
に接着する接着材料を有しているものとした。
【００２５】さらに、請求項５に記載した本発明のセン
シング素子のリード線接続構造は、前記コイルが２本の
前記導線を前記基材に互いに交差して巻回して構成され
ており、前記２本の導線に前記リード線がそれぞれ接続
され、前記配線基板が、前記基材の互いに対向する表裏
両面にそれぞれ被着され、前記固定手段が、前記基材の
表面に被着される前記配線基板と、該基材の裏面に被着
される前記配線基板とにそれぞれ対応して設けられ、前
記導電パターンが、前記基材の表面に被着される前記配
線基板と、該基材の裏面に被着される前記配線基板とに
それぞれ形成され、前記２本のうち１本の導線と該導線
に対応する前記リード線との電気的接続が、前記基材の
表面に被着される前記配線基板の前記導電パターンにお
いて行われ、前記２本のうち他の１本の導線と該導線に
対応する前記リード線との電気的接続が、前記基材の裏
面に被着される前記配線基板の前記導電パターンにおい
て行われるものとした。
【００２６】また、請求項６に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造は、前記基材の表面に被着
される前記配線基板に対応する前記固定手段が、前記基
材の裏面に被着される前記配線基板に対応する前記固定
手段と共通の部材で構成されているものとした。さら
に、請求項７に記載した本発明のセンシング素子のリー
ド線接続構造は、前記基材の表面に被着される前記配線
基板と前記基材の裏面に被着される前記配線基板とが単
一の可撓性を有するフレキシブル基板からなり、該フレ
キシブル基板を折曲して該折曲したフレキシブル基板箇
所を挟んで対向する一方のフレキシブル基板部分が前記
基材の表面に被着され、他方のフレキシブル基板部分が
前記基材の表面に被着されるものとした。
【００２７】また、請求項８に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造は、前記固定手段が、前記
基材の表裏両面に前記フレキシブル基板部分をそれぞれ
被着した状態で、一方の前記フレキシブル基板部分に外
方から挿通されて前記基材及び他方の前記フレキシブル
基板部分を貫通し、先端が該他方のフレキシブル基板部
分の外方に突出する貫通ピンを有しており、該貫通ピン
の基端に、前記一方のフレキシブル基板部分に外方から
係合する頭部が設けられ、前記他方のフレキシブル基板
部分を貫通して該他方のフレキシブル基板部分の外方に
突出する貫通ピン部分が、前記頭部が前記一方のフレキ
シブル基板部分に係合した状態で、前記他方のフレキシ
ブル基板部分の前記先端からの抜き取りが不能な寸法で
形成されているものとした。
【００２８】さらに、請求項９に記載した本発明のセン
シング素子のリード線接続構造は、前記導電パターン
が、前記導線の電気的に接続される第１ランドと、該第
１ランドと電気的に接続され前記リード線の電気的に接
続される第２ランドとを有しているものとした。
【００２９】請求項１に記載した本発明のセンシング素
子のリード線接続構造によれば、センシング素子のコイ
ルを構成する導線と外部接続用のリード線との電気的接
続が、基材に被着されて固定手段により固定される配線
基板の導電パターン上で行われるので、導線及びリード
線の半田付け等による導電パターンへの電気的接続作業
を、基材に対して固定された配線基板上で行うことが可
能となり、従って、荷重測定用のセンシング素子のコイ
ルを構成する導線と外部接続用のリード線との接続作業
を安定して行い、半田不良や作業中の導線の断線の発生
等を確実に防止できるようにすることが可能となる。
【００３０】また、請求項２に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造によれば、配線基板の基材
への固定が、配線基板の係合孔を介した基材への固定ピ
ンの固着により行われるので、固定手段による配線基板
の基材への固定を簡単な作業で達成することが可能とな
る。さらに、請求項３に記載した本発明のセンシング素
子のリード線接続構造によっても、請求項２に記載した
本発明のセンシング素子のリード線接続構造と同様に、
配線基板の基材への固定が、配線基板の係合孔に対する
基材の係合ピンの係合により行われるので、固定手段に
よる配線基板の基材への固定を簡単な作業で達成するこ
とが可能となる。また、請求項４に記載した本発明のセ
ンシング素子のリード線接続構造によっても、請求項２
及び請求項３に記載した本発明のセンシング素子のリー
ド線接続構造と同様に、配線基板の基材への固定が、導
電パターンを形成した配線基板の一面に対向する他面の
接着材料による基材への接着により行われるので、固定
手段による配線基板の基材への固定を簡単な作業で達成
することが可能となる。
【００３１】さらに、請求項５に記載した本発明のセン
シング素子のリード線接続構造によれば、コイルを構成
する２本の導線と、各導線に対応する各リード線との電
気的接続が、基材の表裏両面にそれぞれ被着される個別
の配線基板の導電パターンにより行われるので、各導線
を混同することなく基材の表裏各面に場所を分けて、対
応するリード線に間違いなく電気的に接続することが可
能となる。
【００３２】また、請求項６に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造によれば、請求項５に記載
した本発明のセンシング素子のリード線接続構造のよう
に、基材の表裏両面に個別の配線基板をそれぞれ被着す
る構成とする場合、これらの配線基板を基材の表面及び
裏面のうち対応する面にそれぞれ固着する固定手段を共
通部材化することで、部品数、及び、固定手段による基
材の表裏両面への対応する各配線基板の固定作業の工程
数を低減することが可能となる。さらに、請求項７に記
載した本発明のセンシング素子のリード線接続構造によ
れば、請求項５や請求項６に記載した本発明のセンシン
グ素子のリード線接続構造のように、基材の表裏両面に
個別の配線基板をそれぞれ被着する構成とする場合、こ
れらの配線基板を単一の可撓性を有するフレキシブル基
板で構成することにより、基材の表裏両面にそれぞれ被
着する配線基板を単一部品化して部品数を低減すること
が可能となる。
【００３３】また、請求項８に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造によれば、請求項７に記載
した本発明のセンシング素子のリード線接続構造のよう
に、基材の表裏両面にそれぞれ被着される配線基板を単
一の可撓性を有するフレキシブル基板とし、このフレキ
シブル基板のうち、折曲したフレキシブル基板箇所を挟
んで対向する２つのフレキシブル基板部分を対応する基
材の表裏両面にそれぞれ被着する構成とした場合、一方
のフレキシブル基板部分を貫通ピンの頭部により外側か
ら係合した状態で、他方のフレキシブル基板部分を貫通
して外方に突出する貫通ピン部分からの他方のフレキシ
ブル基板部分の抜き取りが不能な寸法とすることで、貫
通ピンを一方のフレキシブル基板部分に外方から挿通し
て、基材及び他方のフレキシブル基板部分を貫通させる
という簡単な作業で、しかも、挿通ピンという単一の部
品で、基材の表裏両面に亘って被着したフレキシブル基
板を確実に基材に固定することが可能となる。
【００３４】さらに、請求項９に記載した本発明のセン
シング素子のリード線接続構造によれば、導電パターン
に対する導線とリード線の電気的接続箇所が、導電パタ
ーン上の第１ランドと、これに電気的に接続された第２
ランドとに分けられるので、導電パターンに対する導線
とリード線の電気的接続箇所が半田付けによる場合等
に、導電パターン上の同一箇所に導線とリード線を電気
的に接続する場合に比べて、導線とリード線の双方の電
気的接続部分を重なるように保持して導電パターン上に
位置決めする等といった手間をなくすと共に、導線と外
部接続用のリード線との接続作業の安定性をより一層向
上させることが可能となる。
【００３５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態によるセ
ンシング素子のリード線接続構造を図面に基づいて説明
する。
【００３６】まず、本発明の第１実施形態に係るセンシ
ング素子のリード線接続構造を図１乃至図４を参照して
説明する。図１は第１実施形態のリード線接続構造の要
部拡大正面図、図２は図１に示すセンシング素子の板状
部材の拡大平面図、図３は図１のリード線接続構造の部
分拡大断面図、図４は図１に示すフレキシブル基板の展
開状態の平面図で、図１乃至図４において図１０及び図
１１に示すものと同一の部材、箇所には、図１０及び図
１１で付したものと同一の引用符号を付して説明する。
【００３７】図１中引用符号７で示す本実施形態のセン
シング素子は、図２に示すように、板状部材７ａとコイ
ル７ｇを備えている。前記板状部材７ａ（基材に相当）
は、図１０に示すセンシング素子７と同様に、パーマロ
イ等の磁性材料により扁平な平面視略矩形状に形成さ
れ、板状部材７ａの長手方向と直交する幅方向両縁部の
２つずつの切欠部７ｅにより区画された、板状部材７ａ
の長手方向略中央のコイル部７ｂと、その両側の固定部
７ｃ，７ｃとを有しており、前記コイル部７ｂには、前
記長手方向及び幅方向にそれぞれ間隔を置いて４つの通
孔７ｆが貫設されている。
【００３８】前記コイル７ｇは、やはり図１０に示すセ
ンシング素子７と同様に、図１に示す通り、交差コイル
を構成する２本のマグネットワイヤ７ｈ（導線に相当）
を有しており、これらマグネットワイヤ７ｈはエナメル
等の絶縁材（図示せず）により被覆されている。そし
て、２本のマグネットワイヤ７ｈのうち１本は、前記長
手方向に対向する２つの通孔７ｆ，７ｆに亘って巻回さ
れて、その両端が各通孔７ｆ，７ｆからそれぞれ引き出
され、もう１本は、残る前記幅方向に対向する２つの通
孔７ｆ，７ｆに亘って巻回されて、その両端が各通孔７
ｆ，７ｆからそれぞれ引き出されている。
【００３９】さらに、本実施形態のセンシング素子７で
は、図２及び図３に示すように、板状部材７ａの一方の
固定部７ｃで、板状部材７ａの厚み方向に対向する表裏
両面に、図１０に示すセンシング素子７にはない係合ピ
ン７ｍがそれぞれ突設されており、その代わりに、図１
０に示すセンシング素子７に設けられていた前記係止孔
７ｋが省略されていて、図１に示すように、前記係合ピ
ン７ｍが突設された側の固定部７ｃとコイル部７ｂにか
けての板状部材７ａ部分に、マグネットワイヤ７ｈと、
図１１で示した外部接続用のリード線７３ａ，７３ｂ、
７５ａ，７５ｂとの接続を行うための、可撓性を有する
フレキシブル基板１が、板状部材７ａの表裏両面に亘っ
て被着されている。
【００４０】前記フレキシブル基板１（配線基板に相
当）は、図４に示すように、平面視略矩形状を呈し、フ
レキシブル基板１の前記長手方向と直交する幅方向の寸
法は、前記センシング素子７の板状部材７ａの幅方向の
寸法よりも若干小さい長さで形成されている。そして、
前記フレキシブル基板１は、前記長手方向両端寄りの表
面部分にそれぞれ形成された端子部１ａと、これら端子
部１ａ，１ａ間のフレキシブル基板部分に形成され前記
長手方向に沿って延在する長孔１ｇとを有している。
【００４１】前記各端子部１ａ（折曲したフレキシブル
基板箇所を挟んで対向するフレキシブル基板部分）は、
２つの導電パターン１ｂ，１ｂと、係合孔１ｆとを有し
ている。
【００４２】前記各導電パターン１ｂは、リード線７３
ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂを半田付けするための大ラ
ンド１ｃ（第２ランドに相当）と、マグネットワイヤ７
ｈを半田付けするための小ランド１ｄ（第１ランドに相
当）と、これら大小のランド１ｃ，１ｄを電気的に接続
する接続部１ｅとを有している。
【００４３】前記大ランド１ｃは、前記フレキシブル基
板１の長手方向端部寄りの表面部分に、このフレキシブ
ル基板１の幅方向に間隔を置いて２つ形成されており、
前記各小ランド１ｄは前記各大ランド１ｃから前記長手
方向に間隔を置いた長孔１ｇ寄りの表面部分にそれぞれ
形成され、前記各接続部１ｅは、大小のランド１ｃ，１
ｄ寄り部分から離れるに従い前記幅方向において互いに
離間する略円弧状に形成されている。
【００４４】前記係合孔１ｆは、前記端子部１ａで前記
各接続部１ｅの略曲率中心に当たるフレキシブル基板１
の表面箇所に設けられており、前記導電パターン１ｂを
除く端子部１ａ部分は絶縁被膜で覆われている。
【００４５】前記長孔１ｇは、フレキシブル基板１の長
手方向における寸法が、前記センシング素子７の板状部
材７ａの長手方向におけるコイル部７ｂの寸法の略２倍
の長さで形成されている。
【００４６】そして、前記フレキシブル基板１は、図１
に示すように、前記長孔１ｇにセンシング素子７の板状
部材７ａを挿入し、板状部材７ａのコイル部７ｂと、係
合ピン７ｍが突設されていない側の固定部７ｃとを区画
する、板状部材７ａの幅方向両側の切欠部７ｅに、長孔
１ｇの幅方向両側のフレキシブル基板１部分を引っ掛け
た状態で、裏面側が板状部材７ａに臨むようにフレキシ
ブル基板１を長手方向略中間部で折り返すことで、板状
部材７ａの表裏両面においてコイル７ｇが長孔１ｇから
外側に露出し、板状部材７ａの表裏両面において、係合
ピン７ｍが突設された固定部７ｃの大半の部分に各端子
部１ａが被着されると共に、各係合ピン７ｍに対応する
箇所に各端子部１ａの係合孔１ｆが位置するように構成
されている。
【００４７】次に、このように構成された本実施形態の
センシング素子のリード線接続構造の作用について説明
する。
【００４８】各マグネットワイヤ７ｈと対応するリード
線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂとを半田付けにより
電気的に接続に当たっては、まず、上述したように、図
１に示す通りにして、板状部材７ａを長孔１ｇに挿通し
てその両側のフレキシブル基板１部分を対応する切欠部
７ｅに引っ掛ける。そして、長手方向略中間部で裏面を
板状部材７ａ側に向けてフレキシブル基板１を折り曲げ
た状態で、各係合ピン７ｍを、図３に示すように、これ
に対応する端子部１ａ箇所に位置したフレキシブル基板
１の係合孔１ｆにそれぞれ挿通、係合させる。すると、
板状部材７ａの固定部７ｃの表裏両面に各端子部１ａ部
分が被着された状態でフレキシブル基板１が略固定され
る。
【００４９】そこで、板状部材７ａの長手方向に対向す
る２つの通孔７ｆ，７ｆに亘って巻回されたマグネット
ワイヤ７ｆの一方の端部と、板状部材７ａの幅方向に対
向する２つの通孔７ｆ，７ｆに亘って巻回されたもう１
本のマグネットワイヤ７ｈの一方の端部とを、絶縁被膜
を剥した上で、板状部材７ａの固定部７ｃの表面側に位
置するフレキシブル基板１の一方の端子部１ａの各導電
パターン１ｂ，１ｂの小ランド１ｄ，１ｄにそれぞれ半
田付けし、対応するリード線７３ａ，７３ｂの端部を、
被覆を剥した上で、前記各導電パターン１ｂ，１ｂの大
ランド１ｃ，１ｃにそれぞれ半田付けする。
【００５０】また、同じように、前記２本のマグネット
ワイヤ７ｆの他方の端部を、絶縁被膜を剥した上で、板
状部材７ａの固定部７ｃの裏面側に位置するフレキシブ
ル基板１の他方の端子部１ａの各導電パターン１ｂ，１
ｂの小ランド１ｄ，１ｄにそれぞれ半田付けし、対応す
るリード線７５ａ，７５ｂの端部を、被覆を剥した上
で、前記各導電パターン１ｂ，１ｂの大ランド１ｃ，１
ｃにそれぞれ半田付けする。これにより、各導電パター
ン１ｂ，１ｂを介して、２本のマグネットワイヤ７ｈの
４つの端部と、対応するリード線７３ａ，７３ｂ、７５
ａ，７５ｂとが電気的に接続される。
【００５１】このように本実施形態のセンシング素子の
リード線接続構造によれば、センシング素子７の板状部
材７ａの一方の固定部７ｃの表裏両面に、裏面を板状部
材７ａ側に向けて長手方向略中間部で折り曲げたフレキ
シブル基板１の両端寄り部分の端子部１ａ，１ａをそれ
ぞれ被着して、固定部７ｃの表裏両面からそれぞれ突設
した係合ピン７ｍ，７ｍを各端子部１ａ，１ａに形成し
た係合孔１ｆに係合させて、各端子部１ａ，１ａを固定
部７ｃの表裏両面にそれぞれ被着された状態に固定し、
この状態で、各端子部１ａ，１ａの表面側部分に形成し
た２つの導電パターン１ｂ，１ｂに、２本のマグネット
ワイヤ７ｈの４つの端部と、対応するリード線７３ａ，
７３ｂ、７５ａ，７５ｂの端部とをそれぞれ２つずつ半
田付けして、それらマグネットワイヤ７ｈの４つの端部
と対応するリード線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂと
の電気的接続を行う構成とした。
【００５２】このため、固定部７ｃの表裏両面の係合ピ
ン７ｍ，７ｍを各端子部１ａ，１ａの係合孔１ｆに係合
させるという簡単な作業により、各端子部１ａ，１ａの
２つの導電パターン１ｂ，１ｂの位置をセンシング素子
７に対して固定し、このセンシング素子７に対して位置
が固定された導電パターン１ｂ，１ｂに、マグネットワ
イヤ７ｈの４つの端部と、対応するリード線７３ａ，７
３ｂ、７５ａ，７５ｂとをそれぞれ安定した状態で半田
付けすることができようになる。従って、マグネットワ
イヤ７ｈの４つの端部と対応するリード線７３ａ，７３
ｂ、７５ａ，７５ｂとの半田付け箇所が固定されなく
て、両者の半田付けがしっかり行われなくなり、これに
伴って、マグネットワイヤ７ｈとリード線７３ａ，７３
ｂ、７５ａ，７５ｂとの電気的接続不良が発生したり、
半田付け作業中にマグネットワイヤ７ｈが断線してしま
う等の事態の発生を確実に防止することができる。
【００５３】また、本実施形態のセンシング素子のリー
ド線接続構造によれば、センシング素子７の板状部材７
ａの固定部７ｃの表裏両面に端子部１ａ，１ａをそれぞ
れ被着する構成としたので、マグネットワイヤ７ｈの４
つの端部と、対応するリード線７３ａ，７３ｂ、７５
ａ，７５ｂとの４つの電気的接続箇所を、固定部７ｃの
表面の端子部１ａと裏面の端子部１ａとの２箇所に分け
て、マグネットワイヤ７ｈの４つの端部を混同すること
なく、間違いなく対応するリード線７３ａ，７３ｂ、７
５ａ，７５ｂに半田付けし電気的に接続することができ
る。
【００５４】さらに、本実施形態のセンシング素子のリ
ード線接続構造によれば、リード線７３ａ，７３ｂ、７
５ａ，７５ｂと、対応するマグネットワイヤ７ｈの４つ
の端部とを、同じ導電パターン１ｂ上の位置が異なる大
小のランド１ｃ，１ｄに分けて半田付けする構成とした
ので、マグネットワイヤ７ｈの端部と対応するリード線
７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂの端部とを導電パター
ン１ｂ上の同一箇所に半田付けする場合に比べて、マグ
ネットワイヤ７ｈとリード線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，
７５ｂの双方の端部を重なるように保持して導電パター
ン１ｂ上に位置決めする等といった手間をなくすことが
できる。また、マグネットワイヤ７ｈとリード線７３
ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂの双方の端部を重なるよう
に保持して導電パターン１ｂ上に位置決めするという、
不安定な状態での半田付け作業を行わずに済むように
し、マグネットワイヤ７ｈとリード線７３ａ，７３ｂ、
７５ａ，７５ｂとの導電パターン１ｂ上に対する半田付
け作業の安定性をより一層向上させることができる。
【００５５】次に、本発明の第２実施形態に係るセンシ
ング素子のリード線接続構造を図５乃至図７を参照して
説明する。図５は第２実施形態のリード線接続構造の要
部拡大正面図、図６は図５に示すセンシング素子の板状
部材の拡大平面図、図７は図５のリード線接続構造の部
分拡大断面図で、図５乃至図７において図１乃至図３に
示すものと同一の部材、箇所には、図１乃至図３で付し
たものと同一の引用符号を付して説明する。
【００５６】そして、本実施形態のセンシング素子のリ
ード線接続構造は、センシング素子７の板状部材７ａの
一方の固定部７ｃに表裏両面から突設されていた係合ピ
ン７ｍが省略されて、その代わりに、この係合ピン７ｍ
が突設されていた固定部７ｃの表裏両面箇所間に亘っ
て、前記フレキシブル基板１の係合孔１ｆと略同一の内
径のピン挿通孔７ｐが貫設されている点と、このピン挿
通孔７ｐに貫通される貫通ピン７ｒにより、板状部材７
ａの固定部７ｃの表裏両面にフレキシブル基板１の各端
子部１ａ，１ａを固定するようにした点が、第１実施形
態のセンシング素子のリード線接続構造と異なってお
り、その他の点は、第１実施形態のセンシング素子のリ
ード線接続構造と同様に構成されている。
【００５７】前記貫通ピン７ｒは、ピン本体７ｓと、こ
のピン本体７ｓの一端に連設された頭部７ｔとを有して
いる。前記ピン本体７ｓは、前記ピン挿通孔７ｐに挿通
した状態で外周面がピン挿通孔７ｐの内周面に所定の摩
擦力をもって摺接し圧入される外径と、センシング素子
７の板状部材７ａの厚みよりも十分大きい長さで形成さ
れており、前記頭部７ｔは、前記ピン挿通孔７ｐ及びフ
レキシブル基板１の係合孔１ｆよりも十分大きい外径で
形成されている。
【００５８】このように形成された前記貫通ピン７ｒ
は、センシング素子７の板状部材７ａの一方の固定部７
ｃの表裏両面に、裏面を板状部材７ａ側に向けて長手方
向略中間部で折り曲げたフレキシブル基板１の両端寄り
部分の端子部１ａ，１ａをそれぞれ被着した状態で、固
定部７ｃの表裏いずれか一方の面側から端子部１ａの係
合孔１ｆを介して固定部７ｃのピン挿通孔７ｐに、貫通
ピン７ｒのピン本体７ｓを先端側から挿通して、頭部７
ｔのピン本体７ｓ側端面を板状部材７ａに当て付けるこ
とにより、ピン本体７ｓが、固定部７ｃの他方の面から
突出して端子部１ａの係合孔１ｆを挿通し、頭部７ｔが
板状部材７ａから離間するように貫通ピン７ｒを若干引
き抜かない限り、固定部７ｃの他方の面側の端子部１ａ
の係合孔１ｆが、この固定部７ｃの他方の面から突出し
たピン本体７ｓの先端に引っ掛かって、固定部７ｃの他
方の面に対する端子部１ａの被着状態を解くことができ
ないように構成されている。
【００５９】このように構成された本実施形態のセンシ
ング素子のリード線接続構造によっても、第１実施形態
のセンシング素子のリード線接続構造と同様に、固定部
７ｃの表裏両面にそれぞれ被着したフレキシブル基板１
の端子部１ａ，１ａの係合孔１ｆを介して、固定部７ｃ
の表裏いずれか一方の面側から他方の面側に貫通ピン７
ｒのピン本体７ｓを挿通するという簡単な作業により、
各端子部１ａ，１ａの２つの導電パターン１ｂ，１ｂの
位置をセンシング素子７に対して固定して、マグネット
ワイヤ７ｈとリード線７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂ
とを、導電パターン１ｂ上の同一箇所に半田付けするよ
りも安定した状態で、対応を間違えないように電気的に
接続し、マグネットワイヤ７ｈの断線や両者の電気的接
続不良の発生を防止することができる。
【００６０】しかも、本実施形態のセンシング素子のリ
ード線接続構造によれば、貫通ピン７ｒにより固定部７
ｃの表裏両面に各端子部１ａ，１ａをそれぞれ固定して
頭部７ｔを板状部材７ａに当て付けると、貫通ピン７ｒ
を若干引き抜かない限り、ピン本体７ｓの先端に係合孔
１ｆが引っ掛かって、固定部７ｃに対する端子部１ａの
被着状態を解くことができないように構成したので、貫
通ピン７ｒの頭部７ｔを板状部材７ａに当て付けるとい
う簡単な作業で、固定部７ｃの表裏両面に各端子部１
ａ，１ａをそれぞれ確実に固定することができる。
【００６１】尚、センシング素子７の板状部材７ａの固
定部７ｃの表裏両面に対するフレキシブル基板１の２つ
の端子部１ａ，１ａの固定は、端子部１ａを貫通して固
定部７ｃの表面に固着される固定ピンと、端子部１ａを
貫通して固定部７ｃの裏面に固着される固定ピンといっ
たように、固定部７ｃの表面用と裏面用とで別々の手段
を用いてもよい。
【００６２】また、固定部７ｃの表面用と裏面用とで別
々の固定手段を用いる場合、例えば、固定部７ｃの表面
と裏面のうち一方の面に対する端子部１ａの固定を、そ
の面から突設された第１実施形態のような係合ピンへの
端子部１ａの係合孔１ｆの係合により行っておき、その
後、もう一方の面に対する端子部１ａの固定を、端子部
１ａを貫通して固定部７ｃに固着される固定ピンで行う
構成としてもよい。そして、このようにすれば、第２実
施形態のセンシング素子のリード線接続構造のように、
固定部７ｃの表面と裏面の両方で板状部材７ａのピン挿
通孔７ｐと端子部１ａの係合孔１ｆの位置合わせを行わ
なくても済むようになり、しかも、第１実施形態のセン
シング素子のリード線接続構造のように、両端子部１
ａ，１ａの係合孔１ｆ，１ｆに板状部材７ａの表裏両面
の係合ピン７ｍ，７ｍを係合させる際の、フレキシブル
基板１の引き伸ばし等の作業の手間をかけずに両端子部
１ａ，１ａを固定部７ｃの表面と裏面にそれぞれ固定す
ることができる。
【００６３】その一方、第２実施形態のセンシング素子
のリード線接続構造のように、単一の貫通ピン７ｒで両
端子部１ａ，１ａを固定部７ｃの表面と裏面にそれぞれ
固定する構成とすれば、固定用の部品点数を減らして部
品及び作業コストの低減を図ることができる。さらに、
フレキシブル基板１の各端子部１ａ，１ａの裏面を固定
部７ｃの表面と裏面に両面テープや接着剤等の接着材料
により固定する構成としてもよい。
【００６４】また、センシング素子７の板状部材７ａの
固定部７ｃの表裏両面にそれぞれ被着される端子部１
ａ，１ａは、別々の部材により構成してもよいが、第１
及び第２実施形態のセンシング素子のリード線接続構造
のように、センシング素子７の板状部材７ａの固定部７
ｃの表裏両面にそれぞれ被着される端子部１ａ，１ａ
を、単一のフレキシブル基板１により構成すれば、配線
用の部品点数を減らして部品及び作業コストの低減を図
ることができる。さらに、端子部１ａは、これをセンシ
ング素子７の板状部材７ａの固定部７ｃの表裏両面にそ
れぞれ被着させるか否かに拘らず、例えば、硬質のプリ
ント基板等により構成してもよい。
【００６５】また、マグネットワイヤ７ｈとリード線７
３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂとの電気的接続を行う導
電パターンは、第１及び第２実施形態のセンシング素子
のリード線接続構造のように、リード線７３ａ，７３
ｂ、７５ａ，７５ｂを半田付け場所と、マグネットワイ
ヤ７ｈを半田付けする場所とが、大小のランド１ｃ，１
ｄに別れていない構成であってもよく、また、大小のラ
ンド１ｃ，１ｄに場所を分ける場合、これらの間を、第
１及び第２実施形態のセンシング素子のリード線接続構
造のように、接続部１ｅにより電気的に接続するのでは
なく、大小のランド１ｃ，１ｄの一部どうしを構造的に
連設して電気的に接続する構成としてもよい。
【００６６】さらに、上述した第１及び第２実施形態で
は、トラック等の車両のシャックルピン５内に配設され
る荷重測定用のセンシング素子７を例に取って説明した
が、本発明はこれに限らず、磁性材料の基材にかかる荷
重に応じて、この基材に巻回した導線からなるコイル上
の電気的変化を外部に出力する荷重測定用のセンシング
素子に、外部接続用のリード線を接続する際の構造とし
て、広く適用可能であることは言うまでもない。
【００６７】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載した
本発明のセンシング素子のリード線接続構造によれば、
磁性材料で形成された基材と、該基材に巻回されたコイ
ルを構成する導線とを有し、前記基材にかかる荷重に応
じて前記コイル上に発生する電気的変化を外部に出力す
るセンシング素子において、前記導線に外部接続用のリ
ード線を接続するための構造であって、前記基材に被着
される配線基板と、前記基材に被着した状態で外方に露
出する前記配線基板部分に形成された導電パターンと、
前記配線基板を前記基材に被着された状態に固定する固
定手段とを備え、前記導線と該導線に対応する前記リー
ド線との電気的接続を前記導電パターン上で行う構成と
した。
【００６８】このため、センシング素子のコイルを構成
する導線と外部接続用のリード線との電気的接続が、基
材に被着されて固定手段により固定される配線基板の導
電パターン上で行われることとなり、これにより、導線
及びリード線の半田付け等による導電パターンへの電気
的接続作業を、基材に対して固定された配線基板上で行
うことが可能となり、従って、荷重測定用のセンシング
素子のコイルを構成する導線と外部接続用のリード線と
の接続作業を安定して行い、半田不良や作業中の導線の
断線の発生等を確実に防止できるようにすることができ
る。
【００６９】また、請求項２に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造によれば、前記固定手段
が、前記配線基板に形成された係合孔と、該配線基板を
被着した状態で前記係合孔に挿通され該係合孔に対応す
る前記基材箇所に固着される固定ピンとを有している構
成とした。さらに、請求項３に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造によれば、前記固定手段
が、前記配線基板に形成された係合孔と、該係合孔に対
応する前記基材箇所から突設された係合ピンとを有して
おり、前記配線基板を前記基材に被着した状態で前記係
合孔を前記係合ピンに係合させることで、前記配線基板
が前記基材に固定される構成とした。また、請求項４に
記載した本発明のセンシング素子のリード線接続構造に
よれば、前記導電パターンが前記配線基板の一面に形成
され、前記固定手段が、前記一面に対向する前記配線基
板の他面を前記基材に接着する接着材料を有している構
成とした。
【００７０】このため、請求項２に記載した本発明のセ
ンシング素子のリード線接続構造では、配線基板の係合
孔を介した基材への固定ピンの固着により、また、請求
項３に記載した本発明のセンシング素子のリード線接続
構造では、配線基板の係合孔に対する基材の係合ピンの
係合により、さらに、請求項４に記載した本発明のセン
シング素子のリード線接続構造では、導電パターンを形
成した配線基板の一面に対向する他面の接着材料による
基材への接着により、配線基板の基材への固定を簡単な
作業で達成することができる。
【００７１】また、請求項５に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造によれば、前記コイルが２
本の前記導線を前記基材に互いに交差して巻回して構成
されており、前記２本の導線に前記リード線がそれぞれ
接続され、前記配線基板が、前記基材の互いに対向する
表裏両面にそれぞれ被着され、前記固定手段が、前記基
材の表面に被着される前記配線基板と、該基材の裏面に
被着される前記配線基板とにそれぞれ対応して設けら
れ、前記導電パターンが、前記基材の表面に被着される
前記配線基板と、該基材の裏面に被着される前記配線基
板とにそれぞれ形成され、前記２本のうち１本の導線と
該導線に対応する前記リード線との電気的接続が、前記
基材の表面に被着される前記配線基板の前記導電パター
ンにおいて行われ、前記２本のうち他の１本の導線と該
導線に対応する前記リード線との電気的接続が、前記基
材の裏面に被着される前記配線基板の前記導電パターン
において行われる構成とした。
【００７２】このため、コイルを構成する２本の導線
と、各導線に対応する各リード線との電気的接続が、基
材の表裏両面にそれぞれ被着される個別の配線基板の導
電パターンにより行われることとなり、これにより、各
導線を混同することなく基材の表裏各面に場所を分け
て、対応するリード線に間違いなく電気的に接続するこ
とができる。
【００７３】さらに、請求項６に記載した本発明のセン
シング素子のリード線接続構造によれば、前記基材の表
面に被着される前記配線基板に対応する前記固定手段
が、前記基材の裏面に被着される前記配線基板に対応す
る前記固定手段と共通の部材で構成したので、固定手段
を共通部材化して、固定手段の部品数、及び、固定手段
による基材の表裏両面への対応する各配線基板の固定作
業の工程数を低減することができる。
【００７４】また、請求項７に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造によれば、前記基材の表面
に被着される前記配線基板と前記基材の裏面に被着され
る前記配線基板とが単一の可撓性を有するフレキシブル
基板からなり、該フレキシブル基板を折曲して該折曲し
たフレキシブル基板箇所を挟んで対向する一方のフレキ
シブル基板部分が前記基材の表面に被着され、他方のフ
レキシブル基板部分が前記基材の表面に被着される構成
としたので、基材の表裏両面にそれぞれ被着する配線基
板を単一部品化して部品数を低減することができる。
【００７５】さらに、請求項８に記載した本発明のセン
シング素子のリード線接続構造によれば、前記固定手段
が、前記基材の表裏両面に前記フレキシブル基板部分を
それぞれ被着した状態で、一方の前記フレキシブル基板
部分に外方から挿通されて前記基材及び他方の前記フレ
キシブル基板部分を貫通し、先端が該他方のフレキシブ
ル基板部分の外方に突出する貫通ピンを有しており、該
貫通ピンの基端に、前記一方のフレキシブル基板部分に
外方から係合する頭部が設けられ、前記他方のフレキシ
ブル基板部分を貫通して該他方のフレキシブル基板部分
の外方に突出する貫通ピン部分が、前記頭部が前記一方
のフレキシブル基板部分に係合した状態で、前記他方の
フレキシブル基板部分の前記先端からの抜き取りが不能
な寸法で形成されている構成とした。
【００７６】このため、基材の表裏両面にそれぞれ被着
される配線基板を単一の可撓性を有するフレキシブル基
板とし、このフレキシブル基板のうち、折曲したフレキ
シブル基板箇所を挟んで対向する２つのフレキシブル基
板部分を対応する基材の表裏両面にそれぞれ被着する構
成とした場合、貫通ピンを一方のフレキシブル基板部分
に外方から挿通して、基材及び他方のフレキシブル基板
部分を貫通させるという簡単な作業で、しかも、挿通ピ
ンという単一の部品で、基材の表裏両面に亘って被着し
たフレキシブル基板を確実に基材に固定することができ
る。
【００７７】また、請求項９に記載した本発明のセンシ
ング素子のリード線接続構造は、前記導電パターンが、
前記導線の電気的に接続される第１ランドと、該第１ラ
ンドと電気的に接続され前記リード線の電気的に接続さ
れる第２ランドとを有する構成とした。このため、導電
パターンに対する導線とリード線の電気的接続箇所が、
導電パターン上の第１ランドと、これに電気的に接続さ
れた第２ランドとに分けられることとなり、従って、導
電パターンに対する導線とリード線の電気的接続箇所が
半田付けによる場合等に、導電パターン上の同一箇所に
導線とリード線を電気的に接続する場合に比べて、導線
とリード線の双方の電気的接続部分を重なるように保持
して導電パターン上に位置決めする等といった手間をな
くすと共に、導線と外部接続用のリード線との接続作業
の安定性をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るセンシング素子の
リード線接続構造の要部拡大正面図である。
【図２】図１に示すセンシング素子の板状部材の拡大平
面図である。
【図３】図１のリード線接続構造の部分拡大断面図であ
る。
【図４】図１に示すフレキシブル基板の展開状態の平面
図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るセンシング素子の
リード線接続構造の要部拡大正面図である。
【図６】図５に示すセンシング素子の板状部材の拡大平
面図である。
【図７】図５のリード線接続構造の部分拡大断面図であ
る。
【図８】本発明が適用される荷重測定用のセンシング素
子が配設される車両箇所を示すトラック等の大型車両の
分解斜視図である。
【図９】図８に示すシャックルピン内でのセンシング素
子の配置を示す断面図である。
【図１０】図９に示すセンシング素子の斜視図である。
【図１１】従来例に係り本出願人の提案によるセンシン
グ素子の構成を示す正面図である。
【図１２】図１１に示す絶縁座の拡大正面図である。
【符号の説明】
１ フレキシブル基板（配線基板） １ａ 端子部（折曲したフレキシブル基板箇所を挟んで
対向するフレキシブル基板部分） １ｂ 導電パターン １ｃ 大ランド（第２ランド） １ｄ 小ランド（第１ランド） １ｆ 係合孔 ７ センシング素子 ７ａ 板状部材（基材） ７ｇ コイル ７ｈ マグネットワイヤ（導線） ７ｍ 係合ピン（固定手段） ７ｒ 貫通ピン（固定手段） ７ｔ 頭部 ７３ａ，７３ｂ、７５ａ，７５ｂ リード線
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−212301（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−148928（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−117379（ＪＰ，Ａ) 特許3001152（ＪＰ，Ｂ２) 特許3001153（ＪＰ，Ｂ２) 特許2858726（ＪＰ，Ｂ２) 特許3109723（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01G 3/15 G01D 11/24 G01G 19/12 G01L 1/12

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 磁性材料で形成された基材と、該基材に
    巻回されたコイルを構成する導線とを有し、前記基材に
    かかる荷重に応じて前記コイル上に発生する電気的変化
    を外部に出力するセンシング素子において、前記導線に
    外部接続用のリード線を接続するための構造であって、 前記基材に被着される配線基板と、 前記基材に被着した状態で外方に露出する前記配線基板
    部分に形成された導電パターンと、 前記配線基板を前記基材に被着された状態に固定する固
    定手段とを備え、 前記導線と該導線に対応する前記リード線との電気的接
    続を前記導電パターン上で行うようにした、 ことを特徴とするセンシング素子のリード線接続構造。
  2. 【請求項２】 前記固定手段は、前記配線基板に形成さ
    れた係合孔と、該配線基板を被着した状態で前記係合孔
    に挿通され該係合孔に対応する前記基材箇所に固着され
    る固定ピンとを有している請求項１記載のセンシング素
    子のリード線接続構造。
  3. 【請求項３】 前記固定手段は、前記配線基板に形成さ
    れた係合孔と、該係合孔に対応する前記基材箇所から突
    設された係合ピンとを有しており、前記配線基板を前記
    基材に被着した状態で前記係合孔を前記係合ピンに係合
    させることで、前記配線基板が前記基材に固定される請
    求項１又は２記載のセンシング素子のリード線接続構
    造。
  4. 【請求項４】 前記導電パターンは前記配線基板の一面
    に形成され、前記固定手段は、前記一面に対向する前記
    配線基板の他面を前記基材に接着する接着材料を有して
    いる請求項１、２又は３記載のセンシング素子のリード
    線接続構造。
  5. 【請求項５】 前記コイルは２本の前記導線を前記基材
    に互いに交差して巻回して構成されており、前記２本の
    導線に前記リード線がそれぞれ接続され、前記配線基板
    は、前記基材の互いに対向する表裏両面にそれぞれ被着
    され、前記固定手段は、前記基材の表面に被着される前
    記配線基板と、該基材の裏面に被着される前記配線基板
    とにそれぞれ対応して設けられ、前記導電パターンは、
    前記基材の表面に被着される前記配線基板と、該基材の
    裏面に被着される前記配線基板とにそれぞれ形成され、
    前記２本のうち１本の導線と該導線に対応する前記リー
    ド線との電気的接続は、前記基材の表面に被着される前
    記配線基板の前記導電パターンにおいて行われ、前記２
    本のうち他の１本の導線と該導線に対応する前記リード
    線との電気的接続は、前記基材の裏面に被着される前記
    配線基板の前記導電パターンにおいて行われる請求項
    １、２、３又は４記載のセンシング素子のリード線接続
    構造。
  6. 【請求項６】 前記基材の表面に被着される前記配線基
    板に対応する前記固定手段は、前記基材の裏面に被着さ
    れる前記配線基板に対応する前記固定手段と共通の部材
    で構成されている請求項５記載のセンシング素子のリー
    ド線接続構造。
  7. 【請求項７】 前記基材の表面に被着される前記配線基
    板と前記基材の裏面に被着される前記配線基板とは単一
    の可撓性を有するフレキシブル基板からなり、該フレキ
    シブル基板を折曲して該折曲したフレキシブル基板箇所
    を挟んで対向する一方のフレキシブル基板部分が前記基
    材の表面に被着され、他方のフレキシブル基板部分が前
    記基材の裏面に被着される請求項５又は６記載のセンシ
    ング素子のリード線接続構造。
  8. 【請求項８】 前記固定手段は、前記基材の表裏両面に
    前記フレキシブル基板部分をそれぞれ被着した状態で、
    一方の前記フレキシブル基板部分に外方から挿通されて
    前記基材及び他方の前記フレキシブル基板部分を貫通
    し、先端が該他方のフレキシブル基板部分の外方に突出
    する貫通ピンを有しており、該貫通ピンの基端には、前
    記一方のフレキシブル基板部分に外方から係合する頭部
    が設けられ、前記他方のフレキシブル基板部分を貫通し
    て該他方のフレキシブル基板部分から外方に突出する貫
    通ピン部分は、前記頭部が前記一方のフレキシブル基板
    部分に係合した状態で、前記他方のフレキシブル基板部
    分の前記先端からの抜き取りが不能な寸法で形成されて
    いる請求項７記載のセンシング素子のリード線接続構
    造。
  9. 【請求項９】 前記導電パターンは、前記導線が電気的
    に接続される第１ランドと、該第１ランドと電気的に接
    続され前記リード線が電気的に接続される第２ランドと
    を有している請求項１、２、３、４、５、６、７又は８
    記載のセンシング素子のリード線接続構造。
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