JP3203934B2 - ポリエステルフィルム - Google Patents
ポリエステルフィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルフィルム
に関する。さらに詳しくは、柔軟性および透明性を維持
しながら、取り扱い性の優れたポリエステルフィルムに
関する。
に関する。さらに詳しくは、柔軟性および透明性を維持
しながら、取り扱い性の優れたポリエステルフィルムに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系柔軟性基材としては、ポ
リブチレンテレフタレート等のハードセグメントにポリ
テトラメチレングリコール等の長鎖ポリエーテルを共重
合する（特公昭５７−４８５７７）、あるいは、ドデカ
ンジカルボン酸あるいはダイマー酸等の長鎖脂肪族ジカ
ルボン酸等を共重合する（特公昭４２−８７０９）こと
が提案されている。また、ポリブチレンテレフタレート
にダイマー酸を共重合することも提案されている（特公
昭５４−１５９１３）。
リブチレンテレフタレート等のハードセグメントにポリ
テトラメチレングリコール等の長鎖ポリエーテルを共重
合する（特公昭５７−４８５７７）、あるいは、ドデカ
ンジカルボン酸あるいはダイマー酸等の長鎖脂肪族ジカ
ルボン酸等を共重合する（特公昭４２−８７０９）こと
が提案されている。また、ポリブチレンテレフタレート
にダイマー酸を共重合することも提案されている（特公
昭５４−１５９１３）。
【０００３】しかしながら、単にこれらのポリマを押し
出して得られる無配向シートでは、滑り性が不十分なた
め取り扱い性が悪く、製膜時や加工工程でしわが入った
り、ロールに粘着してしまう問題があった。
出して得られる無配向シートでは、滑り性が不十分なた
め取り扱い性が悪く、製膜時や加工工程でしわが入った
り、ロールに粘着してしまう問題があった。
【０００４】また、粒子添加による滑り性付与は、二軸
延伸する場合にはフィルム表面に突起が形成され有効で
あるが、未延伸の場合には突起が形成されにくく不十分
である。上記ポリマにおいて少量の粒子を添加し二軸延
伸を行なうと剛性が増し柔軟性が損なわれ、また未延伸
でも突起を形成するために多量に粒子を添加すると透明
性が損なわれてしまう問題があった。
延伸する場合にはフィルム表面に突起が形成され有効で
あるが、未延伸の場合には突起が形成されにくく不十分
である。上記ポリマにおいて少量の粒子を添加し二軸延
伸を行なうと剛性が増し柔軟性が損なわれ、また未延伸
でも突起を形成するために多量に粒子を添加すると透明
性が損なわれてしまう問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の柔軟性フィルムの上記問題点を解消し、柔軟性および
滑り性を損なうことなく取り扱い性の優れたポリエステ
ルフィルムを提供することにある。
の柔軟性フィルムの上記問題点を解消し、柔軟性および
滑り性を損なうことなく取り扱い性の優れたポリエステ
ルフィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明のポリエステルフィルムは、少なくとも片面
の表層に粒子を含有してなる層を有する積層フィルムで
あって、かつ、該層が、多重干渉法で測定したとき１次
以上の突起を３〜１０００個／ｍｍ 2 有し、かつ、該積
層フィルムの引張弾性率が１〜１５０ｋｇ／ｍｍ2 、フ
ィルムヘイズが５％以下、静摩擦係数が０．２〜２．０
である実質的に無配向であることを特徴とするものであ
る。
解決するために、次のような手段を採用する。すなわ
ち、本発明のポリエステルフィルムは、少なくとも片面
の表層に粒子を含有してなる層を有する積層フィルムで
あって、かつ、該層が、多重干渉法で測定したとき１次
以上の突起を３〜１０００個／ｍｍ 2 有し、かつ、該積
層フィルムの引張弾性率が１〜１５０ｋｇ／ｍｍ2 、フ
ィルムヘイズが５％以下、静摩擦係数が０．２〜２．０
である実質的に無配向であることを特徴とするものであ
る。
【０００７】本発明において、ポリエステルとは、芳香
族二塩基酸とグリコールを主要な構成成分とするポリエ
ステルであり、二塩基酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
チオエーテルジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボ
ン酸、フェニルインダンジカルボン酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸
や４−ナトリウムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸といった金属スルホネートを有する芳香族ジカルボ
ン酸などを挙げることができる。さらに、コハク酸、ア
ジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸
などの脂肪族ジカルボン酸、ポリエチレンオキシジカル
ボン酸、ポリテトラメチレンオキシジカルボン酸などの
ポリエーテルジカルボン酸等が共重合されていてもよ
い。好ましい芳香族二塩基酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を主体
とするものであり、テレフタル酸が特に好ましい。
族二塩基酸とグリコールを主要な構成成分とするポリエ
ステルであり、二塩基酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
チオエーテルジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボ
ン酸、フェニルインダンジカルボン酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸
や４−ナトリウムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸といった金属スルホネートを有する芳香族ジカルボ
ン酸などを挙げることができる。さらに、コハク酸、ア
ジピン酸、セバチン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸
などの脂肪族ジカルボン酸、ポリエチレンオキシジカル
ボン酸、ポリテトラメチレンオキシジカルボン酸などの
ポリエーテルジカルボン酸等が共重合されていてもよ
い。好ましい芳香族二塩基酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸を主体
とするものであり、テレフタル酸が特に好ましい。
【０００８】また、グリコールとしては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（ヒドロキシフ
ェニル）スルホン、ジエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、エチレングリコー
ル−プロピレングリコール共重合体などのポリアルキレ
ングリコール等を挙げることができる。好ましいグリコ
ールとしては、エチレングリコール、ブチレングリコー
ルである。
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（ヒドロキシフ
ェニル）スルホン、ジエチレングリコール、ネオペンチ
ルグリコール、ハイドロキノン、シクロヘキサンジオー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール、エチレングリコー
ル−プロピレングリコール共重合体などのポリアルキレ
ングリコール等を挙げることができる。好ましいグリコ
ールとしては、エチレングリコール、ブチレングリコー
ルである。
【０００９】もちろん、複数の芳香族二塩基酸と複数の
グリコールからなる共重合体であってもよい。機械的強
度等の点から、エチレンテレフタレート、ブチレンテレ
フタレートを主たる繰り返し単位とするものが好まし
く、繰り返し単位の少なくとも６０モル％以上をエチレ
ンテレフタレート、ブチレンテレフタレートによって構
成されるポリエステルが特に好ましい。残る繰り返し単
位の４０モル％未満については、脂肪族ジカルボン酸、
特にセバチン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸といっ
た長鎖の脂肪族ジカルボン酸を共重合した単位からなる
ことが特に好ましい。
グリコールからなる共重合体であってもよい。機械的強
度等の点から、エチレンテレフタレート、ブチレンテレ
フタレートを主たる繰り返し単位とするものが好まし
く、繰り返し単位の少なくとも６０モル％以上をエチレ
ンテレフタレート、ブチレンテレフタレートによって構
成されるポリエステルが特に好ましい。残る繰り返し単
位の４０モル％未満については、脂肪族ジカルボン酸、
特にセバチン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸といっ
た長鎖の脂肪族ジカルボン酸を共重合した単位からなる
ことが特に好ましい。
【００１０】本発明のポリエステルの固有粘度として
は、０．３〜２．０ｄｌ／ｇが好ましく、さらに好まし
くは、０．５〜１．５ｄｌ／ｇである。
は、０．３〜２．０ｄｌ／ｇが好ましく、さらに好まし
くは、０．５〜１．５ｄｌ／ｇである。
【００１１】本発明のポリエステルの融点（Ｔｍ）は、
１３０〜２６０℃であることが好ましく、さらに好まし
くは１５０〜２４０℃の範囲である。また、ガラス転移
温度（Ｔｇ）は、３０℃以下が好ましく、さらに好まし
くは、１０℃以下である。
１３０〜２６０℃であることが好ましく、さらに好まし
くは１５０〜２４０℃の範囲である。また、ガラス転移
温度（Ｔｇ）は、３０℃以下が好ましく、さらに好まし
くは、１０℃以下である。
【００１２】本発明のポリエステルフィルムの厚さとし
ては特に限定されないが１〜１０００μｍが好ましく、
さらに好ましくは１０〜７００μｍ、特に好ましくは１
５〜５００μｍである。
ては特に限定されないが１〜１０００μｍが好ましく、
さらに好ましくは１０〜７００μｍ、特に好ましくは１
５〜５００μｍである。
【００１３】本発明のポリエステルフィルムは実質的に
無配向である必要がある。実質的に無配向であるとは、
未延伸のままであり一軸または二軸に延伸されないもの
をいう。例えば、面配向度として０．１０以下が好まし
く、さらに好ましくは０．０５以下である。ここで面配
向度ΔＰは、厚み方向の屈折率をｎα、長手方向の屈折
率をｎβ、幅方向の屈折率をｎγとすると、 ΔＰ＝［（ｎβ＋ｎγ）／２］−ｎα で与えられる。
無配向である必要がある。実質的に無配向であるとは、
未延伸のままであり一軸または二軸に延伸されないもの
をいう。例えば、面配向度として０．１０以下が好まし
く、さらに好ましくは０．０５以下である。ここで面配
向度ΔＰは、厚み方向の屈折率をｎα、長手方向の屈折
率をｎβ、幅方向の屈折率をｎγとすると、 ΔＰ＝［（ｎβ＋ｎγ）／２］−ｎα で与えられる。
【００１４】本発明のポリエステルフィルムは、引張弾
性率が１〜１５０ｋｇ／ｍｍ2 である。引張弾性率が１
ｋｇ／ｍｍ2 未満であると腰が弱過ぎて取り扱い性が悪
くなるため好ましくない。一方、１５０ｋｇ／ｍｍ2 を
超えると柔軟性が損なわれるため好ましくない。引張弾
性率としては、好ましくは３〜１２０ｋｇ／ｍｍ2 、さ
らに好ましくは５〜１００ｋｇ／ｍｍ2 である。
性率が１〜１５０ｋｇ／ｍｍ2 である。引張弾性率が１
ｋｇ／ｍｍ2 未満であると腰が弱過ぎて取り扱い性が悪
くなるため好ましくない。一方、１５０ｋｇ／ｍｍ2 を
超えると柔軟性が損なわれるため好ましくない。引張弾
性率としては、好ましくは３〜１２０ｋｇ／ｍｍ2 、さ
らに好ましくは５〜１００ｋｇ／ｍｍ2 である。
【００１５】また、本発明のポリエステルフィルムにお
いて、フィルムヘイズは５％以下である。好ましくは３
％以下、さらに好ましく２％以下である。フィルムヘイ
ズが５％を超えると透明性が劣るため好ましくない。
いて、フィルムヘイズは５％以下である。好ましくは３
％以下、さらに好ましく２％以下である。フィルムヘイ
ズが５％を超えると透明性が劣るため好ましくない。
【００１６】さらに、本発明のポリエステルフィルムに
おいて、静摩擦係数は０．２〜２．０であり、好ましく
は０．３〜１．５、さらに好ましくは０．３〜１．２で
ある。静摩擦係数が０．２未満あるいは２．０を超える
と取り扱い性が悪くなるため好ましくない。
おいて、静摩擦係数は０．２〜２．０であり、好ましく
は０．３〜１．５、さらに好ましくは０．３〜１．２で
ある。静摩擦係数が０．２未満あるいは２．０を超える
と取り扱い性が悪くなるため好ましくない。
【００１７】本発明のポリエステルフィルムは、少なく
とも片面が多重干渉法で測定したとき１次以上の突起を
３〜１０００個／ｍｍ2 有することが必要であり、好ま
しくは、２次以上の突起を１〜５００個／ｍｍ2 有する
ことである。このような突起を有することによって取り
扱い性が大幅に向上するため特に好ましい。
とも片面が多重干渉法で測定したとき１次以上の突起を
３〜１０００個／ｍｍ2 有することが必要であり、好ま
しくは、２次以上の突起を１〜５００個／ｍｍ2 有する
ことである。このような突起を有することによって取り
扱い性が大幅に向上するため特に好ましい。
【００１８】本発明のポリエステルフィルムは、中心線
平均粗さで０．５μｍ以下が好ましく、さらに好ましく
は０．２μｍ以下である。
平均粗さで０．５μｍ以下が好ましく、さらに好ましく
は０．２μｍ以下である。
【００１９】また、本発明のポリエステルフィルムの破
断強度は、５ｋｇ／ｍｍ2 以上が好ましく、より好まし
くは８ｋｇ／ｍｍ2 以上である。さらに破断伸度は、５
０％以上が好ましく、さらに好ましくは８０％以上であ
る。
断強度は、５ｋｇ／ｍｍ2 以上が好ましく、より好まし
くは８ｋｇ／ｍｍ2 以上である。さらに破断伸度は、５
０％以上が好ましく、さらに好ましくは８０％以上であ
る。
【００２０】本発明のポリエステルフィルムは、少なく
とも片面の表層が粒子を含有する層で構成される積層フ
ィルムであることが必須である。これらの粒子として
は、特に限定されるものではなく、ポリエステルに不活
性な無機系粒子や有機系架橋粒子を挙げることができ
る。代表的なものとしてタルク、カオリン、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、酸化ケイ素、フッ化カルシウム、フ
ッ化リチウム、アルミナ、硫酸バリウム、ジルコニア、
マイカ、リン酸カルシウム、架橋ポリスチレン系粒子を
挙げることができる。
とも片面の表層が粒子を含有する層で構成される積層フ
ィルムであることが必須である。これらの粒子として
は、特に限定されるものではなく、ポリエステルに不活
性な無機系粒子や有機系架橋粒子を挙げることができ
る。代表的なものとしてタルク、カオリン、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、酸化ケイ素、フッ化カルシウム、フ
ッ化リチウム、アルミナ、硫酸バリウム、ジルコニア、
マイカ、リン酸カルシウム、架橋ポリスチレン系粒子を
挙げることができる。
【００２１】さらに、本発明のポリエステルフィルム
は、目的を損なわない範囲であれば他の成分を含有する
ことができる。例えば、酸化防止剤、熱安定剤、結晶核
剤、紫外線吸収剤、耐候剤、着色剤などの通常の各種添
加剤を含有してもよい。
は、目的を損なわない範囲であれば他の成分を含有する
ことができる。例えば、酸化防止剤、熱安定剤、結晶核
剤、紫外線吸収剤、耐候剤、着色剤などの通常の各種添
加剤を含有してもよい。
【００２２】次に本発明のポリエステルフィルムの製造
方法について説明する。
方法について説明する。
【００２３】まず、ポリエステルの製造方法は、この分
野において周知であり、いずれの方法をも採用すること
ができる。例えば、ジカルボン酸成分とグリコール成分
とを直接エステル化反応するか、または、ジカルボン酸
成分のジアルキルエステルを用いる場合はグリコール成
分とでエステル交換反応し、これを減圧下に加熱して余
剰のグリコール成分を除去することにより、ポリエステ
ルを得ることができる。この際必要に応じてエステル交
換反応触媒あるいは重合反応触媒を用い、あるいはリン
化合物等の安定剤を添加することができる。もちろん、
着色防止剤、酸化防止剤、結晶核剤、滑剤、安定剤、ブ
ロッキング防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、帯電防止剤
などを添加してもよい。
野において周知であり、いずれの方法をも採用すること
ができる。例えば、ジカルボン酸成分とグリコール成分
とを直接エステル化反応するか、または、ジカルボン酸
成分のジアルキルエステルを用いる場合はグリコール成
分とでエステル交換反応し、これを減圧下に加熱して余
剰のグリコール成分を除去することにより、ポリエステ
ルを得ることができる。この際必要に応じてエステル交
換反応触媒あるいは重合反応触媒を用い、あるいはリン
化合物等の安定剤を添加することができる。もちろん、
着色防止剤、酸化防止剤、結晶核剤、滑剤、安定剤、ブ
ロッキング防止剤、紫外線吸収剤、消泡剤、帯電防止剤
などを添加してもよい。
【００２４】本発明のようなポリエステルフィルムは、
本発明で特定される範囲にある限り如何なる方法によっ
て製造されてもよいが、共押出によって最も好ましく製
造される。例えば、２層構成すなわちＡ層およびＢ層か
ら構成される場合、それぞれのポリエステルは溶融押出
装置と口金の間のポリマ流路内で合流積層されるが、口
金より上流（たとえばマニホールド）で合流積層される
のが好ましい。すなわち、別々の溶融押出装置に乾燥後
供給され、個々のポリエステルの融点以上に加熱、溶融
されたＡ層およびＢ層を構成するポリエステルは、押出
装置と口金出口の間に設けられた合流装置で溶融状態
で、所定の厚み比になるように積層され、スリット状の
口金出口より押出される。かかる溶融積層物を回転冷却
ドラム上で冷却し、実質的に非晶状態の未延伸フィルム
を得る。回転冷却ドラム上に冷却する際は、厚みの均一
性の点から静電印加キャスト法や特公平５−８３０６３
号公報に記載された液体キャスト法を採用することが好
ましい。溶融押出装置は周知の装置が適用可能である
が、エクストルーダが簡便であり好ましい。
本発明で特定される範囲にある限り如何なる方法によっ
て製造されてもよいが、共押出によって最も好ましく製
造される。例えば、２層構成すなわちＡ層およびＢ層か
ら構成される場合、それぞれのポリエステルは溶融押出
装置と口金の間のポリマ流路内で合流積層されるが、口
金より上流（たとえばマニホールド）で合流積層される
のが好ましい。すなわち、別々の溶融押出装置に乾燥後
供給され、個々のポリエステルの融点以上に加熱、溶融
されたＡ層およびＢ層を構成するポリエステルは、押出
装置と口金出口の間に設けられた合流装置で溶融状態
で、所定の厚み比になるように積層され、スリット状の
口金出口より押出される。かかる溶融積層物を回転冷却
ドラム上で冷却し、実質的に非晶状態の未延伸フィルム
を得る。回転冷却ドラム上に冷却する際は、厚みの均一
性の点から静電印加キャスト法や特公平５−８３０６３
号公報に記載された液体キャスト法を採用することが好
ましい。溶融押出装置は周知の装置が適用可能である
が、エクストルーダが簡便であり好ましい。
【００２５】ここで、Ａ層およびＢ層の少なくとも一方
は、ポリエステルとともに粒子を含有し、しかも最終的
に得られるフィルムにおいてその層の平均厚さをこの粒
子の平均径より小さくするように溶融押し出しすること
が好ましい。これは、吐出量を適度に調節することによ
って、達成される。もちろん、Ａ層およびＢ層を構成す
るポリエステルは、同一であっても異なってもよい。さ
らに、ポリマ流路を増やす以外は同様にして３層あるい
はそれ以上の層構成をとることも可能である。この際、
少なくとも片方の表面層がポリエステルとともに粒子を
含有し、しかも最終的に得られるフィルムにおいてその
層の平均厚さをこの粒子の平均径より小さくするように
溶融押し出しすることが好ましい。また、粒子は他の層
にも含有させてもよいが、表層以外は透明性の点から、
粒子を含ませない、粒子の含有量を減ずるあるいは微細
な径の粒子を用いることが好ましい。用いる粒子の平均
径としては、０．１〜２０μｍが好ましく、さらに好ま
しくは０．３〜１０μｍである。もちろん、粒子の種類
および平均径の異なる複数の粒子を併用することができ
る。
は、ポリエステルとともに粒子を含有し、しかも最終的
に得られるフィルムにおいてその層の平均厚さをこの粒
子の平均径より小さくするように溶融押し出しすること
が好ましい。これは、吐出量を適度に調節することによ
って、達成される。もちろん、Ａ層およびＢ層を構成す
るポリエステルは、同一であっても異なってもよい。さ
らに、ポリマ流路を増やす以外は同様にして３層あるい
はそれ以上の層構成をとることも可能である。この際、
少なくとも片方の表面層がポリエステルとともに粒子を
含有し、しかも最終的に得られるフィルムにおいてその
層の平均厚さをこの粒子の平均径より小さくするように
溶融押し出しすることが好ましい。また、粒子は他の層
にも含有させてもよいが、表層以外は透明性の点から、
粒子を含ませない、粒子の含有量を減ずるあるいは微細
な径の粒子を用いることが好ましい。用いる粒子の平均
径としては、０．１〜２０μｍが好ましく、さらに好ま
しくは０．３〜１０μｍである。もちろん、粒子の種類
および平均径の異なる複数の粒子を併用することができ
る。
【００２６】また、本発明のポリエステルフィルムは、
後で設ける付加的な層との接着性を向上させるため、コ
ロナ放電処理、薬液処理、火炎処理、紫外線処理、プラ
ズマ処理などの各種表面処理を必要に応じて施すことが
できる。
後で設ける付加的な層との接着性を向上させるため、コ
ロナ放電処理、薬液処理、火炎処理、紫外線処理、プラ
ズマ処理などの各種表面処理を必要に応じて施すことが
できる。
【００２７】
【特性の評価法】評価は次のようにして行なった。
【００２８】（１）固有粘度 ｏ−クロロフェノールを溶媒として、２５℃で測定し
た。単位はｄｌ／ｇである。
た。単位はｄｌ／ｇである。
【００２９】（２）融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ） 示差走査型熱量計ＤＳＣ２（パーキンエルマー社製）を
用いて測定した。窒素気流下にて、２８０℃×５分間溶
融保持し、次いで液体窒素を用いて冷却した。こうして
得られたサンプルを１０℃／分の昇温速度で昇温してい
った際に、ガラス状態からゴム状態への転移に基づく比
熱変化を読み取り、この温度をガラス転移温度（Ｔｇ）
とした。また、結晶融解に基づく吸熱ピーク温度を融点
（Ｔｍ）とした。
ｇ） 示差走査型熱量計ＤＳＣ２（パーキンエルマー社製）を
用いて測定した。窒素気流下にて、２８０℃×５分間溶
融保持し、次いで液体窒素を用いて冷却した。こうして
得られたサンプルを１０℃／分の昇温速度で昇温してい
った際に、ガラス状態からゴム状態への転移に基づく比
熱変化を読み取り、この温度をガラス転移温度（Ｔｇ）
とした。また、結晶融解に基づく吸熱ピーク温度を融点
（Ｔｍ）とした。
【００３０】（３）機械特性 引張弾性率、破断強度および破断伸度については、ＡＳ
ＴＭ Ｄ−８８２−８１（Ａ）法に準じた測定した。
ＴＭ Ｄ−８８２−８１（Ａ）法に準じた測定した。
【００３１】（４）フィルムヘイズ フィルムをＪＩＳ−Ｋ−６７１４に準じて測定し、次式
で求めた。
で求めた。
【００３２】（５）屈折率 アッベの屈折計（株式会社アタゴ製）を用いて２５℃で
測定されるＮａ−Ｄ線に対する値を求めた。
測定されるＮａ−Ｄ線に対する値を求めた。
【００３３】（６）静摩擦係数 フィルムの摩擦係数は、ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準じ
て行なった。用いたサンプルの大きさは幅７５ｍｍ、長
さ１００ｍｍである。
て行なった。用いたサンプルの大きさは幅７５ｍｍ、長
さ１００ｍｍである。
【００３４】（７）多重干渉法による干渉縞の数 日本光学株式会社製サーフェイスフィニッシュマイクロ
スコープを用い、フィルム表面にアルミニウムを蒸着し
たものについて測定波長が０．５４μｍの多重干渉法に
よる干渉縞をだし、１次、２次、３次、・・・ｎ次の干
渉縞を与える突起の数を測定し、個／ｍｍ2 で表わし
た。
スコープを用い、フィルム表面にアルミニウムを蒸着し
たものについて測定波長が０．５４μｍの多重干渉法に
よる干渉縞をだし、１次、２次、３次、・・・ｎ次の干
渉縞を与える突起の数を測定し、個／ｍｍ2 で表わし
た。
【００３５】（８）取り扱い性 フィルムを５０ｃｍ幅でロール状に巻上げたときのシワ
の発生状況により、以下の基準で判定した。
の発生状況により、以下の基準で判定した。
【００３６】◎：１０００ｍ巻いても全くしわが発生し
ない ○：平均すると１００ｍから１０００ｍ未満の間に１回
ぐらいの割合でしわが入る △：平均すると１０ｍから１００ｍ未満の間に１回ぐら
いの割合でしわが入る ×：平均すると１０ｍ未満の間にしわが入る ◎、○、△が実用に供するものである。
ない ○：平均すると１００ｍから１０００ｍ未満の間に１回
ぐらいの割合でしわが入る △：平均すると１０ｍから１００ｍ未満の間に１回ぐら
いの割合でしわが入る ×：平均すると１０ｍ未満の間にしわが入る ◎、○、△が実用に供するものである。
【００３７】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。
説明する。
【００３８】実施例１ （１）ポリエステルの重合 酸成分として、テレフタル酸８３モル％およびダイマー
酸（ユニケマ社製）１７モル％、グリコール成分として
１，４−ブタンジオール２００モル％、およびエステル
交換反応、重縮合反応触媒としてテトラブチルチタネー
ト０．３モル％を加え、エステル化反応し、その後高温
減圧下にて重縮合反応を行ない、溶融粘度が２４０℃で
１７００ポイズ、固有粘度が０．９０の共重合ポリエス
テル（Ａ）を得た。得られた共重合ポリエステルの組成
は、テレフタル酸残基８３モル％、ダイマー酸残基１７
モル％であった。また、共重合ポリエステルのＴｍは１
９０℃、Ｔｇは−１０℃であった。
酸（ユニケマ社製）１７モル％、グリコール成分として
１，４−ブタンジオール２００モル％、およびエステル
交換反応、重縮合反応触媒としてテトラブチルチタネー
ト０．３モル％を加え、エステル化反応し、その後高温
減圧下にて重縮合反応を行ない、溶融粘度が２４０℃で
１７００ポイズ、固有粘度が０．９０の共重合ポリエス
テル（Ａ）を得た。得られた共重合ポリエステルの組成
は、テレフタル酸残基８３モル％、ダイマー酸残基１７
モル％であった。また、共重合ポリエステルのＴｍは１
９０℃、Ｔｇは−１０℃であった。
【００３９】（２）粒子の配合 上記共重合ポリエステル１００重量部に、平均粒径５．
７μｍのシリカ（富士シリシア株式会社製“ＳＹＬＹＳ
ＩＡ”４５０）０．４重量部を配合し、乾燥後二軸混練
機にて溶融し、その後溶融ポリマを３ｍｍφの口金から
押し出し、急冷後ペレット状に切断し、粒子を含有した
共重合ポリエステル組成物（Ｂ）を得た。
７μｍのシリカ（富士シリシア株式会社製“ＳＹＬＹＳ
ＩＡ”４５０）０．４重量部を配合し、乾燥後二軸混練
機にて溶融し、その後溶融ポリマを３ｍｍφの口金から
押し出し、急冷後ペレット状に切断し、粒子を含有した
共重合ポリエステル組成物（Ｂ）を得た。
【００４０】（３）製膜 上記共重合ポリエステル（Ａ）および共重合ポリエステ
ル組成物（Ｂ）を、１２０℃で真空乾燥した。
ル組成物（Ｂ）を、１２０℃で真空乾燥した。
【００４１】次いで、３基の押出機と３層の溶融共押し
出しが可能な口金を用い、Ｉ層：共重合ポリエステル組
成物（Ｂ）、II層：共重合ポリエステル（Ａ）、III
層：共重合ポリエステル組成物（Ｂ）がこの順で、かつ
各層の厚みが２μｍ／９６μｍ／２μｍとなるようにそ
れぞれを供給し、２５０℃で溶融し、３層の共押出しを
行ない、静電荷を印加しながら、１５℃に保ったキャス
ティングドラムにキャストしてフィルムを得た。
出しが可能な口金を用い、Ｉ層：共重合ポリエステル組
成物（Ｂ）、II層：共重合ポリエステル（Ａ）、III
層：共重合ポリエステル組成物（Ｂ）がこの順で、かつ
各層の厚みが２μｍ／９６μｍ／２μｍとなるようにそ
れぞれを供給し、２５０℃で溶融し、３層の共押出しを
行ない、静電荷を印加しながら、１５℃に保ったキャス
ティングドラムにキャストしてフィルムを得た。
【００４２】得られたフィルムの特性は、表１に示した
ように透明性、柔軟性を維持しながら取り扱い性も良好
であった。
ように透明性、柔軟性を維持しながら取り扱い性も良好
であった。
【００４３】比較例１ Ｉ層およびIII 層に共重合ポリエステル（Ａ）を使用す
ること以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
ること以外は実施例１と同様にしてフィルムを得た。
【００４４】得られたフィルムは取り扱いが不十分であ
った。
った。
【００４５】実施例２〜実施例７、比較例２、比較例３ Ｉ〜III 層の構成を、積層厚み、粒子種、粒子径および
粒子の添加量によって表１、表２、表４に示したように
変更したこと以外は実施例１と同様にしてフィルムを作
成した。
粒子の添加量によって表１、表２、表４に示したように
変更したこと以外は実施例１と同様にしてフィルムを作
成した。
【００４６】表５から明らかなように本発明のポリエス
テルフィルムは、透明性、柔軟性とともに取り扱い性に
優れることがわかる。
テルフィルムは、透明性、柔軟性とともに取り扱い性に
優れることがわかる。
【００４７】実施例８ 酸成分としてテレフタル酸８７モル％およびドデカンジ
オン酸１３モル％を用いたこと以外は実施例１と同様に
ポリエステルの重合を行ないＴｍが２１０℃、Ｔｇが１
５℃の共重合ポリエステル（Ｃ）を得た。また、この共
重合ポリエステルに粒子を配合して共重合ポリエステル
組成物（Ｄ）を得、さらに製膜を行ないフィルムを得
た。
オン酸１３モル％を用いたこと以外は実施例１と同様に
ポリエステルの重合を行ないＴｍが２１０℃、Ｔｇが１
５℃の共重合ポリエステル（Ｃ）を得た。また、この共
重合ポリエステルに粒子を配合して共重合ポリエステル
組成物（Ｄ）を得、さらに製膜を行ないフィルムを得
た。
【００４８】得られたフィルムの特性を表５に示した
が、透明性、柔軟性、取り扱い性とも良好であることが
わかる。
が、透明性、柔軟性、取り扱い性とも良好であることが
わかる。
【００４９】実施例９ 各層の構成をＩ層：共重合ポリエステル組成物（Ｂ）、
II層：共重合ポリエステル（Ｃ）、III 層：共重合ポリ
エステル組成物（Ｂ）とすること以外は実施例１と同様
にしてフィルムを得た。
II層：共重合ポリエステル（Ｃ）、III 層：共重合ポリ
エステル組成物（Ｂ）とすること以外は実施例１と同様
にしてフィルムを得た。
【００５０】得られたフィルムの特性を表５に示した
が、透明性、柔軟性、取り扱い性とも良好であることが
わかる。
が、透明性、柔軟性、取り扱い性とも良好であることが
わかる。
【００５１】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【００５２】
【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、透明
性、柔軟性を保持しながら取り扱い性に優れるため、農
業ハウス材、粘着シートなどの工業材料用途、食品、医
薬品などの包装材料用途、紙、織物、不織布、発泡材な
どとの積層体として好適に使用することができる
性、柔軟性を保持しながら取り扱い性に優れるため、農
業ハウス材、粘着シートなどの工業材料用途、食品、医
薬品などの包装材料用途、紙、織物、不織布、発泡材な
どとの積層体として好適に使用することができる
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも片面の表層に粒子を含有して
なる層を有する積層フィルムであって、かつ、該層が、
多重干渉法で測定したとき１次以上の突起を３〜１００
０個／ｍｍ 2 有し、かつ、該積層フィルムの引張弾性率
が１〜１５０ｋｇ／ｍｍ2 、フィルムヘイズが５％以
下、静摩擦係数が０．２〜２．０である実質的に無配向
であることを特徴とするポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 該ポリエステルが、繰り返し単位の少な
くとも６０モル％以上をエチレンテレフタレート単位ま
たはブチレンテレフタレート単位によって構成されるこ
とを特徴とする請求項１に記載のポリエステルフィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03977994A JP3203934B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03977994A JP3203934B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | ポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246688A JPH07246688A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3203934B2 true JP3203934B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=12562429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03977994A Expired - Fee Related JP3203934B2 (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203934B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4048591B2 (ja) * | 1998-03-19 | 2008-02-20 | 東レ株式会社 | 液晶性樹脂組成物および成形品 |
| JP2000052517A (ja) * | 1998-08-04 | 2000-02-22 | Unitika Ltd | 複層二軸配向ポリエステルフィルム |
| JP4117539B2 (ja) * | 2002-09-19 | 2008-07-16 | 東洋紡績株式会社 | 易接着性柔軟ポリエステルシート |
| JP4766873B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-09-07 | 三菱樹脂株式会社 | 共押出し積層ポリエテルフィルム |
| JP5504893B2 (ja) * | 2007-12-14 | 2014-05-28 | 東レ株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP03977994A patent/JP3203934B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07246688A (ja) | 1995-09-26 |
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