JP3200426B2 - 流量調整用ダンパー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気通路を有する
ダクト本体に、該通路を流れる空気の流量を調整する弁
装置を設けた流量調整用ダンパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】バタフライ形の弁板を有する従来の流量
調整用ダンパーでは、図１５（ｂ）に例示するようにそ
の開弁状態で弁装置Ｖ′の開口部分がダクト本体１内の
空気通路断面の一部に片寄って形成されてしまい、この
ため、空気通路を流れる空気流は、弁装置Ｖ′を通過す
る際に空気通路断面の局所に片寄った部位で大きく絞ら
れ、また弁通過後は急速に膨張しつつ空気通路断面の全
体に戻るように流れるので、弁装置Ｖ′の前後で通過空
気流に大きな乱流を生じ、これが騒音、振動の発生原因
となっている。

【０００３】そこで斯かる問題を解決するために、例え
ば特開平１０−１６０２３７号公報に開示されるように
ダンパーの弁装置が、ダクト本体に固定されて該通路を
塞ぐ固定弁板と、この固定弁板に重合、接触するように
配置されて該固定弁板に対し所定の第１摺動位置と第２
摺動位置との間を往復摺動し得る可動弁板とを備え、固
定弁板には、該固定弁板の上流側と下流側とを連通させ
る多数の小孔が相互に間隔をおいて形成され、その多数
の小孔に対応して前記可動弁板には多数の弁孔が形成さ
れ、可動弁板が第１摺動位置から第２摺動位置へ向かっ
て摺動するのに応じて各小孔に対する各弁孔の位置のず
れ量が漸増して該小孔の総有効開度を漸減させるように
したものが既に提案されている。

【０００４】この提案のものでは、可動弁板が第１摺動
位置から第２摺動位置へ向かって摺動するのに応じて各
小孔に対する各弁孔の位置のずれ量（従って該可動弁板
による各小孔の絞り量）が漸増して該小孔の総有効開度
を漸減させることができるから、弁装置の開口部分（多
数の小孔）を、空気通路を横切る固定弁板の略全面に亘
って分散配置でき、このため、弁装置の設置によって
も、ダクト本体の空気通路断面の略全域に亘り片寄りな
く空気を流動通過させることができる上、各小孔を通過
した直後の空気流相互を適度に干渉させることができ、
従って弁装置前後の乱流の発生、延いてはダンパーから
の振動、騒音の発生が効果的に抑えられる利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記提案のダ
ンパー構造では、可動弁板が第１摺動位置にあるときに
は各弁孔が対応する各小孔と略合致する位置に在って該
小孔の総有効開度を最大とし、また同可動弁板が第２摺
動位置にあるときには各弁孔が固定弁板（相隣なる２つ
の小孔の中間壁部分）により完全に塞がれた位置に在っ
て小孔の総有効開度を最小（即ち開度ゼロ）とするよう
に構成されているため、可動弁板を駆動するアクチュエ
ータの故障等により可動弁板が第２摺動位置にロックさ
れてしまったような事態が万一発生すると、ダンパーの
全閉状態を解除できなくなって空気の流通が実質的に不
能となってしまう虞れがある。

【０００６】また上記提案のダンパー構造では、弁装置
の開口部分（多数の小孔）の数が多けれが多いほど、固
定弁板を通過する空気流を細かく分散させて、ダンパー
からの振動、騒音の発生をより効果的に抑えることがで
きるものであるが、上記小孔の設置個数を多くするにも
限界がある。

【０００７】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、可動弁板を駆動するアクチュエータの故障等により
可動弁板がどのような摺動位置にロックされても、ダン
パーにおける必要最小限の空気流通は確実に確保できる
ようにし、また固定弁板における小孔の数を特別多くし
なくても、固定弁板を通過する空気流を細かく分散させ
て、ダンパーからの振動、騒音の発生をより効果的に抑
えることができるようにした構造簡単な流量調整用ダン
パーを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、空気通路を有するダクト本体に
設けられて該通路の空気流量を調整する弁装置が、前記
ダクト本体に固定されて該通路を塞ぐ固定弁板と、この
固定弁板に重合、接触するように配置されて該固定弁板
に対し所定の第１摺動位置と第２摺動位置との間を往復
摺動し得る可動弁板とを備え、前記固定弁板には、該固
定弁板の上流側と下流側とを連通させる多数の小孔が相
互に間隔をおいて形成され、その多数の小孔に対応して
前記可動弁板には多数の弁孔が形成され、前記可動弁板
が前記第１摺動位置から第２摺動位置へ向かって摺動す
るのに応じて前記各小孔に対する各弁孔の位置のずれ量
が漸増して該小孔の総有効開度を漸減させるようにした
流量調整用ダンパーにおいて、前記可動弁板が前記第１
摺動位置にあるときには前記各弁孔が対応する前記各小
孔と略合致する位置に在って該小孔の総有効開度を最大
とし、また同可動弁板が前記第２摺動位置にあるときに
は前記各弁孔が対応する前記各小孔と、該対応する各小
孔に隣接した小孔とに跨がる位置に在って該小孔の総有
効開度を最小とするように、前記多数の小孔及び前記多
数の弁孔の各々の形状・位置が設定されたことを特徴と
する。

【０００９】この特徴によれば、可動弁板を駆動する操
作機構の故障等により可動弁板がどのような摺動位置
（例えば弁装置の最小開度である第２摺動位置）で万一
ロックされても、ダンパーにおける必要最小限の空気流
通は確実に確保され、流通不能となる事態は回避され
る。また可動弁板が上記第２摺動位置又はその近くにあ
る状態では、可動弁板の各弁孔が、固定弁板の相隣なる
２つの小孔に跨がる位置に在って、その両方の小孔を同
時に一部開口するので、固定弁板における小孔の数を特
別多くしなくても、固定弁板を通過する空気流を細かく
分散させることができると共に、その分散空気流相互を
適度に干渉させることができ、これにより、弁装置前後
の乱流の発生を効果的に抑制できるため、ダンパーから
の振動、騒音の発生がより効果的に抑えられる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明す
る。

【００１１】図１は、本発明に係るダンパーを組み込ん
だ換気システムの一例を示す概要図、図２は前記ダンパ
ーの全体斜視図、図３は前記ダンパーを上流側より見た
正面図（図２の３矢視図）、図４は図３の４矢視拡大平
面図、図５は図３の５−５線拡大断面図、図６は図３の
６−６線拡大断面図、図７は図６の７−７線拡大断面
図、図８は図７の８−８線拡大断面図、図９は図３の９
−９線断面図、図１０は図３の１０矢視部拡大図（可動
弁板は第１摺動位置）、図１１は図１０の１１−１１線
断面図、図１２は可動弁板が第２摺動位置にある状態を
示す図１０対応図、図１３は図１２の１３−１３線断面
図、図１４は、可動弁板が第１摺動位置から第２摺動位
置に至る過程での弁開口部の変化を示す説明図、図１５
の（ａ）は本発明のダンパー開弁時の空気流の流れを簡
略的に示す説明図、また（ｂ）はバタフライ形弁板を用
いた従来例のダンパー開弁時の空気流の流れを簡略的に
示す説明図である。

【００１２】先ず、図１において、コンサートホール等
の換気システムの空気配管Ｐの途中には本発明の空気流
量調整用ダンパーＤが介装されており、その配管Ｐの上
流側には、該配管に所定風量の空気を供給する送風ファ
ンＦが接続される。またその配管Ｐの下流側は、グラス
ウール等の吸音材を内装した吸音ダクトＳＤを介して室
内への空気吹出し口Ｏに接続される。

【００１３】次に図２〜１３を参照して前記ダンパーＤ
の構造を具体的に説明する。このダンパーＤは、空気通
路Ａを有するダクト本体１と、該通路Ａを流れる空気の
流量を調整する弁装置Ｖとから構成される。

【００１４】そのダクト本体１は、上流側開口端と下流
側開口端とにそれぞれ外向きフランジ部１ａ，１ｂを一
体的に有する角筒体より形成され、その角筒体の横断面
方形の中空部が空気通路Ａとされる。前記各フランジ部
１ａ，１ｂには、隣接するダクトの開口端がそれぞれ着
脱可能に接続される。

【００１５】前記弁装置Ｖは、空気通路Ａを横切るよう
にダクト本体１に固定されて該通路Ａを塞ぐ一枚の固定
弁板Ｖｆと、この固定弁板Ｖｆの上流側一面の少なくと
も一部（図示例では略全面）に重合、接触するように配
置されて該固定弁板Ｖｆに対し所定の第１摺動位置Ｘ１
と第２摺動位置Ｘ２との間を摺動し得る１枚の可動弁板
Ｖｍとを備えている。

【００１６】固定弁板Ｖｆは、前記空気通路Ａの断面形
状に略一致する方形状をなしており、その外周部が、ダ
クト本体１の内周面に沿って固着（図示例ではネジ止
め）した複数のアングル材２を介してダクト本体１に着
脱可能に固定される。またダクト本体１には、上下及び
左右にそれぞれ細長く延びて相互に結合される複数条の
支持板よりなる梯子状の支持枠３が固定弁板Ｖｆに近接
して固着され、その支持枠３と固定弁板Ｖｆの上流側一
面との間に可動弁板Ｖｍが、空気通路Ａを横切る方向に
のみ摺動可能に挟持される。

【００１７】前記固定弁板Ｖｆには、該固定弁板Ｖｆの
上流側と下流側とを連通させる多数の小孔Ｈｆが上下及
び左右に相互に等間隔をおいて且つ該弁板Ｖｆの略全面
に亘り形成され、その各小孔Ｈｆは、図示例では直径１
０ｍｍの円形孔とされる。

【００１８】また前記可動弁板Ｖｍにも、その上流側と
下流側とを連通させる多数の弁孔Ｈｍが前記小孔Ｈｆに
対応して形成され、その弁孔Ｈｍは図示例では小孔Ｈｆ
と同形・同寸・同一ピッチとされる。尚、上記両弁板Ｖ
ｆ，Ｖｍは、図示例では何れもパンチングメタルを所定
形状に裁断して形成されるが、その材料選択は任意であ
り、例えば合成樹脂材で成形してもよい。

【００１９】そして可動弁板Ｖｍは、それが一方への摺
動限界である前記第１摺動位置Ｘ１にあるときに、その
各弁孔Ｈｍを対応する各小孔Ｈｆに合致させる小孔全開
位置（図１０，１１と図１４の（ａ）を参照）にあり、
そのときに、図示例では空気通路Ａの通路断面の約５
３．６％が開かれた状態となる。

【００２０】また可動弁板Ｖｍは、それが他方への摺動
限界である前記第２摺動位置Ｘ２にあるときに、各弁孔
Ｈｍが、対応する各小孔Ｈｆ及びそれと隣接する小孔Ｈ
ｆに跨がる小孔最大絞り位置（図１２，１３と図１４の
（ｅ）を参照）にあり、そのときに、図示例では空気通
路Ａの通路断面の約２５．２％が開かれた状態となって
いる。

【００２１】而して図１４の（ａ）〜（ｅ）に示すよう
に可動弁板Ｖｍが第１摺動位置Ｘ１から第２摺動位置Ｘ
２へ向かって徐々に摺動するのに応じて、各小孔Ｈｆに
対する各弁孔Ｈｍの位置のずれ量（従って可動弁板Ｖｍ
による各小孔Ｈｆの絞り量）が漸増することにより、該
小孔Ｈｆの総有効開度が漸減する。これにより、可動弁
板Ｖｍの摺動量に応じた、空気通路Ａにおける空気流量
調整が可能であり、即ち、弁装置Ｖは、可動弁板Ｖｍが
第１摺動位置Ｘ１にあるときに最大開度となり、また第
２摺動位置Ｘ２にあるときに最小開度となる。

【００２２】また特に本発明によれば、可動弁板Ｖｍが
図１４の（ａ）に示す第１摺動位置Ｘ１にあるときには
各弁孔Ｈｍが対応する各小孔Ｈｆと略合致する位置に在
って該小孔Ｈｆの総有効開度を最大とし、また同可動弁
板Ｖｍが図１４の（ｅ）に示す第２摺動位置Ｘ２にある
ときには、各弁孔Ｈｍが対応する各小孔Ｈｆと、該対応
する各小孔Ｈｆに隣接した小孔Ｈｆとに跨がる位置に在
って該小孔Ｈｆの総有効開度を最小とするように、多数
の小孔Ｈｆ及び多数の弁孔Ｈｍの各々の形状・位置が設
定される。

【００２３】たとえば、図示例では、各小孔Ｈｆと弁孔
Ｈｍが同寸の円形孔であり、また相隣なる小孔Ｈｆ，Ｈ
ｆ（弁孔Ｈｍ，Ｈｍ）相互の間隔ａが各小孔Ｈｆ（弁孔
Ｈｍ）の直径Ｄよりも小さく設定される。更に可動弁板
Ｖｍが第２摺動位置Ｘ２に向かう閉弁過程で一つの弁孔
Ｖｍが、隣接する２つの小孔Ｖｆ，Ｖｆに跨がる位置に
なってからは（即ち図１４の（ｃ）〜（ｅ））では、一
つの弁孔Ｈｍの２つの開口部Ｈｍ１，Ｈｍ２のうち、可
動弁板Ｖｍが第２摺動位置Ｘ２に近づくにつれて徐々に
開度を増す摺動方向前側の弁開口部Ｈｍ１の開度変化量
よりも、徐々に開度を減じる摺動方向後側の弁開口部Ｈ
ｍ２の開度変化量の方が大きくなるように、換言すれ
ば、その両弁開口部Ｈｍ１，Ｈｍ２の総合開度が可動弁
板Ｖｍの第２摺動位置Ｘ２への接近につれて漸減するよ
うに、各小孔Ｈｆ（弁孔Ｈｍ）の直径Ｄと、小孔Ｈｆ，
Ｈｆ（弁孔Ｈｍ，Ｈｍ）相互の間隔ａが設定される。

【００２４】次にダクト本体１の外側より可動弁板Ｖｍ
の摺動量を任意に微調節して空気通路Ａ内の空気流の流
量調整をきめ細かく的確に行うための調節操作装置ＡＪ
の構成を説明する。

【００２５】この調節操作装置ＡＪは、ダクト本体１の
上壁に装着されたハウジング４と、このハウジング４に
第１軸受ｂ１を介して回転可能に支持された操作ハンド
ル５と、このハンドル５の回転変位を駆動レバー６の揺
動変位に変換する第１連動機構Ｍ１と、駆動レバー６の
揺動変位を可動弁板Ｖｍの摺動変位に変換する第２連動
機構Ｍ２とから構成される。

【００２６】第１連動機構Ｍ１は、操作ハンドル５と直
交してハウジング４に第２軸受ｂ２を介して回転可能に
支持された中間軸７と、この中間軸７と操作ハンドル５
間に設けられてその間を連動回転させるネジ歯車機構８
とを有しており、その中間軸７に前記駆動レバー６が固
着される。

【００２７】また第２連動機構Ｍ２は、駆動レバー６に
一端が枢支連結９された第１短リンク１０と、この第１
短リンク１０の他端に一端が枢支連結１１された長リン
ク１２と、ハウジング４に第３軸受ｂ３を介して回転可
能に支持され且つ中間軸７と平行な支持軸１３と、この
支持軸１３を介して長リンク１２の他端に基端が固着さ
れた第２短リンク１４と、この第２短リンク１４の先端
に形成された長孔１４ａに先部が摺動可能に係合すると
共に基部が可動弁板Ｖｍの上部に固着されたＬ字状係合
片１５とより構成される。

【００２８】而して操作ハンドル５を回転操作すれば、
その回転がネジ歯車機構８を介して中間軸７に伝えら
れ、それにより駆動レバー６が揺動する。その揺動は、
更に第１短リンク１０、長リンク１２及び支持軸１３を
介して第２短リンク１４に伝えられ、その第２短リンク
１４が揺動するのに応じて係合片１５を介して可動弁板
Ｖｍが左右方向、即ち空気通路Ａを横切る方向に摺動す
る。この場合、操作ハンドル５の回転変位がネジ歯車機
構８により減速して駆動レバー６に伝えられ、そのレバ
ー６の動きが、第１短リンク１０、長リンク１２、支持
軸１３及び第２短リンク１４を介して係合片１５に減速
して伝えられるので、該係合片１５と一体の可動弁板Ｖ
ｍを、操作ハンドル５の比較的大きな操作変位量で少し
ずつ摺動させることができ、これにより、操作ハンドル
５を回転操作することで可動弁板Ｖｍの摺動量を微調節
することができる。

【００２９】また前記ハウジング４の上部には、弁装置
Ｖの開度を表す表示部Ｉが設けられる。即ち、ハウジン
グ４の上方には、中間軸７の上端に固着されてそれと一
体に回動する指針１６が配設され、その指針１６の回動
軌跡に沿うように刻まれた目盛り１７がハウジング４の
上面に設けられ、それら指針１６及び目盛り１７により
前記表示部Ｉが構成される。その目盛り１７には、可動
弁板Ｖｍが第１摺動位置Ｘ１にあって固定弁板Ｖｆの各
小孔Ｈｆを最も開いている（図示例では全開状態）を示
す「開」の表示と、可動弁板Ｖｍが第２摺動位置Ｘ２に
あって各小孔Ｈｆを最も絞っている（図示例では略半開
状態）を示す「閉」の表示とが付されている。

【００３０】次に前記実施例の作用について説明する。
換気システムの空気配管Ｐの上流側からは、送風ファン
Ｆより所定風量の空気が供給され、その空気流は、ダン
パーＤで風量調節されつつその下流側に流れ、吸音ダク
トＳＤで吸音された後、空気吹出し口Ｏから室内に送ら
れる。

【００３１】ダンパーＤの弁装置Ｖにおいては、その操
作ハンドル５を回転操作するのに応じて可動弁板Ｖｍを
第１摺動位置Ｘ１と第２摺動位置Ｘ２との間の適宜摺動
位置に移動保持することができる。而して可動弁板Ｖｍ
が第１摺動位置Ｘ１から第２摺動位置Ｘ２へ向かって摺
動するのに応じて、固定弁板Ｖｆの各小孔Ｈｆに対する
可動弁板Ｖｍの各弁孔Ｈｍの位置のずれ量（従って該可
動弁板Ｖｍによる各小孔Ｈｆの絞り量）が漸増して、該
小孔Ｈｆの総有効開度を漸減させることができるから、
可動弁板Ｖｍの摺動量に応じて弁装置Ｖの開度が連続的
に増減調整可能であり、その調整位置は、ハウジング４
上面の目盛り１７と指針１６との関係位置より容易に確
認可能である。

【００３２】また、弁装置Ｖの開口部分（多数の小孔Ｈ
ｆ）は、空気通路Ａを横切る固定弁板Ｖｆの略全面に亘
って万遍なく分散配置されるため、弁装置Ｖの特設によ
っても、ダクト本体１の空気通路断面の略全域に亘り片
寄りなく空気流を流動通過させることができ、その上、
各小孔Ｈｆを通過した直後の空気流相互を適度に干渉さ
せることができ（図１４の（ａ）を参照）、それらの結
果、弁装置Ｖ前後の乱流の発生、延いてはダンパーＤか
らの振動、騒音の発生を効果的に抑えることが可能とな
る。

【００３３】また前述のように図示例では、可動弁板Ｖ
ｍが図１４の（ａ）に示す第１摺動位置Ｘ１にあるとき
には各弁孔Ｈｍが対応する各小孔Ｈｆと略合致する位置
に在って該小孔Ｈｆの総有効開度を最大とし、また同可
動弁板Ｖｍが図１４の（ｅ）に示す第２摺動位置Ｘ２に
あるときには、各弁孔Ｈｍが対応する各小孔Ｈｆと、該
対応する各小孔Ｈｆに隣接した小孔Ｈｆとに跨がる位置
に在って該小孔Ｈｆの総有効開度を最小とするように、
多数の小孔Ｈｆ及び多数の弁孔Ｈｍの各々の形状・位置
が設定されている。このため、可動弁板Ｖｍの操作機構
の故障等により可動弁板Ｖｍがどのような摺動位置（例
えば弁装置Ｖの最小開度である第２摺動位置Ｘ２）で万
一ロックされたとしても、ダンパーにおける必要最小限
の空気流通は確実に確保され、流通不能となる事態が確
実に回避される。また可動弁板Ｖｍが第２摺動位置Ｘ２
又はその近くにある状態（即ち図１４の（ｃ）〜
（ｅ））では、可動弁板Ｖｍの各弁孔Ｈｍが、固定弁板
Ｖｆの相隣なる２つの小孔Ｈｆ，Ｈｆに跨がる位置に在
って、その両方の小孔Ｈｆ，Ｈｆを同時に一部開口する
ので、固定弁板における小孔Ｈｆの総数を特別多くしな
くても、固定弁板Ｖｆを通過する空気流を細かく分散さ
せることができると共に、その分散空気流相互を適度に
干渉させることができるから、弁装置前後の乱流の発生
を効果的に抑制できて、ダンパーからの振動、騒音の発
生がより効果的に抑えられる。

【００３４】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。

【００３５】例えば、前記実施例では、可動弁板Ｖｍの
第１摺動位置Ｘ１で該弁板Ｖｍの弁孔Ｈｍと固定弁板Ｖ
ｆの小孔Ｈｆとの位置を完全に合致させ（即ち両孔Ｈ
ｆ，Ｈｍの位置のずれ量をゼロとし）たが、本発明では
可動弁板Ｖｍの第１摺動位置Ｘ１で両孔Ｈｆ，Ｈｍの位
置を多少ずらせるように設定してもよい。

【００３６】また前記実施例では、可動弁板Ｖｍの弁孔
Ｈｍと固定弁板Ｖｆの小孔Ｈｆの形状・大きさを互いに
同一としたが、本発明ではその両孔Ｈｆ，Ｈｍの形状又
は大きさを多少変えるようにしてもよい。

【００３７】更に前記実施例では、可動弁板Ｖｍの弁孔
Ｈｍと固定弁板Ｖｆの小孔Ｈｆの各形状を円形とした
が、本発明の作用効果が達成されれば、円形以外の適当
な形状、例えば菱形、楕円形、小判形等であってもよ
い。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、多数の小
孔を有する固定弁板と、該小孔に対応した多数の弁孔を
有して固定弁板に重合し第１摺動位置と第２摺動位置と
の間を摺動し得る可動弁板とを備え、可動弁板が第１摺
動位置から第２摺動位置へ向かって摺動するのに応じて
各小孔に対する各弁孔の位置のずれ量が漸増して該小孔
の総有効開度を漸減させるようにした流量調整用ダンパ
ーにおいて、可動弁板が第１摺動位置にあるときには各
弁孔が対応する各小孔と略合致する位置に在って該小孔
の総有効開度を最大とし、また同可動弁板が第２摺動位
置にあるときには各弁孔が対応する各小孔と、該対応す
る各小孔に隣接した小孔とに跨がる位置に在って該小孔
の総有効開度を最小とするように、多数の小孔及び多数
の弁孔の各々の形状・位置が設定されるので、可動弁板
を駆動する操作機構の故障等により可動弁板がどのよう
な摺動位置（例えば弁装置の最小開度である第２摺動位
置）で万一ロックされても、ダンパーにおける必要最小
限の空気流通は確実に確保され、流通不能となる事態を
確実に回避することができる。また可動弁板が第２摺動
位置又はその近くにある状態では、可動弁板の各弁孔
が、固定弁板の相隣なる２つの小孔に跨がる位置に在っ
て、その両方の小孔を同時に一部開口するので、固定弁
板における小孔の数を特別多くしなくても、固定弁板を
通過する空気流を細かく分散させることができると共
に、その分散空気流相互を適度に干渉させることがで
き、従って弁装置前後の乱流の発生を効果的に抑制でき
るから、ダンパーからの振動、騒音の発生をより効果的
に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダンパーを組み込んだ換気システ
ムの一例を示す概要図

【図２】前記ダンパーの全体斜視図

【図３】前記ダンパーを上流側より見た正面図（図２の
３矢視図）

【図４】図３の４矢視拡大平面図

【図５】図３の５−５線拡大断面図

【図６】図３の６−６線拡大断面図

【図７】図６の７−７線拡大断面図

【図８】図７の８−８線拡大断面図

【図９】図３の９−９線拡大断面図

【図１０】図３の１０矢視部拡大図（可動弁板は第１摺
動位置）

【図１１】図１０の１１−１１線断面図

【図１２】可動弁板が第２摺動位置にある状態を示す図
１０対応図

【図１３】図１２の１３−１３線断面図

【図１４】可動弁板が第１摺動位置から第２摺動位置に
至る過程での弁開口部の変化を示す説明図

【図１５】（ａ）は本発明のダンパー開弁時の空気流の
流れを簡略的に示す説明図、また（ｂ）はバタフライ形
弁板を用いた従来例のダンパー開弁時の空気流の流れを
簡略的に示す説明図

【符号の説明】

１・・・・ダクト本体 Ａ・・・・空気通路 ＡＪ・・・調節操作装置 Ｄ・・・・ダンパー Ｈｆ・・・小孔 Ｈｍ・・・弁孔 Ｖ・・・・弁装置 Ｖｆ・・・固定弁板 Ｖｍ・・・可動弁板 Ｘ１・・・第１摺動位置 Ｘ２・・・第２摺動位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 政秀 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (72)発明者 山本 英雄 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大 成建設株式会社内 (72)発明者 伊藤 信治 千葉県佐倉市西志津５−11−12 (72)発明者 武藤 登 神奈川県横浜市金沢区高舟台２−20−１ (56)参考文献 特開 平11−325575（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−32943（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24F 13/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気通路（Ａ）を有するダクト本体
   （１）に設けられて該通路（Ａ）の空気流量を調整する
   弁装置（Ｖ）が、前記ダクト本体（１）に固定されて該
   通路（Ａ）を塞ぐ固定弁板（Ｖｆ）と、この固定弁板
   （Ｖｆ）に重合、接触するように配置されて該固定弁板
   （Ｖｆ）に対し所定の第１摺動位置（Ｘ１）と第２摺動
   位置（Ｘ２）との間を往復摺動し得る可動弁板（Ｖｍ）
   とを備え、前記固定弁板（Ｖｆ）には、該固定弁板（Ｖ
   ｆ）の上流側と下流側とを連通させる多数の小孔（Ｈ
   ｆ）が相互に間隔をおいて形成され、その多数の小孔
   （Ｈｆ）に対応して前記可動弁板（Ｖｍ）には多数の弁
   孔（Ｈｍ）が形成され、前記可動弁板（Ｖｍ）が前記第
   １摺動位置（Ｘ１）から第２摺動位置（Ｘ２）へ向かっ
   て摺動するのに応じて前記各小孔（Ｈｆ）に対する各弁
   孔（Ｈｍ）の位置のずれ量が漸増して該小孔（Ｈｆ）の
   総有効開度を漸減させるようにした流量調整用ダンパー
   において、 前記可動弁板（Ｖｍ）が前記第１摺動位置（Ｘ１）にあ
   るときには前記各弁孔（Ｈｍ）が対応する前記各小孔
   （Ｈｆ）と略合致する位置に在って該小孔（Ｈｆ）の総
   有効開度を最大とし、また同可動弁板（Ｖｍ）が前記第
   ２摺動位置（Ｘ２）にあるときには前記各弁孔（Ｈｍ）
   が対応する前記各小孔（Ｈｆ）と、該対応する各小孔
   （Ｈｆ）に隣接した小孔（Ｈｆ）とに跨がる位置に在っ
   て該小孔（Ｈｆ）の総有効開度を最小とするように、前
   記多数の小孔（Ｈｆ）及び前記多数の弁孔（Ｈｍ）の各
   々の形状・位置が設定されたことを特徴とする、流量調
   整用ダンパー。