JP3196886U - 固定用支持枠 - Google Patents

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Abstract

【課題】放熱装置の後端部の固定用支持枠を提供する。【解決手段】固定用支持枠１は、底板１１、ロック板１２、および挿入板１３を備える。底板１１は水平方向に延伸して形成されている。ロック板１２は、底板１１の延伸方向と反対する方向に延伸し、ロック孔１２１を有する。挿入板１３は、底板１１の中央の部分をプレス加工することにより形成されており、底板１１と所定間隔離れるよう、ロック板１２の延伸方向と反対する方向に向いて延伸する。【選択図】図１

Description

本考案は、固定用支持枠に関し、放熱装置の後端部に用いられる固定用支持枠に関する。
従来の放熱装置は放熱台座及び放熱用フィンモジュールを少なくとも備え、或いは放熱用フィンモジュールには１つ以上のヒートパイプが装設されている。ヒートパイプの延伸する一端は固定座に更に結合されており、ヒートパイプの放熱端は放熱台座或いは放熱フィンに嵌入或いは貫通して結合されている。ヒートパイプの吸熱端は直接的或いは間接的に熱源に貼着されており、熱の伝導及び放熱を行う。上述の放熱用フィンモジュールは、複数の放熱フィンが隣接して配列されることで構成されており、前記放熱装置は、結合基板(PCB基板)が装設される場合、通常は補助係合具により放熱装置を基板に定位するように結合させ、放熱台座と熱源との良好な接触を保持する。従来の放熱装置の補助係合具は、主に放熱装置とは異なる形態で相互に対応する係合部材を各々有して結合を補助する。
従来の『放熱装置を固定するための圧着係合具』（特許文献１を参照）では、すなわち、放熱装置の補助係合具は台座及び圧着体で構成される。放熱装置の両端には、先にフックが増設され台座に貫設されており、圧着体が台座に貫入して基板に係合して定位され、放熱装置を基板に定位するように結合させる。
なお、従来の放熱台座、放熱用フィンモジュール、ヒートパイプ、及び固定座で構成される放熱装置は、ヒートパイプの延伸する一端が固定座に結合され、固定座には基板にロックかつ結合するための複数の脚座を有する。
台湾実用新案第Ｍ２９８８７３号明細書
しかしながら、前述した従来の技術では、ヒートパイプが嵌入或いは貫通して結合する放熱用フィンモジュールは、後端部と基板との結合方式は現在既知の方式であり、前記放熱用フィンモジュールの後端部に溶接または粘着により直接に結合されており、放熱用フィンモジュールの後端部は基板に固定されている。この方式は、溶接または粘着の加工が必要であり、故に装設全体が複雑である。
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能であると考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的な構成で上記の問題を改善する本考案の提案に到った。
本考案は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、放熱装置の後端部の固定用支持枠を提供することにある。
本稿案による固定用支持枠は、貫通孔が開設されている複数のフィンを有する放熱用フィンモジュールの後部に挿入かつ結合可能であり、プレス加工により一体成形されている。固定用支持枠は、底板、ロック板、および挿入板を備える。底板は水平方向に延伸して形成されている。ロック板は、底板の延伸方向と反対する方向に延伸し、ロック孔を有する。挿入板は、底板の中央の部分をプレス加工することにより形成されており、底板と所定間隔離れるよう、ロック板の延伸方向と反対する方向に向いて延伸する。挿入板は貫通孔に挿入可能である。よって、固定用支持枠は放熱用フィンモジュールと緊密に結合可能である。
これにより、固定部材(例えば、ボルト)をロック板のロック孔に貫入することで、放熱用フィンモジュールの後端部を基板にロックすることができる。このため、装置全体が更に簡単となり、放熱用フィンモジュールの後端部を迅速且つ安定的に基板に結合することができる。よって、組み付けが簡単であるという長所を有する。
また、挿入板は、底板に対向している壁面に、プレス加工により複数の凸部が形成されている。複数の凸部は、間に間隔を有し、間隔が複数のフィンの間の間隔と同じ距離を有する。これにより、複数の凸部はそれぞれ対応すると共に各フィンの間隙に係合され、複数が係合して定位する結合効果を有する。よって、固定用支持枠と放熱用フィンモジュールとの結合を更に強化し、固定用支持枠の挿入板が放熱用フィンモジュールの貫通孔から脱離するのを抑制することができる。
また、前記底板は、中央に中央穴が形成されており、中央穴の両側の挿入板側の面に複数の凸部が形成されている。複数の凸部は、間に間隔を有し、間隔が複数のフィンの間の間隔と同じ距離を有する。故に、挿入板が放熱用フィンモジュールの貫通孔に挿入された後、同様に複数の凸部が各フィンの間隙にそれぞれ対応して係止され、固定用支持枠の上下端が凸部を有するため、脱離防止の二重の係合かつ定位効果を発揮することができる。
また、挿入板の板厚方向向の厚さは、放熱用フィンモジュールの貫通孔の短手方向の幅の公差より大きい公差を有する。このため、挿入板が放熱用フィンモジュールの貫通孔に挿入された後、良好な緊密な定位と結合が得られる。
また、固定用支持枠は、放熱用フィンモジュールの後端部に挿入され、放熱用フィンモジュールと結合する。放熱用フィンモジュールは１つ以上のヒートパイプを有する。ヒートパイプの放熱端が放熱用フィンモジュールに嵌入或いは貫通して結合されている。延伸する吸熱端が固定座に結合されている。また、ヒートパイプは、吸熱端が外に露出されており、熱源に直接に貼着されており、熱の伝導及び放熱を行う。
本考案の第１実施形態による固定用支持枠を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態による固定用支持枠を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態による固定用支持枠を示す平面図である。 図３のａ−ａ線断面図である。 本考案の第１実施形態による固定用支持枠の使用状態を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態による固定用支持枠を示す平面図である。 図６のｂ−ｂ線断面図である。 本考案の第２実施形態による固定用支持枠を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態による固定用支持枠を示す断面図である。 本考案の第２実施形態による固定用支持枠を示す断面図である。 本考案の第３実施形態による固定用支持枠を示す斜視図である。 本考案の第３実施形態による固定用支持枠を示す断面図である。 本考案の第３実施形態による固定用支持枠を示す断面図である。
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明する構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。以下、本考案の複数の実施形態について図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、本考案の第１実施形態による固定用支持枠１は、放熱用フィンモジュール２の後端部に挿入され結合し、放熱用フィンモジュール２との緊密な結合を形成する。図３及び図４に示すように、固定用支持枠１はプレス加工で一体化され、一側には底板１１が形成され、他側には上に向けて折曲されて延伸されてロック孔１２１を有するロック板１２が形成され、底板１１の内部中央箇所にはプレス加工により半分連接される挿入板１３が形成され、挿入板１３は上に向けて反対方向に折曲される。また、放熱用フィンモジュール２は各フィン２１の対応する位置に貫通孔２１１が開設され、固定用支持枠１の挿入板１３は貫通孔２１１に対応して挿入され、放熱用フィンモジュール２と共に緊密な結合を形成する（図５参照）。
上述の固定用支持枠１は挿入板１３が貫通孔２１１に対応して挿入され、放熱用フィンモジュール２と共に緊密な結合を形成する。固定用支持枠１の一側のロック板１２のロック孔１２１には何れかの固定部材(例えば、ボルトなど)が貫通され、放熱用フィンモジュール２の後端部は基板(プリント基板)に高速にロックされる。これにより、装設全体が更に簡略化し、放熱用フィンモジュール２の後端部は高速且つ強固に基板に結合され、装設の簡略化という長所を有する。
本考案に係る固定用支持枠１は、底板１１が放熱用フィンモジュール２の底面の特定の位置で支持し、挿入板１３は放熱用フィンモジュール２の貫通孔２１１に対応して挿入される。これにより、固定用支持枠１は放熱用フィンモジュール２に挿入されて支持状態を呈して挟装され結合される（図６参照）。
図７に示すように、上述の固定用支持枠１の挿入板１３は内壁面にプレスで間隔をあけて複数の凸部１３１が形成され、各凸部１３１間の間隔距離は各フィン２１間の間隔距離に対応する。故に、挿入板１３が貫通孔２１１に挿入された後、複数の凸部１３１が各フィン２１の間隙にそれぞれ対応して係合されることで、各凸部１３１は共に脱離を防止する係合による定位効果を発生し、固定用支持枠１と放熱用フィンモジュール２との結合を更に堅固にし、固定用支持枠１の挿入板１３が放熱用フィンモジュール２の貫通孔２１１から脱離するのを防止する。
（第２実施形態）
上述の固定用支持枠１の底板１１は、内部中央箇所には上に向けて反対方向に折曲される挿入板１３にプレスで中央穴１１１が形成される。図８及び図９に示すように、中央穴１１１の両側壁１１２にも同様に、上表面にプレスで間隔をあけて複数の凸部１１３が形成され、且つ各凸部１１３間の間隔距離は各フィン２１間の間隔距離に対応する。よって、挿入板１３が放熱用フィンモジュール２の貫通孔２１１に挿入された後、同様に複数の凸部１１３が各フィン２１の間隙にそれぞれ対応して係止されることで（図１０参照）、固定用支持枠１の上下端は凸部１３１及び凸部１１３が脱離を防止する二重の係合による定位効果を有し、固定用支持枠１が挿入して結合された後、脱離しない。
（第３実施形態）
図１１及び図１２に示すように、上述の固定用支持枠１の底板１１及び挿入板１３は、必要に応じて凸部が省略されてもよく、挿入板１３の板体の厚さは公差が放熱用フィンモジュール２の貫通孔２１１の孔径より大きいため、挿入板１３が放熱用フィンモジュール２の貫通孔２１１に挿入された後、緊密な定位による結合を獲得する(図１３参照）。以上の各実施形態の図は本考案に係る主要な技術的特徴を掲示するのみであり、但し関連する同様の応用或いは簡易な変更や増減等は、本考案の技術範囲に含まれる。
本考案の設計精神及び実施形態によれば、固定用支持枠１が放熱用フィンモジュール２の後端部に挿入されて結合されることで主に構成される。放熱用フィンモジュール２は、１つ以上のヒートパイプ３を更に備え、ヒートパイプ３の放熱端は放熱用フィンモジュール２に嵌入或いは貫通して結合され、延伸される吸熱端は固定座４に嵌入して結合され、ヒートパイプ３の吸熱端が適度に外に露出されて熱源に直接貼着され、熱の伝導及び放熱を行う。前述の固定座４は、基板にロックして結合される複数の脚座４１を有する。
上述の実施形態は本考案の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者が本考案の内容を理解すると共にこれをもって実施することを目的とし、本考案の実用新案登録請求の範囲を限定するものではない。従って、本考案の思想を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、請求の範囲に含まれるものとする。
１ 固定用支持枠
２ 放熱用フィンモジュール
３ ヒートパイプ
４ 固定座
１１ 底板
１１１ 中央穴
１１２ 側壁
１１３ 凸部
１２ ロック板
１２１ ロック孔
１３ 挿入板
１３１ 凸部
２１ フィン
２１１ 貫通孔
４１ 脚座

Claims (6)

  1. 貫通孔が開設されている複数のフィンを有する放熱用フィンモジュールの後部に挿入かつ結合可能であり、プレス加工により一体成形されている固定用支持枠であって、
    水平方向に延伸して形成されている底板と、
    前記底板の延伸方向と反対する方向に延伸し、ロック孔を有するロック板と、
    前記底板の中央の部分をプレス加工することにより形成されており、前記底板と所定間隔離れるよう、前記ロック板の延伸方向と反対する方向に向いて延伸する挿入板と、を備え、
    前記挿入板は前記貫通孔に挿入可能であり、
    前記放熱用フィンモジュールと緊密に結合可能であることを特徴とする固定用支持枠。
  2. 前記底板は、前記放熱用フィンモジュールの底面の特定の位置を支持することを特徴とする請求項１記載の固定用支持枠。
  3. 前記挿入板は、前記底板に対向している面に、プレス加工により複数の凸部が形成されており、
    複数の前記凸部は、間に間隔を有し、前記間隔が複数の前記フィンの間の間隔と同じ距離を有することを特徴とする請求項１記載の固定用支持枠。
  4. 前記底板は、中央に中央穴が形成されており、前記中央穴の両側の前記挿入板側の面に複数の凸部が形成されており、
    複数の前記凸部は、間に間隔を有し、前記間隔が複数の前記フィンの間の間隔と同じ距離を有することを特徴とする請求項１記載の固定用支持枠。
  5. 前記挿入板は、板厚方向の厚さが前記放熱用フィンモジュールの前記貫通孔の短手方向の幅の公差より大きい公差を有することを特徴とする請求項１記載の固定用支持枠。
  6. 前記放熱用フィンモジュールは、１つ以上のヒートパイプをさらに備え、
    前記ヒートパイプは、放熱端が前記放熱用フィンモジュールに嵌入または貫通することで前記放熱用フィンモジュールに結合されており、延伸する吸熱端が固定座に結合されていることを特徴とする請求項１記載の固定用支持枠。
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