JP3192341B2 - 保温食器及びその製造方法 - Google Patents

保温食器及びその製造方法

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JP3192341B2 JP3511195A JP3511195A JP3192341B2 JP 3192341 B2 JP3192341 B2 JP 3192341B2 JP 3511195 A JP3511195 A JP 3511195A JP 3511195 A JP3511195 A JP 3511195A JP 3192341 B2 JP3192341 B2 JP 3192341B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品で形成され
る保温食器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品の食器として、ポリプロピレ
ン（ＰＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレ
ンエーテル（ＰＰＥ）アロイ等の樹脂成形品で形成した
外側表面部材と内側表面部材の間に予めプリフォームし
た発泡ウレタン樹脂等の断熱材を挟み、外側表面部材と
内側表面部材とをフリクション溶着して作製するように
した保温食器が提供されている。しかしこのものでは外
側表面部材と内側表面部材とをそれぞれ成形した後に、
断熱材を挟み、さらに溶着するようにしているために、
製造の工数が多くなって生産性に問題があり、また外側
表面部材と内側表面部材とは成形後の後加工でフリクシ
ョン溶着して貼り合わせるために、使用後一年程度で貼
り合わせた箇所が剥離するおそれがあり、耐久性の上で
大きな問題がある。
【０００３】そこで、特開昭６２−２７１１９号公報に
おいて、貼り合わせの工程を不要にした保温食器の製造
方法が提供されている。すなわち、図４はその製造の方
法を示すものであり、まず図４（ａ）のように、メラミ
ン樹脂等の熱硬化性樹脂を円柱状のタブレットに成形し
て上部材１１ａと下部材１１ｂを作製し、この上部材１
１ａと下部材１１ｂの間に発泡ポリエチレン等の熱可塑
性樹脂で円板状に成形した中間部材１２を重ね、まずこ
れを積層した後に、さらにこれを圧縮成形して所定の食
器形状に成形することによって、図４（ｂ）のように、
中間部材１２によるコア層２とその両側の表面に積層さ
れた上部材１1 ａと下部材１１ｂによるスキン層３から
なる保温食器Ａを得ることができるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この特開昭６２−２７
１１９号公報のものでは、後工程で貼り合わせを行なう
必要がないので、貼り合わせた箇所の剥離の問題はない
が、タブレットを成形する工程と、積層する工程と、圧
縮成形の工程とが必要であって、工数を削減する効果は
不十分なものであり、生産性を高めて保温食器をコスト
安価に製造することはできず、またコア層２を構成する
発泡ポリエチレンが成形時に潰れてしまうことが多いと
いう問題もある。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、耐久性に優れ、安価に製造することができる保温
食器及びその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
保温食器は、三層成形用射出成形機１で成形して作製さ
れ、蓄熱材から成るコア層２とコア層２の両側の表面の
スキン層３，３の三層から成ることを特徴とするもので
ある。請求項２に係る本発明の保温食器は、三層成形用
射出成形機１で成形して作製され、低熱伝導物質が混合
されているコア層２とコア層２の両側の表面のスキン層
３，３の三層から成ることを特徴とするものである。請
求項３に係る発明は、上記コア層２をスキン層３によっ
て包み込むようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】請求項４に係る発明は、上記コア層２を発
泡樹脂で形成するようにしたことを特徴とするものであ
る。
【０００８】請求項５に係る発明は、コア層２に樹脂成
形品のリサイクル材を配合させたことを特徴とするもの
である。請求項６に係る本発明の保温食器の製造方法
は、２シリンダー６ａ，６ｂ、１ノズル７からなる三層
成形用射出成形機１を用い、成形金型４のキャビティ５
内に先ず一方のシリンダー６ａからスキン材９を射出
し、次いで他方のシリンダー６ｂから蓄熱材から成るコ
ア材１０を射出し、次に上記一方のシリンダー６ａから
スキン材９を射出することによって、スキン材９による
スキン層３でコア材１０によるコア層２を包み込んだ三
層構造の保温食器Ａを成形することを特徴とするもので
ある。請求項７に係る本発明の保温食器の製造方法は、
２シリンダー６ａ，６ｂ、１ノズル７からなる三層成形
用射出成形機１を用い、成形金型４のキャビティ５内に
先ず一方のシリンダー６ａからスキン材９を射出し、次
いで他方のシリンダー６ｂから低熱伝導物質が混合され
ているコア材１０を射出し、次に上記一方のシリンダー
６ａからスキン材９を射出することによって、スキン材
９によるスキン層３でコア材１０によるコア層２を包み
込んだ三層構造の保温食器Ａを成形することを特徴とす
るものである。
【０００９】請求項８に係る発明は、上記三層成形用射
出成形機の成形金型４として、キャビティ５の中央近傍
にゲート８が設けられているものを用いるようにしたこ
とを特徴とするものである。以下、本発明を詳細に説明
する。三層成形用射出成形機１は、図１に示すように、
２つのシリンダー６ａ，６ｂを具備すると共に両シリン
ダー６ａ，６ｂが共用する１つのノズル７を具備して形
成されるものであり、一方のシリンダー６ａにはホッパ
ー１６ａからスキン材９が、他方のシリンダー６ｂには
ホッパー１６ｂからコア材１０がそれぞれ供給されるよ
うにしてある。各シリンダー６ａ，６ｂ内にはそれぞれ
スクリュー１７ａ，１７ｂが設けてあり、ホッパー１６
ａ，ホッパー１６ｂから供給されたスキン材９やコア材
１０をスクリュー１７ａ，１７ｂの回転によって混練し
つつ溶融させて前方へ送り、そしてスクリュー１７ａ，
１７ｂを前進させることによってノズル７から溶融させ
たスキン材９やコア材１０を射出するようにしてある。
またノズル７は、一方のシリンダー６ａの樹脂流出路１
８が連通されるノズル室１９内に他方のシリンダー６ｂ
の樹脂流出路２０の先端を導入した形態に形成されるも
のであり、ノズル７の先端はノズル口２１として開口さ
せてある。
【００１０】ここで、上記スキン材９としては、ポリプ
ロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリカーボネート樹脂（Ｐ
Ｃ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリエステ
ルエラストマー等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用い
ることができる。またコア材１０としては、ＰＰ、ＰＥ
Ｔ、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、
ポリスチレン（ＰＳ）、エチレンプロピレン共重合樹脂
（ＥＰ）、ポリエステルエラストマー等の熱可塑性樹脂
や熱硬化性樹脂を用いることができる。また、スキン材
９とコア材１０はその軟化温度の差が０〜８０℃の樹脂
を選択して用いるのが好ましい。
【００１１】そして、断熱性の高いコア層２を得るため
に、コア材１０としては上記の樹脂に発泡剤を配合した
ものや、あるいは発泡性を有する樹脂を用いるのが好ま
しい。また上記コア材１０に、コルク粉やガラスバルー
ン、綿粉等のコア材１０よりも熱伝導性が小さい低熱伝
導性物質を混入することによっても、断熱性が高いコア
層２を得ることができる。
【００１２】また、コア材１０として上記の樹脂に蓄熱
材を配合したものを用いることによって、この蓄熱材の
蓄熱効果で保温や保冷の性能を高めた保温食器を作製す
ることが可能になるものである。この蓄熱材としては、
フッ素樹脂あるいはシリコン樹脂のマイクロカプセル
に、炭酸ナトリウム（１０水和物）、硫酸ナトリウム
（１０水和物）、塩化カルシウム（６水和物）、酢酸ナ
トリウム（３水和物）などの無機水和物を樹脂に対して
１０〜５０重量％の量で封入したものや、パラフィン
類、あるいはポリエチレングリコールやポリプロピレン
グリコール等の多価アルコール類などを用いることがで
きる。また蓄熱材は溶融温度が４５〜７０℃のものが好
ましい。
【００１３】さらに、コア材１０として上記樹脂に樹脂
成形品のリサイクル材を配合したものを用いることもで
きる。コア材１０から形成されるコア層２は表面に露出
しないので、安価であり、省資源上も再使用することが
好ましいリサイクル材を使用しても、外観上の問題は生
じることがないものである。このようなリサイクル材と
しては、成形品のスプルーやランナー、バリ、その他廃
棄されるものを粉砕化したものを用いることができるも
のであり、コア材１０に対して６０重量％以内の範囲で
配合することができる。
【００１４】しかして、上記の三層成形用射出成形機１
を用いて保温食器Ａを成形するにあたっては、図１に示
すような、固定型４ａと可動型４ｂからなる成形金型４
のゲート８と三層成形用射出成形機１のノズル７のノズ
ル口２１を結合させる。そして、まずシリンダー６ａの
樹脂流出路１８の弁を開くと共にシリンダー６ｂの樹脂
流出路２０の弁を閉じ、図１（ａ）のようにシリンダー
６ａのスクリュー１７ａを前進させてスキン材９をノズ
ル７から成形金型４のキャビティ５内に射出する。次
に、シリンダー６ａの樹脂流出路１８の弁を閉じると共
にシリンダー６ｂの樹脂流出路２０の弁を開き、図１
（ｂ）のようにシリンダー６ｂのスクリュー１７ｂを前
進させてコア材１０をノズルからキャビティ５内に射出
する。コア材１０は先にキャビティ５内に射出されてい
るスキン材９内に潜り込むようにしてキャビティ５内に
射出されることになり、コア材１０によってスキン材９
を押し広げるようにキャビティ５内の大部分の空間にコ
ア材１０とスキン材９が充填される。コア材１０として
発泡性の樹脂や発泡剤を配合した樹脂を用いる場合に
は、コア材１０は発泡を開始する。この後に、再度シリ
ンダー６ａの樹脂流出路１８の弁を開くと共にシリンダ
ー６ｂの樹脂流出路２０の弁を閉じ、図１（ｃ）のよう
にシリンダー６ａのスクリュー１７ａをさらに前進させ
てスキン材９をノズル７から成形金型４のキャビティ５
内に射出することによって、成形金型４のゲート８の部
分をスキン材９で充填してスキン材９でコア材１０を完
全に包み込むと共にキャビティ５内を完全にコア材１０
とスキン材９で充填させる。コア材１０として発泡性の
樹脂や発泡剤を配合した樹脂を用いる場合には、コア材
１０は発泡を継続している。コア材１０の発泡が完了し
た後、冷却して成形金型４を開くことによって、図２の
ような飯碗やあるいは丼、皿等として使用される保温食
器Ａを得ることができるものである。
【００１５】上記のようにして成形される保温食器Ａ
は、スキン材９によるスキン層３でコア材１０によるコ
ア層２を包み込んだ三層構造に形成されるものであり、
発泡樹脂や低熱伝導物質でコア層２を形成している場合
には、コア層２による断熱作用によって高い保温性を得
ることができると共に、蓄熱材でコア層２を形成してい
る場合には、蓄熱材の蓄熱効果で保温や保冷の性能を高
く得ることができるものである。また上記のように射出
成形の一工程で両外面のスキン層３とスキン層３間にコ
ア層２がサンドイッチされる構造の保温食器Ａを作製す
ることができるために、生産性が従来の３倍程度に向上
し、生産コストを低減することが可能になるものであ
る。さらに、スキン層３はコア層２を包み込むようにし
て成形されるために、後工程で貼り合わせを行なうよう
な必要がなく、貼り合わせた箇所が剥離するようなこと
がなくなって、耐煮沸性や耐煮沸乾燥性なども含めて耐
久性を高めることができるものであり、また貼り合わせ
接合部が外観に表れる場合のような外観の問題もなくな
るものである。尚、保温食器Ａは均一な肉厚で形成する
のが好ましく、またその肉厚は２〜１２ｍｍ程度に設定
するのが好ましい。
【００１６】ここで、上記の成形金型としては、キャビ
ティ５の中央部あるいはその近傍（例えば保温食器Ａの
底面の中央部）にゲート８を設けたものを用いるのがよ
い。このようにキャビティ５の中央近傍にゲート８を設
けると、キャビティ５内に射出されたスキン材９やコア
材１０はキャビティ５の中央近傍から周辺に広がるよう
にしてキャビティ５内に充填されるために、コア材１０
をスキン材９で包み込んだままキャビティ５内に充填さ
せるようにすることが容易になり、スキン材９によるス
キン層３でコア材１０によるコア層２を包み込んだ三層
構造に保温食器Ａを成形することが容易になるものであ
る。このように保温食器Ａの底面の中央近傍にゲート８
を設けた成形金型５を用いて成形を行なうと、保温食器
Ａの底面にスプルー２２が形成されることになり、スプ
ルー２２を除いた後のゲート跡２３は保温食器Ａの目に
つかない底面に形成されるために、保温食器Ａの外観を
損なうことがないものである。図２は糸尻２４で囲まれ
る部分においてゲート８を設けて保温食器Ａのこの箇所
にスプルー２２が形成されるようにした例を示すもので
ある。また図３（ａ）（ｂ）は糸尻２４の部分において
３箇所にゲート８を設けて保温食器Ａのこの箇所にスプ
ルー２２が形成されるようにした例を示すものである。
【００１７】
【作用】三層成形用射出成形機１を用いてスキン材９と
コア材１０とを射出成形することによって、コア層２と
コア層２の両側の表面のスキン層３，３の三層から成る
保温食器を得ることができ、後工程で貼り合わせを行な
う必要なく保温食器を作製することができると共に、射
出成形の一工程で保温食器を作製することができる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明を実施例によってさらに説明す
る。
【００１９】
【００２０】
【００２１】（実施例１） スキン材９としてポリブチレンテレフタレート樹脂（ク
ラレ社製「ＫＬ２７３ＦＰ」）を、コア材１０としてポ
リエチレンテレフタレート樹脂（クラレ社製「ＫＬ２３
６Ｒ」）に平均粒子が４５μｍのガラスバルーンを２５
重量％、ＰＥＴの成形時に発生したランナーやスプルー
を粉砕した粉砕粉１５重量％を均一に混合したものをそ
れぞれ用い、そして図１のような、２シリンダー６ａ，
６ｂ、１ノズル７からなる三層成形用８０ｔ２軸射出成
形機１と、容量が３００ｃｃの飯碗成形用に形成された
キャビティ５の中央部にゲート８が設けられている成形
金型４を用いて成形をおこなった。すなわち、まず図１
（ａ）のようにシリンダー６ａからスキン材９を成形金
型４のキャビティ５内に射出した。このときのスキン材
９の射出量はキャビティ５の容積の約４８％量になるよ
うに調整した。次に、図１（ｂ）のようにシリンダー６
ｂからコア材１０をキャビティ５内に射出した。このと
きのコア材１０の射出量はキャビティ５の容積の約５０
％量になるように調整した。さらに続いて、シリンダー
６ａからスキン材９をキャビティ５内に射出した。この
ときのスキン材９の射出量はキャビティ５の容積の約２
％量になるように調整した。この後、冷却して成形金型
４を開くことによって、図２のような飯碗として使用さ
れる保温食器Ａを得た。この保温食器Ａは重量１５０
ｇ、最大肉厚９ｍｍ、スキン層３とコア層２の容積比率
が１：１であった。またこの成形の際の条件は、射出時
間１２秒、冷却時間１１０秒、射出圧力４０ｋｇ／ｃｍ
2、固定型４ａの型温８０℃、可動型４ｂの型温８０
℃、シリンダー６ａの温度２４０℃、シリンダー６ｂの
温度２９０℃であった。
【００２２】（実施例２） スキン材９としてポリプロピレン樹脂（宇部興産社製
「１３０ＭＸ」）を、コア材１０としてポリプロピレン
樹脂（上記と同じ）に平均粒子径が１００μ以下のコル
ク粉を４０重量％均一に混合したものをそれぞれ用い、
実施例１と同様にして図１（ａ）〜（ｃ）のように成形
して保温食器Ａを得た。この成形の際の条件は、射出時
間１０秒、冷却時間１２０秒、射出圧力２２ｋｇ／ｃｍ
2 、固定型４ａの型温５０℃、可動型４ｂの型温５０
℃、シリンダー６ａの温度２００℃、シリンダー６ｂの
温度２１０℃であった。
【００２３】（実施例３） エチレンプロピレン共重合樹脂（ＥＰ樹脂；三井石油化
学工業社製「タフマーＰ０８８０）２０重量部と高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥ；三菱化学工業社製「ＢＺ５０
Ｕ」）１０重量部を約１４０に加熱して溶融した中に、
蓄熱材として流動パラフィン（日本精蝋社製「流動パラ
フィン１５５」；融点６９℃）７０重量部を添加して均
一に混合し、これを一軸押出機で押し出して水冷した
後、水切りしてペレタイザーで粒状化することによっ
て、蓄熱材入りのコア材１０を調製した。
【００２４】そしてこのコア材１０と、スキン材９とし
てポリプロピレン樹脂（宇部興産社製「ＲＦ１１６
７」）を用い、実施例１と同様にして図１（ａ）〜
（ｃ）のように成形して保温食器Ａを得た。この保温食
器Ａは容量３００ｃｃ、最大肉厚１２ｍｍ、スキン層３
とコア層２の容積比率が３：２であった。またこの成形
の際の条件は、射出時間１０秒、冷却時間１５０秒、射
出圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 、固定型４ａの型温４０℃、可
動型４ｂの型温４０℃、シリンダー６ａの温度２００
℃、シリンダー６ｂの温度１３０℃であった。
【００２５】（実施例４） 蓄熱材として流動パラフィン（日本精蝋社製「流動パラ
フィン１１５」；融点４７℃）を用いるようにした他
は、実施例５と同様にして蓄熱材入りのコア材１０を調
製し、さらに実施例５と同様にして保温食器Ａを得た。 （比較例） 比較のために、ポリプロピレン樹脂（宇部興産社製「１
３０ＭＸ」）のみで一層構造の食器を作製した。
【００２６】上記のようにして得られた実施例１乃至４
及び比較例の食器について、保温性の試験をおこなっ
た。保温性の評価は、予め蓋付きの上記食器を８０℃で
１時間予熱した後、食器内に９０℃の熱湯を入れ、２５
℃雰囲気における１時間後の湯の温度を測定することに
よって行なった。結果を次表に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】上記のように本発明に係る保温食器は、
三層成形用射出成形機を用いて成形され、コア層とコア
層の両側の表面のスキン層の三層から成るので、スキン
層は成形によって全体が形成され後工程で貼り合わせを
行なう必要がないものであり、耐久性の高い保温食器を
得ることができると共に、射出成形の一工程で生産性高
く保温食器を作製することができ、コスト安価に保温食
器を製造することができるものである。
【００２９】この保温食器にあって、コア層を蓄熱材か
ら形成することによって、蓄熱材による蓄熱で保温性能
や保冷性能を得ることができ、保温性の良好な保温食器
を得ることができるものである。 またこの保温食器にあ
って、コア層に低熱伝導物質を混合することによって断
熱性が高いコア層２を得ることができものである。 また
この保温食器にあって、コア層を発泡樹脂から形成し、
あるいはコア層に低熱伝導物質を混合することによっ
て、コア層の断熱性を高めることができ、保温性の良好
な保温食器を得ることができるものである。
【００３０】さらにこの保温食器にあって、コア層に樹
脂成形品のリサイクル材を配合することによって、安価
なリサイクル材でコストを低減することができると共に
省資源上の効果を得ることもできるものである。そして
上記の保温食器を製造するにあたっては、２シリンダ
ー、１ノズルからなる三層成形用射出成形機を用い、成
形金型のキャビティ内に先ず一方のシリンダーからスキ
ン材を射出し、次いで他方のシリンダーから蓄熱材から
成るコア材又は低熱伝導物質が混合されているコア材を
射出し、次に上記一方のシリンダーからスキン材を射出
することによって、スキン材によるスキン層でコア材に
よるコア層を包み込んだ三層構造の保温食器を成形する
ようにしたので、コア材は先にキャビティ内に射出され
ているスキン材内に潜り込むようにキャビティ内に射出
されるものであり、スキン材によるスキン層でコア材に
よるコア層を包み込むようにして成形をおこなうことが
でき、後工程でスキン層を貼り合わせるような必要なく
保温食器を作製することができると共に、射出成形の一
工程で保温食器を作製することができるものである。
【００３１】また三層成形用射出成形機の成形金型とし
て、キャビティの中央近傍にゲートが設けられているも
のを用いるようにしたので、キャビティ内に射出された
スキン材やコア材はキャビティの中央近傍から周辺に広
がるようにして充填されることになり、コア材をスキン
材で包み込んだままキャビティ内に充填させるようにす
ることが容易になって、スキン材によるスキン層でコア
材によるコア層を包み込んだ三層構造に保温食器を成形
することが容易になるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明においておこなう成形の一例を示すもの
であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ断面図であ
る。
【図２】同上によって得られた保温食器の一例を示す断
面図である。
【図３】同上によって得られた保温食器の他例を示すも
のであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】従来例を示すものであり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は一部切欠斜視図である。
【符号の説明】 １ 三層成形用射出成形機 ２ コア層 ３ スキン層 ４ 成形金型 ５ キャビティ ６ａ シリンダー ６ｂ シリンダー ７ ノズル ８ ゲート ９ スキン材 １０ コア材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松川 雅則 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−24920（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328507（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−190860（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−344379（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 A47G 19/00 - 19/34

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 三層成形用射出成形機で成形して作製さ
    れ、蓄熱材から成るコア層とコア層の両側の表面のスキ
    ン層の三層から成ることを特徴とする保温食器。
  2. 【請求項２】 三層成形用射出成形機で成形して作製さ
    れ、低熱伝導物質が混合されているコア層とコア層の両
    側の表面のスキン層の三層から成ることを特徴とする保
    温食器。
  3. 【請求項３】 コア層はスキン層によって包み込まれて
    いることを特徴とする請求項１又は２に記載の保温食
    器。
  4. 【請求項４】 コア層は発泡樹脂から成ることを特徴と
    する請求項２又は３に記載の保温食器。
  5. 【請求項５】 コア層には樹脂成形品のリサイクル材が
    配合されていることを特徴とする請求項１乃至４のいず
    れかに記載の保温食器。
  6. 【請求項６】 ２シリンダー、１ノズルからなる三層成
    形用射出成形機を用い、成形金型のキャビティ内に先ず
    一方のシリンダーからスキン材を射出し、次いで他方の
    シリンダーから蓄熱材から成るコア材を射出し、次に上
    記一方のシリンダーからスキン材を射出することによっ
    て、スキン材によるスキン層でコア材によるコア層を包
    み込んだ三層構造の保温食器を成形することを特徴とす
    る保温食器の製造方法。
  7. 【請求項７】 ２シリンダー、１ノズルからなる三層成
    形用射出成形機を用い、成形金型のキャビティ内に先ず
    一方のシリンダーからスキン材を射出し、次いで他方の
    シリンダーから低熱伝導物質が混合されているコア材を
    射出し、次に上記一方のシリンダーからスキン材を射出
    することによって、スキン材によるスキン層でコア材に
    よるコア層を包み込んだ三層構造の保温食器を成形する
    ことを特徴とする保温食器の製造方法。
  8. 【請求項８】 三層成形用射出成形機の成形金型は、キ
    ャビティの中央近傍にゲートが設けられていることを特
    徴とする請求項６又は７に記載の保温食器の製造方法。
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