JPS60212312A - 積層成形品の製造方法 - Google Patents
積層成形品の製造方法Info
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- JPS60212312A JPS60212312A JP6884184A JP6884184A JPS60212312A JP S60212312 A JPS60212312 A JP S60212312A JP 6884184 A JP6884184 A JP 6884184A JP 6884184 A JP6884184 A JP 6884184A JP S60212312 A JPS60212312 A JP S60212312A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車の内装材や天井材等を始め広く利用さ
′れている表皮材（またはこれとプラスチック発泡体等
の中間材）と熱可塑性樹脂の積層成形品の製造方法に関
する。
′れている表皮材（またはこれとプラスチック発泡体等
の中間材）と熱可塑性樹脂の積層成形品の製造方法に関
する。
（９を末技術）
従来、表皮材（これと中間材）および熱可塑性樹脂の積
層成形品は、射出成形法などによシ製造されている。こ
の製法の従来例を説明すると、第１図に示すように射出
成形機の金型１のキャビティ２に表皮材３を収め１次い
で成形機内で加熱溶融された熱可塑性樹脂４をゲート５
よシキャビティ２内に射出して（矢印Ｐ方向）表皮材３
と積層させ、しかる後冷却することによシ、第２図に示
すような表皮材と樹脂の積層成形品６が製造されている
。表皮材としては通常の表皮材に加えて、プラスチック
発泡体等の中間材を積層したものを加えて、これを金型
のキャビティに収めることによシ、表皮材と中間材と熱
可塑性樹脂とからなる積層成形品を得るとともできる。
層成形品は、射出成形法などによシ製造されている。こ
の製法の従来例を説明すると、第１図に示すように射出
成形機の金型１のキャビティ２に表皮材３を収め１次い
で成形機内で加熱溶融された熱可塑性樹脂４をゲート５
よシキャビティ２内に射出して（矢印Ｐ方向）表皮材３
と積層させ、しかる後冷却することによシ、第２図に示
すような表皮材と樹脂の積層成形品６が製造されている
。表皮材としては通常の表皮材に加えて、プラスチック
発泡体等の中間材を積層したものを加えて、これを金型
のキャビティに収めることによシ、表皮材と中間材と熱
可塑性樹脂とからなる積層成形品を得るとともできる。
しかして、射出成形は、通常、射出される溶融樹脂の内
部圧力が約４００ ＊／ａｌでかつその温度が当該樹脂
の融点よシ約２０ないし５０℃高温になるように射出圧
力や射出温度等の条件を設定して行なわれている。従っ
て、溶融樹脂と積層される表皮材および中間材は、その
ような高圧力によって破損せずかつそのような高温度で
も熱変形や溶融しない耐圧、耐熱特性を備えたものを使
用せねばならず、適用可能な表皮材および中間材の種類
は少なく、限られていた。また、成形品の強度確保のた
め、第２図に示すように、積層成形品６ｏＪ１面には、
リプ７やボス等が設けられることがあるが、この場合、
射出成形時に表皮材５表面のうちリプ７等に対応する部
分が窪んだまま成形され、積層成形品６の表面に窪み所
謂ヒケ８が発生することがある。
部圧力が約４００ ＊／ａｌでかつその温度が当該樹脂
の融点よシ約２０ないし５０℃高温になるように射出圧
力や射出温度等の条件を設定して行なわれている。従っ
て、溶融樹脂と積層される表皮材および中間材は、その
ような高圧力によって破損せずかつそのような高温度で
も熱変形や溶融しない耐圧、耐熱特性を備えたものを使
用せねばならず、適用可能な表皮材および中間材の種類
は少なく、限られていた。また、成形品の強度確保のた
め、第２図に示すように、積層成形品６ｏＪ１面には、
リプ７やボス等が設けられることがあるが、この場合、
射出成形時に表皮材５表面のうちリプ７等に対応する部
分が窪んだまま成形され、積層成形品６の表面に窪み所
謂ヒケ８が発生することがある。
（発明の目的）
本発明は、上記の事情を考慮してなされたもので、その
目的とするところは、表皮材および中間材を広い範囲よ
ル選定することが可能で、かつ成形体表面にヒケ等が発
生しない積層成形品の製造方法を提供することにある。
目的とするところは、表皮材および中間材を広い範囲よ
ル選定することが可能で、かつ成形体表面にヒケ等が発
生しない積層成形品の製造方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明の積層成形品の製造方法は、表皮材を金型のキャ
ビティに収め、しかる後加熱溶融された熱可塑性樹脂を
該キャビティ内に射出するかまたは充填し、続いて前記
金型を閉じるかまたは前記キャビティに圧縮力を加えて
該熱可塑性樹脂を圧縮して、前記表皮材と熱可塑性樹脂
を積層成形するととを特徴とするものである。
ビティに収め、しかる後加熱溶融された熱可塑性樹脂を
該キャビティ内に射出するかまたは充填し、続いて前記
金型を閉じるかまたは前記キャビティに圧縮力を加えて
該熱可塑性樹脂を圧縮して、前記表皮材と熱可塑性樹脂
を積層成形するととを特徴とするものである。
さらに、本発明を詳述するに、本発明の製造方法には、
例えば射出圧縮成形法を利用して、表皮材を成形機の金
型のキャビティに収め、次に成形機内で加熱溶融された
熱可塑性樹脂を該キャビティ内に射出し、続いて金型を
閉じるなどしてキャビティ内の溶融樹脂を圧縮して１表
皮材と樹脂を積層成形する方法や、ホット７Ｏ−ｘｐン
ビング法を利用して、表皮材をスタンピング装置の金型
のキャビティに収め、かつ固形の熱可塑性樹脂を該中ヤ
ビティ内に充填し、しかる後樹脂を加熱溶融させ、続い
て金型を閉じて溶融樹脂を圧縮して、表皮材と樹脂を積
層成形する方法などが挙げられ、これらの方法によれば
射出成形の場合よシ低圧、低温の条件で加圧下で成形す
ることができる。
例えば射出圧縮成形法を利用して、表皮材を成形機の金
型のキャビティに収め、次に成形機内で加熱溶融された
熱可塑性樹脂を該キャビティ内に射出し、続いて金型を
閉じるなどしてキャビティ内の溶融樹脂を圧縮して１表
皮材と樹脂を積層成形する方法や、ホット７Ｏ−ｘｐン
ビング法を利用して、表皮材をスタンピング装置の金型
のキャビティに収め、かつ固形の熱可塑性樹脂を該中ヤ
ビティ内に充填し、しかる後樹脂を加熱溶融させ、続い
て金型を閉じて溶融樹脂を圧縮して、表皮材と樹脂を積
層成形する方法などが挙げられ、これらの方法によれば
射出成形の場合よシ低圧、低温の条件で加圧下で成形す
ることができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面にょシ説明する。
実施例１
第３図に示すように５表皮材３を射出圧縮成形機の金、
型９ａ（少し開いている。）のキャビティ２に一方側の
型面に当接させて収め、次に該成形機内で加熱溶融され
た熱可塑性樹脂４をゲート５よシキャビティ２内に射出
しく矢印Ｐ方向）、続いて第４図に示すように金Ｗ１９
ａを閉じてキャビティ内の樹脂４を圧縮して（矢印Ｑ方
向）、表皮材３と樹脂４を積層させ、しかる後加圧状態
のまま冷却して、第５図に示す表皮材と樹脂よりなる積
層成形品１０を製造した。
型９ａ（少し開いている。）のキャビティ２に一方側の
型面に当接させて収め、次に該成形機内で加熱溶融され
た熱可塑性樹脂４をゲート５よシキャビティ２内に射出
しく矢印Ｐ方向）、続いて第４図に示すように金Ｗ１９
ａを閉じてキャビティ内の樹脂４を圧縮して（矢印Ｑ方
向）、表皮材３と樹脂４を積層させ、しかる後加圧状態
のまま冷却して、第５図に示す表皮材と樹脂よりなる積
層成形品１０を製造した。
この場合、射出圧力や射出温度等の条件を、射出される
溶融樹脂の内部圧力が約２ｏＯ（−でかつその温度が当
該樹脂の融点よ）約５ないし１０℃高温になるように設
定して製造することができた。また、製造した体１層成
形品１０の表面（リプ７に対応する部分を含めて全ての
表面）にヒケ等の窪みは無かった。
溶融樹脂の内部圧力が約２ｏＯ（−でかつその温度が当
該樹脂の融点よ）約５ないし１０℃高温になるように設
定して製造することができた。また、製造した体１層成
形品１０の表面（リプ７に対応する部分を含めて全ての
表面）にヒケ等の窪みは無かった。
また通常の表皮材に加えて、プラスチック発ｋ ＆ ＃
、 ｔｒｓ ｅｂ ＦＩＦＩ妊も 毛 、 ゾ）シ 、
０ 出 レー−ｕ ｗ ガと同様な射出圧縮成形を行
なって、通常の表皮材と中間材と熱可塑性樹脂とからな
る積層成形品を製造した。この場合の成形も、上記と同
様に相対的に低圧力、低温度の条件に設定して行なうこ
とができた。、弯た。製造成形品の全ての表面にヒケ等
の窪みも無かりた。
、 ｔｒｓ ｅｂ ＦＩＦＩ妊も 毛 、 ゾ）シ 、
０ 出 レー−ｕ ｗ ガと同様な射出圧縮成形を行
なって、通常の表皮材と中間材と熱可塑性樹脂とからな
る積層成形品を製造した。この場合の成形も、上記と同
様に相対的に低圧力、低温度の条件に設定して行なうこ
とができた。、弯た。製造成形品の全ての表面にヒケ等
の窪みも無かりた。
実施例２
第６図に示すように、表皮材５をホット７０−スタンピ
ング装置Ｑ金型９ｂ（開いている。）のキャビティ２に
上側型面と当接させて収め、次いで予め加熱溶融された
熱可塑性樹脂４をキャビティ２内に充填し、しかる後第
７図に示すように金型９ｂを閉じて溶融樹脂を圧縮して
（矢印Ｒ方向）表皮材３と積層させ、その後加圧状態の
まｔｌ却して、第５図に示すような表皮材と樹脂の積層
成形品１ｏを製造した。この場合、圧縮圧力等の条件を
、溶融樹脂の内部圧力が約２０ Ｑ Ｉｌｐ／ｄでかつ
その温度が当該樹脂の融点よシ約５ないし１０℃高温に
なるように設’；’ｊ；’ Ｉ ｗ！″９１１ Ｍ 虐
１１ｎ 也４１）１１１↓ｖ ＞ ｃ ｕｓ ＋＋１１
１１ ＪＬ ｘまた、製造した積層成形品１０の全ての
表面にヒケ等の窪みは無かった。また、通常の表皮材に
加えて適当な中間材を金型の中ヤビティに収め、ホッ′
ドア０−スタンビングを行なったところ、上記と同様の
条件設定で成形することができ、かつヒケ等の窪みが無
い積層成形品が得られた。
ング装置Ｑ金型９ｂ（開いている。）のキャビティ２に
上側型面と当接させて収め、次いで予め加熱溶融された
熱可塑性樹脂４をキャビティ２内に充填し、しかる後第
７図に示すように金型９ｂを閉じて溶融樹脂を圧縮して
（矢印Ｒ方向）表皮材３と積層させ、その後加圧状態の
まｔｌ却して、第５図に示すような表皮材と樹脂の積層
成形品１ｏを製造した。この場合、圧縮圧力等の条件を
、溶融樹脂の内部圧力が約２０ Ｑ Ｉｌｐ／ｄでかつ
その温度が当該樹脂の融点よシ約５ないし１０℃高温に
なるように設’；’ｊ；’ Ｉ ｗ！″９１１ Ｍ 虐
１１ｎ 也４１）１１１↓ｖ ＞ ｃ ｕｓ ＋＋１１
１１ ＪＬ ｘまた、製造した積層成形品１０の全ての
表面にヒケ等の窪みは無かった。また、通常の表皮材に
加えて適当な中間材を金型の中ヤビティに収め、ホッ′
ドア０−スタンビングを行なったところ、上記と同様の
条件設定で成形することができ、かつヒケ等の窪みが無
い積層成形品が得られた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の積層成形品の製造方法は
、溶融熱可塑性樹脂を圧縮して表皮材と積層成形する方
法としたことによシ、射出圧縮成形法またはホット７０
−スタンピング法などを利用することができ、これらに
よれば射出成形による場合より格段に低圧力、低温度の
条件で成形することができ、従って使用する表皮材の耐
圧、耐熱特性の要求値を下げることができ、表皮材を射
出成形による従来製法と比較して一層広範な種類よ）選
択して適用することができる。また、本発明の製造方法
は、溶融樹脂を圧縮成形する方法であシ、溶融樹脂が圧
縮成形され硬化するまでの間成形品を加圧された状態に
保っておくことができるため、表面にヒケ等の窪みが無
い積層成形品を製造することができる。
、溶融熱可塑性樹脂を圧縮して表皮材と積層成形する方
法としたことによシ、射出圧縮成形法またはホット７０
−スタンピング法などを利用することができ、これらに
よれば射出成形による場合より格段に低圧力、低温度の
条件で成形することができ、従って使用する表皮材の耐
圧、耐熱特性の要求値を下げることができ、表皮材を射
出成形による従来製法と比較して一層広範な種類よ）選
択して適用することができる。また、本発明の製造方法
は、溶融樹脂を圧縮成形する方法であシ、溶融樹脂が圧
縮成形され硬化するまでの間成形品を加圧された状態に
保っておくことができるため、表面にヒケ等の窪みが無
い積層成形品を製造することができる。
第１図は従来の積層成形品の製造装置の主要部を示す断
面図、 第２図は従来例の積層成形品を示す断面図、第３図をよ
び第４図は本発明の一実施例の製造方法による積層成形
品の製造過程を示す図、第５図は前記の実施例の製造方
法によシ得られた積層成形品を示す断面図、 第６図および第７図は本発明の他の実施例の製造方法に
よる積層成形品の製造過程を示す図である。 図中、 ２・・・キャビティ ５・・・表皮材 ４・・・熱可塑性樹脂 ９ａ、 ９ｂ ・・・金型１０
・・・積層成形品 牙１図 牙３図 一 第２図 牙４図 ２ ； ３′７ 図
面図、 第２図は従来例の積層成形品を示す断面図、第３図をよ
び第４図は本発明の一実施例の製造方法による積層成形
品の製造過程を示す図、第５図は前記の実施例の製造方
法によシ得られた積層成形品を示す断面図、 第６図および第７図は本発明の他の実施例の製造方法に
よる積層成形品の製造過程を示す図である。 図中、 ２・・・キャビティ ５・・・表皮材 ４・・・熱可塑性樹脂 ９ａ、 ９ｂ ・・・金型１０
・・・積層成形品 牙１図 牙３図 一 第２図 牙４図 ２ ； ３′７ 図
Claims (1)
- 一表皮材を金型のキャビティに収め、しかる後加熱溶融
され良熱可塑性樹脂を該キャピテイ内に射出するかまた
は充填し、続いて前記金型を閉じるかまたは前記キャビ
ティに圧縮力を加えて該熱可塑性樹脂を圧縮して、−前
記表皮材と熱可塑性樹脂を積層成形することを特徴とす
る積層成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6884184A JPS60212312A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 積層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6884184A JPS60212312A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 積層成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212312A true JPS60212312A (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=13385317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6884184A Pending JPS60212312A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 積層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212312A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0264140A2 (en) * | 1986-10-17 | 1988-04-20 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | An outer door handle |
| JPS63126712A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾物品の製造法 |
| JPS63188033A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Takahashi Seiki Kogyosho:Kk | 合成樹脂製品の成形法 |
| JPS63299909A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Tokyo Seat Kk | 自動車用内装材の製造方法 |
| EP0333198A2 (en) * | 1988-03-16 | 1989-09-20 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a multilayer molded article |
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| US5053179A (en) * | 1987-04-30 | 1991-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a multilayer molded article |
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| EP0644028A1 (en) * | 1993-09-20 | 1995-03-22 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for the production of molded article with sealed pattern |
| JPH08336860A (ja) * | 1995-06-14 | 1996-12-24 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 部分積層成形品の製造方法、金型、および、製造装置 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP6884184A patent/JPS60212312A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0264140A2 (en) * | 1986-10-17 | 1988-04-20 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | An outer door handle |
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| JPH0618723B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1994-03-16 | 河西工業株式会社 | 表皮材付成形体の製造方法 |
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| JPH07137091A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-05-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 模様が封入された成形品の製造方法 |
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