JPH10291244A - 発泡体充填押出成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量であると共に打撃音に充実感があり，か
つ，強靱な発泡体充填押出成形品，及びその製造方法を
提供すること。 【解決手段】 中空押出成形された熱可塑性樹脂よりな
る押出表皮層１１と，押出表皮層１１の中空部１５に充
填された芯体２とよりなる。芯体２は，押出表皮層１１
の中空部１５内に熱可塑性樹脂よりなる多数の発泡体粒
子２１を充填すると共に発泡体粒子２１を互いに融着さ
せて一体化してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，軽量かつ強靱な押出樹脂成形品
に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，塩化ビニル，ポリオレフィン，ＡＢ
Ｓなどの熱可塑性樹脂は，異型押出成形法等の押出成形
方法により連続的に中空状に成形され，中空パイプや中
空板状物等の軽量な中空成形品として，種々の用途に利
用されてきた。かかる中空成形品は，中空部を有してい
るので必ずしも十分な強度を有しておらず，必要に応じ
て樹脂の肉厚を厚くしたり，中空部内部にリブを設ける
等の工夫が施されている。

【０００３】例えば，図４に示すごとく，従来の中空板
状体９は，異型押出成形法により表皮層９１を形成する
と共に，その中空部９５内に，表側の表皮層９１１と裏
側の表皮層９１２とをつなぐ複数のリブ９２を形成して
なる。これらのリブ９２の存在により，中空板状体９の
厚み方向の圧縮強度の向上，長手方向の曲げ剛性の向上
等を図ることができる。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の中
空成形品においては，次の問題がある。即ち，上記リブ
９２を有する中空板状体９においては，リブ９２のない
部分の圧縮強度，剛性等は依然として低く，十分な強度
向上効果を得ることは困難である。また，表皮層９１の
厚みを大きくする対策は，大幅な重量増加を伴い，しか
も強度向上効果が少ない。また，従来の中空成形品にお
いては，表皮層を打撃した場合の打撃音が中空部内部に
反響し，軽量感を招くという欠点も指摘されていた。

【０００５】これらの問題に対し，例えば特開平６−１
６６１１３号公報に示されているごとく，ブロー成形装
置を用いることにより，表皮層内部の中空部に発泡体を
充填させる方法が提案されている。この方法により得ら
れた成形品は，従来の中空成形品における上記従来の問
題の改善を図ることができる。しかしながら，ブロー成
形法によれば，押出成形法と比べてコスト高になると共
に，任意の長さの長尺品の成形が困難となる。

【０００６】本発明は，かかる従来の問題に鑑みてなさ
れたもので，軽量であると共に打撃音に充実感があり，
かつ，強靱な発泡体充填押出成形品，及びその製造方法
を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，中空押出成形さ
れた熱可塑性樹脂よりなる押出表皮層と，該押出表皮層
の中空部に充填された芯体とよりなり，該芯体は，上記
押出表皮層の中空部内に熱可塑性樹脂よりなる発泡体粒
子を充填すると共に該発泡体粒子を互いに融着させて一
体化してなることを特徴とする発泡体充填押出成形品に
ある。

【０００８】本発明において注目すべきことは，押出成
形品でありながら上記押出表皮層の中空部に上記芯体を
充填してなることである。更に注目すべきことは，上記
芯体は，上記発泡体粒子を互いに融着させて一体化して
なることである。また，上記芯体における発泡体粒子
は，発泡体粒子相互間だけでなく，押出表皮層とも融着
していることが好ましい。この場合には，上記充実感及
び強靱性のさらなる向上を図ることができる。

【０００９】上記押出表皮層を構成する熱可塑性樹脂と
しては，一般的に押出成形可能な熱可塑性樹脂であれば
全て適用できる。代表的には，例えばポリエチレン，ポ
リプロピレン，ＡＢＳ，ＰＶＣ等の樹脂がある。また，
これらは，ホモ，コポリマー，それらのブレンドのいず
れの形態であっても適用できる。更に各種フィラーなど
を混合させる等，一般的に行われている手法を採用する
こともできる。

【００１０】上記芯体を構成する熱可塑性樹脂製の発泡
体粒子としては，一般的に用いられているものは全て適
用することができる。代表的には，例えばポリエチレ
ン，ポリプロピレン，ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂等のビ
ーズ発泡成形に供される発泡粒子を適用することができ
る。

【００１１】また，上記押出表皮層と芯体の樹脂の組み
合わせは特に限定するものではないが，同種の樹脂を用
いることが好ましい。例えば押出表皮層にポリプロピレ
ン樹脂を用いた場合には，芯体の発泡体粒子にもポリプ
ロピレン樹脂を用いることが好ましい。これにより，芯
体と押出表皮層との融着力が向上し，発泡体充填押出成
形品の強度の向上，および発泡体充填押出成形品使用後
のリサイクルの容易化を図ることができる。

【００１２】また，上記芯体を構成する発泡体粒子は，
一般的に用いられる５〜１００倍の発泡倍率を有するも
のを用いる。また，発泡体粒子の直径は，１０ｍｍ以下
のものが好ましい。１０ｍｍを超える場合には，中空部
の角部などに空隙を作りやすいなどの問題がある。な
お，発泡体粒子は，その強度を確保するため，独立気泡
を主とする発泡体であることが好ましい。

【００１３】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明の発泡体充填押出成形品は，押出表皮層に囲まれた中
空部に，上記芯体を充填してある。そして，芯体は，上
記発泡体粒子を融着させて一体化させてなる。即ち，発
泡体充填押出成形品は，あたかも中空部を有していない
中実品のごとき構成となっている。

【００１４】そのため，本発明の発泡体充填押出成形品
は，上記芯体の存在によってその厚み方向への応力に対
する抵抗力，即ち圧縮強度が大幅に向上する。さらに
は，厚み方向の変形が少ないため，その断面形状の変化
を防止でき，これにより曲げ剛性を向上させることがで
きる。

【００１５】また，本発明の発泡体充填押出成形品に打
撃を加えた際の打撃音は，上記芯体の存在によって充実
感を与えるようになる。さらには，芯体の存在によっ
て，断熱性，遮音性等の特性の向上をも得ることができ
る。また，上記芯体は，上記のごとく発泡体粒子を用い
て，その表面を相互に融着して構成してある。そのた
め，上記芯体は各発泡体粒子の発泡部分を保持しつつ一
体化されており，多孔質状となっている。それ故，本発
明の発泡体充填押出成型品は，十分な軽量性を維持する
ことができる。

【００１６】また，本発明の発泡体充填押出成形品は，
押出成形により上記押出表皮層を形成してある。そのた
め，任意の長さの長尺品を容易に得ることができ，また
製造コストも低く抑えることができる。それ故，本発明
によれば，軽量であると共に打撃音に充実感があり，か
つ，強靱な押出成形品を得ることができる。

【００１７】次に，上記優れた発泡体充填押出成形品を
製造する方法としては，次の発明がある。即ち，請求項
２の発明のように，押出表皮層と該押出表皮層の中空部
に充填された芯体とよりなる発泡体充填押出成形品を製
造する方法であって，熱可塑性樹脂を押出賦形ダイを用
いて連続的に中空状に押出成形して上記押出表皮層を作
製すると共に，該押出表皮層が溶融状態にある間にその
中空部内に熱可塑性樹脂製の発泡体粒子を充填し，次い
で，該発泡体粒子の表面を上記中空部内において溶融さ
せて相互に融着一体化させて芯体となすことを特徴とす
る発泡体充填押出成形品の製造方法がある。

【００１８】本発明において最も注目すべきことは，上
記押出表皮層を押出成形している過程において，これが
溶融状態にある間にその中空部内に熱可塑性樹脂製の発
泡体粒子を充填することである。そして，これにより，
発泡体粒子の表面を上記中空部内において溶融させて相
互に融着一体化させることである。

【００１９】上記押出表皮層は，上記のごとく熱可塑性
樹脂を用いてこれを押出賦形ダイによって中空状に押出
成形して作製する。この場合の押出成形法は，一般的に
用いられる方法と同様に行う。即ち，押出機によって加
熱溶融され，混練された溶融状態の熱可塑性樹脂を，上
記押出賦形ダイから押出して中空状の押出表皮層に賦形
する。

【００２０】また，上記賦形された押出表皮層の中空部
への上記発泡体粒子の充填は上記押出表皮層が溶融状態
にある間に行う。具体的な充填方法としては，例えば，
押出賦形ダイに，上記押出表皮層の中空部内に開口する
発泡体粒子導入路を設け，該発泡体粒子導入路を通じて
行うことができる。

【００２１】また，上記充填した発泡体粒子の表面の溶
融は，上記押出表皮層からの伝熱により行うことができ
る。また押出表皮層からの伝熱だけでは十分に溶融しな
い場合には，中空部内への蒸気吹き込み等による加熱を
行うことが好ましい。一方，上記伝熱により発泡体粒子
が高温になりすぎて溶融してしまうおそれがある場合に
は，中空部内への冷風吹き込みを行うことが好ましい。

【００２２】次に，本製造方法における作用につき説明
する。本製造方法においては，上記押出表皮層が溶融状
態にある間にその中空部内に上記発泡体粒子を充填す
る。充填された発泡体粒子は，上記押出表皮層からの伝
熱によって加熱され，その表面が溶融状態となる。その
ため，発泡体粒子同士は，その表面が相互に融着する。

【００２３】また，この発泡体粒子の充填時において
は，上記押出表皮層も溶融状態にあるため，発泡体粒子
と押出表皮層とも少なからず融着する。そのため，上記
発泡体粒子は上記融着により芯体を形成すると共に押出
表皮層とも一体化してあたかも中実品のごとき構成とな
る。また，上記芯体は発泡体粒子の表面を相互に融着さ
せて多孔質状に構成されるため，十分軽量である。それ
故，本製造方法により得られる発泡体充填押出成型品
は，軽量であると共に打撃音に充実感があり，かつ，強
靱な特性を有するものとなる。

【００２４】また，本製造方法は，上記押出表皮層を押
出成形法により作製し，かつ，上記発泡体粒子を上記押
出表皮層作製時に連続的にその中空部内に充填する。そ
のため，連続的に発泡体充填押出成型品を製造すること
ができる。また，ブロー成形等の場合のように金型によ
って製品長さが制限されるということもなく，任意の長
さの発泡体充填押出成型品を連続的に製造することがで
きる。それ故，本製造方法は，製造コストの低減，量産
性の向上等を図ることもできる。

【００２５】次に，請求項３の発明のように，上記発泡
体粒子の上記中空部内への充填は，上記発泡体粒子を空
気と共に送粒することにより行うことが好ましい。これ
により，発泡体粒子をスムーズに上記中空部内に充填す
ることができる。

【００２６】即ち，発泡体粒子の中空部内への充填は，
例えば上記押出賦形ダイ内に設けた発泡体粒子導入路を
通じて行う。この場合に，該発泡体粒子導入路は押出表
皮層の溶融樹脂からの伝熱により高温状態となりやす
い。そのため，発泡体粒子が溶融して発泡体粒子導入路
内に付着するおそれがある。

【００２７】これに対し，上記のごとく発泡体粒子を空
気と共に強制的に中空部内に送り込むことにより，発泡
体粒子導入路への付着を防止しつつスムーズに中空部内
に充填することができる。なお，空気による強制的な送
粒に代えて，ピストンポンプ等を用いて発泡体粒子を機
械的に加速して強制的に送り込む方法を用いても同様の
効果が得られる。

【００２８】また，請求項４の発明のように，上記発泡
体粒子の上記中空部内への充填は，上記押出賦形ダイ内
に設けた発泡体粒子導入路を通じて行い，かつ，該発泡
体粒子導入路には，上記押出賦形ダイからの伝熱を防止
するための断熱手段を配設してあることが好ましい。こ
れにより，発泡体粒子導入路への発泡体粒子の融着を確
実に防止することができる。

【００２９】なお，上記断熱防止手段の配設としては，
例えば断熱セラミック等の断熱材を発泡体粒子導入路の
周囲に配設する方法，あるいは押出賦形ダイにおける発
泡体粒子導入路近傍に冷却管を埋設して水，油等の冷媒
を通す方法等により行うことができる。

【００３０】また，請求項５の発明のように，上記押出
賦形ダイは，上記発泡体粒子の充填位置における上記中
空部の断面積をＡ，上記押出賦形ダイの出口における上
記中空部の断面積をＢとした場合に，Ｂ／Ａが１／１．
１〜１／２．０となるよう構成してあることが好まし
い。これにより，上記中空部内に充填した上記発泡体粒
子の粒子間間隙を容易に埋めることができる。具体的な
手段としては，押出賦形ダイの成形孔の断面積を減少さ
せる方法をとることができる。

【００３１】上記Ｂ／Ａが１／１．１未満の場合には上
記粒子間間隙の減少効果が十分に発揮されないという問
題があり，一方，１／２．０を超える場合には発泡体粒
子内の充填率が高くなりすぎ，軽量化が維持できないと
いう問題がある。また，上記中空部の断面積の減少は，
発泡体充填押出成型品が板状体の場合にはその厚み方向
の絞り込みにより行うことが好ましい。これにより，外
径形状を良好に維持することができる。

【００３２】なお，上記発泡体粒子として２次発泡力の
ある発泡体粒子を用いた場合には，上記中空部断面積減
少による効果と同等の効果を発泡体粒子自身に発揮させ
ることができる。即ち，内部に発泡剤を残留させている
発泡ポリスチレンや，加圧下において熟成された発泡ポ
リプロピレンのような発泡体粒子は加熱により再膨張す
るという２次発泡力を有している。そのため，これらの
２次発泡力を有する粒子を用いた場合には，発泡体粒子
自身が中空部内において高温化と共に再膨張し，粒子間
間隙を埋めることができる。なお，この２次発泡粒子を
用いた場合にも上記中空部の断面積減少による上記の方
法を併用してもよい。

【００３３】

【発明の実施の形態】

実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる発泡体充填押出成形品及び
その製造方法につき，図１，図２を用いて説明する。本
例の発泡体充填押出成型品１は，図２に示すごとく，中
空押出成形された熱可塑性樹脂よりなる押出表皮層１１
と，押出表皮層１１の中空部１５に充填された芯体２と
よりなる。

【００３４】この発泡体充填押出成型品１を製造するに
当たっては，図１に示すごとく，熱可塑性樹脂１０を押
出賦形ダイ８２を用いて連続的に中空状に押出成形して
押出表皮層１１を作製すると共に，押出表皮層１１が溶
融状態にある間にその中空部内に熱可塑性樹脂製の発泡
体粒子２１を充填する。次いで，発泡体粒子２１の表面
を中空部１５内において溶融させて相互に融着一体化さ
せて芯体２となす。

【００３５】以下，これを詳説する。まず，本例におけ
る発泡体充填押出成型品の押出成形装置８の概要を図１
に示す。押出成形装置８は，押出表皮層１１を成形する
押出賦形ダイ８２を有すると共にその上流側に熱可塑性
樹脂１０を押出すためのスクリュー押出機８１を配置し
てある。

【００３６】上記押出賦形ダイ８２は，通常の中空押出
成形用のものを基本として，これにその上方から押出表
皮層１１の中空部１５に開口するパイプ状の発泡体粒子
導入路８２５を設けたものである。この発泡体粒子導入
路８２５は，その周囲からセラミック断熱材８２６によ
り覆っている。

【００３７】また，発泡体粒子導入路８２５の上方には
連結パイプ８５１を介して粒子供給装置８５を連結して
ある。この粒子供給装置８５は，タンク８５２内にある
発泡体粒子２１を，１．５ｋｇ／ｃｍ² の圧力をかける
ことにより発泡体粒子導入路８２５を通じて強制的に送
粒することができるよう構成されている。

【００３８】また上記押出賦形ダイ８２の下流側には，
押出賦形ダイ８２から導出された発泡体充填押出成型品
を冷却，硬化させるための冷却ダイ８３を配設してあ
る。この冷却ダイ８３は熱伝導性の高い銅により構成し
てある。また，冷却ダイ８３の下流側には発泡体充填押
出成型品を引き出すためのコンベア８４を配設してあ
る。

【００３９】次に，成形装置８を用いて実際に発泡体充
填押出成型品１を製造するに当たっては，押出表皮層１
１作製用の熱可塑性樹脂１０としてポリプロピレンを準
備すると共に，発泡体粒子２１として同種のポリプロピ
レンよりなる発泡体粒子を準備した。

【００４０】次いで，まず押出表皮層１１用の熱可塑性
樹脂１０をスクリュー押出機８１によって押出賦形ダイ
８２内に供給する。そしてその押出し圧力により，熱可
塑性樹脂１０を冷却ダイ８３側へ押出す。これにより，
熱可塑性樹脂１０は，中空部１５を有する押出表皮層１
１として成形されると共に溶融状態のまま冷却ダイ８３
側に押出される。

【００４１】一方，上記押出表皮層１１の成形に伴っ
て，上記粒子供給装置８５を作動し，高圧状態の発泡体
粒子２１の供給を行う。このとき，発泡体粒子導入路８
２５は，上記のごとくセラミック断熱材８２６により覆
われている。そのため，発泡体粒子２１は，発泡体粒子
導入路８２５内部に融着することなくスムーズに送られ
る。これにより，上記のごとく連続的に成形されてくる
押出表皮層１１の中空部１５内には，高圧状態の発泡体
粒子２１が次々と充填されていく。

【００４２】中空部１５内に充填された発泡体粒子２１
は，溶融状態にある高温の押出表皮層１１からの伝熱に
より，その表面が溶融状態となる。また，発泡体粒子２
１は，上記のごとく高圧状態で供給されているため，互
いの粒子が密着し合うと共に押出表皮層１１内面にも密
着する。

【００４３】そして，発泡体粒子２１を中空部１５に充
填させた押出表皮層１１は，冷却ダイ８３を通過中に徐
々に冷却され，硬化する。これにより，上記発泡体粒子
２１が一体化した芯体２を押出表皮層１１内に一体的に
有する発泡体充填押出成型品１が得られる。

【００４４】このように，本例においては，上記押出成
形装置８を用いて，溶融状態の押出表皮層１１の中空部
１５内に発泡体粒子２１を供給することにより，従来の
押出成形方法と同様に連続的に発泡体充填押出成型品１
を製造することができる。また，押出成形法であるた
め，任意の長さの長尺品を容易に製造することができ
る。

【００４５】また，得られた発泡体充填押出成型品１
は，上記のごとく，発泡体粒子２１を互いに融着させた
芯体２を有してなる。そのため，発泡体充填押出成形品
１は，芯体２の存在によって圧縮強度が大幅に向上する
と共に曲げ剛性を向上させることができる。

【００４６】また，発泡体充填押出成形品１に打撃を加
えた際の打撃音は，芯体２の存在によって充実感を与え
るようになる。さらには，芯体２の存在によって，断熱
性，遮音性等の特性の向上をも得ることができる。ま
た，芯体２は，発泡体粒子２１を用いて，その表面を相
互に融着して構成してある。そのため，芯体２は各発泡
体粒子２１の発泡部分を保持しつつ一体化されており，
多孔質状となっている。それ故，発泡体充填押出成型品
１は，十分な軽量性を維持することができる。

【００４７】実施形態例２ 本例は，実施形態例１の押出成形装置８における押出賦
形ダイ８８に代えて，図３に示すごとき押出賦形ダイ８
８を用いて発泡体充填押出成型品を製造した。押出賦形
ダイ８８は，図３に示すごとく，スクリュー押出機８１
と連結された樹脂導入口８８１から樹脂導出口８８２ま
で続く成形孔８８０と，該成形孔８８０内に配設された
中空部形成用の中型８８３とよりなる。

【００４８】成形孔８８０は，押出賦形ダイ８８の中央
近辺から樹脂導出口８８３に向かって孔の断面積が徐々
に減少するように設けてある。本例では，図３に示すご
とく，得られる中空部１５の断面積において，発泡体粒
子２１の充填位置（図３矢印Ａ）における中空部の断面
積をＡ，押出賦形ダイ８８の出口（図３矢印Ｂ）におけ
る中空部１５の断面積をＢとした場合に，Ｂ／Ａが１／
２．０となるよう構成してある。

【００４９】また，中型８８３には，発泡体粒子導入路
８８５をくり抜き構造により形成してある。また発泡体
粒子導入路８８５の内壁には，セラミック断熱材８８６
をコーティングしてある。また，発泡体粒子導入路８８
５の上方には，実施形態例１と同様の粒子供給装置を連
結パイプ８５１を介して連結してある。

【００５０】また，図３に示すごとく，発泡体粒子導入
路８８５には，蒸気導入管８８７を開口配設してあると
共に，その下流側にさらに蒸気導出管８８８を開口配設
させてある。また，押出賦形ダイ８８の前後には，実施
形態例１と同様のスクリュー押出機８１及び冷却ダイ８
３が配置されている。その他は実施形態例１と同様であ
る。

【００５１】次に，本押出成形装置を用いて発泡体充填
押出成型品を製造するに当たっては，スクリュー押出機
８１から供給された熱可塑性樹脂１０を中型８８３によ
って上下に分割して中空部１５を有する押出表皮層１１
を形成すると共に，発泡体粒子導入路８２５から発泡体
粒子２１を送り込む。また，これと同時に，蒸気導入管
８８７から高温の蒸気を送り込む。余分な蒸気は，蒸気
導出管８８８から放出される。

【００５２】これにより，発泡体粒子２１は，蒸気によ
って加熱され，その表面が溶融した状態で押出表皮層１
１の中空部１５内に充填されていく。次いで，発泡体粒
子２１を充填させた押出表皮層１１は，押出賦形ダイ８
８の成形孔８８３の形状に沿って，徐々に厚み方向に圧
縮されていく。

【００５３】このとき，中空部１５の断面積も徐々に減
少し，賦形ダイの樹脂導出口８８２（出口）において
は，その断面積Ｂが発泡体粒子２１を充填した位置の断
面積Ａの半分にまで減少する。これにより，中空部１５
内の発泡体粒子２１は，その粒子間間隙を埋め尽くして
互いに密着すると共に，押出表皮層１１の内面にも密着
した状態となる。

【００５４】また，このとき，押出表皮層１１は溶融状
態にあり，かつ発泡体粒子２１の表面も溶融状態にあ
る。そのため，発泡体粒子２１相互間及び発泡体粒子２
１と押出表皮層１１とは一体的に融着し，その後の冷却
ダイ８３による冷却，硬化によって，発泡体充填押出成
型品が得られる。このように，本例においても，発泡体
粒子２１を密に充填してなる芯体２を一体的に内蔵した
発泡体充填押出成型品を容易に製造することができる。
その他は，実施形態例１と同様の効果が得られる。

【００５５】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，軽量で
あると共に打撃音に充実感があり，かつ，強靱な発泡体
充填押出成形品，及びその製造方法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１における，押出成形装置の概要を
示す説明図。

【図２】実施形態例１の発泡体充填押出成型品を示す説
明図。

【図３】実施形態例２における，押出賦形ダイの構造を
示す説明図。

【図４】従来例の中空押出成型品を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．発泡体充填押出成型品， １１．．．押出表皮層， ２．．．芯体， ２１．．．発泡体粒子， ８．．．押出成形装置， ８２，８８．．．押出賦形ダイ， ８２５，８８５．．．発泡体粒子導入路， ８５．．．粒子供給装置， ８８３．．．成形孔， ８８７．．．蒸気導入管， ８８８．．．蒸気導出管，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥平 岩市 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空押出成形された熱可塑性樹脂よりな
   る押出表皮層と，該押出表皮層の中空部に充填された芯
   体とよりなり，該芯体は，上記押出表皮層の中空部内に
   熱可塑性樹脂よりなる発泡体粒子を充填すると共に該発
   泡体粒子を互いに融着させて一体化してなることを特徴
   とする発泡体充填押出成形品。
2. 【請求項２】 押出表皮層と該押出表皮層の中空部に充
   填された芯体とよりなる発泡体充填押出成形品を製造す
   る方法であって，熱可塑性樹脂を押出賦形ダイを用いて
   連続的に中空状に押出成形して上記押出表皮層を作製す
   ると共に，該押出表皮層が溶融状態にある間にその中空
   部内に熱可塑性樹脂製の発泡体粒子を充填し，次いで，
   該発泡体粒子の表面を上記中空部内において溶融させて
   相互に融着一体化させて芯体となすことを特徴とする発
   泡体充填押出成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２において，上記発泡体粒子の上
   記中空部内への充填は，上記発泡体粒子を空気と共に送
   粒することにより行うことを特徴とする発泡体充填押出
   成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２において，上記発泡体粒子の上
   記中空部内への充填は，上記押出賦形ダイ内に設けた発
   泡体粒子導入路を通じて行い，かつ，該発泡体粒子導入
   路には，上記押出賦形ダイからの伝熱を防止するための
   断熱手段を配設してあることを特徴とする発泡体充填押
   出成形品の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項２〜４のいずれか１項において，
   上記押出賦形ダイは，上記発泡体粒子の充填位置におけ
   る上記中空部の断面積をＡ，上記押出賦形ダイの出口に
   おける上記中空部の断面積をＢとした場合に，Ｂ／Ａが
   １／１．１〜１／２．０となるよう構成してあることを
   特徴とする発泡体充填押出成形品の製造方法。