JP3189312B2 - 変性水添重合体の製造方法 - Google Patents
変性水添重合体の製造方法Info
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- JP3189312B2 JP3189312B2 JP23535391A JP23535391A JP3189312B2 JP 3189312 B2 JP3189312 B2 JP 3189312B2 JP 23535391 A JP23535391 A JP 23535391A JP 23535391 A JP23535391 A JP 23535391A JP 3189312 B2 JP3189312 B2 JP 3189312B2
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- hydrogenated polymer
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた耐熱性、耐薬品性
および成形加工性などの性能を持った変性水添重合体の
製造方法に関する。
および成形加工性などの性能を持った変性水添重合体の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特定の極性置換基を有するノルボルネン
誘導体よりなる単量体およびこれと共重合可能な共重合
性単量体を開環重合させて得られる開環重合体をさらに
水素添加して得られる水素添加重合体は優れた光学的性
能と高い耐熱性を持っているため、光学部品および車
輌、電気・電子部品、建材などの多くの分野での採用が
試みられている。また、他の熱可塑性樹脂の耐熱性を向
上させる材料として利用されている。
誘導体よりなる単量体およびこれと共重合可能な共重合
性単量体を開環重合させて得られる開環重合体をさらに
水素添加して得られる水素添加重合体は優れた光学的性
能と高い耐熱性を持っているため、光学部品および車
輌、電気・電子部品、建材などの多くの分野での採用が
試みられている。また、他の熱可塑性樹脂の耐熱性を向
上させる材料として利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記水素添加
重合体は耐薬品性が低く、また成形加工性にも難点があ
り、使用される分野に制限がある。また、他の樹脂との
アロイ化においても相溶性が充分でなく、アロイにより
耐熱性を目標まで向上させることが困難な場合がある。
重合体は耐薬品性が低く、また成形加工性にも難点があ
り、使用される分野に制限がある。また、他の樹脂との
アロイ化においても相溶性が充分でなく、アロイにより
耐熱性を目標まで向上させることが困難な場合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題につい
て鋭意研究を重ねた結果、下記一般式（Ｉ）で表わされ
る少なくとも１種のノルボルネン誘導体よりなる単量体
またはこの単量体およびこれと共重合可能な共重合性単
量体を開環重合させて得られる開環重合体をさらに水素
添加して得られる水素添加重合体（ａ）の存在下に、ビ
ニル系単量体（ｂ）を重合することを特徴とする変性水
添重合体の製造方法 一般式（Ｉ）
て鋭意研究を重ねた結果、下記一般式（Ｉ）で表わされ
る少なくとも１種のノルボルネン誘導体よりなる単量体
またはこの単量体およびこれと共重合可能な共重合性単
量体を開環重合させて得られる開環重合体をさらに水素
添加して得られる水素添加重合体（ａ）の存在下に、ビ
ニル系単量体（ｂ）を重合することを特徴とする変性水
添重合体の製造方法 一般式（Ｉ）
【化２】 〔式（Ｉ）中、ＡおよびＢは水素原子または炭素数１〜
１０の炭化水素基であり、ＸおよびＹは水素原子、ハロ
ゲン原子または一価の有機基であって、ＸおよびＹの少
なくとも１つはハロゲン原子以外の極性を有する基を示
し、ｍは０または１である。〕により優れた耐熱性、耐
薬品性および成形加工性が確実に発現されることを見い
出した。以下、本発明について具体的に説明する。本発
明において水素添加重合体（ａ）成分は、上記の一般式
（Ｉ）で表わされるノルボルネン誘導体よりなる単量体
（以下「特定単量体」という）を単独で、または特定単
量体をこれと共重合可能な共重合性単量体と共にメタセ
シス重合触媒を用いて開環共重合させることによって得
られる開環重合体をさらに水素添加して得られる水素添
加重合体であり、以下において「水素添加重合体
（ａ）」ともいう。この水素添加重合体（ａ）の分子量
は、ポリスチレン換算による重量平均分子量で２０，０
００から７００，０００、特に３０，０００から５０
０，０００であることが好ましい。本発明において、水
素添加重合体（ａ）としては、例えば特開平１−１３２
６２６号公報に記載された、−（ＣＨ ２ ） ｎ ＣＯＯ
Ｒ １ 、−（ＣＨ ２ ） ｎ ＯＣＯＲ １ 、−（ＣＨ ２ ） ｎ Ｃ
Ｎ、−（ＣＨ ２ ） ｎ ＣＯＮＲ ２ Ｒ ３ 、−（ＣＨ ２ ） ｎ Ｏ
ＣＯＺ、−（ＣＨ ２ ） ｎ ＯＺ、−（ＣＨ ２ ） ｎ Ｗまたは
ＸとＹから構成された −ＣＯ −ＣＯ ＞Ｏ もしくは ＞ＮＲ４ で表される極性基を含有するノルボ−ＣＯ −ＣＯ ルネン環を有する化合物の開環（共）重合体を水素添加
して得られる重合体を挙げることができる。（上記の式
において、Ｒ １ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３ およびＲ ４ は炭素数１〜２
０の炭化水素基、Ｚは炭化水素基またはハロゲンで置換
された炭化水素基、ＷはＳｉＲ ５ ｐ Ｄ ３−ｐ を示し、Ｒ
５ は炭素数１〜１０の炭化水素基、Ｄはハロゲン原子、
−ＯＣＯＲ ５ または−ＯＲ ５ 、ｐは０〜３の整数を示
す。また、ｎは０〜１０の整数を示す。）これらの特定
単量体のうち、上記一般式（Ｉ）におけるＸまたはＹ
が、式−（ＣＨ２ ）ｎＣＯＯＲ１ で示される基である
特定単量体は、得られる重合体が高いガラス転移温度と
低い吸湿性を有するものとなる点で好ましく、特に特定
単量体の１分子当たりに１個含有されることが、得られ
る変性水添重合体の吸湿性が低くなる点で好ましい。ま
た、式−（ＣＨ２ ）ｎＣＯＯＲ１ で示される基のう
ち、ｎの値が小さいものほど得られる重合体のガラス転
移温度が高くなるので好ましく、さらにｎが０である特
定単量体はその合成が容易である点で、また得られる重
合体に良好な特性が得られる点で好ましい。
１０の炭化水素基であり、ＸおよびＹは水素原子、ハロ
ゲン原子または一価の有機基であって、ＸおよびＹの少
なくとも１つはハロゲン原子以外の極性を有する基を示
し、ｍは０または１である。〕により優れた耐熱性、耐
薬品性および成形加工性が確実に発現されることを見い
出した。以下、本発明について具体的に説明する。本発
明において水素添加重合体（ａ）成分は、上記の一般式
（Ｉ）で表わされるノルボルネン誘導体よりなる単量体
（以下「特定単量体」という）を単独で、または特定単
量体をこれと共重合可能な共重合性単量体と共にメタセ
シス重合触媒を用いて開環共重合させることによって得
られる開環重合体をさらに水素添加して得られる水素添
加重合体であり、以下において「水素添加重合体
（ａ）」ともいう。この水素添加重合体（ａ）の分子量
は、ポリスチレン換算による重量平均分子量で２０，０
００から７００，０００、特に３０，０００から５０
０，０００であることが好ましい。本発明において、水
素添加重合体（ａ）としては、例えば特開平１−１３２
６２６号公報に記載された、−（ＣＨ ２ ） ｎ ＣＯＯ
Ｒ １ 、−（ＣＨ ２ ） ｎ ＯＣＯＲ １ 、−（ＣＨ ２ ） ｎ Ｃ
Ｎ、−（ＣＨ ２ ） ｎ ＣＯＮＲ ２ Ｒ ３ 、−（ＣＨ ２ ） ｎ Ｏ
ＣＯＺ、−（ＣＨ ２ ） ｎ ＯＺ、−（ＣＨ ２ ） ｎ Ｗまたは
ＸとＹから構成された −ＣＯ −ＣＯ ＞Ｏ もしくは ＞ＮＲ４ で表される極性基を含有するノルボ−ＣＯ −ＣＯ ルネン環を有する化合物の開環（共）重合体を水素添加
して得られる重合体を挙げることができる。（上記の式
において、Ｒ １ 、Ｒ ２ 、Ｒ ３ およびＲ ４ は炭素数１〜２
０の炭化水素基、Ｚは炭化水素基またはハロゲンで置換
された炭化水素基、ＷはＳｉＲ ５ ｐ Ｄ ３−ｐ を示し、Ｒ
５ は炭素数１〜１０の炭化水素基、Ｄはハロゲン原子、
−ＯＣＯＲ ５ または−ＯＲ ５ 、ｐは０〜３の整数を示
す。また、ｎは０〜１０の整数を示す。）これらの特定
単量体のうち、上記一般式（Ｉ）におけるＸまたはＹ
が、式−（ＣＨ２ ）ｎＣＯＯＲ１ で示される基である
特定単量体は、得られる重合体が高いガラス転移温度と
低い吸湿性を有するものとなる点で好ましく、特に特定
単量体の１分子当たりに１個含有されることが、得られ
る変性水添重合体の吸湿性が低くなる点で好ましい。ま
た、式−（ＣＨ２ ）ｎＣＯＯＲ１ で示される基のう
ち、ｎの値が小さいものほど得られる重合体のガラス転
移温度が高くなるので好ましく、さらにｎが０である特
定単量体はその合成が容易である点で、また得られる重
合体に良好な特性が得られる点で好ましい。
【０００５】上記の式において、Ｒ1 は炭素数１〜２０
の炭化水素基であるが、炭素数が多くなるほど得られる
重合体の吸湿性が小さくなる点では好ましい。しかし、
得られる重合体のガラス転移温度とのバランスの点か
ら、炭素数が１〜４の鎖状アルキル基または炭素数が５
以上の（多）環状アルキル基であることが好ましく、特
にメチル基であることが好ましい。さらに、−（Ｃ
Ｈ2 ）ｎＣＯＯＲ1 で示される基が結合した炭素原子
に、同時に炭素数１〜１０の炭化水素基が置換基として
結合されている特定単量体は、得られる変性水添重合体
のガラス転移温度を低下させずに吸湿性を低下させるの
で好ましい。そして、特にこの置換基がメチル基である
特定単量体は、その合成が容易な点で好ましい。本発明
に用いる水素添加重合体（ａ）に係る開環重合体は、特
定単量体を単独で開環重合させたものであってもよい
が、当該特定単量体と共重合性単量体とを開環共重合さ
せたものであってもよい。このように共重合性単量体が
使用される場合において、開環重合体における特定単量
体の割合は５モル％以上、好ましくは２０モル％以上と
される。使用される共重合性単量体としては、メタセシ
ス重合触媒によって開環重合し得る単量体、および重合
体の主鎖に炭素−炭素二重結合を有する一部重合された
低重合度体を挙げることができる。
の炭化水素基であるが、炭素数が多くなるほど得られる
重合体の吸湿性が小さくなる点では好ましい。しかし、
得られる重合体のガラス転移温度とのバランスの点か
ら、炭素数が１〜４の鎖状アルキル基または炭素数が５
以上の（多）環状アルキル基であることが好ましく、特
にメチル基であることが好ましい。さらに、−（Ｃ
Ｈ2 ）ｎＣＯＯＲ1 で示される基が結合した炭素原子
に、同時に炭素数１〜１０の炭化水素基が置換基として
結合されている特定単量体は、得られる変性水添重合体
のガラス転移温度を低下させずに吸湿性を低下させるの
で好ましい。そして、特にこの置換基がメチル基である
特定単量体は、その合成が容易な点で好ましい。本発明
に用いる水素添加重合体（ａ）に係る開環重合体は、特
定単量体を単独で開環重合させたものであってもよい
が、当該特定単量体と共重合性単量体とを開環共重合さ
せたものであってもよい。このように共重合性単量体が
使用される場合において、開環重合体における特定単量
体の割合は５モル％以上、好ましくは２０モル％以上と
される。使用される共重合性単量体としては、メタセシ
ス重合触媒によって開環重合し得る単量体、および重合
体の主鎖に炭素−炭素二重結合を有する一部重合された
低重合度体を挙げることができる。
【０００６】上記特定単量体のうちでは、上記一般式
（Ｉ）においてｍが１であるテトラシクロドデセン誘導
体が、ガラス転移点の高い重合体が得られる点で好まし
い。一般式（Ｉ）において、ｍが１であるテトラシクロ
ドデセン誘導体のうち、好ましい化合物としては、８−
カルボキシメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．
１7,10］−３−ドデセン、８−メチル−８−カルボキシ
メチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−
３−ドデセン、５−カルボキシメチル−ビシクロ［２．
２．１］−２−ヘプテンなどを挙げることができる。
（Ｉ）においてｍが１であるテトラシクロドデセン誘導
体が、ガラス転移点の高い重合体が得られる点で好まし
い。一般式（Ｉ）において、ｍが１であるテトラシクロ
ドデセン誘導体のうち、好ましい化合物としては、８−
カルボキシメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．
１7,10］−３−ドデセン、８−メチル−８−カルボキシ
メチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１7,10］−
３−ドデセン、５−カルボキシメチル−ビシクロ［２．
２．１］−２−ヘプテンなどを挙げることができる。
【０００７】特定単量体は環状オレフィン化合物と共重
合することもできる。かかる環状オレフィン化合物の具
体例としては、シクロペンテン、シクロオクテン、１，
５−シクロオクタジエン、１，５，９−シクロドデカト
リエンなどのシクロオレフィン類；ビシクロ［２．２．
１］−２−ヘプテン、トリシクロ［５．２．１．
０2,6 ］−８−デセン、トリシクロ［５．２．１．０
2,6 ］−３−デセン、トリシクロ［６．２．１．
０1,8 ］−９−ウンデセン、トリシクロ［６．２．１．
０1,8 ］−４−ウンデセン、テトラシクロ［４．４．
０．１2,5 ．１7, 10］−３−ドデセン、ペンタシクロ
［６．５．１．１3,8 ．０2,7 ．０9,13］−４−ペンタ
デセン、ペンタシクロ［６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．
０9,14］−４−ヘキサデセン、ペンタシクロ［６．５．
１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−１１−ペンタデセン、
ジシクロペンタジエン、ペンタシクロ［６．５．１．１
3,6 ．０2, 7 ．０9,13］−ペンタデカ−４．１１−ジエ
ンなどのポリシクロアルケンを挙げることができる。
合することもできる。かかる環状オレフィン化合物の具
体例としては、シクロペンテン、シクロオクテン、１，
５−シクロオクタジエン、１，５，９−シクロドデカト
リエンなどのシクロオレフィン類；ビシクロ［２．２．
１］−２−ヘプテン、トリシクロ［５．２．１．
０2,6 ］−８−デセン、トリシクロ［５．２．１．０
2,6 ］−３−デセン、トリシクロ［６．２．１．
０1,8 ］−９−ウンデセン、トリシクロ［６．２．１．
０1,8 ］−４−ウンデセン、テトラシクロ［４．４．
０．１2,5 ．１7, 10］−３−ドデセン、ペンタシクロ
［６．５．１．１3,8 ．０2,7 ．０9,13］−４−ペンタ
デセン、ペンタシクロ［６．６．１．１3,6 ．０2,7 ．
０9,14］−４−ヘキサデセン、ペンタシクロ［６．５．
１．１3,6 ．０2,7 ．０9,13］−１１−ペンタデセン、
ジシクロペンタジエン、ペンタシクロ［６．５．１．１
3,6 ．０2, 7 ．０9,13］−ペンタデカ−４．１１−ジエ
ンなどのポリシクロアルケンを挙げることができる。
【０００８】さらに、特定単量体と共重合可能な共重合
性単量体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、
スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン
非共役ジエン共重合ゴム、ポリノルボルネン、ポリペン
テナマーなどの重合体の主鎖に炭素−炭素二重結合を含
んだ不飽和炭化水素系重合体も挙げることができる。特
定単量体とこれと共重合可能な共重合性単量体との開環
重合の方法および水素添加の方法は、特開平１−１３２
６２６号公報に記載される方法と同様の方法を挙げるこ
とができる。
性単量体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、
スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン
非共役ジエン共重合ゴム、ポリノルボルネン、ポリペン
テナマーなどの重合体の主鎖に炭素−炭素二重結合を含
んだ不飽和炭化水素系重合体も挙げることができる。特
定単量体とこれと共重合可能な共重合性単量体との開環
重合の方法および水素添加の方法は、特開平１−１３２
６２６号公報に記載される方法と同様の方法を挙げるこ
とができる。
【０００９】得られる水素添加重合体（ａ）の水素添加
率は、通常５０％以上、好ましくは７０％以上、さらに
好ましくは８０％以上とされる。水素添加率が５０％未
満の重合体は、水素添加率が低いことにより熱安定性が
低くなるので好ましくない。次に本発明に使用されるビ
ニル系単量体としては、α，β−不飽和カルボン酸エス
テル、芳香族ビニル、シアン化ビニルがあり、またこれ
らの２種以上の混合物でもよい。α，β−不飽和カルボ
ン酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソ
プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アリル、
メタクリル酸フェニルなどである。芳香族ビニルとして
は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ンなどが挙げられる。シアン化ビニルとしては、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。変
性水添重合体は、水素添加重合体（ａ）にビニル系単量
体がグラフトしたグラフト体とビニル系単量体の重合物
とから主として構成されるが、ビニル系単量体が付加さ
れていない水素添加重合体を含有していてもよい。
率は、通常５０％以上、好ましくは７０％以上、さらに
好ましくは８０％以上とされる。水素添加率が５０％未
満の重合体は、水素添加率が低いことにより熱安定性が
低くなるので好ましくない。次に本発明に使用されるビ
ニル系単量体としては、α，β−不飽和カルボン酸エス
テル、芳香族ビニル、シアン化ビニルがあり、またこれ
らの２種以上の混合物でもよい。α，β−不飽和カルボ
ン酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソ
プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アリル、
メタクリル酸フェニルなどである。芳香族ビニルとして
は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ンなどが挙げられる。シアン化ビニルとしては、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。変
性水添重合体は、水素添加重合体（ａ）にビニル系単量
体がグラフトしたグラフト体とビニル系単量体の重合物
とから主として構成されるが、ビニル系単量体が付加さ
れていない水素添加重合体を含有していてもよい。
【００１０】変性水添重合体の製造方法の一例を次に示
す。反応容器内で水素添加重合体（ａ）を溶媒に溶解
し、容器内を窒素で置換し、一定温度に保持する。次に
所定量の触媒を入れ、その後ビニル系単量体を滴下し、
一定温度で所定の時間反応を行なう。水素添加重合体に
グラフト結合しているビニル系単量体量の水素添加重合
体に対する割合（グラフト率）は、触媒量、反応時間、
温度によって変化させることができる。変性水添重合体
自体の耐薬品性および熱可塑性樹脂との相溶性は、グラ
フト重合体のグラフト率の影響を受ける。ここで水素添
加重合体（ａ）の使用量としては、通常３〜９０重量
％、好ましくは５〜８５重量％、さらに好ましくは１０
〜８０重量％であり、ビニル系単量体は９７〜１０重量
％、好ましくは９５〜１５重量％、さらに好ましくは９
０〜２０重量％である。水素添加重合体（ａ）の使用量
が３重量％未満では耐熱性の向上効果が見られない。ま
た、９０重量％を超えると耐薬品性が低下する。ビニル
系単量体のグラフト率は３〜２００重量％であり、好ま
しくは５〜１５０重量％、さらに好ましくは１０〜１０
０重量％である。３重量％未満では耐薬品性の向上は見
られない。また、２００重量％を超えると成形加工性が
悪くなる。
す。反応容器内で水素添加重合体（ａ）を溶媒に溶解
し、容器内を窒素で置換し、一定温度に保持する。次に
所定量の触媒を入れ、その後ビニル系単量体を滴下し、
一定温度で所定の時間反応を行なう。水素添加重合体に
グラフト結合しているビニル系単量体量の水素添加重合
体に対する割合（グラフト率）は、触媒量、反応時間、
温度によって変化させることができる。変性水添重合体
自体の耐薬品性および熱可塑性樹脂との相溶性は、グラ
フト重合体のグラフト率の影響を受ける。ここで水素添
加重合体（ａ）の使用量としては、通常３〜９０重量
％、好ましくは５〜８５重量％、さらに好ましくは１０
〜８０重量％であり、ビニル系単量体は９７〜１０重量
％、好ましくは９５〜１５重量％、さらに好ましくは９
０〜２０重量％である。水素添加重合体（ａ）の使用量
が３重量％未満では耐熱性の向上効果が見られない。ま
た、９０重量％を超えると耐薬品性が低下する。ビニル
系単量体のグラフト率は３〜２００重量％であり、好ま
しくは５〜１５０重量％、さらに好ましくは１０〜１０
０重量％である。３重量％未満では耐薬品性の向上は見
られない。また、２００重量％を超えると成形加工性が
悪くなる。
【００１１】なお、ここでグラフト重合体のグラフト率
の算出は、上記反応物をビニル系単量体の重合物の溶媒
で溶解した後、遠心分離で沈殿物を得る。この沈殿物を
抽出し、不溶物をグラフト重合体とし、次式で示され
る。 グラフト率＝（グラフト重合したビニル系化合物の重
量）／（仕込水素添加重合体の重量）×１００％ 変性水添重合体は、主として水素添加重合体（ａ）にグ
ラフトしているビニル系重合体とグラフトしていないビ
ニル系重合体（マトリックス）から構成されており、マ
トリックスの含有量は、通常、５重量％以上であり、好
ましくは１０重量％以上である。また、変性水添重合体
中のメチルエチルケトン可溶分の固有粘度（３０℃）が
０．３〜１．２デシリットル／ｇ、好ましくは０．３５
〜１．０デシリットル／ｇ、さらに好ましくは０．４〜
０．９デシリットル／ｇである。０．３デシリットル／
ｇ未満の場合は変性水添重合体の力学的強度が低くな
る。なお、１．２デシリットル／ｇを超えると流動性が
低くなり、成形加工性が悪くなる。
の算出は、上記反応物をビニル系単量体の重合物の溶媒
で溶解した後、遠心分離で沈殿物を得る。この沈殿物を
抽出し、不溶物をグラフト重合体とし、次式で示され
る。 グラフト率＝（グラフト重合したビニル系化合物の重
量）／（仕込水素添加重合体の重量）×１００％ 変性水添重合体は、主として水素添加重合体（ａ）にグ
ラフトしているビニル系重合体とグラフトしていないビ
ニル系重合体（マトリックス）から構成されており、マ
トリックスの含有量は、通常、５重量％以上であり、好
ましくは１０重量％以上である。また、変性水添重合体
中のメチルエチルケトン可溶分の固有粘度（３０℃）が
０．３〜１．２デシリットル／ｇ、好ましくは０．３５
〜１．０デシリットル／ｇ、さらに好ましくは０．４〜
０．９デシリットル／ｇである。０．３デシリットル／
ｇ未満の場合は変性水添重合体の力学的強度が低くな
る。なお、１．２デシリットル／ｇを超えると流動性が
低くなり、成形加工性が悪くなる。
【００１２】次に、本発明で得られた変性水添重合体と
ブレンドすることのできる他の熱可塑性樹脂としては、
熱可塑性であれば特に限定はなく、例えばポリスチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸エチル、スチレン−メタクリル酸メチル共重
合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスル
フォン、ポリフェニルエーテル、ポレフェニルサルファ
イト、ＡＢＳ、ＡＥＳ、ハイインパクトポリスチレン、
ＡＡＳ、ＭＢＳなどがある。なお、これらの２種以上を
混合して用いてもよい。その他、熱可塑性樹脂として
は、共役ジエンと芳香族ビニル化合物とからなるブロッ
ク共重合体を水素添加した水添ジエン系重合体の存在
下、芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキル
エステル、シアン化ビニルなどからなる単量体をグラフ
ト共重合して得られるゴム変性熱可塑性樹脂なども挙げ
ることができる。変性水添重合体と熱可塑性樹脂との相
溶性の点から熱可塑性樹脂としては、変性水添重合体の
グラフト成分と同様のビニル系単量体の重合物が最適で
ある。なお、変性水添重合体と熱可塑性樹脂のブレンド
比は５／９５〜９５／５（重量比）であり、好ましくは
１０／９０〜９０／１０（重量比）である。変性水添重
合体が５重量％未満では耐熱性の向上は見られない。本
発明の熱可塑性樹脂組成物は、例えば変性水添重合体と
熱可塑性樹脂とを各種押出機、バンバリーミキサー、ニ
ーダーロールなどで混練りすることによって得ることが
できる。また、本発明で得られる変性水添重合体には、
酸化防止剤、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−
４，６−ジメチルフェノール、２，２−メチレン−ビス
−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリス
（ジ−ノニルフェニルホスファイト）；紫外線吸収剤、
例えばｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，２′
−ジヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−
（２′−ジヒドロキシ−４′−ｍ−オクトキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾール；滑剤、例えばパラフィンワッ
クス、ステアリン酸、硬化油、ステアロアミド、メチレ
ンビスステアロアミド、ｍ−ブチルステアレート、ケト
ンワックス、オクチルアルコール、ヒドロキシステアリ
ン酸トリグリセリド、シリコーンオイル；難燃剤、例え
ば酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、ほう酸亜鉛、
塩素化パラフィン、テトラブロモブタン、ヘキサブロモ
ベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ；帯電防止
剤、例えばステアロアミドプロピルジメチル−β−ヒド
ロキシエチル、アンモニウムトレート；充填剤、例えば
酸化カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊維、ガラス
球、カーボン繊維；着色剤、例えば酸化チタン、カーボ
ンブラック、顔料、染料；可塑剤など、を必要に応じて
添加することができる。
ブレンドすることのできる他の熱可塑性樹脂としては、
熱可塑性であれば特に限定はなく、例えばポリスチレ
ン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリメ
タクリル酸エチル、スチレン−メタクリル酸メチル共重
合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスル
フォン、ポリフェニルエーテル、ポレフェニルサルファ
イト、ＡＢＳ、ＡＥＳ、ハイインパクトポリスチレン、
ＡＡＳ、ＭＢＳなどがある。なお、これらの２種以上を
混合して用いてもよい。その他、熱可塑性樹脂として
は、共役ジエンと芳香族ビニル化合物とからなるブロッ
ク共重合体を水素添加した水添ジエン系重合体の存在
下、芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリル酸アルキル
エステル、シアン化ビニルなどからなる単量体をグラフ
ト共重合して得られるゴム変性熱可塑性樹脂なども挙げ
ることができる。変性水添重合体と熱可塑性樹脂との相
溶性の点から熱可塑性樹脂としては、変性水添重合体の
グラフト成分と同様のビニル系単量体の重合物が最適で
ある。なお、変性水添重合体と熱可塑性樹脂のブレンド
比は５／９５〜９５／５（重量比）であり、好ましくは
１０／９０〜９０／１０（重量比）である。変性水添重
合体が５重量％未満では耐熱性の向上は見られない。本
発明の熱可塑性樹脂組成物は、例えば変性水添重合体と
熱可塑性樹脂とを各種押出機、バンバリーミキサー、ニ
ーダーロールなどで混練りすることによって得ることが
できる。また、本発明で得られる変性水添重合体には、
酸化防止剤、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ルフェノール、２−（１−メチルシクロヘキシル）−
４，６−ジメチルフェノール、２，２−メチレン−ビス
−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリス
（ジ−ノニルフェニルホスファイト）；紫外線吸収剤、
例えばｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，２′
−ジヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−
（２′−ジヒドロキシ−４′−ｍ−オクトキシフェニ
ル）ベンゾトリアゾール；滑剤、例えばパラフィンワッ
クス、ステアリン酸、硬化油、ステアロアミド、メチレ
ンビスステアロアミド、ｍ−ブチルステアレート、ケト
ンワックス、オクチルアルコール、ヒドロキシステアリ
ン酸トリグリセリド、シリコーンオイル；難燃剤、例え
ば酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、ほう酸亜鉛、
塩素化パラフィン、テトラブロモブタン、ヘキサブロモ
ベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ；帯電防止
剤、例えばステアロアミドプロピルジメチル−β−ヒド
ロキシエチル、アンモニウムトレート；充填剤、例えば
酸化カルシウム、クレー、シリカ、ガラス繊維、ガラス
球、カーボン繊維；着色剤、例えば酸化チタン、カーボ
ンブラック、顔料、染料；可塑剤など、を必要に応じて
添加することができる。
【００１３】本発明で得られる変性水添重合体および熱
可塑性樹脂組成物は、射出成形法、シート押出法、真空
成形法、異形成形発砲成形法、プレス成形法、スタンパ
ブル成形法、キャスト成形法などによって各種の成形品
とすることができる。ここに得られる各種成形品は、そ
の優れた性質を利用して自動車の外装部材・内装部材お
よび電気・電子関連の各種部品、ハウジング、光学材料
などに使用することができる。
可塑性樹脂組成物は、射出成形法、シート押出法、真空
成形法、異形成形発砲成形法、プレス成形法、スタンパ
ブル成形法、キャスト成形法などによって各種の成形品
とすることができる。ここに得られる各種成形品は、そ
の優れた性質を利用して自動車の外装部材・内装部材お
よび電気・電子関連の各種部品、ハウジング、光学材料
などに使用することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。本実施例中、部および％は、特に限定しない限り重
量部および重量％を意味する。 実施例１ 窒素ガスで置換した反応容器内に、８−メチル−８−カ
ルボキシメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１
7,10］−３−ドデセン５００ｇと、１，２−ジシクロロ
エタン２０００ミリリットルと、分子量調節剤である１
−ヘキセン３．８ｇと、触媒として、六塩化タングステ
ンの濃度０．０５Ｍ／リットルのクロロベンゼン溶液９
１．６ミリリットルと、パラアルデヒドの濃度０．１Ｍ
／リットルの１，２−ジシクロロエタン溶液６８．７ミ
リリットルと、トリイソメチルアルミニウムの濃度０．
５Ｍ／リットルのトルエン溶液３７ミリリットルとを加
え、６０℃で１０時間反応させることにより、固有粘度
（ηinh ）０．５６デシリットル／ｇ（クロロホルム
中、３０℃、濃度０．５ｇ／デシリットル）の開環重合
体４５０ｇを得た。この開環重合体を９，０００ミリリ
ットルのテトラヒドロフランに溶解し、パラジウム濃度
が５重量％のパラジウム−アルミナ触媒４５ｇを加え、
水素ガスを圧力が１００kg／cm2 となるよう仕込んで、
１５０℃で５時間水素添加反応させた。水素添加反応
後、触媒を濾別し、濾液を塩酸酸性の大過剰量のメタノ
ール中に注いで、水素添加された重合体ａ−１を製造し
た。（水添率１００％） 反応容器内で重合体ａ−１、２２重量部、メタクリレー
ト６４．４重量部、スチレン９．６重量部、アクリロニ
トリル４重量部をトルエン１３０重量部に溶解し、その
後、触媒（t-butylperoxide isopropylcarbonate）を添
加後、９５℃、６時間反応させて変性水添重合体を合成
した。アセトンでのグラフト率は４１％、マトリックス
の〔η〕＝０．４３であった。射出成形機を用いて２９
０℃で成形し、物性測定を行なった（表１）。 実施例２〜５，比較例１〜２ 水素添加重合体；ビニル系単量体、量および反応温度、
時間を変えて表１のような変性水添重合体を合成した。
なお、比較例１は水添重合体ａ−１のみの、比較例２は
水添重合体とは別にビニル系単量体を重合しておき、水
添重合体と混合した混合物の物性を測定した。物性結果
を表１に示す。 物性 ＨＤＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６４８） 厚み１／２、
２６４psi 耐薬品性 １％以上でガソリン浸漬 ２４時間割れなし ○ ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０） ２２０℃、１０kg ＴＳ （ＡＳＴＭ ） 引張強度
る。本実施例中、部および％は、特に限定しない限り重
量部および重量％を意味する。 実施例１ 窒素ガスで置換した反応容器内に、８−メチル−８−カ
ルボキシメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5 ．１
7,10］−３−ドデセン５００ｇと、１，２−ジシクロロ
エタン２０００ミリリットルと、分子量調節剤である１
−ヘキセン３．８ｇと、触媒として、六塩化タングステ
ンの濃度０．０５Ｍ／リットルのクロロベンゼン溶液９
１．６ミリリットルと、パラアルデヒドの濃度０．１Ｍ
／リットルの１，２−ジシクロロエタン溶液６８．７ミ
リリットルと、トリイソメチルアルミニウムの濃度０．
５Ｍ／リットルのトルエン溶液３７ミリリットルとを加
え、６０℃で１０時間反応させることにより、固有粘度
（ηinh ）０．５６デシリットル／ｇ（クロロホルム
中、３０℃、濃度０．５ｇ／デシリットル）の開環重合
体４５０ｇを得た。この開環重合体を９，０００ミリリ
ットルのテトラヒドロフランに溶解し、パラジウム濃度
が５重量％のパラジウム−アルミナ触媒４５ｇを加え、
水素ガスを圧力が１００kg／cm2 となるよう仕込んで、
１５０℃で５時間水素添加反応させた。水素添加反応
後、触媒を濾別し、濾液を塩酸酸性の大過剰量のメタノ
ール中に注いで、水素添加された重合体ａ−１を製造し
た。（水添率１００％） 反応容器内で重合体ａ−１、２２重量部、メタクリレー
ト６４．４重量部、スチレン９．６重量部、アクリロニ
トリル４重量部をトルエン１３０重量部に溶解し、その
後、触媒（t-butylperoxide isopropylcarbonate）を添
加後、９５℃、６時間反応させて変性水添重合体を合成
した。アセトンでのグラフト率は４１％、マトリックス
の〔η〕＝０．４３であった。射出成形機を用いて２９
０℃で成形し、物性測定を行なった（表１）。 実施例２〜５，比較例１〜２ 水素添加重合体；ビニル系単量体、量および反応温度、
時間を変えて表１のような変性水添重合体を合成した。
なお、比較例１は水添重合体ａ−１のみの、比較例２は
水添重合体とは別にビニル系単量体を重合しておき、水
添重合体と混合した混合物の物性を測定した。物性結果
を表１に示す。 物性 ＨＤＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６４８） 厚み１／２、
２６４psi 耐薬品性 １％以上でガソリン浸漬 ２４時間割れなし ○ ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０） ２２０℃、１０kg ＴＳ （ＡＳＴＭ ） 引張強度
【００１５】
【表１】
【００１６】実施例６〜９、比較例６、７ ゴム変性熱可塑性樹脂（Ｇ−１）の製造 リボン型撹拌翼を備えた内容積１０リットルのステンレ
ス製オートクレーブに、あらかじめ均一溶液にしたベー
スゴムとしての水添ジエン系重合体KRATON G-1650 （シ
ェルケミカル社製、ＳＥＢＳ）３０重量部、スチレン４
９重量部、トルエン１２０重量部、およびターシャリー
ドデシルメルカプタン０．１重量部の混合溶液を仕込
み、撹拌しながら昇温し、５０℃にてアクリロニトリル
２１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．５重量部、
ジグミルパーオキサイド０．１重量部を添加し、さらに
昇温し、８０℃に達した後は、８０℃一定に制御しなが
ら撹拌回転数１００rpm にて重合反応を行なわせる。反
応開示後、６時間目から１時間を要して１２０℃まで昇
温、さらに２時間反応を行なって終了した。重合率は９
７％であった。１００℃まで冷却後、２．２′−メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）０．
２重量部を添加した後、反応混合物をオートクレーブよ
り抜き出し、水蒸気蒸溜により末反応単量体と溶媒を留
去し、細かく粉砕した後、４０mmφベント押出機（２２
０℃、７００mmHg真空）にて実質的に揮発分を留去する
とともに、重合体をペレット化し、ゴム変性熱可塑性樹
脂（Ｇ−１）を得た。実施例１の変性水添重合体と上記
（Ｇ−１）を表２の割合でブレンドし、物性を測定し
た。物性結果を表２に示す。
ス製オートクレーブに、あらかじめ均一溶液にしたベー
スゴムとしての水添ジエン系重合体KRATON G-1650 （シ
ェルケミカル社製、ＳＥＢＳ）３０重量部、スチレン４
９重量部、トルエン１２０重量部、およびターシャリー
ドデシルメルカプタン０．１重量部の混合溶液を仕込
み、撹拌しながら昇温し、５０℃にてアクリロニトリル
２１重量部、ベンゾイルパーオキサイド０．５重量部、
ジグミルパーオキサイド０．１重量部を添加し、さらに
昇温し、８０℃に達した後は、８０℃一定に制御しなが
ら撹拌回転数１００rpm にて重合反応を行なわせる。反
応開示後、６時間目から１時間を要して１２０℃まで昇
温、さらに２時間反応を行なって終了した。重合率は９
７％であった。１００℃まで冷却後、２．２′−メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）０．
２重量部を添加した後、反応混合物をオートクレーブよ
り抜き出し、水蒸気蒸溜により末反応単量体と溶媒を留
去し、細かく粉砕した後、４０mmφベント押出機（２２
０℃、７００mmHg真空）にて実質的に揮発分を留去する
とともに、重合体をペレット化し、ゴム変性熱可塑性樹
脂（Ｇ−１）を得た。実施例１の変性水添重合体と上記
（Ｇ−１）を表２の割合でブレンドし、物性を測定し
た。物性結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【発明の効果】本発明で得られる変性水添重合体および
その熱可塑性樹脂組成物は、優れた耐熱性、耐薬品性お
よび良好な加工性を有しており、自動車の外装・内装部
材および電気・電子関連の各種部品、ハウジングなどに
好適に使用することができる。
その熱可塑性樹脂組成物は、優れた耐熱性、耐薬品性お
よび良好な加工性を有しており、自動車の外装・内装部
材および電気・電子関連の各種部品、ハウジングなどに
好適に使用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08F 283/14 C08L 51/08 C08L 101/00
Claims (1)
- 【請求項１】 下記一般式（Ｉ）で表わされる少なくと
も１種のノルボルネン誘導体よりなる単量体またはこの
単量体およびこれと共重合可能な共重合性単量体を開環
重合させて得られる開環重合体をさらに水素添加して得
られる水素添加重合体（ａ）の存在下に、ビニル系単量
体（ｂ）を重合することを特徴とする変性水添重合体の
製造方法。一般式（Ｉ） 【化１】 〔式（Ｉ）中、ＡおよびＢは水素原子または炭素数１〜
１０の炭化水素基であり、ＸおよびＹは水素原子、ハロ
ゲン原子または一価の有機基であって、ＸおよびＹの少
なくとも１つはハロゲン原子以外の極性を有する基を示
し、ｍは０または１である。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23535391A JP3189312B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 変性水添重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23535391A JP3189312B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 変性水添重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551421A JPH0551421A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3189312B2 true JP3189312B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=16984835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23535391A Expired - Lifetime JP3189312B2 (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | 変性水添重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189312B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6472082B2 (en) | 1996-10-29 | 2002-10-29 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Modified thermoplastic norbornene polymer and process for the production thereof |
| US8961077B2 (en) | 2009-10-26 | 2015-02-24 | Illlinois Tool Works Inc. | Severing and beveling tool |
| MX370557B (es) | 2013-10-03 | 2019-12-17 | Illinois Tool Works | Soporte de herramientas giratorio para un aparato de maquinado de tubos. |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP23535391A patent/JP3189312B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551421A (ja) | 1993-03-02 |
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