JP3188999B2 - 溶融亜鉛めっき構造物の高力ボルト摩擦接合面処理剤 - Google Patents
溶融亜鉛めっき構造物の高力ボルト摩擦接合面処理剤Info
- Publication number
- JP3188999B2 JP3188999B2 JP17557995A JP17557995A JP3188999B2 JP 3188999 B2 JP3188999 B2 JP 3188999B2 JP 17557995 A JP17557995 A JP 17557995A JP 17557995 A JP17557995 A JP 17557995A JP 3188999 B2 JP3188999 B2 JP 3188999B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- acid
- hot
- dip galvanized
- strength bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、土木、建築工
事等において適用される溶融亜鉛めっき構造物の高力ボ
ルト摩擦接合に用いられる接合面処理剤に関する。
事等において適用される溶融亜鉛めっき構造物の高力ボ
ルト摩擦接合に用いられる接合面処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっきは、鋼構造物の耐食性を
向上させる有効な手法であり、溶融亜鉛めっきした鋼材
は、橋梁、送電鉄塔や建築物の一部に使用される。鋼構
造物の接合方法としては高力ボルト摩擦接合が一般的で
あるが、これを溶融亜鉛めっき処理した鋼材に用いた場
合、溶融亜鉛めっき被膜が障害となり、通常の鋼材にお
けるグラインダー処理や薬剤処理による赤錆発生は期待
できない。そこで、従来は以下のような工法〜の処
理が行われてきた。尚、溶融亜鉛めっき構造物の高力ボ
ルト摩擦接合において、建設大臣一般認定で定めるすべ
り係数は０．４以上となっている。 工法：摩擦接合面のみを不めっきにし、屋外放置又は
薬剤（通常の鋼材を発錆させる薬剤；例えば塩化第二鉄
と硝酸とからなる混合液など）処理にて赤錆を発生させ
る（特公平４−５０３５５号公報）。 工法：全めっき後、摩擦接合面にブラスト処理を施
し、肌ならしする。 工法：全めっき後、接合面をリン酸塩処理する（特開
平４−３２７００６号公報）。
向上させる有効な手法であり、溶融亜鉛めっきした鋼材
は、橋梁、送電鉄塔や建築物の一部に使用される。鋼構
造物の接合方法としては高力ボルト摩擦接合が一般的で
あるが、これを溶融亜鉛めっき処理した鋼材に用いた場
合、溶融亜鉛めっき被膜が障害となり、通常の鋼材にお
けるグラインダー処理や薬剤処理による赤錆発生は期待
できない。そこで、従来は以下のような工法〜の処
理が行われてきた。尚、溶融亜鉛めっき構造物の高力ボ
ルト摩擦接合において、建設大臣一般認定で定めるすべ
り係数は０．４以上となっている。 工法：摩擦接合面のみを不めっきにし、屋外放置又は
薬剤（通常の鋼材を発錆させる薬剤；例えば塩化第二鉄
と硝酸とからなる混合液など）処理にて赤錆を発生させ
る（特公平４−５０３５５号公報）。 工法：全めっき後、摩擦接合面にブラスト処理を施
し、肌ならしする。 工法：全めっき後、接合面をリン酸塩処理する（特開
平４−３２７００６号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では工程が長く、時間もコストも多大にかかるもの
であった。特に工法は赤錆発生後、防錆処理が必要で
あり、また工法は摩擦面の粗さを調整しなければなら
ないといった問題があった。さらに、工法では前記の
すべり係数（０．４以上）を安定に得ることが困難であ
った。したがって、中板及び側板の接合面に処理剤を刷
毛塗りするだけですべり係数０．４以上が確実に得ら
れ、処理時間及びコストを低減することができるような
処理剤が希求されていた。
方法では工程が長く、時間もコストも多大にかかるもの
であった。特に工法は赤錆発生後、防錆処理が必要で
あり、また工法は摩擦面の粗さを調整しなければなら
ないといった問題があった。さらに、工法では前記の
すべり係数（０．４以上）を安定に得ることが困難であ
った。したがって、中板及び側板の接合面に処理剤を刷
毛塗りするだけですべり係数０．４以上が確実に得ら
れ、処理時間及びコストを低減することができるような
処理剤が希求されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は接合面の表面状
態によらず一様なすべり係数を短時間で与える処理剤を
提供するものであり、その組成は（１）リン酸５〜３０
重量％と、（２）硝酸、亜硝酸、硫酸又は塩素酸のカル
シウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩を一種以上０．１
〜１０重量％を混合し、さらに（３）界面活性剤０．０
１〜１．０重量％、（４）オキシカルボン酸を０．１〜
１０重量％添加し、（５）水性溶媒に溶解させたもので
ある。また作業上、たて面での垂れを防止するため、増
粘剤を添加しても良い。
態によらず一様なすべり係数を短時間で与える処理剤を
提供するものであり、その組成は（１）リン酸５〜３０
重量％と、（２）硝酸、亜硝酸、硫酸又は塩素酸のカル
シウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩を一種以上０．１
〜１０重量％を混合し、さらに（３）界面活性剤０．０
１〜１．０重量％、（４）オキシカルボン酸を０．１〜
１０重量％添加し、（５）水性溶媒に溶解させたもので
ある。また作業上、たて面での垂れを防止するため、増
粘剤を添加しても良い。
【０００５】この成分組成中の各成分は、以下のような
作用を有し、具体的に用いられる物質名についても以下
に例示した。 （１）リン酸は、亜鉛と表面反応し、亜鉛酸化物を生成
し、強固な結晶を形成し、結果として接合面の摩擦係数
を向上することができる。このリン酸としては例えば市
販の８５％リン酸溶液を用いることができる。 （２）硝酸、亜硝酸、硫酸又は塩素酸のカルシウム塩、
ナトリウム塩、カリウム塩の一種以上は、リン酸により
生成した亜鉛酸化物の結晶の成長促進作用を有する。ま
た、生成した亜鉛酸化物と亜鉛めっき層との密着性を強
める作用をも有する。即ち、この無機塩を加えない場合
には接合面の摩擦係数は上昇しなかった。 （３）界面活性剤は、これを添加しない場合、処理剤が
亜鉛めっき面で“ハジキ”現象を起して反応しない部分
を生じてしまうので、所謂“ぬれ性”を生じさせるため
に添加するものである。このような界面活性剤は、アニ
オン界面活性剤またはノニオン界面活性剤であり、何れ
か一方若しくは両方を混合して用いても良い。アニオン
界面活性剤の例としては、アルキルリン酸エステル塩、
アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリルスルフォン酸
塩、アルキルスルフォコハク酸塩等があり、塩成分とし
てはナトリウム、カリウム、アンモニウム、アルカノー
ル（モノ、ジ、トリ）アミンがある。ノニオン界面活性
剤の例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル
アミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等がある。 （４）オキシカルボン酸を添加しない場合、余分なリン
酸が残留し、経時的に反応が進行し、所謂腐食の問題を
生じることもあるが、上記のように適正な混合割合でオ
キシカルボン酸を添加することにより余剰リン酸の効力
を打ち消すことができる。上記のオキシカルボン酸の例
としては、グリコール酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、ク
エン酸等脂肪族オキシカルボン酸又はサリチル酸、オキ
シ安息香酸、没食子酸、マンデル酸等の芳香族オキシカ
ルボン酸等があり、これらは単独でも混合して添加して
も良い。 （５）水性溶媒は、上記（１）〜（４）の各成分を溶解
させるためのもので、液体にすることによりハンドリン
グを容易にさせるものである。この水性溶媒は、水又は
水溶性有機溶剤の一種以上であり、水、或いは水とメタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、アセトン、又は
テトラヒドロフラン等の水混和性の有機溶剤のうち、一
種以上を用いることができる。
作用を有し、具体的に用いられる物質名についても以下
に例示した。 （１）リン酸は、亜鉛と表面反応し、亜鉛酸化物を生成
し、強固な結晶を形成し、結果として接合面の摩擦係数
を向上することができる。このリン酸としては例えば市
販の８５％リン酸溶液を用いることができる。 （２）硝酸、亜硝酸、硫酸又は塩素酸のカルシウム塩、
ナトリウム塩、カリウム塩の一種以上は、リン酸により
生成した亜鉛酸化物の結晶の成長促進作用を有する。ま
た、生成した亜鉛酸化物と亜鉛めっき層との密着性を強
める作用をも有する。即ち、この無機塩を加えない場合
には接合面の摩擦係数は上昇しなかった。 （３）界面活性剤は、これを添加しない場合、処理剤が
亜鉛めっき面で“ハジキ”現象を起して反応しない部分
を生じてしまうので、所謂“ぬれ性”を生じさせるため
に添加するものである。このような界面活性剤は、アニ
オン界面活性剤またはノニオン界面活性剤であり、何れ
か一方若しくは両方を混合して用いても良い。アニオン
界面活性剤の例としては、アルキルリン酸エステル塩、
アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリルスルフォン酸
塩、アルキルスルフォコハク酸塩等があり、塩成分とし
てはナトリウム、カリウム、アンモニウム、アルカノー
ル（モノ、ジ、トリ）アミンがある。ノニオン界面活性
剤の例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリ
オキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル
アミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等がある。 （４）オキシカルボン酸を添加しない場合、余分なリン
酸が残留し、経時的に反応が進行し、所謂腐食の問題を
生じることもあるが、上記のように適正な混合割合でオ
キシカルボン酸を添加することにより余剰リン酸の効力
を打ち消すことができる。上記のオキシカルボン酸の例
としては、グリコール酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、ク
エン酸等脂肪族オキシカルボン酸又はサリチル酸、オキ
シ安息香酸、没食子酸、マンデル酸等の芳香族オキシカ
ルボン酸等があり、これらは単独でも混合して添加して
も良い。 （５）水性溶媒は、上記（１）〜（４）の各成分を溶解
させるためのもので、液体にすることによりハンドリン
グを容易にさせるものである。この水性溶媒は、水又は
水溶性有機溶剤の一種以上であり、水、或いは水とメタ
ノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、アセトン、又は
テトラヒドロフラン等の水混和性の有機溶剤のうち、一
種以上を用いることができる。
【０００６】また、処理剤中の各成分はそれぞれ特定の
割合で混合されるものであり、 （１）リン酸は、前記のように処理剤中に５〜３０重量
％混合されるが、５重量％以下では亜鉛との反応性が著
しく低く、また３０重量％入れてもそれ以上効果は向上
されず、残留物による過剰反応のおそれがある。 （２）硝酸、亜硝酸、硫酸又は塩素酸のカルシウム塩、
ナトリウム塩、カリウム塩の一種以上は、前記のように
処理剤中に０．１〜１０重量％混合されるが、０．１重
量％以下では生成した亜鉛酸化物の結晶の成長が起ら
ず、また１０重量％以上ではそれ以上効果は向上されな
い。 （３）界面活性剤は、前記のように処理剤中に０．０１
〜１．０重量％混合されるが、０．０１重量％以下では
処理剤の亜鉛めっき面に対する“ぬれ性”の改善がなさ
れず、また１．０重量％以上入れてもそれ以上効果は向
上されない。 （４）オキシカルボン酸は、処理剤中に０．１〜１０重
量％混合されるが、０．１重量％以下では余剰リン酸の
効力を打ち消す効果が弱く、１０重量％以上では逆にリ
ン酸の効力を打ち消す効果が強すぎるため処理剤本来の
効果が得られない。 （５）水又は水溶性有機溶剤は、上記（１）〜（４）の
各成分を溶解させて１００重量％となるように混合され
る。
割合で混合されるものであり、 （１）リン酸は、前記のように処理剤中に５〜３０重量
％混合されるが、５重量％以下では亜鉛との反応性が著
しく低く、また３０重量％入れてもそれ以上効果は向上
されず、残留物による過剰反応のおそれがある。 （２）硝酸、亜硝酸、硫酸又は塩素酸のカルシウム塩、
ナトリウム塩、カリウム塩の一種以上は、前記のように
処理剤中に０．１〜１０重量％混合されるが、０．１重
量％以下では生成した亜鉛酸化物の結晶の成長が起ら
ず、また１０重量％以上ではそれ以上効果は向上されな
い。 （３）界面活性剤は、前記のように処理剤中に０．０１
〜１．０重量％混合されるが、０．０１重量％以下では
処理剤の亜鉛めっき面に対する“ぬれ性”の改善がなさ
れず、また１．０重量％以上入れてもそれ以上効果は向
上されない。 （４）オキシカルボン酸は、処理剤中に０．１〜１０重
量％混合されるが、０．１重量％以下では余剰リン酸の
効力を打ち消す効果が弱く、１０重量％以上では逆にリ
ン酸の効力を打ち消す効果が強すぎるため処理剤本来の
効果が得られない。 （５）水又は水溶性有機溶剤は、上記（１）〜（４）の
各成分を溶解させて１００重量％となるように混合され
る。
【０００７】上記構成の本発明の処理剤は、溶融亜鉛め
っきをほどこした母材（中板）及び添接板（側板）の接
合面に処理剤を刷毛塗りし、５〜６０℃の温度範囲で放
置して処理面の乾燥を確認してからボルト締めを行う。
処理時間は季節（環境温度）により多少異なるが、塗布
後１〜３日程度放置する。
っきをほどこした母材（中板）及び添接板（側板）の接
合面に処理剤を刷毛塗りし、５〜６０℃の温度範囲で放
置して処理面の乾燥を確認してからボルト締めを行う。
処理時間は季節（環境温度）により多少異なるが、塗布
後１〜３日程度放置する。
【０００８】
【作用】本発明の処理剤は、リン酸との反応により処理
面に主として亜鉛酸化物を形成する。この亜鉛酸化物は
微細で強固な結晶であるが、部材の亜鉛めっき層との密
着性が弱く、また処理層が不均一なため効果にばらつき
があり、リン酸のみでは必要なすべり耐力は得られな
い。本発明の処理剤は、リン酸に硝酸、亜硝酸、硫酸又
は塩素酸のカルシウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩を
一種以上加えているので、亜鉛酸化物と亜鉛めっき層と
の密着性を強め、結晶を緻密にし、また処理層の化学反
応は著しく促進されるため、短時間で高いすべり耐力が
得られる。さらに、界面活性剤には塗布時の“ぬれ性”
を改善する働きや処理層を保護する働きもあり、これに
より緻密な前処理や後処理を必要としない。しかしなが
ら実際の現場作業では、処理剤の塗布量を適正にコント
ロールすることが困難であるため、多く塗布しすぎた場
合、余分なリン酸が残留し、経時的に反応が進行し、所
謂腐食の問題を生じることもある。このような場合でも
オキシカルボン酸を添加したことにより腐食を防止する
ことができる。これはおそらくオキシカルボン酸が残留
リン酸をリン酸エステルの形に変化させ、反応の進行を
抑える働きをするものと思われる。尚、水酸基を含まな
いカルボン酸ではこのような効果は見られない。
面に主として亜鉛酸化物を形成する。この亜鉛酸化物は
微細で強固な結晶であるが、部材の亜鉛めっき層との密
着性が弱く、また処理層が不均一なため効果にばらつき
があり、リン酸のみでは必要なすべり耐力は得られな
い。本発明の処理剤は、リン酸に硝酸、亜硝酸、硫酸又
は塩素酸のカルシウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩を
一種以上加えているので、亜鉛酸化物と亜鉛めっき層と
の密着性を強め、結晶を緻密にし、また処理層の化学反
応は著しく促進されるため、短時間で高いすべり耐力が
得られる。さらに、界面活性剤には塗布時の“ぬれ性”
を改善する働きや処理層を保護する働きもあり、これに
より緻密な前処理や後処理を必要としない。しかしなが
ら実際の現場作業では、処理剤の塗布量を適正にコント
ロールすることが困難であるため、多く塗布しすぎた場
合、余分なリン酸が残留し、経時的に反応が進行し、所
謂腐食の問題を生じることもある。このような場合でも
オキシカルボン酸を添加したことにより腐食を防止する
ことができる。これはおそらくオキシカルボン酸が残留
リン酸をリン酸エステルの形に変化させ、反応の進行を
抑える働きをするものと思われる。尚、水酸基を含まな
いカルボン酸ではこのような効果は見られない。
【０００９】
【実施例】［配合例１］ リン酸 ２０ 重量％ 硝酸カリウム ０．１ 重量％ ポリオキシエチレンオレイン酸エステル ０．１ 重量％ クエン酸 ３ 重量％ 水 ７６．８ 重量％
【００１０】［配合例２］ リン酸 １０ 重量％ 硫酸ナトリウム ７ 重量％ ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル １ 重量％ 酒石酸 ８ 重量％ エチレングリコール １０ 重量％ 水 ６４ 重量％
【００１１】［配合例３］ リン酸 １５ 重量％ 亜硝酸ナトリウム １ 重量％ ポリオキシエチレンラウリルアミン ０．５ 重量％ サリチル酸 ０．１ 重量％ エチルアルコール １０ 重量％ 水 ７３．４ 重量％
【００１２】［比較例１］ 接合面に処理を施さなかった（無処理）。
【００１３】［比較例２］ 接合面のみを不めっきにして通常の鋼材を発錆させる薬
剤（ボルト継手の接合面処理剤、商品名『ヒットロック
Ｂ』タイホー工業株式会社製）を用いて処理した。
剤（ボルト継手の接合面処理剤、商品名『ヒットロック
Ｂ』タイホー工業株式会社製）を用いて処理した。
【００１４】［比較例３］ 接合面にグリッドブラスト処理を行った。
【００１５】［比較例４］ 接合面にリン酸カルシウム処理を行った。
【００１６】［比較例５（＝リン酸の配合量が少ない場
合）］ リン酸 １ 重量％ 亜硝酸ナトリウム １０ 重量％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル ０．１ 重量％ 水 ８８．９ 重量％
合）］ リン酸 １ 重量％ 亜硝酸ナトリウム １０ 重量％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル ０．１ 重量％ 水 ８８．９ 重量％
【００１７】［比較例６（＝リン酸の配合量が多い場
合）］ リン酸 ３５ 重量％ 硝酸カリウム １０ 重量％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル ０．１ 重量％ 水 ５４．９ 重量％
合）］ リン酸 ３５ 重量％ 硝酸カリウム １０ 重量％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル ０．１ 重量％ 水 ５４．９ 重量％
【００１８】［比較例７（＝硝酸ナトリウムの配合量が
少ない場合）］ リン酸 ２０ 重量％ 亜硝酸ナトリウム ０．０５重量％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル ０．５ 重量％ 水 ７９．４５重量％
少ない場合）］ リン酸 ２０ 重量％ 亜硝酸ナトリウム ０．０５重量％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル ０．５ 重量％ 水 ７９．４５重量％
【００１９】［比較例８（＝界面活性剤の配合量が少な
い場合）］ リン酸 ２０ 重量％ 亜硝酸ナトリウム ５ 重量％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル ０．００５重量％ 水 ７４．９９５重量％
い場合）］ リン酸 ２０ 重量％ 亜硝酸ナトリウム ５ 重量％ ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル ０．００５重量％ 水 ７４．９９５重量％
【００２０】〈試験方法〉 亜鉛めっきした中板と側板の接合面から油、ゴミ等の耐
力低下因子を除去し、前記配合例１〜３の処理剤、前記
比較例２，４〜８の処理剤を刷毛塗りし、或いは前記比
較例１，３のように処理し、常温で２日間放置して各試
験体とした。これらの試験体を高力ボルトにて締め付け
を行い、片側をすべり面、反対側を固定面として引張試
験を行った。尚、試験体の形状は図１（図中、１は中
板、２は側板、３は接合面を示す）に、ボルト歪ゲージ
装着状況は図２にそれぞれ示した。また、使用した鋼種
はＳＳ４００、使用高力ボルト等級はＦ８Ｔ，Ｍ２０，
Ｌ＝８０である。ボルト締め付け後、各試験体側面にす
べり確認用のケガキ線を書き入れた。すべり点の確認
は、試験機の指針が完全に停止後、急激にずれた時、
すべり音を発した時、ケガキ線が明瞭にずれた時、
とし、すべり荷重（Ｐ）を測定し、そのすべり荷重と以
下の式とを用いてすべり係数（μ）を算出した。 μ＝Ｐ／ｍ・Ｎ μ：すべり係数，Ｎ：ボルト初期導入軸力の和（ｔ
ｆ）， Ｐ：すべり荷重（ｔｆ），ｍ：摩擦面の数（この場合ｍ
＝２）
力低下因子を除去し、前記配合例１〜３の処理剤、前記
比較例２，４〜８の処理剤を刷毛塗りし、或いは前記比
較例１，３のように処理し、常温で２日間放置して各試
験体とした。これらの試験体を高力ボルトにて締め付け
を行い、片側をすべり面、反対側を固定面として引張試
験を行った。尚、試験体の形状は図１（図中、１は中
板、２は側板、３は接合面を示す）に、ボルト歪ゲージ
装着状況は図２にそれぞれ示した。また、使用した鋼種
はＳＳ４００、使用高力ボルト等級はＦ８Ｔ，Ｍ２０，
Ｌ＝８０である。ボルト締め付け後、各試験体側面にす
べり確認用のケガキ線を書き入れた。すべり点の確認
は、試験機の指針が完全に停止後、急激にずれた時、
すべり音を発した時、ケガキ線が明瞭にずれた時、
とし、すべり荷重（Ｐ）を測定し、そのすべり荷重と以
下の式とを用いてすべり係数（μ）を算出した。 μ＝Ｐ／ｍ・Ｎ μ：すべり係数，Ｎ：ボルト初期導入軸力の和（ｔ
ｆ）， Ｐ：すべり荷重（ｔｆ），ｍ：摩擦面の数（この場合ｍ
＝２）
【００２１】〈試験結果〉 各試験体におけるすべり荷重、算出されたすべり係数、
及びその平均値を表１に示した。
及びその平均値を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記の表１より明らかなように、本発明の
処理剤の配合例１〜３では全てすべり係数０．４以上を
有しており、これに反して比較例１，４〜７の処理を行
った場合、全てすべり係数０．４に満たなかった。ただ
し、従来の“てま”のかかる方法ではすべり係数０．４
以上であった。
処理剤の配合例１〜３では全てすべり係数０．４以上を
有しており、これに反して比較例１，４〜７の処理を行
った場合、全てすべり係数０．４に満たなかった。ただ
し、従来の“てま”のかかる方法ではすべり係数０．４
以上であった。
【００２４】以上本発明の実施例を示したが、本発明は
前記した実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載した構成を変更しない限りどのようにでも実
施することができる。
前記した実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載した構成を変更しない限りどのようにでも実
施することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の処理剤は、
溶融亜鉛めっき構造物の高力ボルト摩擦接合において、
亜鉛めっき処理を行った中板及び側板の接合面に処理剤
を刷毛塗りするだけで必要なすべり係数（０．４以上）
が得られる。また、本発明の処理剤を用いることによ
り、これまでの工法に比べ処理工程が短縮され、しかも
塗布時の“ぬれ性”も優れているので、塗布ムラによる
耐力低下への影響も少ない。特に、特定量のオキシカル
ボン酸を添加したことにより、腐食の問題を生じること
もなく、安定な処理を実施することができる。
溶融亜鉛めっき構造物の高力ボルト摩擦接合において、
亜鉛めっき処理を行った中板及び側板の接合面に処理剤
を刷毛塗りするだけで必要なすべり係数（０．４以上）
が得られる。また、本発明の処理剤を用いることによ
り、これまでの工法に比べ処理工程が短縮され、しかも
塗布時の“ぬれ性”も優れているので、塗布ムラによる
耐力低下への影響も少ない。特に、特定量のオキシカル
ボン酸を添加したことにより、腐食の問題を生じること
もなく、安定な処理を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における試験体の形状及び寸法を示す
（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。
【図２】ボルト歪ゲージ装着状況を示す（ａ）平面図、
（ｂ）側面図である。
（ｂ）側面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白井 薫 東京都江東区豊州４−11−28−201 (72)発明者 池田 幹雄 神奈川県藤沢市大庭5683番地ノ２駒寄６ −105 (72)発明者 酒井 俊尚 神奈川県横浜市泉区和泉町4365 いずみ 寮 (56)参考文献 特開 平６−184765（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−81782（ＪＰ，Ａ) 特公 昭35−14757（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 C23C 2/26 F16B 5/02
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融亜鉛めっき構造物の高力ボルト摩擦
接合する際にその接合面に対して処理する薬剤であり、 （１）リン酸５〜３０重量％と、 （２）硝酸、亜硝酸、硫酸又は塩素酸のカルシウム、ナ
トリウム、カリウム塩の一種以上０．１〜１０重量％
と、 （３）アニオン界面活性剤及び／又はノニオン界面活性
剤０．０１〜１．０重量％と、 （４）オキシカルボン酸の一種以上を０．１〜１０重量
％と、 （５）水又は水溶性有機溶剤の一種以上と、 を含有してなることを特徴とする処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17557995A JP3188999B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 溶融亜鉛めっき構造物の高力ボルト摩擦接合面処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17557995A JP3188999B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 溶融亜鉛めっき構造物の高力ボルト摩擦接合面処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093656A JPH093656A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3188999B2 true JP3188999B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=15998558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17557995A Expired - Fee Related JP3188999B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 溶融亜鉛めっき構造物の高力ボルト摩擦接合面処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3188999B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6730235B2 (en) | 2002-03-21 | 2004-05-04 | Hoton How | Method and apparatus of obtaining water conditioning utilizing localized hot zone |
| US9693538B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-07-04 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Carbon dioxide control system for aquaculture |
| US9693537B2 (en) | 2011-12-08 | 2017-07-04 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Aquaculture pump system and method |
| US10219491B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-03-05 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Dissolved oxygen control system for aquaculture |
| US11735179B2 (en) | 2020-02-13 | 2023-08-22 | Baidu Online Network Technology (Beijing) Co., Ltd. | Speech chip and electronic device |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342575A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Nippon Dacro Shamrock Co Ltd | 水性金属表面処理剤 |
| JP5508696B2 (ja) * | 2008-07-28 | 2014-06-04 | 高砂熱学工業株式会社 | 配管振止め装置 |
| JP7370518B2 (ja) * | 2019-11-07 | 2023-10-30 | 株式会社永井製作所 | 添接板の接合面の発錆促進方法 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP17557995A patent/JP3188999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6730235B2 (en) | 2002-03-21 | 2004-05-04 | Hoton How | Method and apparatus of obtaining water conditioning utilizing localized hot zone |
| US9693537B2 (en) | 2011-12-08 | 2017-07-04 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Aquaculture pump system and method |
| US9693538B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-07-04 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Carbon dioxide control system for aquaculture |
| US10219491B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-03-05 | Pentair Water Pool And Spa, Inc. | Dissolved oxygen control system for aquaculture |
| US11735179B2 (en) | 2020-02-13 | 2023-08-22 | Baidu Online Network Technology (Beijing) Co., Ltd. | Speech chip and electronic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH093656A (ja) | 1997-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0492306B1 (en) | Steel sheet with enhanced corrosion resistance having a silane treated silicate coating | |
| JP5600992B2 (ja) | 耐候性に優れた表面処理耐食性鋼材 | |
| JP3188999B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき構造物の高力ボルト摩擦接合面処理剤 | |
| US20050000387A1 (en) | Wood preservative with alkaline copper quaternary | |
| KR20040058040A (ko) | 화성 처리제 및 표면 처리 금속 | |
| JP5090927B2 (ja) | セメント素地と亜鉛被覆金属要素とを含む補強構造体 | |
| JPS60204683A (ja) | 無機質材中の鋼材を防錆する方法 | |
| JPH09268265A (ja) | 金属防食用被覆組成物 | |
| US4216032A (en) | Oil composition and method for treating phosphated metal surfaces | |
| JP4310578B2 (ja) | 摩擦接合面処理剤 | |
| KR102050288B1 (ko) | 금속 표면 보수 효과를 갖는 녹 전환제 조성물 | |
| JPH07207455A (ja) | 耐候性に優れた鋼材の表面処理方法 | |
| JPH05320936A (ja) | 鉄鋼表面の錆転化による防錆処理剤 | |
| JPH10298778A (ja) | 鉄骨表面発錆促進液 | |
| JPH05320937A (ja) | 鉄鋼表面の防錆処理剤 | |
| JPH0448080A (ja) | 錆付け耐候性鋼板 | |
| US3615893A (en) | Process of surface treatment of steel | |
| JPH1157612A (ja) | 防食表面処理法と防食表面処理鋼材およびその使用方法 | |
| KR100781180B1 (ko) | 부식억제제 | |
| JP2809805B2 (ja) | Ｒｃ構造物の鉄筋防食方法 | |
| JPH06184765A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼材構造物の接合面滑り防止処理法 | |
| JP2001240978A (ja) | 亜鉛系メッキ鋼材の表面処理方法および水性表面処理組成物 | |
| JPH02133480A (ja) | 表面処理液 | |
| JPS609871B2 (ja) | 鋼構造物被覆用ポリマ−セメントの被覆方法 | |
| JP2004285461A (ja) | 表面処理剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090518 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100518 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110518 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120518 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130518 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |