JP3186527B2 - 熱硬化性樹脂成形材料 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料Info
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- JP3186527B2 JP3186527B2 JP19093995A JP19093995A JP3186527B2 JP 3186527 B2 JP3186527 B2 JP 3186527B2 JP 19093995 A JP19093995 A JP 19093995A JP 19093995 A JP19093995 A JP 19093995A JP 3186527 B2 JP3186527 B2 JP 3186527B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- thermosetting resin
- weight
- resin molding
- mesh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフェノール樹脂、ア
ミノ樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂成形材料に関するものである。
ミノ樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化
性樹脂成形材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂、アミノ樹脂、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂成形材料は、
熱硬化性樹脂、無機又は有機の充填材、硬化剤等を配合
し、反応させ、混練押出機でシート状に押出し、冷却し
た後に、粉砕機で粉砕している。
テル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂成形材料は、
熱硬化性樹脂、無機又は有機の充填材、硬化剤等を配合
し、反応させ、混練押出機でシート状に押出し、冷却し
た後に、粉砕機で粉砕している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来この粉砕
機で粉砕された成形材料は、その形状や大きさが不特定
であると共に、鋭角な部分は材料取扱いの際、衝撃を受
けて欠ける。この欠け落ちた粉塵が周囲に飛散するた
め、作業環境の悪化が問題となっている。
機で粉砕された成形材料は、その形状や大きさが不特定
であると共に、鋭角な部分は材料取扱いの際、衝撃を受
けて欠ける。この欠け落ちた粉塵が周囲に飛散するた
め、作業環境の悪化が問題となっている。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、取扱いの際に粉塵の発生
が起きない熱硬化性樹脂成形材料を提供することにあ
る。
で、その目的とするところは、取扱いの際に粉塵の発生
が起きない熱硬化性樹脂成形材料を提供することにあ
る。
【０００５】さらに、上記成形材料を用いた成形品は、
曲げ強度や引っ張り強さ等の機械性の強度の向上が求め
られている。
曲げ強度や引っ張り強さ等の機械性の強度の向上が求め
られている。
【０００６】本発明の他の目的とするところは、曲げ強
度や引っ張り強さの向上する成形品が得られる熱硬化性
樹脂成形材料を提供することにある。
度や引っ張り強さの向上する成形品が得られる熱硬化性
樹脂成形材料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
熱硬化性樹脂成形材料は、二軸ロール式の連続混練押出
機で混練押出しした後に、多数の孔を設けたシリンダド
ラムをロール表面に押しつけ、孔から出てきた、熱硬化
性樹脂としてフェノール樹脂又はアミノ樹脂、充填材と
してガラス繊維、硬化剤を含有した混練物を固定刃で切
断して得た熱硬化性樹脂成形材料であって、成形材料中
に、高さが１〜１０ｍｍ、直径が２〜１２ｍｍの略円筒
形の粒子を８０重量％以上含有し、且つ、成形材料中に
８３メッシュを通過する粒子が１．０重量％以内である
ことを特徴とする。
熱硬化性樹脂成形材料は、二軸ロール式の連続混練押出
機で混練押出しした後に、多数の孔を設けたシリンダド
ラムをロール表面に押しつけ、孔から出てきた、熱硬化
性樹脂としてフェノール樹脂又はアミノ樹脂、充填材と
してガラス繊維、硬化剤を含有した混練物を固定刃で切
断して得た熱硬化性樹脂成形材料であって、成形材料中
に、高さが１〜１０ｍｍ、直径が２〜１２ｍｍの略円筒
形の粒子を８０重量％以上含有し、且つ、成形材料中に
８３メッシュを通過する粒子が１．０重量％以内である
ことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の熱硬化性樹脂成形材料
は、金型成形等により成形品を作製するものである。上
記熱硬化性樹脂成形材料の構成材料としては、熱硬化性
樹脂、充填材、硬化剤等が挙げられる。上記熱硬化性樹
脂としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂が挙げられ
る。上記充填材とては、ガラス繊維であり、硬化剤は熱
硬化性樹脂の種類により適宜選択される。その他、必要
により、離型剤、顔料等を含有してもよい。
は、金型成形等により成形品を作製するものである。上
記熱硬化性樹脂成形材料の構成材料としては、熱硬化性
樹脂、充填材、硬化剤等が挙げられる。上記熱硬化性樹
脂としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂が挙げられ
る。上記充填材とては、ガラス繊維であり、硬化剤は熱
硬化性樹脂の種類により適宜選択される。その他、必要
により、離型剤、顔料等を含有してもよい。
【０００９】本発明の熱硬化性樹脂成形材料は、上記材
料を含有した混練物を切断した成形材料中に、高さが１
〜１０ｍｍ、直径が２〜１２ｍｍの略円筒形の粒子を８
０重量％以上含有している。上記略円筒形の形状とは、
円筒形をはじめ、上下面が円、楕円、さらには平面、曲
面でもよく、側面も曲面状の角張っていない限り、すべ
ての形状も含むものである。上記略円筒形からなる粒子
を材料中に８０重量％以上含有していると、材料取扱い
の際、衝撃を受けても、成形材料に欠けが生じないた
め、粉塵の飛散が低減する。その結果、良好な作業環境
が維持される。
料を含有した混練物を切断した成形材料中に、高さが１
〜１０ｍｍ、直径が２〜１２ｍｍの略円筒形の粒子を８
０重量％以上含有している。上記略円筒形の形状とは、
円筒形をはじめ、上下面が円、楕円、さらには平面、曲
面でもよく、側面も曲面状の角張っていない限り、すべ
ての形状も含むものである。上記略円筒形からなる粒子
を材料中に８０重量％以上含有していると、材料取扱い
の際、衝撃を受けても、成形材料に欠けが生じないた
め、粉塵の飛散が低減する。その結果、良好な作業環境
が維持される。
【００１０】さらに、粒度分布において、８３メッシュ
のふるいを通過する粒子は、微細なため飛散し易いの
で、成形材料中にこの８３メッシュを通過する粒子が
１．０重量％以内であることが好ましい。
のふるいを通過する粒子は、微細なため飛散し易いの
で、成形材料中にこの８３メッシュを通過する粒子が
１．０重量％以内であることが好ましい。
【００１１】本発明の熱硬化性樹脂成形材料を得るに
は、ロール式の連続混練押出機で混練押出しした後に、
多数の孔を設けたシリンダドラムをロール表面に押しつ
け、孔から出てきた混練物を固定刃で切断する。
は、ロール式の連続混練押出機で混練押出しした後に、
多数の孔を設けたシリンダドラムをロール表面に押しつ
け、孔から出てきた混練物を固定刃で切断する。
【００１２】さらに、本発明の熱硬化性樹脂成形材料は
粒子の形状が略円筒形と均一であるため、この成形材料
を用いると、曲げ強度や引っ張り強さ等の機械性の強度
が良好な成形品を得ることができる。
粒子の形状が略円筒形と均一であるため、この成形材料
を用いると、曲げ強度や引っ張り強さ等の機械性の強度
が良好な成形品を得ることができる。
【００１３】
【実施例】実施例１ 熱硬化性樹脂としてノボラック系フェノール樹脂を３０
重量％、無機の充填材としてガラス繊維を４０重量％、
無機鉱物であるウォラストナイトを１５重量％、硬化剤
としてヘキサメチレンテトラミンを５重量％、添加材と
して顔料等を１０重量％用いた。上記材料を二軸ロール
式の連続混練押出機（三井鉱山株式会社製）に投入し、
前ロールを１００℃、４０ｒｐｍ、後ロールを４０℃、
４０ｒｐｍ、ロール間隙１．５ｍｍの条件で混練押出
し、孔径が４ｍｍの多数の孔を設けた８０℃のシリンダ
ドラムをロール表面に押しつけ、混練物が長さ５〜８ｍ
ｍ孔から出てきたところで固定刃で切断し、略円筒形の
粒子からなるフェノール樹脂成形材料を得た。
重量％、無機の充填材としてガラス繊維を４０重量％、
無機鉱物であるウォラストナイトを１５重量％、硬化剤
としてヘキサメチレンテトラミンを５重量％、添加材と
して顔料等を１０重量％用いた。上記材料を二軸ロール
式の連続混練押出機（三井鉱山株式会社製）に投入し、
前ロールを１００℃、４０ｒｐｍ、後ロールを４０℃、
４０ｒｐｍ、ロール間隙１．５ｍｍの条件で混練押出
し、孔径が４ｍｍの多数の孔を設けた８０℃のシリンダ
ドラムをロール表面に押しつけ、混練物が長さ５〜８ｍ
ｍ孔から出てきたところで固定刃で切断し、略円筒形の
粒子からなるフェノール樹脂成形材料を得た。
【００１４】比較例１ 実施例１と同様の材料を用い、これら材料をミキサーに
投入し、混合した後にロール式混練機により、厚さ４ｍ
ｍのシートに押出した。このシートを冷却した後に粉砕
機に投入し、粉砕した。
投入し、混合した後にロール式混練機により、厚さ４ｍ
ｍのシートに押出した。このシートを冷却した後に粉砕
機に投入し、粉砕した。
【００１５】上記実施例１と比較例１の評価は次のよう
に行った。得られた実施例１と比較例１の作製直後の粒
子の分布を検査した。１０メッシュ、１６メッシュ、３
０メッシュ、５０メッシュ、８３メッシュのふるいを用
い、それぞれ未通過、及び、８３メッシュを通過した粒
子の重量比率を測定した。結果は表１に示す如く、実施
例１は９９．４重量％が１０メッシュのふるいを未通過
であったのに対し、比は７７．２重量％であった。次
に、実施例１及び比較例１の成形材料を、直径６００ｍ
ｍ長さ７００ｍｍのヘンシェルミキサー（三井鉱山株式
会社製）に入れ、羽根周速５ｍ／ｓ、時間５分間の条件
で混合、衝撃を与えた。その後、粒子の分布を検査し
た。結果は表１に示す如く、実施例１は作製直後８３メ
ッシュを通過した粒子の割合が０．３４重量％から０．
７２重量％のわずかな変化であったのに対し、比較例１
は２．５０重量％から４．２１重量％と大幅に増加し
た。
に行った。得られた実施例１と比較例１の作製直後の粒
子の分布を検査した。１０メッシュ、１６メッシュ、３
０メッシュ、５０メッシュ、８３メッシュのふるいを用
い、それぞれ未通過、及び、８３メッシュを通過した粒
子の重量比率を測定した。結果は表１に示す如く、実施
例１は９９．４重量％が１０メッシュのふるいを未通過
であったのに対し、比は７７．２重量％であった。次
に、実施例１及び比較例１の成形材料を、直径６００ｍ
ｍ長さ７００ｍｍのヘンシェルミキサー（三井鉱山株式
会社製）に入れ、羽根周速５ｍ／ｓ、時間５分間の条件
で混合、衝撃を与えた。その後、粒子の分布を検査し
た。結果は表１に示す如く、実施例１は作製直後８３メ
ッシュを通過した粒子の割合が０．３４重量％から０．
７２重量％のわずかな変化であったのに対し、比較例１
は２．５０重量％から４．２１重量％と大幅に増加し
た。
【００１６】次に、実施例１及び比較例１のフェノール
樹脂成形材料を用い射出成形を行った。この成形品をＪ
ＩＳ−Ｋ−６９１１に基づいて曲げ強さ、及び、引っ張
り強さを測定した。４個測定し平均を求めたところ、曲
げ強さは実施例１が１４．３６ｋｇｆ／ｍｍ2 、比較例
１が１０．８２ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。引っ張り強さ
は実施例１が７．５１ｋｇｆ／ｍｍ2 、比較例１が６．
０６ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。いずれも機械性の強度が
向上していた。
樹脂成形材料を用い射出成形を行った。この成形品をＪ
ＩＳ−Ｋ−６９１１に基づいて曲げ強さ、及び、引っ張
り強さを測定した。４個測定し平均を求めたところ、曲
げ強さは実施例１が１４．３６ｋｇｆ／ｍｍ2 、比較例
１が１０．８２ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。引っ張り強さ
は実施例１が７．５１ｋｇｆ／ｍｍ2 、比較例１が６．
０６ｋｇｆ／ｍｍ2 であった。いずれも機械性の強度が
向上していた。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂成形材料は、材料
取扱いの際、衝撃を受けても粉塵が周囲に飛散すること
がなく、作業環境が良好な状態で維持される。
取扱いの際、衝撃を受けても粉塵が周囲に飛散すること
がなく、作業環境が良好な状態で維持される。
【００１９】さらに、本発明の熱硬化性樹脂成形材料を
用いて成形した成形品は、機械性の強度が向上する。
用いて成形した成形品は、機械性の強度が向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 敬師 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−30433（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−80829（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−166217（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−192435（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−290447（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−227838（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 9/00 - 9/16 B29B 11/00 - 11/16
Claims (1)
- 【請求項１】 二軸ロール式の連続混練押出機で混練押
出しした後に、多数の孔を設けたシリンダドラムをロー
ル表面に押しつけ、孔から出てきた、熱硬化性樹脂とし
てフェノール樹脂又はアミノ樹脂、充填材としてガラス
繊維、硬化剤を含有した混練物を固定刃で切断して得た
熱硬化性樹脂成形材料であって、成形材料中に、高さが
１〜１０ｍｍ、直径が２〜１２ｍｍの略円筒形の粒子を
８０重量％以上含有し、且つ、成形材料中に８３メッシ
ュを通過する粒子が１．０重量％以内であることを特徴
とする熱硬化性樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19093995A JP3186527B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19093995A JP3186527B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938966A JPH0938966A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3186527B2 true JP3186527B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=16266198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19093995A Expired - Lifetime JP3186527B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186527B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105320A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラス繊維含有樹脂成形材料の製造方法 |
| WO2010150826A1 (ja) | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 株式会社ブリヂストン | 加硫タイヤの製造方法、及び、加硫装置 |
| US8282994B2 (en) | 2010-01-21 | 2012-10-09 | Empire Technology Development Llc | Can coatings |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55166217A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Material for molding of phenolic resin |
| JPS5630433A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of amino resin molding compound |
| JP3256007B2 (ja) * | 1992-12-25 | 2002-02-12 | 住友ベークライト株式会社 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
| JPH0780829A (ja) * | 1993-09-13 | 1995-03-28 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
| JPH07227838A (ja) * | 1994-02-16 | 1995-08-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱硬化性樹脂成形材料の製造方法 |
| JP2993362B2 (ja) * | 1994-04-26 | 1999-12-20 | 住友電気工業株式会社 | ファイバ含有造粒材料の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19093995A patent/JP3186527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0938966A (ja) | 1997-02-10 |
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