RU2096368C1 - Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096368C1 RU2096368C1 RU96106664A RU96106664A RU2096368C1 RU 2096368 C1 RU2096368 C1 RU 2096368C1 RU 96106664 A RU96106664 A RU 96106664A RU 96106664 A RU96106664 A RU 96106664A RU 2096368 C1 RU2096368 C1 RU 2096368C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- thermoplastics
- powder
- polyethylene
- polyethylene wax
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов, предназначенных для теплоизоляции строительных конструкций, в частности изоляции кровель и при изготовлении трехслойных панелей. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%, полимерное связующее в виде порошка смеси термопластов 4,5 - 58,5, целлюлозную вату и вышедшие из употребления денежные билеты, или смесь состава (в мас.%) измельченная макулатура 80, борная кислота 12 и бура 8, или смесь указанных денежных билетов и целлюлозной ваты или измельченной макулатуры в соотношении 1 : 1 - 3 35 - 95 и полиэтиленовый воск 0,5 - 6,5. Причем она содержит полимерное связующее с содержанием вторичного полиэтилена низкой плотности не менее 40 мас.%, измельченное до удельной поверхности 0,6 - 6,5 м2/г, а термопласты имеют температуры плавления не выше 230oC, кроме того, в качестве полиэтиленового воска смесь содержит низкомолекулярные отходы синтеза полиэтилена. Материалы из заявленной сырьевой смеси имеют плотность от 200 до 300 кг/м3 коэффициент теплопроводности от 0,063 до 0,076 Вт/мК. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов, предназначенных для теплоизоляции строительных конструкций, в частности изоляции кровель и при изготовлении трехслойных панелей.
Известен патент [1] согласно которому строительный материал содержит 33 35% целлюлозных волокон, 3 5% антипирена для уменьшения воспламеняемости 7 9% вспененного силикатного стекла для уменьшения коррозионностойкого воздействия антипирена и 35 53% минеральной ваты.
Известен также тепло- и звукоизоляционный материал [2] состоящий из 55 - 80% измельченной старой бумаги и 45 20% борной кислоты или боратов и карбонатов типа карбоната кальция, карбоната цинка, гидрокарбоната натрия или карбоната свинца.
Известен патент [3] представляющий собой состав для изготовления теплоизоляционной засыпки из измельченных отходов производства на основе целлюлозы и дополнительно бихромат натрия, медный купорос и тетраборат аммония. В качестве измельченного целлюлозосодержащего компонента в состав входит измельченное бумажное волокно.
Известен патент [4] по которому сырьевая смесь содержит бумажную макулатуру 60 80% полиэтилен 20 40%
Наиболее близким аналогом для заявленной сырьевой смеси является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая (мас.) полимерное связующее в виде порошка смеси термопластов 70 150, использованную бумагу, разрезанную на куски, 100 связывающее вещество - синтетический или натуральный каучук и стеариновую кислоту 20 [5]
Решаемой задачей заявленного изобретения является снижение плотности и теплопроводности, расширение сырьевой базы для изготовления теплоизоляционных материалов.
Наиболее близким аналогом для заявленной сырьевой смеси является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая (мас.) полимерное связующее в виде порошка смеси термопластов 70 150, использованную бумагу, разрезанную на куски, 100 связывающее вещество - синтетический или натуральный каучук и стеариновую кислоту 20 [5]
Решаемой задачей заявленного изобретения является снижение плотности и теплопроводности, расширение сырьевой базы для изготовления теплоизоляционных материалов.
Указанная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая целлюлозосодержащий компонент, полимерное связующее в виде порошка смеси термопластов и добавку, содержит в качестве целлюлозосодержащего компонента целлюлозную вату или измельченные, вышедшие из употребления денежные билеты или смесь состава (в мас.): измельченная макулатура 80, борная кислота 12 и бура 8, или смесь указанных денежных билетов и целлюлозной ваты или измельченной макулатуры в соотношении 1 1 3, а в качестве добавки полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов (в мас.):
указанное полимерное связующее 4,5 58,5
указанный целлюлозосодержащий компонент 35 95
полиэтиленовый воск 0,5 6,5
При этом она содержит полимерное связующее в виде порошка термопластов с содержанием в ней вторичного полиэтилена низкой плотности не менее 40 мас. порошок измельчен до удельной поверхности 0,6 6,5 м2/г, термопласты с температурой плавления не выше 230oC, а в качестве полиэтиленового воска низкомолекулярные отходы синтеза полиэтилена.
указанное полимерное связующее 4,5 58,5
указанный целлюлозосодержащий компонент 35 95
полиэтиленовый воск 0,5 6,5
При этом она содержит полимерное связующее в виде порошка термопластов с содержанием в ней вторичного полиэтилена низкой плотности не менее 40 мас. порошок измельчен до удельной поверхности 0,6 6,5 м2/г, термопласты с температурой плавления не выше 230oC, а в качестве полиэтиленового воска низкомолекулярные отходы синтеза полиэтилена.
Для реализации предложенного технического решения используют материалы, отвечающие следующим требованиям.
Целлюлозная вата отвечает требованиям ТУ 5761-001-35223424-94 "Вата теплоизоляционная целлюлозная".
Вышедшие из употребления денежные билеты соответствуют требованиям ТУ 5422-001-02250445-95 "Макулатура бумажная специальная".
Площадь частиц денежного билета не должна быть более 200 мм2.
Бура отвечает требованиям ГОСТ 8429-77 E "Бура. Технические условия".
Кислота борная отвечает требованиям ГОСТ 18704-78 "Кислота борная. Технические условия".
Полимерное связующее порошки термопластов должны быть изготовлены из сырья, удовлетворяющего следующим требованиям:
Остаток на сите 0,63 мм, не более 10
Остаток на сите 0,355 мм, не более 25
Показатель текучести расплава, г/10 мин 1,5 15,5
Насыпная плотность, г/см3 не менее 0,15
Удельная поверхность, м2/г 0,6 0,5
Исходным сырьем для получения полидисперсных порошков являются гранулы полиэтилена низкой плотности, гранулы отходов синтеза сополимера этилена с винилацетатом-сэвилена, полиэтилен высокой плотности, полистирола, вторичные полимеры в виде гранул и дробленых частиц размером не более 5 мм.
Остаток на сите 0,63 мм, не более 10
Остаток на сите 0,355 мм, не более 25
Показатель текучести расплава, г/10 мин 1,5 15,5
Насыпная плотность, г/см3 не менее 0,15
Удельная поверхность, м2/г 0,6 0,5
Исходным сырьем для получения полидисперсных порошков являются гранулы полиэтилена низкой плотности, гранулы отходов синтеза сополимера этилена с винилацетатом-сэвилена, полиэтилен высокой плотности, полистирола, вторичные полимеры в виде гранул и дробленых частиц размером не более 5 мм.
Полиэтиленовый воск низкомолекулярные отходы синтеза полиэтилена соответствует требованиям ТУ-05-10-44-82.
Целлюлозная вата (или измельченные, вышедшие из употребления денежные билеты или смесь целлюлозной ваты с измельченными вышедшими из употребления денежными билетами или измельченной макулатурой) пневмотранспортом перемещается через циклон в накопительный бункер, откуда дозируется в смеситель для приготовления рабочей смеси.
Термопластичное связующее полидисперсные порошки готовятся следующим образом.
Полимерное сырье взвешивается в необходимой пропорции и поступает в смеситель периодического действия. В этот же смеситель подается предварительно измельченный до размера менее 5 мм и отвешенный в необходимом соотношении полиэтиленовый воск. В смесителе происходит предварительное сухое смешение гранул полимеров и воска. Смесь гранул поступает в бункер роторного смесителя-измельчителя.
По мере прохождения материала вдоль цилиндра он расплавляется, гомогенезируется и измельчается в зоне интенсивного охлаждения ротора.
Полученный порошкообразный материал фракционируется на вибросите. Фракция менее 1 мм поступает в накопительный бункер смесительной установки, более 1 мм повторно измельчается.
Полученная смесь полидисперсного порошка с полиэтиленовым воском поступает в смеситель, туда же поступает и целлюлозосодержащий компонент.
Приготовление рабочей смеси осуществляется в специальном смесителе с горизонтальным валом.
Из смесителя смесь поступает на формовочный конвейер, на котором осуществляется формование подпрессовка плит (коэффициент уплотнения 2). Затем отформованные плиты устанавливаются на пресс горячего прессования и прессуют при температуре 130 150oC и удельном давлении 0,25 0,3 МПа. Время выдержки под давлением 15 20 мин, после снятия давления 1 2 мин. По окончании прессования осуществляется выдержка изделий и затем размыкание плит пресса.
После прессования плиты поступают на разделочный стол, где разрезаются, обрезаются кромки и при необходимости склеиваются по 2 3 штуки до заданной толщины.
В таблице приведены составы из предложенной массы для изготовления теплоизоляционного материала и физико-механические показатели плит, изготовленных из этой смеси.
Claims (4)
1. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая целлюлозосодержащий компонент, полимерное связующее в виде порошка смеси термопластов и добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве целлюлозосодержащего компонента целлюлозную вату, или измельченные, вышедшие из употребления, денежные билеты, или смесь состава, мас.
Измельченная макулатура 80
Борная кислота 12
Бура 8
или смесь указанных денежных билетов и целлюлозной ваты или измельченной макулатуры в соотношении 1 1 3, а в качестве добавки полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.
Борная кислота 12
Бура 8
или смесь указанных денежных билетов и целлюлозной ваты или измельченной макулатуры в соотношении 1 1 3, а в качестве добавки полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.
Указанное полимерное связующее 4,5 58,5
Указанный целлюлозосодержащий компонент 35 95
Полиэтиленовый воск 0,5 6,5
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит полимерное связующее в виде порошка смеси термопластов с содержанием в ней вторичного полиэтилена низкой плотности не менее 40 мас.
Указанный целлюлозосодержащий компонент 35 95
Полиэтиленовый воск 0,5 6,5
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит полимерное связующее в виде порошка смеси термопластов с содержанием в ней вторичного полиэтилена низкой плотности не менее 40 мас.
3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит полимерное связующее в виде порошка смеси термопластов измельченного до удельной поверхности 0,6
6,5 м2/г.
6,5 м2/г.
4. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит полимерное связующее в виде порошка термопластов с температурой плавления не выше 230oС.
5. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полиэтиленового воска она содержит низкомолекулярные отходы синтеза полиэтилена.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96106664A RU2096368C1 (ru) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96106664A RU2096368C1 (ru) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2096368C1 true RU2096368C1 (ru) | 1997-11-20 |
RU96106664A RU96106664A (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=20178995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96106664A RU2096368C1 (ru) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2096368C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT413549B (de) * | 2003-11-03 | 2006-03-15 | Spezialpappenfabrik Rosegg Bet | Neuer papier-, karton- bzw. pappewerkstoff |
-
1996
- 1996-04-05 RU RU96106664A patent/RU2096368C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. US, патент, N 4419256, кл. C 04 B 43/16, 1986. 2. JP, патент, N 58-20910, кл. C 04 B 18/26, 1983. 3. RU, патент, N 1795959, кл. C 04 B 18/24, 1993. 4. RU, патент, N 1807979, кл. C 04 B 26/02, 1993. 5. FR, заявка, N 2497478, кл. B 29 J 1/02, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT413549B (de) * | 2003-11-03 | 2006-03-15 | Spezialpappenfabrik Rosegg Bet | Neuer papier-, karton- bzw. pappewerkstoff |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100366663C (zh) | 纤维素和木素纤维素材料与树脂的组合物和复合材料、和制造它们的方法 | |
CN102712101A (zh) | 用长纤维填充的聚合物材料的制备方法 | |
KR101063289B1 (ko) | 난연성 발포수지 칩 및 그의 제조방법 | |
WO2002028617A1 (en) | Structural member and structure containing the same | |
CN102975272B (zh) | 一种阻燃木塑复合板及制造方法 | |
US3892586A (en) | Process for the preparation of building units | |
CA2528219A1 (en) | Plate of wood material and method for the manufacture of the plate | |
RU2096368C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | |
JP2020011452A (ja) | セルロース繊維の圧縮成形体の製造方法 | |
KR20000020369A (ko) | 폐기지폐를 이용한 친환경성 플라스틱 성형체의 제조방법 | |
WO2013072547A1 (en) | A composite product, a method for manufacturing a composite product and its use, a material component and a final product | |
EP1036878A1 (en) | Method of liquefying paper, liquefied paper composition and method of manufacturing plastic molding from liquefied paper composition | |
JPH0995556A (ja) | 耐火性ボード組成物 | |
RU2156752C2 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов | |
JP2659521B2 (ja) | 難燃性ボード用組成物 | |
JP2000044305A (ja) | 廃棄ポリ塩化ビニル系樹脂類及びその他の廃棄物を 軽量骨材、及び、軽量コンクリートに再生利用する工法 | |
KR100365815B1 (ko) | 합성수지와 펄프섬유를 주재로한 사출재 및 그 제조방법 | |
WO2011098671A1 (en) | Wood fibre insulating material and method of producing the same | |
KR0125472B1 (ko) | 건자재용 압출물의 압출공정 및 그 장치 | |
RU2099303C1 (ru) | Сырьевая смесь | |
JP2018134816A (ja) | リグノセルロース繊維の圧縮成形体の製造方法 | |
KR100609516B1 (ko) | 옥수숫대 플라스틱 제조방법 | |
CA2303870A1 (en) | Method for producing moulded bodies, moulded body and installation for carrying out said method | |
DE4227159A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Reststoffen bituminöser Dachabdichtungen | |
KR830002914B1 (ko) | 열가소성 합성수지에 대한 폐지분쇄물 배합방법 |