RU2156752C2 - Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов - Google Patents
Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156752C2 RU2156752C2 RU97120608A RU97120608A RU2156752C2 RU 2156752 C2 RU2156752 C2 RU 2156752C2 RU 97120608 A RU97120608 A RU 97120608A RU 97120608 A RU97120608 A RU 97120608A RU 2156752 C2 RU2156752 C2 RU 2156752C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- containing filler
- carried out
- grinding
- additives
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов, предназначенных для теплоизоляции строительных конструкций. Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов на основе целлюлозосодержащего наполнителя и термопластичного полимерного порошкового связующего включает измельчение целлюлозосодержащего наполнителя и полимерного связующего, формование заготовок и горячее прессование, причем целлюлозосодержащий наполнитель измельчают до насыпной плотности 20 - 90 кГ/м3 и дополнительно вводят добавки, улучшающие качество смешения, антипирены, антисептики. Технический результат: снижение расхода полимерного связующего, повышение уровня и стабильности физико-механических свойств материала, снижение количества водимых добавок. 12 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных материалов, предназначенных для теплоизоляции строительных конструкций.
Известен способ изготовления теплоизоляционного материала, включающий перемешивание увлажненных до влажности 30 - 50% древесных опилок с порошкообразным полиэтиленом, термообработку и формование изделий из полученной сырьевой смеси (SU 1763428 A1, кл. C 04 D 38/08, 23.09.1992).
Недостатком известного способа является высокий расход полимерного связующего, невысокие физико-механические свойства, связанные с расслоением смеси в процессе смешения наполнителя и полимерного связующего, высокие энергозатраты на формование, связанные с высокой влажностью наполнителя.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов, охарактеризованный в SU 1807979 A3, кл. C 04 B 26/02, 07.04.93), включающий измельчение целлюлозосодержащего наполнителя и термопластичного полимерного связующего, формование заготовок и горячее прессование.
Задачей изобретения является снижение расхода связующего, повышение уровня и стабилизации физико-механических свойств, снижение энергозатрат, снижение количества вводимых добавок.
Указанная задача решается за счет того, что в способе изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов на основе целлюлозосодержащего наполнителя и термопластичного полимерного порошкового связующего, включающем измельчение целлюлозосодержащего наполнителя, и полимерного связующего, формование заготовок и горячее прессование, измельчение целлюлозосодержащего наполнителя осуществляют до насыпной плотности 20 - 90 кГ/м.куб. и размера длины волокон не менее 1,0 мм и дополнительно вводят добавки, увеличивающие качество смешения, антипирены, антисептики.
Измельчение целлюлозосодержащего наполнителя проводят при его влажности от 15 до 12%.
Введение добавок проводят одновременно с измельчением целлюлозосодержащего наполнителя.
Смешение целлюлозосодержащего наполнителя с полимерным связующим осуществляют после измельчения целлюлозосодержащего наполнителя в смесителях периодического и непрерывного действия.
В качестве смесителя периодического действия используют лопастной смеситель.
В качестве смесителя непрерывного действия используют шнековый смеситель.
В процессе смешения дополнительно вводят добавки, увеличивающие качество смешения в количестве от 1,0 до 5,0 мас.%.
В качестве добавок используют воду, водные растворы лигносульфонатов и дисперсии поливинилацетата.
Формование плит проводят в виде стадии: сначала холодное формование заготовок при нормальной температуре с увеличением плотности в 1,5 - 3,5 раза, затем горячее прессование при температурах от 150 до 220 oC.
Холодное формование заготовок на первой стадии проводят на ленточных прессах непрерывного действия.
При холодном формовании заготовок на внешнюю поверхность заготовки помещают слой прокладочного материала.
В качестве прокладочного материала используют термостойкую бумагу.
В процессе холодного формования заготовок на внешнюю поверхность заготовки дополнительно наносят воду или раствор лигносульфонатов в количестве от 0,25 до 2,5 мас.% от веса заготовки.
Пример. Для реализации изобретения используют материалы, отвечающие следующим требованиям:
- измельченная бумажная макулатура с размерами частиц 1-3 мм;
- вышедшие из употребления денежные билеты - ТУ 5422-001-02250445-95 "Макулатура бумажная специальная". Площадь денежного билета не должна быть более 250 мм кв;
- полимерное связующее - порошки термопластов должны быть изготовлены из сырья, удовлетворяющего следующим требованиям:
остаток на сите:
- 0,63 мм,% не более - 10
- 0,365 мм,% не более - 25
показатель текучести расплава, Г/10 мин: 1,5 - 15,5;
насыпная плотность, Г/см куб., не менее: 0,15;
удельная поверхность, м кв./Г: 0,5 - 5,0.
- измельченная бумажная макулатура с размерами частиц 1-3 мм;
- вышедшие из употребления денежные билеты - ТУ 5422-001-02250445-95 "Макулатура бумажная специальная". Площадь денежного билета не должна быть более 250 мм кв;
- полимерное связующее - порошки термопластов должны быть изготовлены из сырья, удовлетворяющего следующим требованиям:
остаток на сите:
- 0,63 мм,% не более - 10
- 0,365 мм,% не более - 25
показатель текучести расплава, Г/10 мин: 1,5 - 15,5;
насыпная плотность, Г/см куб., не менее: 0,15;
удельная поверхность, м кв./Г: 0,5 - 5,0.
Исходным сырьем для получения полидисперсных порошков являются гранулы полиэтилена низкой плотности, гранулы отходов синтеза сополимера этилена с винилацетатом - севилена, полиэтилена высокой плотности, полистирола, вторичные полимеры в виде гранул и дробленых частиц.
Изготовление плитного теплоизоляционного и отделочного материала производят следующим образом: предварительно измельченную бумажную макулатуру с влажностью от 5 до 12% подают в мельницу, где ее измельчают до достижения насыпной плотности 20 - 90 кГ/м куб. и размера частиц волокна не менее 1,0 мм. Одновременно с макулатурой в мельницу вводят добавки - антисептики и антипирены, при этом измельчение макулатуры происходит одновременно с ее смешением с добавками.
Смешение целлюлозного наполнителя с полимерным связующим осуществляют после измельчения макулатуры в смесителях непрерывного (шнековые смесители) или периодического (лопастные смесители) действия. При этом в смесители дополнительно вводят добавки, обеспечивающие качество смешения. В качестве добавок вводят воду или водные растворы лигносульфонатов.
Формование готовых изделий - теплоизоляционных или облицовочных плит - осуществляют в две стадии: на первой стадии - холодное формование заготовок из готовой смеси на ленточных прессах непрерывного действия, при этом плотность материала увеличивается в 1,5 - 3,5 раза, при формовании на первой стадии на внешнюю поверхность заготовки помещают слой прокладочного материала, в качестве которого используют термостойкую бумагу, либо на внешнюю поверхность наносят воду или раствор лигносульфоната в количестве от 0,25 до 25 мас.% от веса заготовки.
Горячее формование готовых изделий проводят на прессах горячего формования при температуре плит от 150 до 220 oC.
Предел прочности полученных теплоизоляционных и отделочных материалов при сжатии (10%) составляет от 0,3 до 1,2 МПа, предел прочности при изгибе - от 0,3 до 1,5 МПа.
Энергозатраты на прессование при получении 1,0 м куб. плит составляют от 3,0 до 5,0 кВт.
Свойства теплоизоляционных и отделочных плитных материалов, полученных по описанному выше способу, приведены в таблице.
Claims (13)
1. Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов на основе целлюлозосодержащего наполнителя и термопластичного полимерного порошкового связующего, включающий измельчение целлюлозосодержащего наполнителя, и полимерного связующего, формование заготовок и горячее прессование, отличающийся тем, что измельчение целлюлозосодержащего наполнителя осуществляют до насыпной плотности 20 90 кГ/м3 и размера длины волокон не менее 1,0 мм и дополнительно вводят добавки, увеличивающие качество смешения, антипирены, антисептики.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчение целлюлозосодержащего наполнителя проводят при его влажности 5 - 12%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение добавок проводят одновременно с измельчением целлюлозосодержащего наполнителя.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение целлюлозосодержащего наполнителя с полимерным связующим осуществляют после измельчения целлюлозосодержащего наполнителя в смесителях периодического и непрерывного действия.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве смесителя периодического действия используют лопастной смеситель.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве смесителя непрерывного действия используют шнековый смеситель.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в процессе смешения дополнительно вводят добавки, увеличивающие качество смешения, в количестве 1,0 - 5,0 мас.%.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве добавок используют воду, водные растворы лигносульфонатов и дисперсии поливинилацетата.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что формование плит проводят в две стадии: сначала холодное формование заготовок при нормальной температуре с увеличением плотности в 1,5 - 3,5 раза, затем горячее прессование при температурах 150 - 220oC.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что холодное формование заготовок на первой стадии проводят на ленточных прессах непрерывного действия.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что при холодном формовании заготовок на внешнюю поверхность заготовки помещают слой прокладочного материала.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве прокладочного материала используют термостойкую бумагу.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что в процессе холодного формования заготовок на внешнюю поверхность заготовки дополнительно наносят воду или раствор лигносульфонатов в количестве 0,25 - 2,5 мас.% от веса заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97120608A RU2156752C2 (ru) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97120608A RU2156752C2 (ru) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97120608A RU97120608A (ru) | 1999-09-10 |
RU2156752C2 true RU2156752C2 (ru) | 2000-09-27 |
Family
ID=20199944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97120608A RU2156752C2 (ru) | 1997-12-11 | 1997-12-11 | Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2156752C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469977C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2012-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Теплоизоляционный материал и способ его получения |
RU2526808C1 (ru) * | 2013-07-03 | 2014-08-27 | Дмитрий Арсенович Георгиянц | Способ изготовления отделочной панели |
RU2568193C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2015-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
CZ309173B6 (cs) * | 2020-10-23 | 2022-04-13 | KAZAK s. r. o. | Plnivo do stavebních směsí a výrobků a způsob jeho výroby |
-
1997
- 1997-12-11 RU RU97120608A patent/RU2156752C2/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469977C2 (ru) * | 2010-12-10 | 2012-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | Теплоизоляционный материал и способ его получения |
RU2526808C1 (ru) * | 2013-07-03 | 2014-08-27 | Дмитрий Арсенович Георгиянц | Способ изготовления отделочной панели |
RU2568193C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2015-11-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
CZ309173B6 (cs) * | 2020-10-23 | 2022-04-13 | KAZAK s. r. o. | Plnivo do stavebních směsí a výrobků a způsob jeho výroby |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2031255C (en) | Method of producing shaped articles of fiber/binder mixtures | |
CA2709690C (en) | Acoustic ceiling tiles made with paper processing waste | |
KR101063289B1 (ko) | 난연성 발포수지 칩 및 그의 제조방법 | |
WO2014015614A1 (zh) | 一种用造纸废料制作成型板材的方法 | |
CN112679178B (zh) | 一种纸面石膏板 | |
US3892586A (en) | Process for the preparation of building units | |
RU2156752C2 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов | |
CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
US5851281A (en) | Waste material composites and method of manufacture | |
TW200808509A (en) | Method for manufacturing straw boards | |
CN105669127B (zh) | 一种利用工业废渣的建筑保温板及其制备方法 | |
CA1125941A (en) | Building material element and its preparation | |
PL116507B1 (en) | Process for manufacturing plate like articles | |
EP2001522A1 (en) | Process for making composite products from fibrous waste material | |
CN107162514A (zh) | 地质聚合物基植物纤维板及其制造方法 | |
RU97120608A (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных и отделочных материалов | |
JP3552019B2 (ja) | 耐火材とその製造方法 | |
JPS623109B2 (ru) | ||
JPH0995556A (ja) | 耐火性ボード組成物 | |
JP3499200B2 (ja) | 木質セメント板 | |
RU2270817C1 (ru) | Смесь для получения изделий из композиционных материалов | |
RU2165904C1 (ru) | Способ изготовления строительных материалов и изделий | |
CN100400256C (zh) | 用浇注成型生产硅酸钙隔热防火材料的方法 | |
CN100500607C (zh) | 挤出成形木质水泥板及其制造方法 | |
RU2096368C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала |