JPH06166032A - Ｆｒｐ廃棄物を再利用したｆｒｐ成形材の製法 - Google Patents
Ｆｒｐ廃棄物を再利用したｆｒｐ成形材の製法Info
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- JPH06166032A JPH06166032A JP32054792A JP32054792A JPH06166032A JP H06166032 A JPH06166032 A JP H06166032A JP 32054792 A JP32054792 A JP 32054792A JP 32054792 A JP32054792 A JP 32054792A JP H06166032 A JPH06166032 A JP H06166032A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＦＲＰ製品の廃棄物をＦＲＰ再成形品または
他のプラスチック製品製造の際の充填材ないし増量材と
して利用する為には、直径０．１ｍｍ前後に微粉砕する
必要があり、微粉砕コストが一般増量材の価格に比べて
はるかに高価になっていたのを改良し、大きさ１〜８ｍ
ｍに粗破砕したままで、ＦＲＰ成形用の骨材としてリサ
イクル利用することにより、各種成形材として十分な強
度を有するＦＲＰ成形材を安価に製造する方法を提供す
る。 【構成】 炭酸カルシウムの含有率が１０重量％以下の
ＦＲＰ廃棄物を破砕して、目開き３ｍｍスクリーンアン
ダー・目開き１ｍｍスクリーンオンの小粒子と、目開き
８ｍｍスクリーンアンダー・目開き３ｍｍスクリーンオ
ンの大粒子に分け、更にこれらを再混合したものを骨材
とし、これに合成樹脂および充填材を添加、混練、成形
する。
他のプラスチック製品製造の際の充填材ないし増量材と
して利用する為には、直径０．１ｍｍ前後に微粉砕する
必要があり、微粉砕コストが一般増量材の価格に比べて
はるかに高価になっていたのを改良し、大きさ１〜８ｍ
ｍに粗破砕したままで、ＦＲＰ成形用の骨材としてリサ
イクル利用することにより、各種成形材として十分な強
度を有するＦＲＰ成形材を安価に製造する方法を提供す
る。 【構成】 炭酸カルシウムの含有率が１０重量％以下の
ＦＲＰ廃棄物を破砕して、目開き３ｍｍスクリーンアン
ダー・目開き１ｍｍスクリーンオンの小粒子と、目開き
８ｍｍスクリーンアンダー・目開き３ｍｍスクリーンオ
ンの大粒子に分け、更にこれらを再混合したものを骨材
とし、これに合成樹脂および充填材を添加、混練、成形
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ廃棄物を再利用
する方法に関し、ＦＲＰ廃棄物を従来ほどの微粉砕でな
くとも、粗砕のままで骨材ないし充填材として、合成樹
脂材料と配合し、ＦＲＰ成形材を製造する方法に関する
ものである。
する方法に関し、ＦＲＰ廃棄物を従来ほどの微粉砕でな
くとも、粗砕のままで骨材ないし充填材として、合成樹
脂材料と配合し、ＦＲＰ成形材を製造する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）
製品は、軽量で高強度な材料として今日、舟艇，浴槽，
波板，椅子，自動車，鉄道車輌，航空機，ヘルメット，
電気部品等に広く用いられているが、現在廃棄物処理が
重要な課題となっている。
製品は、軽量で高強度な材料として今日、舟艇，浴槽，
波板，椅子，自動車，鉄道車輌，航空機，ヘルメット，
電気部品等に広く用いられているが、現在廃棄物処理が
重要な課題となっている。
【０００３】廃棄物処理の最も好ましい態様は再利用で
あり、通常は破砕して再利用することが考えられてい
る。これらのＦＲＰ製品の廃棄物は、数ｍｍ〜数ｃｍ程
度の大粒子または粗大塊に粗砕することは容易である
が、ＦＲＰ成形品または他のプラスチック製品製造の際
の充填材ないし増量材として再利用する為には、直径
０．１ｍｍ前後に微粉砕する必要があり、微粉砕コスト
が一般増量材の価格に比べてはるかに高価になる。従っ
てＦＲＰ材料のリサイクル利用は、一部でユニット浴槽
の裏材等に利用されている程度であり、それ以外は経済
的に成り立っていない。
あり、通常は破砕して再利用することが考えられてい
る。これらのＦＲＰ製品の廃棄物は、数ｍｍ〜数ｃｍ程
度の大粒子または粗大塊に粗砕することは容易である
が、ＦＲＰ成形品または他のプラスチック製品製造の際
の充填材ないし増量材として再利用する為には、直径
０．１ｍｍ前後に微粉砕する必要があり、微粉砕コスト
が一般増量材の価格に比べてはるかに高価になる。従っ
てＦＲＰ材料のリサイクル利用は、一部でユニット浴槽
の裏材等に利用されている程度であり、それ以外は経済
的に成り立っていない。
【０００４】一方、ＦＲＰ廃棄物を粗砕して焼却処理す
る方法においては、ＦＲＰ中のプラスチック成分は燃焼
しても、ガラス繊維成分が溶融して火格子に融着すると
いう問題がある。従って一般の都市廃棄物焼却炉のよう
な火格子炉ではＦＲＰ廃棄物を焼却処理することができ
ず、焼却処理には特殊構造の専焼炉が必要となる。この
様な状況であるから、現在ＦＲＰ廃棄物は、その殆どが
粗砕後埋立処理されている。しかるに廃棄物埋立地が減
少しており、環境対策上、ＦＲＰ製品の使用そのものが
問題視され始めている。
る方法においては、ＦＲＰ中のプラスチック成分は燃焼
しても、ガラス繊維成分が溶融して火格子に融着すると
いう問題がある。従って一般の都市廃棄物焼却炉のよう
な火格子炉ではＦＲＰ廃棄物を焼却処理することができ
ず、焼却処理には特殊構造の専焼炉が必要となる。この
様な状況であるから、現在ＦＲＰ廃棄物は、その殆どが
粗砕後埋立処理されている。しかるに廃棄物埋立地が減
少しており、環境対策上、ＦＲＰ製品の使用そのものが
問題視され始めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高価
な微粉砕を行なう必要がなく、目開き８ｍｍスクリーン
アンダー・目開き１ｍｍスクリーンオン程度の粗砕（以
下簡便の為、大きさ１〜８ｍｍ等と言い換えることがあ
る）のままで、ＦＲＰ成形用の骨材としてリサイクル利
用することにより、各種成形材として十分な強度を有す
るＦＲＰ成形材を安価に製造する方法を提供することに
ある。
な微粉砕を行なう必要がなく、目開き８ｍｍスクリーン
アンダー・目開き１ｍｍスクリーンオン程度の粗砕（以
下簡便の為、大きさ１〜８ｍｍ等と言い換えることがあ
る）のままで、ＦＲＰ成形用の骨材としてリサイクル利
用することにより、各種成形材として十分な強度を有す
るＦＲＰ成形材を安価に製造する方法を提供することに
ある。
【０００６】尚以下の説明においては、ＦＲＰ廃棄物の
代表例として建築材料用のＦＲＰ波板を取上げて説明す
るが、本発明が一般のＦＲＰ廃棄物に適用されることは
言う迄もない。
代表例として建築材料用のＦＲＰ波板を取上げて説明す
るが、本発明が一般のＦＲＰ廃棄物に適用されることは
言う迄もない。
【０００７】ＦＲＰ波板は、主要なＦＲＰ製品の１つで
あり、拡散光を透過する一方で、耐衝撃性を有し、且つ
施工の容易な建築材料として広く用いられている。ＦＲ
Ｐ波板の連続式機械成形では、一般に合成樹脂液を含浸
させたガラス繊維の両面をプラスチックフィルムで挟ん
で成形、波付け、硬化処理した後、所定の寸法に切断さ
れる。この為製品に対し数％の耳（両端部）廃材および
少量ではあるが切断微粉が発生する。耳廃材は幅１〜３
ｃｍ，長さ１０ｃｍ前後であり、それ自身は容易に粗砕
し得るが、両面には前述のプラスチックフィルムが付着
している。
あり、拡散光を透過する一方で、耐衝撃性を有し、且つ
施工の容易な建築材料として広く用いられている。ＦＲ
Ｐ波板の連続式機械成形では、一般に合成樹脂液を含浸
させたガラス繊維の両面をプラスチックフィルムで挟ん
で成形、波付け、硬化処理した後、所定の寸法に切断さ
れる。この為製品に対し数％の耳（両端部）廃材および
少量ではあるが切断微粉が発生する。耳廃材は幅１〜３
ｃｍ，長さ１０ｃｍ前後であり、それ自身は容易に粗砕
し得るが、両面には前述のプラスチックフィルムが付着
している。
【０００８】本発明では、例えばＦＲＰ波板製造工場で
発生する耳廃材を、プラスチックフィルムが付着したま
まで、上記した大きさ１〜８ｍｍ程度の低コスト粗砕品
としてＦＲＰ成形材料の骨材としてリサイクル利用する
手段を提供しようとするものである。
発生する耳廃材を、プラスチックフィルムが付着したま
まで、上記した大きさ１〜８ｍｍ程度の低コスト粗砕品
としてＦＲＰ成形材料の骨材としてリサイクル利用する
手段を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の研究過程におけ
る重要観点の１つは、ＦＲＰは合成樹脂とガラス繊維を
主成分として構成されている為、これを大きさ１〜８ｍ
ｍ程度に粗砕すると、その多くは棒状ないし針状外観を
呈し、従ってこのＦＲＰ粗砕品の表面が熱圧成形により
合成樹脂とよく融和接着するならば、粗砕ＦＲＰは樹脂
成形品の骨材として製品強度の向上に寄与する可能性が
考えられる点にある。
る重要観点の１つは、ＦＲＰは合成樹脂とガラス繊維を
主成分として構成されている為、これを大きさ１〜８ｍ
ｍ程度に粗砕すると、その多くは棒状ないし針状外観を
呈し、従ってこのＦＲＰ粗砕品の表面が熱圧成形により
合成樹脂とよく融和接着するならば、粗砕ＦＲＰは樹脂
成形品の骨材として製品強度の向上に寄与する可能性が
考えられる点にある。
【００１０】他の観点は、ＦＲＰ波板、ＦＲＰ製耐食タ
ンク、ＦＲＰ引抜成形品などの様に、炭酸カルシウム含
有率が１０重量％以下のＦＲＰ製品廃棄物のリサイクル
に焦点を絞った点にある。即ち一般のＦＲＰ製品には、
製品特性の保持と原料コスト低減のため、増量材として
炭酸カルシウムが１０〜６０重量％程度添加されている
ものが多い。このため廃ＦＲＰの破砕物をＦＲＰ製品の
骨材または充填材としてリサイクル利用しようとする
と、破砕物の表面に露出しているＣａＣＯ3 が再成形時
の合成樹脂との融和接着を阻害することが恐れられ、従
って廃ＦＲＰを骨材ないし充填材としてリサイクル利用
する場合には、廃ＦＲＰを大きさ０．１ｍｍ程度に微粉
砕してその表面積を高めなければならないとされてい
た。
ンク、ＦＲＰ引抜成形品などの様に、炭酸カルシウム含
有率が１０重量％以下のＦＲＰ製品廃棄物のリサイクル
に焦点を絞った点にある。即ち一般のＦＲＰ製品には、
製品特性の保持と原料コスト低減のため、増量材として
炭酸カルシウムが１０〜６０重量％程度添加されている
ものが多い。このため廃ＦＲＰの破砕物をＦＲＰ製品の
骨材または充填材としてリサイクル利用しようとする
と、破砕物の表面に露出しているＣａＣＯ3 が再成形時
の合成樹脂との融和接着を阻害することが恐れられ、従
って廃ＦＲＰを骨材ないし充填材としてリサイクル利用
する場合には、廃ＦＲＰを大きさ０．１ｍｍ程度に微粉
砕してその表面積を高めなければならないとされてい
た。
【００１１】これに対し、ＦＲＰ波板、ＦＲＰ製耐食タ
ンク、ＦＲＰ引抜成形品などの様に、炭酸カルシウム含
有率が１０重量％以下の製品を製造する際に発生するＦ
ＲＰ廃棄物およびこれらの製品の使用後のＦＲＰ廃棄物
であると、ＣａＣＯ3 の影響が少なく、大きさ１〜８ｍ
ｍ程度の粗砕物でも再成形時に樹脂と十分融和接着する
ことが期待される。
ンク、ＦＲＰ引抜成形品などの様に、炭酸カルシウム含
有率が１０重量％以下の製品を製造する際に発生するＦ
ＲＰ廃棄物およびこれらの製品の使用後のＦＲＰ廃棄物
であると、ＣａＣＯ3 の影響が少なく、大きさ１〜８ｍ
ｍ程度の粗砕物でも再成形時に樹脂と十分融和接着する
ことが期待される。
【００１２】第３の観点は、一般にガラス繊維の如き硬
質の無機物質を含有する固形物を粉砕しようとすると、
直径１ｍｍ以上の粗砕であれば製品１ｋｇ当たり１００
円程度以下の低コストで可能であるのに対し、粒径０．
１ｍｍ程度に微粉砕するには高価な粉砕設備の償却と多
大の動力費を要し、製品１ｋｇ当たり数百円の粉砕コス
トが必要となる点にある。即ち粗砕品の利用可能性を探
ることが課題となったのである。
質の無機物質を含有する固形物を粉砕しようとすると、
直径１ｍｍ以上の粗砕であれば製品１ｋｇ当たり１００
円程度以下の低コストで可能であるのに対し、粒径０．
１ｍｍ程度に微粉砕するには高価な粉砕設備の償却と多
大の動力費を要し、製品１ｋｇ当たり数百円の粉砕コス
トが必要となる点にある。即ち粗砕品の利用可能性を探
ることが課題となったのである。
【００１３】これらの観点に基づいて種々検討した結
果、炭酸カルシウムの含有率が１０重量％以下のＦＲＰ
製品破砕物を、目開き３ｍｍスクリーンアンダー・目開
き１ｍｍスクリーンオンの小粒子（以下大きさ１〜３ｍ
ｍの小粒子等と言い換えることがある） 目開き８ｍｍスクリーンアンダー・目開き３ｍｍスクリ
ーンオンの大粒子（以下大きさ３〜８ｍｍの大粒子等と
言い換えることがある） に分類した後これをあらためて再混合し、これを骨材と
してこれに合成樹脂および充填材を添加、混練、成形す
ることによりＦＲＰ成形品として再生することを要旨と
するものである。
果、炭酸カルシウムの含有率が１０重量％以下のＦＲＰ
製品破砕物を、目開き３ｍｍスクリーンアンダー・目開
き１ｍｍスクリーンオンの小粒子（以下大きさ１〜３ｍ
ｍの小粒子等と言い換えることがある） 目開き８ｍｍスクリーンアンダー・目開き３ｍｍスクリ
ーンオンの大粒子（以下大きさ３〜８ｍｍの大粒子等と
言い換えることがある） に分類した後これをあらためて再混合し、これを骨材と
してこれに合成樹脂および充填材を添加、混練、成形す
ることによりＦＲＰ成形品として再生することを要旨と
するものである。
【００１４】
【作用】波板の耳廃材に代表される炭酸カルシウム含有
率１０重量％以下のＦＲＰ廃棄物は、市販の粗切断機で
容易に約２０ｍｍ角のチップに切断することができる。
チップを大きさ１〜８ｍｍに粗砕する機器として、実施
例では（株）三力製作所製の剪断粉砕機（ＳＦ−８型、
１５ＨＰ）を使用したが、原料の粗砕手段は本機に限ら
れず、実用化されている種々の型式の粉砕機が利用でき
る。ＦＲＰ波板の耳廃材はかなり軟質であるので、所要
動力上、剪断式の粉砕機が有利である。
率１０重量％以下のＦＲＰ廃棄物は、市販の粗切断機で
容易に約２０ｍｍ角のチップに切断することができる。
チップを大きさ１〜８ｍｍに粗砕する機器として、実施
例では（株）三力製作所製の剪断粉砕機（ＳＦ−８型、
１５ＨＰ）を使用したが、原料の粗砕手段は本機に限ら
れず、実用化されている種々の型式の粉砕機が利用でき
る。ＦＲＰ波板の耳廃材はかなり軟質であるので、所要
動力上、剪断式の粉砕機が有利である。
【００１５】粗砕物は、前記した様に大きさ１〜３ｍｍ
の小粒子と大きさ３〜８ｍｍの大粒子に選別されるが、
これらは、粉砕機に付設したスクリーンの目開きにより
選択入手することができる。但しＦＲＰ材の粗砕物は一
般に棒状ないし針状を呈することが多いため、例えば目
開き１ｍｍのスクリーンを使用した場合に得られるスク
リーン通過粉砕品の中には、短いものでは１ｍｍよりは
るかに小さいものから、長いものでは２ｍｍ程度のもの
も含まれる。従って本発明で示す粗砕片の大きさの数値
（１〜３ｍｍあるいは３〜８ｍｍ）は、粉砕時に使用し
たスクリーンの目開きを示すものであって、粗砕材料に
含まれる全ての粒子の実際の直径を厳密に表示するもの
ではない。
の小粒子と大きさ３〜８ｍｍの大粒子に選別されるが、
これらは、粉砕機に付設したスクリーンの目開きにより
選択入手することができる。但しＦＲＰ材の粗砕物は一
般に棒状ないし針状を呈することが多いため、例えば目
開き１ｍｍのスクリーンを使用した場合に得られるスク
リーン通過粉砕品の中には、短いものでは１ｍｍよりは
るかに小さいものから、長いものでは２ｍｍ程度のもの
も含まれる。従って本発明で示す粗砕片の大きさの数値
（１〜３ｍｍあるいは３〜８ｍｍ）は、粉砕時に使用し
たスクリーンの目開きを示すものであって、粗砕材料に
含まれる全ての粒子の実際の直径を厳密に表示するもの
ではない。
【００１６】目開き１〜８ｍｍの間の、所定目開きのス
クリーンを使用して分取された粗砕ＦＲＰ廃棄物は、そ
れぞれ単独（例えば大きさ１〜３ｍｍのもの、大きさ３
〜５ｍｍのもの等）でも、表１に示す如く合成樹脂、充
填材、硬化材等を加えて混練、成形することにより、見
掛け上しっかりした形状を保有する成形品を得ることが
できる。しかし図２の荷重−たわみ試験結果に示す様
に、これらは荷重のかかる場所での使用に適した成形品
とは言えない。
クリーンを使用して分取された粗砕ＦＲＰ廃棄物は、そ
れぞれ単独（例えば大きさ１〜３ｍｍのもの、大きさ３
〜５ｍｍのもの等）でも、表１に示す如く合成樹脂、充
填材、硬化材等を加えて混練、成形することにより、見
掛け上しっかりした形状を保有する成形品を得ることが
できる。しかし図２の荷重−たわみ試験結果に示す様
に、これらは荷重のかかる場所での使用に適した成形品
とは言えない。
【００１７】これに対し表３に示す如く、目開きの小さ
いスクリーンを使用して得たＦＲＰ廃棄物小粒子と、目
開きの大きいスクリーンを使用して得たＦＲＰ廃棄物大
粒子を適当な比率で混合した場合には、図３に示す如く
特定の大きさ群のＦＲＰ粗砕物のみを使用した場合（図
２）に比べてはるかに強度の大きい成形品を得ることが
できた。
いスクリーンを使用して得たＦＲＰ廃棄物小粒子と、目
開きの大きいスクリーンを使用して得たＦＲＰ廃棄物大
粒子を適当な比率で混合した場合には、図３に示す如く
特定の大きさ群のＦＲＰ粗砕物のみを使用した場合（図
２）に比べてはるかに強度の大きい成形品を得ることが
できた。
【００１８】さらに、表４に示す如く成形時に金型内に
原料混練物の上下にガラス繊維（マットまたはクロス）
を敷くと共に、混練原料中の合成樹脂比率をやや増加さ
せたり、成形時に表面のガラス繊維間に合成樹脂を含浸
させた成形品は、図４に示す如く、ＦＲＰ廃棄物を全く
使用していない新品ＦＲＰ成形品に匹敵する曲げ強度を
有することが判明した。
原料混練物の上下にガラス繊維（マットまたはクロス）
を敷くと共に、混練原料中の合成樹脂比率をやや増加さ
せたり、成形時に表面のガラス繊維間に合成樹脂を含浸
させた成形品は、図４に示す如く、ＦＲＰ廃棄物を全く
使用していない新品ＦＲＰ成形品に匹敵する曲げ強度を
有することが判明した。
【００１９】
実施例１ ＦＲＰ波板製造において発生する耳廃材を、ギロチン方
式の粗切断機で約２０ｍｍ角に切断した後、剪断式粉砕
機［（株）三力製作所製ＳＦ−８型 １５ＨＰ］を使用
し、剪断刃回転数１４４０RPm で剪断破砕し、目開き
１．０ｍｍ，３．０ｍｍ，５．０ｍｍ，８．０ｍｍの各
スクリーンを通過した粒子を得た。これを表１に示す配
合比で、炭酸カルシウム、ポリエステル樹脂、硬化材お
よび内部離型材を配合したもの計約４ｋｇずつを混練機
で混練し、１５０トンプレスを使用して表２の条件で熱
圧成形した。
式の粗切断機で約２０ｍｍ角に切断した後、剪断式粉砕
機［（株）三力製作所製ＳＦ−８型 １５ＨＰ］を使用
し、剪断刃回転数１４４０RPm で剪断破砕し、目開き
１．０ｍｍ，３．０ｍｍ，５．０ｍｍ，８．０ｍｍの各
スクリーンを通過した粒子を得た。これを表１に示す配
合比で、炭酸カルシウム、ポリエステル樹脂、硬化材お
よび内部離型材を配合したもの計約４ｋｇずつを混練機
で混練し、１５０トンプレスを使用して表２の条件で熱
圧成形した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】製品板はいずれも見掛け上はしっかりした
形状を保持していたが、図１に示す方法で荷重−たわみ
試験を行なった結果、図２のように、廃棄物粒子径の大
きいものは１００ｋｇ以下の荷重でも簡単に曲がるた
め、強度が必要な箇所には使用し難いことが判明した。
形状を保持していたが、図１に示す方法で荷重−たわみ
試験を行なった結果、図２のように、廃棄物粒子径の大
きいものは１００ｋｇ以下の荷重でも簡単に曲がるた
め、強度が必要な箇所には使用し難いことが判明した。
【００２３】実施例２ 実施例１と同方法で破砕したＦＲＰ波板耳廃材粒子を用
い、表３に示す粒径比で大きさの異なったものを混合
し、炭酸カルシウム、ポリエステル樹脂、硬化材および
内部離型材を加えたもの各約４ｋｇずつを混練し、表２
の条件で熱圧成形した。製品板の荷重−たわみ試験結果
は、図３に示す如く、５．０ｍｍスクリーン通過品を使
用した大粒径ＦＲＰ廃棄物を混合した場合であっても
１．５ｍｍスクリーンを使用した小粒径のＦＲＰ廃棄物
との混合比が良好であれば、（２−２），（２−３）の
場合にように、実施例１で１．０ｍｍスクリーンを使用
した粒径の小さい廃棄物のみによる成形材に近い曲げ強
度のものが得られることが判明した。特に表３の（２−
５）のように、ＦＲＰ波板加工の際に発生する切断微粉
末回収品を炭酸カルシウムの一部代替品（充填材）とし
て添加したものはさらに曲げ強度の大きい成形材が得ら
れることが判明した。
い、表３に示す粒径比で大きさの異なったものを混合
し、炭酸カルシウム、ポリエステル樹脂、硬化材および
内部離型材を加えたもの各約４ｋｇずつを混練し、表２
の条件で熱圧成形した。製品板の荷重−たわみ試験結果
は、図３に示す如く、５．０ｍｍスクリーン通過品を使
用した大粒径ＦＲＰ廃棄物を混合した場合であっても
１．５ｍｍスクリーンを使用した小粒径のＦＲＰ廃棄物
との混合比が良好であれば、（２−２），（２−３）の
場合にように、実施例１で１．０ｍｍスクリーンを使用
した粒径の小さい廃棄物のみによる成形材に近い曲げ強
度のものが得られることが判明した。特に表３の（２−
５）のように、ＦＲＰ波板加工の際に発生する切断微粉
末回収品を炭酸カルシウムの一部代替品（充填材）とし
て添加したものはさらに曲げ強度の大きい成形材が得ら
れることが判明した。
【００２４】
【表３】
【００２５】実施例３ 実施例１と同方法で破砕したＦＲＰ波板耳廃材粒子を表
４に示す粒径比で粒径の異なったものを混合すると共
に、（３−２）および（３−３）についてはＦＲＰ波板
加工の際に発生する切断回収品を添加した。これに炭酸
カルシウム、ポリエステル樹脂、硬化材および内部離型
材を表４に示す配合比で配合し、約４ｋｇずつ混練した
ものを、ガラス繊維マットを敷いた金型内に入れ、表面
にもガラス繊維マットを敷いた。これを表４に示す条件
で熱圧成形し、いずれも堅固な板材を得ることができ
た。
４に示す粒径比で粒径の異なったものを混合すると共
に、（３−２）および（３−３）についてはＦＲＰ波板
加工の際に発生する切断回収品を添加した。これに炭酸
カルシウム、ポリエステル樹脂、硬化材および内部離型
材を表４に示す配合比で配合し、約４ｋｇずつ混練した
ものを、ガラス繊維マットを敷いた金型内に入れ、表面
にもガラス繊維マットを敷いた。これを表４に示す条件
で熱圧成形し、いずれも堅固な板材を得ることができ
た。
【００２６】
【表４】
【００２７】これら試作品について、図１の方法で荷重
−たわみ試験を行なった結果を図４に示す。図４では成
形圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 以上で製造している市販の新品
ＦＲＰ板（板厚１４．７ｍｍ）の試験結果も合わせて図
示したが、ガラス繊維マットを板の両面に各２枚使用し
た（３−３）の試験結果は、廃ＦＲＰ粒子を骨材とし、
成形圧力３３．３ｋｇ／ｃｍ2 での成形であるにもかか
わらず、市販ＦＲＰ板に匹敵する曲げ強度を有すること
が判明した。
−たわみ試験を行なった結果を図４に示す。図４では成
形圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 以上で製造している市販の新品
ＦＲＰ板（板厚１４．７ｍｍ）の試験結果も合わせて図
示したが、ガラス繊維マットを板の両面に各２枚使用し
た（３−３）の試験結果は、廃ＦＲＰ粒子を骨材とし、
成形圧力３３．３ｋｇ／ｃｍ2 での成形であるにもかか
わらず、市販ＦＲＰ板に匹敵する曲げ強度を有すること
が判明した。
【００２８】図４の測定値に基づき曲げ強さおよび曲げ
弾性率を求めると、（３−３）では曲げ強さ１３ｋｇ／
ｍｍ2 ，曲げ弾性率１１００ｋｇ／ｍｍ2 ，（３−２）
では曲げ強さ５ｋｇ／ｍｍ2 ，曲げ弾性率８００ｋｇ／
ｍｍ2 程度となる。
弾性率を求めると、（３−３）では曲げ強さ１３ｋｇ／
ｍｍ2 ，曲げ弾性率１１００ｋｇ／ｍｍ2 ，（３−２）
では曲げ強さ５ｋｇ／ｍｍ2 ，曲げ弾性率８００ｋｇ／
ｍｍ2 程度となる。
【００２９】本実施例ではＦＲＰ切断粉末を添加しない
場合について、成形圧力３３．３ｋｇ／ｃｍ2 のもの
（３−１）と成形圧力を２倍の６６．６ｋｇ／ｃｍ2 に
したもの（３−２）とを比較したが、製品の曲げ強さで
は図４に示すようにほとんど差がなく、成形圧力３３．
３ｋｇ／ｃｍ2 は本方法での成形圧力として十分な値で
あることが確認できた。
場合について、成形圧力３３．３ｋｇ／ｃｍ2 のもの
（３−１）と成形圧力を２倍の６６．６ｋｇ／ｃｍ2 に
したもの（３−２）とを比較したが、製品の曲げ強さで
は図４に示すようにほとんど差がなく、成形圧力３３．
３ｋｇ／ｃｍ2 は本方法での成形圧力として十分な値で
あることが確認できた。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上記の様に構成されているの
で、炭酸カルシウム含有率が１０重量％以下のＦＲＰ廃
棄物を１ｍｍ以上という低コストな破砕処理のみでＦＲ
Ｐ成形材の骨材とすることにより、新品ＦＲＰ成形品に
匹敵する曲げ強度を有する成形品を製造することができ
た。
で、炭酸カルシウム含有率が１０重量％以下のＦＲＰ廃
棄物を１ｍｍ以上という低コストな破砕処理のみでＦＲ
Ｐ成形材の骨材とすることにより、新品ＦＲＰ成形品に
匹敵する曲げ強度を有する成形品を製造することができ
た。
【００３１】また、ＦＲＰ波板製造時に発生する耳廃材
および切断粉末をリサイクル利用する手段を確立した。
なお、本方法による成形品は表面処理を施さない場合
は、添加した粗粒子により表面に直径数ｍｍのランダム
な模様が発生するので、美麗な板材として使用すること
ができる。
および切断粉末をリサイクル利用する手段を確立した。
なお、本方法による成形品は表面処理を施さない場合
は、添加した粗粒子により表面に直径数ｍｍのランダム
な模様が発生するので、美麗な板材として使用すること
ができる。
【図１】荷重−たわみ試験方法を示す図である。
【図２】実施例１における荷重−たわみ試験結果を示す
図である。
図である。
【図３】実施例２における荷重−たわみ試験結果を示す
図である。
図である。
【図４】実施例３における荷重−たわみ試験結果を示す
図である。
図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 炭酸カルシウムの含有率が１０重量％以
下のＦＲＰ廃棄物を破砕して得られる、目開き３ｍｍス
クリーンアンダー・目開き１ｍｍスクリーンオンの小粒
子と、目開き８ｍｍスクリーンアンダー・目開き３ｍｍ
スクリーンオンの大粒子を混合したものを骨材とし、こ
れに合成樹脂および充填材を添加、混練、成形すること
を特徴とするＦＲＰ廃棄物を再利用したＦＲＰ成形材の
製法。 - 【請求項２】 ＦＲＰ成形品の切断や破砕によって発生
するＦＲＰ粉末を充填材として添加する請求項１記載の
ＦＲＰ成形材の製法。 - 【請求項３】 成形の際に、請求項１記載の混練材料の
上下にガラス繊維ロービング、マットまたはクロスを積
層し、一体成形する請求項１記載のＦＲＰ成形材の製
法。 - 【請求項４】成形材の原料として使用するＦＲＰ廃棄物
として、請求項１の大粒子を２０〜５５重量部、小粒子
を４５〜７５重量部、請求項２のＦＲＰ粉末を０〜２０
重量部の比率で混合使用する請求項１〜３のいずれかに
記載のＦＲＰ成形材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32054792A JPH06166032A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Ｆｒｐ廃棄物を再利用したｆｒｐ成形材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32054792A JPH06166032A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Ｆｒｐ廃棄物を再利用したｆｒｐ成形材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166032A true JPH06166032A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18122653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32054792A Withdrawn JPH06166032A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | Ｆｒｐ廃棄物を再利用したｆｒｐ成形材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166032A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0633110A1 (en) * | 1993-07-02 | 1995-01-11 | Phoenix Fibreglass Inc. | Process for separating fibres from composite materials |
| JPH0811211A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Inax Corp | 樹脂成形品のバックアップ構造 |
| JPH1158376A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-02 | Kubota Corp | Ｆｒｐ成形材料組成物 |
| KR100225129B1 (ko) * | 1997-07-24 | 1999-10-15 | 황택성 | 폐 frp를 이용한 복합재 제조방법 |
| JP2003328301A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 鉄道用枕木 |
| EP1514661A1 (en) * | 2003-09-11 | 2005-03-16 | Misawa Homes Co., Ltd | A process for recycling waste FRP |
| WO2013076601A1 (en) * | 2011-11-22 | 2013-05-30 | Wuertzen Jakob | Method of recycling fiberglass and/or carbon fibers for thermal insulation and/or sound insulation, use of particles for thermal cavity wall insulation, and a sound barrier panel |
| JP2021102286A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 株式会社Ｔｂｍ | 無機物質粉末配合樹脂廃材成形体の製造方法 |
| JP2021127391A (ja) * | 2020-02-13 | 2021-09-02 | 株式会社Tbm | 無機物質粉末含有ポリオレフィン系樹脂成形体の製造方法 |
| JP2021143234A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | 株式会社Tbm | 無機物質粉末含有ポリオレフィン系樹脂成形体の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32054792A patent/JPH06166032A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2021102286A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 株式会社Ｔｂｍ | 無機物質粉末配合樹脂廃材成形体の製造方法 |
| JP2021127391A (ja) * | 2020-02-13 | 2021-09-02 | 株式会社Tbm | 無機物質粉末含有ポリオレフィン系樹脂成形体の製造方法 |
| JP2021143234A (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-24 | 株式会社Tbm | 無機物質粉末含有ポリオレフィン系樹脂成形体の製造方法 |
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