JPH1158376A - Ｆｒｐ成形材料組成物 - Google Patents
Ｆｒｐ成形材料組成物Info
- Publication number
- JPH1158376A JPH1158376A JP9229592A JP22959297A JPH1158376A JP H1158376 A JPH1158376 A JP H1158376A JP 9229592 A JP9229592 A JP 9229592A JP 22959297 A JP22959297 A JP 22959297A JP H1158376 A JPH1158376 A JP H1158376A
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- JP
- Japan
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- frp
- recycled
- powder
- material composition
- molding material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リサイクルにより得られるＦＲＰ成形品の強
度が低下しにくく、そのためリサイクル粉体の含有量を
多くでき、しかも特に通常の工程と変わりなくＢＭＣ成
形に用いることができるＦＲＰ成形材料組成物を提供す
る。 【解決手段】 バルクモールディングコンパウンド（Ｂ
ＭＣ）成形に用いるＦＲＰ成形材料組成物において、リ
サイクルＦＲＰ粉体を含有させるにあたり、シートモー
ルディングコンパウンド（ＳＭＣ）、スプレイアップ、
又はハンドレイアップにより成形されたＦＲＰ成形品か
らリサイクルされたリサイクルＦＲＰ粉体を用いる。
度が低下しにくく、そのためリサイクル粉体の含有量を
多くでき、しかも特に通常の工程と変わりなくＢＭＣ成
形に用いることができるＦＲＰ成形材料組成物を提供す
る。 【解決手段】 バルクモールディングコンパウンド（Ｂ
ＭＣ）成形に用いるＦＲＰ成形材料組成物において、リ
サイクルＦＲＰ粉体を含有させるにあたり、シートモー
ルディングコンパウンド（ＳＭＣ）、スプレイアップ、
又はハンドレイアップにより成形されたＦＲＰ成形品か
らリサイクルされたリサイクルＦＲＰ粉体を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルクモールディ
ングコンパウンド（以下「ＢＭＣ」と略称する）成形に
用いるＦＲＰ成形材料組成物に関し、より詳細にはリサ
イクルＦＲＰ粉体を用いるＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材
料組成物に関する。
ングコンパウンド（以下「ＢＭＣ」と略称する）成形に
用いるＦＲＰ成形材料組成物に関し、より詳細にはリサ
イクルＦＲＰ粉体を用いるＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材
料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＲＰ成形品をリサイクルする方
法としては、ＳＭＣ成形品からのリサイクルＦＲＰ粉
体を用いて、ＳＭＣ成形品を製造する方法、スプレイ
アップ等による成形品からのリサイクルＦＲＰ粉体を用
いて、スプレイアップにより成形品を製造する方法、
微細に粉砕したリサイクルＦＲＰ粉体を充填材としてリ
サイクルする方法などが知られていた。
法としては、ＳＭＣ成形品からのリサイクルＦＲＰ粉
体を用いて、ＳＭＣ成形品を製造する方法、スプレイ
アップ等による成形品からのリサイクルＦＲＰ粉体を用
いて、スプレイアップにより成形品を製造する方法、
微細に粉砕したリサイクルＦＲＰ粉体を充填材としてリ
サイクルする方法などが知られていた。
【０００３】上記の方法としては、例えば特開平７−
１１２５００号公報に、ＳＭＣ成形品からのリサイクル
ＦＲＰ粉体を含有する第１層の両面に、リサイクルＦＲ
Ｐ粉体を含有しない第２層を形成することにより、ＳＭ
Ｃ成形品の曲げ弾性率や曲げ強度の低下を少なくする技
術が提案されている。上記の方法としては、例えば特
開平８−１１２１１号公報に、リサイクルＦＲＰ粉体を
含有するバックアップ層をスプレイアップにより形成す
る技術が提案されている。上記の方法としては、例え
ば特開平５−３０９７５３号公報に、１００μｍ以下に
微粉砕したリサイクルＦＲＰ粉体を充填材としてリサイ
クルする技術が提案されている。
１１２５００号公報に、ＳＭＣ成形品からのリサイクル
ＦＲＰ粉体を含有する第１層の両面に、リサイクルＦＲ
Ｐ粉体を含有しない第２層を形成することにより、ＳＭ
Ｃ成形品の曲げ弾性率や曲げ強度の低下を少なくする技
術が提案されている。上記の方法としては、例えば特
開平８−１１２１１号公報に、リサイクルＦＲＰ粉体を
含有するバックアップ層をスプレイアップにより形成す
る技術が提案されている。上記の方法としては、例え
ば特開平５−３０９７５３号公報に、１００μｍ以下に
微粉砕したリサイクルＦＲＰ粉体を充填材としてリサイ
クルする技術が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
および上記のようなリサイクル方法では、廃棄ＦＲＰ
成形品がＳＭＣ成形品やスプレイアップ成形品にリサイ
クルされる際、粉砕等により含有される補強繊維が短く
なるのが避けられないため、成形品の強度低下が避けら
れない。即ち、ＳＭＣ成形品やスプレイアップ成形品に
は、通常、１０ｍｍ以上の長さの補強繊維が用いられる
が、リサイクル可能な程度の大きさに粉砕すると、その
そのリサイクル粉体は粉砕時に含有される繊維の長さが
かなり短くなってしまい（長くても２ｍｍ程度）、ＳＭ
Ｃ成形品やスプレイアップ成形品に対する補強効果はあ
まり期待できなくなる。そのため、上記ではサンドイ
ッチ構造をとって、強度低下を少なくしており、また上
記では、２０〜２００μｍに粉砕したリサイクル粉体
を用いているため、補強効果が小さいと考えられる。
および上記のようなリサイクル方法では、廃棄ＦＲＰ
成形品がＳＭＣ成形品やスプレイアップ成形品にリサイ
クルされる際、粉砕等により含有される補強繊維が短く
なるのが避けられないため、成形品の強度低下が避けら
れない。即ち、ＳＭＣ成形品やスプレイアップ成形品に
は、通常、１０ｍｍ以上の長さの補強繊維が用いられる
が、リサイクル可能な程度の大きさに粉砕すると、その
そのリサイクル粉体は粉砕時に含有される繊維の長さが
かなり短くなってしまい（長くても２ｍｍ程度）、ＳＭ
Ｃ成形品やスプレイアップ成形品に対する補強効果はあ
まり期待できなくなる。そのため、上記ではサンドイ
ッチ構造をとって、強度低下を少なくしており、また上
記では、２０〜２００μｍに粉砕したリサイクル粉体
を用いているため、補強効果が小さいと考えられる。
【０００５】一方、上記の方法では、いかなる成形品
にリサイクルされるのか、明らかにされていないが、１
００μｍ以上の繊維が除去されているなどの記載がある
ことから、リサイクル粉体に含有される繊維に補強効果
を期待するものではなく、単なる充填材（炭酸カルシウ
ムなど）の代替としてリサイクル粉体が用いられている
ことが明らかである。
にリサイクルされるのか、明らかにされていないが、１
００μｍ以上の繊維が除去されているなどの記載がある
ことから、リサイクル粉体に含有される繊維に補強効果
を期待するものではなく、単なる充填材（炭酸カルシウ
ムなど）の代替としてリサイクル粉体が用いられている
ことが明らかである。
【０００６】つまり、従来の方法では、リサイクルによ
り得られるＦＲＰ成形品の強度が低下し易く、また強度
低下を補うような構造にする必要性があるなど、実用性
の面でいずれも問題があった。
り得られるＦＲＰ成形品の強度が低下し易く、また強度
低下を補うような構造にする必要性があるなど、実用性
の面でいずれも問題があった。
【０００７】従って、本発明の目的は、リサイクルによ
り得られるＦＲＰ成形品の強度が低下しにくく、そのた
めリサイクル粉体の含有量を多くでき、しかも特に通常
の工程と変わりなくＢＭＣ成形に用いることができるＦ
ＲＰ成形材料組成物を提供することにある。
り得られるＦＲＰ成形品の強度が低下しにくく、そのた
めリサイクル粉体の含有量を多くでき、しかも特に通常
の工程と変わりなくＢＭＣ成形に用いることができるＦ
ＲＰ成形材料組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、バルクモールディングコンパウ
ンド（ＢＭＣ）成形に用いるＦＲＰ成形材料組成物にお
いて、リサイクルＦＲＰ粉体を含有させるにあたり、シ
ートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）、スプレイ
アップ、又はハンドレイアップにより成形されたＦＲＰ
成形品からリサイクルされたリサイクルＦＲＰ粉体を用
いることにある。
の本発明の特徴構成は、バルクモールディングコンパウ
ンド（ＢＭＣ）成形に用いるＦＲＰ成形材料組成物にお
いて、リサイクルＦＲＰ粉体を含有させるにあたり、シ
ートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）、スプレイ
アップ、又はハンドレイアップにより成形されたＦＲＰ
成形品からリサイクルされたリサイクルＦＲＰ粉体を用
いることにある。
【０００９】前記リサイクルＦＲＰ粉体としては、ＢＭ
Ｃ成形に通常用いられる長さの範囲の繊維を多く含有す
るもの程好ましいが、前記リサイクルＦＲＰ粉体が、繊
維長１ｍｍ以上の繊維を実質的に含有するものであるこ
とが後述の作用効果より好ましい。
Ｃ成形に通常用いられる長さの範囲の繊維を多く含有す
るもの程好ましいが、前記リサイクルＦＲＰ粉体が、繊
維長１ｍｍ以上の繊維を実質的に含有するものであるこ
とが後述の作用効果より好ましい。
【００１０】前記リサイクルＦＲＰ粉体が、破砕後に、
１０メッシュアンダーに分級されたものであることが後
述の作用効果より好ましい。
１０メッシュアンダーに分級されたものであることが後
述の作用効果より好ましい。
【００１１】前記リサイクルＦＲＰ粉体は、従来法と比
較してかなり多量に含有させることができるが、ＦＲＰ
成形材料組成物中に、２０〜７０重量％含有されたもの
であることが後述の作用効果より好ましい。
較してかなり多量に含有させることができるが、ＦＲＰ
成形材料組成物中に、２０〜７０重量％含有されたもの
であることが後述の作用効果より好ましい。
【００１２】ＦＲＰ成形材料組成物は、通常、熱硬化性
樹脂とその硬化のための成分を樹脂成分として含有し、
更に無機充填材や補強繊維（本発明ではいずれも不要に
することも可能）、その他の添加剤などを含有すること
もできるが、熱硬化性樹脂とその硬化のための成分を含
有し、前記リサイクルＦＲＰ粉体が前記熱硬化性樹脂と
同種の熱硬化性樹脂を含有するものであることが後述の
作用効果より好ましい。
樹脂とその硬化のための成分を樹脂成分として含有し、
更に無機充填材や補強繊維（本発明ではいずれも不要に
することも可能）、その他の添加剤などを含有すること
もできるが、熱硬化性樹脂とその硬化のための成分を含
有し、前記リサイクルＦＲＰ粉体が前記熱硬化性樹脂と
同種の熱硬化性樹脂を含有するものであることが後述の
作用効果より好ましい。
【００１３】〔作用効果〕そして、上記特徴構成による
と、ＢＭＣ成形品よりも補強繊維が長いＳＭＣ成形品な
どからリサイクルされたリサイクルＦＲＰ粉体を用いて
いるため、リサイクル粉体に含有される繊維の長さが粉
砕等により短くなっても、ＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材
料組成物としては、かかる繊維による補強効果が十分期
待できる。つまり、ＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材料組成
物には、通常、数ミリ程度の補強繊維が含有されるが、
ＳＭＣ成形品などからリサイクルされたリサイクルＦＲ
Ｐ粉体は、同程度の長さの繊維を含み得るため、リサイ
クルにより得られるＦＲＰ成形品の強度を低下しにくく
することができる。そして、リサイクルＦＲＰ粉体が配
合されたＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材料組成物は、強度
低下が少ないので、より多量のリサイクルＦＲＰ粉体を
含有させることができ、地球環境上の効果も大きい。ま
た、ＢＭＣ成形に用いるＦＲＰ成形材料組成物に、混合
するだけで、通常の工程と特に変化なく、ＢＭＣ成形を
行うことができる。なお、ＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材
料組成物に比較的短い補強繊維が用いられるのは、補強
繊維を混合した後にある程度の流動性が必要とされるた
めである。その結果、リサイクルにより得られるＦＲＰ
成形品の強度が低下しにくく、そのためリサイクル粉体
の含有量を多くでき、しかも特に通常の工程と変わりな
くＢＭＣ成形に用いることができるＦＲＰ成形材料組成
物を提供することができた。
と、ＢＭＣ成形品よりも補強繊維が長いＳＭＣ成形品な
どからリサイクルされたリサイクルＦＲＰ粉体を用いて
いるため、リサイクル粉体に含有される繊維の長さが粉
砕等により短くなっても、ＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材
料組成物としては、かかる繊維による補強効果が十分期
待できる。つまり、ＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材料組成
物には、通常、数ミリ程度の補強繊維が含有されるが、
ＳＭＣ成形品などからリサイクルされたリサイクルＦＲ
Ｐ粉体は、同程度の長さの繊維を含み得るため、リサイ
クルにより得られるＦＲＰ成形品の強度を低下しにくく
することができる。そして、リサイクルＦＲＰ粉体が配
合されたＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材料組成物は、強度
低下が少ないので、より多量のリサイクルＦＲＰ粉体を
含有させることができ、地球環境上の効果も大きい。ま
た、ＢＭＣ成形に用いるＦＲＰ成形材料組成物に、混合
するだけで、通常の工程と特に変化なく、ＢＭＣ成形を
行うことができる。なお、ＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材
料組成物に比較的短い補強繊維が用いられるのは、補強
繊維を混合した後にある程度の流動性が必要とされるた
めである。その結果、リサイクルにより得られるＦＲＰ
成形品の強度が低下しにくく、そのためリサイクル粉体
の含有量を多くでき、しかも特に通常の工程と変わりな
くＢＭＣ成形に用いることができるＦＲＰ成形材料組成
物を提供することができた。
【００１４】前記リサイクルＦＲＰ粉体が、繊維長１ｍ
ｍ以上の繊維を実質的に含有するものである場合、ＢＭ
Ｃ成形に好ましい範囲の長さの補強繊維を含有すること
になり、補強効果が生じて強度低下を起こしにくくな
る。
ｍ以上の繊維を実質的に含有するものである場合、ＢＭ
Ｃ成形に好ましい範囲の長さの補強繊維を含有すること
になり、補強効果が生じて強度低下を起こしにくくな
る。
【００１５】前記リサイクルＦＲＰ粉体が、破砕後に、
１０メッシュアンダーに分級されたものである場合、リ
サイクルＦＲＰ粉体が大き過ぎて、混合時や成形時に支
障をきたしにくい。
１０メッシュアンダーに分級されたものである場合、リ
サイクルＦＲＰ粉体が大き過ぎて、混合時や成形時に支
障をきたしにくい。
【００１６】前記リサイクルＦＲＰ粉体が、ＦＲＰ成形
材料組成物中に、２０〜７０重量％含有されたものであ
る場合、後述の実施例の結果が示すように、曲げ破壊時
の撓み量が増加し、また耐衝撃性も向上する。即ち、本
発明者らは、上記の含有量の範囲において、意外にも曲
げ破壊時の撓み量や耐衝撃性が増加することを見出した
のである。特に、耐衝撃性に関しては、ＢＭＣ成形品に
とってかなり重要な特性であり、かかる点を見出した技
術上の意義は大きい。
材料組成物中に、２０〜７０重量％含有されたものであ
る場合、後述の実施例の結果が示すように、曲げ破壊時
の撓み量が増加し、また耐衝撃性も向上する。即ち、本
発明者らは、上記の含有量の範囲において、意外にも曲
げ破壊時の撓み量や耐衝撃性が増加することを見出した
のである。特に、耐衝撃性に関しては、ＢＭＣ成形品に
とってかなり重要な特性であり、かかる点を見出した技
術上の意義は大きい。
【００１７】熱硬化性樹脂とその硬化のための成分を含
有し、前記リサイクルＦＲＰ粉体が前記熱硬化性樹脂と
同種の熱硬化性樹脂を含有するものである場合、樹脂同
士の馴染みが良くなって、混合時の分散性や成形後の強
度などが良くなる。特に、リサイクル粉体に含有される
繊維の表面には、樹脂成分が残存していることが多く、
樹脂同士の馴染みを良くすることによって、繊維による
補強効果も大きくなる。
有し、前記リサイクルＦＲＰ粉体が前記熱硬化性樹脂と
同種の熱硬化性樹脂を含有するものである場合、樹脂同
士の馴染みが良くなって、混合時の分散性や成形後の強
度などが良くなる。特に、リサイクル粉体に含有される
繊維の表面には、樹脂成分が残存していることが多く、
樹脂同士の馴染みを良くすることによって、繊維による
補強効果も大きくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１９】本発明のＦＲＰ成形材料組成物は、バルク
モールディングコンパウンド（ＢＭＣ）成形に用いるＦ
ＲＰ成形材料組成物において、リサイクルＦＲＰ粉体を
含有させるにあたり、シートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）、スプレイアップ、又はハンドレイアップ
により成形されたＦＲＰ成形品からリサイクルされたリ
サイクルＦＲＰ粉体を用いることを特徴とするため、か
かるリサイクルＦＲＰ粉体以外の成分や含有量などは、
通常のＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材料組成物と何ら異な
るものではなく、通常含有される熱硬化性樹脂、充填
材、低収縮剤、硬化剤、内部離型剤、顔料、各種添加剤
等がいずれも本発明において用いることができる。
モールディングコンパウンド（ＢＭＣ）成形に用いるＦ
ＲＰ成形材料組成物において、リサイクルＦＲＰ粉体を
含有させるにあたり、シートモールディングコンパウン
ド（ＳＭＣ）、スプレイアップ、又はハンドレイアップ
により成形されたＦＲＰ成形品からリサイクルされたリ
サイクルＦＲＰ粉体を用いることを特徴とするため、か
かるリサイクルＦＲＰ粉体以外の成分や含有量などは、
通常のＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材料組成物と何ら異な
るものではなく、通常含有される熱硬化性樹脂、充填
材、低収縮剤、硬化剤、内部離型剤、顔料、各種添加剤
等がいずれも本発明において用いることができる。
【００２０】前記リサイクルＦＲＰ粉体としては、上記
のようなＦＲＰ成形品からリサイクルされたものが用い
られるが、前述の理由より、前記リサイクルＦＲＰ粉体
が、破砕後に、１０メッシュアンダー、特に３８メッシ
ュアンダーに分級されたものであることが好ましい。こ
のようなリサイクルＦＲＰ粉体は、粉粒体と繊維を含む
ものであり、前述の理由より、繊維長１ｍｍ以上の繊維
を実質的に含有するもの、特に繊維長１ｍｍ以上の繊維
を主体として含有するものが好ましい。また、前記リサ
イクルＦＲＰ粉体は、前述の理由より、ＦＲＰ成形材料
組成物中に、２０〜７０重量％、特に３０〜６０重量％
含有されることが好ましい。
のようなＦＲＰ成形品からリサイクルされたものが用い
られるが、前述の理由より、前記リサイクルＦＲＰ粉体
が、破砕後に、１０メッシュアンダー、特に３８メッシ
ュアンダーに分級されたものであることが好ましい。こ
のようなリサイクルＦＲＰ粉体は、粉粒体と繊維を含む
ものであり、前述の理由より、繊維長１ｍｍ以上の繊維
を実質的に含有するもの、特に繊維長１ｍｍ以上の繊維
を主体として含有するものが好ましい。また、前記リサ
イクルＦＲＰ粉体は、前述の理由より、ＦＲＰ成形材料
組成物中に、２０〜７０重量％、特に３０〜６０重量％
含有されることが好ましい。
【００２１】リサイクルＦＲＰ粉体は、シートモールデ
ィングコンパウンド（ＳＭＣ）、スプレイアップ、又は
ハンドレイアップにより成形されたＦＲＰ成形品を、ま
ず、クラッシャ等により例えば２００〜４００ｍｍ角の
ＦＲＰ片までクラッシュし、破砕機等により例えば２０
ｍｍ角のＦＲＰ片まで破砕し、更に微粉砕機等により粉
砕後、振動フルイ等により上記のように分級して得るこ
とができる。
ィングコンパウンド（ＳＭＣ）、スプレイアップ、又は
ハンドレイアップにより成形されたＦＲＰ成形品を、ま
ず、クラッシャ等により例えば２００〜４００ｍｍ角の
ＦＲＰ片までクラッシュし、破砕機等により例えば２０
ｍｍ角のＦＲＰ片まで破砕し、更に微粉砕機等により粉
砕後、振動フルイ等により上記のように分級して得るこ
とができる。
【００２２】熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル
樹脂等が挙げられるが、反応硬化性、硬化前の粘度など
がＢＭＣ成形に適しているため、不飽和ポリエステル樹
脂が特に好ましく用いられる。また、前述の理由より、
前記リサイクルＦＲＰ粉体が配合する前記熱硬化性樹脂
と同種の熱硬化性樹脂を含有するものであることが好ま
しい。
ル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル
樹脂等が挙げられるが、反応硬化性、硬化前の粘度など
がＢＭＣ成形に適しているため、不飽和ポリエステル樹
脂が特に好ましく用いられる。また、前述の理由より、
前記リサイクルＦＲＰ粉体が配合する前記熱硬化性樹脂
と同種の熱硬化性樹脂を含有するものであることが好ま
しい。
【００２３】不飽和ポリエステルとしては、主鎖にエス
テル結合と不飽和結合を有するものであればよく、オル
ト系、イソ系、テレ系、ビス系、ハロゲン系のいずれも
用いることができ、このような不飽和ポリエステルは、
通常、不飽和二塩基酸やその酸無水物等の酸成分と、グ
リコール等のアルコール成分を用いた縮重合により製造
される。上記の酸成分としては、飽和二塩基酸等を併用
してもよく、例えばフマル酸、イタコン酸、無水マレイ
ン酸等が不飽和成分として、イソフタル酸、アジピン
酸、セパシン酸、無水フタル酸等が飽和成分として用い
られる。上記のアルコール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ビスフェノールジヒドロキシプロピルエーテル等が
用いられる。
テル結合と不飽和結合を有するものであればよく、オル
ト系、イソ系、テレ系、ビス系、ハロゲン系のいずれも
用いることができ、このような不飽和ポリエステルは、
通常、不飽和二塩基酸やその酸無水物等の酸成分と、グ
リコール等のアルコール成分を用いた縮重合により製造
される。上記の酸成分としては、飽和二塩基酸等を併用
してもよく、例えばフマル酸、イタコン酸、無水マレイ
ン酸等が不飽和成分として、イソフタル酸、アジピン
酸、セパシン酸、無水フタル酸等が飽和成分として用い
られる。上記のアルコール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ビスフェノールジヒドロキシプロピルエーテル等が
用いられる。
【００２４】不飽和ポリエステルの硬化剤としては、有
機過酸化物が使用され、その化学構造として、ケトンパ
ーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ジアシルパー
オキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシケ
タール、アルキルパーエステルパーカーボネイト等に分
類され、使用できる。また、３次元構造形成（鎖延長モ
ノマー）のためのビニルモノマーとしては、スチレン、
ビニルトルエン、メタクリル酸メチル等が用いられる。
なお、他の熱硬化性樹脂に対しても、各種重合触媒、各
種重合開始剤、鎖延長モノマーなどが用いられる。
機過酸化物が使用され、その化学構造として、ケトンパ
ーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ジアシルパー
オキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシケ
タール、アルキルパーエステルパーカーボネイト等に分
類され、使用できる。また、３次元構造形成（鎖延長モ
ノマー）のためのビニルモノマーとしては、スチレン、
ビニルトルエン、メタクリル酸メチル等が用いられる。
なお、他の熱硬化性樹脂に対しても、各種重合触媒、各
種重合開始剤、鎖延長モノマーなどが用いられる。
【００２５】補強繊維は、前述のリサイクル粉体の補強
効果により、その含有量を低減することができ、要求性
能によっては、新たに補強繊維を配合する必要はなくな
る。補強繊維としては、ガラス繊維やセラミック繊維等
の無機繊維や、高弾性高分子繊維などの有機繊維などが
用いられる。また、繊維の長さは、１〜６ｍｍ程度が好
ましい。
効果により、その含有量を低減することができ、要求性
能によっては、新たに補強繊維を配合する必要はなくな
る。補強繊維としては、ガラス繊維やセラミック繊維等
の無機繊維や、高弾性高分子繊維などの有機繊維などが
用いられる。また、繊維の長さは、１〜６ｍｍ程度が好
ましい。
【００２６】充填材は、リサイクル粉体にも充填材がか
なり含有されているため、、その含有量を低減すること
ができ、要求性能によっては、新たに充填材を配合する
必要はなくなる。充填材としては、ガラス粉、炭酸カル
シウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、タルク、クレー等の無機系充填材や、各種エラスト
マー等の有機系充填材が用いられる。低収縮剤として
は、ポリスチレン、ポリエチレン、スチレン／酢酸ビニ
ルコポリマー等が用いられる。内部離型剤としては、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金
属塩等が用いられる。顔料としては、アゾ顔料、銅フタ
ロシアニン顔料等の有機系顔料や、酸化チタン、ベンガ
ラ等の無機系顔料等が用いられる。その他、増粘剤とし
て酸化マグネシウム、酸化カルシウム等を含有すること
ができる。
なり含有されているため、、その含有量を低減すること
ができ、要求性能によっては、新たに充填材を配合する
必要はなくなる。充填材としては、ガラス粉、炭酸カル
シウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、タルク、クレー等の無機系充填材や、各種エラスト
マー等の有機系充填材が用いられる。低収縮剤として
は、ポリスチレン、ポリエチレン、スチレン／酢酸ビニ
ルコポリマー等が用いられる。内部離型剤としては、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金
属塩等が用いられる。顔料としては、アゾ顔料、銅フタ
ロシアニン顔料等の有機系顔料や、酸化チタン、ベンガ
ラ等の無機系顔料等が用いられる。その他、増粘剤とし
て酸化マグネシウム、酸化カルシウム等を含有すること
ができる。
【００２７】ＢＭＣ成形用のＦＲＰ成形材料組成物は、
以上の成分を混合攪拌することにより得られるが、公知
のＢＭＣ成形が行われる。即ち、通常、かかるＦＲＰ成
形材料組成物は、金型内に配置等された後、プレス機等
により加熱加圧成形される。
以上の成分を混合攪拌することにより得られるが、公知
のＢＭＣ成形が行われる。即ち、通常、かかるＦＲＰ成
形材料組成物は、金型内に配置等された後、プレス機等
により加熱加圧成形される。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の具体的な構成と効果を示す実
施例等について説明するが、本発明は当該実施例に限定
されるものではない。
施例等について説明するが、本発明は当該実施例に限定
されるものではない。
【００２９】実施例１〜８ 表１及び表２に示す組成のＦＲＰ成形材料組成物を用い
て、各試験用のサンプルをミニバスタブ試験金型により
金型温度として、８０℃〜９０℃（キャビ型８０℃、コ
ア型９０℃）、加圧力１０ＭＰａ、加圧時間７００秒で
成形後の成形物底面部分からサンプルを切り出し、曲げ
強度、曲げ弾性率、曲げ破壊時の撓み、アイゾット衝撃
値、および密度をそれぞれのサンプルについて測定し
た。その結果を表１及び表２、並びに図１〜図５に示
す。
て、各試験用のサンプルをミニバスタブ試験金型により
金型温度として、８０℃〜９０℃（キャビ型８０℃、コ
ア型９０℃）、加圧力１０ＭＰａ、加圧時間７００秒で
成形後の成形物底面部分からサンプルを切り出し、曲げ
強度、曲げ弾性率、曲げ破壊時の撓み、アイゾット衝撃
値、および密度をそれぞれのサンプルについて測定し
た。その結果を表１及び表２、並びに図１〜図５に示
す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】なお、表中の成分は次の通りである。 不飽和ポリエステル樹脂：武田薬品工業（株）製ポリマ
ール９３０５Ｚ 硬化剤：ベンゾイルパーオキサイド ガラス粉：平均粒径３０μｍ，日本フェロー（株）製，
Ｍ−６００Ｓ ＦＲＰ粉Ａ：ＳＭＣ成形品を粉砕後１０〜３８メッシュ
に分級したもの ＦＲＰ粉Ｂ：ＳＭＣ成形品を粉砕後３８メッシュパスに
分級したもの ＦＲＰ粉Ｃ：ＢＭＣ成形品を微粉砕して１００μｍ以上
の繊維を含まないように分級したもの ガラス繊維：長さ３ミリ，セントラルガラス（株）製，
ＥＣＳ−０３−５５４Ａ
ール９３０５Ｚ 硬化剤：ベンゾイルパーオキサイド ガラス粉：平均粒径３０μｍ，日本フェロー（株）製，
Ｍ−６００Ｓ ＦＲＰ粉Ａ：ＳＭＣ成形品を粉砕後１０〜３８メッシュ
に分級したもの ＦＲＰ粉Ｂ：ＳＭＣ成形品を粉砕後３８メッシュパスに
分級したもの ＦＲＰ粉Ｃ：ＢＭＣ成形品を微粉砕して１００μｍ以上
の繊維を含まないように分級したもの ガラス繊維：長さ３ミリ，セントラルガラス（株）製，
ＥＣＳ−０３−５５４Ａ
【００３３】また、各評価方法は次の通りである。 曲げ強度：ＪＩＳ−Ｋ ７２０３に則り測定した。 曲げ弾性率：ＪＩＳ−Ｋ ７２０３に則り測定した。 曲げ破壊時の撓み：ＪＩＳ−Ｋ ７２０３に則り測定
した。 アイゾット衝撃値：ＪＩＳ−Ｋ ７１１０に則り測定
した。但し、試験片はノッチなしとした。 密度：ＪＩＳ−Ｋ ７１１２のＡ法に則り測定した。
した。 アイゾット衝撃値：ＪＩＳ−Ｋ ７１１０に則り測定
した。但し、試験片はノッチなしとした。 密度：ＪＩＳ−Ｋ ７１１２のＡ法に則り測定した。
【００３４】参考例１ 表２に示す組成のＦＲＰ成形材料組成物を用いて、実施
例と同様にして、リサイクル粉体を含まないサンプルを
成形し、実施例と同様にして評価を行った。その結果を
表２、並びに図１〜図５に示す。
例と同様にして、リサイクル粉体を含まないサンプルを
成形し、実施例と同様にして評価を行った。その結果を
表２、並びに図１〜図５に示す。
【００３５】比較例１ 表２に示す組成のＦＲＰ成形材料組成物を用いて、リサ
イクル粉体として１００μｍ以上の繊維を含まないもの
を用いる以外は、実施例と同様にしてサンプルを成形
し、実施例と同様にして評価を行った。その結果を表
２、並びに図１〜図５に示す。
イクル粉体として１００μｍ以上の繊維を含まないもの
を用いる以外は、実施例と同様にしてサンプルを成形
し、実施例と同様にして評価を行った。その結果を表
２、並びに図１〜図５に示す。
【００３６】表１及び表２並びに図１〜図５の結果が示
すように、実施例では、曲げ強度と曲げ弾性率の低下が
比較例に比べて小さく、曲げ衝撃時の撓みとアイゾット
衝撃値が参考例に比べて向上しており、密度も小さくな
っている。特に、リサイクル率が２０重量％以上で曲げ
衝撃時の撓みとアイゾット衝撃値が向上しているのは、
当業者に予想しがたい結果であり、耐衝撃性に関して
は、ＢＭＣ成形品にとってかなり重要な特性であり、か
かる点を見出した技術上の意義は大きい。
すように、実施例では、曲げ強度と曲げ弾性率の低下が
比較例に比べて小さく、曲げ衝撃時の撓みとアイゾット
衝撃値が参考例に比べて向上しており、密度も小さくな
っている。特に、リサイクル率が２０重量％以上で曲げ
衝撃時の撓みとアイゾット衝撃値が向上しているのは、
当業者に予想しがたい結果であり、耐衝撃性に関して
は、ＢＭＣ成形品にとってかなり重要な特性であり、か
かる点を見出した技術上の意義は大きい。
【図１】実施例等におけるリサイクル率と曲げ強度との
関係をプロットした図
関係をプロットした図
【図２】実施例等におけるリサイクル率と曲げ弾性率と
の関係をプロットした図
の関係をプロットした図
【図３】実施例等におけるリサイクル率と曲げ破壊時の
撓みとの関係をプロットした図
撓みとの関係をプロットした図
【図４】実施例等におけるリサイクル率とアイゾット衝
撃値との関係をプロットした図
撃値との関係をプロットした図
【図５】実施例等におけるリサイクル率と密度との関係
をプロットした図
をプロットした図
Claims (5)
- 【請求項１】 バルクモールディングコンパウンド（Ｂ
ＭＣ）成形に用いるＦＲＰ成形材料組成物であって、 リサイクルＦＲＰ粉体を含有させるにあたり、シートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）、スプレイアッ
プ、又はハンドレイアップにより成形されたＦＲＰ成形
品からリサイクルされたリサイクルＦＲＰ粉体を用いる
ＦＲＰ成形材料組成物。 - 【請求項２】 前記リサイクルＦＲＰ粉体が、繊維長１
ｍｍ以上の繊維を実質的に含有するものである請求項１
記載のＦＲＰ成形材料組成物。 - 【請求項３】 前記リサイクルＦＲＰ粉体が、破砕後
に、１０メッシュアンダーに分級されたものである請求
項１又は２記載のＦＲＰ成形材料組成物。 - 【請求項４】 前記リサイクルＦＲＰ粉体が、ＦＲＰ成
形材料組成物中に、２０〜７０重量％含有されたもので
ある請求項１〜３いずれか記載のＦＲＰ成形材料組成
物。 - 【請求項５】 熱硬化性樹脂とその硬化のための成分を
含有し、前記リサイクルＦＲＰ粉体が前記熱硬化性樹脂
と同種の熱硬化性樹脂を含有するものである請求項１〜
４いずれか記載のＦＲＰ成形材料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9229592A JPH1158376A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Ｆｒｐ成形材料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9229592A JPH1158376A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Ｆｒｐ成形材料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158376A true JPH1158376A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16894608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9229592A Pending JPH1158376A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Ｆｒｐ成形材料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158376A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030092576A (ko) * | 2002-05-30 | 2003-12-06 | 현대자동차주식회사 | 열경화성 재생수지 |
| US8063780B2 (en) | 2008-05-20 | 2011-11-22 | Keyence Corporation | Monitor area setting device for optical scanning unit |
| US8648292B2 (en) | 2009-01-31 | 2014-02-11 | Keyence Corporation | Safety photoelectric switch |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166032A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Nippon Polyester Kk | Ｆｒｐ廃棄物を再利用したｆｒｐ成形材の製法 |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP9229592A patent/JPH1158376A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166032A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Nippon Polyester Kk | Ｆｒｐ廃棄物を再利用したｆｒｐ成形材の製法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030092576A (ko) * | 2002-05-30 | 2003-12-06 | 현대자동차주식회사 | 열경화성 재생수지 |
| US8063780B2 (en) | 2008-05-20 | 2011-11-22 | Keyence Corporation | Monitor area setting device for optical scanning unit |
| US8648292B2 (en) | 2009-01-31 | 2014-02-11 | Keyence Corporation | Safety photoelectric switch |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031225 |