JPH107883A - フェノール樹脂組成物及びフェノール樹脂組成物のペレット加工法 - Google Patents
フェノール樹脂組成物及びフェノール樹脂組成物のペレット加工法Info
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- JPH107883A JPH107883A JP16495096A JP16495096A JPH107883A JP H107883 A JPH107883 A JP H107883A JP 16495096 A JP16495096 A JP 16495096A JP 16495096 A JP16495096 A JP 16495096A JP H107883 A JPH107883 A JP H107883A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない配合量のガラス繊維で高い回転破壊強
度を得ることができ、嵩密度の高いペレットに加工して
使用することができるフェノール樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 フェノール樹脂と、フェノール樹脂サイ
ジング剤及びガラス繊維の０．５〜２．５重量％のカッ
プリング剤で処理されたガラス繊維とを含有してフェノ
ール樹脂組成物を調製する。マトリクスのフェノール樹
脂に対するガラス繊維の結合強度が高くなってガラス繊
維による補強効果を高く得ることができ、ガラス繊維の
配合量を少なくすることができる。
度を得ることができ、嵩密度の高いペレットに加工して
使用することができるフェノール樹脂組成物を提供す
る。 【解決手段】 フェノール樹脂と、フェノール樹脂サイ
ジング剤及びガラス繊維の０．５〜２．５重量％のカッ
プリング剤で処理されたガラス繊維とを含有してフェノ
ール樹脂組成物を調製する。マトリクスのフェノール樹
脂に対するガラス繊維の結合強度が高くなってガラス繊
維による補強効果を高く得ることができ、ガラス繊維の
配合量を少なくすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モーターのコンミ
テータ（整流子）を成形するために使用されるフェノー
ル樹脂組成物及びフェノール樹脂組成物のペレット加工
法に関するものである。
テータ（整流子）を成形するために使用されるフェノー
ル樹脂組成物及びフェノール樹脂組成物のペレット加工
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】モーターのコンミテータは高速で回転さ
れるために、高速回転時の破壊強度が重要視される。こ
のためにコンミテータを成形するために使用されるフェ
ノール樹脂組成物には７０〜８０重量％程度の多量のガ
ラス繊維を配合して、高い回転破壊強度が得られるよう
にしている。
れるために、高速回転時の破壊強度が重要視される。こ
のためにコンミテータを成形するために使用されるフェ
ノール樹脂組成物には７０〜８０重量％程度の多量のガ
ラス繊維を配合して、高い回転破壊強度が得られるよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにガ
ラス繊維の配合量が多いとフェノール樹脂組成物の成形
材料としての性状はフレーク状かあるいは綿状になって
ペレットに成形することが難しく、取り扱いが悪いもの
であった。特に四輪自動車のスタータモーター用のコン
ミテーターにはより高い回転破壊強度が要求されるため
にガラス繊維の配合量が多くなり、フェノール樹脂組成
物の成形材料は嵩が高くなって（嵩密度が小さい）、成
形材料をインジェクション成形装置で成形したり可塑化
装置で予備加熱したりする際に、ホッパー落ちが悪くな
ったり計量安定性が悪くなったりするおそれがあり、使
用上の問題が大きいものであった。
ラス繊維の配合量が多いとフェノール樹脂組成物の成形
材料としての性状はフレーク状かあるいは綿状になって
ペレットに成形することが難しく、取り扱いが悪いもの
であった。特に四輪自動車のスタータモーター用のコン
ミテーターにはより高い回転破壊強度が要求されるため
にガラス繊維の配合量が多くなり、フェノール樹脂組成
物の成形材料は嵩が高くなって（嵩密度が小さい）、成
形材料をインジェクション成形装置で成形したり可塑化
装置で予備加熱したりする際に、ホッパー落ちが悪くな
ったり計量安定性が悪くなったりするおそれがあり、使
用上の問題が大きいものであった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、少ない配合量のガラス繊維で高い回転破壊強度を
得ることができ、嵩密度が高いペレットに加工して使用
することができるフェノール樹脂組成物及びフェノール
樹脂組成物のペレット加工法を提供することを目的とす
るものである。
あり、少ない配合量のガラス繊維で高い回転破壊強度を
得ることができ、嵩密度が高いペレットに加工して使用
することができるフェノール樹脂組成物及びフェノール
樹脂組成物のペレット加工法を提供することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るフェノール
樹脂組成物は、フェノール樹脂と、フェノール樹脂サイ
ジング剤及びガラス繊維の０．５〜２．５重量％のカッ
プリング剤で処理されたガラス繊維とを含有して成るこ
とを特徴とするものである。また本発明に係るフェノー
ル樹脂組成物のペレット加工法は、上記のフェノール樹
脂組成物を、二軸混練押出機で混練しながら押し出して
ペレット化することを特徴とするものであり、また上記
のフェノール樹脂組成物を、二軸混練ロールで混練した
後にペレット化することを特徴とするものである。
樹脂組成物は、フェノール樹脂と、フェノール樹脂サイ
ジング剤及びガラス繊維の０．５〜２．５重量％のカッ
プリング剤で処理されたガラス繊維とを含有して成るこ
とを特徴とするものである。また本発明に係るフェノー
ル樹脂組成物のペレット加工法は、上記のフェノール樹
脂組成物を、二軸混練押出機で混練しながら押し出して
ペレット化することを特徴とするものであり、また上記
のフェノール樹脂組成物を、二軸混練ロールで混練した
後にペレット化することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明においてフェノール樹脂としては、特に限
定されるものではないが、ノボラック型エポキシ樹脂を
用いるのが一般的である。またガラス繊維はその直径が
８〜１２μｍ、繊維長が３〜６ｍｍのものを用いるのが
好ましく、ガラスチョップドストランドを使用すること
ができる。そして本発明ではこのガラス繊維として、サ
イジング剤で処理した後にカプリング剤で処理したもの
を用いるものである。
する。本発明においてフェノール樹脂としては、特に限
定されるものではないが、ノボラック型エポキシ樹脂を
用いるのが一般的である。またガラス繊維はその直径が
８〜１２μｍ、繊維長が３〜６ｍｍのものを用いるのが
好ましく、ガラスチョップドストランドを使用すること
ができる。そして本発明ではこのガラス繊維として、サ
イジング剤で処理した後にカプリング剤で処理したもの
を用いるものである。
【０００７】サイジング剤は集束剤とも称されるもので
あり、ガラス繊維を数百本単位でまとめて集束させるこ
とによって取り扱いが容易になるようにすると共に嵩が
小さくなるようにしたものである。そしてこのサイジン
グ剤としては、マトリクス樹脂と同じフェノール樹脂を
用いるのが好ましく、マトリクス樹脂がノボラック型フ
ェノール樹脂の場合にはサイジング剤としてもノボラッ
ク型フェノール樹脂を用いるのが好ましい。フェノール
樹脂サイジング剤の処理量は制限されるものではない
が、ガラス繊維に対して０．０５〜０．１５重量％の範
囲の処理量で処理を行なうのが好ましい。
あり、ガラス繊維を数百本単位でまとめて集束させるこ
とによって取り扱いが容易になるようにすると共に嵩が
小さくなるようにしたものである。そしてこのサイジン
グ剤としては、マトリクス樹脂と同じフェノール樹脂を
用いるのが好ましく、マトリクス樹脂がノボラック型フ
ェノール樹脂の場合にはサイジング剤としてもノボラッ
ク型フェノール樹脂を用いるのが好ましい。フェノール
樹脂サイジング剤の処理量は制限されるものではない
が、ガラス繊維に対して０．０５〜０．１５重量％の範
囲の処理量で処理を行なうのが好ましい。
【０００８】またカップリング剤はガラス繊維とマトリ
クス樹脂との接着を媒介する働きを有するものであり、
アミノシランカップリング剤などを使用することができ
るものである。従来ではカップリング剤はガラス繊維に
対して０．０１〜０．１重量％程度の処理量で処理され
ているのが一般的であるが、本発明ではその１０倍以上
の０．５〜２．５重量％の量のカップリング剤でガラス
繊維を処理するようにしてある。ガラス繊維に対するカ
ップリング剤の処理量が０．５重量％未満であると、カ
ップリング剤によるガラス繊維とマトリクス樹脂との結
合強度を向上させる効果が不十分であり、ガラス繊維を
多く配合しないと所定の補強効果を発揮させることがで
きない。またカップリング剤の処理量がガラス繊維に対
して２．５重量％を超えても、カップリング剤によるガ
ラス繊維とマトリクス樹脂との結合強度はもはや向上し
ないので、経済的に不利になる。
クス樹脂との接着を媒介する働きを有するものであり、
アミノシランカップリング剤などを使用することができ
るものである。従来ではカップリング剤はガラス繊維に
対して０．０１〜０．１重量％程度の処理量で処理され
ているのが一般的であるが、本発明ではその１０倍以上
の０．５〜２．５重量％の量のカップリング剤でガラス
繊維を処理するようにしてある。ガラス繊維に対するカ
ップリング剤の処理量が０．５重量％未満であると、カ
ップリング剤によるガラス繊維とマトリクス樹脂との結
合強度を向上させる効果が不十分であり、ガラス繊維を
多く配合しないと所定の補強効果を発揮させることがで
きない。またカップリング剤の処理量がガラス繊維に対
して２．５重量％を超えても、カップリング剤によるガ
ラス繊維とマトリクス樹脂との結合強度はもはや向上し
ないので、経済的に不利になる。
【０００９】そしてこのフェノール樹脂サイジング剤と
カップリング剤で処理されたガラス繊維をフェノール樹
脂に配合し、さらに必要に応じて硬化剤、無機充填剤、
離型剤等を配合することによって、本発明に係るフェノ
ール樹脂組成物を得ることができるものである。ここ
で、本発明ではガラス繊維はマトリクス樹脂と親和性の
良いフェノール樹脂サイジング剤で処理してあり、しか
も従来の１０倍以上のガラス繊維に対して０．５〜２．
５重量％の量のカップリング剤で処理してあり、マトリ
クスのフェノール樹脂に対するガラス繊維の結合強度が
高い。従ってガラス繊維による成形品の補強効果を高く
得ることができるものであり、ガラス繊維の量を少なく
しても成形して得られたコンミテータの回転破壊強度を
高く維持することができるものである。このように、本
発明のフェノール樹脂組成物はガラス繊維の配合量を減
量することが可能になるものであり、本発明ではガラス
繊維の配合量をフェノール樹脂組成物の固形分中の６２
重量％以下に設定するのが好ましい。ガラス繊維の配合
量の下限は特に設定されないが、成形して得られたコン
ミテータの回転破壊強度を高く保持するには、ガラス繊
維をフェノール樹脂組成物の固形分中５５重量％以上配
合するのが好ましい。
カップリング剤で処理されたガラス繊維をフェノール樹
脂に配合し、さらに必要に応じて硬化剤、無機充填剤、
離型剤等を配合することによって、本発明に係るフェノ
ール樹脂組成物を得ることができるものである。ここ
で、本発明ではガラス繊維はマトリクス樹脂と親和性の
良いフェノール樹脂サイジング剤で処理してあり、しか
も従来の１０倍以上のガラス繊維に対して０．５〜２．
５重量％の量のカップリング剤で処理してあり、マトリ
クスのフェノール樹脂に対するガラス繊維の結合強度が
高い。従ってガラス繊維による成形品の補強効果を高く
得ることができるものであり、ガラス繊維の量を少なく
しても成形して得られたコンミテータの回転破壊強度を
高く維持することができるものである。このように、本
発明のフェノール樹脂組成物はガラス繊維の配合量を減
量することが可能になるものであり、本発明ではガラス
繊維の配合量をフェノール樹脂組成物の固形分中の６２
重量％以下に設定するのが好ましい。ガラス繊維の配合
量の下限は特に設定されないが、成形して得られたコン
ミテータの回転破壊強度を高く保持するには、ガラス繊
維をフェノール樹脂組成物の固形分中５５重量％以上配
合するのが好ましい。
【００１０】次に、上記のように調製したフェノール樹
脂組成物をペレットに加工する方法について説明する。
ペレット加工法としては、フェノール樹脂組成物を二軸
混練押出機で混練しながら押し出してペレット化する方
法と、フェノール樹脂組成物を二軸混練ロールで混練し
た後にペレット化する方法があり、まず二軸混練押出機
で混練した後にペレット化する方法を図１に基づいて説
明する。
脂組成物をペレットに加工する方法について説明する。
ペレット加工法としては、フェノール樹脂組成物を二軸
混練押出機で混練しながら押し出してペレット化する方
法と、フェノール樹脂組成物を二軸混練ロールで混練し
た後にペレット化する方法があり、まず二軸混練押出機
で混練した後にペレット化する方法を図１に基づいて説
明する。
【００１１】この場合は先ず、加圧ニーダー等のニーダ
ーで６０〜１２０℃に加温しながらフェノール樹脂組成
物を混練し、フェノール樹脂組成物を粘土状に融けるま
で混練する。そしてこの混練した粘土状材料をホッパー
１８から二軸混練押出機４に供給し、横並びに平行に配
置される二軸のスクリュー５で混練しつつ押し出してペ
レタイザー６でペレット化する。ペレタイザー６は二軸
混練押出機４のヘッドに取り付けられる多数の押し出し
孔１５を設けたダイプレート１６と、ダイプレート１６
の表側に設けた回転刃からなるカッター１７とを具備し
て形成されるものであり、ダイプレート１６の押し出し
孔１５からうどん状に押し出されるストランドをカッタ
ー１７で所定寸法にカットし、そしてこれを冷却するこ
とによって、フェノール樹脂成形材料のペレットＡを得
ることができるものである。
ーで６０〜１２０℃に加温しながらフェノール樹脂組成
物を混練し、フェノール樹脂組成物を粘土状に融けるま
で混練する。そしてこの混練した粘土状材料をホッパー
１８から二軸混練押出機４に供給し、横並びに平行に配
置される二軸のスクリュー５で混練しつつ押し出してペ
レタイザー６でペレット化する。ペレタイザー６は二軸
混練押出機４のヘッドに取り付けられる多数の押し出し
孔１５を設けたダイプレート１６と、ダイプレート１６
の表側に設けた回転刃からなるカッター１７とを具備し
て形成されるものであり、ダイプレート１６の押し出し
孔１５からうどん状に押し出されるストランドをカッタ
ー１７で所定寸法にカットし、そしてこれを冷却するこ
とによって、フェノール樹脂成形材料のペレットＡを得
ることができるものである。
【００１２】次にフェノール樹脂組成物を二軸混練ロー
ルで混練した後にペレット化する方法を図２及び図３に
基づいて説明する。二軸混練ロール２は前後一対のロー
ル２ａ，２ｂを具備して形成されるものであり、各ロー
ル２ａ，２ｂは図の矢印のように相互に逆向きに回転駆
動させるようにしてある。また各ロール２ａ，２ｂの外
周には、螺旋状にガイド溝８ａ，８ｂが刻設してあり、
このガイド溝８ａ，８ｂも相互に逆向きの螺旋に形成し
てある。この二軸混練ロール２の一方の端部の上方には
材料供給機９が配設してあり、二軸混練ロール２の他方
の端部には前側のロール２ａに接触しながらこのロール
２ａと同じ回転周速度でかつ逆向きに回転駆動されるよ
うにしたペレタイザー３が配設してある。ペレタイザー
３は回転軸１０を設けた円板１１の外周に円筒状の成形
ドラム１２を一体に形成して作成されるものであり、成
形ドラム１２に内外に貫通する多数の成形孔１３，１３
…が穿設してある。またこの成形ドラム１２の内側に
は、刃先を成形ドラム１２の内周に接触させた状態でカ
ッター１４が配設してある。このカッター１４は成形ド
ラム１２とは独立して固定されているものである。
ルで混練した後にペレット化する方法を図２及び図３に
基づいて説明する。二軸混練ロール２は前後一対のロー
ル２ａ，２ｂを具備して形成されるものであり、各ロー
ル２ａ，２ｂは図の矢印のように相互に逆向きに回転駆
動させるようにしてある。また各ロール２ａ，２ｂの外
周には、螺旋状にガイド溝８ａ，８ｂが刻設してあり、
このガイド溝８ａ，８ｂも相互に逆向きの螺旋に形成し
てある。この二軸混練ロール２の一方の端部の上方には
材料供給機９が配設してあり、二軸混練ロール２の他方
の端部には前側のロール２ａに接触しながらこのロール
２ａと同じ回転周速度でかつ逆向きに回転駆動されるよ
うにしたペレタイザー３が配設してある。ペレタイザー
３は回転軸１０を設けた円板１１の外周に円筒状の成形
ドラム１２を一体に形成して作成されるものであり、成
形ドラム１２に内外に貫通する多数の成形孔１３，１３
…が穿設してある。またこの成形ドラム１２の内側に
は、刃先を成形ドラム１２の内周に接触させた状態でカ
ッター１４が配設してある。このカッター１４は成形ド
ラム１２とは独立して固定されているものである。
【００１３】そして、フェノール樹脂組成物１を材料供
給機９に投入し、材料供給機９で予備混練した後に、こ
の樹脂組成物１を連続的に二軸混練ロール２の一方の端
部に供給する。樹脂組成物１は二軸混練ロール２の上方
から前後のロール２ａ，２ｂ間に供給されるものであ
り、このフェノール樹脂組成物１はガイド溝８ａ，８ｂ
の作用で比較的大きな塊も強力な圧縮剪断作用を受けな
がら前後のロール２ａ，２ｂ間に巻き込まれ、この際の
剪断発熱やロール２ａ，２ｂ内のジャケットからの加熱
（５０〜１３０℃程度が好ましい）によってフェノール
樹脂組成物１は溶融すると共に前側のロール２ａに巻き
付けられる。フェノール樹脂組成物１を前側のロール２
ａに巻き付けるために、一般に、前側のロール２ａの回
転数を後側のロール２ｂの回転数よりも多少小さくする
と共に前側のロール２ａの温度を後側のロール２ｂの温
度よりも多少高くするようにしてある。このように二軸
混練ロール２に供給されたフェノール樹脂組成物１はロ
ール２ａ，２ｂ間で圧縮剪断の作用を受けて混練されつ
つ、ガイド溝８ａ，８ｂによって搬送作用を受けて、前
側のロール２ａの外周に沿って一方の端部から他方の端
部へと矢印方向に移行する。
給機９に投入し、材料供給機９で予備混練した後に、こ
の樹脂組成物１を連続的に二軸混練ロール２の一方の端
部に供給する。樹脂組成物１は二軸混練ロール２の上方
から前後のロール２ａ，２ｂ間に供給されるものであ
り、このフェノール樹脂組成物１はガイド溝８ａ，８ｂ
の作用で比較的大きな塊も強力な圧縮剪断作用を受けな
がら前後のロール２ａ，２ｂ間に巻き込まれ、この際の
剪断発熱やロール２ａ，２ｂ内のジャケットからの加熱
（５０〜１３０℃程度が好ましい）によってフェノール
樹脂組成物１は溶融すると共に前側のロール２ａに巻き
付けられる。フェノール樹脂組成物１を前側のロール２
ａに巻き付けるために、一般に、前側のロール２ａの回
転数を後側のロール２ｂの回転数よりも多少小さくする
と共に前側のロール２ａの温度を後側のロール２ｂの温
度よりも多少高くするようにしてある。このように二軸
混練ロール２に供給されたフェノール樹脂組成物１はロ
ール２ａ，２ｂ間で圧縮剪断の作用を受けて混練されつ
つ、ガイド溝８ａ，８ｂによって搬送作用を受けて、前
側のロール２ａの外周に沿って一方の端部から他方の端
部へと矢印方向に移行する。
【００１４】このようにして溶融軟化され混練されたフ
ェノール樹脂組成物１は二軸混練ロール２の前側のロー
ル２ａに巻き付いた状態で連続して他方の端部に移行す
る。そして二軸混練ロール２のこの端部においては前側
のロール２ａの外周に接触してペレタイザー３の成形ド
ラム１２が回転駆動してあるために、ロール２ａの端部
に至った樹脂成形材料１はロール２ａと成形ドラム１２
との間に圧縮されて成形ドラム１２の成形孔１３を通し
てウドン状に押し出されることになり、このように成形
孔１３を通してウドン状に押し出された樹脂組成物１２
は成形ドラム１２の回転に伴ってカッター１４で切断さ
れ、ペレットの形態になって排出される。そしてこのペ
レットを冷却用コンベア上に供給して冷却することによ
って、フェノール樹脂成形材料のペレットＡを得ること
ができるものである。
ェノール樹脂組成物１は二軸混練ロール２の前側のロー
ル２ａに巻き付いた状態で連続して他方の端部に移行す
る。そして二軸混練ロール２のこの端部においては前側
のロール２ａの外周に接触してペレタイザー３の成形ド
ラム１２が回転駆動してあるために、ロール２ａの端部
に至った樹脂成形材料１はロール２ａと成形ドラム１２
との間に圧縮されて成形ドラム１２の成形孔１３を通し
てウドン状に押し出されることになり、このように成形
孔１３を通してウドン状に押し出された樹脂組成物１２
は成形ドラム１２の回転に伴ってカッター１４で切断さ
れ、ペレットの形態になって排出される。そしてこのペ
レットを冷却用コンベア上に供給して冷却することによ
って、フェノール樹脂成形材料のペレットＡを得ること
ができるものである。
【００１５】上記のようにしてフェノール樹脂組成物を
ペレット化するにあたって、本発明に係るフェノール樹
脂組成物は既述のようにガラス繊維の配合量を少なくす
ることができるために、フェノール樹脂組成物は嵩密度
が高くなっており、嵩密度が高く壊れ難いペレットに容
易に加工することができ、このペレットを用いてコンミ
テータんの成形を容易に行なうことができるものであ
る。
ペレット化するにあたって、本発明に係るフェノール樹
脂組成物は既述のようにガラス繊維の配合量を少なくす
ることができるために、フェノール樹脂組成物は嵩密度
が高くなっており、嵩密度が高く壊れ難いペレットに容
易に加工することができ、このペレットを用いてコンミ
テータんの成形を容易に行なうことができるものであ
る。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 （実施例１）ガラス繊維として、ガラス繊維に対して
０．１重量％の量のノボラック型フェノール樹脂サイジ
ング剤で処理すると共に、ガラス繊維に対して１．０重
量％の量のアミノシランカップリング剤で処理した、直
径１０μｍ、繊維長３ｍｍのものを用いた。
する。 （実施例１）ガラス繊維として、ガラス繊維に対して
０．１重量％の量のノボラック型フェノール樹脂サイジ
ング剤で処理すると共に、ガラス繊維に対して１．０重
量％の量のアミノシランカップリング剤で処理した、直
径１０μｍ、繊維長３ｍｍのものを用いた。
【００１７】そしてノボラック型フェノール樹脂（分子
量８２０）３５重量部に、このガラス繊維を６０重量
部、ヘキサメチレンテトラミンを４重量部、ステアリン
酸亜鉛を１重量部配合してフェノール樹脂組成物を調製
した。 （実施例２）実施例１と同じように処理したガラス繊維
を用い、ノボラック型フェノール樹脂（分子量８２０）
２７重量部に、このガラス繊維を６８重量部、ヘキサメ
チレンテトラミンを４重量部、ステアリン酸亜鉛を１重
量部配合してフェノール樹脂組成物を調製した。
量８２０）３５重量部に、このガラス繊維を６０重量
部、ヘキサメチレンテトラミンを４重量部、ステアリン
酸亜鉛を１重量部配合してフェノール樹脂組成物を調製
した。 （実施例２）実施例１と同じように処理したガラス繊維
を用い、ノボラック型フェノール樹脂（分子量８２０）
２７重量部に、このガラス繊維を６８重量部、ヘキサメ
チレンテトラミンを４重量部、ステアリン酸亜鉛を１重
量部配合してフェノール樹脂組成物を調製した。
【００１８】（比較例１）ガラス繊維として、ガラス繊
維に対して０．１重量％の量のノボラック型フェノール
樹脂サイジング剤で処理すると共に、ガラス繊維に対し
て０．１重量％の量のアミノシランカップリング剤で処
理した、直径１０μｍ、繊維長３ｍｍのものを用いた。
維に対して０．１重量％の量のノボラック型フェノール
樹脂サイジング剤で処理すると共に、ガラス繊維に対し
て０．１重量％の量のアミノシランカップリング剤で処
理した、直径１０μｍ、繊維長３ｍｍのものを用いた。
【００１９】そしてノボラック型フェノール樹脂（分子
量８２０）３５重量部に、このガラス繊維を６０重量
部、ヘキサメチレンテトラミンを４重量部、ステアリン
酸亜鉛を１重量部配合してフェノール樹脂組成物を調製
した。 （比較例２）比較例１と同じように処理したガラス繊維
を用い、ノボラック型フェノール樹脂（分子量８２０）
２７重量部に、このガラス繊維を６８重量部、ヘキサメ
チレンテトラミンを４重量部、ステアリン酸亜鉛を１重
量部配合してフェノール樹脂組成物を調製した。
量８２０）３５重量部に、このガラス繊維を６０重量
部、ヘキサメチレンテトラミンを４重量部、ステアリン
酸亜鉛を１重量部配合してフェノール樹脂組成物を調製
した。 （比較例２）比較例１と同じように処理したガラス繊維
を用い、ノボラック型フェノール樹脂（分子量８２０）
２７重量部に、このガラス繊維を６８重量部、ヘキサメ
チレンテトラミンを４重量部、ステアリン酸亜鉛を１重
量部配合してフェノール樹脂組成物を調製した。
【００２０】上記の実施例１，２及び比較例１，２で調
製したフェノール樹脂組成物を、図１の二軸混練押出機
を用いてペレット化し、また図２，３の二軸混練ロール
を用いてペレット化し、それぞれフェノール樹脂成形材
料のペレットを得た（図１の二軸混練押出機を用いて得
たペレットを混練押出ペレット、図２，３の二軸混練ロ
ールを用いて得たペレットをロール混練ペレットとい
う）。
製したフェノール樹脂組成物を、図１の二軸混練押出機
を用いてペレット化し、また図２，３の二軸混練ロール
を用いてペレット化し、それぞれフェノール樹脂成形材
料のペレットを得た（図１の二軸混練押出機を用いて得
たペレットを混練押出ペレット、図２，３の二軸混練ロ
ールを用いて得たペレットをロール混練ペレットとい
う）。
【００２１】このようにして実施例１，２及び比較例
１，２のフェノール樹脂組成物から得た混練押出ペレッ
トと、ロール混練ペレットについて、その嵩密度を測定
した。結果を表１に示す。またこの混練押出ペレット
と、ロール混練ペレットを成形材料として用いてインジ
ェクション成形することによって、モーターのコンミテ
ータを作製し、このコンミテータについて回転破壊強度
を測定した。回転破壊試験は、コンミテータを回転させ
て１０００ｒｐｍ／１０秒の割合でその回転数を上げて
いき、破壊が発生したときの回転数を計測することによ
って行なった。結果を表１に示す。
１，２のフェノール樹脂組成物から得た混練押出ペレッ
トと、ロール混練ペレットについて、その嵩密度を測定
した。結果を表１に示す。またこの混練押出ペレット
と、ロール混練ペレットを成形材料として用いてインジ
ェクション成形することによって、モーターのコンミテ
ータを作製し、このコンミテータについて回転破壊強度
を測定した。回転破壊試験は、コンミテータを回転させ
て１０００ｒｐｍ／１０秒の割合でその回転数を上げて
いき、破壊が発生したときの回転数を計測することによ
って行なった。結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１にみられるように、カップリング剤に
よる処理量が０．１重量％のガラス繊維を用いた比較例
１，２のものでは、比較例１のようにガラス繊維の配合
量が少ないと回転破壊強度が低く、回転破壊強度を確保
するには比較例２のようにガラス繊維の配合量を多くす
る必要があるが、比較例２のようにガラス繊維の配合量
を多くするとぺレットの嵩密度が小さくなるものであっ
た。一方、カップリング剤による処理量が０．５重量％
以上である実施例１のものでは、ガラス繊維の配合量を
少なくしても十分な回転破壊強度を得ることができ、そ
して嵩密度の小さいペレットを得ることができるもので
あった。実施例２のものは回転破壊強度が高いが、ガラ
ス繊維の配合量を多くしているためにぺレットの嵩密度
が小さく、実施例１のほうが好ましい。
よる処理量が０．１重量％のガラス繊維を用いた比較例
１，２のものでは、比較例１のようにガラス繊維の配合
量が少ないと回転破壊強度が低く、回転破壊強度を確保
するには比較例２のようにガラス繊維の配合量を多くす
る必要があるが、比較例２のようにガラス繊維の配合量
を多くするとぺレットの嵩密度が小さくなるものであっ
た。一方、カップリング剤による処理量が０．５重量％
以上である実施例１のものでは、ガラス繊維の配合量を
少なくしても十分な回転破壊強度を得ることができ、そ
して嵩密度の小さいペレットを得ることができるもので
あった。実施例２のものは回転破壊強度が高いが、ガラ
ス繊維の配合量を多くしているためにぺレットの嵩密度
が小さく、実施例１のほうが好ましい。
【００２４】
【発明の効果】上記のように本発明に係るフェノール樹
脂組成物は、フェノール樹脂と、フェノール樹脂サイジ
ング剤及びガラス繊維の０．５〜２．５重量％のカップ
リング剤で処理されたガラス繊維とを含有して調製され
るものであり、ガラス繊維はマトリクス樹脂と親和性の
良いフェノール樹脂サイジング剤で処理してあり、しか
も従来の１０倍以上のカップリング剤で処理してあるた
めに、マトリクスのフェノール樹脂に対するガラス繊維
の結合強度が高いものであって、ガラス繊維による補強
効果を高く得ることができるものであり、ガラス繊維の
配合量を少なくしてもコンミテータの回転破壊強度を高
く保つことができるものである。
脂組成物は、フェノール樹脂と、フェノール樹脂サイジ
ング剤及びガラス繊維の０．５〜２．５重量％のカップ
リング剤で処理されたガラス繊維とを含有して調製され
るものであり、ガラス繊維はマトリクス樹脂と親和性の
良いフェノール樹脂サイジング剤で処理してあり、しか
も従来の１０倍以上のカップリング剤で処理してあるた
めに、マトリクスのフェノール樹脂に対するガラス繊維
の結合強度が高いものであって、ガラス繊維による補強
効果を高く得ることができるものであり、ガラス繊維の
配合量を少なくしてもコンミテータの回転破壊強度を高
く保つことができるものである。
【００２５】また本発明は、上記のフェノール樹脂組成
物を、二軸混練押出機で混練しながら押し出してペレッ
ト化するようにし、あるいは上記のフェノール樹脂組成
物を、二軸混練ロールで混練した後にペレット化するよ
うにしたものであり、上記のフェノール樹脂はガラス繊
維の配合量を少なくすることができるために、嵩密度が
高く壊れ難いペレットを得ることができるものである。
物を、二軸混練押出機で混練しながら押し出してペレッ
ト化するようにし、あるいは上記のフェノール樹脂組成
物を、二軸混練ロールで混練した後にペレット化するよ
うにしたものであり、上記のフェノール樹脂はガラス繊
維の配合量を少なくすることができるために、嵩密度が
高く壊れ難いペレットを得ることができるものである。
【図１】二軸混練押出機を示す断面図である。
【図２】二軸混練ロールの斜視図である。
【図３】二軸混練ロールの一部破断平面図である。
１ フェノール樹脂組成物 ２ 二軸混練ロール ４ 二軸混練押出機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 61:04 105:06
Claims (3)
- 【請求項１】 フェノール樹脂と、フェノール樹脂サイ
ジング剤及びガラス繊維の０．５〜２．５重量％のカッ
プリング剤で処理されたガラス繊維とを含有して成るこ
とを特徴とするフェノール樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１のフェノール樹脂組成物を、二
軸混練押出機で混練しながら押し出してペレット化する
ことを特徴とするフェノール樹脂組成物のペレット加工
法。 - 【請求項３】 請求項１のフェノール樹脂組成物を、二
軸混練ロールで混練した後にペレット化することを特徴
とするフェノール樹脂組成物のペレット加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495096A JP3402935B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | モーターのコンミテータ成形用フェノール樹脂組成物及びモーターのコンミテータ成形用フェノール樹脂組成物のペレット加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495096A JP3402935B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | モーターのコンミテータ成形用フェノール樹脂組成物及びモーターのコンミテータ成形用フェノール樹脂組成物のペレット加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107883A true JPH107883A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3402935B2 JP3402935B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=15802949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16495096A Expired - Lifetime JP3402935B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | モーターのコンミテータ成形用フェノール樹脂組成物及びモーターのコンミテータ成形用フェノール樹脂組成物のペレット加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3402935B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264198A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-18 | Matsushita Electric Works Ltd | フェノール樹脂成形材料の搬送方法 |
| EP1925627A1 (en) | 2006-11-27 | 2008-05-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Water-soluble silicon-containing polymer, making method, coating composition, and coated article |
| EP1947124A2 (en) | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating compositions, their preparation and use and articles and materials coated therewith |
| JP2011241269A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 界面強化処理ガラスフィラー及びフェノール樹脂成形材料 |
| JP2016160348A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 旭化成株式会社 | 共役ジエン重合体の製造方法 |
| JP2019188638A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機及び混練押出方法 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16495096A patent/JP3402935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264198A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-18 | Matsushita Electric Works Ltd | フェノール樹脂成形材料の搬送方法 |
| JP4534370B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2010-09-01 | パナソニック電工株式会社 | フェノール樹脂成形材料の搬送方法 |
| EP1925627A1 (en) | 2006-11-27 | 2008-05-28 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Water-soluble silicon-containing polymer, making method, coating composition, and coated article |
| US7851562B2 (en) | 2006-11-27 | 2010-12-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Water-soluble silicon-containing polymer, making method, coating composition, and coated article |
| EP1947124A2 (en) | 2007-01-17 | 2008-07-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Coating compositions, their preparation and use and articles and materials coated therewith |
| JP2011241269A (ja) * | 2010-05-17 | 2011-12-01 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 界面強化処理ガラスフィラー及びフェノール樹脂成形材料 |
| JP2016160348A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 旭化成株式会社 | 共役ジエン重合体の製造方法 |
| JP2019188638A (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-31 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機及び混練押出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3402935B2 (ja) | 2003-05-06 |
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