JP3503151B2 - 樹脂材料の押出成形方法 - Google Patents
樹脂材料の押出成形方法Info
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- JP3503151B2 JP3503151B2 JP21367893A JP21367893A JP3503151B2 JP 3503151 B2 JP3503151 B2 JP 3503151B2 JP 21367893 A JP21367893 A JP 21367893A JP 21367893 A JP21367893 A JP 21367893A JP 3503151 B2 JP3503151 B2 JP 3503151B2
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- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- screw
- extrusion molding
- kneading
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂材料の押出成形方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック成形品の押出成
形方法として、熱可塑性樹脂フィルムの製造工程で発生
するスクラップフィルムを粉砕し、フレーク状にしたも
のを原料とし、これを金型内に押出してチップ状物を成
形する際、そのようなスクラップフィルムの粉砕材のよ
うに見掛け比重のきわめて小さい粉砕材（原料）に対し
てはベント２軸押出成形装置を用いるときわめて有効で
あることが知られている（例えば特開平３−１９０７０
９号公報参照）。
形方法として、熱可塑性樹脂フィルムの製造工程で発生
するスクラップフィルムを粉砕し、フレーク状にしたも
のを原料とし、これを金型内に押出してチップ状物を成
形する際、そのようなスクラップフィルムの粉砕材のよ
うに見掛け比重のきわめて小さい粉砕材（原料）に対し
てはベント２軸押出成形装置を用いるときわめて有効で
あることが知られている（例えば特開平３−１９０７０
９号公報参照）。
【０００３】ところで、そのような押出成形装置を用い
て、塗膜を有するプラスチック成形品の再生品を成形す
る場合、塗膜を有するプラスチック成形品を粉砕して粉
砕材を形成し、それを混練し、押出成形するようにする
と、再生時に気泡が発生し、該気泡が表面に出てしまっ
たり、十分に微細化されない塗膜が亀裂発生の起点にな
る等の悪影響を及ぼすという不具合がある。
て、塗膜を有するプラスチック成形品の再生品を成形す
る場合、塗膜を有するプラスチック成形品を粉砕して粉
砕材を形成し、それを混練し、押出成形するようにする
と、再生時に気泡が発生し、該気泡が表面に出てしまっ
たり、十分に微細化されない塗膜が亀裂発生の起点にな
る等の悪影響を及ぼすという不具合がある。
【０００４】そこで、そのようなプラスチック成形品の
塗膜を予め溶剤で除去したり、プラスチック成形品の塗
装面を、軟質の研磨材にて、直圧式ブラスト加工して前
記塗装面の塗膜（塗装顔料）を剥離したりすることが提
案されている（例えば特開平２−２７３２０７号公報参
照）。
塗膜を予め溶剤で除去したり、プラスチック成形品の塗
装面を、軟質の研磨材にて、直圧式ブラスト加工して前
記塗装面の塗膜（塗装顔料）を剥離したりすることが提
案されている（例えば特開平２−２７３２０７号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合は、処理後の溶剤の処分が困難であり、後者の場合
は、塗膜の除去に長時間要すると共に、プラスチック成
形品が凹部等を有する複雑な形状であったりすると、塗
膜の完全な除去が困難である。
場合は、処理後の溶剤の処分が困難であり、後者の場合
は、塗膜の除去に長時間要すると共に、プラスチック成
形品が凹部等を有する複雑な形状であったりすると、塗
膜の完全な除去が困難である。
【０００６】本発明は、塗膜の影響を受けることなく、
塗膜を有するプラスチック成形品を、簡単に再生するこ
とができる樹脂材料の押出成形方法を提供するものであ
る。
塗膜を有するプラスチック成形品を、簡単に再生するこ
とができる樹脂材料の押出成形方法を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、二軸
押出装置を用いる樹脂材料の押出成形方法を前提とし
て、基材としてのポリプロピレンに塗膜としてのウレタ
ンが塗着されてなるプラスチック成形品の粉砕材にエチ
レンプロピレンモノマー中にマレイン酸が０．０１〜１
０重量％含有された相溶化剤を添加し、それをニーディ
ングゾーンにおいて所定角度間隔で一方の円周方向にブ
レードが配列されてなる第１ブレード群と、該第１ブレ
ード群とはブレードの配列方向が上記一方の円周方向と
は逆の円周方向である第２ブレード群とが軸方向におい
て交互に配列されてなるスクリューにて混練押出し、再
生品を成形するように構成された構成とする。そして、
請求項２の発明においては、スクリューにて混練された
後、フィルタを介して押出される。請求項３の発明にお
いては、スクリューにてストランド状に押出され、これ
を所定長さに切断して再生品が成形される。
押出装置を用いる樹脂材料の押出成形方法を前提とし
て、基材としてのポリプロピレンに塗膜としてのウレタ
ンが塗着されてなるプラスチック成形品の粉砕材にエチ
レンプロピレンモノマー中にマレイン酸が０．０１〜１
０重量％含有された相溶化剤を添加し、それをニーディ
ングゾーンにおいて所定角度間隔で一方の円周方向にブ
レードが配列されてなる第１ブレード群と、該第１ブレ
ード群とはブレードの配列方向が上記一方の円周方向と
は逆の円周方向である第２ブレード群とが軸方向におい
て交互に配列されてなるスクリューにて混練押出し、再
生品を成形するように構成された構成とする。そして、
請求項２の発明においては、スクリューにて混練された
後、フィルタを介して押出される。請求項３の発明にお
いては、スクリューにてストランド状に押出され、これ
を所定長さに切断して再生品が成形される。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によれば、塗膜を有するプラス
チック成形品の粉砕材に相溶化剤が添加され、それがニ
ーディングゾーンにおいてスクリューにて混練して押出
され、再生品が成形される。よって、ニーディングゾー
ンにおいて、粉砕材が相溶化剤と共に強混練されて均等
に分散され、その強混練時に塗膜が有効に微細化される
とともに成形品の物性が向上する。
チック成形品の粉砕材に相溶化剤が添加され、それがニ
ーディングゾーンにおいてスクリューにて混練して押出
され、再生品が成形される。よって、ニーディングゾー
ンにおいて、粉砕材が相溶化剤と共に強混練されて均等
に分散され、その強混練時に塗膜が有効に微細化される
とともに成形品の物性が向上する。
【０００９】請求項２の発明によれば、スクリューにて
混練された後、フィルタを介して押出され、フィルタに
よって、十分に微粉化されていない異物が除去される。
混練された後、フィルタを介して押出され、フィルタに
よって、十分に微粉化されていない異物が除去される。
【００１０】請求項３の発明によれば、スクリューにて
ストランド状に押出され、これが所定長さに切断されて
再生品が成形され、再生品の利用がしやすくなる。
ストランド状に押出され、これが所定長さに切断されて
再生品が成形され、再生品の利用がしやすくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
説明する。
【００１２】本発明方法は、図１に示すように、塗装バ
ンパーを回収する工程１（ブロックＰ１）と、それを粉
砕して粉砕材とする工程２（ブロックＰ２）と、粉砕材
を二軸押出機に投入する工程３（ブロックＰ３）と、さ
らに相溶化剤を添加して混練する工程４（ブロックＰ
４）と、フィルタで濾過する工程５（ブロックＰ５）
と、ペレットを形成する工程６（ブロックＰ６）とから
なる。以下、各工程ごとに説明する。
ンパーを回収する工程１（ブロックＰ１）と、それを粉
砕して粉砕材とする工程２（ブロックＰ２）と、粉砕材
を二軸押出機に投入する工程３（ブロックＰ３）と、さ
らに相溶化剤を添加して混練する工程４（ブロックＰ
４）と、フィルタで濾過する工程５（ブロックＰ５）
と、ペレットを形成する工程６（ブロックＰ６）とから
なる。以下、各工程ごとに説明する。
【００１３】−工程１−
まず、廃車等から塗装バンパー（塗膜を有するプラスチ
ック成形品）を解体分離し、該塗装バンパーを回収す
る。本例においては、回収される塗装バンパーのバンパ
ー材料は、ポリプロピレン樹脂及びＥＰＤＭ（エチレン
プロピレンゴム）であり、塗膜は、ウレタン系二液塗料
である。
ック成形品）を解体分離し、該塗装バンパーを回収す
る。本例においては、回収される塗装バンパーのバンパ
ー材料は、ポリプロピレン樹脂及びＥＰＤＭ（エチレン
プロピレンゴム）であり、塗膜は、ウレタン系二液塗料
である。
【００１４】−工程２−
塗装バンパーの粉砕は、汎用されているカッターミル等
の粉砕機を用いて行われ、数ｍｍの寸法に塗装バンパー
を粉砕して、粉砕材とする。
の粉砕機を用いて行われ、数ｍｍの寸法に塗装バンパー
を粉砕して、粉砕材とする。
【００１５】−工程３−
塗装バンパーの粉砕材を二軸押出機に投入する。この二
軸押出機としては、例えば次の仕様のものが用いられ
る。
軸押出機としては、例えば次の仕様のものが用いられ
る。
【００１６】
（１）スクリュー外径：５７ｍｍ
（２）スクリュー長さ：Ｌ／Ｄ＝３５ｍｍ
（３）主電動機 ：ＤＣ−５５ｋｗ
（４）フィード形式 ：シングルフィーダ
（５）ダイス径 ：直径５ｍｍ
（６）冷却水槽 ：３５００ｍｍ
（７）スクリーン ：４０×６０×８０×１００×４
０ｍｍ （８）樹脂温度 ：１８０〜２９０℃ 尚、二軸押出機による混練は、図２に示す混練軸１（１
つの混練軸のみ図示）のニーディングゾーン２（Ｋ・Ｄ
zone ）において行われ、そのゾーン２においてはスク
リューのブレード配列が強混練タイプとなっている。具
体的には、図３に示す３つのブレード配列、即ち５枚の
ブレード１ａ，・・・を右ねじれにθ１＝４５°の位相
に組合わせたＲ−Ｋ・Ｄ形、５枚のブレード１ａをθ３
＝９０°の位置を交互に組合わせたＮ−Ｋ・Ｄ形、５枚
のブレード１ａを左ねじれにθ２＝４５°の位相に組合
わせたＬ−Ｋ・Ｄ形を用いて形成される図４に示すタイ
プＡ〜Ｌのうち、本例ではタイプＨを採用している。
０ｍｍ （８）樹脂温度 ：１８０〜２９０℃ 尚、二軸押出機による混練は、図２に示す混練軸１（１
つの混練軸のみ図示）のニーディングゾーン２（Ｋ・Ｄ
zone ）において行われ、そのゾーン２においてはスク
リューのブレード配列が強混練タイプとなっている。具
体的には、図３に示す３つのブレード配列、即ち５枚の
ブレード１ａ，・・・を右ねじれにθ１＝４５°の位相
に組合わせたＲ−Ｋ・Ｄ形、５枚のブレード１ａをθ３
＝９０°の位置を交互に組合わせたＮ−Ｋ・Ｄ形、５枚
のブレード１ａを左ねじれにθ２＝４５°の位相に組合
わせたＬ−Ｋ・Ｄ形を用いて形成される図４に示すタイ
プＡ〜Ｌのうち、本例ではタイプＨを採用している。
【００１７】尚、タイプＨのスクリュー配列の場合は、
図５及び図６に示す試験結果より、押出処理量Ｑを変化
させても、ニーディングゾーンでの樹脂充填率が高い強
混練タイプであり、また、押出処理量Ｑの変化にかかわ
りなく、スクリュー速度ｎ（スクリュー回転数）が高く
なるに連れて、樹脂温度が高くなることを確認すること
ができる。
図５及び図６に示す試験結果より、押出処理量Ｑを変化
させても、ニーディングゾーンでの樹脂充填率が高い強
混練タイプであり、また、押出処理量Ｑの変化にかかわ
りなく、スクリュー速度ｎ（スクリュー回転数）が高く
なるに連れて、樹脂温度が高くなることを確認すること
ができる。
【００１８】−工程４−
塗装バンパーの粉砕材に相溶化剤を添加し混練し、二軸
押出機による塗膜の微細化と相溶化剤との組合せによる
相乗効果により、微細化した塗膜を相溶化剤でバンパー
材料に相溶化させ、一種のアロイ材を形成する。
押出機による塗膜の微細化と相溶化剤との組合せによる
相乗効果により、微細化した塗膜を相溶化剤でバンパー
材料に相溶化させ、一種のアロイ材を形成する。
【００１９】相溶化剤の非存在下では、ＥＰＤＭが数１
０μｍのマクロ相分離の分散単位であるのに対し、相溶
化剤例えばエチレンプロピレンモノマー（ＥＰＭ）中に
マレイン酸（ＭＡＨ）が０．０１〜１０重量％含有され
たものを添加した場合には、ＥＰＤＭが１μｍ前後の分
散単位に変化しており、分散性の向上が認められること
が実験により確認されている。。
０μｍのマクロ相分離の分散単位であるのに対し、相溶
化剤例えばエチレンプロピレンモノマー（ＥＰＭ）中に
マレイン酸（ＭＡＨ）が０．０１〜１０重量％含有され
たものを添加した場合には、ＥＰＤＭが１μｍ前後の分
散単位に変化しており、分散性の向上が認められること
が実験により確認されている。。
【００２０】図７に示すＦＴ−ＩＲによる解析の結果よ
れば、ＴＰＵとＥＰＤＭのブレンド系に相溶化剤（ＭＡ
ＨーＥＰＭ）を添加して混練した試料のＦＴ−ＩＲから
求めた差スペクトルで、リファレンスはＴＰＵとＥＰＤ
Ｍのブレンド系で、ＭＡＨの存在により１５３１ｃｍ-1
と１７３３ｃｍ-1に新たな吸収が認められ、新たに一種
のアロイ材が形成されていることがわかる。
れば、ＴＰＵとＥＰＤＭのブレンド系に相溶化剤（ＭＡ
ＨーＥＰＭ）を添加して混練した試料のＦＴ−ＩＲから
求めた差スペクトルで、リファレンスはＴＰＵとＥＰＤ
Ｍのブレンド系で、ＭＡＨの存在により１５３１ｃｍ-1
と１７３３ｃｍ-1に新たな吸収が認められ、新たに一種
のアロイ材が形成されていることがわかる。
【００２１】そして、その相溶化のメカニズムは、図８
に示すように、アミノ基がＭＡＨ基に付加反応し、アミ
ドカルボン酸を形成して、ＥＰＭ−ｇ−ＴＰＵを形成
し、このグラフト体の形成が相溶化に関与し、又は相溶
化剤として作用する。
に示すように、アミノ基がＭＡＨ基に付加反応し、アミ
ドカルボン酸を形成して、ＥＰＭ−ｇ−ＴＰＵを形成
し、このグラフト体の形成が相溶化に関与し、又は相溶
化剤として作用する。
【００２２】図９に示すＭＡＨ−ＥＰＭ中のＭＡＨの混
入率と引張強度との関係によれば、ＭＡＨ−ＥＰＭ中の
ＭＡＨの混入率が高くになるに連れて引張り強度が徐々
に高くなっているが、０．０１〜１０重量％程度混入す
れば十分な効果が得られることがわかる。
入率と引張強度との関係によれば、ＭＡＨ−ＥＰＭ中の
ＭＡＨの混入率が高くになるに連れて引張り強度が徐々
に高くなっているが、０．０１〜１０重量％程度混入す
れば十分な効果が得られることがわかる。
【００２３】−工程５−
混練された後、十分に相溶化できていないものは、二軸
押出機のノズル先端のフィルタにて濾過される。
押出機のノズル先端のフィルタにて濾過される。
【００２４】ノズル先端のフィルタは、４０メッシュ、
６０メッシュ、８０メッシュ、１００メッシュ、４０メ
ッシュの５種類のフィルタを重ねて使用している。
６０メッシュ、８０メッシュ、１００メッシュ、４０メ
ッシュの５種類のフィルタを重ねて使用している。
【００２５】−工程６−
汎用ペレタイザーを使用してペレット形状とした。尚、
このときの冷却水槽は３５００ｍｍの寸法のものを使用
した。
このときの冷却水槽は３５００ｍｍの寸法のものを使用
した。
【００２６】続いて、図４に示すタイプＨ以外のタイプ
についても、同様にＫＤゾーンでの樹脂充填率を調べ
た。
についても、同様にＫＤゾーンでの樹脂充填率を調べ
た。
【００２７】その結果を図１０〜図２０に示す。タイプ
Ｈが最も強混練であることが判るが、そのほか、タイプ
Ａ，Ｇ，Ｋ等もある程度強混練され、再生物の使用用途
によっては、これでも十分である場合もある。
Ｈが最も強混練であることが判るが、そのほか、タイプ
Ａ，Ｇ，Ｋ等もある程度強混練され、再生物の使用用途
によっては、これでも十分である場合もある。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明は、上記のように、ニー
ディングゾーンにおいてスクリューに混練するようにし
ているので、塗膜が混練時に有効に微細化することがで
き、簡単な方法によって再生品の物性、表面の性状を向
上させることができる。
ディングゾーンにおいてスクリューに混練するようにし
ているので、塗膜が混練時に有効に微細化することがで
き、簡単な方法によって再生品の物性、表面の性状を向
上させることができる。
【００２９】また、スクリューを、所定角度間隔で特定
の方向にブレードが配列されてなる第１ブレード群と、
該第１ブレード群とはブレードの配列方向が逆方向であ
る第２ブレード群とが軸方向において交互に配列されて
なるようにしているので、簡単な構造で、強混練を達成
することができる。
の方向にブレードが配列されてなる第１ブレード群と、
該第１ブレード群とはブレードの配列方向が逆方向であ
る第２ブレード群とが軸方向において交互に配列されて
なるようにしているので、簡単な構造で、強混練を達成
することができる。
【００３０】さらに、基材としてのポリプロピレンに塗
膜としてのウレタンが装着されてなるプラスチック成形
品の粉砕材に、エチレンプロピレンモノマー中にマレイ
ン酸が０．０１〜１０重量％含有された相溶化剤を添加
するようにしているので、最適の条件で塗膜を混練時に
有効に微細化することができ、再生品の物性、表面の性
状を向上させることができる。
膜としてのウレタンが装着されてなるプラスチック成形
品の粉砕材に、エチレンプロピレンモノマー中にマレイ
ン酸が０．０１〜１０重量％含有された相溶化剤を添加
するようにしているので、最適の条件で塗膜を混練時に
有効に微細化することができ、再生品の物性、表面の性
状を向上させることができる。
【００３１】請求項２の発明は、強混練タイプのスクリ
ューにて混練された後、フィルタを介して押出されるよ
うにしているので、フィルタによって、十分に微粉化さ
れていない異物が確実に除去され、再生品の品質が向上
する。
ューにて混練された後、フィルタを介して押出されるよ
うにしているので、フィルタによって、十分に微粉化さ
れていない異物が確実に除去され、再生品の品質が向上
する。
【００３２】請求項３の発明は、強混練タイプのスクリ
ューにてストランド状に押出し、これを所定長さに切断
して再生品を成形するようにしているので、再生品の利
用がしやすくなる。
ューにてストランド状に押出し、これを所定長さに切断
して再生品を成形するようにしているので、再生品の利
用がしやすくなる。
【図１】樹脂材料の押出成形方法のブロック図である。
【図２】二軸押出機の混練軸の説明図である。
【図３】ブレードの配置の説明図である。
【図４】スクリューのタイプの説明図である。
【図５】スクリュータイプＨについての樹脂処理量と樹
脂充填率との関係を示す図である。
脂充填率との関係を示す図である。
【図６】スクリュースピードと樹脂温度との関係を示す
図である。
図である。
【図７】波数と透過率との関係を示す図である。
【図８】相溶化の説明図である。
【図９】ＭＡＨ混入率と引張強度との関係を示す図であ
る。
る。
【図１０】スクリュータイプＡについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１１】スクリュータイプＢについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１２】スクリュータイプＣについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１３】スクリュータイプＤについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１４】スクリュータイプＥについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１５】スクリュータイプＦについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１６】スクリュータイプＧについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１７】スクリュータイプＩについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１８】スクリュータイプＪについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１９】スクリュータイプＫについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図２０】スクリュータイプＬについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
１ 二軸押出機の混練軸
１ａ ブレード
２ ニーディングゾーン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｋ 105:26
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
B29B 17/00 - 17/02
C08J 11/00 - 11/28
B29B 7/00 - 11/14
Claims (3)
- 【請求項１】 二軸押出装置を用いる樹脂材料の押出成
形方法であって、基材としてのポリプロピレンに塗膜としてのウレタンが
塗着されてなる プラスチック成形品の粉砕材にエチレン
プロピレンモノマー中にマレイン酸が０．０１〜１０重
量％含有された相溶化剤を添加し、それをニーディング
ゾーンにおいて所定角度間隔で一方の円周方向にブレー
ドが配列されてなる第１ブレード群と、該第１ブレード
群とはブレードの配列方向が上記一方の円周方向とは逆
の円周方向である第２ブレード群とが軸方向において交
互に配列されてなるスクリューにて混練押出し、再生品
を成形することを特徴とする樹脂材料の押出成形方法。 - 【請求項２】 スクリューにて混練された後、フィルタ
を介して押出されるところの請求項１記載の樹脂材料の
押出成形方法。 - 【請求項３】 スクリューにてストランド状に押出さ
れ、これを所定長さに切断して再生品が成形されるとこ
ろの請求項１又は請求項２記載の樹脂材料の押出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21367893A JP3503151B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 樹脂材料の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21367893A JP3503151B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 樹脂材料の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760819A JPH0760819A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3503151B2 true JP3503151B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=16643166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21367893A Expired - Fee Related JP3503151B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 樹脂材料の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503151B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE252970T1 (de) | 1996-04-14 | 2003-11-15 | Fuji Xerox Suzuka | Beschichtet geformter gegenstand, verfahren zum wiedergewinnen dieses gegenstandes und vorrichtung dafür |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21367893A patent/JP3503151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 村上健吉，押出成形，日本，株式会社プラスチック・エージ，１９８５年１２月１０日，改訂第７版，１８３ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0760819A (ja) | 1995-03-07 |
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