JPH0760819A - 樹脂材料の押出成形方法およびその実施に用いる二軸押出装置 - Google Patents
樹脂材料の押出成形方法およびその実施に用いる二軸押出装置Info
- Publication number
- JPH0760819A JPH0760819A JP5213678A JP21367893A JPH0760819A JP H0760819 A JPH0760819 A JP H0760819A JP 5213678 A JP5213678 A JP 5213678A JP 21367893 A JP21367893 A JP 21367893A JP H0760819 A JPH0760819 A JP H0760819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- kneading
- coating film
- extrusion molding
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗膜の影響を受けることなく、塗膜を有する
プラスチック成形品を、簡単に再生する。 【構成】 塗膜を有する塗装パンパーを回収し（ブロッ
クＰ1 ）、粉砕する（ブロックＰ2 ）。その粉砕材を、
二軸押出機に投入し（ブロックＰ3 ）、相溶化剤を添加
する（ブロックＰ4 ）。二軸押出機のニーディングゾー
ンで強混練タイプのスクリューにて混練して、フィルタ
で微細不十分な異物を除いて押出し（ブロックＰ5 ）、
再生品を成形する（ブロックＰ6 ）。よって、塗膜の微
細化と相溶化剤との組合せにより、微細化した塗膜を相
溶化剤でバンパー材料に相溶化させ、一種のアロイ材を
形成する。
プラスチック成形品を、簡単に再生する。 【構成】 塗膜を有する塗装パンパーを回収し（ブロッ
クＰ1 ）、粉砕する（ブロックＰ2 ）。その粉砕材を、
二軸押出機に投入し（ブロックＰ3 ）、相溶化剤を添加
する（ブロックＰ4 ）。二軸押出機のニーディングゾー
ンで強混練タイプのスクリューにて混練して、フィルタ
で微細不十分な異物を除いて押出し（ブロックＰ5 ）、
再生品を成形する（ブロックＰ6 ）。よって、塗膜の微
細化と相溶化剤との組合せにより、微細化した塗膜を相
溶化剤でバンパー材料に相溶化させ、一種のアロイ材を
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂材料の押出成形方
法およびその実施に用いる二軸押出装置に関する。
法およびその実施に用いる二軸押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック成形品の押出成
形方法として、熱可塑性樹脂フィルムの製造工程で発生
するスクラップフィルムを粉砕し、フレーク状にしたも
のを原料とし、これを金型内に押出してチップ状物を成
形する際、そのようなスクラップフィルムの粉砕材のよ
うに見掛け比重のきわめて小さい粉砕材（原料）に対し
てはベント２軸押出成形装置を用いることきわめて有効
であることが知られている（例えば特開平３−１９０７
０９号公報参照）。
形方法として、熱可塑性樹脂フィルムの製造工程で発生
するスクラップフィルムを粉砕し、フレーク状にしたも
のを原料とし、これを金型内に押出してチップ状物を成
形する際、そのようなスクラップフィルムの粉砕材のよ
うに見掛け比重のきわめて小さい粉砕材（原料）に対し
てはベント２軸押出成形装置を用いることきわめて有効
であることが知られている（例えば特開平３−１９０７
０９号公報参照）。
【０００３】ところで、そのような押出成形装置を用い
て、塗膜を有するプラスチック成形品の再生品を成形す
る場合、塗膜を有するプラスチック成形品を粉砕して粉
砕材を形成し、それを混練し、押出成形するようにする
と、再生時に気泡が発生し、該気泡が表面に出てしまっ
たり、十分に微細化されない塗膜が亀裂発生の起点にな
る等の悪影響を及ぼすという不具合がある。
て、塗膜を有するプラスチック成形品の再生品を成形す
る場合、塗膜を有するプラスチック成形品を粉砕して粉
砕材を形成し、それを混練し、押出成形するようにする
と、再生時に気泡が発生し、該気泡が表面に出てしまっ
たり、十分に微細化されない塗膜が亀裂発生の起点にな
る等の悪影響を及ぼすという不具合がある。
【０００４】そこで、そのようなプラスチック成形品の
塗膜を予め溶剤で除去したり、プラスチック成形品の塗
装面を、軟質の研磨材にて、直圧式ブラスト加工して前
記塗装面の塗膜（塗装顔料）を剥離したりすることが提
案されている（例えば特開平２−２７３２０７号公報参
照）。
塗膜を予め溶剤で除去したり、プラスチック成形品の塗
装面を、軟質の研磨材にて、直圧式ブラスト加工して前
記塗装面の塗膜（塗装顔料）を剥離したりすることが提
案されている（例えば特開平２−２７３２０７号公報参
照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
場合は、処理後の溶剤の処分が困難であり、後者の場合
は、塗膜の除去に長時間要すると共に、プラスチック成
形品が凹部等を有する複雑な形状であったりすると、塗
膜の完全な除去が困難である。
場合は、処理後の溶剤の処分が困難であり、後者の場合
は、塗膜の除去に長時間要すると共に、プラスチック成
形品が凹部等を有する複雑な形状であったりすると、塗
膜の完全な除去が困難である。
【０００６】本発明は、塗膜の影響を受けることなく、
塗膜を有するプラスチック成形品を、簡単に再生するこ
とができる樹脂材料の押出成形方法およびその実施に用
いる二軸押出装置を提供するものである。
塗膜を有するプラスチック成形品を、簡単に再生するこ
とができる樹脂材料の押出成形方法およびその実施に用
いる二軸押出装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、二軸
押出装置を用いる樹脂材料の押出成形方法を前提とし
て、塗膜を有するプラスチック成形品の粉砕材に相溶化
剤を添加し、それをニーディングゾーンにおいて強混練
タイプのスクリューにて混練押出し、再生品を成形する
ように構成された構成とする。そして、請求項２の発明
においては、強混練タイプのスクリューは、所定角度間
隔で特定の方向にブレードが配列されなる第１ブレード
群と、該第１ブレード群とはブレードの配列方向が逆方
向である第２ブレード群とが軸方向において交互に配列
されてなる。請求項３の発明においては、強混練タイプ
のスクリューにて混練された後、フィルタを介して押出
される。請求項４の発明においては、強混練タイプのス
クリューにてストランド状に押出され、これを所定長さ
に切断して再生品が成形される。請求項５の発明におい
ては、塗膜を有するプラスチック成形品は、基材として
のポリプロピレンに塗膜としてのウレタンが塗着されて
なり、相溶化剤は、エチレンプロピレンモノマー中にマ
レイン酸が０．０１〜１０重量％含有されたものであ
る。請求項６の発明は、塗膜を有するプラスチック成形
品の粉砕材に相溶化剤を添加し、それをニーディングゾ
ーンにおいて強混練タイプのスクリューにて混練押出
し、再生品を成形する樹脂材料の押出成形方法の実施に
用いる二軸押出装置であって、上記強混練タイプのスク
リューが、所定角度間隔で一方の円周方向にブレードが
配列されなる第１ブレード群と、該第１ブレード群とは
ブレードの配列方向が上記一方の円周方向とは逆の円周
方向である第２ブレード群とが軸方向において交互に配
列されてなる構成とする。
押出装置を用いる樹脂材料の押出成形方法を前提とし
て、塗膜を有するプラスチック成形品の粉砕材に相溶化
剤を添加し、それをニーディングゾーンにおいて強混練
タイプのスクリューにて混練押出し、再生品を成形する
ように構成された構成とする。そして、請求項２の発明
においては、強混練タイプのスクリューは、所定角度間
隔で特定の方向にブレードが配列されなる第１ブレード
群と、該第１ブレード群とはブレードの配列方向が逆方
向である第２ブレード群とが軸方向において交互に配列
されてなる。請求項３の発明においては、強混練タイプ
のスクリューにて混練された後、フィルタを介して押出
される。請求項４の発明においては、強混練タイプのス
クリューにてストランド状に押出され、これを所定長さ
に切断して再生品が成形される。請求項５の発明におい
ては、塗膜を有するプラスチック成形品は、基材として
のポリプロピレンに塗膜としてのウレタンが塗着されて
なり、相溶化剤は、エチレンプロピレンモノマー中にマ
レイン酸が０．０１〜１０重量％含有されたものであ
る。請求項６の発明は、塗膜を有するプラスチック成形
品の粉砕材に相溶化剤を添加し、それをニーディングゾ
ーンにおいて強混練タイプのスクリューにて混練押出
し、再生品を成形する樹脂材料の押出成形方法の実施に
用いる二軸押出装置であって、上記強混練タイプのスク
リューが、所定角度間隔で一方の円周方向にブレードが
配列されなる第１ブレード群と、該第１ブレード群とは
ブレードの配列方向が上記一方の円周方向とは逆の円周
方向である第２ブレード群とが軸方向において交互に配
列されてなる構成とする。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によれば、塗膜を有するプラス
チック成形品の粉砕材に相溶化剤が添加され、それがニ
ーディングゾーンにおいて強混練タイプのスクリューに
て混練して押出され、再生品が成形される。よって、ニ
ーディングゾーンにおいて、粉砕材が相溶化剤と共に強
混練され、その強混練時に塗膜が有効に微細化される。
チック成形品の粉砕材に相溶化剤が添加され、それがニ
ーディングゾーンにおいて強混練タイプのスクリューに
て混練して押出され、再生品が成形される。よって、ニ
ーディングゾーンにおいて、粉砕材が相溶化剤と共に強
混練され、その強混練時に塗膜が有効に微細化される。
【０００９】請求項２の発明によれば、ニーディングゾ
ーンにおいて、所定角度間隔で特定の方向にブレードが
配列されなる第１ブレード群と、該第１ブレード群とは
ブレードの配列方向が逆方向である第２ブレード群とが
軸方向において交互に配列されてなる強混練タイプのス
クリューによって強混練される。
ーンにおいて、所定角度間隔で特定の方向にブレードが
配列されなる第１ブレード群と、該第１ブレード群とは
ブレードの配列方向が逆方向である第２ブレード群とが
軸方向において交互に配列されてなる強混練タイプのス
クリューによって強混練される。
【００１０】請求項３の発明によれば、強混練タイプの
スクリューにて混練された後、フィルタを介して押出さ
れ、フィルタによって、十分に微粉化されていない異物
が除去される。
スクリューにて混練された後、フィルタを介して押出さ
れ、フィルタによって、十分に微粉化されていない異物
が除去される。
【００１１】請求項４の発明によれば、強混練タイプの
スクリューにてストランド状に押出され、これが所定長
さに切断されて再生品が成形され、再生品の利用がしや
すくなる。
スクリューにてストランド状に押出され、これが所定長
さに切断されて再生品が成形され、再生品の利用がしや
すくなる。
【００１２】請求項５の発明によれば、基材としてのポ
リプロピレンに塗膜としてのウレタンが塗着されてなる
プラスチック成形品の粉砕材が、ニーディングゾーンに
おける強混練によって、エチレンプロピレンモノマー
（ＥＰＭ）中にマレイン酸（ＭＡＨ）が０．０１〜１０
重量％含有された相溶化剤と均等に分散され、成形品の
物性が向上する。
リプロピレンに塗膜としてのウレタンが塗着されてなる
プラスチック成形品の粉砕材が、ニーディングゾーンに
おける強混練によって、エチレンプロピレンモノマー
（ＥＰＭ）中にマレイン酸（ＭＡＨ）が０．０１〜１０
重量％含有された相溶化剤と均等に分散され、成形品の
物性が向上する。
【００１３】請求項６の発明によれば、ニーディングゾ
ーンにおいて、所定角度間隔で特定の方向にブレードが
配列されなる第１ブレード群と、該第１ブレード群とは
ブレードの配列方向が逆方向である第２ブレード群とが
軸方向において交互に配列されてなるスクリューによっ
て強混練され、混練性が有効に向上する。
ーンにおいて、所定角度間隔で特定の方向にブレードが
配列されなる第１ブレード群と、該第１ブレード群とは
ブレードの配列方向が逆方向である第２ブレード群とが
軸方向において交互に配列されてなるスクリューによっ
て強混練され、混練性が有効に向上する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
説明する。
【００１５】本発明方法は、図１に示すように、塗装バ
ンパーを回収する工程１（ブロックＰ1 ）と、それを粉
砕して粉砕材とする工程２（ブロックＰ2 ）と、粉砕材
を二軸押出機に投入する工程３（ブロックＰ3 ）と、さ
らに相溶化剤を添加して混練する工程４（ブロックＰ4
）と、フィルタで濾過する工程５（ブロックＰ5 ）
と、ペレットを形成する工程６（ブロックＰ6 ）とから
なる。以下、各工程ごとに説明する。
ンパーを回収する工程１（ブロックＰ1 ）と、それを粉
砕して粉砕材とする工程２（ブロックＰ2 ）と、粉砕材
を二軸押出機に投入する工程３（ブロックＰ3 ）と、さ
らに相溶化剤を添加して混練する工程４（ブロックＰ4
）と、フィルタで濾過する工程５（ブロックＰ5 ）
と、ペレットを形成する工程６（ブロックＰ6 ）とから
なる。以下、各工程ごとに説明する。
【００１６】−工程１− まず、廃車等から塗装バンパー（塗膜を有するプラスチ
ック成形品）を解体分離し、該塗装バンパーを回収す
る。本例においては、回収される塗装バンパーのバンパ
ー材料は、ポリプロピレン樹脂及びＥＰＤＭ（エチレン
プロピレンゴム）であり、塗膜は、ウレタン系二液塗料
である。
ック成形品）を解体分離し、該塗装バンパーを回収す
る。本例においては、回収される塗装バンパーのバンパ
ー材料は、ポリプロピレン樹脂及びＥＰＤＭ（エチレン
プロピレンゴム）であり、塗膜は、ウレタン系二液塗料
である。
【００１７】ー工程２ー 塗装バンパーの粉砕は、汎用されているカッターミル等
の粉砕機を用いて行われ、数mmの寸法に塗装バンパーを
粉砕して、粉砕材とする。
の粉砕機を用いて行われ、数mmの寸法に塗装バンパーを
粉砕して、粉砕材とする。
【００１８】ー工程３ー 塗装バンパーの粉砕材を二軸押出機に投入する。この二
軸押出機としては、例えば次の仕様のものが用いられ
る。
軸押出機としては、例えば次の仕様のものが用いられ
る。
【００１９】(1) スクリュー外径：５７mm (2) スクリュー長さ：Ｌ／Ｄ＝３５mm (3) 主電動機 ：ＤＣ−５５ｋｗ (4) フィード形式 ：シングルフィーダ (5) ダイス径 ：直径５mm (6) 冷却水槽 ：３５００mm (7) スクリーン ：４０×６０×８０×１００×４０
mm (8) 樹脂温度 ：１８０〜２９０℃ 尚、二軸押出機による混練は、図２に示す混練軸１（１
つの混練軸のみ図示）のニーディングゾーン２（Ｋ・Ｄ
zone ）において行われ、そのゾーン２においてはスク
リューのブレード配列が強混練タイプとなっている。具
体的には、図３に示す３つのブレード配列、即ち５枚の
ブレード１ａ，…を右ねじれにθ1 ＝４５°の位相に組
合わせたＲ−Ｋ・Ｄ形、５枚のブレード１ａをθ3 ＝９
０°の位置を交互に組合わせたＮ−Ｋ・Ｄ形、５枚のブ
レード１ａを左ねじれにθ2 ＝４５°の位相に組合わせ
たＬ−Ｋ・Ｄ形を用いて形成される図４に示すタイプＡ
〜Ｌのうち、本例ではタイプＨを採用している。
mm (8) 樹脂温度 ：１８０〜２９０℃ 尚、二軸押出機による混練は、図２に示す混練軸１（１
つの混練軸のみ図示）のニーディングゾーン２（Ｋ・Ｄ
zone ）において行われ、そのゾーン２においてはスク
リューのブレード配列が強混練タイプとなっている。具
体的には、図３に示す３つのブレード配列、即ち５枚の
ブレード１ａ，…を右ねじれにθ1 ＝４５°の位相に組
合わせたＲ−Ｋ・Ｄ形、５枚のブレード１ａをθ3 ＝９
０°の位置を交互に組合わせたＮ−Ｋ・Ｄ形、５枚のブ
レード１ａを左ねじれにθ2 ＝４５°の位相に組合わせ
たＬ−Ｋ・Ｄ形を用いて形成される図４に示すタイプＡ
〜Ｌのうち、本例ではタイプＨを採用している。
【００２０】尚、タイプＨのスクリュー配列の場合は、
図５及び図６に示す試験結果より、押出処理量Ｑを変化
させても、ニーディングゾーンでの樹脂充填率が高い強
混練タイプであり、また、押出処理量Ｑの変化にかかわ
りなく、スクリュー速度ｎ（スクリュー回転数）が高く
なるに連れて、樹脂温度が高くなることを確認すること
ができる。
図５及び図６に示す試験結果より、押出処理量Ｑを変化
させても、ニーディングゾーンでの樹脂充填率が高い強
混練タイプであり、また、押出処理量Ｑの変化にかかわ
りなく、スクリュー速度ｎ（スクリュー回転数）が高く
なるに連れて、樹脂温度が高くなることを確認すること
ができる。
【００２１】ー工程４ー 塗装バンパーの粉砕材に相溶化剤を添加し混練し、二軸
押出機による塗膜の微細化と相溶化剤との組合せによる
相乗効果により、微細化した塗膜を相溶化剤でバンパー
材料に相溶化させ、一種のアロイ材を形成する。
押出機による塗膜の微細化と相溶化剤との組合せによる
相乗効果により、微細化した塗膜を相溶化剤でバンパー
材料に相溶化させ、一種のアロイ材を形成する。
【００２２】相溶化剤の非存在下では、ＥＰＤＭが数１
０μｍのマクロ相分離の分散単位であるのに対し、相溶
化剤例えばエチレンプロピレンモノマー（ＥＰＭ）中に
マレイン酸（ＭＡＨ）が０．０１〜１０重量％含有され
たものを添加した場合には、ＥＰＤＭが１μｍ前後の分
散単位に変化しており、分散性の向上が認められること
が実験により確認されている。。
０μｍのマクロ相分離の分散単位であるのに対し、相溶
化剤例えばエチレンプロピレンモノマー（ＥＰＭ）中に
マレイン酸（ＭＡＨ）が０．０１〜１０重量％含有され
たものを添加した場合には、ＥＰＤＭが１μｍ前後の分
散単位に変化しており、分散性の向上が認められること
が実験により確認されている。。
【００２３】図７に示すＦＴーＩＲによる解析の結果よ
れば、ＴＰＵとＥＰＤＭのブレンド系に相溶化剤（ＭＡ
ＨーＥＰＭ）を添加して混練した試料のＦＴーＩＲから
求めた差スペクトルで、リファレンスはＴＰＵとＥＰＤ
Ｍのブレンド系で、ＭＡＨの存在により１５３１cm-1と
１７３３cm-1に新たな吸収が認められ、新たに一種のア
ロイ材が形成されていることがわかる。
れば、ＴＰＵとＥＰＤＭのブレンド系に相溶化剤（ＭＡ
ＨーＥＰＭ）を添加して混練した試料のＦＴーＩＲから
求めた差スペクトルで、リファレンスはＴＰＵとＥＰＤ
Ｍのブレンド系で、ＭＡＨの存在により１５３１cm-1と
１７３３cm-1に新たな吸収が認められ、新たに一種のア
ロイ材が形成されていることがわかる。
【００２４】そして、その相溶化のメカニズムは、図８
に示すように、アミノ基がＭＡＨ基に付加反応し、アミ
ドカルボン酸を形成して、ＥＰＭ−ｇ−ＴＰＵを形成
し、このグラフト体の形成が相溶化に関与し、又は相溶
化剤として作用する。
に示すように、アミノ基がＭＡＨ基に付加反応し、アミ
ドカルボン酸を形成して、ＥＰＭ−ｇ−ＴＰＵを形成
し、このグラフト体の形成が相溶化に関与し、又は相溶
化剤として作用する。
【００２５】図９に示すＭＡＨ−ＥＰＭ中のＭＡＨの混
入率と引張強度との関係によれば、ＭＡＨ−ＥＰＭ中の
ＭＡＨの混入率が高くになるに連れて引張り強度が徐々
に高くなっているが、０．０１〜１０重量％程度混入す
れば十分な効果が得られることがわかる。
入率と引張強度との関係によれば、ＭＡＨ−ＥＰＭ中の
ＭＡＨの混入率が高くになるに連れて引張り強度が徐々
に高くなっているが、０．０１〜１０重量％程度混入す
れば十分な効果が得られることがわかる。
【００２６】ー工程５ー 混練された後、十分に相溶化できていないものは、二軸
押出機のノズル先端のフィルタにて濾過される。
押出機のノズル先端のフィルタにて濾過される。
【００２７】ノズル先端のフィルタは、４０メッシュ、
６０メッシュ、８０メッシュ、１００メッシュ、４０メ
ッシュの５種類のフィルタを重ねて使用している。
６０メッシュ、８０メッシュ、１００メッシュ、４０メ
ッシュの５種類のフィルタを重ねて使用している。
【００２８】ー工程６ー 汎用ペレタイザーを使用してペレット形状とした。尚、
このときの冷却水槽は３５００mmの寸法のものを使用し
た。
このときの冷却水槽は３５００mmの寸法のものを使用し
た。
【００２９】続いて、図４に示すタイプＨ以外のタイプ
についても、同様にＫＤゾーンでの樹脂充填率を調べ
た。
についても、同様にＫＤゾーンでの樹脂充填率を調べ
た。
【００３０】その結果を図１０〜図２０に示す。タイプ
Ｈが最も強混練であることが判るが、そのほか、タイプ
Ａ，Ｇ，Ｋ等もある程度強混練され、再生物の使用用途
によっては、これでも十分である場合もある。
Ｈが最も強混練であることが判るが、そのほか、タイプ
Ａ，Ｇ，Ｋ等もある程度強混練され、再生物の使用用途
によっては、これでも十分である場合もある。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明は、上記のように、ニー
ディングゾーンにおいて強混練タイプのスクリューに混
練するようにしているので、塗膜が混練時に有効に微細
化することができ、簡単な方法によって再生品の物性、
表面の性状を向上させることができる。
ディングゾーンにおいて強混練タイプのスクリューに混
練するようにしているので、塗膜が混練時に有効に微細
化することができ、簡単な方法によって再生品の物性、
表面の性状を向上させることができる。
【００３２】請求項２の発明は、強混練タイプのスクリ
ューを、所定角度間隔で特定の方向にブレードが配列さ
れてなる第１ブレード群と、該第１ブレード群とはブレ
ードの配列方向が逆方向である第２ブレード群とが軸方
向において交互に配列されてなるようにしているので、
簡単な構造で、強混練を達成することができる。
ューを、所定角度間隔で特定の方向にブレードが配列さ
れてなる第１ブレード群と、該第１ブレード群とはブレ
ードの配列方向が逆方向である第２ブレード群とが軸方
向において交互に配列されてなるようにしているので、
簡単な構造で、強混練を達成することができる。
【００３３】請求項３の発明は、強混練タイプのスクリ
ューにて混練された後、フィルタを介して押出されるよ
うにしているので、フィリタによって、十分に微粉化さ
れていない異物が確実に除去され、再生品の品質が向上
する。
ューにて混練された後、フィルタを介して押出されるよ
うにしているので、フィリタによって、十分に微粉化さ
れていない異物が確実に除去され、再生品の品質が向上
する。
【００３４】請求項４の発明は、強混練タイプのスクリ
ューにてストランド状に押出し、これを所定長さに切断
して再生品を成形するようにしているので、再生品の利
用がしやすくなる。
ューにてストランド状に押出し、これを所定長さに切断
して再生品を成形するようにしているので、再生品の利
用がしやすくなる。
【００３５】請求項５の発明は、基材としてのポリプロ
ピレンに塗膜としてのウレタンが装着されてなるプラス
チック成形品の粉砕材が、エチレンプロピレンモノマー
中にマレイン酸が０．０１〜１０重量％含有された相溶
化剤を添加するようにしているので、最適の条件で塗膜
を混練時に有効に微細化することができ、再生品の物
性、表面の性状を向上させることができる。
ピレンに塗膜としてのウレタンが装着されてなるプラス
チック成形品の粉砕材が、エチレンプロピレンモノマー
中にマレイン酸が０．０１〜１０重量％含有された相溶
化剤を添加するようにしているので、最適の条件で塗膜
を混練時に有効に微細化することができ、再生品の物
性、表面の性状を向上させることができる。
【００３６】請求項６の発明は、ニーディングゾーンに
おいて、強混練タイプのスクリューが、所定角度間隔で
特定の方向にブレードが配列されなる第１ブレード群
と、該第１ブレード群とはブレードの配列方向が逆方向
である第２ブレード群とを軸方向において交互に配列し
ているので、塗膜が混練時に有効に微細化することがで
きる。
おいて、強混練タイプのスクリューが、所定角度間隔で
特定の方向にブレードが配列されなる第１ブレード群
と、該第１ブレード群とはブレードの配列方向が逆方向
である第２ブレード群とを軸方向において交互に配列し
ているので、塗膜が混練時に有効に微細化することがで
きる。
【図１】樹脂材料の押出成形方法のブロック図である。
【図２】二軸押出機の混練軸の説明図である。
【図３】ブレードの配置の説明図である。
【図４】スクリューのタイプの説明図である。
【図５】スクリュータイプＨについての樹脂処理量と樹
脂充填率との関係を示す図である。
脂充填率との関係を示す図である。
【図６】スクリュースピードと樹脂温度との関係を示す
図である。
図である。
【図７】波数と透過率との関係を示す図である。
【図８】相溶化の説明図である。
【図９】ＭＡＨ混入率と引張強度との関係を示す図であ
る。
る。
【図１０】スクリュータイプＡについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１１】スクリュータイプＢについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１２】スクリュータイプＣについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１３】スクリュータイプＤについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１４】スクリュータイプＥについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１５】スクリュータイプＦについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１６】スクリュータイプＧについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１７】スクリュータイプＩについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１８】スクリュータイプＪについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図１９】スクリュータイプＫについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
【図２０】スクリュータイプＬについての樹脂処理量と
樹脂充填率との関係を示す図である。
樹脂充填率との関係を示す図である。
1 二軸押出機の混練軸 1a ブレード 2 ニーディングゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 11/02 ＺＡＢ 7310−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:26
Claims (6)
- 【請求項１】 二軸押出装置を用いる樹脂材料の押出成
形方法であって、 塗膜を有するプラスチック成形品の粉砕材に相溶化剤を
添加し、それをニーディングゾーンにおいて強混練タイ
プのスクリューにて混練押出し、再生品を成形すること
を特徴とする樹脂材料の押出成形方法。 - 【請求項２】 強混練タイプのスクリューは、所定角度
間隔で一方の円周方向にブレードが配列されなる第１ブ
レード群と、該第１ブレード群とはブレードの配列方向
が上記一方の円周方向とは逆の円周方向である第２ブレ
ード群とが軸方向において交互に配列されてなるところ
の請求項１記載の樹脂材料の押出成形方法。 - 【請求項３】 強混練タイプのスクリューにて混練され
た後、フィルタを介して押出されるところの請求項１又
は請求項２記載の樹脂材料の押出成形方法。 - 【請求項４】 強混練タイプのスクリューにてストラン
ド状に押出され、これを所定長さに切断して再生品が成
形されるところの請求項１、請求項２又は請求項３記載
の樹脂材料の押出成形方法。 - 【請求項５】 塗膜を有するプラスチック成形品は、基
材としてのポリプロピレンに塗膜としてのウレタンが塗
着されてなり、相溶化剤は、エチレンプロピレンモノマ
ー中にマレイン酸が０．０１〜１０重量％含有されたも
のであるところの請求項１、請求項２、請求項３又は請
求項４記載の樹脂材料の押出成形方法、 - 【請求項６】 塗膜を有するプラスチック成形品の粉砕
材に相溶化剤を添加し、それをニーディングゾーンにお
いて強混練タイプのスクリューにて混練押出し、再生品
を成形する樹脂材料の押出成形方法の実施に用いる二軸
押出装置であって、 上記強混練タイプのスクリューは、所定角度間隔で一方
の円周方向にブレードが配列されなる第１ブレード群
と、該第１ブレード群とはブレードの配列方向が上記一
方の円周方向とは逆の円周方向である第２ブレード群と
が軸方向において交互に配列されてなることを特徴とす
る樹脂材料の押出成形方法の実施に用いる二軸押出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21367893A JP3503151B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 樹脂材料の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21367893A JP3503151B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 樹脂材料の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760819A true JPH0760819A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3503151B2 JP3503151B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=16643166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21367893A Expired - Fee Related JP3503151B2 (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 樹脂材料の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3503151B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038838A1 (fr) * | 1996-04-14 | 1997-10-23 | Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. | Article moule enrobe, procede de recyclage de celui-ci et appareil prevu a cet effet |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21367893A patent/JP3503151B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038838A1 (fr) * | 1996-04-14 | 1997-10-23 | Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. | Article moule enrobe, procede de recyclage de celui-ci et appareil prevu a cet effet |
| US6958127B1 (en) | 1996-04-14 | 2005-10-25 | Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. | Coated molded article, method of recycling the same and apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3503151B2 (ja) | 2004-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1037077C (zh) | 从涂漆塑料零件中回收塑料的方法 | |
| CA2153450A1 (en) | Method for Preparing Automobile Shredder Residue-Synthetic Plastic Material Composite | |
| JP2012523970A (ja) | プラスチック材料のリサイクル方法 | |
| CN103492153A (zh) | 用于解交联和脱硫的具有超声变幅杆的单螺杆和双螺杆挤出机 | |
| KR100193334B1 (ko) | 도료 필름으로 도장된 수지의 재생처리 방법 | |
| JP2003507164A (ja) | ポリマー材料からの塗料除去方法 | |
| CN107745462A (zh) | 塑料回收系统及方法 | |
| JP3503151B2 (ja) | 樹脂材料の押出成形方法 | |
| CA2856320C (en) | Apparatus for processing scrap cross-linked thermoset elastomeric material | |
| EP1122048B1 (en) | Method and apparatus for peeling a coating film of a coated resin product | |
| JPH09123169A (ja) | ペットボトルを原料とする熱可塑性樹脂合成体及びその製造方法、並びに前記熱可塑性樹脂合成体を用いた熱可塑性樹脂成形品及びその製造方法 | |
| FR2815561A1 (fr) | Procede pour le traitement et la recuperation de dechets de matieres synthetiques | |
| JP3542985B2 (ja) | 回収バンパーの材料物性安定化方法及び装置 | |
| JP2005193443A (ja) | ポリビニルブチラール樹脂の成形方法、ポリビニルブチラール樹脂の処理方法及び合わせガラスの再利用方法 | |
| JPH07156149A (ja) | 塗装膜を有するプラスチック製品の塗装膜分離方法並びに再生処理方法及び装置 | |
| CN1032819C (zh) | 废硫化胶化学塑化机械再生法 | |
| JPH107883A (ja) | フェノール樹脂組成物及びフェノール樹脂組成物のペレット加工法 | |
| JPH05329835A (ja) | ゴム原材料の混練・押出しシステム及び同システム用の高速ミキサ | |
| JPH07112436A (ja) | 塗膜付き樹脂部品の再生方法 | |
| JP2001030237A (ja) | ゴム−熱可塑性樹脂複合材の製造方法 | |
| JPH07256640A (ja) | 塗装樹脂製品のリサイクル方法 | |
| CN105583967A (zh) | 一种废旧塑料回收复合再生设备 | |
| JPH11320561A (ja) | 樹脂材料の再生処理方法 | |
| JP2004042385A (ja) | 布地廃棄物のリサイクル方法 | |
| EP0712423A1 (en) | Process for reclaiming crosslinked acrylic scrap |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031118 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031201 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071219 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |