CN1032819C - 废硫化胶化学塑化机械再生法 - Google Patents

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Abstract

废硫化胶化学塑化机械再生法，属于废硫化橡胶的再生处理。废胶经破碎、筛选(除纤维)后，加入一定比例的塑化剂，经机械加工成再生胶。这种再生法，处理过程无污染，方法简单、成本低，经处理的再生胶可相应达到国家规定的技术指标，能据需要加工成新的橡胶制品。

Description

废硫化胶化学塑化机械再生法
本发明涉及一种废硫化胶化学塑化机械再生法，属于废硫化橡胶的再生处理。
现在国内普遍使用的“油法”及“水油法”再生橡胶，由于工艺过程中大量排放废水。废汽，污染环境，多年以来一直是难以解决的“公害”；目前的化学塑化法，其再生产品只能用于防水涂料，不能重新加工成新的橡胶制品。
本发明的目的在于提供一种废硫化橡胶化学塑化机械再生法，处理过程无任何环境污染，处理后的再生胶可加工成新的橡胶制品。
上述目的是这样实现的。废硫化胶经机械破碎后，其粒度不必很细，按照100份(重量份)废橡胶，加入塑化剂5～40份(重量份)，经过捏炼、精炼，制成再生胶。对于含纤维及其它骨架杂质的废橡胶，破碎后经过筛选，除去纤维、杂质后才可进行塑化再生。塑化剂含57.8％的香芹酮(C10H14O)、30.9％的薄荷醇(C10H18O)4.7％的庚二烯(C10H16)、6.6％的杂醇油组成。对于含硫量大于5份(重量份)以上的硫化胶或硫化程度较深的过硫胶，塑化前在100份(重量份)塑化剂中加入0.3份(重量份)多烷基苯酚二硫化物搅拌均匀，再用于塑化。
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详述。
图1为“水油法”再生胶工艺流程图
图2为本发明的工艺流程图
塑化剂含57.8％的香芹酮(C10H14O)、30.9％的薄荷醇(C10H18O)、4.7％的庚二烯(C10H16)、6.6％的杂醇油组成。对于含硫量大于5份(重量份)以上的硫化胶或硫化程度较深的过硫胶，塑化前在100份(重量份)塑化剂中加入0.3份(重量份)多烷基苯酚二硫化物搅拌均匀，再用于塑化。在破碎、筛选后的废硫化胶中加入塑化剂，使废橡胶溶胀后硫化胶分子裂解，经机械碾压重新形成新的再生橡胶，即将硫化橡胶的弹性变为新的塑性，使之再加工成新的橡胶制品。
实施例1：半自硫的各种混炼胶或橡胶制品的边皮废料，可先在开炼机或破碎机上破碎，待胶料包辊后视半自硫程度加入5～8份(重量份)塑化剂拌合，待其吸收完毕，三道薄通后即可出片。
实施例2：未经硫化的废乳胶，破碎后每100份(重量份)胶料中，直接加入塑化剂10份，在开炼机上加工出再生胶。
实施例3：硫化轮胎及鞋类，经破碎，除去纤维后成胶沫状，每100份胶料中加入塑化剂25份，均匀拌合停放四小时以上，即可进行机械加工，以密炼机或脱硫锅均匀搅合10分钟即可进行精炼胶片。若用开炼机或挤出机加工，时间要长一些。
实施例4：对于含硫量较大的硬质废橡胶，经破碎除纤后，每100份胶料先加入塑化剂25份，经停放，机械加工后。再加入15份塑化剂，再行加工即可塑化。
这种废硫化胶化学塑化机械再生法，具有方法简单，处理过程无污染，成本低产量大，经处理的再生胶相应达到国家技术标准，可加工成新的橡胶制品。

Claims (2)

1.一种废硫化胶化学塑化机械再生法，其特征在于：
a、将废硫化胶经破碎、筛选后，按照100份(重量份)废橡胶加入5～40份塑化剂，经过捏炼、精炼，制成再生胶，
b、塑化剂含57.8％的香芹酮(C10H14O)、30.9％的薄荷醇(C10H18O)、4.7％的庚二烯(C10H16)、6.6％的杂醇油组成。
2.据权利要求1所述的机械再生法，其特征在于：对于含硫量大于5份(重量份)以上的硫化胶或硫化程度较深的过硫胶，塑化前在100份(重量份)塑化剂中加入0.3份多烷基苯酚二硫化物搅拌均匀。
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