JP3184488B2 - Ｈｄｄ用ヘッド製造方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータ等の記憶装置として用いられるＨＤＤ（ハードデ
ィスク・ドライブ）装置の磁気ヘッドの製造方法及び装
置に係り、とくに磁気ヘッドのジンバルにコアを固着す
る際のジンバルの支持及びコア固着のための構成を改善
したＨＤＤ用ヘッド製造方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＨＤＤ用の磁気ヘッドの中でも、高密度
記録用に位置付けされている製品の中には、その製造過
程で弾性金属薄板等で形成されたジンバル上に固着され
たコア（ディスク面に対して微小間隔で浮上するための
スライダー及びこれに固着された磁気−電気変換部とか
らなる）の電極とジンバル上の基板ランド（フレキシャ
ー上に形成された板状の導体ランド）とを電気的に接続
するため、超音波によるボールボンディング工法を用い
て導体ボールを形成しボンディングを行う方法で製造さ
れているものがある。

【０００３】この際、接着剤を用いて仮に固定されてい
るコアとジンバルが超音波によるボールボンディング
中、或いは保持・位置決め動作の過程でジンバル上での
コアずれや、ジンバル上でのコアの姿勢変化が生じない
ように、コアとジンバルを正確な位置に保持・位置決め
する必要がある。

【０００４】従来は、ＨＤＤ用ヘッドのジンバルの規定
曲げ角度に略一致するように加工された平面を持つＨＤ
Ｄ用ヘッド位置決め台上に位置決めされたＨＤＤ用ヘッ
ドのコア表面にクランプレバー（回転レバー）先端で規
定荷重を加え保持・位置決めを行っていた。本方法で
は、規定位置に予めセットされたＨＤＤ用ヘッドを上昇
させ、上昇端で位置決め後、ボンディングするための位
置へ移動する過程でクランプレバーが動作し規定荷重が
加えられる構造を用いている。その際、クランプレバー
の回転支点がコアとジンバルを保持・位置決めした際の
コア上面よりも上方に位置する構造となっていた。

【０００５】なお、クランプレバーの代わりにクランプ
ピン（荷重ピン）を用いてコアに対して規定荷重を加え
る方法もある。

【０００６】従来技術の具体例を図面に従って説明す
る。

【０００７】まず、図１０乃至図１２で製造対象品であ
るＨＤＤ用ヘッドの１例を示す。これらの図に示すよう
に、ＨＤＤ用ヘッド１は、弾性金属薄板等で形成された
ロードビーム３にフレキシブル樹脂薄板に配線用の導体
パターンを形成したフレキシャー４を貼り合わせる（ほ
ぼ平行状態に保つ）とともにロードビーム３基部にベー
スプレート７を溶接等で固着してジンバル２を構成し、
ジンバル２の先端側、つまりフレキシャー４の先端側の
コア装着部５にコア１０（ディスク面に対して微小間隔
で浮上するためのスライダー及びこれに固着された磁気
−電気変換部とからなる）を固着したものである。但
し、図１１及び図１２に示すようにフレキシャー４の先
端側はロードビーム３からほぼ平行に持ち上がるように
形成されており、ロードビーム３先端部に一体に形成さ
れたディンプル６（半球状凸部）がフレキシャー４のコ
ア装着部５背面側に接触している。通常、コア１０の中
心とディンプル６の中心とが一致するようにコア１０を
コア装着部５に固着する。

【０００８】図１３は、従来のクランプレバー（回転レ
バー）方式を示したものである。この図において、２０
はＨＤＤ用ヘッド位置決め台であり、ＨＤＤ用ヘッド１
のジンバル２を規定曲げ角度に略一致する載置面で支え
るものである。クランプレバー（回転レバー）３０はジ
ンバル２の先端側に接着剤を介在させて貼り付けられた
コア１０に先端より規定荷重を加えＨＤＤ用ヘッド位置
決め台２０との間で保持・位置決めを行うもので、クラ
ンプレバー３０の回転支点Ｐはコア上面を通る平面より
もかなり上に位置している。また、クランプレバー３０
の駆動端部にはクランプレバー駆動用アクチュエータ３
１による操作力が加えられ、クランプ荷重調整用スプリ
ング３２で、コア１０に加える荷重を調整自在としてい
る。

【０００９】図１７は、従来のクランプピン（荷重ピ
ン）方式を示したものである。この図において、２０は
ＨＤＤ用ヘッド位置決め台である。クランプピン（荷重
ピン）４０は、位置決め台２０に載置されて位置決めさ
れるＨＤＤ用ヘッド１に対して、固定プレートに組み込
まれた状態で上方に位置する構造となっている。つま
り、クランプピン４０は、ジンバル２に固着されるコア
１０の鉛直方向の真上に配置されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術を用いたＨ
ＤＤ用ヘッドのコアとジンバルの保持・位置決め方法で
は、その動作過程において、ＨＤＤ用ヘッド１のコア１
０とジンバル２の保持・位置決めをするためのクランプ
レバー（回転レバー）３０或いはクランプピン（荷重ピ
ン）４０の荷重方向がコア表面に対して垂直方向ではな
く、荷重を加える動作の過程でクランプレバー３０或い
はクランプピン４０のコア１０との接触面がコア表面上
を微小範囲移動することとなる。

【００１１】例えば、図１３のクランプレバー方式で
は、クランプレバー３０の回転支点Ｐがコア１０とジン
バル２を保持・位置決めした際のコア表面（上面）より
もかなり上方に位置する構造となっている。従って、規
定荷重をコア表面に加える動作の過程で、図１４のよう
に、そのクランプ荷重方向がレバー３０の内側に向かう
矢印Ｑの方向となる。このため、フレキシャー４上での
コア１０の位置ずれが生じてしまう。つまり、クランプ
力でフレキシャー４上でのコア１０の位置ずれ、或いは
ジンバルも含めた姿勢角の変化が生じることとなる。ま
た、クランプレバー３０の先端形状が平面となっている
ため、クランプレバー３０の先端平面とコア表面との接
触の際に図１５或いは図１６の如くコア１０の姿勢を変
化させてしまう問題もある。

【００１２】また、図１７のクランクピン方式では、Ｈ
ＤＤ用ヘッド位置決め台２０上に位置決め、載置された
ＨＤＤ用ヘッド１において、図１８のジンバル上のコア
１０に対して鉛直方向真上に位置するクランクピン４０
が接触開始となるコア表面に対するピン接触位置と、図
１９の規定荷重でクランプしたときのピン接触位置とが
ずれることになる。このため、図１８及び図１９の右下
側に引きずり込む方向に力が加わり、コア位置ずれが生
じてしまう。つまり、ＨＤＤ用ヘッド位置決め動作の過
程で、フレキシャー４上のコア１０とクランクピン４０
の接触開始点から位置決め完了時での規定荷重が加わっ
た位置迄の間でコア１０の位置ずれ、或いはジンバルも
含めた姿勢角の変化が生じることとなる。

【００１３】上記したように、クランプレバー（回転レ
バー）或いはクランプピン（荷重ピン）がコア上面に接
した時点から規定荷重迄の変化過程で、接着剤を介した
フレキシャーのコア搭載面（コア装着部のディンプルに
当たらない側の面）でのコアのずれ或いはコア搭載面の
ジンバルの変形が生じ、その結果、ＨＤＤ装置を組み込
んだパーソナルコンピュータ等の駆動に際して、ＨＤＤ
装置に内蔵されているハードディスクとＨＤＤ用ヘッド
のジンバルに固着されたコアとの対向状態が不安定にな
り、データーの読み書きに不具合が生じることになる。
また極端な場合には、ハードディスクとコアの接触が発
生してこれらの構成部品に損傷が発生することとなる。

【００１４】本発明は、上記の点に鑑み、フレキシャー
上でのコアずれ、コア搭載面のフレキシャー変形の発生
を抑制可能なＨＤＤ用ヘッド製造方法及び装置を提供す
ることを目的とする。

【００１５】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＨＤＤ用ヘッド製造方法は、ＨＤＤ用ヘッ
ドのジンバルの規定曲げ角度に略一致する載置面を有す
るＨＤＤ用ヘッド位置決め台を用い、先端部にディンプ
ルを一体に持つロードビーム上に可撓性のフレキシャー
を重ねて取り付けた前記ジンバルを前記載置面に載置
し、前記ディンプルに当接する前記フレキシャーのコア
装着部にコアを固着する場合において、前記ＨＤＤ用ヘ
ッド位置決め台は、前記載置面が前記ディンプルの形成
された前記ロードビームの先端部を逃げ、かつ前記コア
装着部の外側を通過する前記フレキシャーの先端部分に
当たらない形状であり、前記載置面で前記フレキシャー
を支えた状態でクランプ手段によって前記コアを接着剤
を介在させ前記フレキシャー上に押し当てることを特徴
としている。

【００１７】前記ＨＤＤ用ヘッド製造方法において、位
置決め台が位置決めピンを有し、該位置決めピンを前記
ジンバルの位置決め用の穴と嵌合させて当該ジンバルを
位置決めしてもよい。

【００１８】前記位置決め台で位置決めされた前記ジン
バル上の前記コア上面に対して動作方向が垂直方向とな
るクランプピンを前記クランプ手段として用い、該クラ
ンプピンで、前記コアを前記フレキシャーのコア装着部
に押し当ててもよい。

【００１９】前記位置決め台で位置決めされた前記ジン
バル上の前記コア上面と同一平面内に回転支点を持つク
ランプレバーを前記クランプ手段として用い、該クラン
プレバーで前記コアを前記フレキシャーのコア装着部に
押し当ててもよい。

【００２０】本発明のＨＤＤ用ヘッド製造装置は、先端
部にディンプルを一体に持つロードビーム上に可撓性の
フレキシャーを重ねて取り付けたジンバルを、当該ジン
バルの規定曲げ角度に略一致する載置面で支えるＨＤＤ
用ヘッド位置決め台と、前記ディンプルに当接する前記
フレキシャーのコア装着部にコアを押し当てるクランプ
手段とを有する構成において、前記位置決め台は、前記
載置面が前記ディンプルの形成された前記ロードビーム
の先端部を逃げ、かつ前記コア装着部の外側を通過する
前記フレキシャーの先端部分に当たらない形状であるこ
とを特徴としている。

【００２１】前記ＨＤＤ用ヘッド製造装置において、前
記クランプ手段が、前記位置決め台で位置決めされた前
記ジンバル上の前記コア上面に対して動作方向が垂直方
向となるクランプピンであってもよく、該クランプピン
の前記コアに対接する先端部は微小曲面或いは微小平面
で構成されるとよい。

【００２２】あるいは、前記クランプ手段が、前記位置
決め台で位置決めされた前記ジンバル上の前記コア上面
と同一平面内に回転支点を持つクランプレバーであって
もよく、該クランプレバーの前記コアに対接する先端部
は微小曲面で構成されるとよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るＨＤＤ用ヘッ
ド製造方法及び装置の実施の形態を図面に従って説明す
る。

【００２４】図１乃至図４で本発明の第１の実施の形態
として、超音波ボンディング中のコア及びジンバルの保
持・位置決めのためのクランプピン（荷重ピン）方式の
構成を説明する。これらの図において、製造対象のＨＤ
Ｄ用ヘッド１は図１０乃至図１２に示した通りであり、
ジンバル２のベースプレート７を固着した基部は図示し
ないジンバルホルダーで位置決め保持されている。ＨＤ
Ｄ用ヘッド位置決め台５０は、昇降自在で上昇位置にて
ＨＤＤ用ヘッド１のジンバル２（フレキシャー４）を規
定曲げ角度に略一致する載置面５１で支える機能を持
つ。

【００２５】図２はＨＤＤ用ヘッド位置決め台５０の載
置面５１の構成を示すもので、ロードビーム３の下面を
支える中間部載置面５１ｂとフレキシャー４の下面を支
える先端部載置面５１ｃとの成す角は、ロードビーム３
上に重ねられたフレキシャー４上面に対するコア１０上
面の規定曲げ角度θ２に略一致するように平面加工を施
してある。

【００２６】ＨＤＤ用ヘッド１は図１２に示したように
ロードビーム３先端部に一体成形されたディンプル６を
有しており、先端部載置面５１ｃには図３のようにディ
ンプル６を設けたロードビーム３先端部を避ける逃げ部
として凹部５２が形成されている。ここで、凹部５２の
横幅はｂ＋αである（但し、ｂ：図１２の逃げるべきロ
ードビーム先端部の横幅、α：微小量）。また、先端部
載置面５１ｃの外形の横幅ａは、図１２のフレキシャー
４先端側のコア装着部５の横幅ｊ以上であることが好ま
しく、かつコア装着部５の両側（周辺）を通過するフレ
キシャー４の外側連絡部４ａを逃げるように外側連絡部
４ａ内縁間距離ｋより小さい幅に設定されている。

【００２７】ＨＤＤ用ヘッド１の位置決めに際し位置決
め精度を維持するためジンバル２に形成されている各種
丸穴又は長穴２ａに嵌入する位置決めピン５５が図１の
ようにＨＤＤ用ヘッド位置決め台５０に固着されてい
る。この位置決めピン５５は中間部載置面５１ｂと先端
部載置面５１ｃの間から突出して前記丸穴又は長穴２ａ
に嵌合して主としてジンバル２の横幅方向の位置決め精
度を向上させる。

【００２８】図１のクランプピン（荷重ピン）７０は、
図示しない固定プレート側にて支持されたクランプピン
ホルダー７１にて保持されており、クランプピンホルダ
ー７１内に設けられたクランプピン荷重調整用スプリン
グ７２にて突出方向に付勢されている。クランプピンホ
ルダー７１は固定プレートに対し所定範囲で移動自在に
支持されており、クランプピンホルダー駆動用アクチュ
エータ（エアーシリンダ等）７３で駆動されるようにな
っている。ここで、クランプピン７０の突出方向及びク
ランプピンホルダー７１の移動方向はいずれもジンバル
２先端に設けられるコア１０の上面に垂直な方向に設定
されている。

【００２９】図４のように、クランプピン７０の前記コ
ア１０に対接する先端部はコア表面に微小面積で当接す
るように微小曲面（或いは微小平面）７０ａで構成され
ている。なお、コア１０の一方の端面には磁気−電気変
換部のパターンを保護するパターン保護膜１１が設けら
れている。

【００３０】この第１の実施の形態において、製造対象
品であるＨＤＤ用ヘッド１のフレキシャー４にコア１０
を超音波によるボールボンディング工法を用いて最終的
に固着する場合、ボールボンディング中、或いは保持・
位置決め動作の過程でフレキシャー上でのコアずれや、
フレキシャー上でのコアの姿勢変化が生じないように、
コア１０とジンバル２を正確な位置に保持・位置決めす
る必要がある。このため、基部が図示しないジンバルホ
ルダーで位置決め保持された状態で超音波によるボール
ボンディングを行うステーションに送り込まれたＨＤＤ
用ヘッド１のジンバル２に対して、ＨＤＤ用ヘッド位置
決め台５０が上昇方向に駆動され、その載置面５１がジ
ンバル２下面に当接するとともに位置決めピン５５がジ
ンバル２側の丸穴又は長穴２ａに嵌合する。

【００３１】それから、クランプピンホルダー７１が、
クランプピンホルダー駆動用アクチュエータ７３により
斜め下方つまりコア１０の上面に垂直な方向に下がり、
フレキシャー４のコア装着部５に接着剤を介在させて仮
止めされたコア１０をクランプピン７０でＨＤＤ用ヘッ
ド位置決め台５０側に押し当てる。

【００３２】このとき、位置決め台５０の先端部載置面
５１ｃには、ディンプル６を設けたロードビーム３先端
部を逃げる凹部５２が形成され、かつ図３の如く先端部
載置面５１ｃの外形の横幅ａは、図１２のフレキシャー
４の外側連絡部４ａを逃げるように外側連絡部４ａ内縁
間距離ｋより小さい幅となっているから、先端部載置面
５１ｃにてフレキシャー４のコア装着部５の裏側（コア
搭載面の反対面）を支えることができ、ディンプル６の
存在に起因してジンバル２先端側のロードビーム３やフ
レキシャー４がコア１０の押し当て時に変形する恐れは
なくなる。

【００３３】また、クランプピン７０は、その動作方向
がＨＤＤ用ヘッド位置決め台５０で位置決めされたジン
バル２上のコア上面に対して垂直方向に規定荷重を加え
てコア１０をクランプする構造であるから、コア上面と
ピン７０先端部の接触面の位置関係がＨＤＤ用ヘッド１
の固定・保持が解除されるまで変化しない。さらに、ク
ランプピン７０のコア１０に対接する先端部は微小曲面
（或いは微小平面）７０ａとなっており、フレキシャー
４の先端部（コア装着部５等）を変形させる如き力を発
生することもない。

【００３４】なお、上記のＨＤＤ用ヘッド位置決め台５
０の載置面５１によるＨＤＤ用ヘッド１のジンバル２の
支持及びクランプピン７０によるコア１０のクランプ動
作は、超音波によるボールボンディング処理が完了する
まで継続し、コア１０表面とピン７０先端部の接触面の
位置関係はＨＤＤ用ヘッド１の固定・保持が解除される
まで変化しない機構となっている。

【００３５】この第１の実施の形態によれば、次の通り
の効果を得ることができる。

【００３６】(1) ＨＤＤ用ヘッド位置決め台５０は、
ディンプル６の形成されたロードビーム３の先端部を逃
げる凹部５２を載置面５１側に有しかつコア装着部５の
外側を通過するフレキシャー４の先端部分に当たらない
形状であり、フレキシャー４のコア装着部５の裏面を確
実に支えることで、ディンプル６の存在に起因するコア
１０のクランプ動作の不安定性を除去できる。従って、
超音波によるボールボンディングの際のコア搭載面のジ
ンバル変形の発生を抑制することができる。

【００３７】(2) コア１０とジンバル２の保持・位置
決めの際のクランプピン７０による荷重方向をコア上面
に対し垂直方向とすることにより、保持・位置決め動作
の際の荷重の変化過程において、接着剤を介しコアを装
着したコア搭載面でのコア位置ずれを防止可能である。

【００３８】(3) ＨＤＤ用ヘッド１の位置決めに際
し、位置決めピン５５をジンバル２側の丸穴又は長穴２
ａに嵌合させることで、ジンバル２の横幅方向の位置決
め精度を向上させることが可能である。

【００３９】(4) クランプピン７０のコア１０に対接
する先端部は図４の如く微小曲面（或いは微小平面）７
０ａとなっており、ジンバル２の先端部（コア装着部５
等）をクランプ動作に起因して変形させることがない。

【００４０】図５及び図６で本発明の第２の実施の形態
として、超音波ボンディング中のコア及びジンバルの保
持・位置決めのためのクランプレバー（回転レバー）方
式の構成を説明する。この場合、ＨＤＤ用ヘッド１のジ
ンバル２を下側から支えるＨＤＤ用ヘッド位置決め台５
０及びこれに付随する機構は前述した第１の実施の形態
と同じであるが、コア１０をジンバル２側に押し当てる
クランプ手段としてクランプレバー（回転レバー）８０
を用いている。ここで、クランプレバー８０は、位置決
め台５０で位置決めされたジンバル２上のコア１０上面
と同一平面内に回転支点Ｒを持ち、クランプレバー８０
のコア１０に対接する先端部８０ａが図６のようにコア
表面に微小面積で当接する如く微小曲面で構成されてい
る。クランプレバー８０の駆動端部にはクランプレバー
駆動用アクチュエータ８１による操作力がクランプ荷重
調整用スプリング８２を介して加えられ、クランプ荷重
調整用スプリング８２で、コア１０に加える荷重を調整
自在としている。

【００４１】この第２の実施の形態においても、クラン
プレバー８０が、クランプレバー駆動用アクチュエータ
８１により左回りに回転し、コア１０の上面に垂直な規
定荷重を加えて、フレキシャー４のコア装着部５に接着
剤を介在させて仮止めされたコア１０をＨＤＤ用ヘッド
位置決め台５０側に押し当てることができる。

【００４２】この第２の実施の形態によれば、クランプ
レバー８０は、その回転の支点Ｒがコア１０とジンバル
２を保持・位置決めした時のコア上面と同一平面内に位
置する構造であり、コア１０の上面に垂直に規定荷重を
加えることができる。このため、保持・位置決め動作の
際の荷重の変化過程において、接着剤を介しコアを装着
したコア搭載面でのコア位置ずれを防止可能である。ま
た、クランプレバー８０の先端部（コアとの接触面）に
は、微小曲面８０ａが構成されており、ジンバル２の先
端部（コア装着部５等）をクランプ動作に起因して変形
させることがない。

【００４３】なお、その他の構成及び作用効果は前述の
第１の実施の形態と同様である。

【００４４】図７は第１、第２の実施の形態で使用可能
なＨＤＤ用ヘッド位置決め台の変形例を示す。この場
合、ＨＤＤ用ヘッド位置決め台９０の載置面９１のうち
先端部載置面９１ｃは、図１２のディンプル６を設けた
ロードビーム３先端部を確実に逃げることのできる形状
寸法である。この場合、ロードビーム先端部を逃げるた
めの段差部等の形状を採用できる。また、先端部載置面
９１ｃの外形の横幅ａは、図１２のフレキシャー４先端
側のコア装着部５の横幅ｊ以上であることが好ましく、
かつコア装着部５の両側（周辺）を通過するフレキシャ
ー４の外側連絡部４ａを逃げるように外側連絡部４ａ内
縁間距離ｋより小さい幅に設定されている。その他の構
成は、ＨＤＤ用ヘッド位置決め台５０と同様である。

【００４５】図８及び図９は第１の実施の形態で使用可
能なクランプピンの変形例であり、図８のクランプピン
７５はコア１０に対接する先端部の一部が平坦面７５ａ
となっている。但し、位置決め時のコア１０上面と平坦
面７５ａとの間の平行度が十分良好である必要がある。
また、図９のクランプピン７６はコアに対接する先端部
の全面が平坦面７６ａとなっている。但し、位置決め時
のコア１０上面と平坦面７６ａとの間の平行度が十分良
好である必要がある。

【００４６】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
超音波によるボールボンディング等のＨＤＤ用ヘッドの
保持・位置決めが必要な処理において、ＨＤＤ用ヘッド
のジンバル上でのコアずれ、コア搭載面のジンバル変形
の発生を抑制することができる。また、コアとジンバル
の保持・位置決めの際の荷重方向をコア上面に対して垂
直方向とすることにより、保持・位置決め動作の際の荷
重の変化過程において、接着剤を介しコアを装着したコ
ア搭載面でのコア位置ずれの発生を抑制することができ
る。さらに、ＨＤＤ用ヘッド位置決め台に、ディンプル
を形成したロードビーム先端部を避けるための凹部又は
段差部構造等の逃げ部を設け、ディンプルの存在に起因
するコアの姿勢の不安定性を除去して、コア搭載面のジ
ンバル変形の発生を抑制することができる。

【００４８】以上の効果によりＨＤＤ装置に内蔵されて
いるハードディスクとＨＤＤ用ヘッドのコアとの対向状
態が不安定になる現象の発生を防止することができ、デ
ーターの読み書きの際の不具合、また極端な場合のハー
ドディスクとコアの接触の発生による構成部品の損傷を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＨＤＤ用ヘッド製造方法及び装置
の第１の実施の形態を示す一部を断面とした側面図であ
る。

【図２】第１の実施の形態において用いるＨＤＤ用ヘッ
ド位置決め台を示す一部を断面とした側面図である。

【図３】第１の実施の形態において用いるＨＤＤ用ヘッ
ド位置決め台の主要部を示す斜視図である。

【図４】第１の実施の形態において用いるクランプピン
の先端部を示す拡大側面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態を示す一部を断面と
した側面図である。

【図６】第２の実施の形態において用いるクランプレバ
ーの先端部を示す拡大側面図である。

【図７】第１及び第２の実施の形態で使用可能なＨＤＤ
用ヘッド位置決め台の変形例を示す斜視図である。

【図８】第１の実施の形態で使用可能なクランプピンの
変形例を示す拡大側面図である。

【図９】第１の実施の形態で使用可能なクランプピンの
もう１つの変形例を示す拡大側面図である。

【図１０】製造対象品であるＨＤＤ用ヘッドの１例を示
す平面図である。

【図１１】同側面図である。

【図１２】ＨＤＤ用ヘッドの先端部（但しコア省略）を
示す拡大平面図である。

【図１３】従来のクランプレバー方式のＨＤＤ用ヘッド
製造方法の側面図である。

【図１４】図１３の従来例においてコアのずれが生じる
場合を説明する拡大側面図である。

【図１５】図１３の従来例においてジンバルの先端部の
変形が生じる場合を説明する拡大側面図である。

【図１６】図１３の従来例においてジンバルの先端部の
変形が生じるもう１つの場合を説明する拡大側面図であ
る。

【図１７】従来のクランプピン方式のＨＤＤ用ヘッド製
造方法の側面図である。

【図１８】図１７の従来例においてクランプピンのコア
に対する接触開始状態を示す拡大側面図である。

【図１９】図１７の従来例においてクランプピンのコア
に対する規定荷重クランプ時を示す拡大側面図である。

【符号の説明】

１ ＨＤＤ用ヘッド ２ ジンバル ３ ロードビーム ４ フレキシャー ５ コア装着部 ６ ディンプル ７ ベースプレート １０ コア ２０，５０，９０ ＨＤＤ用ヘッド位置決め台 ３０，８０ クランプレバー ３１，８１ クランプレバー駆動用アクチュエータ ４０，７０，７５，７６ クランプピン ５１ 載置面 ５２ 凹部 ５５ 位置決めピン ７１ クランプピンホルダー ７３ クランプピンホルダー駆動用アクチュエータ ９２ 段差部

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＨＤＤ用ヘッドのジンバルの規定曲げ角
   度に略一致する載置面を有するＨＤＤ用ヘッド位置決め
   台を用い、先端部にディンプルを一体に持つロードビー
   ム上に可撓性のフレキシャーを重ねて取り付けた前記ジ
   ンバルを前記載置面に載置し、前記ディンプルに当接す
   る前記フレキシャーのコア装着部にコアを固着するＨＤ
   Ｄ用ヘッド製造方法において、 前記ＨＤＤ用ヘッド位置決め台は、前記載置面が前記デ
   ィンプルの形成された前記ロードビームの先端部を逃
   げ、かつ前記コア装着部の外側を通過する前記フレキシ
   ャーの先端部分に当たらない形状であり、前記載置面で
   前記フレキシャーを支えた状態でクランプ手段によって
   前記コアを接着剤を介在させ前記フレキシャー上に押し
   当てることを特徴とするＨＤＤ用ヘッド製造方法。
2. 【請求項２】 前記位置決め台が位置決めピンを有し、
   該位置決めピンを前記ジンバルの位置決め用の穴と嵌合
   させて当該ジンバルを位置決めする請求項１記載のＨＤ
   Ｄ用ヘッド製造方法。
3. 【請求項３】 前記位置決め台で位置決めされた前記ジ
   ンバル上の前記コア上面に対して動作方向が垂直方向と
   なるクランプピンを前記クランプ手段として用い、該ク
   ランプピンで、前記コアを前記フレキシャーのコア装着
   部に押し当てる請求項１又は２記載のＨＤＤ用ヘッド製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記位置決め台で位置決めされた前記ジ
   ンバル上の前記コア上面と同一平面内に回転支点を持つ
   クランプレバーを前記クランプ手段として用い、該クラ
   ンプレバーで前記コアを前記フレキシャーのコア装着部
   に押し当てる請求項１又は２記載のＨＤＤ用ヘッド製造
   方法。
5. 【請求項５】 先端部にディンプルを一体に持つロード
   ビーム上に可撓性のフレキシャーを重ねて取り付けたジ
   ンバルを、当該ジンバルの規定曲げ角度に略一致する載
   置面で支えるＨＤＤ用ヘッド位置決め台と、前記ディン
   プルに当接する前記フレキシャーのコア装着部にコアを
   押し当てるクランプ手段とを有するＨＤＤ用ヘッド製造
   装置において、 前記位置決め台は、前記載置面が前記ディンプルの形成
   された前記ロードビームの先端部を逃げ、かつ前記コア
   装着部の外側を通過する前記フレキシャーの先端部分に
   当たらない形状であることを特徴とするＨＤＤ用ヘッド
   製造装置。
6. 【請求項６】 前記クランプ手段が、前記位置決め台で
   位置決めされた前記ジンバル上の前記コア上面に対して
   動作方向が垂直方向となるクランプピンであり、該クラ
   ンプピンの前記コアに対接する先端部が微小曲面或いは
   微小平面で構成されている請求項５記載のＨＤＤ用ヘッ
   ド製造装置。
7. 【請求項７】 前記クランプ手段が、前記位置決め台で
   位置決めされた前記ジンバル上の前記コア上面と同一平
   面内に回転支点を持つクランプレバーであり、該クラン
   プレバーの前記コアに対接する先端部が微小曲面で構成
   されている請求項５記載のＨＤＤ用ヘッド製造装置。