JP3183954U

JP3183954U - ルーター構造

Info

Publication number: JP3183954U
Application number: JP2013001700U
Authority: JP
Inventors: 邱世峯; 簡松豪; 趙銘元
Original assignee: ティーシーティーグローバルリミテッド
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-06-06
Anticipated expiration: 2023-03-27
Also published as: CN203109326U; TWM446038U

Abstract

【課題】加工における切屑の粘着を回避し、排屑性能を増加させ、加工品質を向上させるルーター構造を提供する。
【解決手段】ルーター構造は、ボディーの先端が先端切れ刃２６を形成し、ボディーの外表面は２個のフルート溝２８，２８’を設置して、２個の対称なランド３０，３０’を形成し、２個のランドの間にフルート溝幅Ｌを有し、また、各ランドはランド幅Ｉを有し、フルート溝幅はランド幅より大きく、且つ、フルート溝幅とランド幅の比は２以上であり、また、先端切れ刃は、六面の刃構造または二面の刃構造とする。
【選択図】図２

Description

本考案は、ルーター構造に関するものであって、特に、加工における粘着を回避することができるルーター構造に関する。

ルーターは、高硬度のタングステンカーバイド材料により製造されるもので、高速回転下で、ボディーで被加工物をフライスし、フルート溝が切屑を排出する。

図１は、シャンク１２およびボディー１４を有する従来のルーター構造１０を示す図である。ボディー１４は、ボディー１４の柱面に環設された３個以上の溝部１８を有し、各二個の隣接する溝部１８の間は、それぞれ、側刃１６を形成している。従来のルーターは、通常、４か５個の側刃を有し、溝部と側刃の数量が多い状況下で、溝部の幅は小さく、切削加工実行時、刀具の高速回転と被加工物の摩擦により生成される熱が屑詰まりのために発散されにくく、且つ、溝部の幅が小さいので、排屑空間が不足し、排屑性能に影響する。

また、従来のルーターの側刃は幅が広く、被加工物と接触する面積が大きく、フライス作業で生成される高温下で、特に、軟質金属の加工時、側刃が切屑を粘着して、切屑が排出されにくくなって、放熱に影響する。

上述の問題を解決するため、本考案は、ルーター構造を提供し、加工における粘着を回避することを目的とする。

本考案は、ルーター構造を提供し、ルーターの排屑性能を増加し、且つ、加工品質を向上させることをもうひとつの目的とする。

上述の目的を達成するため、本考案の好ましい態様によるルーター構造は、シャンクおよびシャンクの一端に設置されるボディーを有し、ボディーの先端は、先端切れ刃を形成し、ボディーの外表面は２個のフルート溝を設置して、対称な２個のランドを形成し、２個のランドの間はフルート溝幅を有し、且つ、各ランドはランド幅を有し、フルート溝幅はランド幅より大きく、且つ、フルート溝幅とランド幅の比率は２以上である。

加工における粘着を回避すると同時に、排屑空間を増加して、排屑性能を向上することができる。

従来のルーター構造を示す図である。本考案の好ましい態様によるルーター構造を示す図である。本考案の好ましい態様によるルーター構造の先端切れ刃を示す図である。本考案のさらに好ましい態様によるルーター構造を示す図である。本考案のさらに好ましい態様によるルーター構造の先端切れ刃を示す図である。

図２は、本考案の好ましい態様によるルーター構造を示す図である。好ましい態様において、図２に示されるように、ルーター構造２０は、シャンク２２およびシャンク２２の一端に設置されるボディー２４を有し、ボディー２４の先端は、先端切れ刃２６を形成し、ボディー２４の外表面は、ボディー２４先端からシャンク２２方向に、２個のフルート溝２８、２８’を設置して、２個の対称なランド３０、３０’を形成し、２個のランド３０、３０’の間はフルート溝幅Ｌを有し、また、各ランド３０、３０’はランド幅Ｉを有し、フルート溝幅Ｌはランド幅Ｉより大きく、且つ、フルート溝幅Ｌとランド幅Ｉの比は２以上である。

理解できることは、２個のランド３０、３０’のフルート溝幅Ｌは、即ち、各フルート溝２８、２８’の幅で、且つ、ランド３０、３０’のランド幅Ｉは、各ランド３０、３０’の２個の相対する側壁の距離のことで、即ち、本考案において、ランド３０、３０’のランド幅Ｉが小さいので、このルーター構造２０を利用して、軟質金属を加工する時、ランド３０、３０’と軟質金属の接触面積を減少させて、加工における粘着を回避することができる。さらに、フルート溝２８、２８’の幅の増加により、排屑空間が増加して、排屑性能を向上させ、且つ、屑が詰まるのを回避する。このほか、上述のランド３０、３０’のねじれ角θ１の角度は、１５度から６０度の間で、且つ、好ましくは、３０度である。

ボディー２４の外表面は、被覆膜層（図示しない）を被覆し、その材質は、金属化合物、炭素化合物または上述の成分からなる混合物で、且つ、好ましくは、窒化チタン（ＴｉＮ）、窒化チタンアルミ（ＴｉＡｌＮ）、ダイアモンドコーティング（ＤｉａｍｏｎｄＣｏａｔｉｎｇ）またはダイアモンドライクカーボンコーティング（ＤｉａｍｏｎｄｌｉｋｅＣｏａｔｉｎｇ）である。さらに、シャンク２２およびボディー２４の間は、タングステンカーバイド棒材を一体成型したもの、または、溶接または接着剤等の接合方式を利用して、タングステンカーバイド材質のシャンク２２およびタングステンカーバイド材質のボディー２４を連接したもの、または、溶接または接着剤等の接合方式を利用して、ステンレス材質のシャンク２２およびタングステンカーバイド材質のボディー２４を連接したものである。

上述の好ましい態様において、図２および図３を参照すると、先端切れ刃２６は六面の刃構造で、２個の２番逃げ面３２、３２’、２個の３番逃げ面３４、３４’および２個のギャッシュ面３６、３６’を含み、２個の２番逃げ面３２、３２’の間、２個の３番逃げ面３４、３４’の間および２個のギャッシュ面３６、３６’の間は、ボディー２４の軸心Ｏに対し対称、且つ、偏斜した設計である。２個の２番逃げ面３２、３２’は、それぞれ、すくい面３２１、３２１’を有し、２個の３番逃げ面３４、３４’は、それぞれ、２番逃げ面３２、３２’のすくい面３２１、３２１’を有さない一側に傾斜して設置され、各ギャッシュ面３６、３６’は、それぞれ、３番逃げ面３４、３４’ともうひとつの２番逃げ面３２’、３２の間に傾斜して設置される。２個の２番逃げ面３２、３２’の二先端部３２２、３２２’は、それぞれ、シャンク２２から離れる方向に傾斜して、２個の２番逃げ面３２、３２’の間が先端角θ２を有し、２個の３番逃げ面３４、３４’のフルート３４１、３４１’は、それぞれ、シャンク２２方向に傾斜し、２個のギャッシュ面３６、３６’のフルート３６１、３６１’もシャンク２２方向に傾斜し、且つ、ギャッシュ面３６、３６’のシャンク２２方向の傾斜度は、３番逃げ面３４、３４’の傾斜度より急で、３番逃げ面３４、３４’およびギャッシュ面３６、３６’の設計により、ルーター構造２０の排屑功能を向上させる。

２個の２番逃げ面３２、３２’により形成される先端角θ２は、１２０度から１８０度の間で、各２番逃げ面３２、３２’のすくい面３２１、３２１’は、先端部３２２、３２２’の切線とボディー２４の半径方向の線との間に、すくい面角θ３（２番逃げ面３２でだけ示され、２番逃げ面３２’も同じである）を有し、すくい面角θ３の範囲は０度から３０度の間、且つ、好ましくは、５度である。各２番逃げ面３２、３２’のランド幅３２３、３２３’とボディー２４の回転切線との間に逃げ角θ４（２番逃げ面３２でだけ示され、２番逃げ面３２’も同じである）を有し、逃げ角θ４の範囲は５度から６０度の間、且つ、好ましくは、３０度である。

別の好ましい態様において、図４および図５に示されるように、先端切れ刃２６は二面の刃構造で、２個のフィッシュテール面３８、３８’を含み、２個のフィッシュテール面３８、３８’は、ボディー２４の軸心Ｏに対し、それぞれ対称、且つ、偏斜し、各フィッシュテール面３８、３８’の先端部３８１、３８１’は、それぞれ、シャンク２２から遠い方向に傾斜して、２個のフィッシュテール面３８、３８’の間が先端角θ２を有し、先端角θ２は１２０度から１８０度の間である。また、各フィッシュテール面３８、３８’のすくい面３８２、３８２’は、先端部３８１、３８１’の切線とボディー２４の半径方向の線との間に、すくい面角θ３（２番逃げ面３８でだけ示され、２番逃げ面３８’も同じである）を有し、すくい面角θ３の範囲は０度から３０度の間、且つ、好ましくは、５度で、各フィッシュテール面３８、３８’のランド幅３８３、３８３’とボディー２４の回転切線との間に、逃げ角θ４（２番逃げ面３８でだけ示され、２番逃げ面３８’も同じである）を有し、逃げ角θ４の範囲は５度から６０度の間、且つ、好ましくは、３０度である。

本考案において、ルーター構造のランド幅が小さいランドにより、ランドと軟質金属の接触面積を減少させて、加工における粘着を回避する。同時に、幅が大きいフルート溝により、排屑空間を増加して、排屑性能を向上する。さらに、先端切れ刃中の３番逃げ面とギャッシュ面のシャンク方向の傾斜を利用して、更に、ルーターの排屑功能を向上して、加工過程中の屑詰まりによって加工品質に影響するのを回避する。

本考案では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本考案に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本考案の精神と部分を脱しない範囲内で各種の変動や修飾を加えることができ、従って本考案の保護範囲は、実用新案請求の範囲で指定した内容を基準とする。

Claims

ルーター構造であって、
シャンクと、
前記シャンクの一端に設置されるボディーと、
を有し、前記ボディーの先端は、先端切れ刃を形成し、前記ボディーの外表面は、２個のフルート溝を設置して、対称の２個のランドを形成し、前記ランドのねじれ角の角度は、１５度から６０度の間で、前記２個のランドの間は、フルート溝幅を有し、且つ、前記各ランドはランド幅を有し、前記フルート溝幅は前記ランド幅より大きく、且つ、前記フルート溝幅と前記ランド幅の比率は２以上であることを特徴とするルーター構造。
前記先端切れ刃は、２個の２番逃げ面、２個の３番逃げ面および２個のギャッシュ面を含み、前記２個の２番逃げ面の間、前記２個の３番逃げ面の間および前記２個のギャッシュ面の間は、前記ボディーの軸心に対し、それぞれ対称、且つ、偏斜し、前記各２番逃げ面はすくい面を有し、前記３番逃げ面は、前記２番逃げ面の前記すくい面を有さない一側に傾斜して設置され、前記ギャッシュ面は、前記３番逃げ面ともうひとつの前記２番逃げ面の間に傾斜して設置され、前記２番逃げ面の先端部は、前記シャンクから離れる方向に傾斜して、前記２個の２番逃げ面の間に先端角を有し、１２０度から１８０度の間で、前記３番逃げ面は、前記２番逃げ面の一側から離れて前記シャンク方向に傾斜し、前記ギャッシュ面のフルートは、前記シャンク方向に傾斜することを特徴とする請求項１に記載のルーター構造。
前記各２番逃げ面の前記すくい面は、前記先端部の切線と前記ボディーの半径方向の線との間にすくい面角を有し、０度から３０度の間で、且つ、前記各２番逃げ面のランド幅と前記ボディーの回転切線との間に逃げ角を有し、５度から６０度の間であることを特徴とする請求項２に記載のルーター構造。
前記先端切れ刃は２個のフィッシュテール面を有し、前記２個のフィッシュテール面は前記ボディーの軸心に対しそれぞれ対称、且つ、偏斜し、前記各フィッシュテール面の先端部は、前記シャンクから離れる方向に傾斜して、前記２個のフィッシュテール面の間は先端角を有し、１２０度から１８０度の間であることを特徴とする請求項１に記載のルーター構造。
前記各フィッシュテール面のすくい面は、前記先端部の切線と前記ボディーの半径方向の線との間にすくい面角を有し、０度から３０度の間で、且つ、前記各フィッシュテール面のランド幅と前記ボディーの回転切線との間に逃げ角を有し、５度から６０度の間であることを特徴とする請求項４に記載のルーター構造。
前記ボディーの外表面は被覆膜層を被覆し、その材質は、金属化合物、炭素化合物または上述の成分からなる混合物であることを特徴とする請求項１から５何れかの一項に記載のルーター構造。
前記金属化合物の材質は、窒化チタン（ＴｉＮ）または窒化チタンアルミ（ＴｉＡｌＮ）で、前記炭素化合物の材質は、ダイアモンドコーティング（ＤｉａｍｏｎｄＣｏａｔｉｎｇ）またはダイアモンドライクカーボンコーティング（ＤｉａｍｏｎｄｌｉｋｅＣｏａｔｉｎｇ）であることを特徴とする請求項６に記載のルーター構造。
前記シャンクおよび前記ボディーは、タングステンカーバイド棒材を一体成型してなることを特徴とする請求項１から７何れかの一項に記載のルーター構造。
前記シャンクおよび前記ボディーの材質は、タングステンカーバイドで、且つ、前記シャンクおよび前記ボディーは、溶接または接着剤を利用して接合されることを特徴とする請求項１から８何れかの一項に記載のルーター構造。
前記シャンクの材質はステンレスで、前記ボディーの材質はタングステンカーバイドで、前記シャンクおよび前記ボディーは、溶接または接着剤を利用して接合されることを特徴とする請求項１から９何れかの一項に記載のルーター構造。