JP3182805U - デシカントホイール除湿機及びその熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを低減し、凝縮性能を向上させ、組立て中の変形や隙間からの漏れという不具合を改善したデシカントホイール除湿機及びその熱交換器を提供する。
【解決手段】熱交換器１０は空気入口１１３及び空気出口１１４を有する枠１１と、横に並んで配列され枠に固定された複数の熱交換板状管１２とを備える。隣接する熱交換板状管は互いから一定の間隔離されて第１流れチャネル１２８が形成されている。各熱交換板状管は主本体と１つ以上の分割壁とからなる。主本体は中に複数の第２流れチャネルを有する。１つ以上の分割壁は隣接する第２流れチャネル間に位置する。空気入口と空気出口は複数の第２流れチャネルと連通している。
【選択図】図２

Description

本考案は、除湿機及びその熱交換器、特に、デシカントホイール除湿機及びその熱交換器に関する。

一般に、デシカントホイール除湿機は、湿気吸収剤（デシカント）を通過させるよう室内空気を送るための主ファンを備えるデシカントホイールを使用して空気から湿気を吸収することで、除湿機から放出される空気を乾燥させ、室内を除湿する目的を達成する。デシカントホイールにより吸収された湿気は内部循環空気からの加熱された空気により蒸発する。蒸発した湿気は熱交換器に入り水滴に凝縮し水出口から排出される。

従来のデシカントホイール除湿機の熱交換器は、通常中空のパイプ管である複数の熱交換ユニットを含む。しかし、これらの熱交換ユニットは製造工程上の制限のために近接して配置できず、熱交換器の全熱交換面積が小さくなり熱交換性能が低くなる。また、従来の熱交換器の構造では、熱交換ユニットを組み立てるのは不便であり熱交換器の製造コストが増加する。

本考案は、従来の熱交換器の熱交換ユニットは近接して配置できず、組立てに不便であり、剛性が不十分であるという問題を解決するデシカントホイール除湿機及びその熱交換器を提供する。

本考案の１つの実施形態は次のデシカントホイール除湿機の熱交換器を提供する。
この熱交換器は空気入口及び空気出口を有する枠と、略横に並んで配列され該枠に固定された複数の熱交換板状管とを備える。隣接する該熱交換板状管は互いから一定の間隔離されて第１流れチャネルが形成されている。
該各熱交換板状管は主本体と１つ以上の分割壁とからなる。該主本体は中に複数の第２流れチャネルを有する。該１つ以上の分割壁は隣接する該第２流れチャネル間に位置する。該空気入口と該空気出口は両方とも該複数の第２流れチャネルと連通している。

本考案の別の実施形態は次のデシカントホイール除湿機の熱交換器を提供する。
この熱交換器は空気入口、空気出口、及び液体出口を有する枠と、該枠に固定された上部グリル及び下部グリルと、該枠に固定され両端がそれぞれ該上部グリルと下部グリルに固定された複数の熱交換板状管とを備える。該液体出口は該枠の底部に位置し、該上部グリルと下部グリルはそれぞれ複数のポストからなる。
該各ポストは隣接する該熱交換板状管間に位置する。該複数の熱交換板状管は略横に並んで配列されている。隣接する該熱交換板状管は互いから一定の間隔離されて第１流れチャネルが形成されている。該各熱交換板状管は主本体と複数の分割壁とからなる。該主本体は中に複数の第２流れチャネルを有する。
該各分割壁は隣接する該第２流れチャネル間に位置する。該空気入口と該空気出口は該複数の第２流れチャネルと連通する。該第１流れチャネルの方向は該複数の第２流れチャネルの方向と略直交する。各熱交換板状管の前記枠の底部側の一端はガイド傾斜を有する。隣接する該分割壁間の距離は該主本体の厚み以上である。

本考案の更に別の実施形態は次のデシカントホイール除湿機を提供する。
このデシカントホイール除湿機は基部と該基部に回転可能に取り付けられたデシカントホイールとを含むデシカントホイールモジュールと、該デシカントホイールを通過する第１気流を供給するための第１気流生成モジュールと、該基部に固定され気流管入口と気流管出口とを有する循環気流管と、該循環気流管に接続され第２気流を供給するための第２気流生成モジュールと、該循環気流管に接続され該デシカントホイールを通過する第２気流を加熱するための加熱器と、該基部に固定され該デシカントホイールからの該第２気流が導かれ流れる熱交換器とを備える。
該熱交換器は空気入口、空気出口、及び液体出口を有する枠と、略横に並んで配列され該枠に固定された複数の熱交換板状管とを備える。該液体出口は該枠の底部に位置し、該空気入口は該気流管出口に接続され、該空気出口は該気流管入口に接続されている。
隣接する該熱交換板状管は互いから一定の間隔離されて第１流れチャネルが形成されている。該各熱交換板状管は主本体と１つ以上の分割壁とからなる。該主本体は中に複数の第２流れチャネルを有し、該１つ以上の分割壁は隣接する該第２流れチャネル間に位置する。該空気入口と該空気出口は両方とも該複数の第２流れチャネルと連通している。

上記実施形態のデシカントホイール除湿機とその熱交換器では、熱交換板状管の構造は薄壁中空体であり、樹脂で作ることができ、また、押出し成形で作ることが出来るので、製造効率が改善する。

また、複数の熱交換板状管はその板状形状により適切な間隔で近接して配列でき、限られた空間内で大きな熱交換面積を提供するので、凝縮性能が向上する。

また、複数の分割壁を設けることで、薄壁中空体である熱交換板状管が良好な構造強度を有することを保証でき、熱交換板状管が組立て中に変形するのを防ぐ。

また、上部グリルと下部グリルの構造は熱交換板状管の組込みを容易にし、組立体の隙間からの漏れを防ぐ。

本考案は、限定のためでなく例示だけのために示す下記の詳細な説明から完全に理解されるであろう。

本考案の一実施形態に係るデシカントホイール除湿機の構造展開図である。 図１の熱交換器の構造展開図である。 図２の熱交換板状管の構造図である。 図３の熱交換板状管の部分拡大図である。 図２の熱交換器の部分構造図である。 図５Ａの熱交換器の部分拡大図である。 図５Ａの熱交換器の部分拡大図である。 本考案の別の実施形態の熱交換器の構造展開図である。 本考案の更に別の実施形態の熱交換器の構造展開図である。

下記の詳細な説明において、実施形態の完全な理解のために例示として多数の細部を開示するが、これらの細部を有していない１つ以上の実施形態を実施してもよいことは明らかである。また、周知の構造とデバイスは、図面を簡略化するために概略的に示される。

本考案の一実施形態に係るデシカントホイール除湿機の構造展開図である図１を参照されたい。

本実施形態のデシカントホイール除湿機１はデシカントホイールモジュール５０、第１気流生成モジュール６０、循環気流管７０、第２気流生成モジュール８０、加熱器９０、及び熱交換器１０を備える。

デシカントホイールモジュール５０は基部５１、デシカントホイール５２、及びホイールモーター５３を備える。基部５１は概ね孔を有する板であり、デシカントホイール５２は基部５１に回転可能に組み込まれる。ホイールモーター５３は基部５１に組み込まれデシカントホイール５２を回転駆動する。

第１気流生成モジュール６０は基部５１に固定され、デシカントホイール５２の一方の側に位置する。通常、第１気流生成モジュール６０は第１ファンブレード６１と第１モーター６２とを備える。第１モーター６２は基部５１に組み込まれ、第１ファンブレード６１に接続されて第１ファンブレード６１を回転駆動して第１気流Ａを生成する。第１気流Ａは熱交換器１０及びデシカントホイール５２を順に通過し、デシカントホイール除湿機１の一方の側から放出される。

循環気流管７０は基部５１に固定され、デシカントホイール５２の第１気流生成モジュール６０と同じ側に位置するが、本考案はこれに限定されない。循環気流管７０は互いに反対側の端に気流管入口７１と気流管出口７２を有する。気流管入口７１と気流管出口７２は両方とも基部５１の第１気流生成モジュール６０と反対側に位置するが、配置位置はこれに限定されない。

第２気流生成モジュール８０と加熱器９０は循環気流管７０の互いに反対側の端に位置し、加熱器９０はデシカントホイール５２の一方の側に位置する。第２気流生成モジュール８０は第２ファンブレード８１と第２モーター８２とを備える。第２モーター８２は、循環気流管７０内に位置する第２ファンブレード８１に接続され、第２ファンブレード８１を回転駆動して第２気流Ｂを生成する。第２気流Ｂは熱交換器１０及び循環気流管７０内を循環する。

熱交換器１０は基部５１に固定され、熱交換器１０と加熱器９０はデシカントホイール５２の互いに反対の側に位置する。

図２〜図５Ｃを参照されたい。図２は図１の熱交換器の構造展開図である。図３は図２の熱交換板状管の構造図である。図４は図３の熱交換板状管の部分拡大図である。図５Ａは図２の熱交換器の部分構造図である。図５Ｂは図５Ａの熱交換器の部分拡大図である。図５Ｃは図５Ａの熱交換器の部分拡大図である。

通常、図２に示すように、熱交換器１０は枠１１、上部グリル１３、下部グリル１４、及び複数の熱交換板状管１２からなる。

枠１１は枠本体１１１及び２つのカバー１１２からなる。枠１１は空気入口１１３、空気出口１１４、及び１つ以上の液体出口１１５を備える。
１つ以上の液体出口１１５は枠１１の底部に位置する。空気入口１１３は該気流管出口７２と接続され、空気出口１１４は該気流管入口７１と接続される。本実施形態では、空気入口１１３は枠１１の上部側にあり、空気出口１１４は枠１１の底部側にある。しかし、空気入口１１３と空気出口１１４の相対的位置はこれに限定されない。
空気入口１１３、空気出口１１４、及び液体出口１１５は全て枠本体１１１に形成されている。また、枠本体１１１は分離板１１１３及び開口１１１４を更に有する。分離板１１１３は空気入口１１３と空気出口１１４との間に位置し両者を分離する。

２つのカバー１１２は枠本体１１１の上部と底部に組み込まれ、枠本体１１１と共に入口流れチャネル１１１１と出口流れチャネル１１１２を形成する。入口流れチャネル１１１１は開口１１１４と空気入口１１３との間にあり、出口流れチャネル１１１２は開口１１１４と空気出口１１４との間にある。

上部グリル１３と下部グリル１４は両方とも枠１１の枠本体１１１に固定され、それぞれ開口１１１４の上縁と下縁に位置する。

複数の熱交換板状管１２は横に並んで（即ち、互いに平行に）上部グリル１３及び下部グリル１４上、従って開口１１１４上に配列されている。隣接する熱交換板状管１２の間に一定の間隔が保たれて第１流れチャネル１２８が形成されている。第１流れチャネル１２８は第１気流Ａが通過するのに適合している。

通常、図５Ｂに示すように、上部グリル１３は略横に並んで配列された複数のポスト１３１からなり、隣接するポスト１３１の間に一定の間隔１３２が存在する。図５Ｃに示すように、下部グリル１４は略横に並んで配列された複数のポスト１４１からなり、隣接するポスト１４１の間に一定の間隔１４２が存在する。
図４に示すように、各熱交換板状管１２は主本体１２１と複数の分割壁１２２とからなる。主本体１２１の形状は概ね中空管である。主本体１２１は互いに反対側の第１端１２１１と第２端１２１２を有する。複数の分割壁１２２は等間隔で主本体１２１内に組み込まれ、第１端１２１１から第２端１２１２まで延在して主本体１２１内に複数の第２流れチャネル１２３を形成する。第２流れチャネル１２３は第２気流Ｂが通過するのに適合している。
また、第２流れチャネル１２３は第１流れチャネル１２８と略直交しているが、これに限定されない。熱交換板状管１２の構造は薄壁中空体であり、樹脂で作ることができ、また、押出し成形で作ることが出来るので、製造効率が向上する。また、複数の分割壁１２２を設けることは、薄壁中空体である熱交換板状管１２が良好な構造強度を有することを保証し、熱交換板状管１２が組立て中に変形するのを防ぐ。

図５Ａ、図５Ｂ、及び図５Ｃに示すように、複数の熱交換板状管１２の第１端１２１１と第２端１２１２はそれぞれ間隔１３２と間隔１４２で配列されている。即ち、該各ポスト１３１は隣接する熱交換板状管１２の第１端１２１１間に位置し、該各ポスト１４１は隣接する熱交換板状管１２の第２端１２１２間に位置する。
また、隣接するポスト１３１間の距離（即ち、間隔１３２の幅）と隣接するポスト１４１間の距離（即ち、間隔１４２の幅）は両方とも熱交換板状管１２の厚みより僅かに小さく、熱交換板状管１２の両端は上部グリル１３と下部グリル１４にしっかりと結合される。
その結果、第２気流Ｂが熱交換板状管１２と上部グリル１３又は下部グリル１４との間の隙間から漏れるのを防ぐことが出来る。

図２に示すように、複数の熱交換板状管１２を上部グリル１３及び下部グリル１４上に組み立てると、枠１１の空気入口１１３は入口流れチャネル１１１１と連通し第２流れチャネル１２３の入口１２３１に接続され、枠１１の空気出口１１４は出口流れチャネル１１１２と連通し第２流れチャネル１２３の出口１２３２に接続される。

図１を参照する。デシカントホイール除湿機１が動作すると、第１ファンブレード６１が回転し第１気流Ａを生成する。第１気流Ａは複数の熱交換板状管１２とデシカントホイール５２との間の第１流れチャネル１２８を通過し、デシカントホイール５２は第１気流Ａから湿気を吸収して乾燥した第１気流Ａを放出する。
第２ファンブレード８１は、第２気流Ｂが熱交換器１０及び循環気流管７０内を循環するよう動作する。第２気流Ｂが加熱器９０を通って高温になった後、第２気流Ｂはデシカントホイール５２を通過しその中の水分を蒸発させることで、デシカントホイール５２の湿気吸収能力を回復させる。
次に、蒸気は第２気流Ｂと共に熱交換板状管１２内の第２流れチャネル１２３を流れ、外部の冷気（例えば第１気流Ａ）と熱交換を行い、蒸気は熱交換板状管１２の第２流れチャネル１２３内で凝縮して水滴Ｃになる。水滴Ｃは枠１１の底部に位置する液体出口１１５を通って熱交換器１０から排出される。このようにして、デシカントホイール除湿機１の除湿効果が達成される。

図４に示すように、本実施形態の熱交換板状管１２の断面は幅Ｗと厚みＴを有し、隣接する分割壁１２２間の距離Ｄは厚みＴ以上であり、厚みＴは予め決められたサイズで４ｍｍより大きい。そのため、第２流れチャネル１２３は１つ以上の水滴が通過するのに十分広く、第２流れチャネル１２３内で凝縮した水滴が詰まり排出しづらくなるのを防止する。本実施形態では、厚みＴはこれに限定されず、熱交換板状管１２内の水滴の表面張力により決まる。

図５Ａに示すように、本実施形態又は他の実施形態において、熱交換器１０は、枠本体１１１の開口１１１４内で上部グリル１３と下部グリル１４との間に位置する中央グリル１５を更に備える。中央グリル１５は熱交換板状管１２の中央部を固定し熱交換板状管１２と枠本体１１１との結合安定性を向上させる。

また、本実施形態又は他の実施形態において、熱交換板状管１２における枠１１の底部側の一端は、図３に示すように複数の第２流れチャネル１２３の出口１２３２においてガイド傾斜１２４を有し、ガイド傾斜１２４は水滴の排出を助けるので、第２流れチャネル１２３内で凝縮した水滴を円滑に排出できる。

また、熱交換板状管１２の構造は薄壁中空体であり、複数の熱交換板状管１２を適切な間隔で近接して配列でき、限られた空間内で大きな熱交換面積を提供できるので、凝縮性能が向上する。

本考案の別の実施形態の熱交換器の構造展開図である図６を参照されたい。

この実施形態では、熱交換器２０の動作原理は図２の実施形態と略同じであり、相違点のみを下記に説明する。

本実施形態では、熱交換器２０は枠２１、２つの上部グリル２３ａ、２３ｂ、２つの中央グリル２５ａ、２５ｂ、２つの下部グリル２４ａ、２４ｂ、及び複数の熱交換板状管２２ａ、２２ｂからなる。

枠２１は枠本体２１１及び２つのカバー２１２からなる。枠２１は空気入口２１３、空気出口２１４、及び２つの液体出口２１５ａ、２１５ｂを備える。２つの液体出口２１５ａ、２１５ｂは枠２１の底部に位置する。
本実施形態では、空気入口２１３と空気出口２１４とは両方とも枠２１の底部側にある。また、空気入口２１３、空気出口２１４、及び２つの液体出口２１５ａ、２１５ｂは枠本体２１１に形成されている。また、枠本体２１１は分離板２１１３及び２つの開口２１１４ａ、２１１４ｂを有する。
分離板２１１３は空気入口２１３と空気出口２１４との間に位置し両者を分離する。２つの開口２１１４ａ、２１１４ｂは略横に並んで配置されている。開口２１１４ａの面積は開口２１１４ｂより小さくてもよいが、これに限定されない。

２つのカバー２１２は枠本体２１１の上部と底部に組み込まれ、枠本体２１１と共に入口流れチャネル２１１１、接続流れチャネル２１１５、及び出口流れチャネル２１１２を形成する。上部グリル２３ａ、中央グリル２５ａ、及び下部グリル２４ａは枠２１の枠本体２１１に固定されている。
上部グリル２３ａと下部グリル２４ａはそれぞれ開口２１１４ａの上縁と下縁に位置する。中央グリル２５ａは上部グリル２３ａと下部グリル２４ａとの間に位置する。上部グリル２３ｂ、中央グリル２５ｂ、及び下部グリル２４ｂは枠２１の枠本体２１１に固定されている。上部グリル２３ｂと下部グリル２４ｂはそれぞれ開口２１１４ｂの上縁と下縁に位置する。中央グリル２５ｂは上部グリル２３ｂと下部グリル２４ｂとの間に位置する。

熱交換板状管２２ａの長さは熱交換板状管２２ｂの長さより短くてもよいが、これに限定されない。複数の熱交換板状管２２ａは略横に並んで上部グリル２３ａ、中央グリル２５ａ、及び下部グリル２４ａ上に配列され、複数の熱交換板状管２２ｂは略横に並んで上部グリル２３ｂ、中央グリル２５ｂ、及び下部グリル２４ｂ上に配列される。
従って、気流は熱交換器２０に流入し空気入口２１３、入口流れチャネル２１１１、熱交換板状管２２ａ、接続流れチャネル２１１５、熱交換板状管２２ｂ、出口流れチャネル２１１２、及び空気出口２１４を順に通って流出する。

熱交換板状管２２ａ、２２ｂの構造は図２の熱交換板状管１２と略同じであり、２つの上部グリル２３ａ、２３ｂ、２つの中央グリル２５ａ、２５ｂ、及び２つの下部グリル２４ａ、２４ｂの構造は上部グリル１３、中央グリル１５、及び下部グリル１４と略同じであるので、熱交換板状管２２ａ、２２ｂ、２つの上部グリル２３ａ、２３ｂ、２つの中央グリル２５ａ、２５ｂ、及び２つの下部グリル２４ａ、２４ｂの構造の重複する説明を省略する。

上記のように、本実施形態の熱交換器２０と図２の熱交換器１０との大きな違いは、空気入口２１３と空気出口２１４とが両方とも枠２１の底部側にあり、２つの液体出口２１５ａ、２１５ｂを有していることである。

本考案の更に別の実施形態に係る熱交換器の構造展開図である図７を参照されたい。

この実施形態では、熱交換器３０と熱交換器３０の動作原理は図２の実施形態と略同じであり、相違点のみを下記に説明する。

本実施形態の熱交換器３０は枠３１、上部グリル３３、下部グリル３４、及び複数の熱交換板状管３２からなる。

枠３１は上部枠本体３１１及び下部枠本体３１２からなる。空気入口３１３は上部枠本体３１１に設けられている。空気出口３１４と液体出口３１５は下部枠本体３１２に設けられている。上部グリル３３は上部枠本体３１１に固定され、下部グリル３４は下部枠本体３１２に固定される。熱交換板状管３２の両端はそれぞれ上部グリル３３と下部グリル３４に固定される。

本実施形態では、上部グリル３３は略横に並んで配列された複数のポスト３３１を含む。隣接するポスト３３１間に間隔３３２が挟まれている。下部グリル３４は略横に並んで配列された複数のポスト３４１を含む。隣接するポスト３４１間に間隔３４２が挟まれている。各ポスト３３１は隣接する熱交換板状管３２の第１端３２１間に位置し、各ポスト３４１は隣接する熱交換板状管３２の第２端３２２間に位置することで、隣接する熱交換板状管３２間の距離が保たれる。

熱交換板状管３２の構造は図２の熱交換板状管１２と略同じであるので、熱交換板状管３２の構造の重複する説明を省略する。

上記の実施形態のデシカントホイール除湿機及びその熱交換器では、熱交換板状管の構造は薄壁中空体であり、樹脂で作ることができ、また、押出し成形で作ることが出来るので、製造効率が改善する。

また、複数の熱交換板状管はその板状形状により適切な間隔で近接して配列でき、限られた空間内で大きな熱交換面積を提供できるので、凝縮性能が向上する。

また、複数の分割壁を設けることは、薄壁中空体である熱交換板状管が良好な構造強度を有することを保証でき、熱交換板状管が組立て中に変形するのを防ぐ。

また、上部グリルと下部グリルの構造は熱交換板状管の組込みを容易にし、組立体の隙間からの漏れを防ぐ。

１ デシカントホイール除湿機
１０ 熱交換器
１１ 枠
１２ 熱交換板状管
１３ 上部グリル
１４ 下部グリル
５０ デシカントホイールモジュール
６０ 第１気流生成モジュール
７０ 循環気流管
８０ 第２気流生成モジュール
９０ 加熱器
１１３ 空気入口
１１４ 空気出口
１２１ 主本体
１２２ 分割壁
１２３ 第２流れチャネル
１２８ 第１流れチャネル

Claims (13)

1. 空気入口及び空気出口を有する枠と、
   略横に並んで配列され前記枠に固定された複数の熱交換板状管と、を備え、
   前記複数の熱交換板状管は、
   隣接する各２つが、相互に距離をおいて隔離されて第１流れチャネルを形成し、
   各１つが、前記空気入口及び前記空気出口の双方と連通する複数の第２流れチャネルを内部に形成する主本体と、当該複数の第２流れチャネルにおける相互に隣接する２つの間に位置する１つ以上の分割壁と、を有することを特徴とする、
   デシカントホイール除湿機の熱交換器。
2. 前記枠の底部は１つ以上の液体出口を有することを特徴とする請求項１に記載のデシカントホイール除湿機の熱交換器。
3. 前記第１流れチャネルの方向は、前記複数の第２流れチャネルの方向と略直交していることを特徴とする請求項１に記載のデシカントホイール除湿機の熱交換器。
4. 前記複数の熱交換板状管の各々における前記枠の底部側の一端はガイド傾斜を有することを特徴とする請求項１に記載のデシカントホイール除湿機の熱交換器。
5. 前記１つ以上の分割壁は複数の分割壁であり、前記複数の熱交換板状管の各々は前記複数の分割壁を有し、前記複数の分割壁のうちの相互に隣接する２つの間の距離は、前記複数の第２流れチャネルが１つ以上の水滴を通過可能とするべく所定の寸法を有する前記主本体の厚み以上であることを特徴とする請求項１に記載のデシカントホイール除湿機の熱交換器。
6. 前記複数の熱交換板状管の各々の両端は前記枠の上部側と底部側とにそれぞれあり、前記空気入口は前記枠における前記上部側にあり、前記空気出口は前記枠の前記底部側にあることを特徴とする請求項１に記載のデシカントホイール除湿機の熱交換器。
7. 前記複数の熱交換板状管の各々の両端は前記枠の上部側と底部側とにそれぞれあり、前記空気入口と前記空気出口とは双方が前記枠の前記底部側にあることを特徴とする請求項１に記載のデシカントホイール除湿機の熱交換器。
8. 前記枠に固定された上部グリルと下部グリルとを更に備え、前記複数の熱交換板状管の各々の両端は、前記上部グリルと前記下部グリルとにそれぞれ固定され、前記上部グリル及び前記下部グリルのそれぞれは複数のポストを有し、当該複数のポストの各々は前記複数の熱交換板状管における相互に隣接する各２つの間に位置することを特徴とする請求項１に記載のデシカントホイール除湿機の熱交換器。
9. 前記枠に固定され前記上部グリルと下部グリルとの間に位置する中央グリルを更に備えたことを特徴とする請求項８に記載のデシカントホイール除湿機の熱交換器。
10. 前記枠は上部枠本体と下部枠本体とを有し、当該上部枠本体に前記空気入口が設けられるとともに当該下部枠本体に前記空気出口が設けられ、当該上部枠本体と当該下部枠本体との間に前記複数の熱交換板状管が配置されていることを特徴とする請求項１に記載のデシカントホイール除湿機の熱交換器。
11. 前記上部枠本体に固定された上部グリルと前記下部枠本体に固定された下部グリルとを更に備え、前記複数の熱交換板状管の各々の両端は、前記上部グリルと前記下部グリルとにそれぞれ固定され、前記上部グリル及び前記下部グリルのそれぞれは複数のポストを有し、当該複数のポストの各々は前記複数の熱交換板状管における相互に隣接する各２つの間に位置することを特徴とする請求項１０に記載のデシカントホイール除湿機の熱交換器。
12. 空気入口と、空気出口と、底部に位置する液体出口とを有する枠と、
    前記枠に固定された上部グリル及び下部グリルと、
    前記枠に固定されるとともに前記上部グリル及び前記下部グリルにそれぞれ固定された両端を有し、当該両端のうちの前記枠の底部側の一端がガイド傾斜を有する複数の熱交換板状管と、を備え、
    前記上部グリル及び前記下部グリルのそれぞれは複数のポストを有し、当該複数のポストの各々は前記複数の熱交換板状管のうちの相互に隣接する各２つの間に位置し、
    前記複数の熱交換板状管は、
    略横に並んで配列され相互に距離をおいて隔離されて第１流れチャネルを形成し、
    各々が、前記空気入口及び前記空気出口の双方と連通するとともに前記第１流れチャネルと方向が略直交する複数の第２流れチャネルを内部に形成する主本体と、当該複数の第２流れチャネルにおける相互に隣接する２つの間に各々が位置する複数の分割壁と、を有し、
    前記複数の分割壁のうちの相互に隣接する２つの間の距離は前記主本体の厚み以上であることを特徴とする、
    デシカントホイール除湿機の熱交換器。
13. 基部と当該基部に回転可能に取り付けられたデシカントホイールとを含むデシカントホイールモジュールと、
    前記デシカントホイールを通過する第１気流を供給する第１気流生成モジュールと、
    前記基部に固定され気流管入口と気流管出口とを有する循環気流管と、
    前記循環気流管に接続されて第２気流を供給する第２気流生成モジュールと、
    前記循環気流管に接続されて前記デシカントホイールを通過する第２気流を加熱する加熱器と、
    前記基部に固定されて前記デシカントホイールから前記第２気流を案内する熱交換器と、を備え、
    前記熱交換器は、
    前記気流管出口に接続された空気入口と、前記気流管入口に接続された空気出口と、底部に位置する液体出口とを有する枠と、
    前記枠に固定され略横に並んで配列され相互に距離をおいて隔離されて第１流れチャネルを形成するとともに、各々が、前記空気入口及び前記空気出口の双方と連通する複数の第２流れチャネルを内部に形成する主本体と、当該複数の第２流れチャネルにおける相互に隣接する２つの間に各々が位置する１つ以上の分割壁と、を有する複数の熱交換板状管と、を備えることを特徴とする、
    デシカントホイール除湿機。

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