JP3181214B2 - ストレッチ性を有する接着芯地用布帛および接着芯地 - Google Patents
ストレッチ性を有する接着芯地用布帛および接着芯地Info
- Publication number
- JP3181214B2 JP3181214B2 JP32927495A JP32927495A JP3181214B2 JP 3181214 B2 JP3181214 B2 JP 3181214B2 JP 32927495 A JP32927495 A JP 32927495A JP 32927495 A JP32927495 A JP 32927495A JP 3181214 B2 JP3181214 B2 JP 3181214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive interlining
- weft
- warp
- interlining
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチ性（伸
度）を有すると共に、剪断剛性が小さく、且つ経方向よ
りも緯方向の曲げ剛性が大きい接着芯地用布帛および該
布帛を用いた接着芯地に関するものである。本発明の接
着芯地は、紳士用および婦人用のスーツ等に好適に用い
られる。
度）を有すると共に、剪断剛性が小さく、且つ経方向よ
りも緯方向の曲げ剛性が大きい接着芯地用布帛および該
布帛を用いた接着芯地に関するものである。本発明の接
着芯地は、紳士用および婦人用のスーツ等に好適に用い
られる。
【０００２】
【従来の技術】紳士用・婦人用スーツ等に主に用いられ
る接着芯地には、消費安全性、審美性および可縫性の３
項目が要求される。
る接着芯地には、消費安全性、審美性および可縫性の３
項目が要求される。
【０００３】このうち消費安全性は、接着強度、収縮
率、引裂強さ、染色堅牢度等の物性値で評価される。こ
れらの物性値は、着用や洗濯などによって芯地が剥離し
たり外観が変化すると変わるので、この様な変化に柔軟
に対応するには、芯地にストレッチ性をもたせることが
必要である。
率、引裂強さ、染色堅牢度等の物性値で評価される。こ
れらの物性値は、着用や洗濯などによって芯地が剥離し
たり外観が変化すると変わるので、この様な変化に柔軟
に対応するには、芯地にストレッチ性をもたせることが
必要である。
【０００４】また、審美性（保型性）および可縫性（成
型性）は、引張特性、剪断特性、曲げ剛性などの力学特
性値で評価される。なかでも保型性は、経方向の曲げ剛
性に比べて緯方向の曲げ剛性を大きくすることによって
向上し得、その結果、被服全体の皺や折れを少なくし、
美しい外観を得ることができる。また可縫性を向上させ
るには、接着芯地の剪断特性を小さくすることが好まし
く、それによって、アイロン、プレス処理、イセコミな
どが容易になる。
型性）は、引張特性、剪断特性、曲げ剛性などの力学特
性値で評価される。なかでも保型性は、経方向の曲げ剛
性に比べて緯方向の曲げ剛性を大きくすることによって
向上し得、その結果、被服全体の皺や折れを少なくし、
美しい外観を得ることができる。また可縫性を向上させ
るには、接着芯地の剪断特性を小さくすることが好まし
く、それによって、アイロン、プレス処理、イセコミな
どが容易になる。
【０００５】これらを総合的に勘案すると、紳士用・婦
人用スーツ等の分野に好適な接着芯地としては、スト
レッチ性を有すると共に、経方向の曲げ剛性に比べて
緯方向の曲げ剛性が大きく、且つ剪断剛性が小さい、
という特性を具備するものが望まれる。
人用スーツ等の分野に好適な接着芯地としては、スト
レッチ性を有すると共に、経方向の曲げ剛性に比べて
緯方向の曲げ剛性が大きく、且つ剪断剛性が小さい、
という特性を具備するものが望まれる。
【０００６】ストレッチ性を有する接着芯地用布帛とし
ては、織物、不織布および編物の三種類に大別される。
このうち織物および不織布の場合は、一般に、緯方向に
比べて経方向の曲げ剛性が大きい為、この様な布帛から
なる芯地を接着した被服は、経方向が硬く緯方向が柔ら
かいといった風合となる傾向にある。これに対して編物
（経編緯糸挿入）からなる芯地の場合は、一般に、経方
向に比べて緯方向の曲げ剛性が大きいものの、剪断剛性
は織物などに比べて大きくなる傾向にある。従って、上
記接着芯地に要求される特性を全て具備するものは未だ
得られていなかった。
ては、織物、不織布および編物の三種類に大別される。
このうち織物および不織布の場合は、一般に、緯方向に
比べて経方向の曲げ剛性が大きい為、この様な布帛から
なる芯地を接着した被服は、経方向が硬く緯方向が柔ら
かいといった風合となる傾向にある。これに対して編物
（経編緯糸挿入）からなる芯地の場合は、一般に、経方
向に比べて緯方向の曲げ剛性が大きいものの、剪断剛性
は織物などに比べて大きくなる傾向にある。従って、上
記接着芯地に要求される特性を全て具備するものは未だ
得られていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に鑑みてなされたものであり、その課題は、ストレッ
チ性を有すると共に、経方向の曲げ剛性に比べて緯方向
の曲げ剛性が大きく、且つ剪断剛性が小さい、という特
性を全て具備する接着芯地用布帛および接着芯地であっ
て、紳士用スーツや婦人用スーツ等に好適に用いられる
ストレッチ性を有する接着芯地用布帛および接着芯地を
提供することにある。
情に鑑みてなされたものであり、その課題は、ストレッ
チ性を有すると共に、経方向の曲げ剛性に比べて緯方向
の曲げ剛性が大きく、且つ剪断剛性が小さい、という特
性を全て具備する接着芯地用布帛および接着芯地であっ
て、紳士用スーツや婦人用スーツ等に好適に用いられる
ストレッチ性を有する接着芯地用布帛および接着芯地を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明のストレッチ性を有する接着芯地用布帛
とは、経糸として３０〜５０デニールのポリエステル繊
維を、緯糸として芯部：ポリエステル仮撚加工糸、鞘
部：セルロース系繊維の芯鞘構造からなる紡績糸を用い
ると共に、下式（１）で示される前記経糸のカバーファ
クターが３．５〜８．０で、下式（２）で示される前記
緯糸のカバーファクターが４．０〜７．０であるところ
に要旨を有するものである。
のできた本発明のストレッチ性を有する接着芯地用布帛
とは、経糸として３０〜５０デニールのポリエステル繊
維を、緯糸として芯部：ポリエステル仮撚加工糸、鞘
部：セルロース系繊維の芯鞘構造からなる紡績糸を用い
ると共に、下式（１）で示される前記経糸のカバーファ
クターが３．５〜８．０で、下式（２）で示される前記
緯糸のカバーファクターが４．０〜７．０であるところ
に要旨を有するものである。
【０００９】
【数２】
【００１０】ここで、上記緯糸において、ポリエステル
仮撚加工糸とセルロース系繊維の割合が重量比で１０〜
６０％：９０〜４０％の範囲であるもの；経糸に使用さ
れるポリエステル繊維がポリエステル仮撚加工糸である
ものは、いずれも本発明の好ましい態様である。
仮撚加工糸とセルロース系繊維の割合が重量比で１０〜
６０％：９０〜４０％の範囲であるもの；経糸に使用さ
れるポリエステル繊維がポリエステル仮撚加工糸である
ものは、いずれも本発明の好ましい態様である。
【００１１】また、本発明の接着芯地とは、上記接着芯
地用布帛に熱可塑性樹脂を塗布してなるところに要旨を
有するものである。
地用布帛に熱可塑性樹脂を塗布してなるところに要旨を
有するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の接着芯地用布帛の
構成要件について説明する。
構成要件について説明する。
【００１３】まず、本発明の布帛は、経糸として３０〜
５０デニールのポリエステル繊維を、緯糸として芯部：
ポリエステル仮撚加工糸、鞘部：セルロース系繊維の芯
鞘構造からなる紡績糸を用いたところに第１の特徴を有
する。
５０デニールのポリエステル繊維を、緯糸として芯部：
ポリエステル仮撚加工糸、鞘部：セルロース系繊維の芯
鞘構造からなる紡績糸を用いたところに第１の特徴を有
する。
【００１４】ここで、本発明に用いられる経糸として
は、３０〜５０デニールのポリエステル繊維を使用する
ことが必要である。繊維の太さが３０デニール未満で
は、接着芯地用布帛として使用するには薄すぎ、一方、
５０デニールを超えると逆に厚くなりすぎてしまうから
である。特にストレッチ性を付与すると共に、バルキー
でソフトな風合を得るには、ポリエステル仮撚加工糸の
使用が好ましい。仮撚方法としては、一段ヒーターおよ
び二段ヒーターのいずれを用いても構わないが、優れた
ストレッチ性を得るには一段ヒーターを用いる方が好ま
しい。
は、３０〜５０デニールのポリエステル繊維を使用する
ことが必要である。繊維の太さが３０デニール未満で
は、接着芯地用布帛として使用するには薄すぎ、一方、
５０デニールを超えると逆に厚くなりすぎてしまうから
である。特にストレッチ性を付与すると共に、バルキー
でソフトな風合を得るには、ポリエステル仮撚加工糸の
使用が好ましい。仮撚方法としては、一段ヒーターおよ
び二段ヒーターのいずれを用いても構わないが、優れた
ストレッチ性を得るには一段ヒーターを用いる方が好ま
しい。
【００１５】また、本発明に用いられる緯糸としては、
芯部：ポリエステル仮撚加工糸、鞘部：セルロース系繊
維の芯鞘構造からなる紡績糸を使用することが必要であ
る。この様な緯糸を使用することによって、経方向に比
べて緯方向の曲げ剛性を大きくすると共に剪断剛性を小
さくするという所期の目的を達成することができるので
ある。
芯部：ポリエステル仮撚加工糸、鞘部：セルロース系繊
維の芯鞘構造からなる紡績糸を使用することが必要であ
る。この様な緯糸を使用することによって、経方向に比
べて緯方向の曲げ剛性を大きくすると共に剪断剛性を小
さくするという所期の目的を達成することができるので
ある。
【００１６】このうち前記紡績糸の芯部は、ストレッチ
性付与等の観点から仮撚加工糸とすることが必要であ
る。具体的には、２０〜１００デニールの一段仮撚加工
糸を選択することが推奨される。２０デニール未満では
ストレッチ性が低下してしまい、一方、１００デニール
を超えると太番手になり、厚地になり過ぎる。より好ま
しくは３０〜７５デニールの一段仮撚加工糸を使用する
ことが推奨される。
性付与等の観点から仮撚加工糸とすることが必要であ
る。具体的には、２０〜１００デニールの一段仮撚加工
糸を選択することが推奨される。２０デニール未満では
ストレッチ性が低下してしまい、一方、１００デニール
を超えると太番手になり、厚地になり過ぎる。より好ま
しくは３０〜７５デニールの一段仮撚加工糸を使用する
ことが推奨される。
【００１７】また、上記芯部のまわりに巻回される繊維
（鞘部の繊維）としては、セルロース系繊維を使用する
ことが必要である。上記セルロース系繊維としては、
綿、ポリノジック、レーヨン等が挙げられるが、精錬が
容易であること、寸法安定性に優れること等を考慮する
とポリノジックの使用が推奨される。前記紡績糸の太さ
としては１０〜８０英式綿番手が好ましい。１０英式綿
番手未満では接着芯地が厚くなり過ぎる。一方、８０英
式綿番手を超えるとストレッチ性が低下する。より好ま
しくは２０〜７０英式綿番手である。
（鞘部の繊維）としては、セルロース系繊維を使用する
ことが必要である。上記セルロース系繊維としては、
綿、ポリノジック、レーヨン等が挙げられるが、精錬が
容易であること、寸法安定性に優れること等を考慮する
とポリノジックの使用が推奨される。前記紡績糸の太さ
としては１０〜８０英式綿番手が好ましい。１０英式綿
番手未満では接着芯地が厚くなり過ぎる。一方、８０英
式綿番手を超えるとストレッチ性が低下する。より好ま
しくは２０〜７０英式綿番手である。
【００１８】この様に本発明の接着芯地用布帛は、緯糸
として芯部・鞘部の二層構造からなる紡績糸を使用する
ところに第１の特徴を有しており、該緯糸を上記経糸と
交繊することによって得られるものである。
として芯部・鞘部の二層構造からなる紡績糸を使用する
ところに第１の特徴を有しており、該緯糸を上記経糸と
交繊することによって得られるものである。
【００１９】更に本発明では、上式（１）で示される経
糸のカバーファクター（以下ＣＦと略記する）を３．５
〜８．０、上式（２）で示される緯糸のＣＦを４．０〜
７．０と定めたところに第２の特徴を有している。接着
芯地用布帛の生機密度も接着芯地のストレッチ性および
風合に重要な影響を及ぼすからである。経糸のＣＦが
３．５未満の場合には、染色加工時に経糸スリップによ
る目寄りが起こり、一方８．０を超えると、緯伸びのス
トレッチ性が少なくなり、芯地用布帛の風合も硬くな
る。また緯糸のＣＦが４．０未満の場合には、染色加工
時に緯糸スリップによる目寄りが起こり、一方７．０を
超えると、芯地用布帛の風合が硬くなり、経伸びのスト
レッチ性が少なくなる。好ましくは経糸のＣＦを４．０
〜７．０、緯糸のＣＦを４．５〜６．０とすることが推
奨される。
糸のカバーファクター（以下ＣＦと略記する）を３．５
〜８．０、上式（２）で示される緯糸のＣＦを４．０〜
７．０と定めたところに第２の特徴を有している。接着
芯地用布帛の生機密度も接着芯地のストレッチ性および
風合に重要な影響を及ぼすからである。経糸のＣＦが
３．５未満の場合には、染色加工時に経糸スリップによ
る目寄りが起こり、一方８．０を超えると、緯伸びのス
トレッチ性が少なくなり、芯地用布帛の風合も硬くな
る。また緯糸のＣＦが４．０未満の場合には、染色加工
時に緯糸スリップによる目寄りが起こり、一方７．０を
超えると、芯地用布帛の風合が硬くなり、経伸びのスト
レッチ性が少なくなる。好ましくは経糸のＣＦを４．０
〜７．０、緯糸のＣＦを４．５〜６．０とすることが推
奨される。
【００２０】更に本発明では、一層優れたストレッチ性
を有する接着芯地用布帛の提供を目的として、以下の要
件を具備することが好ましい。
を有する接着芯地用布帛の提供を目的として、以下の要
件を具備することが好ましい。
【００２１】上記緯糸において、芯部繊維（ポリエステ
ル仮撚加工糸）と鞘部繊維（セルロース系繊維）の割合
は、重量比で１０〜６０％：９０〜４０％の範囲とする
ことが好ましい。芯部の割合が１０％未満ではストレッ
チ性が低下し、一方、６０％を超えると鞘部繊維の目剥
けが生じる。より好ましくは、芯部繊維：鞘部繊維の割
合は２０〜５０％：８０〜５０％である。
ル仮撚加工糸）と鞘部繊維（セルロース系繊維）の割合
は、重量比で１０〜６０％：９０〜４０％の範囲とする
ことが好ましい。芯部の割合が１０％未満ではストレッ
チ性が低下し、一方、６０％を超えると鞘部繊維の目剥
けが生じる。より好ましくは、芯部繊維：鞘部繊維の割
合は２０〜５０％：８０〜５０％である。
【００２２】更に、本発明に使用される緯糸の撚係数ａ
は２．８〜４．０が好ましい。２．８未満ではエアージ
ェットルームにて製織した場合、甘撚を生じて吹切れを
起こしてしまう。一方、４．０を超えると撚拘束力が強
くなってストレッチ性が得られ難くなる。より好ましく
は３．０〜３．７である。ここで、上記撚係数ａは、撚
数をＴ（ｔ／ｉｎ）、英式綿番手をＮｅとするとａ＝Ｔ
／Ｎｅ1/2で求められる。
は２．８〜４．０が好ましい。２．８未満ではエアージ
ェットルームにて製織した場合、甘撚を生じて吹切れを
起こしてしまう。一方、４．０を超えると撚拘束力が強
くなってストレッチ性が得られ難くなる。より好ましく
は３．０〜３．７である。ここで、上記撚係数ａは、撚
数をＴ（ｔ／ｉｎ）、英式綿番手をＮｅとするとａ＝Ｔ
／Ｎｅ1/2で求められる。
【００２３】同様の観点から、本発明に使用される経糸
の撚係数（Ｋ）は、経糸が無撚りで糊付けする場合等を
考慮すると０〜２２００が好ましく、０〜１８００がよ
り好ましい。この場合の撚係数Ｋは、撚数をＴ（ｔ／
ｍ）、デニールをＤをとするとＫ＝Ｔ・Ｄ1/2で求めら
れる。
の撚係数（Ｋ）は、経糸が無撚りで糊付けする場合等を
考慮すると０〜２２００が好ましく、０〜１８００がよ
り好ましい。この場合の撚係数Ｋは、撚数をＴ（ｔ／
ｍ）、デニールをＤをとするとＫ＝Ｔ・Ｄ1/2で求めら
れる。
【００２４】次に、本発明の接着芯地は、上記接着芯地
用布帛に熱可塑性樹脂を塗布してなるものである。熱可
塑性樹脂としては、接着芯地の製造に通常使用されるも
のであれば特に限定されないが、一般的には、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、
エチレン−酢酸ビニル系共重合体等が使用される。ま
た、接着剤の形態としては上記樹脂を単一成分として使
用しても良いし、或いはこのうちの任意の二成分を選択
し、上層・下層からなる二成分構造体（実公昭５６−５
５２０６号）として使用しても良い。接着性能、耐久性
などを考慮すると二成分構造体の使用が推奨される。
用布帛に熱可塑性樹脂を塗布してなるものである。熱可
塑性樹脂としては、接着芯地の製造に通常使用されるも
のであれば特に限定されないが、一般的には、ポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、
エチレン−酢酸ビニル系共重合体等が使用される。ま
た、接着剤の形態としては上記樹脂を単一成分として使
用しても良いし、或いはこのうちの任意の二成分を選択
し、上層・下層からなる二成分構造体（実公昭５６−５
５２０６号）として使用しても良い。接着性能、耐久性
などを考慮すると二成分構造体の使用が推奨される。
【００２５】本発明の接着芯地を製造するには、まず、
上記要件を満足する経糸および緯糸を使用して交織す
る。本発明の作用をより有効に発揮させるには、経糸お
よび緯糸のＣＦが夫々上記要件を満足する生機を使用す
ることが推奨される。
上記要件を満足する経糸および緯糸を使用して交織す
る。本発明の作用をより有効に発揮させるには、経糸お
よび緯糸のＣＦが夫々上記要件を満足する生機を使用す
ることが推奨される。
【００２６】次に、液流型染色機で精錬した後、染色加
工を行う。尚、経方向および緯方向に適度のストレッチ
性を付与する方法としては、過度の幅出しをせずに皺を
伸ばす程度のヒートセット等を施す方法が挙げられる。
具体的には、染色前のヒートセット（プレセット）と最
終染色加工時のヒートセット（ファイナルセット）の両
工程にて温度を調整することによって行う。プレセット
の温度としては１７０〜２００℃が好ましく、１８０〜
１９０℃がより好ましい。また、ファイナルセットの温
度としては１４０〜１８０℃が好ましく、１６０〜１７
０℃がより好ましい。これらのプレセット条件およびフ
ァイナルセット条件を調整することにより、所望のスト
レッチ性を有する接着芯地用布帛（例えば経方向に１５
〜２５％、緯方向に８〜１５％）が得られる。
工を行う。尚、経方向および緯方向に適度のストレッチ
性を付与する方法としては、過度の幅出しをせずに皺を
伸ばす程度のヒートセット等を施す方法が挙げられる。
具体的には、染色前のヒートセット（プレセット）と最
終染色加工時のヒートセット（ファイナルセット）の両
工程にて温度を調整することによって行う。プレセット
の温度としては１７０〜２００℃が好ましく、１８０〜
１９０℃がより好ましい。また、ファイナルセットの温
度としては１４０〜１８０℃が好ましく、１６０〜１７
０℃がより好ましい。これらのプレセット条件およびフ
ァイナルセット条件を調整することにより、所望のスト
レッチ性を有する接着芯地用布帛（例えば経方向に１５
〜２５％、緯方向に８〜１５％）が得られる。
【００２７】そして、この様にして得られた接着芯地用
布帛に熱可塑性樹脂を塗布することにより本発明の接着
芯地が得られる。塗布方法としては、例えば上記接着芯
地用布帛の片面に熱可塑性樹脂を点状に塗布する方法、
該布帛の全体に塗布する方法が挙げられる。曲げ剛性や
ヒステリシスを損なわない様にするには、前者の方法が
推奨される。
布帛に熱可塑性樹脂を塗布することにより本発明の接着
芯地が得られる。塗布方法としては、例えば上記接着芯
地用布帛の片面に熱可塑性樹脂を点状に塗布する方法、
該布帛の全体に塗布する方法が挙げられる。曲げ剛性や
ヒステリシスを損なわない様にするには、前者の方法が
推奨される。
【００２８】以下実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、下記実施例は本発明を制限するものではな
く、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施するこ
とは全て本発明の技術的範囲に包含される。
説明するが、下記実施例は本発明を制限するものではな
く、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施するこ
とは全て本発明の技術的範囲に包含される。
【００２９】
【実施例】実施例１ 表１に記載の経糸および緯糸を使用することにより、実
施例１の接着芯地用布帛および接着芯地を得た。
施例１の接着芯地用布帛および接着芯地を得た。
【００３０】具体的には、経糸として、ポリエステル仮
撚加工糸（５０デニール／３６フィラメント）を使用し
た。
撚加工糸（５０デニール／３６フィラメント）を使用し
た。
【００３１】一方、緯糸として芯部：ポリエステル仮撚
加工糸（７５デニール／３６フィラメント）、鞘部：ポ
リノジック繊維（１．０デニール，３８ｍｍカット）を
使用し、撚係数３．５（撚数１５．７Ｔ／吋）にて紡出
した（英式綿番手２０'s）。尚、このときのポリエステ
ル仮撚加工糸とポリノジック繊維の重量比率は２８．２
％：７１．８％である。
加工糸（７５デニール／３６フィラメント）、鞘部：ポ
リノジック繊維（１．０デニール，３８ｍｍカット）を
使用し、撚係数３．５（撚数１５．７Ｔ／吋）にて紡出
した（英式綿番手２０'s）。尚、このときのポリエステ
ル仮撚加工糸とポリノジック繊維の重量比率は２８．２
％：７１．８％である。
【００３２】この様にして紡出された糸を使用し、経糸
密度５９本／吋、緯糸密度２９本／吋の平織を織成した
（経糸のＣＦ＝５．７，緯糸のＣＦ＝６．５）。
密度５９本／吋、緯糸密度２９本／吋の平織を織成した
（経糸のＣＦ＝５．７，緯糸のＣＦ＝６．５）。
【００３３】得られた生機を液流型染色機で精錬した
後、リラックスし、染色前のヒートセットを１９０℃、
最終加工時のヒートセットを１５０℃で仕上加工を行う
ことにより、本発明の接着芯地用布帛を得た。
後、リラックスし、染色前のヒートセットを１９０℃、
最終加工時のヒートセットを１５０℃で仕上加工を行う
ことにより、本発明の接着芯地用布帛を得た。
【００３４】この様にして得られた接着芯地用布帛の片
面に、熱可塑性樹脂（ポリアミド系）を点状に塗布する
（３２４ケ／インチ2、樹脂量１５ｇ／ｍ2）ことにより
本発明の接着芯地を得た。
面に、熱可塑性樹脂（ポリアミド系）を点状に塗布する
（３２４ケ／インチ2、樹脂量１５ｇ／ｍ2）ことにより
本発明の接着芯地を得た。
【００３５】上記接着芯地を用い、ＫＥＳ方式（Kawaba
ta's Evaluation System）により経方向および緯方向の
伸度、曲げ剛性、並びに剪断剛性を以下の要領にて測定
した。
ta's Evaluation System）により経方向および緯方向の
伸度、曲げ剛性、並びに剪断剛性を以下の要領にて測定
した。
【００３６】［伸度］ サンプル：接着芯地を幅２０ｃｍ，長さ５ｃｍの長方
形にカットしたもの 変形様式： ５ｃｍの長さ方向に引張変形を与えた。尚、幅方向の歪
みは、サンプルが横長の長方形の為に近似的にゼロにな
る。
形にカットしたもの 変形様式： ５ｃｍの長さ方向に引張変形を与えた。尚、幅方向の歪
みは、サンプルが横長の長方形の為に近似的にゼロにな
る。
【００３７】歪みの速度は４．００×１０-3／ｓｅｃで
一定とし、最大荷重：５００ｇｆ／ｃｍまで引張った
後、変形回復過程に入った。
一定とし、最大荷重：５００ｇｆ／ｃｍまで引張った
後、変形回復過程に入った。
【００３８】伸度の算出法： 伸び／初期長（＝引張歪み）で表される測定値を伸度と
した。
した。
【００３９】［曲げ剛性」 サンプル： 接着芯地を長さ２．５ｃｍ，幅１ｃｍのサイズにカット
し、これを１ｃｍの間隔のチャックに把持して曲げた。
し、これを１ｃｍの間隔のチャックに把持して曲げた。
【００４０】変形様式： 曲率：−２．５〜＋２．５（ｃｍ-1）の範囲で等速度曲
率の純曲げを行った （変形速度：０．５０ｃｍ-1／ｓｅｃ）。
率の純曲げを行った （変形速度：０．５０ｃｍ-1／ｓｅｃ）。
【００４１】曲げ剛性の算出法： 単位長さ当たりの曲げ剛性（ｇｆ・ｃｍ2／ｃｍ）で表
される測定値を曲げ剛性とした。
される測定値を曲げ剛性とした。
【００４２】［剪断剛性］ サンプル：上記伸度測定用サンプルと同じ 変形様式： 伸度測定の場合と同じ変形様式で長さ方向に１０ｇｆ／
ｃｍの引張変形を与えると同時に、幅方向に剪断変形を
与えた（剪断ずり速度：０．４１７ｍｍ／ｓｅｃ）。
ｃｍの引張変形を与えると同時に、幅方向に剪断変形を
与えた（剪断ずり速度：０．４１７ｍｍ／ｓｅｃ）。
【００４３】剪断剛性の算出法： 単位幅当たりの剪断力（ｇｆ／ｃｍ）／剪断角（ｄｅｇ
ｒｅｅ）で表される測定値を剪断剛性とした。
ｒｅｅ）で表される測定値を剪断剛性とした。
【００４４】更に、得られた接着芯地について、風合の
ソフト感、保型性およびイセコミ性を、夫々、下記の評
価基準にて目視評価した。 ◎：非常に良好 ○：良好 △：不充分
ソフト感、保型性およびイセコミ性を、夫々、下記の評
価基準にて目視評価した。 ◎：非常に良好 ○：良好 △：不充分
【００４５】その結果を表１に併記する。尚、以下の比
較例１〜３の結果についても同様に表１に併記した。ま
た、表中に記載の総合評価とは、上記測定項目の評価結
果を総合的に勘案したものである。
較例１〜３の結果についても同様に表１に併記した。ま
た、表中に記載の総合評価とは、上記測定項目の評価結
果を総合的に勘案したものである。
【００４６】
【表１】
【００４７】表１より明らかな様に、実施例１の接着芯
地は、経方向に２５％、緯方向に１２％の伸度を有し、
経・緯いずれの方向にも優れたストレッチ性を有するも
のであった。また、緯方向の曲げ剛性は経方向に比べて
大きい為、保型性に優れると共に、剪断剛性は非常に小
さい為、イセコミ性等にも優れている。更に、ソフト感
に優れる等、紳士用スーツや婦人用スーツ等の接着芯地
として非常に良好なものであった。
地は、経方向に２５％、緯方向に１２％の伸度を有し、
経・緯いずれの方向にも優れたストレッチ性を有するも
のであった。また、緯方向の曲げ剛性は経方向に比べて
大きい為、保型性に優れると共に、剪断剛性は非常に小
さい為、イセコミ性等にも優れている。更に、ソフト感
に優れる等、紳士用スーツや婦人用スーツ等の接着芯地
として非常に良好なものであった。
【００４８】比較例１（綿タイプの織物芯地） 経糸および緯糸として綿（６０'s）を使用し、経糸密度
７０本／吋、緯糸密度３１本／吋の平織（経糸のＣＦ＝
９．０，緯糸のＣＦ＝４．０）を織成し、実施例１と同
様にして比較例１の接着芯地用布帛および接着芯地を得
た。
７０本／吋、緯糸密度３１本／吋の平織（経糸のＣＦ＝
９．０，緯糸のＣＦ＝４．０）を織成し、実施例１と同
様にして比較例１の接着芯地用布帛および接着芯地を得
た。
【００４９】表１の結果から明らかな様に、比較例１の
接着芯地は、本発明の様な芯鞘構造を有していない為、
経・緯いずれの方向においてもストレッチ性が弱く、且
つ緯方向の曲げ剛性は経方向に比べて小さく、剪断剛性
も大きくなる他、風合のソフト感にも劣っていた。
接着芯地は、本発明の様な芯鞘構造を有していない為、
経・緯いずれの方向においてもストレッチ性が弱く、且
つ緯方向の曲げ剛性は経方向に比べて小さく、剪断剛性
も大きくなる他、風合のソフト感にも劣っていた。
【００５０】比較例２（ポリエステル加工糸のみよりな
る織物芯地） 経糸および緯糸としてポリエステル仮撚加工糸（５０デ
ニール／３６フィラメント）を使用し、経糸密度８６本
／吋、緯糸密度７３本／吋の平織（経糸のＣＦ＝８．
３，緯糸のＣＦ＝７．１）を織成し、実施例１と同様に
して比較例２の接着芯地用布帛および接着芯地を得た。
る織物芯地） 経糸および緯糸としてポリエステル仮撚加工糸（５０デ
ニール／３６フィラメント）を使用し、経糸密度８６本
／吋、緯糸密度７３本／吋の平織（経糸のＣＦ＝８．
３，緯糸のＣＦ＝７．１）を織成し、実施例１と同様に
して比較例２の接着芯地用布帛および接着芯地を得た。
【００５１】表１の結果から明らかな様に、比較例２の
接着芯地は、経糸および緯糸に仮撚加工糸を使用してい
る為ストレッチ性はあるものの、本発明の様な芯鞘構造
を有していない為、緯方向の曲げ剛性は経方向に比べて
小さく、剪断剛性も大きくなる他、風合のソフト感にも
劣っていた。
接着芯地は、経糸および緯糸に仮撚加工糸を使用してい
る為ストレッチ性はあるものの、本発明の様な芯鞘構造
を有していない為、緯方向の曲げ剛性は経方向に比べて
小さく、剪断剛性も大きくなる他、風合のソフト感にも
劣っていた。
【００５２】比較例３（ポリエステル・アクリルを用い
た経編緯糸挿入芯地） 経糸としてポリエステル仮撚加工糸（３０デニール／１
２フィラメント）を、緯糸としてアクリル繊維（１／４
８Ｎｍ）を使用し、経編緯糸挿入機を用いて経糸２４ゲ
ージ、緯糸４５コースにて編立てた。次いで、実施例１
と同様にして経糸２５ウェール、緯糸５７コースよりな
る比較例３の経編緯糸挿入基布の接着芯地用布帛および
接着芯地を得た。
た経編緯糸挿入芯地） 経糸としてポリエステル仮撚加工糸（３０デニール／１
２フィラメント）を、緯糸としてアクリル繊維（１／４
８Ｎｍ）を使用し、経編緯糸挿入機を用いて経糸２４ゲ
ージ、緯糸４５コースにて編立てた。次いで、実施例１
と同様にして経糸２５ウェール、緯糸５７コースよりな
る比較例３の経編緯糸挿入基布の接着芯地用布帛および
接着芯地を得た。
【００５３】表１の結果から明らかな様に、比較例３の
接着芯地は、経編緯糸挿入構造を有する為、緯方向の曲
げ剛性は経方向に比べて大きく保型性は良好である反
面、織構造を有していない為、剪断剛性が非常に大きく
なる他、風合のソフト感にも劣っていた。
接着芯地は、経編緯糸挿入構造を有する為、緯方向の曲
げ剛性は経方向に比べて大きく保型性は良好である反
面、織構造を有していない為、剪断剛性が非常に大きく
なる他、風合のソフト感にも劣っていた。
【００５４】
【発明の効果】本発明の接着芯地用布帛は上記の様に構
成されているので、ストレッチ性を有すると共に、剪断
剛性が小さく、且つ経方向の曲げ剛性に比べて緯方向の
曲げ剛性が大きいといった特性を有する。更に、風合の
ソフト感等にも優れ、接着樹脂の塗布性も良好である
等、紳士用・婦人用スーツ等の接着芯地に要求される諸
特性を全て満足するものである。
成されているので、ストレッチ性を有すると共に、剪断
剛性が小さく、且つ経方向の曲げ剛性に比べて緯方向の
曲げ剛性が大きいといった特性を有する。更に、風合の
ソフト感等にも優れ、接着樹脂の塗布性も良好である
等、紳士用・婦人用スーツ等の接着芯地に要求される諸
特性を全て満足するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 武久 岐阜県大垣市大井４丁目53番地 東海サ ーモ株式会社内 (72)発明者 棚瀬 勉 岐阜県大垣市大井４丁目53番地 東海サ ーモ株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−278994（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−307982（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 1/00,15/00
Claims (4)
- 【請求項１】 経糸として３０〜５０デニールのポリエ
ステル繊維を、緯糸として芯部：ポリエステル仮撚加工
糸、鞘部：セルロース系繊維の芯鞘構造からなる紡績糸
を用いると共に、下式（１）で示される前記経糸のカバ
ーファクターが３．５〜８．０で、下式（２）で示され
る前記緯糸のカバーファクターが４．０〜７．０である
ことを特徴とするストレッチ性を有する接着芯地用布
帛。 【数１】 - 【請求項２】 前記緯糸は、ポリエステル仮撚加工糸と
セルロース系繊維の割合が重量比で１０〜６０％：９０
〜４０％の範囲である請求項１に記載の接着芯地用布
帛。 - 【請求項３】 前記経糸に使用されるポリエステル繊維
はポリエステル仮撚加工糸である請求項１または２に記
載の接着芯地用布帛。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の接着芯
地用布帛に、熱可塑性樹脂を塗布してなることを特徴と
するストレッチ性に優れた接着芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32927495A JP3181214B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ストレッチ性を有する接着芯地用布帛および接着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32927495A JP3181214B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ストレッチ性を有する接着芯地用布帛および接着芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170135A JPH09170135A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3181214B2 true JP3181214B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18219622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32927495A Expired - Fee Related JP3181214B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | ストレッチ性を有する接着芯地用布帛および接着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3181214B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4745791B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2011-08-10 | 東洋紡績株式会社 | 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地 |
| TW201239148A (en) * | 2011-03-16 | 2012-10-01 | Fabric King Textile Co Ltd | Retractable fabric and manufacturing method thereof |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP32927495A patent/JP3181214B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09170135A (ja) | 1997-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5874372A (en) | Highly stretchable fabrics and process for producing same | |
| WO1999031309A1 (fr) | Etoffe de doublure et son procede de production | |
| JP3181214B2 (ja) | ストレッチ性を有する接着芯地用布帛および接着芯地 | |
| JP3138625B2 (ja) | ストレッチ性を有する接着芯地用布帛および接着芯地 | |
| JP4362765B2 (ja) | 光沢感の解消されたフルダル調高密度織物 | |
| JP2541661B2 (ja) | 接着芯地 | |
| JP3862046B2 (ja) | 清涼薄地複合織物及びその製造方法 | |
| JP2006077338A (ja) | ストレッチシャツ地織物 | |
| JP2000355812A (ja) | 吹き出し防止裏地 | |
| JP4467813B2 (ja) | 透過性伸縮織物 | |
| JP2657448B2 (ja) | 春夏用平組織毛織物及びその製造方法 | |
| JP4096234B2 (ja) | 加工糸芯地用基布およびその製造方法 | |
| JP3019982B2 (ja) | 伸縮性接着芯地およびその製法 | |
| KR102159177B1 (ko) | 신축성 및 초미세 촉감이 우수한 직물의 제조방법 | |
| JP4745791B2 (ja) | 接着芯地用織物、及びその製造方法、並びに接着芯地 | |
| JPH11256413A (ja) | 緯ストレッチ裏地及びその製造方法 | |
| JP2893848B2 (ja) | 芯地用基布の製造方法 | |
| JP4003215B2 (ja) | 綿ちりめん生地及び衣服並びに綿ちりめん生地の製造方法 | |
| JP2005105455A (ja) | 織物 | |
| JP2653845B2 (ja) | ナイロン６織物の製造方法 | |
| JPH07109641A (ja) | 織物芯地 | |
| JP2001172843A (ja) | ストレッチ裏地 | |
| JP2020158897A (ja) | 高通気性織物 | |
| JP3519517B2 (ja) | 接着芯地用基布 | |
| JP2000303299A (ja) | 洋装用布帛 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010327 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |