JP2020158897A

JP2020158897A - 高通気性織物

Info

Publication number: JP2020158897A
Application number: JP2019057624A
Authority: JP
Inventors: 啓司篠田; Keiji Shinoda
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Holdings Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mitsubishi Chemical Group Corp
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2020-10-01

Abstract

【課題】本発明の目的は、従来技術における問題を解決するものであり、強撚マルチフィラメントを低密度に織り成した高通気性織物に、後加工によりタフタ調の適度なハリ感と光沢感、または優れた撥水性を付与させた新しい織物規格を提供することにある。【解決手段】撚係数が２００００〜３００００のマルチフィラメントの撚糸を含有し、通気度が２５０〜５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ、ドレープ係数が０．２０〜０．４０である織物。カレンダー加工されていること、前記マルチフィラメントの総繊度が５０〜１１０ｄｔｅｘであること、前記マルチフィラメントの単繊維繊度が１〜５ｄｔｅｘであること、前記マルチフィラメントがポリエステル繊維または常圧カチオン可染ポリエステル繊維であることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は衣料用途で使用される、強撚マルチフィラメントを用いた通気性・撥水性に優れた低密度織物に関係するものである。

これまで、軽くて薄く、緻密な織密度から織り成されることで適度なハリ感と光沢感が特徴となるタフタ素材は、ドレスやブラウスといった婦人衣料用途に好まれて使われてきた。また、更に高密度に織り成したタフタ素材に撥水加工を施したものは、雨や風から身を守るための防寒用途などに広く用いられている。

しかしながら、高密度織物からなる衣料は雨や風を防ぐ反面、発汗時、特に梅雨や夏にかけて衣服内のムレにより不快感が増すといった欠点があった。

これらの問題を解決するために、例えば特許文献１には、生地の表面から裏面に貫通した穴をあけ、生地の通気性を高めることでムレ感を抑制させることが記載されている。

特開２０１１−８９２３１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の織編物では、織密度の高い生地に部分的に穴をあけていることから、通気性は十分ではなかった。

本発明の目的は、従来技術における問題を解決するものであり、強撚マルチフィラメントを低密度に織り成した高通気性織物に、後加工によりタフタ調の適度なハリ感と光沢感、または優れた撥水性を付与させた新しい織物規格を提供することにある。

［１］撚係数が２００００〜３００００のマルチフィラメントの撚糸を含有し、通気度が２５０〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、ドレープ係数が０．２０〜０．４０である織物。
［２］カレンダー加工された［１］に記載の織物。
［３］前記マルチフィラメントの総繊度が５０〜１１０ｄｔｅｘである、［１］または［２］に記載の織物。
［４］前記マルチフィラメントの単繊維繊度が１〜５ｄｔｅｘである、［１］〜［３］のいずれかに記載の織物。
［５］前記マルチフィラメントがポリエステル繊維である、［１］〜［４］のいずれかに記載の織物。
［６］前記マルチフィラメントが常圧カチオン可染ポリエステル繊維である、［１］〜［５］のいずれかに記載の織物。
［７］織物の目付が５０〜１００ｇ／ｍ^２、布厚が０．１〜０．３、カバーファクターが１２００〜２０００である、［１］〜［６］のいずれかに記載の織物。
［８］洗濯２０回後の撥水度が２級以上である、［１］〜［７］のいずれかに記載の織物

本発明によれば、強撚マルチフィラメントからなる、通気性に優れ、適度なハリ感を有したタフタ調織物が得られる。

本発明の織物は、撚係数が２００００〜３００００のマルチフィラメントの撚糸を含有し、通気度が２５０〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、ドレープ係数が０．２０〜０．４０である。
前記マルチフィラメントの撚糸の撚係数が２００００以上であると低密度に織り成した際にも、十分な滑脱抵抗力が得られる。これは、強撚糸を用いた織物に共通していえることであるが、経糸と緯糸にそれぞれ発生する強撚糸特有のビリ（スナール）により、経糸と緯糸の交絡点にスリップを防止する力が発生するためである。
また、前記マルチフィラメントの撚糸の撚係数が３００００以下であれば、撚糸時の糸切れが少なく、生産性が向上する。
これらの観点から、前記マルチフィラメントの撚糸の撚係数は２１０００〜２９０００が好ましく、２２０００〜２７０００がより好ましい。
前記撚糸は、１種類のマルチフィラメントからなる撚糸であることが好ましい。

前記通気度が２５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以上であると、梅雨や夏にかけて発汗した際も、衣服内のムレ感が少なくでき、快適な衣服内環境となりやすく、５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ以下であると、織密度が小さくなり過ぎず、織物に撥水加工による撥水性を付与させやすい。
これらの観点から、前記通気度は２７０〜４８０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃが好ましく、２９０〜４５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃがより好ましい。

前記ドレープ係数が０．２０以上であれば発汗時でも肌離れのよい適度なハリ感の織物が得られ、０．４０以下であると、柔らかい風合いの織物が得られる。
これらの観点から、前記ドレープ係数は、０．２２〜０．３８が好ましく、０．２５〜０．３５がより好ましい。

本発明の織物は、カレンダー加工されることが好ましい。一般的に強撚マルチフィラメントを用いるとハリ感や光沢感に乏しい織物となるが、カレンダー加工がされることで、強撚マルチフィラメントを用いた際も、適度なハリ感と光沢感のある織物が得られ易い。

本発明の織物は、前記マルチフィラメントの総繊度が５０〜１１０ｄｔｅｘであることが好ましい。前記マルチフィラメントの総繊度が５０ｄｔｅｘ以上であると、十分な引張強さや引裂強さの織物が得られ、１１０ｄｔｅｘ以下であると、軽くて薄い織物が得られ易い。
これらの観点から、前記マルチフィラメントの総繊度は、５３〜１００ｄｔｅｘがより好ましく、５５〜９０ｄｔｅｘがさらに好ましい。

本発明の織物は、前記マルチフィラメントの単繊維繊度が１〜５ｄｔｅｘであることが好ましい。前記マルチフィラメントの単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上であると、織物にした際にソフトな風合いが過度に強調され、５ｄｔｅｘ以下であると、織編物にした際に程よいドレープ感を伴うことができ易い。
これらの観点から、前記マルチフィラメントの単繊維繊度は、１．２〜４ｄｔｅｘがより好ましく、１．４〜３ｄｔｅｘがさらに好ましい。

本発明の織物は、前記マルチフィラメントがポリエステル繊維であることが好ましい。
前記マルチフィラメントがポリエステル繊維であると、繊維強度が高いために撚数を高くすることができやすい。また、アルカリ減量加工、カレンダー加工、撥水加工といった後加工を施すことが可能である。

本発明の織物は、前記マルチフィラメントが常圧カチオン可染ポリエステル繊維であることが好ましい。
一般的に、常圧カチオン可染ポリエステル繊維は、その特性上、結晶性をルーズにし分散染料の入りやすいポリマー設計となっている。そのため、通常のポリエステル繊維と比較し、初期弾性率（ヤング率）が小さく、柔らかい繊維となる。
マルチフィラメントが常圧カチオン可染ポリエステル繊維であると、強撚をかけた際もガリついた風合いになりにくく、繊細なシャリ感を含んだ柔らかいタッチの織物が得られ易い。

本発明の織物は、目付が５０〜１００ｇ／ｍ^２、また布厚が０．１〜０．３ｍｍであり、カバーファクターが１２００〜２０００であることが好ましい。
織物の目付が５０ｇ／ｍ^２以上であれば、透け感の少ない織物が得られ易く、１００ｇ／ｍ^２以下であれば軽くて薄い織物が得られ易い。
これらの観点から、前記目付は、５５〜９５ｇ／ｍ^２がより好ましく、６０〜９０ｇ／ｍ^２がさらに好ましい。
また前記布厚が０．１ｍｍ以上であると、適度なハリ感を得ることができやすく、０．３ｍｍ以下であると通気性が高くできやすい。
これらの観点から、前記布厚は、０．１１〜０．２ｍｍがより好ましく、０．１２〜０，１５ｍｍがさらに好ましい。

前記カバーファクターが１２００以上であると、滑脱抵抗力に耐えうる織物が得られ易く、２０００以下であると、低密度な織密度のため、経糸と緯糸に共通し、隣り合った糸同士の間に大きな隙間ができ、高い通気性の織物が得られ易い。
なお、カバーファクターが２０００以下の織物に甘撚り等の撚係数の少ないマルチフィラメントを用いた際は、経糸と緯糸の交絡点でスリップが起きやすく滑脱抵抗力に乏しい織物となる。

本発明の織物は、洗濯２０回後の撥水度が２級以上であることが好ましい。洗濯２０回後の撥水度が２級以上であれば、生地表面で水滴が転がるほどの撥水性であり雨などの水滴を衣服内に通しにくい。

本発明の織物は、アルカリ減量加工を行うことができる。
カチオン可染ポリエステル繊維を使用する場合、アルカリ減量加工を行うと、繊維が細くなるためシルクのような柔らかい風合いにできる。ドレープ係数が下がるが、ドレープ係数が０．２０〜０．４０の範囲であれば、ハリコシ感と風合いのバランスを取りながら適宜行うことができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。尚、実施例における各項目の測定は次の方法に拠った。

（総繊度の測定方法）
本実施形態において「総繊度」とは、マルチフィラメント全体の繊度であり、ＪＩＳＬ１０１３（２０１０）８．３．１Ａ法に規定される方法で測定した。

（単繊維繊度の算出方法）
本実施形態において「単繊維繊度」とは、総繊度を繊維数で除することで算出した値とする。

（撚数の測定方法）
本実施形態において、「撚数」とは、１ｍあたりの撚数であり、ＪＩＳＬ１０１３（２０１０）８．１３．１に規定される方法で測定した。

（撚係数の算出方法）
本実施形態において、「撚係数」は、以下の式で表される。
Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2
Ｋ：撚係数、Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄ：総繊度（ｄｔｅｘ）

（アルカリ減量率の算出方法）
本実施形態において、「アルカリ減量率」は、以下の式で表される。
Ｎ＝（Ｍ−Ｍ´）／Ｍ×１００
Ｎ：アルカリ減量率（％）
Ｍ：アルカリ減量加工前の単位面積あたりの生地重量（ｇ）
Ｍ´：アルカリ減量加工後の単位面積あたりの生地重量（ｇ）

（見なし総繊度の算出方法）
本実施形態において、「見なし総繊度」とは、アルカリ減量加工後のマルチフィラメント全体の推算繊度のことであり、以下の式で表される。
Ｄ´＝Ｄ×（１００−Ｎ）／１００
Ｄ´：見なし総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ：総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｎ：アルカリ減量率（％）

（経糸密度、緯糸密度の測定方法）
本実施形態において「経糸密度」、「緯糸密度」とは、経糸と緯糸それぞれの１インチ（２．５４ｃｍ）あたりの糸本数のことであり、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．６．１に規定される方法で測定した。

（目付の測定方法）
本実施形態において、「目付」とは、織物の単位面積あたりの質量のことであり、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．４．１に規定される方法で測定した。

（布厚の測定方法）
本実施形態において、「布厚」とは、織物の厚さのことであり、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．５．１に規定される方法で測定した。一定圧力は、２３．５ｋＰａとした。

（カバーファクターの算出方法）
本実施形態において、「カバーファクター」とは、アルカリ減量加工後の織物の粗密を数値化したものであり、以下の式で表される。
ＣＦ＝Ｄ_T´^1/2×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）＋Ｄ_Y´^1/2×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）
ＣＦ：カバーファクター
Ｄ_T´：経糸の見なし総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ_Y´：緯糸の見なし総繊度（ｄｔｅｘ）

（通気性の測定方法）
本実施形態において、「通気性」は、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．２７．１Ａ法（フラジール形法）に規定される方法で測定した。

（ドレープ係数の測定方法）
本実施形態において、「ドレープ係数」とは、織物の剛軟性のことであり、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．１９．７Ｇ法（ドレープ係数）に規定される方法で測定した。

（撥水度の測定方法）
本実施形態において、「撥水度」は、ＪＩＳＬ１０９２（２００９）５．ｂ）はっ水度試験（スプレー試験）に規定される方法で、洗濯２０回後に３カ所を測定した。洗濯処理はＪＩＳＬ１０９２Ｃ法（ＪＩＳＬ０２１７１０３法）吊干しとした。

（滑脱抵抗力の測定方法）
本実施形態において、滑脱抵抗力は、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．２１．１Ｂ法に規定される方法で測定した。荷重は、４９．０Ｎとした。

（実施例１）
マルチフィラメントとして、常圧カチオン可染ポリエステル繊維Ａ（三菱ケミカル社製、８４Ｔ４８ｆ）、常圧カチオン可染ポリエステル繊維Ｂ（三菱ケミカル社製、５６Ｔ３６ｆ）を準備した。

経糸に２８００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）の撚りをかけた繊維Ａ、緯糸に３２００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）の撚りをかけた繊維Ｂを用いて経糸規格９１本／インチ、緯糸規格８８本／インチの平組織の織物を製織し、精練、リラックス、アルカリ減量加工後、液流染色機にて１１０℃で染色加工を行い、撥水加工、カレンダー加工を施し、経糸密度１１５本／インチ、緯糸密度９２本／インチ、通気度４０３．０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、ドレープ係数０．２６６、目付６５．１ｇ／ｍ^２、布厚０．１２ｍｍ、カバーファクター１５７８の織物を得た。

得られた織物は、通気性および撥水性に優れ、適度なハリ感と光沢感を有する織物であった。詳細は表１に示す。

（実施例２）
経糸に２８００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）の撚りをかけた繊維Ａ、緯糸に３２００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）の撚りをかけた繊維Ｂを用いて経糸規格９１本／インチ、緯糸規格８８本／インチの平組織の織物を製織し、精練、リラックス後、アルカリ減量加工せずに、液流染色機にて１１０℃で染色加工を行い、撥水加工、カレンダー加工を施し、経糸密度１１５本／インチ、緯糸密度９６本／インチ、通気度３０８．４ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、ドレープ係数０．３３８、目付８６．１ｇ／ｍ^２、布厚０．１３ｍｍ、カバーファクター１７７２の織物を得た。
実施例１に対する変更点は、アルカリ減量加工を行っていない点である。

（実施例３）
経糸に２８００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）の撚りをかけた繊維Ａ、緯糸に２８００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）の撚りをかけた繊維Ａを用いて経糸規格８７本／インチ、緯糸規格７４本／インチの平組織の織物を製織し、精練、リラックス、アルカリ減量加工後、液流染色機にて１１０℃で染色加工を行い、撥水加工、カレンダー加工を施し、経糸密度１３８本／インチ、緯糸密度１０２本／インチ、通気度３００．２ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、ドレープ係数０．２９３、目付８１．２ｇ／ｍ^２、布厚０．１４ｍｍ、カバーファクター１６９１の織物を得た。
実施例１に対する主な変更点は、緯糸を変更している点である。

（比較例１）
経糸に２８００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）の撚りをかけた繊維Ａ、緯糸に３２００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）の撚りをかけた繊維Ｂを用いて経糸規格９１本／インチ、緯糸規格８８本／インチの平組織の織物を製織し、精練、リラックス、アルカリ減量加工後、液流染色機にて１１０℃で染色加工を行い、経糸密度１２０本／インチ、緯糸密度１０２本／インチ、通気度５１８．４ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、ドレープ係数０．１８３、目付７４．９ｇ／ｍ^２、布厚０．１８ｍｍ、カバーファクター１６８７の織物を得た。
実施例１に対する変更点は、カレンダー加工、撥水加工を行っていない点である。

得られた織物は、通気性は優れていたが、撥水性、及びハリ感と光沢感に乏しい織物であった。詳細は表１に示す。

本発明の織物は、強撚マルチフィラメントからなる、通気性に優れ、適度なハリ感を有するものである。タフタ素材のような軽さ、ハリ感に加えて、低密度な織密度のため、高い通気性を有する。これらのことから、特に衣料分野での製品の機能性やデザインの多様化に当たり、好ましく用いられるものである。

Claims

撚係数が２００００〜３００００のマルチフィラメントの撚糸を含有し、通気度が２５０〜５００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、ドレープ係数が０．２０〜０．４０である織物。
カレンダー加工された請求項１に記載の織物。
前記マルチフィラメントの総繊度が５０〜１１０ｄｔｅｘである、請求項１または２に記載の織物。
前記マルチフィラメントの単繊維繊度が１〜５ｄｔｅｘである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の織物。
前記マルチフィラメントがポリエステル繊維である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の織物。
前記マルチフィラメントが常圧カチオン可染ポリエステル繊維である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の織物。
織物の目付が５０〜１００ｇ／ｍ^２、布厚が０．１〜０．３ｍｍ、カバーファクターが１２００〜２０００である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の織物。
洗濯２０回後の撥水度が２級以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の織物