JP3180935B2 - 製パン機のギア装置 - Google Patents
製パン機のギア装置Info
- Publication number
- JP3180935B2 JP3180935B2 JP24356693A JP24356693A JP3180935B2 JP 3180935 B2 JP3180935 B2 JP 3180935B2 JP 24356693 A JP24356693 A JP 24356693A JP 24356693 A JP24356693 A JP 24356693A JP 3180935 B2 JP3180935 B2 JP 3180935B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- motor
- bread
- bread maker
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製パン機のギア装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製パン機における製パンはパン
材料を円筒状の容器内に投入し、パン材料を混練した
後、発酵させ焼き上げる工程で行われる。混練は、円筒
状の容器に投入した小麦粉や水などのパン材料を容器内
に設けた攪拌羽根を用いて攪拌することによって行われ
る。従来、攪拌羽根が取付けられる回転軸には大プーリ
が設けられており、駆動元であるモータのモータ軸に小
プーリが設けられ、弾性体から成る無端ベルトによって
モータの回転を攪拌羽根に伝達する技術があった。しか
し、この場合には大プーリ、小プーリ及び無端ベルトを
使用しているため、製パン機自体が大型化してしまうと
いう欠点があった。このため、特開平５−１０３５７８
号に示される様にプーリ及び無端ベルトの組み合わせに
変えてギアを用いることが考えられた。
材料を円筒状の容器内に投入し、パン材料を混練した
後、発酵させ焼き上げる工程で行われる。混練は、円筒
状の容器に投入した小麦粉や水などのパン材料を容器内
に設けた攪拌羽根を用いて攪拌することによって行われ
る。従来、攪拌羽根が取付けられる回転軸には大プーリ
が設けられており、駆動元であるモータのモータ軸に小
プーリが設けられ、弾性体から成る無端ベルトによって
モータの回転を攪拌羽根に伝達する技術があった。しか
し、この場合には大プーリ、小プーリ及び無端ベルトを
使用しているため、製パン機自体が大型化してしまうと
いう欠点があった。このため、特開平５−１０３５７８
号に示される様にプーリ及び無端ベルトの組み合わせに
変えてギアを用いることが考えられた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
ギア装置では、例えば、ロットが変わり歯車の材質が変
わった時、歯車の径が所定の値にならず、製パン機の金
型を起こし直さなければならないという問題があった。
本発明は、上記した点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とすることろは、ギアの材質が変わりギアの径が
変化しても、容易に攪拌羽根を駆動することの可能な製
パン機のギア装置を提供することにある。
ギア装置では、例えば、ロットが変わり歯車の材質が変
わった時、歯車の径が所定の値にならず、製パン機の金
型を起こし直さなければならないという問題があった。
本発明は、上記した点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とすることろは、ギアの材質が変わりギアの径が
変化しても、容易に攪拌羽根を駆動することの可能な製
パン機のギア装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、モータのトル
クをパン焼成ケース内の撹拌羽根に伝達する製パン機の
ギア装置において、直立したモータの回転軸上に設けら
れる第１のギアと、撹拌羽根を回転させる回転軸上に設
けられる第２のギアと、前記第１のギアの回転を前記第
２のギアに伝達するための第３のギアとから構成され、
前記第３のギアの上下の軸受を、それぞれ前記パン焼成
ケースの基台と、モータのブラケットとに設けた製パン
機のギア装置であって、前記第３のギアの上下の軸受け
を、前記モータの回転軸と前記撹拌羽根の回転軸とを結
ぶ仮想線からの距離ｘ、ｙが異なる２ヵ所に２組設け、
前記距離ｘ、ｙの差は、前記第３のギアを同一金型で異
った材質により製作した場合のギア径の差に設定したこ
とを特徴とする製パン機のギア装置である。、
クをパン焼成ケース内の撹拌羽根に伝達する製パン機の
ギア装置において、直立したモータの回転軸上に設けら
れる第１のギアと、撹拌羽根を回転させる回転軸上に設
けられる第２のギアと、前記第１のギアの回転を前記第
２のギアに伝達するための第３のギアとから構成され、
前記第３のギアの上下の軸受を、それぞれ前記パン焼成
ケースの基台と、モータのブラケットとに設けた製パン
機のギア装置であって、前記第３のギアの上下の軸受け
を、前記モータの回転軸と前記撹拌羽根の回転軸とを結
ぶ仮想線からの距離ｘ、ｙが異なる２ヵ所に２組設け、
前記距離ｘ、ｙの差は、前記第３のギアを同一金型で異
った材質により製作した場合のギア径の差に設定したこ
とを特徴とする製パン機のギア装置である。、
【０００５】
【作用】本発明は、モータのトルクを攪拌羽根に伝達す
る製パン機のギア装置において、モータ回転軸上に設け
られる第１のギアと、攪拌羽根を回転させる回転軸上に
設けられる第２のギアと前記第１のギアの回転を前記第
２のギアに伝達するための第３のギアとから構成され、
かつ、前記第３のギアの軸受けを複数箇所設けたので、
ギアの径に応じて軸受けを選択することが可能となり、
径の異なるギアの取り付けができる。したがって、異な
る材料のためにギアの径が変化した場合も、この径に適
合する軸を選択することが出来るから、製パン機の金型
を起こし直す必要がない。
る製パン機のギア装置において、モータ回転軸上に設け
られる第１のギアと、攪拌羽根を回転させる回転軸上に
設けられる第２のギアと前記第１のギアの回転を前記第
２のギアに伝達するための第３のギアとから構成され、
かつ、前記第３のギアの軸受けを複数箇所設けたので、
ギアの径に応じて軸受けを選択することが可能となり、
径の異なるギアの取り付けができる。したがって、異な
る材料のためにギアの径が変化した場合も、この径に適
合する軸を選択することが出来るから、製パン機の金型
を起こし直す必要がない。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は製パン機の部分断面図である。基台１２の
上面に内ケース１１の底部が固定され、内ケース１１の
底部にはパン材料を投入し、混練、発酵及び焼成を行う
上部が開口した円筒容器であるパン焼成ケース１３が取
り付けられている。
する。図１は製パン機の部分断面図である。基台１２の
上面に内ケース１１の底部が固定され、内ケース１１の
底部にはパン材料を投入し、混練、発酵及び焼成を行う
上部が開口した円筒容器であるパン焼成ケース１３が取
り付けられている。
【０００７】パン焼成ケース１３の底部には、パン材料
を混練する攪拌羽根１４が設けられている。軸受板１５
に支持され回転自在な回転軸１６は、その上端に着脱自
在な攪拌羽根１４を有している。モータ１７と２段ギヤ
１８はブラケット１９を介して基台１２に取り付けられ
ている。
を混練する攪拌羽根１４が設けられている。軸受板１５
に支持され回転自在な回転軸１６は、その上端に着脱自
在な攪拌羽根１４を有している。モータ１７と２段ギヤ
１８はブラケット１９を介して基台１２に取り付けられ
ている。
【０００８】モータ１７は、その先端にモータ１７の動
力により回転するギア２０を有し、回転軸１６にもギヤ
２１が設けられている。そして、ギア２０とギア２１と
は２段ギア１８を介して連動連結されており、２段ギア
１８はギア１８ａとギア１８ｂとが同軸に一体に形成さ
れている。また、回転軸１６を挟んで２段ギア１８の軸
受け２２と略対向する位置の基台１２及びブラケット１
９にそれぞれ軸受け２８及び軸受け２８ａが設けられて
いる。軸受け２８及び軸受け２８ａには、２段ギア１８
よりもやや径の小さいギア２５ａ及び２５ｂよりなる２
段ギア２５が取り付けられる構成となっている。これに
対応してモータ１７も２点鎖線で示した位置に移動する
ことができる。そして、この状態は図１では点線で示さ
れている。なお、２段ギア２５は２段ギア１８を成型し
た金型を用いて作成したプラスチック製のギアである
が、２段ギア１８と異なる材料を用いているので熱収縮
率が大きくなり、２段ギア１８の径より寸法が小さくな
っている。
力により回転するギア２０を有し、回転軸１６にもギヤ
２１が設けられている。そして、ギア２０とギア２１と
は２段ギア１８を介して連動連結されており、２段ギア
１８はギア１８ａとギア１８ｂとが同軸に一体に形成さ
れている。また、回転軸１６を挟んで２段ギア１８の軸
受け２２と略対向する位置の基台１２及びブラケット１
９にそれぞれ軸受け２８及び軸受け２８ａが設けられて
いる。軸受け２８及び軸受け２８ａには、２段ギア１８
よりもやや径の小さいギア２５ａ及び２５ｂよりなる２
段ギア２５が取り付けられる構成となっている。これに
対応してモータ１７も２点鎖線で示した位置に移動する
ことができる。そして、この状態は図１では点線で示さ
れている。なお、２段ギア２５は２段ギア１８を成型し
た金型を用いて作成したプラスチック製のギアである
が、２段ギア１８と異なる材料を用いているので熱収縮
率が大きくなり、２段ギア１８の径より寸法が小さくな
っている。
【０００９】図２はギアの平面図であり、ギア１８を使
用する場合、（ａ）のようにギア２０の中心とギア１８
の軸受け２２の中心との距離はｘであり、また、ギア２
５を使用する場合、（ｂ）のように、ギア２０の中心と
ギア２５の軸受け２８の中心との距離はｙであり、距離
ｘとｙとは異なる様になっている。
用する場合、（ａ）のようにギア２０の中心とギア１８
の軸受け２２の中心との距離はｘであり、また、ギア２
５を使用する場合、（ｂ）のように、ギア２０の中心と
ギア２５の軸受け２８の中心との距離はｙであり、距離
ｘとｙとは異なる様になっている。
【００１０】このように、軸受けがあらかじめ複数個設
けてあるので、材質の異なる材料を用いて同じ金型で作
成した場合に得られる大きさの異なるギアでも取り付け
が可能になる。
けてあるので、材質の異なる材料を用いて同じ金型で作
成した場合に得られる大きさの異なるギアでも取り付け
が可能になる。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば上述の様に構成したの
で、ギアを同じ金型を用いて製作しても材料が異なるた
めに、大きさの異なるギアが得られた場合、歯車の径に
応じた軸受けを選択することができるので、材質の変更
に対応して金型を作り変える必要がなくなる。また、ギ
アの変更が容易でありコストも下げることができる。
で、ギアを同じ金型を用いて製作しても材料が異なるた
めに、大きさの異なるギアが得られた場合、歯車の径に
応じた軸受けを選択することができるので、材質の変更
に対応して金型を作り変える必要がなくなる。また、ギ
アの変更が容易でありコストも下げることができる。
【図１】本発明の実施例である製パン機の部分断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例を説明するための図である。
２０，２１，２５ ２段ギア ２２，２８ 軸受け
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A21C 1/02 A47J 43/046
Claims (1)
- 【請求項１】 モータのトルクをパン焼成ケース内の撹
拌羽根に伝達する製パン機のギア装置において、直立し
たモータの回転軸上に設けられる第１のギアと、撹拌羽
根を回転させる回転軸上に設けられる第２のギアと、前
記第１のギアの回転を前記第２のギアに伝達するための
第３のギアとから構成され、前記第３のギアの上下の軸
受を、それぞれ前記パン焼成ケースの基台と、モータの
ブラケットとに設けた製パン機のギア装置であって、前
記第３のギアの上下の軸受けを、前記モータの回転軸と
前記撹拌羽根の回転軸とを結ぶ仮想線からの距離ｘ、ｙ
が異なる２ヵ所に２組設け、前記距離ｘ、ｙの差は、前
記第３のギアを同一金型で異った材質により製作した場
合のギア径の差に設定したことを特徴とする製パン機の
ギア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24356693A JP3180935B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 製パン機のギア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24356693A JP3180935B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 製パン機のギア装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775476A JPH0775476A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3180935B2 true JP3180935B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=17105750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24356693A Expired - Fee Related JP3180935B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 製パン機のギア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180935B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP24356693A patent/JP3180935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775476A (ja) | 1995-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4919539A (en) | Kneading machine, particularly for food products | |
| JP3180935B2 (ja) | 製パン機のギア装置 | |
| US20080203613A1 (en) | Apparatus and Method For Making Product Having Various Shapes | |
| JPH0538828Y2 (ja) | ||
| US20110290121A1 (en) | Automatic bread making machine | |
| CN2621567Y (zh) | 双轴六速搅拌机 | |
| EP0315599A1 (en) | A kneading machine for food products | |
| JPS6112233Y2 (ja) | ||
| CN218189268U (zh) | 一种糕点生产用稀奶油加工装置 | |
| JP2596772Y2 (ja) | 製パン機のこね羽根の駆動機構 | |
| CN210784070U (zh) | 一种可无级调速的食物搅拌机 | |
| GB2221135A (en) | Automatic breakmaking machines | |
| JPS589622Y2 (ja) | 撹拌混合機 | |
| JPH0233730Y2 (ja) | ||
| JPH0724078Y2 (ja) | 攪拌羽根式餅搗機 | |
| SU722528A1 (ru) | Месильно-сбивальна машина | |
| JPS6142383Y2 (ja) | ||
| JP2631288B2 (ja) | 高周波加熱装置 | |
| JPH0225629A (ja) | 加熱調理器 | |
| JPS63297928A (ja) | 高周波加熱装置 | |
| JPH0510775Y2 (ja) | ||
| JPH0510776Y2 (ja) | ||
| JPH0534618Y2 (ja) | ||
| JPS6137069A (ja) | 食品成形機 | |
| JPH01210723A (ja) | 高周波加熱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |