JP3176218B2 - 燃焼機の熱交換器 - Google Patents
燃焼機の熱交換器Info
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- JP3176218B2 JP3176218B2 JP11241994A JP11241994A JP3176218B2 JP 3176218 B2 JP3176218 B2 JP 3176218B2 JP 11241994 A JP11241994 A JP 11241994A JP 11241994 A JP11241994 A JP 11241994A JP 3176218 B2 JP3176218 B2 JP 3176218B2
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- heat
- heat exchange
- heat exchanger
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料を燃焼させるバー
ナの上部に燃焼室を設け、該燃焼室の上部に熱交換器本
体を設け、該熱交換器本体の底板に熱交換パイプの一端
をカシメにより固着し、該熱交換パイプの他端を熱交換
箱の天板にカシメにより固着し、該熱交換箱の側板に排
気パイプを設け、上記燃焼室，熱交換器本体，熱交換パ
イプ，熱交換箱，排気パイプから上記バーナにより燃焼
された高温の燃焼空気を排気する排気通路を形成し、上
記燃焼室の底板に燃焼空気を流れを変える遮熱板を固着
した燃焼機の熱交換器に関するものである。
ナの上部に燃焼室を設け、該燃焼室の上部に熱交換器本
体を設け、該熱交換器本体の底板に熱交換パイプの一端
をカシメにより固着し、該熱交換パイプの他端を熱交換
箱の天板にカシメにより固着し、該熱交換箱の側板に排
気パイプを設け、上記燃焼室，熱交換器本体，熱交換パ
イプ，熱交換箱，排気パイプから上記バーナにより燃焼
された高温の燃焼空気を排気する排気通路を形成し、上
記燃焼室の底板に燃焼空気を流れを変える遮熱板を固着
した燃焼機の熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の燃焼機の熱交換器の一例を図８及
び図９とともに説明する。従来の燃焼機の熱交換器は、
燃料を燃焼させるバーナ２１の上部に筒状の燃焼室２２
の下端を固着し、該燃焼室２２の上端に上本体２３ａと
ともに熱交換器本体２３を形成する下本体２３ｂを固着
し、該熱交換器本体２３（下本体２３ｂ）の底板に熱交
換パイプ２４の上端をカシメにより固着し、該熱交換パ
イプ２４の下端を熱交換箱２５の天板２５ａにカシメに
より固着し、該熱交換箱２５の側板に排気パイプ２６を
設け、上記燃焼室２２，熱交換器本体２３，熱交換パイ
プ２４，熱交換箱２５，排気パイプ２６から上記バーナ
２１により燃焼された高温の燃焼空気２７を排気する排
気通路を形成していた。
び図９とともに説明する。従来の燃焼機の熱交換器は、
燃料を燃焼させるバーナ２１の上部に筒状の燃焼室２２
の下端を固着し、該燃焼室２２の上端に上本体２３ａと
ともに熱交換器本体２３を形成する下本体２３ｂを固着
し、該熱交換器本体２３（下本体２３ｂ）の底板に熱交
換パイプ２４の上端をカシメにより固着し、該熱交換パ
イプ２４の下端を熱交換箱２５の天板２５ａにカシメに
より固着し、該熱交換箱２５の側板に排気パイプ２６を
設け、上記燃焼室２２，熱交換器本体２３，熱交換パイ
プ２４，熱交換箱２５，排気パイプ２６から上記バーナ
２１により燃焼された高温の燃焼空気２７を排気する排
気通路を形成していた。
【０００３】そして、上記熱交換器本体２３（下本体２
３ｂ）の底板に上記バーナ２１の燃焼炎２８により発生
した高温の燃焼空気２７の流れを変えるＬ字型の遮熱板
２９を固着していた。この遮熱板２９の固着は、遮熱板
２９の底板２９ａの両端部３０をスポット溶接により上
記熱交換器本体２３（下本体２３ｂ）の底板に固着して
いた。尚、上記熱交換器本体２３（上本体２３ａ）の天
板には保護板３１が設けられていた。
３ｂ）の底板に上記バーナ２１の燃焼炎２８により発生
した高温の燃焼空気２７の流れを変えるＬ字型の遮熱板
２９を固着していた。この遮熱板２９の固着は、遮熱板
２９の底板２９ａの両端部３０をスポット溶接により上
記熱交換器本体２３（下本体２３ｂ）の底板に固着して
いた。尚、上記熱交換器本体２３（上本体２３ａ）の天
板には保護板３１が設けられていた。
【０００４】上記燃焼機の熱交換器は、バーナ２１の燃
焼炎２８により発生した高温の燃焼空気２７が燃焼室２
２，熱交換器本体２３，熱交換パイプ２４，熱交換箱２
５を通り排気パイプ２６から排気されるが、燃焼空気２
７は熱交換器本体２３の遮熱板２９に当たりその流れる
方向が燃焼機の後部に設けられた対流ファン３２側へ変
わり熱交換器本体２３内を流れる。この燃焼空気２７の
通過により燃焼室２２，熱交換器本体２３，熱交換パイ
プ２４，熱交換箱２５が高温に加熱され、上記対流ファ
ン３２の送風が燃焼室２２，熱交換器本体２３，熱交換
パイプ２４，熱交換箱２５を冷却し熱交換され温風とな
り、この温風を室内へ送風し室内の暖房を行っていた。
焼炎２８により発生した高温の燃焼空気２７が燃焼室２
２，熱交換器本体２３，熱交換パイプ２４，熱交換箱２
５を通り排気パイプ２６から排気されるが、燃焼空気２
７は熱交換器本体２３の遮熱板２９に当たりその流れる
方向が燃焼機の後部に設けられた対流ファン３２側へ変
わり熱交換器本体２３内を流れる。この燃焼空気２７の
通過により燃焼室２２，熱交換器本体２３，熱交換パイ
プ２４，熱交換箱２５が高温に加熱され、上記対流ファ
ン３２の送風が燃焼室２２，熱交換器本体２３，熱交換
パイプ２４，熱交換箱２５を冷却し熱交換され温風とな
り、この温風を室内へ送風し室内の暖房を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の遮熱板２９
は、燃焼空気が直接当り遮熱板２９の温度は約７００〜
８００℃に上昇するため、遮熱板２９の材料は耐高温ス
テンレス鋼が使用され、一方、熱交換器本体２３は効率
良く熱交換を行うために熱伝導率の高い鉄板を使用して
いた。
は、燃焼空気が直接当り遮熱板２９の温度は約７００〜
８００℃に上昇するため、遮熱板２９の材料は耐高温ス
テンレス鋼が使用され、一方、熱交換器本体２３は効率
良く熱交換を行うために熱伝導率の高い鉄板を使用して
いた。
【０００６】このように、材質の異なる遮熱板２９を熱
交換器本体２３にスポット溶接により固着しているた
め、バーナ２１のＯＮ−ＯＦＦにより熱交換器の加熱冷
却が繰り返されると、遮熱板２９の耐高温ステンレス鋼
と熱交換器本体２３の鉄板との熱膨張係数の差（耐高温
ステンレス鋼の熱膨張係数１１×１０-6／℃、鉄板の熱
膨張係数１４．５×１０-6／℃）により、スポット溶接
を行った部分に歪みが生じ、強度的に弱い鉄板のスポッ
ト溶接部分が破断して遮熱板２９が外れるとともに、熱
交換器本体２３の気密不良を生じるという問題があっ
た。
交換器本体２３にスポット溶接により固着しているた
め、バーナ２１のＯＮ−ＯＦＦにより熱交換器の加熱冷
却が繰り返されると、遮熱板２９の耐高温ステンレス鋼
と熱交換器本体２３の鉄板との熱膨張係数の差（耐高温
ステンレス鋼の熱膨張係数１１×１０-6／℃、鉄板の熱
膨張係数１４．５×１０-6／℃）により、スポット溶接
を行った部分に歪みが生じ、強度的に弱い鉄板のスポッ
ト溶接部分が破断して遮熱板２９が外れるとともに、熱
交換器本体２３の気密不良を生じるという問題があっ
た。
【０００７】本発明の燃焼機の熱交換器は上記の問題に
鑑みなされたものであり、熱交換パイプの熱交換器本体
へのカシメによる固着と同時に遮熱板を熱交換器本体に
カシメにより固着することにより、遮熱板の熱交換器本
体からの外れ及び熱交換器本体の気密不良の防止を行う
ことを目的とするものである。
鑑みなされたものであり、熱交換パイプの熱交換器本体
へのカシメによる固着と同時に遮熱板を熱交換器本体に
カシメにより固着することにより、遮熱板の熱交換器本
体からの外れ及び熱交換器本体の気密不良の防止を行う
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の燃焼機の熱交換器は、燃料を燃焼させるバー
ナの上部に燃焼室を設け、該燃焼室の上部に熱交換器本
体を設け、該熱交換器本体の底板に熱交換パイプの一端
をカシメにより固着し、該熱交換パイプの他端を熱交換
箱の天板にカシメにより固着し、該熱交換箱の側板に排
気パイプを設け、上記燃焼室，熱交換器本体，熱交換パ
イプ，熱交換箱，排気パイプから上記バーナにより燃焼
された高温の燃焼空気を排気する排気通路を形成し、上
記遮熱板は、上記熱交換パイプ及び上記熱交換器本体の
底板よりも熱膨張係数の小さい材料を用いて上記熱交換
パイプの一端を挿入するための開口部を有した形状に形
成され、上記熱交換パイプの一端を上記熱交換器本体の
底板及び上記遮熱板の開口部に挿入し、上記熱交換パイ
プの一端をカシメることによって、上記熱交換パイプに
上記遮熱板及び前記熱交換器本体の底板を固着してい
る。
に本発明の燃焼機の熱交換器は、燃料を燃焼させるバー
ナの上部に燃焼室を設け、該燃焼室の上部に熱交換器本
体を設け、該熱交換器本体の底板に熱交換パイプの一端
をカシメにより固着し、該熱交換パイプの他端を熱交換
箱の天板にカシメにより固着し、該熱交換箱の側板に排
気パイプを設け、上記燃焼室，熱交換器本体，熱交換パ
イプ，熱交換箱，排気パイプから上記バーナにより燃焼
された高温の燃焼空気を排気する排気通路を形成し、上
記遮熱板は、上記熱交換パイプ及び上記熱交換器本体の
底板よりも熱膨張係数の小さい材料を用いて上記熱交換
パイプの一端を挿入するための開口部を有した形状に形
成され、上記熱交換パイプの一端を上記熱交換器本体の
底板及び上記遮熱板の開口部に挿入し、上記熱交換パイ
プの一端をカシメることによって、上記熱交換パイプに
上記遮熱板及び前記熱交換器本体の底板を固着してい
る。
【０００９】また、上記熱交換 パイプを複数本一
列に設け、上記遮熱板は、該複数本の熱交換パイプの内
の１本のみの熱交換パイプの固着と同時に上記遮熱板を
カシメにより固着し、上記複数本の熱交換パイプのうち
他の熱交換パイプと部分的に当接して該遮熱板の回転を
防止するための切欠部を形成している。
列に設け、上記遮熱板は、該複数本の熱交換パイプの内
の１本のみの熱交換パイプの固着と同時に上記遮熱板を
カシメにより固着し、上記複数本の熱交換パイプのうち
他の熱交換パイプと部分的に当接して該遮熱板の回転を
防止するための切欠部を形成している。
【００１０】
【作用】上記構成の燃焼機の熱交換器であれば、遮熱板
を熱交換パイプと同時に熱交換器本体に固着でき、しか
も、バーナのＯＮ−ＯＦＦにより熱交換器の加熱冷却が
行われても、遮熱板が熱交換器本体から外れることな
く、熱交換器本体の気密性も低下することがない。
を熱交換パイプと同時に熱交換器本体に固着でき、しか
も、バーナのＯＮ−ＯＦＦにより熱交換器の加熱冷却が
行われても、遮熱板が熱交換器本体から外れることな
く、熱交換器本体の気密性も低下することがない。
【００１１】また、遮熱板と熱交換パイプとの当接によ
り遮熱板のカシメによる固着部を一部分にしても、遮熱
板が回転することはなく燃焼空気の流れを正確に変える
ことができ、熱交換効率を低下させることはない。
り遮熱板のカシメによる固着部を一部分にしても、遮熱
板が回転することはなく燃焼空気の流れを正確に変える
ことができ、熱交換効率を低下させることはない。
【００１２】
【実施例】本発明の燃焼機の熱交換器の一実施例を図１
から図７とともに説明する。本発明の燃焼機の熱交換器
は、燃料を燃焼させるバーナ１の上部に筒状の燃焼室２
の下端をカシメにより固着し、該燃焼室２の上端に上本
体３ａとともに熱交換器本体３を形成する鉄製の下本体
３ｂをカシメにより固着し、該熱交換器本体３（下本体
３ｂ）の底板に熱交換パイプ４の上端をカシメにより固
着し、該熱交換パイプ４の下端を熱交換箱５の天板５ａ
にカシメにより固着し、該熱交換箱５の側板に排気パイ
プ６を設け、上記燃焼室２，熱交換器本体３，熱交換パ
イプ４，熱交換箱５，排気パイプ６から上記バーナ１に
より燃焼された高温の燃焼空気７を排気する排気通路を
形成している。
から図７とともに説明する。本発明の燃焼機の熱交換器
は、燃料を燃焼させるバーナ１の上部に筒状の燃焼室２
の下端をカシメにより固着し、該燃焼室２の上端に上本
体３ａとともに熱交換器本体３を形成する鉄製の下本体
３ｂをカシメにより固着し、該熱交換器本体３（下本体
３ｂ）の底板に熱交換パイプ４の上端をカシメにより固
着し、該熱交換パイプ４の下端を熱交換箱５の天板５ａ
にカシメにより固着し、該熱交換箱５の側板に排気パイ
プ６を設け、上記燃焼室２，熱交換器本体３，熱交換パ
イプ４，熱交換箱５，排気パイプ６から上記バーナ１に
より燃焼された高温の燃焼空気７を排気する排気通路を
形成している。
【００１３】そして、上記熱交換器本体３（下本体３
ｂ）の底板に上記バーナ１の燃焼炎８により発生した高
温の燃焼空気７の流れを変える耐高温ステンレス板で形
成したＬ字型の遮熱板９を上記熱交換パイプ４の固着と
同時に固着している。この遮熱板９の固着は、遮熱板９
の底板９ａに上記熱交換パイプ４の上端が挿入される開
口部１０が形成され、上記熱交換パイプ４の上端を上記
熱交換器本体３（下本体３ｂ）の底板の開口に挿入する
ときに同時に上記遮熱板９の底板９ａの開口部１０に挿
入し、その熱交換パイプ４をカシメにより固着しこのカ
シメによって遮熱板９の底板９ａと熱交換器本体３（下
本体３ｂ）と熱交換パイプ４とを同時に固着している。
ｂ）の底板に上記バーナ１の燃焼炎８により発生した高
温の燃焼空気７の流れを変える耐高温ステンレス板で形
成したＬ字型の遮熱板９を上記熱交換パイプ４の固着と
同時に固着している。この遮熱板９の固着は、遮熱板９
の底板９ａに上記熱交換パイプ４の上端が挿入される開
口部１０が形成され、上記熱交換パイプ４の上端を上記
熱交換器本体３（下本体３ｂ）の底板の開口に挿入する
ときに同時に上記遮熱板９の底板９ａの開口部１０に挿
入し、その熱交換パイプ４をカシメにより固着しこのカ
シメによって遮熱板９の底板９ａと熱交換器本体３（下
本体３ｂ）と熱交換パイプ４とを同時に固着している。
【００１４】上記熱交換パイプ４を複数本例えば３本を
一列に形成し、この３本の熱交換パイプ４を熱交換器本
体３（下本体３ｂ）にカシメにより固着するときに、上
記遮熱板９の底板９ａの中央部に上記３本の熱交換パイ
プ４の真ん中の１本が挿入されるように開口部１０を形
成し、底板９ａの両端部に上記３本の熱交換パイプ４の
残りの２本（両側）の熱交換器本体３への挿入を邪魔し
ないように切欠部１１を形成し、該切欠部１１の端部と
上記両側の熱交換パイプ４とが当接して上記遮熱板９の
回転を防止することにより、遮熱板９と熱交換パイプ４
とのカシメによる固着部分を１箇所で可能としている。
一列に形成し、この３本の熱交換パイプ４を熱交換器本
体３（下本体３ｂ）にカシメにより固着するときに、上
記遮熱板９の底板９ａの中央部に上記３本の熱交換パイ
プ４の真ん中の１本が挿入されるように開口部１０を形
成し、底板９ａの両端部に上記３本の熱交換パイプ４の
残りの２本（両側）の熱交換器本体３への挿入を邪魔し
ないように切欠部１１を形成し、該切欠部１１の端部と
上記両側の熱交換パイプ４とが当接して上記遮熱板９の
回転を防止することにより、遮熱板９と熱交換パイプ４
とのカシメによる固着部分を１箇所で可能としている。
【００１５】尚、上記熱交換器本体３（上本体３ａ）の
天板には保護板１２が設けられている。
天板には保護板１２が設けられている。
【００１６】上記燃焼機の熱交換器は、バーナ１の燃焼
炎８により発生した高温の燃焼空気７が燃焼室２，熱交
換器本体３，熱交換パイプ４，熱交換箱５を通り排気パ
イプ６から排気されるが、燃焼空気７は熱交換器本体３
の遮熱板９に当たりその流れる方向が燃焼機の後部に設
けられた対流ファン１３側へ変わり熱交換器本体３内を
流れる。この燃焼空気７の通過により燃焼室２，熱交換
器本体３，熱交換パイプ４，熱交換箱５が高温に加熱さ
れ、上記対流ファン１３の送風が燃焼室２，熱交換器本
体３，熱交換パイプ４，熱交換箱５を冷却し熱交換され
温風となり、この温風を室内へ送風し室内の暖房を行っ
ている。
炎８により発生した高温の燃焼空気７が燃焼室２，熱交
換器本体３，熱交換パイプ４，熱交換箱５を通り排気パ
イプ６から排気されるが、燃焼空気７は熱交換器本体３
の遮熱板９に当たりその流れる方向が燃焼機の後部に設
けられた対流ファン１３側へ変わり熱交換器本体３内を
流れる。この燃焼空気７の通過により燃焼室２，熱交換
器本体３，熱交換パイプ４，熱交換箱５が高温に加熱さ
れ、上記対流ファン１３の送風が燃焼室２，熱交換器本
体３，熱交換パイプ４，熱交換箱５を冷却し熱交換され
温風となり、この温風を室内へ送風し室内の暖房を行っ
ている。
【００１７】
【発明の効果】本発明の燃焼機の熱交換器は上記のよう
な構成であるから、遮熱板を熱交換パイプの熱交換器本
体へのカシメによる固着と同時に熱交換器本体へ固着す
ることができ、しかも、バーナのＯＮ−ＯＦＦにより熱
交換器の加熱冷却により遮熱板が熱交換器本体から外れ
ることを確実に防止するとともに、熱交換器本体の気密
性の低下をも確実に防止することができる。
な構成であるから、遮熱板を熱交換パイプの熱交換器本
体へのカシメによる固着と同時に熱交換器本体へ固着す
ることができ、しかも、バーナのＯＮ−ＯＦＦにより熱
交換器の加熱冷却により遮熱板が熱交換器本体から外れ
ることを確実に防止するとともに、熱交換器本体の気密
性の低下をも確実に防止することができる。
【００１８】また、遮熱板と熱交換パイプとの当接によ
り遮熱板の回転を防止しているので、カシメによる固着
部分を一部分にしても遮熱板が回転することがなく、燃
焼空気の流れを正確に変えることができ、熱交換効率の
低下を確実に防止することができる。
り遮熱板の回転を防止しているので、カシメによる固着
部分を一部分にしても遮熱板が回転することがなく、燃
焼空気の流れを正確に変えることができ、熱交換効率の
低下を確実に防止することができる。
【図１】本発明の燃焼機の熱交換器の一実施例を示す概
略縦断面図である。
略縦断面図である。
【図２】本発明の燃焼機の熱交換器の一実施例を示す概
略横断面図である。
略横断面図である。
【図３】図１の遮熱板９を示す斜視図である。
【図４】図１の熱交換パイプ４と遮熱板９とを熱交換器
本体３に取り付けカシメによる固着を行う前の状態を示
す斜視図である。
本体３に取り付けカシメによる固着を行う前の状態を示
す斜視図である。
【図５】図４の縦断面図である。
【図６】図１の熱交換パイプ４と遮熱板９とを熱交換器
本体３に取り付けカシメによる固着を行った後の状態を
示す斜視図である。
本体３に取り付けカシメによる固着を行った後の状態を
示す斜視図である。
【図７】図６の縦断面図である。
【図８】従来の燃焼機の熱交換器の一実施例を示す概略
縦断面図である。
縦断面図である。
【図９】従来の燃焼機の熱交換器の一実施例を示す概略
横断面図である。
横断面図である。
１ バーナ ２ 燃焼室 ３ 熱交換器本体 ３ａ 上本体 ３ｂ 下本体 ４ 熱交換パイプ ５ 熱交換箱 ６ 排気パイプ ７ 燃焼空気 ９ 遮熱板 ９ａ 底板 １０ 開口部 １１ 切欠部
Claims (2)
- 【請求項１】 燃料を燃焼させるバーナの上部に燃焼室
を設け、該燃焼室の上部に熱交換器本体を設け、該熱交
換器本体の底板に熱交換パイプの一端をカシメにより固
着し、該熱交換パイプの他端を熱交換箱の天板にカシメ
により固着し、該熱交換箱の側板に排気パイプを設け、
上記燃焼室，熱交換器本体，熱交換パイプ，熱交換箱，
排気パイプから上記バーナにより燃焼された高温の燃焼
空気を排気する排気通路を形成し、上記熱交換器本体の
底板に燃焼空気の流れを変える遮熱板を固着した燃焼機
の熱交換器において、 上記遮熱板は、上記熱交換パイプ及び上記熱交換器本体
の底板よりも熱膨張係数の小さい材料を用いて上記熱交
換パイプの一端を挿入するための開口部を有した形状に
形成され、 上記熱交換パイプの一端を上記熱交換器本体の底板及び
上記遮熱板の開口部に挿入し、上記熱交換パイプの一端
をカシメることによって、 上記熱交換パイプに上記遮熱板及び前記熱交換器本体の
底板を 固着したことを特徴とする燃焼機の熱交換器。 - 【請求項２】 上記熱交換 パイプを複数本一列に
設け、上記遮熱板は、 該複数本の熱交換パイプの内の１本のみ
の熱交換パイプの固着と同時に上記遮熱板をカシメによ
り固着し、上記複数本の熱交換パイプのうち他の熱交換
パイプと部分的に当接して該遮熱板の回転を防止するた
めの切欠部を形成したことを特徴とする請求項１記載の
燃焼機の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11241994A JP3176218B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 燃焼機の熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11241994A JP3176218B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 燃焼機の熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07318290A JPH07318290A (ja) | 1995-12-08 |
| JP3176218B2 true JP3176218B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=14586185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11241994A Expired - Fee Related JP3176218B2 (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 燃焼機の熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176218B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP11241994A patent/JP3176218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07318290A (ja) | 1995-12-08 |
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