JP3283381B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- JP3283381B2 JP3283381B2 JP14489594A JP14489594A JP3283381B2 JP 3283381 B2 JP3283381 B2 JP 3283381B2 JP 14489594 A JP14489594 A JP 14489594A JP 14489594 A JP14489594 A JP 14489594A JP 3283381 B2 JP3283381 B2 JP 3283381B2
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- heat exchange
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼部で燃焼された高
温の燃焼ガスをヘッダー部により複数の熱交換管内に通
すように分流させる温風暖房機に好適な燃焼装置に係
り、特に、ヘッダーの過熱の防止を図った燃焼装置に関
する。
温の燃焼ガスをヘッダー部により複数の熱交換管内に通
すように分流させる温風暖房機に好適な燃焼装置に係
り、特に、ヘッダーの過熱の防止を図った燃焼装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の温風暖房機の一例として
は、高温燃焼ガスを吐出する燃焼筒に、ヘッダーを介し
て複数の熱交換管を並設しているものがある。これは、
燃焼筒からの高温の燃焼ガスを複数の熱交換管内へ通
し、これら熱交換管の外側で加熱された暖気を送風ファ
ンにより温風として室内へ送風して暖房するものであ
り、高温燃焼ガスを複数の熱交換管に分流させるので、
熱交換効率が高い。
は、高温燃焼ガスを吐出する燃焼筒に、ヘッダーを介し
て複数の熱交換管を並設しているものがある。これは、
燃焼筒からの高温の燃焼ガスを複数の熱交換管内へ通
し、これら熱交換管の外側で加熱された暖気を送風ファ
ンにより温風として室内へ送風して暖房するものであ
り、高温燃焼ガスを複数の熱交換管に分流させるので、
熱交換効率が高い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の温風暖房機では、高温の燃焼ガスが比較的広
い燃焼筒内から狭い各熱交換管内へ分流するので、その
分流部のヘッダーに、高温燃焼ガスが集中的に衝当す
る。
うな従来の温風暖房機では、高温の燃焼ガスが比較的広
い燃焼筒内から狭い各熱交換管内へ分流するので、その
分流部のヘッダーに、高温燃焼ガスが集中的に衝当す
る。
【０００４】このために、ヘッダーが過熱されるので、
応力集中が発生してヘッダーの強度を低下させ、故障等
の不具合を発生させるという課題がある。
応力集中が発生してヘッダーの強度を低下させ、故障等
の不具合を発生させるという課題がある。
【０００５】そこで本発明はこのような事情を考慮して
なされたもので、その目的はヘッダーの過熱を抑制して
応力を軽減することができる燃焼装置を提供することに
ある。
なされたもので、その目的はヘッダーの過熱を抑制して
応力を軽減することができる燃焼装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために次のように構成される。
するために次のように構成される。
【０００７】本発明は、燃焼部からの燃焼ガスを通す熱
交換管を複数並列に配設し外気と熱交換する多管式熱交
換器を備えた燃焼装置において、前記多管式熱交換器の
ヘッダー部分の前面に、このヘッダーに接触しないよう
に全面を覆うとともに、前記熱交換管の開口に対向する
部分に透孔を穿設した遮熱板を設け、この遮熱板は、ヘ
ッダーよりも高い耐熱性材料よりなり、ヘッダーに結合
部材により１箇所で固定され、各透孔の外周縁部に各熱
交換管の一端部内に突出する筒状突起を一体に形成し、
この筒状突起の外周面を熱交換管内面と接触しないよう
に構成したことを特徴とする。
交換管を複数並列に配設し外気と熱交換する多管式熱交
換器を備えた燃焼装置において、前記多管式熱交換器の
ヘッダー部分の前面に、このヘッダーに接触しないよう
に全面を覆うとともに、前記熱交換管の開口に対向する
部分に透孔を穿設した遮熱板を設け、この遮熱板は、ヘ
ッダーよりも高い耐熱性材料よりなり、ヘッダーに結合
部材により１箇所で固定され、各透孔の外周縁部に各熱
交換管の一端部内に突出する筒状突起を一体に形成し、
この筒状突起の外周面を熱交換管内面と接触しないよう
に構成したことを特徴とする。
【０００８】この発明によれば、高温の燃焼ガスに晒さ
れるヘッダーの前（内）面を遮熱板により被覆したの
で、ヘッダーの過熱を防止して応力を軽減することがで
きる。また、遮熱板は、ヘッダーよりも高い耐熱性材料
よりなるので、遮熱板自体の過熱を防止して応力を軽減
することができる。さらに、遮熱板は、ヘッダーにリベ
ット等の結合部材により１箇所で固定されているので、
熱伸びが自由となり、熱応力の集中を抑制することがで
きる。また、遮熱板の筒状突起により各熱交換管の一端
部とヘッダーの流通孔との接続端部を被覆するので、こ
れら各熱交換管の一端部の熱応力集中を抑制することが
できる。さらにまた、遮熱板の熱交換管の一端部内に突
出する前記筒状突起の外周面を、熱交換管内面と接触し
ないように構成したため、遮熱板の高熱が、熱交換管に
伝熱し、悪影響することを抑制できる。
れるヘッダーの前（内）面を遮熱板により被覆したの
で、ヘッダーの過熱を防止して応力を軽減することがで
きる。また、遮熱板は、ヘッダーよりも高い耐熱性材料
よりなるので、遮熱板自体の過熱を防止して応力を軽減
することができる。さらに、遮熱板は、ヘッダーにリベ
ット等の結合部材により１箇所で固定されているので、
熱伸びが自由となり、熱応力の集中を抑制することがで
きる。また、遮熱板の筒状突起により各熱交換管の一端
部とヘッダーの流通孔との接続端部を被覆するので、こ
れら各熱交換管の一端部の熱応力集中を抑制することが
できる。さらにまた、遮熱板の熱交換管の一端部内に突
出する前記筒状突起の外周面を、熱交換管内面と接触し
ないように構成したため、遮熱板の高熱が、熱交換管に
伝熱し、悪影響することを抑制できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図１〜図７に基づいて説明す
る。なお、図１〜図７中、同一または相当部分には同一
符号を付している。
る。なお、図１〜図７中、同一または相当部分には同一
符号を付している。
【００１０】図１は本発明の一実施例の縦断面図であ
り、この図１において、燃焼装置１は例えば温風暖房機
に適用されるものであり、図２と図３でも示す円筒状の
燃焼筒２の図１中右側開口端には、燃料を燃焼させて火
炎と高温の燃焼ガスを発生させる燃焼部のバーナ部３を
同心状に結合しており、燃焼筒２の図中左端のガス吐出
口から高温の燃焼ガスを吐出させるようになっている。
り、この図１において、燃焼装置１は例えば温風暖房機
に適用されるものであり、図２と図３でも示す円筒状の
燃焼筒２の図１中右側開口端には、燃料を燃焼させて火
炎と高温の燃焼ガスを発生させる燃焼部のバーナ部３を
同心状に結合しており、燃焼筒２の図中左端のガス吐出
口から高温の燃焼ガスを吐出させるようになっている。
【００１１】この燃焼筒２の燃焼ガス吐出口開口端に
は、例えばＳＵＳ３０４等よりなるヘッダー４の図中上
半部を図４（Ａ）で示すように例えばかしめにより固定
している。
は、例えばＳＵＳ３０４等よりなるヘッダー４の図中上
半部を図４（Ａ）で示すように例えばかしめにより固定
している。
【００１２】ヘッダー４は、その図１中左側面（内面）
に、その全面を覆うように有底椀状のヘッダーカバー５
を取付けており、燃焼筒２からの高温燃焼ガスの流れを
ヘッダー４の下半部へ転向させるようになっている。
に、その全面を覆うように有底椀状のヘッダーカバー５
を取付けており、燃焼筒２からの高温燃焼ガスの流れを
ヘッダー４の下半部へ転向させるようになっている。
【００１３】ヘッダー４の下半部には、例えば円形の流
通孔４ａをそれぞれ板厚方向に貫通させるように穿設
し、これら各流孔４ａには図１〜図３で示す複数本の熱
交換管６の一端部を図４（Ｂ）に示すようにかしめ等に
より取付けて多管式熱交換器に構成している。各熱交換
管６はその他端部を図２、図３で示す円板状の端板７の
各取付孔７ａに同心状に固定し、端板７の外側面には有
底円筒状の排気カバー８を同心状に固定し、この排気カ
バー８の排気部８ａから燃焼ガスを外部へ排気するよう
になっている。
通孔４ａをそれぞれ板厚方向に貫通させるように穿設
し、これら各流孔４ａには図１〜図３で示す複数本の熱
交換管６の一端部を図４（Ｂ）に示すようにかしめ等に
より取付けて多管式熱交換器に構成している。各熱交換
管６はその他端部を図２、図３で示す円板状の端板７の
各取付孔７ａに同心状に固定し、端板７の外側面には有
底円筒状の排気カバー８を同心状に固定し、この排気カ
バー８の排気部８ａから燃焼ガスを外部へ排気するよう
になっている。
【００１４】そして、ヘッダー４の下半部の内面上には
図６、図７（Ａ）で示すヘッダー遮熱板９を固定してヘ
ッダー４の下半部内面を被覆している。
図６、図７（Ａ）で示すヘッダー遮熱板９を固定してヘ
ッダー４の下半部内面を被覆している。
【００１５】ヘッダー遮熱板９は例えばＳＵＳ３０４等
よりなるヘッダー４よりも耐熱性の高い材料の例えばＳ
ＵＳ３１０により形成されており、ヘッダー４の各流通
孔４ａにそれぞれ対応する透孔９ａを例えばバーリング
加工により穿設し、各透孔９ａには図５でも示すように
各熱交換管６の内径よりも若干小径で、その一端部内に
同心状に遊びを持って若干突出する円筒状のバーリング
部９ｂをそれぞれ形成している。
よりなるヘッダー４よりも耐熱性の高い材料の例えばＳ
ＵＳ３１０により形成されており、ヘッダー４の各流通
孔４ａにそれぞれ対応する透孔９ａを例えばバーリング
加工により穿設し、各透孔９ａには図５でも示すように
各熱交換管６の内径よりも若干小径で、その一端部内に
同心状に遊びを持って若干突出する円筒状のバーリング
部９ｂをそれぞれ形成している。
【００１６】また、ヘッダー遮熱板９は図６に示すよう
に、その上部にリベット孔９ｃを穿設すると共に、図７
（Ｂ）に示すように、リベット孔９ｃ周辺部をヘッダー
４側へ若干凹む円形の凹部９ｄを形成している。
に、その上部にリベット孔９ｃを穿設すると共に、図７
（Ｂ）に示すように、リベット孔９ｃ周辺部をヘッダー
４側へ若干凹む円形の凹部９ｄを形成している。
【００１７】そこで、図５等に示すようにリベット孔９
ｃの凹部９ｄ底面をヘッダー４の内面上に密着させて、
リベット孔９ｃにリベット１０を挿通してかしめること
により、ヘッダー４の内面上にヘッダー遮熱板９を若干
浮かせて微少間隙を置いた状態で固定し、ヘッダー４の
内面をヘッダー遮熱板９により被覆している。
ｃの凹部９ｄ底面をヘッダー４の内面上に密着させて、
リベット孔９ｃにリベット１０を挿通してかしめること
により、ヘッダー４の内面上にヘッダー遮熱板９を若干
浮かせて微少間隙を置いた状態で固定し、ヘッダー４の
内面をヘッダー遮熱板９により被覆している。
【００１８】したがって、バーナ部３で発生した高温の
燃焼ガスは図１中矢印で示すように燃焼筒２内を経てヘ
ッダー４とヘッダーカバー５とにより形成される分流部
に流入し、ここで各熱交換管６内に分流し、各熱交換管
６を加熱して外気と熱交換する。
燃焼ガスは図１中矢印で示すように燃焼筒２内を経てヘ
ッダー４とヘッダーカバー５とにより形成される分流部
に流入し、ここで各熱交換管６内に分流し、各熱交換管
６を加熱して外気と熱交換する。
【００１９】つまり、各熱交換管６回りの外気が加熱さ
れ、図示しない送風ファンにより室内へ温風として送風
されて室内を暖房する。そして、各熱交換管６内を流れ
た燃焼ガスは排気カバー８の排気部８ａより外部へ排気
される。
れ、図示しない送風ファンにより室内へ温風として送風
されて室内を暖房する。そして、各熱交換管６内を流れ
た燃焼ガスは排気カバー８の排気部８ａより外部へ排気
される。
【００２０】したがって本実施例によれば、高温の燃焼
ガスに晒されるヘッダー４の内面をヘッダー遮熱板９に
より被覆したので、ヘッダー４の過熱を防止して応力を
軽減することができる。また、ヘッダー遮熱板９は、ヘ
ッダー４よりも高い耐熱性材料よりなるので、遮熱板９
自体の過熱を防止して応力を軽減することができる。さ
らに、ヘッダー遮熱板９は、ヘッダー４にリベット１０
により１箇所で固定されているので、熱伸びが自由とな
り、熱応力の集中を抑制することができる。また、ヘッ
ダー遮熱板９のバーリング部９ｂにより各熱交換管６の
一端部とヘッダー４の各流通孔４ａとの接続部を被覆す
るので、これら各熱交換管６との接続端部の熱応力集中
を抑制することができる。また、ヘッダー遮熱板９の各
熱交換管６の一端部内に突出する各バーリング部９ｂの
外周面を、各熱交換管６の内面と接触しないように構成
したため、ヘッダー遮熱板９の高熱が、各熱交換管６に
伝熱し、悪影響することを抑制できる。
ガスに晒されるヘッダー４の内面をヘッダー遮熱板９に
より被覆したので、ヘッダー４の過熱を防止して応力を
軽減することができる。また、ヘッダー遮熱板９は、ヘ
ッダー４よりも高い耐熱性材料よりなるので、遮熱板９
自体の過熱を防止して応力を軽減することができる。さ
らに、ヘッダー遮熱板９は、ヘッダー４にリベット１０
により１箇所で固定されているので、熱伸びが自由とな
り、熱応力の集中を抑制することができる。また、ヘッ
ダー遮熱板９のバーリング部９ｂにより各熱交換管６の
一端部とヘッダー４の各流通孔４ａとの接続部を被覆す
るので、これら各熱交換管６との接続端部の熱応力集中
を抑制することができる。また、ヘッダー遮熱板９の各
熱交換管６の一端部内に突出する各バーリング部９ｂの
外周面を、各熱交換管６の内面と接触しないように構成
したため、ヘッダー遮熱板９の高熱が、各熱交換管６に
伝熱し、悪影響することを抑制できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、高温の燃
焼ガスに晒されるヘッダーの内面を遮熱板により被覆し
たので、ヘッダーの過熱を防止して応力を軽減すること
ができる。また、この遮熱板を、ヘッダーよりも高い耐
熱性材料により構成したので、遮熱板自体の過熱を防止
して応力を軽減することができる。
焼ガスに晒されるヘッダーの内面を遮熱板により被覆し
たので、ヘッダーの過熱を防止して応力を軽減すること
ができる。また、この遮熱板を、ヘッダーよりも高い耐
熱性材料により構成したので、遮熱板自体の過熱を防止
して応力を軽減することができる。
【００２２】さらに本発明は、遮熱板をヘッダーにリベ
ット等の結合部材により１箇所で固定しているので、熱
伸びが自由となり、熱応力の集中を抑制することができ
る。さらにまた、この遮熱板の筒状突起により各熱交換
管の一端部とヘッダーの流通孔との接続端部を被覆する
ので、これら各熱交換管との接続端部の熱応力集中を抑
制することができる。
ット等の結合部材により１箇所で固定しているので、熱
伸びが自由となり、熱応力の集中を抑制することができ
る。さらにまた、この遮熱板の筒状突起により各熱交換
管の一端部とヘッダーの流通孔との接続端部を被覆する
ので、これら各熱交換管との接続端部の熱応力集中を抑
制することができる。
【００２３】また、この遮熱板の熱交換管の一端部内に
突出する前記筒状突起の外周面を、熱交換管内面と接触
しないように構成したため、遮熱板の高熱が、熱交換管
に伝熱し、悪影響することを抑制できる。
突出する前記筒状突起の外周面を、熱交換管内面と接触
しないように構成したため、遮熱板の高熱が、熱交換管
に伝熱し、悪影響することを抑制できる。
【図１】本発明に係る燃焼装置の一実施例のほぼ全体構
成を示す縦断面図。
成を示す縦断面図。
【図２】図１で示す要部の一部切欠正面図。
【図３】図２の右側面図。
【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図２で示すＡ、Ｂ、
Ｃ各部の拡大図。
Ｃ各部の拡大図。
【図５】図１の要部拡大図。
【図６】図１で示すヘッダー遮熱板の正面図。
【図７】（Ａ）は図６で示すヘッダー遮熱板の側面図、
（Ｂ）はそのリベット孔部の側断面図。
（Ｂ）はそのリベット孔部の側断面図。
１ 燃焼装置 ２ 燃焼筒 ３ バーナ部 ４ ヘッダー ４ａ 流通孔 ５ ヘッダーカバー ６ 熱交換管 ７ 端板 ８ 排気カバー ９ ヘッダー遮熱板 ９ａ 透孔 ９ｂ バーリング部 ９ｃ リベット孔 ９ｄ 凹部 １０ リベット
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−8851（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−25250（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−184302（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−32685（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 9/00 - 9/26 F24H 9/20
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼部からの燃焼ガスを通す熱交換管を
複数並列に配設し外気と熱交換する多管式熱交換器を備
えた燃焼装置において、 前記多管式熱交換器のヘッダー部分の前面に、このヘッ
ダーに接触しないように全面を覆うとともに、前記熱交
換管の開口に対向する部分に透孔を穿設した遮熱板を設
け、 この遮熱板は、ヘッダーよりも高い耐熱性材料よりな
り、ヘッダーに結合部材により１箇所で固定され、各透
孔の外周縁部に各熱交換管の一端部内に突出する筒状突
起を一体に形成し、この筒状突起の外周面を熱交換管内
面と接触しないように構成したことを特徴とする燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14489594A JP3283381B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14489594A JP3283381B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0814788A JPH0814788A (ja) | 1996-01-19 |
| JP3283381B2 true JP3283381B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=15372836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14489594A Expired - Fee Related JP3283381B2 (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3283381B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007240081A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Tokyo Roki Co Ltd | 積層式熱交換器 |
| CN106288376A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 合肥朝霞机械科技有限公司 | 一种管道式热风炉 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP14489594A patent/JP3283381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0814788A (ja) | 1996-01-19 |
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Legal Events
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