JP3176170U - 発泡成形体、断熱カバー - Google Patents

Abstract

【課題】折り曲げた状態において断熱性を向上させることができる発泡成形体及び該発泡成形体からなる断熱カバーを提供する。
【解決手段】離間して配置される一対の板状の厚肉部２，２と、該厚肉部２，２間に溝を形成するように、両厚肉部２，２を連結し、厚肉部２よりも薄い厚さの薄肉部４とを備え、薄肉部４を起点として一方の厚肉部２を他方の厚肉部２に対して立てるように折り曲げ可能に構成される発泡成形体１であって、前記折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙を閉塞する閉塞部３が厚肉部２に設けられていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本考案は、折り曲げ可能に構成される発泡成形体、及び該発泡成形体からなる断熱カバーに関する。

従来、この種の発泡成形体としては、互いの接続端部同士が離間して隣り合う一対の板状の厚肉部と、該厚肉部間に溝を形成するように、両厚肉部の接続端部同士を連結し、厚肉部よりも薄い厚さの薄肉部とを備え、薄肉部を起点として一方の厚肉部を他方の厚肉部に対して立てるように折り曲げ可能に構成されるものが知られている（例えば、特許文献１の図３、図４参照）。

上記発泡成形体では、一方の厚肉部表面と他方の厚肉部表面とが略直角となるように、薄肉部を起点として一方の厚肉部を他方の厚肉部に対して立てるように折り曲げることができる。このような発泡成形体は、例えば自動車バッテリーを覆うような断熱カバーとして用いられている。

実開平７−４０４２９号公報

ところが、上記従来の発泡成形体にあっては、上記のように折り曲げた状態において、薄肉部の折り曲げられた内側には、空隙が形成されており、この空隙は、厚肉部間の隙間（溝）から外部と連通して開放されている。よって、上記発泡成形体が断熱カバーである場合には、この薄肉部の折り曲げられた部分において放熱し易く、断熱性の点で改善の余地があった。

そこで、本考案は、上記問題に鑑みてなされたもので、折り曲げた状態において断熱性を向上させることができる発泡成形体及び該発泡成形体からなる断熱カバーを提供することを課題とする。

本考案に係る発泡成形体は、離間して配置される一対の板状の厚肉部と、該厚肉部間に溝を形成するように、両厚肉部を連結し、厚肉部よりも薄い厚さの薄肉部とを備え、薄肉部を起点として一方の厚肉部を他方の厚肉部に対して立てるように折り曲げ可能に構成される発泡成形体であって、前記折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成される空隙を閉塞する閉塞部が厚肉部に設けられていることを特徴とする。

かかる構成からなる発泡成形体によれば、薄肉部を起点として一方の厚肉部を他方の厚肉部に対して立てるように折り曲げた状態で、薄肉部の折り曲げられた内側に空隙が形成される。かかる発泡成形体では、前記折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成される空隙を閉塞する閉塞部が厚肉部に設けられているので、この空隙を閉塞部によって閉塞することができる。よって、かかる発泡成形体では、前記折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成されて、閉塞部で閉塞される空隙（熱伝導率の低い空気）によって、薄肉部の折り曲げられた部分からの放熱を抑制でき、折り曲げた状態において断熱性を向上させることができる。

また、本考案の発泡成形体では、前記閉塞部は、前記薄肉部によって形成される溝に沿うように、一方又は他方の厚肉部に形成される突条部と、前記折り曲げた状態で前記突条部に押し当たるように他方又は一方の厚肉部に形成される被押当部とを備え、前記折り曲げた状態において、前記被押当部が前記突条部に押し当たって密着することで前記空隙を密閉するように構成することも可能である。

かかる構成からなる発泡成形体によれば、閉塞部は、前記薄肉部によって形成される溝に沿うように、一方又は他方の厚肉部に形成される突条部と、前記折り曲げた状態で前記突条部に押し当たるように他方又は一方の厚肉部に形成される被押当部とを備えているので、前記折り曲げた状態において、被押当部が突条部に押し当たって密着して前記空隙を密閉することができる。よって、かかる発泡成形体では、前記折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成される空隙から極めて放熱し難くすることができ、断熱性を向上させることができる。

また、本考案の発泡成形体では、前記閉塞部は、前記薄肉部によって形成される溝に沿うように他方の厚肉部の表面に形成される突条部を備え、前記折り曲げた状態において、前記突条部の薄肉部側の側面が一方の厚肉部の表面の薄肉部側の縁部に当接して前記空隙を閉塞するように構成することも可能である。

かかる構成からなる発泡成形体によれば、前記折り曲げた状態において、突条部の薄肉部側の側面が一方の厚肉部の表面の薄肉部側の縁部に当接して空隙を確実に閉塞することができる。よって、かかる発泡成形体では、前記折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成される空隙から極めて放熱し難くすることができ、断熱性を向上させることができる。

また、本考案の発泡成形体では、前記折り曲げた状態では、一方の厚肉部の薄肉部側における側面が、他方の厚肉部の表面の薄肉部側の縁部に対向した状態となり、薄肉部は、略一定厚さの帯状をなしており、前記突条部は、他方の厚肉部の接続端部における側面から、一方の厚肉部と薄肉部との厚み差に対応する長さよりも短い位置に形成されるように構成することも可能である。

かかる構成からなる発泡成形体によれば、薄肉部は、略一定厚さの帯状をなしており、突条部は、他方の厚肉部の薄肉部側における側面から、一方の厚肉部と薄肉部との厚み差に対応する長さよりも短い位置に形成されているので、前記折り曲げた状態において、前記突条部の薄肉部側の側面を一方の厚肉部の表面の薄肉部側の縁部に当接させることができ、前記空隙を確実に閉塞することができる。よって、かかる発泡成形体では、前記折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成される空隙から極めて放熱し難くすることができ、断熱性を向上させることができる。

また、本考案の発泡成形体では、前記他方の厚肉部には、前記突条部よりも薄肉部側に溝部が形成されており、該溝部は、前記薄肉部によって形成される溝の溝形成方向に沿って、該溝と連通するように形成され、かつ、前記溝形成方向における他方の厚肉部の両端部を除いた領域全てに亘って形成されるように構成することも可能である。

かかる構成からなる発泡成形体によれば、他方の厚肉部に前記溝部が形成されているので、前記折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成される空隙を溝部による領域分大きくできると共に、閉塞部によって前記空隙を閉塞することができる。よって、かかる発泡成形体では、閉塞部によって閉塞される空隙（熱伝導率の低い空気）の領域を大きくすることができるので、薄肉部の折り曲げられた部分からの放熱を極めて抑制でき、折り曲げた状態において断熱性を向上させることができる。

また、本考案の断熱カバーは、前記発泡成形体からなることを特徴としている。

本考案の発泡成形体及び断熱カバーによれば、薄肉部を起点として一方の厚肉部を他方の厚肉部に対して立てるように折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成される空隙を閉塞する閉塞部が厚肉部に設けられているので、前記折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成される空隙を閉塞部によって閉塞することができる。よって、本考案の発泡成形体及び断熱カバーによれば、前記折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成されて、閉塞部で閉塞される空隙によって、薄肉部の折り曲げられた部分からの放熱を抑制でき、折り曲げた状態において断熱性を向上させることができるという効果を奏する。

本考案の発泡成形体の折り曲げ（組立）前の状態の斜視図を示す。 同発泡成形体の折り曲げ（組立）前の状態の正面図を示す。 図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に係る断面図を示す。 同発泡成形体の図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線における折り曲げ（組立）後の状態の断面図を示す。 同発泡成形体の折り曲げ（組立）後の状態の斜視図を示す。 （ａ）は、他の発泡成形体の折り曲げ（組立）前の状態の側面図、（ｂ）は、同発泡成形体の折り曲げ（組立）後の状態の側面図を示す。 （ａ）は、他の発泡成形体の折り曲げ（組立）前の状態の側面図、（ｂ）は、同発泡成形体の折り曲げ（組立）後の状態の側面図を示す。 （ａ）は、他の発泡成形体の折り曲げ（組立）前の状態の側面図、（ｂ）は、同発泡成形体の折り曲げ（組立）後の状態の側面図を示す。 （ａ）は、他の発泡成形体の折り曲げ（組立）前の状態の側面図、（ｂ）は、同発泡成形体の折り曲げ（組立）後の状態の側面図を示す。 （ａ）は、他の発泡成形体の折り曲げ（組立）前の状態の側面図、（ｂ）は、同発泡成形体の折り曲げ（組立）後の状態の側面図を示す。 （ａ）は、他の発泡成形体の折り曲げ（組立）前の状態の側面図、（ｂ）は、同発泡成形体の折り曲げ（組立）後の状態の側面図を示す。 （ａ）は、他の発泡成形体の折り曲げ（組立）前の状態の側面図、（ｂ）は、同発泡成形体の折り曲げ（組立）後の状態の側面図を示す。

以下、本考案に係る発泡成形体及び断熱カバーについて、図１から図３を参照して説明する。本実施形態に係る断熱カバーは、自動車用のバッテリーなどを覆うものであって発泡成形体１からなる。この発泡成形体１は、図1に示すように、互いの接続端部Ｓ同士が対向するように離間して隣り合う、少なくとも一対の板状の厚肉部２と、該厚肉部２に設けられる閉塞部３と、前記厚肉部２間に溝を形成するように、厚肉部２間を連結し、厚肉部２よりも薄い厚さの薄肉部４とを備えている。尚、以下の説明において、図２の正面図を基準に、上下方向、左右方向を規定し、紙面表裏方向を前後方向と規定する。

厚肉部２は、図２に示すように、板状の中央壁部２１と、該中央壁部２１の右方に離間して配置される右壁部２２と、中央壁部２１の左方に離間して配置される左壁部２３と、中央壁部２１の下方に離間して配置される下壁部２４とを備える。この厚肉部２は、複数対（本実施形態では、３対）形成されてなる。具体的には、厚肉部２は、中央壁部２１（第一対目の他方の厚肉部２）と右壁部２２（第一対目の一方の厚肉部２）とで一対形成されている。また、厚肉部２は、中央壁部２１（第二対目の他方の厚肉部２）と左壁部２３（第二対目の一方の厚肉部２）とで一対形成されており、更に、厚肉部２は、中央壁部２１（第三対目の他方の厚肉部２）と下壁部２４（第三対目の一方の厚肉部２）とで一対形成されている。即ち、本実施形態では、他方の厚肉部２とは、中央壁部２１を指し、一方の厚肉部２とは、右壁部２２又は左壁部２３又は下壁部２４の少なくとも一つを指す。

この厚肉部２（各壁部）の厚さは、略同一に構成されている。かかる厚肉部２は、面方向で隣り合っており、詳細には、互いの接続端部Ｓ同士が対向するように離間して隣り合っている。具体的には、厚肉部２（各壁部）の表面（前面）同士又は裏面（後面）同士は、互いに面一になっている。尚、接続端部Ｓとは、隣り合う一対の厚肉部２間で互いに対向する厚肉部２の側部のことである。即ち、本実施形態に係る接続端部Ｓは、中央壁部２１の左辺２１ａ、右辺２１ｂ、下辺２１ｄと、右壁部２２の左辺２２ａと、左壁部２３の右辺２３ｂと、下壁部２４の上辺２４ｃとを指す。

中央壁部２１（他方の厚肉部２）は、略正方形の板状をなしており、その表面（前面）及び裏面（後面）は平坦である。この中央壁部２１の接続端部Ｓには溝部２Ａが形成されている（図１参照）。

溝部２Ａは、図２，３に示すように、薄肉部４によって形成される溝の溝形成方向に沿って、該溝と連通するように形成され、かつ、前記溝形成方向における中央壁部２１（他方の厚肉部２）の両端部を除いた領域全てに亘って形成されている。具体的には、溝部２Ａの高さ（深さ）は、厚肉部２と薄肉部４との厚み差よりも小さい高さに構成されている。本実施形態では、溝部２Ａの高さ（深さ）は、厚肉部２と薄肉部４との厚み差の略半分の高さに構成されている（図３参照）。この溝部２Ａは、中央壁部２１の接続端部Ｓである左辺２１ａと右辺２１ｂと下辺２１ｄとの各縁部において、中央壁部２１の厚み方向略半分の厚み位置に至る高さ（深さ）を有して、各辺に沿って形成されている。また、溝部２Ａは、接続端部Ｓの各辺縁部において、その両端部（或いは中央壁部２１の四隅）を除いた全領域に形成されている。換言すれば、中央壁部２１の接続端部Ｓである３辺２１ａ，２１ｂ，２１ｄの縁部には、各辺に沿って段部が形成されている。この段部の表面は、中央壁部２１の表面と薄肉部４の表面とに平行であり、段部の表面位置（高さ）は、中央壁部２１の表面の高さと薄肉部４の表面の高さとの間にある（図３参照）。

右壁部２２（一方の厚肉部２）は、略矩形の板状をなしており、その表面及び裏面は平坦である。右壁部２２の左辺２２ａ及び右辺２２ｂは、略等しくなっており、中央壁部２１の左辺２１ａ又は右辺２１ｂの長さと略等しいか若干短くなるように構成されている。本実施形態では、右壁部２２の左辺２２ａ及び右辺２２ｂは、中央壁部２１の左辺２１ａ又は右辺２１ｂの長さよりも若干短くなるように構成されている（図２参照）。右壁部２２の上辺２２ｃ及び下辺２２ｄは、略等しくなっており、左辺２２ａ及び右辺２２ｂよりも短い。右壁部２２の右辺２２ｂと上辺２２ｃとが交わる右上角は、右辺２２ｂ側面と上辺２２ｃ側面とを連結する傾斜面（詳細には、曲面）をなす。かかる右壁部２２の左辺２２ａは、中央壁部２１の右辺２１ｂと離間して隣り合う接続端部Ｓであり、右壁部２２の左辺２２ａ側面は、中央壁部２１の右辺２１ｂ側面と離間して対向している。

この右壁部２２の下辺２２ｄの右端部側には、表面から裏面に貫通する孔である右壁被係止部２２Ｔが形成されている。右壁被係止部２２Ｔは、上部が幅広で下部が幅狭に構成されるＴ字状の孔である。

左壁部２３（一方の厚肉部２）は、右壁部２２と左右対称に構成されている。具体的には、左壁部２３は、略矩形の板状をなしており、その表面及び裏面は平坦である。左壁部２３の左辺２３ａ及び右辺２３ｂは、略等しくなっており、右壁部２２の左辺２２ａ及び右辺２２ｂの長さと略等しい長さであり、中央壁部２１の左辺２１ａ又は右辺２１ｂの長さと略等しいか若干短くなるように構成されている。本実施形態では、左壁部２３の左辺２３ａ及び右辺２３ｂは、中央壁部２１の左辺２１ａ又は右辺２１ｂの長さよりも若干短くなるように構成されている（図２参照）。左壁部２３の上辺２３ｃ及び下辺２３ｄは、略等しくなっており、左辺２３ａ及び右辺２３ｂよりも短い。左壁部２３の左辺２３ａと上辺２３ｃとが交わる左上角は、左辺２３ａ側面と上辺２３ｃ側面とを連結する傾斜面（詳細には、曲面）をなす。かかる左壁部２３の右辺２３ｂは、中央壁部２１の左辺２１ａと離間して隣り合う接続端部Ｓであり、左壁部２３の右辺２３ｂ側面は、中央壁部２１の左辺２１ａ側面と離間して対向している。

この左壁部２３の下辺２３ｄの左端部側には、表面から裏面に貫通する孔である左壁被係止部２３Ｔが形成されている。左壁被係止部２３Ｔは、上部が幅広で下部が幅狭に構成されるＴ字状の孔である。

下壁部２４（一方の厚肉部２）は、略矩形の板状をなしており、その表面及び裏面は平坦である。下壁部２４の上辺２４ｃ及び下辺２４ｄは、略等しくなっており、中央壁部２１の上辺２１ｃ又は下辺２１ｄと略等しい長さである。下壁部２４の左辺２４ａ及び右辺２４ｂは、略等しくなっており、上辺２４ｃ及び下辺２４ｄよりも短い。かかる下壁部２４の上辺２４ｃは、中央壁部２１の下辺２１ｄと離間して隣り合う接続端部Ｓであり、下壁部２４の上辺２４ｃ側面は、中央壁部２１の下辺２１ｄ側面と離間して対向している。

この下壁部２４の左右の各辺２４ａ，２４ｂの下辺２４ｄ側には、表面から前方に突出する凸状の右辺係止部２４Ｔ１と左辺係止部２４Ｔ２とが形成されている。右辺係止部２４Ｔ１は、下壁部２４の右辺２４ｂ表面に形成されており、右壁部２２の右壁被係止部２２Ｔに係止されるように、右壁被係止部２２Ｔに対応する形状をなしている。具体的には、右辺係止部２４Ｔ１は、前部が幅広で後部が幅狭に構成されるＴ字状の突起である。左辺係止部２４Ｔ２は、下壁部２４の左辺２４ａ表面に形成されており、左壁部２３の左壁被係止部２３Ｔに係止されるように、左壁被係止部２３Ｔに対応する形状をなしている。具体的には、左辺係止部２４Ｔ２は、前部が幅広で後部が幅狭に構成されるＴ字状の突起である。

このような厚肉部２の表面には、凸状（詳細には、突条）の閉塞部３が設けられている。具体的には、中央壁部２１の接続端部Ｓである左辺２１ａと右辺２１ｂと下辺２１ｄとの各縁部から内側寄りの外周部表面には、閉塞部３が前方に突設されている。

この閉塞部３は、平面視略Ｕ字状をなしており、薄肉部４によって形成される溝に沿うように一対の厚肉部２における他方の厚肉部２（即ち、中央壁部２１）の表面に形成される突条部３１，３２，３３を備えている（図２，３参照）。

突条部３１，３２，３３は、右辺２１ｂ表面に位置する直線状の右辺突条部３１と、下辺２１ｄ表面に位置する直線状の下辺突条部３２と、左辺２１ａ表面に位置する直線状の左辺突条部３３とを備えている。各突条部３１，３２，３３は、棒状（詳細には、四角柱状）をなしている。かかる突条部３１，３２，３３は、他方の厚肉部２（即ち、中央壁部２１）の接続端部Ｓにおける側面から、一方の厚肉部２（即ち、右壁部２２又は左壁部２３又は下壁部２４）と薄肉部４との厚み差に対応する長さ（離間距離Ｒ）分、離間した位置に形成されている（図３のＲ参照）。

具体的には、右辺突条部３１は、中央壁部２１の上辺２１ｃ縁部から下辺２１ｄ縁部近傍に亘って右辺２１ｂ表面に沿って形成されている。この右辺突条部３１は、中央壁部２１の右辺２１ｂの溝部２Ａよりも中央壁部２１内側寄りに配置されており、中央壁部２１の右辺２１ｂ縁部から、厚肉部２と薄肉部４との厚み差に略等しいか小さい長さ（離間距離Ｒ）離間して配置されている（図３参照）。尚、本実施形態では、右辺突条部３１の離間距離Ｒは、厚肉部２と薄肉部４との厚み差よりも若干小さく（短く）なるように構成されている。

下辺突条部３２は、中央壁部２１の右辺２１ｂ縁部近傍から左辺２１ａ縁部近傍に亘って下辺２１ｄ表面に沿って形成されている。この下辺突条部３２は、中央壁部２１の下辺２１ｄの溝部２Ａよりも中央壁部２１内側寄りに配置されており、中央壁部２１の下辺２１ｄ外縁から、厚肉部２と薄肉部４との厚み差に略等しいか小さい長さ（離間距離Ｒ）離間して配置されている。尚、本実施形態では、下辺突条部３２の離間距離Ｒは、厚肉部２と薄肉部４との厚み差よりも若干小さくなるように構成されている。

左辺突条部３３は、中央壁部２１の上辺２１ｃ縁部から下辺２１ｄ縁部近傍に亘って左辺２１ａ表面に沿って形成されている。この左辺突条部３３は、中央壁部２１の左辺２１ａの溝部２Ａよりも中央壁部２１内側寄りに配置されており、中央壁部２１の左辺２１ａ外縁から、厚肉部２と薄肉部４との厚み差に略等しいか小さい長さ（離間距離Ｒ）離間して配置されている。尚、本実施形態では、左辺突条部３３の離間距離Ｒは、厚肉部２と薄肉部４との厚み差よりも若干小さくなるように構成されている。

かかる閉塞部３では、右辺突条部３１の下辺２１ｄ側端部は、下辺突条部３２の右辺２１ｂ側端部に連設している。また、左辺突条部３３の下辺２１ｄ側端部は、下辺突条部３２の左辺２１ａ側端部に連設している。よって、閉塞部３は、全体として略Ｕ字状をなしている。

薄肉部４は、略一定厚さの矩形帯状（板状）をなしており、厚肉部２よりも厚さが薄くなるように構成されている。また、薄肉部４は、厚肉部２の接続端部Ｓ同士を連結するように構成されており、複数（本実施形態では、３つ）からなる。本実施形態では、薄肉部４は、中央壁部２１の接続端部Ｓである左辺２１ａ側と右辺２１ｂ側と下辺２１ｄ側とに各々設けられている。具体的には、薄肉部４は、中央壁部２１の右辺２１ｂの側面後端部と、右壁部２２の左辺２２ａの側面後端部とを連結する右辺薄肉部４１を備えている。また、薄肉部４は、中央壁部２１の左辺２１ａの側面後端部と、左壁部２３の右辺２３ｂの側面後端部とを連結する左辺薄肉部４２を備えている。また、薄肉部４は、中央壁部２１の下辺２１ｄの側面後端部と、下壁部２４の上辺２４ｃの側面後端部とを連結する下辺薄肉部４３を備えている。このような薄肉部４（４１，４２，４３）による溝幅Ｗ（即ち、隣り合う厚肉部２の離間する距離、又は、薄肉部４の幅）は、厚肉部２と薄肉部４との厚み差分に略等しいか大きくなるように構成されている（図３参照）。尚、本実施形態の薄肉部４による溝幅Ｗは、厚肉部２と薄肉部４との厚み差分に略等しくなるように構成されている。また、薄肉部４による溝の高さＨは、厚肉部２と薄肉部４との厚み差分に略等しくなるように構成されている。

以上の構成からなる発泡成形体１は、折り曲げ（組立）前の状態であり、この発泡成形体１は、薄肉部４を起点として一方の厚肉部２を他方の厚肉部２に対して立てるように折り曲げ（組立）可能に構成されている。発泡成形体１の折り曲げ（組立）の一例について、図４及び図５を参照して説明する。図４及び図５に示すように、中央壁部２１に対して表面同士が交差するように（詳細には、起立した状態になるように）、右壁部２２、左壁部２３、下壁部２４を回転移動させる。このとき、下壁部２４の右辺係止部２４Ｔ１は、右壁部２２の被係止部２２Ｔによって係止されると共に、下壁部２４の左辺係止部２４Ｔ２は、左壁部２３の被係止部２３Ｔによって係止される（図５の拡大図参照）。具体的には、下壁部２４のＴ字状の突起である右辺係止部２４Ｔ１は、右壁部２２のＴ字状の孔である被係止部２２Ｔに嵌め込まれる。また、下壁部２４のＴ字状の突起である左辺係止部２４Ｔ２は、左壁部２３のＴ字状の孔である被係止部２３Ｔに嵌め込まれる。このように折り曲げ（組み立て）られた発泡成形体１の中央壁部２１の表面上に自動車用のバッテリーを載置する。

ここで、上記の折り曲げに際しては、図４に示すように、右壁部２２は、中央壁部２１に対して略直角に立つように、右辺薄肉部４１を起点にして回転移動させられる。即ち、発泡成形体１（右辺薄肉部４１）を折り曲げた状態で右辺薄肉部４１の折り曲げられた内側には、空隙Ｋが形成されている。この空隙Ｋは、折り曲げ状態で２つの接続端部Ｓ（即ち、一方の厚肉部２の薄肉部４側の側部及び他方の厚肉部２の薄肉部４側の側部であって、詳細には、右壁部２２の左辺２２ａ及び中央壁部２１の右辺２１ｂ）と薄肉部４（詳細には、右辺薄肉部４１）とによって画される領域である。より詳細には、空隙Ｋは、折り曲げ状態で２つの接続端部Ｓ側面（即ち、一方の厚肉部２の薄肉部４側の側面及び他方の厚肉部２の薄肉部４側の側面であって、具体的には、右壁部２２の左辺２２ａ側面及び中央壁部２１の右辺２１ｂ側面）と薄肉部４表面（具体的には、右辺薄肉部４１表面）とによって画される領域である。

このように折り曲げた状態では、右壁部２２（一方の厚肉部２）の接続端部Ｓにおける側面が、中央壁部２１（他方の厚肉部２）の表面の接続端部側の縁部に対向した状態となっている。具体的には、右壁部２２の左辺２２ａ側面は、中央壁部２１の右辺２１ｂの溝部２Ａを覆うと共に中央壁部２１の表面の右辺２１ｂ縁部側と当接している。また、右壁部２２の表面と右辺突条部３１の薄肉部側の側面３Ｓとは当接している。尚、中央壁部２１の表面や右壁部２２の表面は、折り曲げると内面となっており、換言すれば、中央壁部２１の裏面や右壁部２２の裏面は、折り曲げると外面になっている。

従って、このように折り曲げた状態で右辺薄肉部４１の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋ（溝部２Ａによる領域を含む）は、閉塞部３によって閉塞されている。即ち、閉塞部３は、折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋを閉塞するように構成されている。具体的には、閉塞部３は、前記折り曲げた状態において、突条部３１，３２，３３の薄肉部側の側面３Ｓが右壁部２２（一方の厚肉部２）の表面の接続端部側の縁部に当接して前記空隙Ｋを閉塞するように構成されている。

また、左壁部２３は、右壁部２２同様に、中央壁部２１に対して左辺薄肉部４２が折り曲げられることにより、組み立て（起立させ）られる（図４参照）。発泡成形体１（左辺薄肉部４２）を折り曲げた状態で左辺薄肉部４２の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋ（溝部２Ａによる領域を含む）は、左辺突条部３３の薄肉部側の側面３Ｓが左壁部２３の表面の接続端部側の縁部に当接することで閉塞部３によって閉塞されている。また、左壁部２３の右辺２３ｂ側面は、中央壁部２１の左辺２１ａの溝部２Ａを覆うと共に中央壁部２１の表面の左辺２１ａ縁部側と当接している。尚、左壁部２３の表面は、折り曲げると内面となっており、換言すれば、左壁部２３の裏面は、折り曲げると外面になっている。

また、下壁部２４は、下辺薄肉部４３を起点にして回転移動させられる（図４参照）。即ち、発泡成形体１（下辺薄肉部４３）を折り曲げた状態で下辺薄肉部４３の折り曲げられた内側には、空隙Ｋが形成されている。この空隙Ｋは、折り曲げ状態で２つの接続端部Ｓ（即ち、一方の厚肉部２の薄肉部４側の側部及び他方の厚肉部２の薄肉部４側の側部であって、詳細には、下壁部２４の上辺２４ｃ及び中央壁部２１の下辺２１ｄ）と薄肉部４（詳細には、下辺薄肉部４３）とによって画される領域である。より詳細には、空隙Ｋは、折り曲げ状態で２つの接続端部Ｓ側面（即ち、一方の厚肉部２の薄肉部４側の側面及び他方の厚肉部２の薄肉部４側の側面であって、具体的には、下壁部２４の上辺２４ｃ側面及び中央壁部２１の下辺２１ｄ側面）と薄肉部４表面（具体的には、下辺薄肉部４３表面）とによって画される領域である。

このように折り曲げた状態では、下壁部２４（一方の厚肉部２）の接続端部Ｓにおける側面が、中央壁部２１（他方の厚肉部２）の表面の接続端部側の縁部に対向した状態となっている。具体的には、下壁部２４の上辺２４ｃ側面は、中央壁部２１の下辺２１ｄの溝部２Ａを覆うと共に中央壁部２１の表面の下辺２１ｄ縁部側と当接している。また、下壁部２４の表面と下辺突条部３２の薄肉部側の側面３Ｓとは当接している。このように、折り曲げた状態で下辺薄肉部４３の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋ（溝部２Ａによる領域を含む）は、閉塞部３によって閉塞されている。尚、下壁部２４の表面は、折り曲げると内面となっており、換言すれば、下壁部２４の裏面は、折り曲げると外面になっている。

以上、本実施形態に係る発泡成形体１及び断熱カバーによれば、発泡成形体１は、薄肉部４を起点として一方の厚肉部２（即ち、右壁部２２及び左壁部２３及び下壁部２４）を他方の厚肉部２（即ち、中央壁部２１）に対して立てるように折り曲げた状態で、薄肉部４の折り曲げられた内側に空隙Ｋが形成される。かかる発泡成形体１及び断熱カバーでは、前記折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋを閉塞する閉塞部３が厚肉部２に設けられているので、この空隙Ｋを閉塞部３によって閉塞することができる。よって、かかる発泡成形体１及び断熱カバーでは、前記折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成されて、閉塞部３で閉塞される空隙Ｋ（熱伝導率の低い空気）によって、薄肉部４の折り曲げられた部分からの放熱を抑制でき、折り曲げた状態において断熱性を向上させることができる。

また、かかる発泡成形体１及び断熱カバーによれば、前記折り曲げた状態において、他方の厚肉部２（即ち、中央壁部２１）に形成される突条部３１，３２，３３の薄肉部側の側面３Ｓが、一方の厚肉部２（即ち、右壁部２２及び左壁部２３及び下壁部２４）の表面の薄肉部側（接続端部側）の縁部に当接しているので、空隙Ｋを確実に閉塞することができる。よって、かかる発泡成形体１及び断熱カバーでは、前記折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋから極めて放熱し難くすることができ、断熱性を向上させることができる。

また、かかる発泡成形体１及び断熱カバーによれば、薄肉部４は、略一定厚さの帯状をなしており、突条部３１，３２，３３は、他方の厚肉部２（即ち、中央壁部２１）の薄肉部側における側面（即ち、接続端部Ｓにおける側面）から、一方の厚肉部２（即ち、右壁部２２及び左壁部２３及び下壁部２４）と薄肉部４との厚み差に対応する長さより短い位置に形成されているので、前記折り曲げた状態において、前記突条部３１，３２，３３の薄肉部側の側面３Ｓを一方の厚肉部２（即ち、右壁部２２及び左壁部２３及び下壁部２４）の表面の薄肉部側（接続端部側）の縁部に当接させることができ、前記空隙Ｋを確実に閉塞することができる。よって、かかる発泡成形体１及び断熱カバーでは、前記折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋから極めて放熱し難くすることができ、断熱性を向上させることができる。

また、かかる発泡成形体１及び断熱カバーによれば、他方の厚肉部２（即ち、中央壁部２１）に溝部２Ａが形成されているので、前記折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋを溝部２Ａによる領域分大きくできると共に、閉塞部３によって前記空隙Ｋを閉塞することができる。よって、かかる発泡成形体１及び断熱カバーでは、閉塞部３によって閉塞される空隙Ｋ（熱伝導率の低い空気）の領域を大きくすることができるので、薄肉部４の折り曲げられた部分からの放熱を極めて抑制でき、折り曲げた状態において断熱性を向上させることができる。

また、かかる発泡成形体１及び断熱カバーによれば、下壁部２４の右辺係止部２４Ｔ１は、右壁部２２の被係止部２２Ｔによって係止できると共に、下壁部２４の左辺係止部２４Ｔ２は、左壁部２３の被係止部２３Ｔによって係止できるので、発泡成形体１の折り曲げた状態を確実かつ容易に保持することができる。換言すれば、複数の厚肉部２のうち、互いに異なる厚肉部２に係止部と、被係止部とが各々形成されており、折り曲げ状態で被係止部に対して係止部が係止するように構成されているので、発泡成形体１の折り曲げた状態を確実かつ容易に保持することができる。

尚、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態では、他方の厚肉部２（中央壁部２１）の接続端部Ｓに溝部２Ａが形成される場合について説明したが、これに限らず、他方の厚肉部２（中央壁部２１）の接続端部Ｓ（薄肉部側の側部）に溝部２Ａを設けないことも可能である（図６参照）。

この場合、例えば、図６（ａ）に示すように、他方の厚肉部２（中央壁部２１）の表面と側面とは略直角状に交わる角部Ｃをなしており、該角部Ｃは厚肉部２表面の縁部全周に亘って形成されるように構成することができる。尚、薄肉部４は、略一定厚さの帯状をなしており、突条部３１，３２，３３は、他方の厚肉部２（中央壁部２１）の接続端部Ｓにおける側面から、一方の厚肉部２（右壁部２２及び左壁部２３及び下壁部２４）と薄肉部４との厚み差に対応する長さ分離間した位置に形成されている。

かかる発泡成形体及び断熱カバーでは、図６（ｂ）に示すように、折り曲げた状態で、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の接続端部Ｓにおける側面が、他方の厚肉部２（２１）の表面の接続端部側の縁部に対向した状態となる。具体的には、折り曲げた状態で、薄肉部４の折り曲げられた内側には空隙Ｋが形成されている。この空隙Ｋは、２つの接続端部Ｓと薄肉部４とで画される領域である。また、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の接続端部Ｓ側面は、他方の厚肉部２（２１）の表面と離間している。また、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の表面と閉塞部３の薄肉部側の側面３Ｓとは当接している。従って、このように折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋは、閉塞部３によって閉塞されている。

また、本実施形態では、薄肉部４が帯状をなし、突条部３１，３２，３３は、他方の厚肉部２（中央壁部２１）の薄肉部側における側面（接続端部Ｓにおける側面）から所定長離間した位置に形成される場合について説明したが、これに限らず、薄肉部４は、後方に凸をなしており、突条部３１，３２，３３は、他方の厚肉部２（中央壁部２１）の表面の薄肉部側（接続端部側）の縁部に形成されており、折り曲げた状態では、一方の厚肉部２（右壁部２２及び左壁部２３及び下壁部２４）の表面の薄肉部側（接続端部側）の縁部が、他方の厚肉部２（２１）に形成される突条部３１，３２，３３の薄肉側の側面３Ｓに当接した状態となるように構成することもできる（図７，８参照）。

この場合、例えば、図７（ａ）に示すように、薄肉部４は、略Ｖ字状のＶ字溝をなしており、一対の厚肉部２間を連結するように構成することができる。かかる発泡成形体及び断熱カバーでは、図７（ｂ）に示すように、折り曲げた状態で、薄肉部４のＶ字溝によって、薄肉部４の折り曲げられた内側に空隙Ｋが形成されている。この空隙Ｋは、薄肉部４によって画される領域であり、閉塞部３は、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の表面が閉塞部３の薄肉部側の側面３Ｓに当接することで、この空隙Ｋを閉塞している。

この他、例えば、図８（ａ）に示すように、薄肉部４は、略Ｖ字状の溝をなしており、一対の厚肉部２間を連結するように構成することもできる。具体的には、薄肉部４では、溝幅方向の一端部表面は、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の表面に連設され、幅方向一端部から中央部に亘って後方傾斜４ａしている。また、この薄肉部４では、幅方向中央部から他端部側の途中位置（中央部と他端部との間の位置）まで前方傾斜４ｂをなすと共に、前記途中位置から他端部まで平坦面４ｃをなし、他端部表面は、他方の厚肉部２（２１）の接続端部Ｓ側面に交わっている（詳細には、直交している）。

かかる発泡成形体及び断熱カバーでは、図８（ｂ）に示すように、折り曲げた状態で、薄肉部４の折り曲げられた内側に空隙Ｋが形成されている。この空隙Ｋは、薄肉部４によって画される領域であり、閉塞部３は、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の表面が閉塞部３の薄肉部側の側面３Ｓに当接することで、この空隙Ｋを閉塞している。ここで、薄肉部４は、前記途中位置（幅方向中央部と他端部との間の位置）から他端部まで平坦面４ｃを有し、該平坦面４ｃは他方の厚肉部２（２１）の接続端部Ｓ側面に接続されているので、上記空隙Ｋでは、図７（ａ）の形態と比較して、この平坦面４ｃの前方領域Ｋ１分大きく形成することができる。よって、かかる発泡成形体及び断熱カバーでは、閉塞部３によって閉塞される空隙Ｋ（熱伝導率の低い空気）の領域を大きくすることができるので、薄肉部４の折り曲げられた部分からの放熱を極めて抑制でき、折り曲げた状態において断熱性を向上させることができる。

また、本実施形態では、閉塞部３は、薄肉部４によって形成される溝に沿うように他方の厚肉部２（中央壁部２１）の表面に形成される突条部３１，３２，３３を備え、折り曲げた状態において、前記突条部３１，３２，３３の薄肉部側の側面３Ｓが一方の厚肉部２（右壁部２２及び左壁部２３及び下壁部２４）の表面の薄肉部側（接続端部側）の縁部に当接して空隙Ｋを閉塞する場合について説明したが、これに限らず、前記閉塞部３は、前記薄肉部４によって形成される溝に沿うように、一方（右壁部２２又は左壁部２３又は下壁部２４の少なくとも一つ）又は他方（中央壁部２１）の厚肉部２に形成される突条部３Ａと、前記折り曲げた状態で前記突条部３Ａに押し当たるように他方（中央壁部２１）又は一方（右壁部２２又は左壁部２３又は下壁部２４の少なくとも一つ）の厚肉部２に形成される被押当部３Ｂとを備え、前記折り曲げた状態において、前記被押当部３Ｂが前記突条部３Ａに押し当たって密着することで前記空隙Ｋを密閉するように構成することも可能である（図９，１０参照）。

この場合、例えば、図９（ａ）に示すように、閉塞部３は、帯状の薄肉部４によって形成される溝に沿うように、他方の厚肉部２（２１）表面に形成される突条部３Ａと、前記折り曲げた状態で突条部３Ａに押し当たるように一方の厚肉部２（２２，２３，２４）に形成される平面である被押当部３Ｂとを備えて構成することができる。突条部３Ａは、他方の厚肉部２（２１）の接続端部Ｓにおける側面から、薄肉部４による溝の高さＨ以下の範囲内に離間して配置されている。被押当部３Ｂは、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の接続端部Ｓ側面である。

かかる発泡成形体及び断熱カバーでは、図９（ｂ）に示すように、折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋは、閉塞部３によって閉塞されている。具体的には、折り曲げた状態で、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）に形成される被押当部３Ｂ（接続端部Ｓ側面）が他方の厚肉部２（２１）に形成される突条部３Ａに押し当たって密着している。

この他、例えば、図１０（ａ）に示すように、閉塞部３は、薄肉部４によって形成されるＶ字溝（溝形成方向）に沿うように、他方の厚肉部２（中央壁部２１）の接続端部Ｓ側面に形成される突条部３Ａと、前記折り曲げた状態で突条部３Ａに押し当たるように一方の厚肉部２（右壁部２２又は左壁部２３又は下壁部２４の少なくとも一つ）に形成される突条の被押当部３Ｂとを備えて構成することもできる。突条部３Ａは、他方の厚肉部２（２１）の接続端部Ｓにおける側面の前端に形成されている。被押当部３Ｂは、薄肉部４によって形成されるＶ字溝（溝形成方向）に沿う突条であり、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の接続端部Ｓにおける側面の前端に形成されている。

かかる発泡成形体及び断熱カバーでは、図１０（ｂ）に示すように、折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋは、閉塞部３によって閉塞されている。具体的には、折り曲げた状態で、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）に形成される被押当部３Ｂ（突条）が他方の厚肉部２（２１）に形成される突条部３Ａに押し当たって密着している。

また、本実施形態では、閉塞部３は、突条をなして構成される場合について説明したが、これに限らず、閉塞部３は、凹状（又は窪み状）をなして構成することもできる（図１１参照）。

この場合、例えば、図１１（ａ）に示すように、閉塞部３は、一方の厚肉部２（右壁部２２又は左壁部２３又は下壁部２４の少なくとも一つ）の接続端部Ｓが嵌まり込む凹部３Ｃとすることができる。この凹部３Ｃは、平坦な底面３ａと、底面３ａの溝幅方向一端から起立する側面３ｂとを有してなる。凹部３Ｃの幅Ｗ１は、薄肉部４による溝の高さＨ１以下の範囲内となるような大きさで構成される。このような凹部３Ｃは、他方の厚肉部２（中央壁部２１）の接続端部Ｓに形成されている。具体的には、凹部３Ｃは、薄肉部４によって形成される溝の溝形成方向に沿って、該溝と連通するように形成され、かつ、前記溝形成方向における他方の厚肉部２（２１）の接続端部Ｓの縁部全域に亘って形成されている。

かかる発泡成形体及び断熱カバーでは、図１１（ｂ）に示すように、折り曲げた状態で、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の接続端部Ｓにおける側面が、他方の厚肉部２（２１）の接続端部Ｓにおける凹部３Ｃに嵌まり込む状態となる。具体的には、折り曲げた状態で、薄肉部４の折り曲げられた内側には空隙Ｋが形成されている。この空隙Ｋは、２つの接続端部Ｓと薄肉部４とで画される領域である。また、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の接続端部Ｓ側面は、他方の厚肉部２（２１）の接続端部Ｓにおける凹部３Ｃの底面３ａと当接している。また、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の接続端部Ｓ表面は、他方の厚肉部２（２１）の接続端部Ｓにおける凹部３Ｃの側面３ｂと当接している。従って、このように折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙Ｋは、閉塞部３によって閉塞されている。

また、本実施形態では、閉塞部３は、他方の厚肉部２（中央壁部２１）に設けられる場合について説明したが、これに限らず、閉塞部３は、一方の厚肉部２（右壁部２２又は左壁部２３又は下壁部２４の少なくとも一つ）のみ、又は、一方（右壁部２２又は左壁部２３又は下壁部２４の少なくとも一つ）及び他方（中央壁部２１）の厚肉部２に設けることもできる（図１２参照）。

閉塞部３が一方及び他方の厚肉部２（２１），２（２２，２３，２４）に設けられる場合、例えば、図１２に示すように、閉塞部３は、突条で構成することができる。具体的には、閉塞部３は、薄肉部４によって形成される溝に沿うように一方及び他方の厚肉部２（２１），２（２２，２３，２４）の表面に形成される突条部３Ａ，３Ｂを備え、折り曲げた状態（薄肉部４を起点として一方の厚肉部２（２２，２３，２４）を他方の厚肉部２（２１）に対して立てるように折り曲げた状態）において、前記他方の突条部３Ｂ（他方の厚肉部２（２１）における突条部）の上面が一方の突条部３Ａ（一方の厚肉部２（２２，２３，２４）における突条部）の薄肉部側の側面３Ｓ１に当接して空隙Ｋ（前記折り曲げた状態で薄肉部４の折り曲げられた内側に形成される空隙）を閉塞するように構成されている。また、前記折り曲げた状態では、他方の突条部３Ｂの薄肉部側の側面３Ｓ２は、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の表面の接続端部側の縁部に当接するように構成されている（図１２（ｂ）参照）。尚、前記折り曲げた状態では、他方の突条部３Ｂの薄肉部側の側面３Ｓ２は、一方の厚肉部２（２２，２３，２４）の表面から離間するように構成することも可能である。

また、本実施形態では、厚肉部２（各壁部）の厚さは、略同一に構成されており、厚肉部２の表面同士又は裏面同士は、互いに面一となるように構成される場合について説明したが、これに限らず、厚肉部２（各壁部）の厚さは、互いに異なって構成され、厚肉部２の表面又は裏面の少なくともいずれか一方の面同士が、面一ではなく互いに面方向に平行となるように構成されることも可能である。

また、本実施形態では、突条部３１，３２，３３は、四角柱状をなして構成される場合について説明したが、これに限らず、突条部３１，３２，３３は、折り曲げた状態で薄肉部側の側面３Ｓが一方の厚肉部２（右壁部２２又は左壁部２３又は下壁部２４の少なくとも一つ）の表面の接続端部側の縁部になじんで当接し易いように、四角柱以外の多角柱状、又は、断面円形や断面楕円形の円柱状をなして構成することもできる。

１…発泡成形体（断熱カバー）、２…厚肉部、３…閉塞部、４…薄肉部、２Ａ…溝部、２１…中央壁部、２２…右壁部、２３…左壁部、２４…下壁部、２２Ｔ，２３Ｔ…被係止部、２４Ｔ１，２４Ｔ２…係止部、３１…右辺突条部、３２…下辺突条部、３３…左辺突条部、４１…右辺薄肉部、４２…左辺薄肉部、４３…下辺薄肉部、Ｈ…溝の高さ、Ｗ…溝の幅、Ｒ…離間距離、Ｓ…接続端部、Ｋ…空隙

Claims (6)

1. 離間して配置される一対の板状の厚肉部と、
   該厚肉部間に溝を形成するように、両厚肉部を連結し、厚肉部よりも薄い厚さの薄肉部とを備え、
   薄肉部を起点として一方の厚肉部を他方の厚肉部に対して立てるように折り曲げ可能に構成される発泡成形体であって、
   前記折り曲げた状態で薄肉部の折り曲げられた内側に形成される空隙を閉塞する閉塞部が厚肉部に設けられていることを特徴とする発泡成形体。
2. 前記閉塞部は、前記薄肉部によって形成される溝に沿うように、一方又は他方の厚肉部に形成される突条部と、前記折り曲げた状態で前記突条部に押し当たるように他方又は一方の厚肉部に形成される被押当部とを備え、前記折り曲げた状態において、前記被押当部が前記突条部に押し当たって密着することで前記空隙を密閉することを特徴とする請求項１に記載の発泡成形体。
3. 前記閉塞部は、前記薄肉部によって形成される溝に沿うように他方の厚肉部の表面に形成される突条部を備え、前記折り曲げた状態において、前記突条部の薄肉部側の側面が一方の厚肉部の表面の薄肉部側の縁部に当接して前記空隙を閉塞することを特徴とする請求項１に記載の発泡成形体。
4. 前記折り曲げた状態では、一方の厚肉部の薄肉部側における側面が、他方の厚肉部の表面の薄肉部側の縁部に対向した状態となり、薄肉部は、略一定厚さの帯状をなしており、前記突条部は、他方の厚肉部の接続端部における側面から、一方の厚肉部と薄肉部との厚み差に対応する長さよりも短い位置に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の発泡成形体。
5. 前記他方の厚肉部には、前記突条部よりも薄肉部側に溝部が形成されており、該溝部は、前記薄肉部によって形成される溝の溝形成方向に沿って、該溝と連通するように形成され、かつ、前記溝形成方向における他方の厚肉部の両端部を除いた領域全てに亘って形成されていることを特徴とする請求項４に記載の発泡成形体。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の発泡成形体からなる断熱カバー。

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