JP3174059U - 梱包用緩衝材 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包用緩衝材を容易に解体できると共に、耳部と側部との接合強度を十分に確保することができる、梱包用緩衝材を提供する。
【解決手段】この梱包用緩衝材３０は、梱包箱の内周にほぼ適合する四角形状の基板３１と、該基板３１の４辺から下方に折曲された側板３５，３７と、該側板３５の両側辺から延設された耳部３９とを備える。耳部３９には、耳部３９とこれが接合される側板３７との接合部４３を囲むように形成された、切り込み線４６と繋ぎ目４７とで構成される切り取り線４５が設けられている。従って、側板３７を耳部３９から離れる方向に押すことにより、切り取り線４５の繋ぎ目４７が破断して、切り取り線４５で囲まれた部分が抜き出されるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本考案は、梱包箱に物品を上下に重ねて収容する際に、梱包箱の底部と最下段の物品との間や、上下に積層される物品どうしの間に配置される、段ボール紙からなる梱包用緩衝材に関する。

物品の流通時に、複数の物品を個別に搬送することは経済的ではないため、一般的には、段ボール箱等の梱包箱に複数の物品を収容し、この梱包箱ごと搬送することによって、搬送効率の向上が図られている。

このとき、梱包箱の限りあるスペース内に、複数の物品を無駄なく収容するために、梱包箱に物品を上下に重ねて収容することが行われている。その際には、梱包箱内に上下に積層される物品どうしの間や、梱包箱の底部と最下段の物品との間に、段ボール紙等からなる緩衝材が配置されて、梱包箱落下時の衝撃等による物品の破損が防止されるようになっている。

例えば、下記特許文献１には、梱包箱の内周にほぼ適合する四角形状の基板と、該基板の４辺から下方に折曲された側板と、該側板の両側辺の突き合わせ部で、隣接する側辺どうしの一方から延出されて他方に接合された耳部とを備えた梱包用緩衝材が記載されている。また、側板の側辺から延出した耳部は、他の側板に対して、ホットメルトや、糊、ボンド等により接合されるようになっている。

そして、梱包箱から物品が取り出された後は、四角枠状をなした梱包用緩衝材を、平らなシート状に解体する。例えば、側板に接合された耳部をそれぞれ剥がしたり、四つの角部を、手指やカッターナイフ等によって、耳部及び側板ごと破断したりすることで、梱包用緩衝材を解体することができる。

実用新案登録第３１６８１３４号公報

しかしながら、上記特許文献１の梱包用緩衝材の解体作業において、平らなシート状にする場合には、４つの側板に接合した耳部をそれぞれ剥がしたり、或るいは、四つの角部のそれぞれを手指やカッターナイフ等で破断したりする必要があるので、作業が煩雑で効率が悪いという問題があった。また、そのまま潰して処理しようとすると、潰すのに力がいると共に、フラットになりにくくて嵩張ってしまうという問題があった。

したがって、本考案の目的は、梱包用緩衝材を容易に解体することができる梱包用緩衝材を提供することにある。

上記目的を達成するため、本考案の梱包用緩衝材は、梱包箱に物品を上下に重ねて収容する際、梱包箱の底部と最下段の物品との間や、上下に積層される物品どうしの間に配置される、段ボール紙からなるものであって、梱包箱の内周にほぼ適合する四角形状の基板と、該基板の４辺から下方に折曲された側板と、該側板の両側辺の突き合わせ部で、隣接する側辺どうしの一方から延出されて他方の側板に接合された耳部とを備えており、前記耳部と該耳部が接合された側板とのいずれか一方に、接合部を囲むように形成された、切り込み線と繋ぎ目とで構成される切り取り線が設けられており、前記耳部が接合された側板を前記耳部から離れる方向に押すことにより、前記切り取り線の繋ぎ目が破断して、前記切り取り線で囲まれた部分が抜き出されるように構成されていることを特徴とする。

上記考案によれば、側板を解体しようとする際、耳部が接合された側板を前記耳部から離れる方向に押すことにより、切り取り線の繋ぎ目が破断して、切り取り線で囲まれた部分が接合部にくっついたまま抜き出されるので、耳部を側板から剥がすことができ、側板を容易に解体して平らなシートにすることができる。

また、切り取り線は、耳部と側板との接合部を囲むように形成されているので、切り取り線の外周は枠状に連結された片をなしており、梱包物の落下などに起因する衝撃に対しても、充分な強度が保持される。

本考案の梱包用緩衝材においては、前記耳部は、対向する一対の側板の両側辺から延出されており、隣接する側板の外側に接合されていることが好ましい。これによれば、耳部が接合された、対向する他の一対の側板を内側に押すことにより、切り取り線で囲まれた部分が抜き出されて耳部を剥がすことができるので、解体作業性を更に向上させることができる。

本考案の梱包用緩衝材においては、前記切り取り線は、多角形又は該多角形の角部を円弧状にした形状をなすことが好ましい。これによれば、切り取り線で囲まれた部分の外周に、枠状に連結された部分を比較的広い幅で確保できるので、接合部の強度を維持しつつ、解体性を向上させることができる。

本考案の梱包用緩衝材においては、前記切り取り線の繋ぎ目が、前記段ボール紙の中空部の走行方向に対して斜めに形成された切り込み線の途中に配置されていることが好ましい。これによれば、切り取り線の繋ぎ目の部分を、適度に破断しやすくすることができるので、接合部の強度を維持しつつ、解体性を向上させることができる。

本考案の梱包用緩衝材においては、前記繋ぎ目が、前記切り取り線のライン上に、等間隔で２〜５個設けられていることが好ましい。これによれば、切り取り線で囲まれた部分を適度に抜き出しやすくすることができるので、接合部の強度を維持しつつ、解体性を向上させることができる。

本考案の梱包用緩衝材においては、前記繋ぎ目が、前記切り取り線のライン上に、等間隔で４個設けられていることが好ましい。これによれば、接合部の強度と、解体時の剥がしやすさとが、良好にバランスするので、梱包時の耐久性と、使用後の解体性とを、共に良好にすることができる。

本考案の梱包用緩衝材においては、前記切り取り線が、前記耳部に設けられていることが好ましい。これによれば、強度を弱める原因となる切り取り線が耳部に設けられているので、全ての側板が切り取り線のない板で構成されることになり、全体としての強度を維持しやすくすることができる。

本考案の梱包用緩衝材においては、前記側板のうち、少なくとも対向する一対の側板が、前記基板に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられていることが好ましい。これによれば、梱包された状態で、上方の緩衝材の側板のうち少なくとも対向する一対の側板が、下方の緩衝材の基板上に必ず載ることになり、下方の緩衝材の側板の外側に上方の緩衝材の側板が落ち込んでしまうことが防止できる。

本考案によれば、側板を解体しようとする際に、耳部が接合された側板を前記耳部から離れる方向に押すだけの簡単な操作で、切り取り線の繋ぎ目が破断して、切り取り線で囲まれた部分が接合部にくっついたまま抜き出されるので、耳部を側板から剥がすことができ、側板を容易に解体して平らなシートにすることができる。また、切り取り線は、耳部と側板との接合部を囲むように形成されているので、切り取り線の外周は枠状に連結された片をなし、梱包物の落下などに起因する衝撃に対しても充分な強度が保持される。

本考案の梱包用緩衝材の一実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 同梱包用緩衝材の展開図である。 同梱包用緩衝材を構成する段ボール紙の目筋方向を説明するための説明図である。 切り取り線の、他の形状を示す、部分拡大説明図である。 同梱包用緩衝材を解体する際の工程を示しており、その第１工程の斜視図である。 同梱包用緩衝材を解体する際の工程を示しており、その第２工程の斜視図である。 同梱包用緩衝材を解体した状態を示す説明図である。 同梱包用緩衝材を用いて、梱包箱内に複数の物品を上下に積層する際の、使用方法を示す斜視図である。 同梱包用緩衝材を用いて、梱包箱に複数の物品が収容された状態の断面図である。

以下、図面を参照して、本考案に係る梱包用緩衝材の一実施形態について説明する。

図８及び図９に示すように、この梱包用緩衝材３０（以下、「緩衝材３０」という）は、段ボール紙から形成され、梱包箱１０の底部１１と最下段の物品１との間や、上下に積層される物品１どうしの間に配置される。

この実施形態における梱包箱１０は、長方形状の底部１１と、この底部１１の周縁から立設した四角枠状の側壁１３と、側壁１３の上端からは延設された複数の天板１５とからなり、梱包箱１０の上方開口部が開閉可能となるように構成されている（図８参照）。なお、梱包箱１０の構造は特に限定されない。

また、この実施形態における物品１は、合成樹脂フィルム等が重ね合わされて、周縁が封止されて袋状をなし、上端部にキャップが装着された口部３を備える、いわゆるパウチである（図８及び図９参照）。その内部には、液状やゲル状、ゾル状をなした、飲料、ゲル状食品、経腸栄養剤、薬液等が充填されている。また、パウチとしては、キャップの代わりに、ノッチやジッパー等の開封手段や、特開２００７−３０４９５号公報に示される、ノズル及びジッパーを備えるものでもよく、特に限定されるものではない。なお、物品はパウチに限定されず、菓子製品、飲料品、日用雑貨、自動車用部品、電気機器、その他の樹脂成形品などとすることもできる。

そして、図１（ａ）に示すように、この実施形態における緩衝材３０は、前記梱包箱１０の内周にほぼ適合する四角形状の基板３１を有している。この実施形態の基板３１は、梱包箱１０の底部１１に対応して、長辺３１ａ，３１ａ及びこれに直交する短辺３１ｂ，３１ｂを有する長方形状をなしている。なお、基板３１は長方形状に限らず、正方形状としてもよく、梱包箱１０の底部１１の形状に応じて適宜選択することができる。

また、図２に示すように、基板３１の対向する短辺３１ｂ，３１ｂには、各短辺３１ｂの一端寄りの位置に、それぞれ反対方向に偏倚した位置となるように、半円形状をなした指掛け孔３３がそれぞれ形成されている。なお、この指掛け孔３３の位置や形状は適宜設定することができる。

図２に示すように、前記基板３１の長辺３１ａ，３１ａには、対向して配置された一対の側板３５，３５が折り曲げ可能に連設されていると共に、同基板３１の短辺３１ｂ，３１ｂにも、対向して配置された一対の側板３７，３７が折り曲げ可能に連設されている。各側板３５は、外方に向けて次第に幅狭となるように、両側辺３５ａ，３５ａが傾斜して横長の台形状をなし、同様に、各側板３７も、外方に向けて次第に幅狭となるように、両側辺３７ａ，３７ａが傾斜して横長の台形状をなしている。

また、長辺側の両側板３５及び短辺側の両側板３７はそれぞれ下方に折曲され、側板３５の側辺３５ａと側板３７の側辺３７ａとが突き合わされるようになっている。そして、側板３５の側辺３５ａと側板３７の側辺３７ａとの突き合わせ部において、隣接する側辺３５ａ，３７ａどうしの一方からは、他方に接合される耳部３９が延出されている。

この実施形態では、基板３１の長辺３１ａ側の各側板３５の、両側辺３５ａ，３５ａから耳部３９がそれぞれ延設されており、これらが短辺３１ｂ側の各側板３７に接合されるようになっている。ただし、この耳部３９は、基板３１の短辺３１ｂ側の各側板３７の、両側辺３７ａ，３７ａから延設されていてもよい。また、各耳部３９の内側辺３９ａ（図２参照）は、耳部３９を外方に向けて次第に幅狭とする、テーパ状をなしている。

緩衝材３０を構成する基板３１、長辺側の側板３５，３５、及び短辺側の側板３７，３７は、図３に示すように、互いに平行に配置された板紙５，５と、両板紙５，５を連結する波形断面状の中芯６とから構成され、内部に中空部７が設けられた段ボール紙から形成されている。図２に示すように本実施形態では、段ボール紙の中空部７の走行方向Ｓが、基板３１の長手方向に対して平行となるように構成されている。

そして、側板３７，３７が基板３１の短辺３１ｂ，３１ｂに沿って下方に折り曲げられると共に、側板３５，３５が基板３１の長辺３１ａ，３１ａに沿って下方に折り曲げられ、側板３５の両側辺３５ａ，３５ａから延設された各耳部３９が、隣接する側板３７の両側辺３７ａ，３７ａの外側となるように被せられ、ホットメルトや、糊、ボンド、ガムテープ、両面テープ等の接合手段により接合されて、図１に示すような緩衝材３０が形成される。この緩衝材３０の、基板３１の下方には側板３５，３７からなる枠状の支持部が形成され、図９に示すように、基板３１の下方に空間４１が画成されるようになっている。なお、側板３５の両側辺３５ａ，３５ａから延設された耳部３９は、側板３７の内側に接合させてもよい。

本考案に係る緩衝材３０では、耳部３９と側板３７との接合部４３（図１（ａ），（ｂ）及び図５参照）における構造が特徴の一つとなっている。

すなわち、図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、前記耳部３９に、耳部３９と側板３７との接合部（ホットメルトや、糊、ボンド、ガムテープ、両面テープ等の接合手段により接合される部分）４３を囲むように、切り込み線４６と繋ぎ目４７とからなる切り取り線４５が設けられている。

また、耳部３９には、切り取り線４５で囲まれた部分５０（以下、「囲み部５０」という）が形成されると共に、耳部３９の切り取り線４５の外周は、枠状に連結された片５２（以下、「枠状連結片５２」という）をなしている。なお、前記切り込み線４６は、段ボール紙の表側から裏側に至るまで貫通して形成され、前記繋ぎ目４７は、切り取り線４５内周の囲み部５０と切り取り線４５外周の枠状連結片５２とを連結して、囲み部５０を切り取り線４５内で保持させる部分となっている。

更に、耳部３９と側板３７との接合に際しては、耳部３９の囲み部５０の内面側のみが、上記のホットメルトや、糊、ボンド等の接合手段によって、側板３７の外面に接合され、耳部３９の枠状連結片５２は、側板３７に接合されないようになっている。

そして、図５に示すように、耳部３９が接合された側板３７を、耳部３９から離れる方向に押すことで、切り取り線４５の繋ぎ目４７が破断して、図６に示すように、耳部３９に形成された囲み部５０が、側板３７に接合されたままの状態を維持しながら、耳部３９から抜き出されるように構成されている。

図２に示すように、この実施形態における切り取り線４５は、段ボール紙の中空部７の走行方向Ｓに対して平行な平行ライン４６ａ，４６ａと、同走行方向Ｓに対して直交し、前記平行ライン４６ａよりも短い直交ライン４６ｂ，４６ｂと、同走行方向Ｓに対して所定角度θで傾斜して、隣接するライン４６ａ，４６ｂの端部どうしを連結する４つの斜めライン４６ｃとから構成され、横長の六角形状をなしている。

前記繋ぎ目４７は、斜めに対向して配置された４つの斜めライン４６ｃの中央にそれぞれ形成されており、切り取り線４５のライン上にほぼ等間隔で４つ設けられている。なお、繋ぎ目４７は、平行ライン４６ａや直交ライン４６ｂに形成してもよい。また、繋ぎ目４７は、切り取り線４５のライン上にほぼ等間隔で２〜５個設けられていることが好ましい。繋ぎ目４７が２個未満であると、破断しやすくなるので、接合部４３の接合強度が低下し、繋ぎ目４７が５個を超えると、緩衝材３０の解体時に破断しにくくなるので、解体性が低下する。

更に、各斜めライン４６ｃ及び同斜めライン４６ｃ上に形成された繋ぎ目４７の、段ボール紙の中空部７の走行方向Ｓに対する角度θ３（図２参照）は、３０〜６０°であることが好ましく、４５°（ＪＩＳ Ｚ８３１７に規定の、面取り記号Ｃで表わされる角度）であることがより好ましい。

また、切り取り線４５は耳部３９の中央ではなく、耳部３９の先端部寄りの位置に形成されていることが好ましい。すなわち、側板３５の一側辺３５ａと、それに隣接する直交ライン４６ｂの中央位置との距離Ｌ１は、少なくとも５ｍｍ以上離れていることが好ましい。上記距離Ｌ１が５ｍｍ未満だと、側板３５の一側辺３５ａに対して耳部３９が折り曲げにくくなり、組立不良が生じる虞れがある。

図２に示すように、繋ぎ目４７の長さＬ２は、１〜３ｍｍであることが好ましい。長さＬ２が１ｍｍ未満であると、緩衝材３０の製造時に破断しやすくなる。一方、長さＬ２が３ｍｍを超えると、緩衝材３０の解体時に破断しにくくなるので、解体性が低下する可能性がある。

上記のように本実施形態における切り取り線４５は、側板３５の両側辺３５ａ，３５ａから延設された耳部３９に設けられているが、この耳部３９が接合される側板３７に設けてもよい。また、この実施形態での切り取り線４５は、六角形状をなしているが、この形状に限定されるものではなく、例えば、図４（ａ）〜（ｃ）に示す形状であってもよい。

図４（ａ）に示す切り取り線４５ａは、円形状の切り込み線４６を有していると共に、その上下左右に４つの繋ぎ目４７が等間隔で設けられている。すなわち、段ボール紙の走行方向Ｓに対して平行な位置に、２つの繋ぎ目４７，４７が対向して設けられていると共に、同走行方向Ｓに対して直交する位置に、２つの繋ぎ目４７，４７が対向して設けられている。

図４（ｂ）に示す切り取り線４５ｂは、円形状の切り込み線４６を有していると共に、この切り込み線４６上の斜めに対向する位置に、４つの繋ぎ目４７が等間隔で設けられている。各繋ぎ目４７は、図２に示す六角形状の切り取り線４５と同様に、段ボール紙の走行方向Ｓに対する繋ぎ目４７の角度θ３が、３０〜６０°となるように設けられることが好ましく、４５°となるように設けられることがより好ましい。

図４（ｃ）に示す切り取り線４５ｃは、段ボール紙の中空部７の走行方向Ｓに対して平行な平行ライン４６ａ，４６ａと、同走行方向Ｓに対して直交し、平行ライン４６ａよりも短い直交ライン４６ｂ，４６ｂとからなる、横長の長方形状をなしていると共に、平行ライン４６ａ及び直交ライン４６を連結する４つの角部４６ｄが、所定の曲率半径で円弧状に形成されている。また、繋ぎ目４７は、平行ライン４６ａ，４６ａ及び直交ライン４６ｂ，４６ｂの中央にそれぞれ形成され、切り取り線４５ｃのライン上に等間隔で４つ設けられている。

また、本考案においては、緩衝材３０の４つの側板のうち、少なくとも対向する２辺の側板が、前記基板３１に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられていることが好ましく、８５〜８８°となるように折り曲げられていることがより好ましい。

この実施形態では、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、基板３１の長辺３１ａ側の側板３５，３５及び短辺３１ｂ側の側板３７，３７の、４つの側板すべてが、基板３１に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられている。すなわち、図１（ｂ）に示す基板３１に対する側板３５の角度θ１と、図１（ｃ）に示す基板３１に対する側板３７の角度θ２とが、それぞれ８２°以上９０°未満、より好ましくは８５〜８８°となるように設定されている。前記角度θ１及びθ２が８２°未満である場合には、緩衝材３０の剛性が低くなると共に、緩衝材３０の下方に物品１を載置しにくくなり、角度θ１及びθ２が９０°以上の場合には、上方の緩衝材３０の側板３５，３７が、下方の緩衝材３０の基板３１の外側に落ち込みやすくなる。

次に、本考案に係る梱包用緩衝材の使用方法及びその作用効果について説明する。

すなわち、図８に示すように、梱包箱１０の底部１１に、側板３５，３７を下方に向けて、１個目の緩衝材３０を配置し、その基板３１上に、口部３を交互に逆方向に向けて２つの物品１，１を上下に積層させて、横方向に３列で並べる。この１個目の緩衝材３０の基板３１上に、２個目の緩衝材３０の側板３５，３７の下端部を当接させて載置し、その基板３１上に、複数の物品１を上記と同様にして積層する。更に、２個目の緩衝材３０の基板３１上に、上記と同様にして３個目の緩衝材３０を載置し、この３個目の緩衝材３０の基板３１上にも、複数の物品１を上記と同様にして積層する。このように梱包箱１０内に所定数の物品１を収容した後、天板１５を折り曲げて梱包箱１０の上方開口部を閉じ、テープ等を貼着することで、物品１が梱包される（図９参照）。

そして、この緩衝材３０においては、基板３１の下方に側板３５，３７による枠状の支持部が形成され、基板３１の下方に空間４１（図９参照）が形成されるので、この空間４１が、基板３１上に載置される物品１の緩衝支持部として機能して、落下等の衝撃に対して、物品１を保護することができる。

また、一対ずつの側板３５，３７の少なくとも一対は、基板３１に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられているので、上方の緩衝材３０の側板３５，３７の少なくとも一対の下端が、下方の緩衝材３０の基板３１の各辺３１ａ，３１ｂよりも内側に当接し、上方の緩衝材３０の側板３５，３７の少なくとも一対が、下方の緩衝材３０の基板３１上に必ず乗ることになる（図９参照）。その結果、下方の緩衝材３０の基板３１の外側に、上方の緩衝材３０の側板３５，３７が、落ち込んでしまうことを防止することができる。

したがって、梱包箱１０内において、上下に積層された緩衝材３０の基板３１と基板３１との間に、物品１を収容することにより、上方の緩衝材３０上に積層された物品１の荷重が、下方の緩衝材３０によって受けられるので、搬送途中等において梱包体を落下させたり大きな外力が付加されたりして、大きな荷重がかかっても、下方の緩衝材３０に載せられた物品１にかかる、上方の緩衝材３０に載せられた物品１の荷重が大幅に低減され、物品１が破袋したり、物品１のチャックシール部での液越え等を防止できる。

そして、梱包箱１０が所定の箇所に配達されて、梱包箱１０内から物品１を取り出した後、いらなくなった緩衝材３０を解体する場合には、以下のような方法で解体することができる。

すなわち、図５に示すように、耳部３９が接合された側板３７，３７を把持して、これらを耳部３９から離れる方向、この実施形態の場合は、図５の矢印に示すように、側板３７，３７を基板３１に近づくように内側に向けて押し込む。

すると、図６に示すように、耳部３９の枠状連結片５２が側板３７から離れると共に、耳部３９に形成された切り取り線４５の、複数の繋ぎ目４７がそれぞれ破断して、切り取り線４５内周の囲み部５０が、側板３７に接合されたままの状態を維持しながら、耳部３９の枠状連結片５２から抜き出されて、各耳部３９を側板３７の側部から剥がすことができる。そして、側板３５，３５及び側板３７，３７を、基板３１の平面に対して平行となるように曲げることで、図７に示すような平らなシートとすることができる。

このように、この緩衝材３０においては、側板３７を基板３１に向けて押し込むだけの簡単な操作で、側板３７から耳板３９を容易に剥がすことができるので、解体作業性を向上させることができる。

特に、この実施形態では、耳部３９は、一対の側板３５，３５の両側辺３５ａから延設され、側板３７，３７の外側に接合されているので、耳部３９が接合された一対の側板３７，３７を内側に押し込むだけで、一対の側板３７，３７の各側部から、４つの耳板３９を一度に剥がすことができるので、解体作業性をより向上させることができる。

また、耳部３９は、切り取り線４５内周の囲み部５０のみが、側板３７に接合され、切り取り線４５外周の枠状連結片５２は、側板３７とは接合されておらず、また、囲み部５０は、繋ぎ目４７のみを介して枠状連結片５２と連結されているので、比較的軽い押し込み力で、容易に耳部３９を抜き出すことができ、非力な作業者であっても余裕をもって解体作業を行うことができる。

更に、囲み部５０は、接合部４３を介して側板３７に接合されたままの状態で、耳部３９から抜き出されるように構成されているので（図６参照）、耳部を側板から無理に剥がしたような跡が目立つことを防止することができる。

また、切り取り線４５は、耳部３９と側板３７との接合部４３を囲むように形成されており、その外周に枠状をなした枠状連結片５２が設けられているので、例えば、梱包箱１０が落下して、緩衝材３０に衝撃力が作用しても、枠状連結片５２により囲み部５０がカバーされて、繋ぎ目４７が破断されにくくなり、また、囲み部５０の位置ずれや変形が抑制されて、耳部３９と側板３７との接合部４３において、十分な接合強度を維持することができ、緩衝材３０の破損や変形を防止することができる。

更にこの実施形態では、切り取り線４５が六角形状をなしているので、囲み部５０の外周に配置される、枠状連結片５２を比較的広い幅で確保できるので、耳部３９と側板３７との接合部４３の強度を維持しつつ、解体性を向上させることができる。図４（ｃ）に示す、円弧状の角部４６ｄを有する長方形状をなした切り取り線４５ｃの場合であっても、同様の効果が得られる。

また、この実施形態では、切り取り線４５の継ぎ目４７が、切り込み線４６の、段ボール紙の中空部７の走行方向Ｓに対して、斜めに形成された斜めライン４６ｃに設けられているので、切り取り線４５の繋ぎ目４７の部分を、適度に破断しやすくすることができ、耳部３９と側板３７との接合部４３の強度を維持しつつ、解体性を向上させることができる。

更にこの実施形態では、繋ぎ目４７が、切り取り線４５のライン上に、等間隔で４個設けられているので、耳部３９と側板３７との接合部４３の強度と、解体時の剥がしやすさとを、良好にバランスさせることができ、梱包時の耐久性と、使用後の解体性とを、共に良好にすることができる。

また、この実施形態では、強度を弱める原因となる切り取り線４５が、耳部３９に設けられているので、全ての側板３５，３５，３７，３７が、切り取り線４５のない板で構成されることになり、緩衝材３０全体としての強度を維持しやすくすることができる。

下記の実施例１〜４及び比較例１〜３の梱包用緩衝材について、解体のしやすさ（解体性）及び耐久性を試験した。

（実施例１）
図１に示す形状の梱包用緩衝材を製造した。耳部には図２に示す形状の切り取り線が形成されている。また、段ボール紙の厚さは３ｍｍであり、繋ぎ目４７の長さＬ２は１ｍｍで形成されている。

（実施例２）
切り取り線４５ａを図４（ａ）に示す形状とした以外は、実施例１と同様の条件で、梱包用緩衝材を製造した。

（実施例３）
切り取り線４５ｂを図４（ｂ）に示す形状とした以外は、実施例１と同様の条件で、梱包用緩衝材を製造した。

（実施例４）
切り取り線４５ｃを図４（ｃ）に示す形状とした以外は、実施例１と同様の条件で、梱包用緩衝材を製造した。

（比較例１）
図４（ｄ）に示す通り、切り取り線を設けない形状とした以外は、実施例１と同様の条件で、梱包用緩衝材を製造した。

（比較例２）
図４（ｅ）に示す通り、
円弧状の切り取り線４５ｅを、耳部３９の外側辺３９ｂから内側辺３９ａにかけて形成した以外は、実施例１と同様の条件で、梱包用緩衝材を製造した。

（比較例３）
図４（ｆ）に示す通り、切り取り線４５ｆを、側板３５の一側辺３５ａに沿って形成した以外は、実施例１と同様の条件で、梱包用緩衝材を製造した。

＜解体性試験＞
各緩衝用梱包材について、側板３７，３７を基板３１側に向けて同時に押し込んで、側板３７から耳部３９を剥がすことができるか否かを試験した。各実施例１〜４及び比較例１〜３について、それぞれ１０個ずつ行った。その結果を下記１に示す。

表１中、◎は、１０個のうち、９個以上について不具合が認められなかった場合、○は、１０個のうち、６個以上について不具合が認められなかった場合、△は、１０個のうち、３個以上について不具合が認められなかった場合、×は、１０個のうち、不具合が認められなかったのが、３個未満の場合を意味する。

＜耐久性試験＞
各梱包用緩衝材を、所定の梱包箱に配置し、その基板３１上に７．５ｋｇの物品を載置して梱包し、梱包箱の底面が床面から１００ｃｍとなるように水平に持ち上げて、その位置から落下させ、これを１０回繰り返した後、切り取り線について、破断部分がないかどうかを試験した。各実施例１〜４及び比較例１〜３について、それぞれ１０個ずつ行った。その結果を下記１に示す。

表１中、◎は、１０個のうち、９個以上について切り取り線の破断が認められなかった場合、○は、１０個のうち、６個以上について切り取り線の破断が認められなかった場合、△は、１０個のうち、３個以上について切り取り線の破断が認められなかった場合、×は、１０個のうち、切り取り線の破断が認められなかったのが、３個未満の場合を意味する。

上記表１に示すように、比較例１〜３については、解体性又は耐久性のいずれか一方は良好だが、解体性及び耐久性の両者が共に良好であるものはなく、これに対して、本考案に係る実施例１〜４については、解体性及び耐久性の両者が共に良好であることが確認できた。

１ 物品
３ 口部
５ 板紙
６ 中芯
７ 中空部
１０ 梱包箱
１１ 底部
１３ 側壁
１５ 天板
３０ 梱包用緩衝材（緩衝材）
３１ 基板
３１ａ 長辺
３１ｂ 短辺
３３ 指掛け孔
３５ 側板
３５ａ 側辺
３７ 側板
３７ａ 側辺
３９ 耳部
３９ａ 内側辺
３９ｂ 外側辺
４１ 空間
４３ 接合部
４５，４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｅ，４５ｆ 切り取り線
４６ 切り込み線
４６ａ 平行ライン
４６ｂ 直交ライン
４６ｃ 斜めライン
４６ｄ 角部
４７ 繋ぎ目
５０ 切り取り線で囲まれた部分（囲み部）
５２ 切り取り線の外周の、枠状に連結された片（枠状連結片）

Claims (8)

1. 梱包箱に物品を上下に重ねて収容する際、梱包箱の底部と最下段の物品との間や、上下に積層される物品どうしの間に配置される、段ボール紙からなる梱包用緩衝材において、
   梱包箱の内周にほぼ適合する四角形状の基板と、該基板の４辺から下方に折曲された側板と、該側板の両側辺の突き合わせ部で、隣接する側辺どうしの一方から延出されて他方の側板に接合された耳部とを備えており、
   前記耳部と該耳部が接合された側板とのいずれか一方に、接合部を囲むように形成された、切り込み線と繋ぎ目とで構成される切り取り線が設けられており、
   前記耳部が接合された側板を前記耳部から離れる方向に押すことにより、前記切り取り線の繋ぎ目が破断して、前記切り取り線で囲まれた部分が抜き出されるように構成されていることを特徴とする梱包用緩衝材。
2. 前記耳部は、対向する一対の側板の両側辺から延出されており、隣接する側板の外側に接合されている請求項１記載の梱包用緩衝材。
3. 前記切り取り線は、多角形又は該多角形の角部を円弧状にした形状をなす請求項１又は２記載の梱包用緩衝材。
4. 前記切り取り線の繋ぎ目が、前記段ボール紙の中空部の走行方向に対して斜めに形成された切り込み線の途中に配置されている請求項１〜３のいずれか１つに記載の梱包用緩衝材。
5. 前記繋ぎ目が、前記切り取り線のライン上に、等間隔で２〜５個設けられている請求項１〜４のいずれか１つに記載の梱包用緩衝材。
6. 前記繋ぎ目が、前記切り取り線のライン上に、等間隔で４個設けられている請求項５記載の梱包用緩衝材。
7. 前記切り取り線が、前記耳部に設けられている請求項１〜６のいずれか１つに記載の梱包用緩衝材。
8. 前記側板のうち、少なくとも対向する一対の側板が、前記基板に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられている請求項１〜７のいずれか１つに記載の梱包用緩衝材。