JP5783555B2 - 梱包体及びパウチの梱包方法 - Google Patents

Description

本発明は、液状物質が充填された複数のパウチが、梱包箱に緩衝材を介して、積層状態で収容されてなる梱包体、及び、梱包箱に複数のパウチを積層させて収容するパウチの梱包方法に関する。

例えば、栄養剤や流動食、あるいは、めんつゆ、ゼリー飲料等の液状物質を、パウチに充填した商品が流通されている。このような液状物質を充填したパウチは、梱包箱に複数個収容されて搬送されている。しかしながら、梱包箱内に多数のパウチを単純に積層すると、下方のパウチに上方のパウチの重量がかかるため、梱包箱を落下したときの衝撃等によって、下方のパウチが破袋したり、シール部の内側にジッパー封止部を有するパウチのような場合には、ジッパー封止部が開封されて、いわゆる液越えが生じる等の問題が生じることがあった。

このようなパウチの破損を防止するため、例えば、下記特許文献１には、横方向に並べられたパウチを、包装箱で上下３段に重ねて配置するように構成され、下段のパウチと中段のパウチとの間に、端部に支持板を備える仕切り板を配置し、中段のパウチと上段のパウチとの間には、平板状の仕切り板を配置したことが記載されている。下段のパウチと中段のパウチとの間に配置された仕切り板は、矩形の段ボールから形成され、長辺側及び短辺側の４辺が折曲げ線を介して折曲げられて、４つの支持板が設けられており、これらの支持板が、包装箱の底部に載置されるようになっている。

また、下記特許文献２には、梱包する充填パウチを３つ以上の所定数づつまとめて複数のパウチ組を構成し、該パウチ組をカートン内に上下に段積み構成とし、前記パウチ組は、各充填パウチを水平に置いて多角形状に無端状に配列し、各充填パウチのスパウト側端部を配列方向同じ側に向けると共にスパウトを隣接する充填パウチの上に重なるように組み付け、また、パウチ組の間に各パウチ組の収納空間を仕切る仕切り部材が設けられていることが記載されている。前記仕切り部材は、パウチ組が載置される正方形状の仕切り板と、該仕切り板の４側辺から下方に延びて、下端が下方の仕切り部材の仕切り板の側縁に当接する、間隔保持部材とを備えている。また、各仕切り部材の仕切り板の上に、充填パウチが配置されるようになっている。

特開２００９−２７４７３９号公報 特許第４４０３７００号公報

上記特許文献１では、中段のパウチと上段のパウチとの間には、平板状の仕切り板が配置されているだけなので、上段のパウチの荷重が平板状の仕切り板を介して中段のパウチに負荷された状態となっている。そのため、包装箱を搬送途中で落としたり、外力が作用したりした場合には、中段のパウチに、上段のパウチの荷重に加えて、大きな荷重が作用することとなるので、パウチが破損してしまう虞れがある。

また、上記特許文献２の仕切り部材は、パウチ組が載置される正方形状の仕切り板と、該仕切り板の４側辺から下方に延びて、下端が下方の仕切り部材の仕切り板の側縁に当接する、間隔保持部材とを備えている。

しかし、上記特許文献２に記載された間隔保持部材は、仕切り板の４側辺から折り曲げられただけで構成されているので、梱包箱内で外方に広がりやすく、下方の仕切り板又は仕切り部材の外側にはみ出して、下方に落ち込んでしまう可能性があった。その場合には、上方の仕切り板又は仕切り部材にかかったパウチの荷重を、下方の仕切り板又は仕切り部材で受けることができず、下方の仕切り板に載置されたパウチに上方のパウチの荷重がかかって、下方のパウチが破損する虞れがあった。

また、上述したように上記特許文献１に記載された梱包方法では、梱包箱の中に、端部に支持板を備える仕切り板と平板状の仕切り板との２種類の部材が組込まれることとなる。これらの複数の部材を、自動組立てラインに供給しようとすれば、複雑な供給ラインが必要となる。

また、上記特許文献２に記載されたパウチの配置方法においては、パウチの一端を隣り合うパウチの下側に潜り込ませる必要があり、これは手作業で行っていた。

このような理由から、上記特許文献１，２に記載の方法では、機械による自動梱包が困難である。

したがって、本発明の目的は、梱包箱に大きな荷重が作用しても、パウチの破損をより確実に防止でき、更に機械による自動梱包にも容易に適用できる、梱包体及びパウチの梱包方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の１つは、梱包箱と、段ボール紙からなる複数の緩衝材とを備え、前記梱包箱に前記緩衝材を介して、液状物質を充填された複数のパウチが積層されて収容されてなる梱包体であって、前記緩衝材は、前記梱包箱の内周にほぼ適合する四角形状の基板と、該基板の４辺から下方に折曲された側板と、該側板の両側辺の突き合わせ部で、隣接する側辺どうしの一方から延出されて他方に接合された耳部とを備え、前記側板のうち、少なくとも対向する２辺の側板が、前記基板に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられており、前記梱包箱内に、前記緩衝材がその側板を下方に向けて、上下に複数積層して配置されており、各緩衝材の基板上に、前記パウチが複数並べて収容されていることを特徴とする梱包体を提供するものである。

上記発明によれば、緩衝材は、基板の４辺から下方に折曲された側板を耳部で接合することにより、基板の下方に側板による枠状の支持部が形成される。その結果、基板の下方に空間が形成され、その上に乗せるパウチの緩衝材として機能する。すなわち、基板の上方に衝撃力が作用すると、その下方の空間によって、基板が比較的容易に変形するようになっているので、それにより衝撃吸収性を向上させることができる。

また、梱包箱内に緩衝材を複数個挿入して積層すると、上方の緩衝材の側板のうち少なくとも対向する２辺の側板が、基板に対して直交する角度よりも内側に折り曲げられているので、下方の緩衝材の基板上に必ず載ることになり、下方の緩衝材の側板の外側に上方の緩衝材の側板が落ち込んでしまうことがない。

そして、上下に積層された緩衝材の基板と基板との間にパウチを収容すれば、上方の緩衝材上に積層されたパウチの荷重が下方の緩衝材によって受けられるので、梱包体を落下させたりして大きな荷重がかかっても、下方の緩衝材に乗せられたパウチにかかる、上方の緩衝材に載せられたパウチの荷重が大幅に低減され、パウチの破袋や、ジッパー部での液越えを防止できる。

また、本発明に用いられる緩衝材は、上記のようにパウチの破損を効果的に防止することができるので、その他の破損防止用の部材等は不要となり、梱包の自動化が容易となる。

更に、本発明の梱包体は荷重に対する強度が向上しているため、より薄い種類の段ボールでも強度の維持が可能となる。これにより、段ボール材料の使用量を減少させることができ、重量や、製造コスト、廃棄、梱包箱の外寸等に優れた梱包体を得ることができる。

また、梱包体は比較的単純な構造となっているので、その加工成形性を向上せることができ、加工トラブルを減少させることができる。

本発明の梱包体においては、前記緩衝材の側板の全てが、前記基板に対して８２〜９０°未満となるように折り曲げられていることが好ましい。これによれば、緩衝材の側板の全てが基板に対して直交する角度よりも内側に折り曲げられているので、上方に配置された緩衝材の４つの側板の全てが、下方に配置された緩衝材の基板上に確実に載り、上方の緩衝材上を安定して設置することができる。また、緩衝材にかかる荷重が、４つの側板に分散されて均等に支持されるので、耐荷重を高めることができる。

本発明の梱包体においては、前記緩衝材の基板の対向する２辺に近接し、かつ、各辺の一端寄りにそれぞれ反対方向に偏倚した位置に、指掛け孔が形成されていることが好まし。これによれば、指掛け孔に指を挿入して緩衝材を保持できるので、梱包箱への緩衝材の出し入れが容易となる。指掛け孔が、対向する２辺の対向する位置からずれて設けられていることにより、基板のいずれか一辺に平行する同一のラインに２つの指掛け孔が設けられて強度低下が生じるのを防ぐことができる。

本発明の梱包体においては、前記基板は長方形状又は正方形状をなし、前記基板の前記指掛け孔が形成された対向する辺に位置する側板に、それと直交する２辺に位置する側板の両側辺から延出された耳部が接合されていることが好ましい。これによれば、指掛け孔が形成された対向する辺に位置する側板に接合された耳部によって、該辺の強度が向上するので、指掛け孔を形成することによる強度低下を防ぐことができる。

本発明の梱包体においては、前記基板は長方形状をなし、段ボール紙の目筋の方向が長手方向を向いていることが好ましい。これによれば、段ボール紙の目筋の方向を長手方向に向けることにより、上方からの衝撃荷重に対する強度を高めることができる。なお、本発明において、目筋とは、段ボール紙の波形断面をなす中芯によって形成される空隙が走行する方向を意味するものとする。

本発明の梱包体においては、前記パウチは、上下に積層された各緩衝材の基板上に、口部を交互に逆方向に向けて複数個ずつ積層されて、横方向に複数列で並べられて収容されていることが好ましい。これによれば、パウチの口部を交互に逆方向に向けて複数個ずつ積層することにより、パウチの厚さの偏りを平均化して積層でき、横方向に複数列で並べられることによって、基板全体に平均化した荷重を付与することができる。

また、本発明のもう１つは、梱包箱に、液状物質を充填された複数のパウチを、段ボール紙からなる複数の緩衝材を介して積層し収容するパウチの梱包方法において、前記緩衝材として、前記梱包箱の内周にほぼ適合する四角形状の基板と、該基板の４辺から下方に折曲された側板と、該側板の両側辺の突き合わせ部で、隣接する側辺どうしの一方から延出されて他方に接合された耳部とを備え、前記側板のうち、少なくとも対向する２辺の側板が、前記基板に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられて構成されたものを用い、前記梱包箱内に、前記緩衝材を、その側板を下方に向けて、上下に複数積層して配置しながら、各緩衝材の基板上に、前記パウチが複数並べて収容することを特徴とするパウチの梱包方法を提供するものである。

本発明のパウチの梱包方法によれば、前述したように、梱包箱内に緩衝材を複数個挿入して積層すると、上方の緩衝材の側板のうち少なくとも対向する２辺の側板が、基板に対して直交する角度よりも内側に折り曲げられているので、下方の緩衝材の基板上に必ず載ることになり、下方の緩衝材の側板の外側に上方の緩衝材の側板が落ち込んでしまうことがない。

そして、上下に積層された緩衝材の基板と基板との間にパウチを載せて収容することにより、上方の緩衝材上に積層されたパウチの荷重が下方の緩衝材によって受けられるので、梱包体を落下させたりして大きな荷重がかかっても、下方の緩衝材に乗せられたパウチにかかる、上方の緩衝材に載せられたパウチの荷重が大幅に低減され、パウチの破袋や、ジッパー部での液越えを防止できる。

また、上記緩衝材により、パウチの破損を効果的に防止することができるので、その他の破損防止用の部材等は不要となり、梱包の自動化が容易となる。

更に、上記特許文献２の配置方法のように、パウチの一端を隣り合うパウチの下側に潜り込ませる必要がなく、緩衝材上にパウチを乗せるだけの単純な作業で、梱包箱内にパウチを収容することができるので、パウチの収容が容易となり、梱包の自動化がより容易となる。

本発明によれば、梱包箱内に緩衝材を複数個挿入して積層すると、上方の緩衝材の側板のうち少なくとも対向する２辺の側板が、基板に対して直交する角度よりも内側に折り曲げられているので、下方の緩衝材の基板上に必ず載ることになり、下方の緩衝材の側板の外側に上方の緩衝材の側板が落ち込んでしまうことがない。その結果、上方の緩衝材上に積層されたパウチの荷重が下方の緩衝材によって確実に受けられるので、下方の緩衝材に乗せられたパウチにかかる、上方の緩衝材に載せられたパウチの荷重が大幅に低減され、梱包体を落下させたりして大きな荷重がかかっても、パウチの破袋や、ジッパー部での液越え等を防止できる。また、梱包箱へのパウチの収容方法が単純で、破損防止用の部材も緩衝材だけの１種類となるので、梱包の自動化が容易となる。

更に本発明の梱包体においては、荷重に対する強度が向上しているので、より薄い種類の段ボールでも強度の維持が可能となり、段ボール材料の使用料が減少し、重量・コスト・廃棄・梱包箱外寸等が優位となる。また、加工成形性が向上し、加工トラブルが減少する。機能上も上方からの衝撃に対して変形しやすく、それにより衝撃吸収性が向上する。

本発明の梱包体の一実施形態を示す分解斜視図である。 同梱包体を構成する緩衝材を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 同緩衝材の展開図である。 同緩衝材を構成する段ボール紙の目筋方向を説明するための説明図である。 図２とは異なる形状の指掛け孔が形成された緩衝材を示す、斜視図である。 指掛け孔に切起こし状の落ち込み防止片が形成された緩衝材を示しており、（ａ）はその第１態様の斜視図、（ｂ）は第２態様の斜視図、（ｃ）は第３態様の斜視図である。 耳部が側板の内側に接合された緩衝材を示す、斜視図である。 同梱包体の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の梱包体及びパウチの梱包方法の一実施形態について説明する。

本発明において、液状物質とは、各種の食品や薬品のうち、液状、ゲル状、ゾル状などの形態をなすものを意味する。具体的には、飲料、ゲル状食品、経腸栄養剤、薬液などが挙げられる。

本発明において、パウチとは、上記液状食品を充填した袋状の容器を意味する。該容器として具体的には、合成樹脂フィルム又はシート、あるいは合成樹脂フィルムと金属箔とのラミネートフィルムなどからなる袋体であって、ヒートシール等の手段によって封止されており、切り裂き箇所となるノッチ部や、ジッパー部や、キャップを有する口部などの開封手段を有するものが挙げられる。この場合、１つのパウチに複数の開封手段が設けられていてもよく、例えば、ジッパー部の外側にヒートシールが施されていて、両者の間で切り裂けるようなノッチが周縁に形成されたものでもよい。

図１に示すように、この実施形態では、キャップが装着された口部３を備え、内部に液状物質が充填されているパウチ１が用いられている。なお、パウチとしては、口部３が設けられおらず、切り裂き箇所となるノッチ部等を備えるものや、特開２００７−３３０４９５号公報に示されるような、ノズル（口部３に相当）及びジッパー部を備えるものであってもよく、特に限定されない。

そして、この梱包体は、梱包箱１０と、段ボール紙からなる複数の緩衝材３０とを用いて、上記パウチ１を複数個収容したものである。

本発明に用いられる段ボール材料の種類は特に問わないが、Ａフルート（厚さ５ｍｍ）及びＢフルート（厚さ３ｍｍ）があり、本発明の梱包体は荷重に対する強度が向上しているため、Ｂフルートでも強度の維持が可能となる。これにより、段ボール材の使用料が減少し、重量・コスト・廃棄・梱包箱外寸等が優位となる。また、加工成形性が向上し、加工トラブルが減少する。機能上も上方からの衝撃に対して変形し易く、それにより衝撃吸収性が向上する。

前記梱包箱１０は、四角形状の底部１１を有する有底箱状をなしている。この実施形態では、前記底部１１は長方形状をなすと共に、この底部１１の周縁から四角枠状の側壁１３が立設されており、更に、側壁１３の上端からは、複数の天板１５が延設され、梱包箱１０の上方開口部が開閉可能となるように構成されている。なお、底部１１を正方形としてもよい。

一方、図２及び図３に示すように、前記緩衝材３０は、前記梱包箱１０の内周にほぼ適合する四角形状の基板３１を有している。この実施形態における基板３１は、梱包箱１０の底部１１に対応して、長辺３１ａ，３１ａ及びこれに直交する短辺３１ｂ，３１ｂを有する長方形状をなしていると共に、段ボール紙の目筋Ｓ（図３参照）の方向が長手方向を向くように形成されている。なお、本発明において、段ボール紙の目筋とは、図４に示すように、段ボール紙の波形断面をなす中芯５によって形成される、空隙７が走行する方向を意味するものとする。また、前記基板３１は長方形状に限らず、正方形状としてもよく、梱包箱１０の底部１１の形状に応じて適宜選択することができる。

また、図３に示すように、基板３１の対向する短辺３１ｂ，３１ｂには、各短辺３１ｂの一端寄りの位置に、それぞれ反対方向に偏倚した位置となるように、半円形状をなした指掛け孔３３がそれぞれ形成されている。なお、図３の想像線に示すように、基板３１の長辺３１ａ，３１ａ側に、指掛け孔３３をそれぞれ形成してもよい。

また、図５に示すように、指掛け孔３３は円形状をなしていてもよく、その形状は特に限定されるものではない。

更に、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、打ち抜きプレス等で基板３１に指掛け孔３３を形成する際に、指掛け孔３３の内部を完全に打ち抜かずに、基板３１に対して所定角度で切起こして、落ち込み防止片３３ａを設けてもよい。図６（ａ）に示す態様では、基板３１の短辺３１ｂ，３１ｂの、各短辺３１ｂの一端寄りの位置に、それぞれ反対方向に偏倚した位置で、落ち込み防止片３３ａが立設されている。図６（ｂ）に示す態様では、基板３１の一方の短辺３１ｂの中央に、一つの落ち込み防止片３３ａが立設されており、他方の短辺３１ｂの両端側に落ち込み防止片３３ａ，３３ａがそれぞれ立設されている。図６（ｃ）に示す態様では、基板３１の短辺３１ｂ，３１ｂのそれぞれに、所定間隔をあけて一対の落ち込み防止片３３ａ，３３ａが立設されており、かつ、対向した落ち込み防止片３３ａが、基板３１の長辺３１ａに平行なライン上で重ならないように、位置ずれして設けられている。

また、図３に示すように、前記基板３１の長辺３１ａ，３１ａには、折り曲げ可能な側板３５，３５が連設され、同基板３１の短辺３１ｂ，３１ｂにも、折り曲げ可能な側板３７，３７が連設されている。各側板３５は、外方に向けて次第に幅狭となるように、両側辺３５ａ，３５ａが傾斜して横長の台形状をなし、同様に、各側板３７も、外方に向けて次第に幅狭となるように、両側辺３７ａ，３７ａが傾斜して横長の台形状をなしている。

更に、基板３１の側板３５の側辺３５ａと、側板３７の側辺３７ａとの突き合わせ部において、隣接する側辺３５ａ，３７ａどうしの一方からは、他方に接合される耳部３９が延出されている。この実施形態では、基板３１の長辺３１ａ側の各側板３５の、両側辺３５ａ，３５ａから耳部３９が延設されて、短辺３１ｂ側の各側板３７に接合されている。ただし、この耳部３９は、短辺３１ｂ側の側板３７の両側辺３７ａ，３７ａから延設されていてもよい。また、各耳部３９の内側辺３９ａ（図３参照）は、耳部３９を外方に向けて次第に幅狭とする、テーパ状をなしている。

上記の側板３７，３７は、基板３１の短辺３１ｂ，３１ｂに沿って下方に折り曲げられると共に、側板３５，３５も、基板３１の長辺３１ａ，３１ａに沿って下方に折り曲げられており、側板３５の両側辺３５ａ，３５ａから延設された各耳部３９が、隣接する側板３７の両側辺３７ａ，３７ａの外側となるように被せられて、ホットメルトや、糊、ボンド、ステッチ（金属針による接合）、ガムテープ、両面テープ等の手段により接合されて、図２に示すような緩衝材３０が形成される。これにより基板３１の下方に側板３５，３７による枠状の支持部が形成され、図８に示すように、基板３１の下方に空間４１が画成されることとなる。なお、側板３５から延設された耳部３９は、図７に示すように、側板３７の内側に接合されてもよい。

前記側板３７を接合するための耳部３９を、隣接する相手側の側板３７の外側に接合することにより、図８に示すように、側板３７と梱包箱１０の内側との隙間を小さくすることができ、その結果、上方に配置される緩衝材３０の側板３７が、下方に配置される緩衝材３０の側板３７と梱包箱１０の内側との隙間に落ち込みにくくなり、落下衝撃に対する緩衝材としての効果を発揮させることができる。

一方、図７に示すように、耳部３９が、側板３７の内側に接合されている場合には、次のような効果を奏する。すなわち、側板３７の高さが高い場合は、上方からの荷重に対する剛性が相対的に低くなり、折れ曲がりや変形を生じやすくなり、その結果、側板３７の変形によって、耳部３９の上端が、上方に配置された緩衝材３０の側板３７の下端からの荷重を受けやすくなり、側板３７から剥れることもある。このような場合に、図７に示すように、側板３５から延設された耳部３９を側板３７の内側に接合することにより、側板３７の変形抵抗を大きくし、かつ、内側にすることにより耳部３９の剥れ対策をすることができる。

上記のように、側板３７の高さが比較的低い場合には、耳部３９を隣接する側板３７の外側に接合し、側板３７の高さが比較的高い場合には、耳部３９を隣接する側板３７の内側に接合する、といったように、耳部３９の接合方法を適宜使い分けることにより、それぞれの特長を生かして、効果を発生することが可能となる。

本発明においては、緩衝材３０の４つの側板のうち、少なくとも対向する２辺の側板が、前記基板３１に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられている。この実施形態では、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、基板３１の長辺３１ａ側の側板３５，３５及び短辺３１ｂ側の側板３７，３７の、４つの側板すべてが、基板３１に対して８２〜９０°未満となるように折り曲げられている。

すなわち、図２（ｂ）に示すように、基板３１に対する側板３５の角度θ１並びに基板３１に対する側板３７の角度θ２は、それぞれ８２°以上９０°未満となるように設定されており、８５〜８８°とされていることが好ましい。前記角度θ１及びθ２が８２°未満である場合には、緩衝材３０の剛性が低くなると共に、下方の緩衝材３０にパウチ１を載置しにくくなり、角度θ１及びθ２が９０°以上の場合には、下方の緩衝材３０の基板３１に、側板３７を載せることができなくなる。

そして、上記の梱包箱１０及び緩衝材３０を備える梱包体は、図８に示すように、前記梱包箱１０の内部に、側板３５，３５及び側板３７，３７を下方に向けて、緩衝材３０が上下に複数積層されて配置され、各緩衝材３０の基板３１上に、パウチ１が複数並べて収容されている。また、パウチ１は、上下に積層された各緩衝材３０の基板３１上に、口部３を交互に逆方向に向けて複数個ずつ積層されて、横方向（以下、基板３１の長手方向に沿った方向を意味する）に複数列で並べられて収容されている。なお、各緩衝材３０の基板３１上の縦方向（以下、基板３１の長手方向に直交する方向を意味する）又は横方向に、少しずつずらして複数のパウチ１を並べてもよい。

この実施形態では、図１及び図８に示すように、梱包箱１０内に、緩衝材３０が上下３段に積層されており、かつ、各緩衝材３０の基板３１上に、口部３を交互に逆方向に向けて２つのパウチ１，１が上下に積層されて、横方向に３列で並べられて収容されている。

このように、本発明においては、特許文献２（特許第４４０３７００号）に記載のように最後に並べるパウチの一端を隣り合うパウチの下側に潜り込ませる必要がなく、緩衝材３０の基板３１上にパウチ１を乗せるだけの単純な作業で、梱包箱１０内にパウチ１を収容することができるので、パウチ１の収容が容易となり、梱包の自動化が容易となる。

更に、梱包に用いられる緩衝材３０は、梱包箱１０の底部に配置されるものと、その上方に配置されるものでは、同一仕様であるため（図８参照）、１種類の緩衝材３０を用意すればよく、また、緩衝材３０の配置も上下方向で同一であるので、梱包の自動化に寄与する。また、同一種類の緩衝材３０を用いることで、単一の供給ラインで対応できるため、梱包ラインをコンパクトにすることが可能となる。

また、上記のように基板３１上にパウチ１を並べることにより、図８に示すように、上下に積層された各緩衝材３０の基板３１上に載せられたパウチ１と、上方の緩衝材３０の下面との間に、所定の空隙Ｃが形成されるようになっている。この空隙Ｃは、落下等による強い衝撃を受けて、上方の緩衝材３０から大きな荷重が加わったとき、その下方に位置するパウチ１が多少押圧されるものの、パウチ１どうしの空隙を狭めるようにパウチ１が変形して、上記荷重の大部分（例えば８割以上）が下方の緩衝材３０で受けられるような隙間となっていればよい。

次に、梱包箱１０及び緩衝材３０を用いた本発明のパウチの梱包方法の一実施形態について説明する。

すなわち、図１に示すように、前記梱包箱１０の長方形状の底部１１に、長方形状の基板３１の各側辺３５ａ，３７ａを整合させて、側板３５，３７を下方に向けて緩衝材３０を収容し、側板３５，３７の下端部を梱包箱１０の底部１１に当接させて、１個目の緩衝材３０を配置する。この緩衝材３０の基板３１上に、口部３を交互に逆方向に向けて２つのパウチ１，１を上下に積層させて、横方向に３列で並べる。

次いで、１個目の緩衝材３０の基板３１の各側辺３５ａ，３７ａに、２個目の緩衝材３０の基板３１の各側辺３５ａ，３７ａを整合させて、該側板３５，３７を下方に向けて収容し、２個目の緩衝材３０の側板３５，３７の下端部を、１個目の緩衝材３０の基板３１に当接させて載置する。この２個目の緩衝材３０の基板３１上に、上記と同様にして、口部３を交互に逆方向に向けて２つのパウチ１，１を上下に積層させて、横方向に３列で並べる。

更に、２個目の緩衝材３０の基板３１上に、上記と同様にして３個目の緩衝材３０を載置し、この３個目の緩衝材３０の基板３１上にも、複数のパウチ１を上記と同様にして積層する。この実施形態では、こうして梱包箱１０内に緩衝材３０が上下３段に配置されると共に、この上下３段の各緩衝材３０の基板３１上に、６個ずつパウチ１が載せられて、合計で１８個のパウチ１が収容されるようになっている。勿論、緩衝材３０の数や収容するパウチの数は、梱包箱の大きさによって適宜変更することができる。このように梱包箱１０内に所定数のパウチ１を収容した後、天板１５を折り曲げて梱包箱１０の上方開口部を閉じ、テープ等を貼着することで、パウチ１が梱包される。

こうして得られる本発明の梱包体は、緩衝材３０が、基板３１の各辺３１ａ，３１ｂに連設された４つの側板３５，３７を下方に折り曲げ、耳部３９を介して側板３５，３７どうしが接合されていることで、基板３１の下方に側板３５，３７による枠状の支持部が形成され、基板３１の下方に空間４１（図８参照）が形成されるので、この空間４１が、基板３１上に載置されるパウチ１の緩衝支持部として機能し、落下等の衝撃に対して、パウチ１を保護することができる。

また、緩衝材３０の、側板３５，３７は、基板３１に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられているので、梱包箱１０内に緩衝材３０を複数個積層させた状態で、上方の緩衝材３０の側板３５，３７の下端が、下方の緩衝材３０の基板３１の各辺３１ａ，３１ｂよりも内側の位置に当接することとなり、上方の緩衝材３０の側板３５，３７が、下方の緩衝材３０の基板３１上に必ず乗ることになる（図８参照）。その結果、下方の緩衝材３０の側板３５，３７の外側に、上方の緩衝材３０の側板３５，３７が、落ち込んでしまうことを防止することができる。

したがって、梱包箱１０内において、上下に積層された緩衝材３０の基板３１と基板３１との間に、パウチ１を収容することにより、上方の緩衝材３０上に積層されたパウチ１の荷重が、下方の緩衝材３０によって受けられるので、搬送途中等において梱包体を落下させたり大きな外力が付加されたりして、大きな荷重がかかっても、下方の緩衝材３０に乗せられたパウチ１にかかる、上方の緩衝材３０に載せられたパウチ１の荷重が大幅に低減され、パウチ１が破袋したり、パウチ１のジッパー部での液越え等を防止できる。

図２（ｂ），（ｃ）に示すように、この実施形態では、緩衝材３０の４つの側板３５，３７の全てが、基板３１に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられているので、上方に配置された緩衝材３０の４つの側板３５，３７の全てが、下方に配置された緩衝材３０の基板３１上に確実に乗せることができ、上方の緩衝材３０を安定して設置することができる。また、緩衝材３０にかかる荷重が、４つの側板３５，３７に分散されて均等に支持されるので、耐荷重を高めることができる。

なお、基板３１に対する側板３５、３７の角度θ１、θ２がそれぞれ８５〜８８°である場合には、上方の緩衝材３０の側板３５、３７を、下方の緩衝材３０の基板３１に、より確実に当接させることができると共に、下方の緩衝材３０の基板３１におけるパウチ１の載置面積を最大限に確保することができる。

更に、図２（ａ）及び図３に示すように、緩衝材３０の各短辺３１ｂに指掛け孔３３がそれぞれ形成されているので、この指掛け孔３３に指を挿入して引き掛けることで、緩衝材３０を保持することができ、梱包箱１０内に緩衝材３０をセットするときや、梱包箱１０から緩衝材３０を取出すときに、スムーズかつ容易に行うことができる。また、指掛け孔３３，３３は、各短辺３１ｂの一端寄りで反対方向に偏倚し、対向する位置からずれて設けられているので、基板３１のいずれか一辺に平行する同一のラインに２つの指掛け孔３３が設けられることによる強度低下を防止して、緩衝材３０の剛性を高めることができる。

また、この実施形態では、基板３１の側板３５の両側辺３５ａ，３５ａから延設された耳部３９が、隣接する側板３７の両側辺３７ａ，３７ａの外側又は内側に被せられて接合されているので（図２及び図７参照）、緩衝材３０を組立てる際に、耳部３９を側板３７に被せて接合するだけの簡単な作業で組立てることができ、組立作業性を向上させることができる。また、緩衝材３０を廃棄する際に、側板３７に接合された耳部３９を剥がすだけで、容易に解体して板状にすることができ、解体作業が簡単にできると共に廃棄物を嵩張らずにコンパクトにすることができる。

特に前記耳部３９は、指掛け孔３３が形成された対向する短辺３１ｂに直交する長辺３１ａ側の、側板３５の両側辺３５ａ，３５ａから延設されているので、指掛け孔３３が形成され肉抜きされた短辺３１ｂ側の強度低下を、その外側に接合される耳部３９によって防止することができる。

更に、図３及び図４に示すように、この実施形態では、基板３１は長方形状をなし、段ボール紙の目筋Ｓの方向が長手方向を向いているので、基板３１上のパウチ１が載置され、その荷重によって基板３１に曲げ応力が作用したときに、曲がりにくくして強度を高めることができる。

また、パウチ１は、上下に積層された各緩衝材３０の基板３１上に、口部３を交互に逆方向に向けて複数個ずつ積層されて、横方向に複数列で並べられて収容されているので、パウチ１の厚さの偏りを平均化して積層することができると共に、基板３１の横方向に複数列で並べられることによって、基板３１の全体に荷重を平均化させた状態で付与させることができ、緩衝材３０の潰れや変形を抑制することができる。

更に、上記のように複数のパウチ１を、基板３１上に口部３を交互に逆方向に向けて複数個ずつ積層して横方向に複数列で並べることにより、図８に示すように、各緩衝材３０の基板３１上に載せられたパウチ１の上面と、上方の緩衝材３０の下面との間に、所定の空隙Ｃが形成され、上方の緩衝材３０にかかる荷重が下方のパウチ１に直接作用しないようになっている。その結果、落下等による強い衝撃を受けても、上方の緩衝材３０にかかる荷重の大部分を、下方の緩衝材３０によって受け止めて、下方の緩衝材３０の基板３１上に載置されたパウチ１に、上方からの荷重が作用することを極力少なくすることができるので、パウチ１の破損や、パウチ１のジッパー部での液越えを、より効果的に防止することができる。

また、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、基板３１に落ち込み防止片３３ａが形成されている場合には、複数の緩衝材３０を用いてパウチ１を梱包するとき、落ち込み防止片３３ａの内側に、緩衝材３０の側板３７が当接させて、緩衝材３０のを位置決めすることができるので、上方の緩衝材３０の側板３７が、下方の緩衝材３０の基板３１の端縁から落ち込むのを確実に防止することができる。特に、この緩衝材３０では、基板３１に対する側板３５の角度θ１及び角度θ２が８２°以上９０°未満となるように設定され、各側板３５が基板３１に対して直交する角度よりも内側に折り曲げられているので、複数の緩衝材３０を順次積み重ねていくときに、下方の緩衝材３０の落ち込み防止片３３ａの内側に、上方の緩衝材３０の側板３７を確実に当接させることができ、梱包の自動化をより容易に図ることができる。

＜落下試験１＞
パウチを梱包した梱包体を落下させて、パウチに不具合が生じるかどうかを調べた。

（実施例１）
図１，２，８に示す態様と同様の態様で、実施例１の梱包体を製造した。

緩衝材としては、Ｂフルート（厚さ３ｍｍ）の段ボール材を用い、基板に対する側板の角度θ１（図２（ａ）参照）、及び、基板に対する側板の角度θ２（図２（ｂ）参照）を、共に８６°で作製した。更に、基板の対向する短辺に、それぞれ反対方向に偏倚し、非対称とされた位置で、半円形状をなした指掛け孔を形成した（図２（ａ）及び図３参照）。

また、パウチは、ノズル及びジッパー部を備えるもので、５℃で２４時間保持されたものを用いた。

そして、梱包箱内に、上記緩衝材を上下３段に積層させ、かつ、各緩衝材の基板上に、ノズルを交互に逆方向に向けて２つのパウチを上下に積層させて横方向に３列で並べ（図８参照）、各緩衝材に６個ずつ、合計で１８個のパウチを収容して、実施例１の梱包体を製造した。

（比較例１）
緩衝材の、基板に対する側板の角度θ１，θ２を共に９０°とした以外は、実施例１と同様の条件で、比較例１の梱包体を製造した。

（試験条件）
実施例１及び比較例１の梱包体について、それぞれ３個ずつ用意した。

実施例１及び比較例１の梱包体を、その底面が床面から８０ｃｍとなるように水平に持ち上げて、その位置から落下させた（落下高さ８０ｃｍ）。

これを実施例１の３個及び比較例１の３個について、それぞれ１０回ずつ行った。その後、各梱包体からパウチを取出し、破袋等の不具合の有無を調べた。その結果を下記表１に示す。

表１に示すように、比較例１の梱包体ではパウチ１に不具合が認められたものの、実施例１の梱包体では、パウチに何ら不具合が認められず、その効果を確認することができた。

＜落下試験２＞
緩衝材の、基板に対する側板の角度θ１，θ２を変更することで、どのような影響があるかを調べた。

（実施例２）
緩衝材の、基板に対する側板の角度θ１，θ２を共に８２°とした以外は、実施例１と同様の条件で、実施例２の梱包体を製造した。

（実施例３）
緩衝材の材料として、Ａフルート（厚さ５ｍｍ）の段ボール材を用いた以外は、実施例２と同様の条件で、実施例３の梱包体を製造した。

（実施例４）
緩衝材の、基板に対する側板の角度θ１，θ２を共に８５°とした以外は、実施例１と同様の条件で、実施例４の梱包体を製造した。

（実施例５）
緩衝材の材料として、Ａフルート（厚さ５ｍｍ）の段ボール材を用いた以外は、実施例４と同様の条件で、実施例５の梱包体を製造した。

（比較例２）
緩衝材の、基板に対する側板の角度θ１，θ２を共に８０°とした以外は、実施例１と同様の条件で、比較例２の梱包体を製造した。

（比較例３）
緩衝材の材料として、Ａフルート（厚さ５ｍｍ）の段ボール材を用いた以外は、比較例２と同様の条件で、比較例３の梱包体を製造した。

（試験条件）
各実施例及び比較例の梱包体を、その底面が床面から８０ｃｍとなるように水平に持ち上げて、その位置から落下させた（落下高さ８０ｃｍ）。これを１０回ずつ行った後、各梱包体から緩衝材及びパウチを取出し、不具合の有無を調べた。その結果を下記表２に示す。表２中、○は緩衝材及びパウチ共に不具合が認められなかった場合、△は緩衝材に不具合が認められたがパウチに不具合が認められなかった場合、×は緩衝材に及びパウチ共に不具合が認められた場合を意味する。

表２に示すように、比較例２，３では緩衝材及びパウチ共に不具合が認められたものの、実施例２〜５においてはパウチに何ら不具合が認められず、実施例３〜５においては、緩衝材にも何ら不具合が認められず、その効果を確認することができた。

＜落下試験３＞
緩衝材の基板に設けられた指掛け孔の形成された位置が、どのような影響を及ぼすのかを調べた。

（実施例１）
上述の実施例１を用いた。この実施例１には、緩衝材の、基板の対向する短辺に、それぞれ反対方向に偏倚し、非対称とされた位置で、半円形状をなした指掛け孔を形成されている（図２（ａ）及び図３参照）。

（実施例６）
緩衝材の基板の、対向する短辺の中央に、半円形状をなした指掛け孔をそれぞれ形成した以外は、実施例１と同様の条件で、実施例６の梱包体を製造した。

（試験条件）
実施例１及び実施例６の梱包体について、それぞれ３個ずつ用意した。

各実施例の梱包体のそれぞれについて、その底面が床面から８０ｃｍとなるように水平に持ち上げて、その位置から落下させた（落下高さ８０ｃｍ）。これを実施例１の３個及び実施例６の３個について、それぞれ１０回ずつ行った。その後、各梱包体から緩衝材及びパウチを取出し、破袋等の不具合の有無を調べた。その結果を下記表３に示す。表３中、○は緩衝材及びパウチ共に不具合が認められなかった場合、△は緩衝材に不具合が認められたがパウチに不具合が認められなかった場合、×は緩衝材に及びパウチ共に不具合が認められた場合を意味する。

表３に示すように、実施例１及び実施例６共にパウチには不具合は認められず、更に実施例１では緩衝材にも不具合が認められず、その効果を確認することができた。

１ パウチ
３ 口部
５ 中芯
７ 空隙
１０ 梱包箱
１１ 底部
１３ 側壁
１５ 天板
３０ 緩衝材
３１ 基板
３１ａ 長辺
３１ｂ 短辺
３３ 指掛け孔
３３ａ 落ち込み防止片
３５ 側板
３５ａ 側辺
３７ 側板
３７ａ 側辺
３９ 耳部
３９ａ 内側辺
４１ 空間
Ｓ 目筋

Claims (7)

1. 梱包箱と、段ボール紙からなる複数の緩衝材とを備え、前記梱包箱に前記緩衝材を介して、液状物質を充填された複数のパウチが積層されて収容されてなる梱包体であって、
   前記緩衝材は、前記梱包箱の内周にほぼ適合する四角形状の基板と、該基板の４辺から下方に折曲された側板と、該側板の両側辺の突き合わせ部で、隣接する側辺どうしの一方から延出されて他方に接合された耳部とを備え、
   前記側板のうち、少なくとも対向する２辺の側板が、前記基板に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられており、
   前記梱包箱内に、前記緩衝材がその側板を下方に向けて、上下に複数積層して配置されており、各緩衝材の基板上に、前記パウチが複数並べて収容されていることを特徴とする梱包体。
2. 前記緩衝材の側板の全てが、前記基板に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられている請求項１記載の梱包体。
3. 前記緩衝材の基板の対向する２辺に近接し、かつ、各辺の一端寄りにそれぞれ反対方向に偏倚した位置に、指掛け孔が形成されている請求項１又は２記載の梱包体。
4. 前記基板は長方形状又は正方形状をなし、前記基板の前記指掛け孔が形成された対向する辺に位置する側板に、それと直交する２辺に位置する側板の両側辺から延出された耳部が接合されている請求項３記載の梱包体。
5. 前記基板は長方形状をなし、段ボール紙の目筋の方向が長手方向を向いている請求項１〜４のいずれか１つに記載の梱包体。
6. 前記パウチは、上下に積層された各緩衝材の基板上に、口部を交互に逆方向に向けて複数個ずつ積層されて、横方向に複数列で並べられて収容されている請求項１〜５のいずれか１つに記載の梱包体。
7. 梱包箱に、液状物質を充填された複数のパウチを、段ボール紙からなる複数の緩衝材を介して積層し収容するパウチの梱包方法において、
   前記緩衝材として、前記梱包箱の内周にほぼ適合する四角形状の基板と、該基板の４辺から下方に折曲された側板と、該側板の両側辺の突き合わせ部で、隣接する側辺どうしの一方から延出されて他方に接合された耳部とを備え、前記側板のうち、少なくとも対向する２辺の側板が、前記基板に対して８２°以上９０°未満となるように折り曲げられて構成されたものを用い、
   前記梱包箱内に、前記緩衝材を、その側板を下方に向けて、上下に複数積層して配置しながら、各緩衝材の基板上に、前記パウチが複数並べて収容することを特徴とするパウチの梱包方法。