JP3173155B2 - １，１，１，２テトラフルオロエタンの製造法 - Google Patents
１，１，１，２テトラフルオロエタンの製造法Info
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- JP3173155B2 JP3173155B2 JP19982892A JP19982892A JP3173155B2 JP 3173155 B2 JP3173155 B2 JP 3173155B2 JP 19982892 A JP19982892 A JP 19982892A JP 19982892 A JP19982892 A JP 19982892A JP 3173155 B2 JP3173155 B2 JP 3173155B2
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- tetrafluoroethane
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- reaction
- trichlene
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トリクロルエチレン
(以下ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2またはトリクレンと記す）とＨ
Ｆを反応させて１,１,１,２テトラフルオロエタン(以下
ＣＦ3−ＣＨ2ＦまたはＦ１３４ａと記す）を、簡単な装
置を用いて、効率よく造ることができるＦ１３４ａの製
造法に関する。
(以下ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2またはトリクレンと記す）とＨ
Ｆを反応させて１,１,１,２テトラフルオロエタン(以下
ＣＦ3−ＣＨ2ＦまたはＦ１３４ａと記す）を、簡単な装
置を用いて、効率よく造ることができるＦ１３４ａの製
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｆ１３４ａを製造するには、トリ
クレンとＨＦとを反応させる方法が知られている。上記
反応は１段では達成できずに、反応条件が異なる２段の
反応によって行なわれる。先ず、トリクレンとＨＦとを
反応させて１，１，１トリフルオロ−２クロロエタン
（以下、ＣＦ3−ＣＨ2ＣｌまたはＦ１３３ａと記す）を
生成せしめる第１段の反応、およびＦ１３３ａとＨＦと
を反応させてＦ１３４ａを生成せしめる第２段の反応が
用いられる。
クレンとＨＦとを反応させる方法が知られている。上記
反応は１段では達成できずに、反応条件が異なる２段の
反応によって行なわれる。先ず、トリクレンとＨＦとを
反応させて１，１，１トリフルオロ−２クロロエタン
（以下、ＣＦ3−ＣＨ2ＣｌまたはＦ１３３ａと記す）を
生成せしめる第１段の反応、およびＦ１３３ａとＨＦと
を反応させてＦ１３４ａを生成せしめる第２段の反応が
用いられる。
【０００３】下記（１）式で示される第１段の反応 ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2＋３ＨＦ→ＣＦ3−ＣＨ2Ｃｌ＋２ＨＣｌ ………（１） は、例えば圧力：４kg/cm2Ｇ、温度：２５０℃、ＨＦ／
トリクレンモル比：６の条件で行なわれ、
トリクレンモル比：６の条件で行なわれ、
【０００４】下記（２）式で示される第２段の反応 ＣＦ3−ＣＨ2Ｃｌ＋ＨＦ→ＣＦ3−ＣＨ2Ｆ＋ＨＣｌ…………………（２） は、例えば圧力：４kg/cm2Ｇ、温度：３５０℃、ＨＦ／
Ｆ１３３ａモル比：４の条件で行なわれる。
Ｆ１３３ａモル比：４の条件で行なわれる。
【０００５】そのため、上記条件で第１段の反応を行な
った後、精製工程を経てＨＣｌを分離し反応条件を整
え、第２段の反応を行ない、Ｆ１３４ａを生成せしめ、
これを精製してＦ１３４ａが回収されるが、蒸留・分離
工程が長くなりエネルギー効率が悪い欠点があった。
った後、精製工程を経てＨＣｌを分離し反応条件を整
え、第２段の反応を行ない、Ｆ１３４ａを生成せしめ、
これを精製してＦ１３４ａが回収されるが、蒸留・分離
工程が長くなりエネルギー効率が悪い欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、条件の異なる２つの反応を行ない、それぞ
れ別個に蒸留分離するため工程が複雑化し、効率の悪い
点である。
する課題は、条件の異なる２つの反応を行ない、それぞ
れ別個に蒸留分離するため工程が複雑化し、効率の悪い
点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、トリクレンと
ＨＦとを反応させてＦ１３３ａを生成する第１反応器、
およびＦ１３３ａとＨＦとを反応させてＦ１３４ａを生
成する第２反応器の生成物を蒸留塔に導き、塔頂よりＨ
Ｃｌを留出せしめ、さらにＨＦ等の少量を含有したＦ１
３４ａおよびＦ１３３ａを主成分とするサイドカット留
分、少量のトリクレンを含むＨＦを主成分とするボトム
液に分け、サイドカット留分は、別に設けられた精製工
程に導いてＦ１３４ａを回収する。その際に分離される
Ｆ１３３ａはＨＦを添加し、モル比を調整して第２反応
器に供給して、反応せしめる。また蒸留塔ボトム液はト
リクレンおよびＨＦを添加し、モル比を調整し、第１反
応器に供給して反応せしめる。
ＨＦとを反応させてＦ１３３ａを生成する第１反応器、
およびＦ１３３ａとＨＦとを反応させてＦ１３４ａを生
成する第２反応器の生成物を蒸留塔に導き、塔頂よりＨ
Ｃｌを留出せしめ、さらにＨＦ等の少量を含有したＦ１
３４ａおよびＦ１３３ａを主成分とするサイドカット留
分、少量のトリクレンを含むＨＦを主成分とするボトム
液に分け、サイドカット留分は、別に設けられた精製工
程に導いてＦ１３４ａを回収する。その際に分離される
Ｆ１３３ａはＨＦを添加し、モル比を調整して第２反応
器に供給して、反応せしめる。また蒸留塔ボトム液はト
リクレンおよびＨＦを添加し、モル比を調整し、第１反
応器に供給して反応せしめる。
【０００８】図１は本発明に係るＦ１３４ａの製法のフ
ローの一実施例を示す図で、図中符号１は第１反応器、
２は第２反応器である。
ローの一実施例を示す図で、図中符号１は第１反応器、
２は第２反応器である。
【０００９】好ましい反応条件の目安としては例えば、
第１反応器１は、圧力：４kg/cm2Ｇ、温度：２５０℃、
ＨＦ／トリクレンモル比：６、第２反応器２は、圧力：
４kg/cm2Ｇ、温度：３５０℃、ＨＦ／Ｆ１３３ａモル
比：４である。
第１反応器１は、圧力：４kg/cm2Ｇ、温度：２５０℃、
ＨＦ／トリクレンモル比：６、第２反応器２は、圧力：
４kg/cm2Ｇ、温度：３５０℃、ＨＦ／Ｆ１３３ａモル
比：４である。
【００１０】これら第１，第２反応器１，２の反応生成
物は、合流され合流反応生成物１５として蒸留塔３に導
入される。蒸留塔３においては、塔頂留出分１６、サイ
ドカット留分１８、ボトム液１７に分けられる。
物は、合流され合流反応生成物１５として蒸留塔３に導
入される。蒸留塔３においては、塔頂留出分１６、サイ
ドカット留分１８、ボトム液１７に分けられる。
【００１１】塔頂留出分１６は、ＨＣｌが主体で精製さ
れ他の用途に使用される。サイドカット留分１８は、少
量のＨＦを含むＦ１３４ａおよびＦ１３３ａが主成分
で、別に設けられた精製工程４に導かれＦ１３４ａが回
収される。その際、含有されるＨＦ，Ｆ１３３ａが分離
され、Ｆ１３３ａは、第２反応器の原料１９として使用
され、またＨＦは適宜、第１または第２反応器の原料１
３，１４として使用される。
れ他の用途に使用される。サイドカット留分１８は、少
量のＨＦを含むＦ１３４ａおよびＦ１３３ａが主成分
で、別に設けられた精製工程４に導かれＦ１３４ａが回
収される。その際、含有されるＨＦ，Ｆ１３３ａが分離
され、Ｆ１３３ａは、第２反応器の原料１９として使用
され、またＨＦは適宜、第１または第２反応器の原料１
３，１４として使用される。
【００１２】ボトム液１７は少量のトリクレンを含有し
たＨＦが主成分で、その一部は、第２反応器２の原料調
整に使用され、残りの大部分は、これに新しいＨＦおよ
びトリクレンが添加され、そのモル比、および量が調整
された後、第１反応器の原料１３として使用される。な
お、１１，１２は、それぞれ系内に導入されるＨＦ，ト
リクレンである。
たＨＦが主成分で、その一部は、第２反応器２の原料調
整に使用され、残りの大部分は、これに新しいＨＦおよ
びトリクレンが添加され、そのモル比、および量が調整
された後、第１反応器の原料１３として使用される。な
お、１１，１２は、それぞれ系内に導入されるＨＦ，ト
リクレンである。
【００１３】本発明の装置は上記の構成となっているの
で、第１，第２反応器１，２の生成物を合流して蒸留塔
３に供給し、蒸留塔３により、目的生成物であるＦ１３
４ａおよびＦ１３３ａ，副生ＨＣｌ，反応原料の調整に
使用できる少量のトリクレンを含むＨＦに分離され、こ
れらと、補給原料となる新しいトリクレンおよびＨＦを
組合わせて、反応が行われるので、少ない装置によって
効率よくＦ１３４ａを製造することができる。
で、第１，第２反応器１，２の生成物を合流して蒸留塔
３に供給し、蒸留塔３により、目的生成物であるＦ１３
４ａおよびＦ１３３ａ，副生ＨＣｌ，反応原料の調整に
使用できる少量のトリクレンを含むＨＦに分離され、こ
れらと、補給原料となる新しいトリクレンおよびＨＦを
組合わせて、反応が行われるので、少ない装置によって
効率よくＦ１３４ａを製造することができる。
【００１４】
【実施例】次に図１のフローを例として各部における成
分の重量％および蒸留塔３に供給される第１，第２反応
器の合流反応生成物１５の量を１００とした場合の各部
の流量を表１に例示する。
分の重量％および蒸留塔３に供給される第１，第２反応
器の合流反応生成物１５の量を１００とした場合の各部
の流量を表１に例示する。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかなように、合流反応生成物
を蒸留塔により分離し、サイドカット留分より、目的と
する製品Ｆ１３４ａおよび第２反応器の原料となるＦ１
３３ａが回収され、これと、ボトム液および補給トリク
レン，ＨＦを組合わせて、第１，第２反応器原料が調整
されるとともに、副生ＨＣｌが回収される。
を蒸留塔により分離し、サイドカット留分より、目的と
する製品Ｆ１３４ａおよび第２反応器の原料となるＦ１
３３ａが回収され、これと、ボトム液および補給トリク
レン，ＨＦを組合わせて、第１，第２反応器原料が調整
されるとともに、副生ＨＣｌが回収される。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＦ１
３４ａの製法は、従来、各反応器の生成物を別個に蒸留
分離し、これらと、補給トリクレン，ＨＦとを組合わせ
て、第１，第２反応器の原料を調整したのに対し、合流
生成物を蒸留分離し、これらと補給トリクレン、ＨＦと
を組合わせて反応器の原料を調整するので、蒸留工程が
簡単となり、エネルギー原単位が低くなる等の利点を有
するものである。
３４ａの製法は、従来、各反応器の生成物を別個に蒸留
分離し、これらと、補給トリクレン，ＨＦとを組合わせ
て、第１，第２反応器の原料を調整したのに対し、合流
生成物を蒸留分離し、これらと補給トリクレン、ＨＦと
を組合わせて反応器の原料を調整するので、蒸留工程が
簡単となり、エネルギー原単位が低くなる等の利点を有
するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフローの一実施例を示す図である。
１ 第１反応器 ２ 第２反応器 ３ 蒸留塔 ４ 精製工程 １１ 系内に導入されるＨＦ １２ 系内に導入されるトリクレン １３ 第１反応器に導入される原料 １４ 第２反応器に導入される原料 １５ 合流反応生成物 １６ 塔頂留出分 １７ ボトム液 １８ サイドカット留分 １９ 第２反応器に循環される原料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大井 敏夫 神奈川県川崎市川崎区扇町５−１ 昭和 電工株式会社川崎工場内 (72)発明者 中山 秀俊 神奈川県川崎市川崎区扇町５−１ 昭和 電工株式会社化学品研究所内 (56)参考文献 特開 平３−294237（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開449614（ＥＰ，Ａ ２) 欧州特許出願公開449617（ＥＰ，Ａ ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07C 17/383 C07C 17/04 C07C 17/20 C07C 19/08
Claims (1)
- 【請求項１】 トリクロルエチレンとＨＦとを反応させ
る１，１，１，２テトラフルオロエタンの製造法におい
て、トリクロルエチレンとＨＦとを反応させて、１，
１，１トリフルオロ−２クロロエタンを生成する第１反
応器、および１，１，１トリフルオロ−２クロロエタン
とＨＦとを反応させて１，１，１，２テトラフルオロエ
タンを生成する第２反応器の生成物を蒸留塔に導き、塔
頂よりＨＣｌを留出せしめ、さらにＨＦ等の少量を含有
した１，１，１，２テトラフルオロエタンおよび１，
１，１トリフルオロ−２クロロエタンを主成分とするサ
イドカット留分、少量のトリクロルエチレンを含むＨＦ
を主成分とするボトム液に分け、サイドカット留分は別
に設けられた精製工程に導いて１，１，１，２テトラフ
ルオロエタンを回収し、その際に分離される１，１，１
トリフルオロ−２クロロエタンはＨＦを添加し、モル比
を調整して第２反応器に供給して反応せしめ、また、ボ
トム液はトリクロルエチレン、ＨＦを添加して、モル比
を調整して、第１反応器に供給して反応せしめる１，
１，１，２テトラフルオロエタンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982892A JP3173155B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | １，１，１，２テトラフルオロエタンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19982892A JP3173155B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | １，１，１，２テトラフルオロエタンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640963A JPH0640963A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3173155B2 true JP3173155B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=16414322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19982892A Expired - Lifetime JP3173155B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | １，１，１，２テトラフルオロエタンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173155B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9524268D0 (en) * | 1995-11-28 | 1996-01-31 | Ici Plc | Production of chloro-2,2,2-trifluoroethane |
| JP2003313146A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Showa Denko Kk | ハイドロフルオロカーボンの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP19982892A patent/JP3173155B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640963A (ja) | 1994-02-15 |
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