JP3407332B2 - １，１，１，２−テトラフルオロエタンの製造方法 - Google Patents
１，１，１，２−テトラフルオロエタンの製造方法Info
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- JP3407332B2 JP3407332B2 JP10959793A JP10959793A JP3407332B2 JP 3407332 B2 JP3407332 B2 JP 3407332B2 JP 10959793 A JP10959793 A JP 10959793A JP 10959793 A JP10959793 A JP 10959793A JP 3407332 B2 JP3407332 B2 JP 3407332B2
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- Japan
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- tetrafluoroethane
- chloroethane
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トリクロロエチレン
（以下ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2またはトリクレン（東亞合成
（株）および三井化学（株）の登録商標）と記す）とＨ
Ｆを反応させて、１，１，１，２−テトラフルオロエタ
ン（以下ＣＦ3−ＣＨ2ＦまたはＦ１３４ａと記す）を簡
単な装置を用いて効率よく製造することができるＦ１３
４ａの製造方法に関する。
（以下ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2またはトリクレン（東亞合成
（株）および三井化学（株）の登録商標）と記す）とＨ
Ｆを反応させて、１，１，１，２−テトラフルオロエタ
ン（以下ＣＦ3−ＣＨ2ＦまたはＦ１３４ａと記す）を簡
単な装置を用いて効率よく製造することができるＦ１３
４ａの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｆ１３４ａを製造するには、トリ
クレンとＨＦとを反応させる方法が知られている。上記
反応は一段では達成できずに、反応条件が異なる二段の
反応によって行われる。先ず、トリクレンとＨＦとを反
応させて１，１，１−トリフルオロ−２−クロロエタン
（以下ＣＦ3−ＣＨ2ＣｌまたはＦ１３３ａと記す）を生
成せしめる第一段の反応およびＦ１３３ａとＨＦとを反
応させてＦ１３４ａを生成せしめる第二段の反応が用い
られる。
クレンとＨＦとを反応させる方法が知られている。上記
反応は一段では達成できずに、反応条件が異なる二段の
反応によって行われる。先ず、トリクレンとＨＦとを反
応させて１，１，１−トリフルオロ−２−クロロエタン
（以下ＣＦ3−ＣＨ2ＣｌまたはＦ１３３ａと記す）を生
成せしめる第一段の反応およびＦ１３３ａとＨＦとを反
応させてＦ１３４ａを生成せしめる第二段の反応が用い
られる。
【０００３】下記（１）式で示される第一段の反応、
ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2 ＋３ＨＦ→ＣＦ3 −ＣＨ2 Ｃｌ＋２ＨＣｌ ……（１）
は例えば圧力：４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、温度：２５０℃、Ｈ
Ｆ／トリクレンのモル比：６の条件で行われ、下記
（２）式で示される第二段の反応、 ＣＦ3 −ＣＨ2 Ｃｌ＋ＨＦ→ＣＦ3 −ＣＨ2 Ｆ＋ＨＣｌ ……………（２） は例えば、圧力：４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、反応温度：３５０
℃、ＨＦ／Ｆ１３３ａのモル比：４で行われる。
Ｆ／トリクレンのモル比：６の条件で行われ、下記
（２）式で示される第二段の反応、 ＣＦ3 −ＣＨ2 Ｃｌ＋ＨＦ→ＣＦ3 −ＣＨ2 Ｆ＋ＨＣｌ ……………（２） は例えば、圧力：４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、反応温度：３５０
℃、ＨＦ／Ｆ１３３ａのモル比：４で行われる。
【０００４】そのため、上記条件で第一段の反応を行っ
た後、精製工程を経てＨＣｌを分離し、反応条件を整
え、第二反応を行い、Ｆ１３４ａを生成せしめ、これを
精製してＦ１３４ａが回収されるが、蒸留、分離工程が
長くなり、エネルギー効率が悪い欠点があった。
た後、精製工程を経てＨＣｌを分離し、反応条件を整
え、第二反応を行い、Ｆ１３４ａを生成せしめ、これを
精製してＦ１３４ａが回収されるが、蒸留、分離工程が
長くなり、エネルギー効率が悪い欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、条件の異なる２つの反応を行い、それぞれ別個に蒸
留分離するため工程が複雑化し、効率の悪い点である。
は、条件の異なる２つの反応を行い、それぞれ別個に蒸
留分離するため工程が複雑化し、効率の悪い点である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、トリクレンと
ＨＦとを反応させるＦ１３４ａの製造方法において、ト
リクレンとＨＦとを反応させて、Ｆ１３３ａを生成する
第一反応器およびＦ１３３ａとＨＦとを反応させてＦ１
３４ａを生成する第二反応器の生成物を単独または合流
させて第一蒸留塔に導き、第一蒸留塔でＨＣｌを塔頂よ
り留出させ、残りを第二蒸留塔へ導入するＦ１３４ａの
製造に関する単純化した分離方法である。
ＨＦとを反応させるＦ１３４ａの製造方法において、ト
リクレンとＨＦとを反応させて、Ｆ１３３ａを生成する
第一反応器およびＦ１３３ａとＨＦとを反応させてＦ１
３４ａを生成する第二反応器の生成物を単独または合流
させて第一蒸留塔に導き、第一蒸留塔でＨＣｌを塔頂よ
り留出させ、残りを第二蒸留塔へ導入するＦ１３４ａの
製造に関する単純化した分離方法である。
【０００７】具体的には、トリクレンとＨＦとを反応さ
せてＦ１３３ａを生成する第一反応器とＦ１３３ａとＨ
Ｆとを反応させてＦ１３４ａを生成する第二反応器の生
成物を第一蒸留塔に導いて、ＨＣｌを塔頂留出分、Ｆ１
３４ａ，Ｆ１３３ａ，ＨＦを主成分とし少量のトリクレ
ンを含むボトム液に分け、ボトム液は第二蒸留塔に導い
て、Ｆ１３３ａ，ＨＦを少量含有したＦ１３４ａを塔頂
留出分、Ｆ１３３ａ，ＨＦを主成分とするサイドカット
留分、トリクレンを少量含有するＨＦを主成分とするボ
トム液に分ける。
せてＦ１３３ａを生成する第一反応器とＦ１３３ａとＨ
Ｆとを反応させてＦ１３４ａを生成する第二反応器の生
成物を第一蒸留塔に導いて、ＨＣｌを塔頂留出分、Ｆ１
３４ａ，Ｆ１３３ａ，ＨＦを主成分とし少量のトリクレ
ンを含むボトム液に分け、ボトム液は第二蒸留塔に導い
て、Ｆ１３３ａ，ＨＦを少量含有したＦ１３４ａを塔頂
留出分、Ｆ１３３ａ，ＨＦを主成分とするサイドカット
留分、トリクレンを少量含有するＨＦを主成分とするボ
トム液に分ける。
【０００８】第二蒸留塔塔頂留出分は別に設けられた精
製工程に導いてＦ１３４ａを回収する。第二蒸留塔サイ
ドカット留分は、ＨＦを添加してモル比を調整し第二反
応器へ供給し、ボトム液はトリクレンおよびＨＦを添加
してモル比、量を調整して第一反応器に供給して反応せ
しめる。
製工程に導いてＦ１３４ａを回収する。第二蒸留塔サイ
ドカット留分は、ＨＦを添加してモル比を調整し第二反
応器へ供給し、ボトム液はトリクレンおよびＨＦを添加
してモル比、量を調整して第一反応器に供給して反応せ
しめる。
【０００９】また、第二蒸留塔において上記サイドカッ
トを行わず、Ｆ１３３ａ，ＨＦ等を少量含有したＦ１３
４ａを主成分とする第二塔頂留出分、Ｆ１３３ａ，ＨＦ
を主成分とし少量のトリクレンを含有するボトム液とに
分け、塔頂留出分は別に設けられた精製工程に導きＦ１
３４ａを回収し、ボトム液は第三蒸留塔に導き、ＨＦを
含みＦ１３３ａを主成分とする塔頂留出分と、トリクレ
ンを少量含有するボトム液とに分け塔頂留出分は、ＨＦ
を添加してモル比を調整して第二反応器へ供給し、ボト
ム液はトリクレン、ＨＦを添加し、モル比、量を調整
し、第一反応器へ供給する製造方法を採用してもよい。
トを行わず、Ｆ１３３ａ，ＨＦ等を少量含有したＦ１３
４ａを主成分とする第二塔頂留出分、Ｆ１３３ａ，ＨＦ
を主成分とし少量のトリクレンを含有するボトム液とに
分け、塔頂留出分は別に設けられた精製工程に導きＦ１
３４ａを回収し、ボトム液は第三蒸留塔に導き、ＨＦを
含みＦ１３３ａを主成分とする塔頂留出分と、トリクレ
ンを少量含有するボトム液とに分け塔頂留出分は、ＨＦ
を添加してモル比を調整して第二反応器へ供給し、ボト
ム液はトリクレン、ＨＦを添加し、モル比、量を調整
し、第一反応器へ供給する製造方法を採用してもよい。
【００１０】また、サイドカットを行わない別の手段と
して、第二蒸留塔においてＦ１３４ａ，Ｆ１３３ａ，Ｈ
Ｆを主成分とする塔頂留出分と、ＨＦを主成分とし、少
量のトリクレンを含有するボトム液とに分け、塔頂留出
分は第三蒸留塔に導き、Ｆ１３３ａ，ＨＦ等を少量含有
するＦ１３４ａを主成分とする塔頂留出分と、ＨＦを含
みＦ１３３ａを主成分とするボトム液とに分け、第三蒸
留塔塔頂留出分は別に設けた精製工程に導き、Ｆ１３４
ａを回収し、第二蒸留塔ボトム液はトリクレン、ＨＦを
添加し、モル比、量を調整し第一反応器に供給し、第三
蒸留塔ボトム液はＨＦを添加し、モル比を調整し、第二
反応器に供給してもよい。
して、第二蒸留塔においてＦ１３４ａ，Ｆ１３３ａ，Ｈ
Ｆを主成分とする塔頂留出分と、ＨＦを主成分とし、少
量のトリクレンを含有するボトム液とに分け、塔頂留出
分は第三蒸留塔に導き、Ｆ１３３ａ，ＨＦ等を少量含有
するＦ１３４ａを主成分とする塔頂留出分と、ＨＦを含
みＦ１３３ａを主成分とするボトム液とに分け、第三蒸
留塔塔頂留出分は別に設けた精製工程に導き、Ｆ１３４
ａを回収し、第二蒸留塔ボトム液はトリクレン、ＨＦを
添加し、モル比、量を調整し第一反応器に供給し、第三
蒸留塔ボトム液はＨＦを添加し、モル比を調整し、第二
反応器に供給してもよい。
【００１１】図１は、本発明に係るＦ１３４ａの製造方
法のフローの一実施例を示す図で、図中符号１は第一反
応器、２は第二反応器である。好ましい反応条件の目安
としては例えば、第一反応器１は、圧力：４ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ、温度：２５０℃、ＨＦ／トリクレンのモル比：
６、第二反応器２は、圧力：４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、温度：
３５０℃、ＨＦ／Ｆ１３３ａのモル比：４である。
法のフローの一実施例を示す図で、図中符号１は第一反
応器、２は第二反応器である。好ましい反応条件の目安
としては例えば、第一反応器１は、圧力：４ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ、温度：２５０℃、ＨＦ／トリクレンのモル比：
６、第二反応器２は、圧力：４ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、温度：
３５０℃、ＨＦ／Ｆ１３３ａのモル比：４である。
【００１２】これら第一，第二反応器１，２の反応生成
物は単独または合流され反応生成物１５として第一蒸留
塔に導入される。第一蒸留塔においては塔頂留出分１
６、ボトム液１７に分けられる。塔頂留出分１６はＨＣ
ｌが主成分であり、他の用途に使用される。ボトム液１
７はＦ１３４ａ，Ｆ１３３ａ，ＨＦが主成分で少量のト
リクレンを含有しており第二蒸留塔に導入される。
物は単独または合流され反応生成物１５として第一蒸留
塔に導入される。第一蒸留塔においては塔頂留出分１
６、ボトム液１７に分けられる。塔頂留出分１６はＨＣ
ｌが主成分であり、他の用途に使用される。ボトム液１
７はＦ１３４ａ，Ｆ１３３ａ，ＨＦが主成分で少量のト
リクレンを含有しており第二蒸留塔に導入される。
【００１３】第二蒸留塔においては塔頂留出分１８、サ
イドカット留分１９、ボトム液２０に分けられる。塔頂
留出分１８は、少量のＦ１３３ａ，ＨＦ等を含むＦ１３
４ａであり、別に設けられた精製工程５に導かれＦ１３
４ａが回収される。その際含有するＦ１３３ａ，ＨＦが
分離され、適宜、第一または第二反応器の原料１３，１
４として使用される。
イドカット留分１９、ボトム液２０に分けられる。塔頂
留出分１８は、少量のＦ１３３ａ，ＨＦ等を含むＦ１３
４ａであり、別に設けられた精製工程５に導かれＦ１３
４ａが回収される。その際含有するＦ１３３ａ，ＨＦが
分離され、適宜、第一または第二反応器の原料１３，１
４として使用される。
【００１４】サイドカット留分１９は、Ｆ１３３ａ，Ｈ
Ｆが主成分でありＨＦが添加されモル比が調整され第二
反応器の原料１４として供給される。ボトム液２０は少
量のトリクレンを含有したＨＦが主成分であり、その一
部は第二反応器２の原料調整に使用されることもある
が、大部分はこれに新しいＨＦ、およびトリクレンが添
加されそのモル比および量が調整された後、第一反応器
１の原料１３として使用される。なお、１１は系内に導
入されるＨＦ、１２は系内に導入されるトリクレンであ
る。
Ｆが主成分でありＨＦが添加されモル比が調整され第二
反応器の原料１４として供給される。ボトム液２０は少
量のトリクレンを含有したＨＦが主成分であり、その一
部は第二反応器２の原料調整に使用されることもある
が、大部分はこれに新しいＨＦ、およびトリクレンが添
加されそのモル比および量が調整された後、第一反応器
１の原料１３として使用される。なお、１１は系内に導
入されるＨＦ、１２は系内に導入されるトリクレンであ
る。
【００１５】本発明の装置は上記の構成となっているの
で第一，第二反応器１，２の生成物を単独または合流し
て第一，第二蒸留塔３，４の蒸留塔によって目的生成物
であるＦ１３４ａ、副生ＨＣｌ、反応原料の調整に使用
できる少量のトリクレンを含むＨＦ、第二反応器２の原
料となるサイドカット留分に分離され、これらと補給原
料となる新しいトリクレンおよびＨＦを組合わせて反
応、および蒸留分離が行われるので、少ない装置によっ
て効率よくＦ１３４ａを製造することができる。
で第一，第二反応器１，２の生成物を単独または合流し
て第一，第二蒸留塔３，４の蒸留塔によって目的生成物
であるＦ１３４ａ、副生ＨＣｌ、反応原料の調整に使用
できる少量のトリクレンを含むＨＦ、第二反応器２の原
料となるサイドカット留分に分離され、これらと補給原
料となる新しいトリクレンおよびＨＦを組合わせて反
応、および蒸留分離が行われるので、少ない装置によっ
て効率よくＦ１３４ａを製造することができる。
【００１６】図２，図３は本発明の他の実施例を示すも
ので、第二蒸留塔のサイドカットを行わないものであ
る。図２は第二蒸留塔塔頂から、Ｆ１３３ａ，ＨＦ等を
少量含有するＦ１３４ａを抜き出し、残りをボトムから
第三蒸留塔へ導入し、第三蒸留塔塔頂からＨＦを含むＦ
１３３ａを主成分とする留出分を抜き出し、ボトムから
少量のトリクレンを含有するＨＦを主成分とする液を抜
き出すものである。
ので、第二蒸留塔のサイドカットを行わないものであ
る。図２は第二蒸留塔塔頂から、Ｆ１３３ａ，ＨＦ等を
少量含有するＦ１３４ａを抜き出し、残りをボトムから
第三蒸留塔へ導入し、第三蒸留塔塔頂からＨＦを含むＦ
１３３ａを主成分とする留出分を抜き出し、ボトムから
少量のトリクレンを含有するＨＦを主成分とする液を抜
き出すものである。
【００１７】図３は第二蒸留塔ボトムから少量のトリク
レンを含有するＨＦを主成分とする液を抜き出し、残り
を塔頂から第三蒸留塔へ導入し、第三蒸留塔塔頂からＦ
１３３ａ，ＨＦ等を少量含有するＦ１３４ａを抜き出
し、ボトムからＨＦを含むＦ１３３ａを主成分とする液
を抜き出すものである。図２，図３に示す実施例の場
合、第三蒸留塔６が増加するが、第二蒸留塔においてサ
イドカットを行わないことによって運転の安定化が高ま
る。
レンを含有するＨＦを主成分とする液を抜き出し、残り
を塔頂から第三蒸留塔へ導入し、第三蒸留塔塔頂からＦ
１３３ａ，ＨＦ等を少量含有するＦ１３４ａを抜き出
し、ボトムからＨＦを含むＦ１３３ａを主成分とする液
を抜き出すものである。図２，図３に示す実施例の場
合、第三蒸留塔６が増加するが、第二蒸留塔においてサ
イドカットを行わないことによって運転の安定化が高ま
る。
【００１８】
【実施例】図１〜図３のフローを用いた実施例を以下に
示すが、各部における成分の重量％および第一蒸留塔に
導入される第一，第二反応器の単独または合流反応生成
物１５の量を１００とした場合の各部の流量を例示す
る。
示すが、各部における成分の重量％および第一蒸留塔に
導入される第一，第二反応器の単独または合流反応生成
物１５の量を１００とした場合の各部の流量を例示す
る。
【００１９】実施例１
図１のフローを用いて行った。その結果を表１に示す。
表の NO.は図１の番号である。
表の NO.は図１の番号である。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、２本の蒸留塔に
よって単独または合流生成物を分離し、これらと補給ト
リクレンおよびＨＦとを組合わせて第一，第二反応器原
料が調整されるとともに副生ＨＣｌが回収され、目的と
するＦ１３４ａが濃縮される。
よって単独または合流生成物を分離し、これらと補給ト
リクレンおよびＨＦとを組合わせて第一，第二反応器原
料が調整されるとともに副生ＨＣｌが回収され、目的と
するＦ１３４ａが濃縮される。
【００２２】実施例２
図２のフローを用いて行った。その結果を表２に示す。
表の NO.は図２の番号である。
表の NO.は図２の番号である。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例３
図３のフローを用いて行った。その結果を表３に示す。
表の NO.は図３の番号である。
表の NO.は図３の番号である。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るＦ１３
４ａの製造方法は、従来、各反応器の生成物を別個に蒸
留分離し、これらと補給トリクレン、ＨＦとを組合わせ
て第一，第二反応器の原料を調整したのに対し、単独ま
たは合流生成物を蒸留分離し、これらと補給トリクレ
ン、ＨＦとを組合わせて反応器の原料を調整するので、
蒸留工程が簡単となりエネルギー原単位が低くなる等の
利点を有する。
４ａの製造方法は、従来、各反応器の生成物を別個に蒸
留分離し、これらと補給トリクレン、ＨＦとを組合わせ
て第一，第二反応器の原料を調整したのに対し、単独ま
たは合流生成物を蒸留分離し、これらと補給トリクレ
ン、ＨＦとを組合わせて反応器の原料を調整するので、
蒸留工程が簡単となりエネルギー原単位が低くなる等の
利点を有する。
【図１】本発明のフローの一実施例を示す図である。
【図２】サイドカットを用いず、蒸留塔を１基付加した
フローの実施例を示す図である。
フローの実施例を示す図である。
【図３】サイドカットを用いず、蒸留塔を１基付加した
別のフローの実施例を示す図である。
別のフローの実施例を示す図である。
【符号の説明】
１ 第一反応器
２ 第二反応器
３ 第一蒸留塔
４ 第二蒸留塔
５ 精製工程
６ 第三蒸留塔
１１ 系内に導入されるＨＦ
１２ 系内に導入されるトリクレン
１３ 第一反応器に導入される原料
１４ 第二反応器に導入される原料
１５ 単独または合流反応生成物
１６ 第一蒸留塔塔頂留出分
１７ 第一蒸留塔ボトム液
１８ 第二蒸留塔塔頂留出分
１９ 第二蒸留塔サイドカット留分
２０ 第二蒸留塔ボトム液
２１ 図２の第二蒸留塔ボトム液
２２ 図２の第三蒸留塔塔頂留出分
２３ 図２の第三蒸留塔ボトム液
２５ 図３の第二蒸留塔塔頂留出分
２６ 図３の第二蒸留塔ボトム液
２７ 図３の第三蒸留塔塔頂留出分
２８ 図３の第三蒸留塔ボトム液
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 村槙 一男
神奈川県川崎市川崎区扇町５番１号 昭
和電工株式会社川崎工場内
(72)発明者 大井 敏夫
神奈川県川崎市川崎区扇町５番１号 昭
和電工株式会社川崎工場内
(56)参考文献 特開 平３−294237（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C07C 17/20
C07C 17/383
C07C 19/08
Claims (4)
- 【請求項１】トリクロロエチレンとＨＦとを反応させる
１，１，１，２−テトラフルオロエタンの製造方法にお
いて、トリクロロエチレンとＨＦとを反応させて、１，
１，１−トリフルオロ−２−クロロエタンを生成する第
一反応器、および１，１，１−トリフルオロ−２−クロ
ロエタンとＨＦとを反応させて、１，１，１，２−テト
ラフルオロエタンを生成する第二反応器の生成物を単独
または合流させて第一蒸留塔に導き、第一蒸留塔でＨＣ
ｌを塔頂より留出させ、残りを第二蒸留塔へ導入する
１，１，１，２−テトラフルオロエタンの製造方法。 - 【請求項２】前記第一反応器および第二反応器の生成物
を単独または合流させて第一蒸留塔に導き、第一蒸留塔
でＨＣｌを塔頂留出分、１，１，１，２−テトラフルオ
ロエタン、１，１，１−トリフルオロ−２−クロロエタ
ンおよびＨＦを主成分とするボトム液とに分け、前記ボ
トム液は第二蒸留塔に導いて、第二蒸留塔塔頂留出分と
して１，１，１−トリフルオロ−２−クロロエタン、Ｈ
Ｆ等を少量含有する１，１，１，２−テトラフルオロエ
タン、第二蒸留塔サイドカット留分として主に１，１，
１−トリフルオロ−２−クロロエタンとＨＦおよび第二
蒸留塔ボトム液としてＨＦを主成分とする液とに分け、
第二蒸留塔塔頂留出分は別に設けられた精製工程に導い
て１，１，１，２−テトラフルオロエタンを回収し、第
二蒸留塔サイドカット留分はＨＦを添加しモル比を調整
して第二反応器に供給し、第二蒸留塔ボトム液はトリク
ロロエチレン、ＨＦを添加してモル比を調整して第一反
応器へ供給して反応させる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】前記第一反応器および第二反応器の生成物
を単独または合流させて第一蒸留塔に導き、第一蒸留塔
でＨＣｌを塔頂留出分、１，１，１，２−テトラフルオ
ロエタン、１，１，１−トリフルオロ−２−クロロエタ
ンおよびＨＦを主成分とするボトム液とに分け、前記ボ
トム液は第二蒸留塔に導いて、第二蒸留塔塔頂留出分と
して１，１，１−トリフルオロ−２−クロロエタン、Ｈ
Ｆ等を少量含有する１，１，１，２−テトラフルオロエ
タン、第二蒸留塔ボトム液として１，１，１−トリフル
オロ−２−クロロエタンとＨＦを主成分とする液とに分
け、前記第二蒸留塔塔頂留出分は別に設けられた精製工
程に導いて１，１，１，２−テトラフルオロエタンを回
収し、第二蒸留塔ボトム液は第三蒸留塔に導き、第三蒸
留塔塔頂留出分はＨＦを添加して、モル比を調整して第
二反応器へ供給し、第三蒸留塔ボトム液はトリクロロエ
チレンおよびＨＦを添加して、モル比を調整して第一反
応器に供給する請求項１記載の方法。 - 【請求項４】前記第一反応器および第二反応器の生成物
を単独または合流させて第一蒸留塔に導き、第一蒸留塔
でＨＣｌを塔頂留出分、１，１，１，２−テトラフルオ
ロエタン、１，１，１−トリフルオロ−２−クロロエタ
ンおよびＨＦを主成分とするボトム液とに分け、前記ボ
トム液は第二蒸留塔に導いて、第二蒸留塔塔頂留出分と
して１，１，１−トリフルオロ−２−クロロエタン、
１，１，１，２−テトラフルオロエタンおよびＨＦ、第
二蒸留塔ボトム液としてＨＦを主成分とする液に分け、
前記第二蒸留塔塔頂留出分は第三蒸留塔に導き、第三蒸
留塔塔頂留出分は別に設けられた精製工程に導いて１，
１，１，２−テトラフルオロエタンを回収し、第三蒸留
塔ボトム液として１，１，１−トリフルオロ−２−クロ
ロエタンを主成分とする液とに分け、第三蒸留塔ボトム
液はＨＦを添加して、モル比を調整して第二反応器へ供
給し、前記第二蒸留塔ボトム液はトリクロロエチレンお
よびＨＦを添加して、モル比、量を調整して第一反応器
へ供給する請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959793A JP3407332B2 (ja) | 1992-08-05 | 1993-05-11 | １，１，１，２−テトラフルオロエタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-209187 | 1992-08-05 | ||
| JP20918792 | 1992-08-05 | ||
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