JP3171680B2 - １，１，１，２テトラフルオロエタンの製法 - Google Patents
１，１，１，２テトラフルオロエタンの製法Info
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- JP3171680B2 JP3171680B2 JP21305092A JP21305092A JP3171680B2 JP 3171680 B2 JP3171680 B2 JP 3171680B2 JP 21305092 A JP21305092 A JP 21305092A JP 21305092 A JP21305092 A JP 21305092A JP 3171680 B2 JP3171680 B2 JP 3171680B2
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- chloroethane
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トリクロルエチレン
（以下ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2 またはトリクレンと記す）と
ＨＦとを反応させて、１，１，１，２テトラフルオロエ
タン（以下ＣＦ3 −ＣＨ2 ＦまたはＦ１３４ａと記す）
を簡単な装置を用いて効率よく造ることが出来るＦ１３
４ａの製法に関する。
（以下ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2 またはトリクレンと記す）と
ＨＦとを反応させて、１，１，１，２テトラフルオロエ
タン（以下ＣＦ3 −ＣＨ2 ＦまたはＦ１３４ａと記す）
を簡単な装置を用いて効率よく造ることが出来るＦ１３
４ａの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｆ１３４ａを製造するには、トリ
クレンとＨＦとを反応させる方法が知られている。上記
反応は一段では達成できずに、反応条件が異なる２段の
反応によって行なわれる。先ず、トリクレンとＨＦとを
反応させて１，１，１トリフルオロ−２クロロエタン
（以下ＣＦ3 −ＣＨ2 ＣｌまたはＦ１３３ａと記す）を
生成せしめる第１段の反応およびＦ１３３ａとＨＦとを
反応させてＦ１３４ａを生成せしめる第２段の反応が用
いられる。
クレンとＨＦとを反応させる方法が知られている。上記
反応は一段では達成できずに、反応条件が異なる２段の
反応によって行なわれる。先ず、トリクレンとＨＦとを
反応させて１，１，１トリフルオロ−２クロロエタン
（以下ＣＦ3 −ＣＨ2 ＣｌまたはＦ１３３ａと記す）を
生成せしめる第１段の反応およびＦ１３３ａとＨＦとを
反応させてＦ１３４ａを生成せしめる第２段の反応が用
いられる。
【０００３】下記（１）式で示される第１段の反応 ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2 ＋３ＨＦ→ＣＦ3 −ＣＨ2 Ｃｌ＋２ＨＣｌ … （１） は、例えば圧力：４ｋｇ／ｃｍ2G、温度：２５０℃、Ｈ
Ｆ／トリクレンモル比：６の条件で行なわれ、下記
（２）式で示される第２段の反応 ＣＦ3 ・ＣＨ2 Ｃｌ＋ＨＦ→ＣＦ3 −ＣＨ2 Ｆ＋ＨＣｌ … （２） は、例えば圧力：４ｋｇ／ｃｍ2G、反応温度：３５０
℃、ＨＦ／Ｆ１３３ａモル比：４で行なわれる。
Ｆ／トリクレンモル比：６の条件で行なわれ、下記
（２）式で示される第２段の反応 ＣＦ3 ・ＣＨ2 Ｃｌ＋ＨＦ→ＣＦ3 −ＣＨ2 Ｆ＋ＨＣｌ … （２） は、例えば圧力：４ｋｇ／ｃｍ2G、反応温度：３５０
℃、ＨＦ／Ｆ１３３ａモル比：４で行なわれる。
【０００４】そのため、上記条件で第１段の反応を行な
った後、精製工程を経て、反応条件を整え、第２段の反
応を行ない、Ｆ１３４ａを生成せしめ、これを精製して
Ｆ１３４ａが回収されるが、蒸留・分離工程が長くなり
エネルギー効率が悪い欠点があった。
った後、精製工程を経て、反応条件を整え、第２段の反
応を行ない、Ｆ１３４ａを生成せしめ、これを精製して
Ｆ１３４ａが回収されるが、蒸留・分離工程が長くなり
エネルギー効率が悪い欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、条件の異なる２つの反応を行ない、それぞれ別個
に蒸留分離するため工程が複雑化し、効率の悪い点であ
る。
点は、条件の異なる２つの反応を行ない、それぞれ別個
に蒸留分離するため工程が複雑化し、効率の悪い点であ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、トリクレンと
ＨＦとを反応させてＦ１３３ａを生成する第１反応器
と、およびＦ１３３ａとＨＦとを反応させてＦ１３４ａ
を生成する第２反応器の生成物を第１蒸留塔に導いてＦ
１３４ａとＨＣｌを主成分とする留出分、少量のトリク
レンを含むＨＦを主成分とするボトム液、Ｆ１３３ａと
ＨＦとを主成分とするサイドカット留分に分け、留出分
は、第２蒸留塔に導いて、ＨＣｌを留出せしめ、ボトム
からは、Ｆ１３３ａ、ＨＦ、その他を少量含有したＦ１
３４ａを抜き出し、これを別に設けられた精製工程に導
いてＦ１３４ａを回収する。上記第１蒸留塔のボトム液
はトリクレンおよびＨＦを添加して、モル比、を調整し
て第１反応器に原料として供給し、サイドカット留分
は、ＨＦを添加して成分割合を調整し第２反応器に供給
して反応せしめる。
ＨＦとを反応させてＦ１３３ａを生成する第１反応器
と、およびＦ１３３ａとＨＦとを反応させてＦ１３４ａ
を生成する第２反応器の生成物を第１蒸留塔に導いてＦ
１３４ａとＨＣｌを主成分とする留出分、少量のトリク
レンを含むＨＦを主成分とするボトム液、Ｆ１３３ａと
ＨＦとを主成分とするサイドカット留分に分け、留出分
は、第２蒸留塔に導いて、ＨＣｌを留出せしめ、ボトム
からは、Ｆ１３３ａ、ＨＦ、その他を少量含有したＦ１
３４ａを抜き出し、これを別に設けられた精製工程に導
いてＦ１３４ａを回収する。上記第１蒸留塔のボトム液
はトリクレンおよびＨＦを添加して、モル比、を調整し
て第１反応器に原料として供給し、サイドカット留分
は、ＨＦを添加して成分割合を調整し第２反応器に供給
して反応せしめる。
【０００７】上記サイドカットを行なわず、第１蒸留塔
の留出分は第２蒸留塔に供給して処理し、第１精留塔の
ボトム液は、別に設けられた第３蒸留塔に導き、その留
出分にＨＦを添加して成分割合を調整して第２反応器に
供給し、ボトム液は、トリクレンおよびＨＦを添加し
て、モル比、量を調整し、第１反応器に原料として供給
してもよい。
の留出分は第２蒸留塔に供給して処理し、第１精留塔の
ボトム液は、別に設けられた第３蒸留塔に導き、その留
出分にＨＦを添加して成分割合を調整して第２反応器に
供給し、ボトム液は、トリクレンおよびＨＦを添加し
て、モル比、量を調整し、第１反応器に原料として供給
してもよい。
【０００８】或いは、トリクレンとＨＦとを反応させて
Ｆ１３３ａを生成する第１反応器と、Ｆ１３３ａとＨＦ
とを反応させてＦ１３４ａを生成する第２反応器の生成
物を第１蒸留塔に導いて、Ｆ１３４ａとＨＣｌを主成分
とする留出分ＨＦを主成分とするボトム液、Ｆ１３３ａ
とＨＦとを主成分とする第１サイドカット留分、トリク
レンとＨＦとを主成分とする第２サイドカット留分に分
け、留出分は第２蒸留塔に導いて、ＨＣｌを留出せし
め、ボトムからは、Ｆ１３３ａ，ＨＦ、その他を少量含
有したＦ１３４ａを抜き出し、これを別に設けられた精
製工程に導いてＦ１３４ａを回収する。上記第１蒸留塔
のＦ１３３ａとＨＦを主成分とする第１サイドカット留
分は、ＨＦを添加し、モル比を調整して第２反応器に供
給し、第１蒸留塔のトリクレンとＨＦを主成分とする第
２サイドカット留分はトリクレン、ＨＦを添加して、成
分割合および量を調整して、第１反応器に供給し、第１
蒸留塔のＨＦを主成分とするボトム液は、第１反応器お
よび第２反応器の原料として供給し反応せしめる。
Ｆ１３３ａを生成する第１反応器と、Ｆ１３３ａとＨＦ
とを反応させてＦ１３４ａを生成する第２反応器の生成
物を第１蒸留塔に導いて、Ｆ１３４ａとＨＣｌを主成分
とする留出分ＨＦを主成分とするボトム液、Ｆ１３３ａ
とＨＦとを主成分とする第１サイドカット留分、トリク
レンとＨＦとを主成分とする第２サイドカット留分に分
け、留出分は第２蒸留塔に導いて、ＨＣｌを留出せし
め、ボトムからは、Ｆ１３３ａ，ＨＦ、その他を少量含
有したＦ１３４ａを抜き出し、これを別に設けられた精
製工程に導いてＦ１３４ａを回収する。上記第１蒸留塔
のＦ１３３ａとＨＦを主成分とする第１サイドカット留
分は、ＨＦを添加し、モル比を調整して第２反応器に供
給し、第１蒸留塔のトリクレンとＨＦを主成分とする第
２サイドカット留分はトリクレン、ＨＦを添加して、成
分割合および量を調整して、第１反応器に供給し、第１
蒸留塔のＨＦを主成分とするボトム液は、第１反応器お
よび第２反応器の原料として供給し反応せしめる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明に係るＦ１３４ａの製法のフロ
ーの第１実施例を示す図で、図中符号１は第１反応器、
２は第２反応器である。好ましい反応条件の目安として
は、例えば第１反応器１は、圧力：４ｋｇ／ｃｍ2G、温
度：２５０℃、ＨＦ／トリクレンモル比：６、第２反応
器は、圧力：４ｋｇ／ｃｍ2G、温度：３５０℃、ＨＦ／
Ｆ１３３ａモル比：４である。これら第１、第２反応器
１，２の反応生成物は、合流され合流反応生成物１５と
して第１蒸留塔３に導入される。
ーの第１実施例を示す図で、図中符号１は第１反応器、
２は第２反応器である。好ましい反応条件の目安として
は、例えば第１反応器１は、圧力：４ｋｇ／ｃｍ2G、温
度：２５０℃、ＨＦ／トリクレンモル比：６、第２反応
器は、圧力：４ｋｇ／ｃｍ2G、温度：３５０℃、ＨＦ／
Ｆ１３３ａモル比：４である。これら第１、第２反応器
１，２の反応生成物は、合流され合流反応生成物１５と
して第１蒸留塔３に導入される。
【００１０】第１実施例では、第１蒸留塔において留出
分１６、サイドカット留分１７、ボトム液１８に分けら
れる。上記留出分１６は、ＨＣｌ，Ｆ１３４ａが主成分
で、第２蒸留塔４に導かれる。第２蒸留塔では、留出物
１９とボトム液２０とに分けられる。この第２蒸留塔の
留出分１９はＨＣｌが主体で精製され、他の用途に使用
される。ボトム液２０は、少量のＨＦ，Ｆ１３３ａを含
むＦ１３４ａで、このボトム液は、別に設けられた精製
工程５に導かれ、Ｆ１３４ａが回収される。その際、含
有するＨＦ，Ｆ１３３ａが分離され、適宜、第１または
第２反応器の原料１３，１４として使用される。第１蒸
留塔のサイドカット留分１７は、ＨＦおよびＦ１３３ａ
が主成分で、ＨＦが添加されて成分割合（モル比）が調
整され、第２反応器に原料１４として供給される。 第
１蒸留塔のボトム液１８は、少量のトリクレンを含有し
たＨＦが主成分で、その一部は、第２反応器２の原料調
整に使用されることもあるが、大部分は、これに新しい
ＨＦ、およびトリクレンが添加され、その成分濃度、お
よび量が調整された後、第１反応器の原料１３として使
用される。なお、１１は、系内に導入されるＨＦ、１２
は系内に導入されるトリクレンである。
分１６、サイドカット留分１７、ボトム液１８に分けら
れる。上記留出分１６は、ＨＣｌ，Ｆ１３４ａが主成分
で、第２蒸留塔４に導かれる。第２蒸留塔では、留出物
１９とボトム液２０とに分けられる。この第２蒸留塔の
留出分１９はＨＣｌが主体で精製され、他の用途に使用
される。ボトム液２０は、少量のＨＦ，Ｆ１３３ａを含
むＦ１３４ａで、このボトム液は、別に設けられた精製
工程５に導かれ、Ｆ１３４ａが回収される。その際、含
有するＨＦ，Ｆ１３３ａが分離され、適宜、第１または
第２反応器の原料１３，１４として使用される。第１蒸
留塔のサイドカット留分１７は、ＨＦおよびＦ１３３ａ
が主成分で、ＨＦが添加されて成分割合（モル比）が調
整され、第２反応器に原料１４として供給される。 第
１蒸留塔のボトム液１８は、少量のトリクレンを含有し
たＨＦが主成分で、その一部は、第２反応器２の原料調
整に使用されることもあるが、大部分は、これに新しい
ＨＦ、およびトリクレンが添加され、その成分濃度、お
よび量が調整された後、第１反応器の原料１３として使
用される。なお、１１は、系内に導入されるＨＦ、１２
は系内に導入されるトリクレンである。
【００１１】第１実施例の装置は上記の構成となってい
るので第１、第２反応器１，２の生成物を合流して、第
１蒸留塔３、第２蒸留塔４の２基の蒸留塔によって、目
的生成物であるＦ１３４ａ、副生ＨＣｌ、反応原料の調
整に使用出来る少量のトリクレンを含むＨＦ、第２反応
器の原料となるサイドカット留分に分離され、これら
と、補給原料となる新しいトリクレンおよびＨＦを組合
わせて、反応、および蒸留分離が行われるので、少ない
装置によって効率よくＦ１３４ａを製造することが出来
る。
るので第１、第２反応器１，２の生成物を合流して、第
１蒸留塔３、第２蒸留塔４の２基の蒸留塔によって、目
的生成物であるＦ１３４ａ、副生ＨＣｌ、反応原料の調
整に使用出来る少量のトリクレンを含むＨＦ、第２反応
器の原料となるサイドカット留分に分離され、これら
と、補給原料となる新しいトリクレンおよびＨＦを組合
わせて、反応、および蒸留分離が行われるので、少ない
装置によって効率よくＦ１３４ａを製造することが出来
る。
【００１２】図２は、本発明の第２実施例を示すもの
で、サイドカットを行なわず、第１蒸留塔のボトム液を
第３蒸留塔６に導き、塔頂より実施例１のサイドカット
留分に相当する留出分を取出し、ボトムからは、少量の
トリクレンを含有するＨＦを主成分とするボトム液を抜
き出すようにしたものである。この場合第３蒸留塔６は
増加するが、サイドカットを行なわないことによって、
運転の安定化が高まる。
で、サイドカットを行なわず、第１蒸留塔のボトム液を
第３蒸留塔６に導き、塔頂より実施例１のサイドカット
留分に相当する留出分を取出し、ボトムからは、少量の
トリクレンを含有するＨＦを主成分とするボトム液を抜
き出すようにしたものである。この場合第３蒸留塔６は
増加するが、サイドカットを行なわないことによって、
運転の安定化が高まる。
【００１３】図３は本発明の第３実施例を示すもので、
好ましい反応条件の目安は第１実施例と同じである。第
３実施例では、第１蒸留塔において、留出分１６、第１
サイドカット留分２１、および第２サイドカット留分２
２、ボトム液２３に分けられる。上記留出分１６は、Ｈ
Ｃｌ，Ｆ１３４ａが主成分で、第２蒸留塔４に導かれ
る。第２蒸留塔では、留出分とボトム液とに分けられ
る。この第２蒸留塔の留出分２４はＨＣｌが主体で精製
され、他の用途に使用される。ボトム液２５は少量のＨ
Ｆ，Ｆ１３３ａ等を含むＦ１３４ａで、このボトム液
は、別に設けられた精製工程５に導かれ、Ｆ１３４ａが
回収される。その際、含有するＨＦ，Ｆ１３３ａが分離
され、適宜、第１または第２反応器の原料１３，１４と
して使用される。第１蒸留塔の第１サイドカット留分２
１は、ＨＦおよびＦ１３３ａが主成分で、ＨＦが添加さ
れて成分割合が調整され、第２反応器に原料１４として
供給される。第１蒸留塔の第２サイドカット留分２２
は、ＨＦおよびトリクレンが主成分で、これに新しいＨ
Ｆおよびトリクレンが添加され、その成分濃度、および
量が調整された後、第１反応器の原料１３として使用さ
れる。第１蒸留塔のボトム液２３はＨＦが主成分で、そ
の一部は第２反応器２の原料調整に使用されることもあ
るが、その大部分は第１反応器の原料１３として使用さ
れる。なお１１は系内に導入されるＨＦ、１２は系内に
導入されるトリクレンである。
好ましい反応条件の目安は第１実施例と同じである。第
３実施例では、第１蒸留塔において、留出分１６、第１
サイドカット留分２１、および第２サイドカット留分２
２、ボトム液２３に分けられる。上記留出分１６は、Ｈ
Ｃｌ，Ｆ１３４ａが主成分で、第２蒸留塔４に導かれ
る。第２蒸留塔では、留出分とボトム液とに分けられ
る。この第２蒸留塔の留出分２４はＨＣｌが主体で精製
され、他の用途に使用される。ボトム液２５は少量のＨ
Ｆ，Ｆ１３３ａ等を含むＦ１３４ａで、このボトム液
は、別に設けられた精製工程５に導かれ、Ｆ１３４ａが
回収される。その際、含有するＨＦ，Ｆ１３３ａが分離
され、適宜、第１または第２反応器の原料１３，１４と
して使用される。第１蒸留塔の第１サイドカット留分２
１は、ＨＦおよびＦ１３３ａが主成分で、ＨＦが添加さ
れて成分割合が調整され、第２反応器に原料１４として
供給される。第１蒸留塔の第２サイドカット留分２２
は、ＨＦおよびトリクレンが主成分で、これに新しいＨ
Ｆおよびトリクレンが添加され、その成分濃度、および
量が調整された後、第１反応器の原料１３として使用さ
れる。第１蒸留塔のボトム液２３はＨＦが主成分で、そ
の一部は第２反応器２の原料調整に使用されることもあ
るが、その大部分は第１反応器の原料１３として使用さ
れる。なお１１は系内に導入されるＨＦ、１２は系内に
導入されるトリクレンである。
【００１４】第３実施例の装置は、上記の構成となって
いるので第１、第２反応器の生成物を合流して、第１蒸
留塔３、第２蒸留塔４の２基の蒸留塔によって、目的生
成物であるＦ１３４ａ、副生ＨＣｌ、反応原料の調整に
使用出来るＨＦ、第１反応器の原料となるトリクレンと
ＨＦを含む第２サイドカット留分、第２反応器の原料と
なるＦ１３３ａとＨＦを含む第１サイドカット留分に分
離され、これらと補給原料となる新しいトリクレンおよ
びＨＦを組合わせて、反応、および蒸留分離が行なわれ
るので、少ない装置によって効率よくＦ１３４ａを製造
することができる。
いるので第１、第２反応器の生成物を合流して、第１蒸
留塔３、第２蒸留塔４の２基の蒸留塔によって、目的生
成物であるＦ１３４ａ、副生ＨＣｌ、反応原料の調整に
使用出来るＨＦ、第１反応器の原料となるトリクレンと
ＨＦを含む第２サイドカット留分、第２反応器の原料と
なるＦ１３３ａとＨＦを含む第１サイドカット留分に分
離され、これらと補給原料となる新しいトリクレンおよ
びＨＦを組合わせて、反応、および蒸留分離が行なわれ
るので、少ない装置によって効率よくＦ１３４ａを製造
することができる。
【００１５】次に実施例を示して、本発明を具体的に説
明する。 （実施例１）本発明に係る第１実施例の図１のフローを
例として各部における成分の重量％、および第１蒸留塔
に導入される第１、第２反応器の合流生成反応物１５の
量を１００とした場合の各部の流量を表１に例示する。
明する。 （実施例１）本発明に係る第１実施例の図１のフローを
例として各部における成分の重量％、および第１蒸留塔
に導入される第１、第２反応器の合流生成反応物１５の
量を１００とした場合の各部の流量を表１に例示する。
【００１６】
【表１】
【００１７】（実施例２）本発明に係る第２実施例の図
２のフローを用いて実施したが、サイドカットを用いな
いだけであるので各部の流量は省略するが、表１の２０
と同様のＦ１３４ａが得られた。表１より明かなよう
に、２本の蒸留塔によって合流生成物を分離し、これら
と補給トリクレンおよびＨＦとを組合わせて、第１、第
２反応器原料が調整されるとともに副生ＨＣｌが回収さ
れ、目的とする製品Ｆ１３４ａが濃縮される。
２のフローを用いて実施したが、サイドカットを用いな
いだけであるので各部の流量は省略するが、表１の２０
と同様のＦ１３４ａが得られた。表１より明かなよう
に、２本の蒸留塔によって合流生成物を分離し、これら
と補給トリクレンおよびＨＦとを組合わせて、第１、第
２反応器原料が調整されるとともに副生ＨＣｌが回収さ
れ、目的とする製品Ｆ１３４ａが濃縮される。
【００１８】（実施例３）次に第３実施例の図３のフロ
ーを例として各部における成分の重量％、および第１蒸
留塔に導入される第１、第２反応器の合流生成反応物１
５の量を１００とした場合の各部の流量を表２に例示す
る。
ーを例として各部における成分の重量％、および第１蒸
留塔に導入される第１、第２反応器の合流生成反応物１
５の量を１００とした場合の各部の流量を表２に例示す
る。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２より明かなように、２本の蒸留塔によ
って合流生成物を分離し、これらと補給トリクレンおよ
びＨＦとを組合わせて、第１、第２反応器原料が調整さ
れるとともに副生ＨＣｌが回収され、目的とする製品Ｆ
１３４ａが濃縮される。
って合流生成物を分離し、これらと補給トリクレンおよ
びＨＦとを組合わせて、第１、第２反応器原料が調整さ
れるとともに副生ＨＣｌが回収され、目的とする製品Ｆ
１３４ａが濃縮される。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＦ１
３４ａの製法は、従来、各反応器の生成物を別個に蒸留
分離し、これらと補給トリクレン、ＨＦとを組合わせ
て、第１、第２反応器の原料を調整したのに対し、合流
生成物を蒸留分離し、これらと補給トリクレン、ＨＦと
を組合わせて反応器の原料を調整するので、蒸留工程が
簡単となり、エネルギー原単位が低くなる等の利点を有
する。
３４ａの製法は、従来、各反応器の生成物を別個に蒸留
分離し、これらと補給トリクレン、ＨＦとを組合わせ
て、第１、第２反応器の原料を調整したのに対し、合流
生成物を蒸留分離し、これらと補給トリクレン、ＨＦと
を組合わせて反応器の原料を調整するので、蒸留工程が
簡単となり、エネルギー原単位が低くなる等の利点を有
する。
【図１】本発明のＦ１３４ａの製法の第１実施例を示す
フローの図である。
フローの図である。
【図２】サイドカットを用いない、本発明の製法の第２
実施例を示すフローの図である。
実施例を示すフローの図である。
【図３】本発明のＦ１３４ａの製法の第３実施例を示す
フローの図である。
フローの図である。
１ 第１反応器 ２ 第２反応器 ３ 第１蒸留塔 ４ 第２蒸留塔 ５ 精製工程 ６ 第３精留塔 １１ 系内に導入されるＨＦ １２ 系内に導入されるトリクレン １３ 第１反応器に導入される原料 １４ 第２反応器に導入される原料 １５ 合流反応生成物 １６ 第１蒸留塔留出分 １７ 第１蒸留塔サイドカット留分 １８ 第１蒸留塔ボトム液 １９ 第２蒸留塔留出分 ２０ 第２蒸留塔ボトム液 ２１ 第１蒸留塔第１サイドカット留分 ２２ 第１蒸留塔第２サイドカット留分 ２３ 図３の第１蒸留塔ボトム液 ２４ 図３の第２蒸留塔留出液 ２５ 図３の第２蒸留塔ボトム液
フロントページの続き (72)発明者 大井 敏夫 神奈川県川崎市川崎区扇町５−１ 昭和 電工株式会社 川崎工場内 (72)発明者 中山 秀俊 神奈川県川崎市川崎区扇町５−１ 昭和 電工株式会社 化学品研究所内 (72)発明者 庄司 好孝 神奈川県川崎市川崎区扇町５−１ 昭和 電工株式会社 川崎工場内 (56)参考文献 特開 平３−294237（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開449614（ＥＰ，Ａ ２) 欧州特許出願公開449617（ＥＰ，Ａ ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07C 17/383 C07C 17/04 C07C 17/20 C07C 19/08
Claims (3)
- 【請求項１】 トリクロルエチレンとＨＦとを反応させ
る１，１，１，２テトラフルオロエタンの製法におい
て、トリクロルエチレンとＨＦとを反応させて、１，
１，１トリフルオロ−２クロロエタンを生成する第１反
応器、および、１，１，１トリフルオロ−２クロロエタ
ンとＨＦとを反応させて１，１，１，２テトラフルオロ
エタンを生成する第２反応器の生成物を第１蒸留塔に導
いて、１，１，１，２テトラフルオロエタンとＨＣｌを
主成分とする留出分、１，１，１トリフルオロ−２クロ
ロエタンとＨＦを主成分とするサイドカット留分、少量
のトリクロルエチレンを含むＨＦを主成分とするボトム
液に分け、上記留出分を第２蒸留塔に導いて、ＨＣｌを
留出せしめ、ボトムからは、１，１，１トリフルオロ−
２クロロエタンおよびＨＦ等の少量を含有した１，１，
１，２テトラフルオロエタンを抜き出し、これを別に設
けられた精製工程に導いて、１，１，１，２テトラフル
オロエタンを回収し、上記第１蒸留塔のサイドカット留
分は、ＨＦを添加し、モル比を調整して、第２反応器に
供給し、第１蒸留塔のボトム液は、トリクロルエチレ
ン、ＨＦを添加して、成分割合および量を調整して第１
反応器に供給して反応せしめる１，１，１，２テトラフ
ルオロエタンの製法。 - 【請求項２】 トリクロルエチレンとＨＦとを反応させ
る１，１，１，２テトラフルオロエタンの製法におい
て、トリクロルエチレンとＨＦとを反応させて、１，
１，１トリフルオロ−２クロロエタンを生成する第１反
応器、および、１，１，１トリフルオロ−２クロロエタ
ンとＨＦとを反応させて１，１，１，２テトラフルオロ
エタンを生成する第２反応器の生成物を第１蒸留塔に導
いて、第１蒸留塔の１，１，１，２テトラフルオロエタ
ンとＨＣｌを主成分とする留出分と、ボトム液とに分
け、上記留出分は、第２蒸留塔に供給して、ＨＣｌを留
出せしめ、第２蒸留塔のボトム液は別に設けられた精製
工程に導いて、１，１，１，２テトラフルオロエタンを
回収し、第１精留塔のボトム液は、第３蒸留塔に導き、
留出分は、ＨＦを添加して、成分割合を調整して第２反
応器に供給し、ボトム液は、トリクロルエチレンおよび
ＨＦを添加してモル比、量を調整して第１反応器に供給
する１，１，１，２テトラフルオロエタンの製法。 - 【請求項３】 トリクロルエチレンとＨＦとを反応させ
る１，１，１，２テトラフルオロエタンの製法におい
て、トリクロルエチレンとＨＦとを反応させて、１，
１，１トリフルオロ−２クロロエタンを生成する第１反
応器、および１，１，１トリフルオロ−２クロロエタン
とＨＦとを反応させて、１，１，１，２テトラフルオロ
エタンを生成する第２反応器の生成物を第１蒸留塔に導
いて、１，１，１，２テトラフルオロエタンとＨＣｌを
主成分とする留出分、１，１，１トリフルオロ−２クロ
ロエタンとＨＦを主成分とする第１サイドカット留分、
トリクロルエチレンとＨＦを主成分とする第２サイドカ
ット留分、ＨＦを主成分とするボトム液に分け、上記留
出分を第２蒸留塔に導いて、ＨＣｌを留出せしめ、ボト
ムからは１，１，１トリフルオロ−２クロルエタンおよ
びＨＦ等の少量を含有した１，１，１，２テトラフルオ
ロエタンを抜き出し、これを別に設けられた精製工程に
導いて、１，１，１，２テトラフルオロエタンを回収
し、上記第１蒸留塔の１，１，１トリフルオロ−２クロ
ルエタンとＨＦを主成分とする第１サイドカット留分
は、ＨＦを添加し、モル比を調整して、第２反応器に供
給し、第１蒸留塔のトリクロルエチレンとＨＦを主成分
とする第２サイドカット留分は、トリクロルエチレン、
ＨＦを添加して、成分割合および量を調整して第１反応
器に供給し、第１蒸留塔のＨＦを主成分とするボトム液
は第１反応器および第２反応器の原料として供給し、反
応せしめる１，１，１，２テトラフルオロエタンの製
法。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP21305092A JP3171680B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-08-10 | １，１，１，２テトラフルオロエタンの製法 |
| TW082102216A TW228512B (ja) | 1992-08-10 | 1993-03-24 | |
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| EP93107384A EP0582786B1 (en) | 1992-08-10 | 1993-05-06 | Process for producing 1,1,1,2-tetrafluoroethane |
| DE69304637T DE69304637T2 (de) | 1992-08-10 | 1993-05-06 | Verfahren zur Herstellung von 1,1,1,2-Tetrafluorethan |
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Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
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| JP1924992 | 1992-02-04 | ||
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|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171680B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003313146A (ja) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Showa Denko Kk | ハイドロフルオロカーボンの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-10 JP JP21305092A patent/JP3171680B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05279276A (ja) | 1993-10-26 |
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