JP3171193B1

JP3171193B1 - 電極板の縁部絶縁部材、縁部絶縁部材の固定方法および除去方法並びに縁部絶縁部材の取付治具

Info

Publication number: JP3171193B1
Application number: JP2000176027A
Authority: JP
Inventors: 浩田中; 文彦清水
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2000-06-12
Filing date: 2000-06-12
Publication date: 2001-05-28
Anticipated expiration: 2020-06-12
Also published as: US20040020765A1; KR20030010693A; AU6424601A; DE10196340B3; KR100788268B1; DE10196340T1; WO2001096629A1; JP2001355090A; AU2001264246B2; US6846395B2

Abstract

【要約】【課題】金属の電解精製工程に用いられる電極板の縁
部絶縁部材において、電極板への脱着作業を容易とし、
電極板との密着性および絶縁性を高め、かつ強度を向上
させる。また、電極板からカソード電着物を剥離する作
業を容易とし、品質の良い精製物を得る。【解決手段】本体２２の一側面に電極板１を狭持固定
するための装着溝２３および顎部２４が前記本体２２の
長手方向に沿って形成され、前記本体２２の他側面に支
持棒２６装着用の嵌合凹所２５が前記本体２２の長手方
向に沿って形成され、前記顎部２４の側面にピン挿入穴
２７が複数形成されてなり、このピン挿入穴２７には電
極板１に固定するためのピン３０とストッパー４０から
なる取付治具を装着し、また上記嵌合凹所２５には支持
棒２６を装着してなる縁部絶縁部材２０およびその固定
方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銅などの電解精錬
するのに用いられる電極板の縁部に装着する絶縁部材お
よびその固定方法と除去方法並びに縁部絶縁部材の取付
治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】銅などの金属の電解精錬、特に長時間電
解精製並びに電解採取工程においては、ステンレス鋼な
どの金属からなる電極板を陰極とし、これを粗銅などか
らなる陽極とともに電解槽に収納して電解液に浸し、電
解を行って電極板の両表面に金属を析出電着させ、これ
を剥離して板状精製物を得る（以下、析出電着物をカソ
ード電着物とする）。図８及び図９は、上記電極板の一
例を示したもので、この電極板１には電極板１の両面に
電着するカソード電着物が電極板１の縁部において接続
するのを防止し、かつカソード電着物の剥離を容易に
し、さらに陰極両極が接触しないように、電極板の周縁
部には縁部絶縁部材２が取り付けられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような縁部絶縁部
材２としては、例えば図１０および図１１に示すような
ものが挙げられる。このような縁部絶縁部材１２は、そ
の一側面上に電極板を固定するための装着溝１３及び顎
部１４が上記縁部絶縁部材１２の長手方向に沿って形成
されたものである。そして、このような縁部絶縁部材１
２を電極板１に装着する際には、上記装着溝１３に電極
板１の縁部を挟み込むとともに、丸ピン１５により１０
カ所以上を固定する。このとき、予め縁部絶縁部材１２
および電極板１の縁部の所定の箇所に挿入穴を形成して
おき、これらの挿入穴が重なるように電極板１を装着
し、この挿入穴に丸ピン１５を貫通させて、丸ピン１５
頭部を融着して縁部絶縁部材１２に固定することによっ
て縁部絶縁部材１２を電極板１に固定している。このよ
うな縁部絶縁部材１２および丸ピン１５は、塩化ビニー
ル、ポリプロピレン等の汎用樹脂から構成されている。
また、縁部絶縁部材１２を構成する樹脂の変形、熱膨張
等により生じる電極板１と縁部絶縁部材１２との隙間を
埋め、縁部絶縁部材１２における電極板１の狭持部分を
密閉するるために、この部分にワックス１６を流仕込ん
でこれを固化し、この狭持部分に電解液が進入しないよ
うしている。

【０００４】しかしながら、このような縁部絶縁部材１
２においては次のような問題があった。第１に、縁部絶
縁部材１２を電極板１に固定するごとにワックス１６部
分を形成する必要があるとともに、カソード電着物を電
極板１から剥離する工程ごとに上記ワックス１６を除去
する必要があるため、各工程での作業が煩雑となり縁部
絶縁部材１２の電極板１への脱着が面倒であった。第２
に、電解精製時にワックス１６がカソード電着物に付着
混入してしまい、得られる精製物の品質が悪化すること
があった。第３に、縁部絶縁部材１２を構成する樹脂の
熱変形率が大きいため、縁部絶縁部材１２と電極板１と
の密着性が悪く、上述のように多数箇所を丸ピン１５で
固定する必要があり、作業が繁雑になるとともに余分な
コストが生じた。第４に、丸ピン１５の頭部を縁部絶縁
部材１２に融着固定しているため、丸ピン１５をはずす
ときには、融着部分１７を破壊しなければならず、縁部
絶縁部材１２における丸ピン１５の脱着が煩雑であっ
た。また、丸ピン１５の取りはずし後は縁部絶縁部材１
２の再利用ができなかった。第５に、電極板１からカソ
ード電着物を剥離する際の衝撃により、縁部絶縁部材１
２の丸ピン１５が析損離脱することがあった。第６に、
縁部絶縁部材１２および電極板１のピン挿入穴の隙間か
ら電解液が浸透し、電極板１上に電析物が成長して、縁
部絶縁部材１２および丸ピン１５が破損することがあっ
た。

【０００５】このように、従来の縁部絶縁部材１２にお
いては、電極板１への取り付けおよび取り外し工程が煩
雑である上、電極板１との密着性が不十分で、これを補
うための固定方法、すなわちピン止めにおいても多数形
成する必要があり、また作業が煩雑で、またこの部分に
おける絶縁性にも問題があった。また、耐衝撃性など強
度に劣っていた。さらには、ワックス１６使用により精
製物の品質を悪化させてしまうという問題があった。

【０００６】本発明は、前記問題を解決するためになさ
れたもので、その目的は電解精錬工程において用いられ
る電極板の縁部絶縁部材において、（１）電極板への脱
着作業を容易とすること、（２）電極板との密着性を高
め、電極板の縁部を完全に絶縁し、かつこの密着性を長
期に渡って維持できるようにすること、（３）耐衝撃性
などの強度を向上させること、（４）電解精製工程にお
いて電極板からカソード電着物を剥離する作業を容易に
すること、（５）縁部絶縁部材に起因する物質のカソー
ド電着物への混入をなくし、品質の良い精製物を得るこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明は、金属の電解精錬工程に用いられる電極
板の縁部に取り付けられる縁部絶縁部材であって、棒状
の本体の一側面に電極板を狭持固定するための装着溝お
よび顎部が前記本体の長手方向に沿って形成され、前記
本体の他側面に支持棒装着用の嵌合凹所が前記本体の長
手方向に沿って形成され、前記顎部の側面にピン挿入穴
が複数形成されてなり、このピン挿入穴には、電極板に
固定するためのピンとストッパーからなる取付治具を装
着し、また上記嵌合凹所には支持棒を装着する縁部絶縁
部材を提供する。このような縁部絶縁部材であれば、電
極板への脱着が容易で、電極板との密着性が高く、電極
板縁部の絶縁性を高めることができる。

【０００８】この縁部絶縁部材における取付治具の構造
としては、上記ストッパーが差込孔を有し、縁部絶縁部
材のピン挿入穴に固定されるリング状の固定部と、この
固定部より下方に向けて差込孔が縮径するようにして設
けられ、この縮径された部分の側壁面に縦方向にスリッ
トが形成されてなるスリットスリーブとからなり、この
スレットスリープが、ピンを挿入することによって円周
方向に広がる構造とされたものであることが好ましい。
また、上記ピンは、その始端部に取手部を有し、その側
面に１または複数の鍵部が形成されたものであることが
好ましい。また、上記ストッパーのスリットスリーブに
おける差込孔の傾斜部の傾斜角が３〜４５°であること
が好ましい。このような取付治具であれば、ピンがスト
ッパーにより固定されるのではずれにくく、ストッパー
が電極板に密着するので、縁部絶縁部材を電極板に強固
に固定することができる。

【０００９】また、上記縁部絶縁部材においては、本体
および取付治具がプラスチック類からなり、上記ストッ
パーには上記本体およびピンに用いられる樹脂よりも弾
性の高いエラストマー類が用いられることが好ましい。
このように、取付治具にプラスチック類を用い、弾性の
高い樹脂を上記ストッパーに用いることによって、スト
ッパーとピンおよびストッパーと電極板との密着性が高
まり、縁部絶縁部材を電極板に強固に固定することがで
きる。また、縁部絶縁部材の取付時や、カソード電着物
の剥離時等に受ける応力により生じる電極板と縁部絶縁
部材とのズレ、または電解時の高温時において電極板と
縁部絶縁部材との熱膨張率の違いにより生じる両者のズ
レをストッパーにより吸収することができるため、縁部
絶縁部材と電極板との密着性を長期にわたって保つこと
ができる。

【００１０】また、上記縁部絶縁部材の固定方法とし
て、上記電極板縁部の所定箇所に複数のピン挿入孔を形
成し、このピン挿入孔が上記縁部絶縁部材のピン挿入穴
に重なるように前記電極板を上記縁部絶縁部材の装着溝
に装着した後に、上記縁部絶縁部材の嵌合凹所に、支持
棒を前記嵌合凹所が広がるように装着して電極板を顎部
により狭持固定するとともに、前記縁部絶縁部材のピン
挿入穴にストッパーを装着し、前記ピンを縁部絶縁部材
のピン挿入穴および電極板のピン挿入孔に差し込み、こ
のピンをストッパーにより固定して、前記縁部絶縁部材
を電極板に固定せしめる固定方法を提供する。この固定
方法においては、上記構造のストッパーとピンを用いる
ことが好ましい。このような縁部絶縁部材の電極板への
固定方法によれば、縁部絶縁部材の電極板への固定が容
易で、縁部絶縁部材と電極板との密着性を高めることが
できる。また、ワックスを使用しないためカソード電着
物への不純物の混入がなく、さらに電極板からのカソー
ド電着物の剥離が容易となる。

【００１１】また本発明の縁部絶縁部材の電極板からの
除去方法は、上記縁部絶縁部材の固定方法により電極板
に固定された縁部絶縁部材を、上記支持棒を上記嵌合凹
所よりはずし、上記ピンの取手部を研削除去したのちに
ピンを抜き出すことによる。このような除去方法によれ
ば、手間がかからず容易に電極板より縁部絶縁部材を取
り外すことができる。

【００１２】また、本発明の縁部絶縁部材を電極板に固
定するための取付治具は、金属の電解精錬工程に用いら
れる電極板の縁部に取り付けられる縁部絶縁部材を電極
板に固定する取付治具であって、差込孔を有し、縁部絶
縁部材のピン挿入穴に固定されるリング状の固定部と、
この固定部より下方に向けて差込孔が縮径するようにし
て設けられ、この縮径された部分の側壁面に縦方向にス
リットが形成されてなるスリットスリーブを有するスト
ッパーと、始端部に取手部を有し、側面に１から複数の
鍵部を有するピンとからなり、上記ストッパーに上記ピ
ンを挿入することによって、ストッパーのスリットスリ
ーブが円周方向に広がる構造とされていることを特徴と
する。このような取付治具であれば、縁部絶縁部材を電
極板に強固に固定することができると共に、その脱着が
容易である。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の縁部
絶縁部材の一実施形態を示したものであり、電極板を狭
持した状態を示すものである。このような縁部絶縁部材
２０は、図８に示すように電解精錬時の電極板１の両縁
部および下縁部に、または図９に示すように電極板の両
縁部に取り付けられてなるものであり、柱状の本体２２
の一側面２２Ａに電極板１を装着する装着溝２３および
顎部２４が前記本体２２の長手方向に沿って形成されて
おり、この装着溝２３とは反対の側面２２Ｂには支持棒
２６を装着する嵌合凹所２５が前記本体２２の長手方向
に沿って形成されている。また、本体２２における前記
装着溝２３および嵌合凹所２５が形成した側面に連なる
側面２２Ｃと側面２２Ｄの間は、前記嵌合凹所２５から
前記顎部２４の先端に向かって狭まるようにされてい
る。

【００１４】また、前記顎部２４には、側面２２Ｃから
側面２２Ｄの方向にピン挿入穴２７（２７ａ、２７ｂ、
２７ｃ）が形成されており、このピン挿入穴２７には電
極板１に固定するためのピン３０とストッパー４０から
なる取付治具が装着されている。また上記嵌合凹所２５
には、この嵌合凹所２５よりも少し大きめにされた円柱
状で、回転させることによりの脱着が可能な回転式の支
持棒２６が装着されている。

【００１５】図３は、上記ストッパー４０の一例を示し
たものである。（ａ）はＡ−Ａ’断面からみた側面図で
あり、（ｂ）はピン差込み方向の逆方向からみた平面図
である。ストッパー４０は、その中心部にピン差込孔４
３が形成されたチューブ状のもので、リング状の固定部
４１とスリットスリーブ４２から構成される。上記スリ
ットスリーブ４２は、固定部４１からピンの差込方向に
向けて差込孔４３が縮径するように形成され、この縮径
した部分の側壁面に縦方向に複数のスリット４４が形成
されてなる部分をいう。そして、このスリットスリーブ
４２は、ピン３０を差込孔４３に差し込むことよって円
周方向外側に広がるようになっている。このとき、スリ
ットスリーブ４２における縮径部分の直径は、固定部４
１における差込孔４３の直径の１／２以上となり、スリ
ットスリーブ４２の傾斜角αが３〜４５°となるように
されることが好ましい。このような範囲であると、ピン
３０の差込みおよび取り出しがスムーズになると共に、
ピン３０をしっかりと固定できる。上記スリットスリー
ブ４０は、図２に示すように本体２２の顎部２４に形成
されたピン挿入穴２７に装着され、固定部４１がピン挿
入穴２７ｃ部分に、スリットスリーブ４２が電極板１の
ピン挿入孔１ａ部分に密着するようになっている。

【００１６】上記ピン３０は、円柱状のピン本体３１
と、このピン本体３１よりも直径が大きく形成された取
手部３２とからなるものである。このようなピン３０と
しては図１及び図２に示した円柱状のものを基本構造と
するが、このほかに図４または図５に示すような構造の
ものが例として挙げられる。図４に示すピン１３０は、
本体１３１の始端部に取手部１３２が形成され、この取
手部１３２側の本体１３１端部側面には鍵部１３３が複
数（図のものは３）形成されるとともに、本体１３１の
他端部、すなわちピン１３０の先端部１３４が本体１３
１よりも径が大きくされ、角がないように滑らかにされ
てなるものである。また、取手部１３２においては、そ
の中央部に円錐状の穴（ポッチとする）１３５が形成さ
れている。図５に示すピン２３０は、図４に示すものと
同様に、本体２３１に複数（図のものは３）の鍵部２３
３、２３３が設けられ、取手部２３２にはポッチ２３５
が形成されている。そして、このピン２３０において
は、その先端部２３４が鍵状にされ、本体２３１との境
界面においては、本体２３１よりも径が少し大きくさ
れ、その部分から先端部方向に向けて縮径して先端部に
おいては、本体２３１よりも径が小さくなっている。

【００１７】図６は、上記図３に示した構造のストッパ
ー４０に、図４に示したピン１３０を差し込んだときの
状態を示したものである。また。図７は、上記ストッパ
ー４０に図５に示したピン２３０を差し込んだときの状
態を示したものである。図６または図７に示すように、
ピン１３０、２３０を、ストッパー４０の差込孔４３に
差し込むことにより、ストッパー４０のスリットスリー
ブ４２が円周方向に押し広げられるようにされている。
そして、ピン１３０、２３０は、前記スリットスリーブ
４２の元に戻ろうとする力によりストッパー４０の差込
孔４３に密着固定される。また、取手部１３２、２３２
によりピン１３０、２３０がストッパー４０内に留まる
ことができるとともに、電解液をストッパー４０内部に
侵入させないようにすることができる。また、ピン１３
０、２３０は、鍵部１３３、２３３によって、ストッパ
ー４０からはずれにくくなる。また、ピンの先端が図４
に示す先端部１３４のように滑らか、あるいは、図５に
示す先端部２３４のように鍵状であれば、ピン３０の差
込が容易となるとともに、先端部１３４、２３４の径が
ピン本体１３１、２３１より多少大きくされれば、この
部分がストッパー４０に引っかかりピン１３０、２３０
がはずれにくくなる。

【００１８】上記縁部絶縁部材２０の顎部２４に形成さ
れるピン挿入穴２７は、図１に示すように、上記ピン３
０、ストッパー４０からなる取付治具を収容するように
形成され、ピン３０が挿入される側の顎部２４側面に設
けられるピン挿入穴２７は、穴径がピン３０の取手部３
２の直径と同じくされる部分２７ａと、ストッパー４０
の固定部４１と同じくされる部分２７ｃとからなる。ま
た、他方の顎部２４には、ピン挿入穴２７ｂが穴径が、
ピン３０の本体の直径と同様となるように装着溝２３の
みに開口して設けられている。このピン挿入穴２７ｃ部
分には、上記ストッパー４０が装着され、ピン挿入穴２
７ａ部分と２７ｃ部分との境目において、ピン３０の取
手部３２を固定する。

【００１９】上記縁部絶縁部材２０（本体２２、ピン３
０、ストッパー４０を含む）においては、ポリフェニレ
ンエーテル系樹脂や、スーパーエンプラ等のプラスチッ
ク類、具体的には、ポリフェニレンエーテルとハイイン
パクトポリスチレン樹脂を主成分とするものなどである
ことが好ましい。このようなプラスチック類を用いれ
ば、縁部絶縁部材２２を耐酸性、耐熱性及び強度に優れ
たものとすることができる。このように縁部絶縁部材２
０が耐酸性に優れたものであれば、電解液に対して腐食
することなく、長期に渡って使用することができる。ま
た縁部絶縁部材２０が耐熱性に優れたものであれば、電
解中、電解液温度が常温＋４０〜５０℃となっても、そ
の形状が大きく変化することなく、電極板１との密着性
を高く保つことができる。また、縁部絶縁部材２０が強
度に優れるものであるので、カソード電着物の剥離工程
時にかかる衝撃力や、取付時または運搬時にかかる応力
などに対しても破壊されることない。さらに、上記プラ
スチック類は押出成型性に優れたものであるので、縁部
絶縁部材２０の顎部２４等、均一に寸法精度よく成型す
ることができる。

【００２０】また、上記ストッパー４０においては、本
体２２及びピン３０（１３０、２３０）に用いる樹脂よ
りも弾性の高いエラストマー類を用いることが好まし
い。具体的には、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビフェニール系樹脂、フ
ッ素樹脂系等を挙げることができる。このようなエラス
トマー類であれば、ピン３０（１３０、２３０）の固定
時に、ピン３０（１３０、２３０）に密着してピン３０
（１３０、２３０）をはずれにくくすることができる。
また、ストッパー４０が電極板１のピン挿入孔１ａに密
着することができ、この部分に電解液が侵入しないよう
にできる。さらには、縁部絶縁部材２０と電極板１との
熱膨張率の差などにより生じた固定部におけるズレをこ
のストッパー４０において吸収することができるので、
縁部絶縁部材２０と電極板１との間に隙間が生じること
がない。上記縁部絶縁部材２０の本体２２は、押出成形
により製造することができる。ピン３０、ストッパー４
０は、射出成形により成型することができる。また、上
記ピン挿入穴２７は、縁部絶縁部材２０の成型後、機械
的に穿孔することにより容易に形成することができる。

【００２１】このような縁部絶縁部材２０の電極板１へ
の固定方法としては、図２に示すように、予め上記電極
板１の縁部にピン挿入孔１ａを形成しておいてから、こ
のピン挿入孔１ａが上記縁部絶縁部材２０のピン挿入穴
２７に重なるように、前記電極板１を上記縁部絶縁部材
２０の装着溝２３に挟み込み装着した後に、上記本体２
２の嵌合凹所２５に、支持棒２６を前記嵌合凹所２５が
広がるように装着することにより、本体２２の顎部２４
により電極板１と狭持固定するとともに、前記顎部２４
に設けられたピン挿入穴２７にストッパー４０を装着
し、前記ピン３０をこのピン挿入穴２７、ストッパー４
０、電極板１のピン挿入孔１ａに差し込むことにより、
このピン３０をストッパー４０により固定する。

【００２２】このとき、ピン３０の頭部すなわち取手部
３２上に、シリコンコーキング剤等のマスキング剤２９
を塗布して、ピン挿入穴２７内部を密封することができ
る。このようにすれば、より電解液の侵入を防ぐことが
でき、内部の絶縁性をより高めることができる。また、
上記電極板１のピン挿入孔１ａは、ストッパー４０の外
径よりもやや太径とされ、ピン３０差込時にストッパー
４０が密着するような孔径にされることが好ましい。

【００２３】このような固定方法によれば、ピン３０の
差込みによりストッパー４０のスリットスリーブ４１が
円周方向外側に広がり、電極板１に密着するので、ピン
３０が強固に固定されると共に、電極板１の狭持部分
（装着溝２３）に電解液が入り込むことがないので、こ
の部分の絶縁性を高めることができる。また、嵌合凹所
２５に支持棒２６を装着することによって、装着溝２３
の幅が狭まることによって顎部２４により電極板１を強
固に狭持するとともに、上記ピン３０およびストッパー
４０からなる取付治具により電極板１に縁部絶縁部材２
０を固定しているので、電極板１と縁部絶縁部材２０の
密着性を高めることができ、従来例のようにワックスを
用いて装着溝２３に電解液が入らないようにする必要が
ない。また、ピン３０により縁部絶縁部材２０を電極板
１に固定するとともに、ストッパー４０が電極板１に密
着することによって縁部絶縁部材２０を電極板１に固定
しているので、取付治具による固定性能が従来のものよ
り格段に向上するので、縁部絶縁部材２０における取付
治具の取付箇所を従来のものより少なくすることができ
る。（例えば１／３程度とすることが可能である。）ま
た、その取付時や、電極板１からのカソード電着物除去
時の衝撃等によりピン３０がストッパー４０からはずれ
ることがない。また、ピン３０がストッパー４０により
固定されるので、ピン３０を縁部絶縁部材２０に融着固
定する必要がなく、ピン３０の取付作業が容易である。

【００２４】また、上記縁部絶縁部材２０は、支持棒２
６を嵌合凹所２５よりはずし、ピン３０を除去すること
により、電極板１より容易に取り外すことができる。こ
のときのピン３０は、取手部３２に形成されたポッチ部
分に押力をかけることによって容易に取手部３２を研削
除去することができ、ストッパー４０およびピン挿入穴
２７より簡単に取り出すことができる。このように、上
記縁部絶縁部材２０においては、ピン４０を融着固定す
ることがないので、ピン３０を容易に取り外すことがで
き、そのピン３０の取りはずし時に縁部絶縁部材２０が
傷つくことがない。よって、縁部絶縁部材２０において
は、ピン３０を交換するだけで再利用することができる
ので製品寿命が長い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の縁部絶縁部
材は、電極板との密着性が高く、電極板の縁部を完全に
絶縁することができ、かつこの密着性を長期に渡って維
持することができる。また、電極板への脱着作業が容易
で、繰り返し用いることができる。また、耐衝撃性など
強度に優れ、カソード電着物の剥離作業も容易に行うこ
とができる。また本発明の縁部絶縁部材の固定方法にお
いては、ワックスを用いないでも、電極板と縁部絶縁部
材との密着性を高め強固に固定することができ、電極板
縁部の絶縁性を高めることができる。よって、電解精製
工程において、縁部絶縁部材に起因する物質のカソード
電着物への混入がなく、品質の良い精製物を得ることが
できる。また、本発明の縁部絶縁部材の除去方法におい
ては、容易に縁部絶縁部材を電極板から取り外すことが
でき、縁部絶縁部材を破壊することがないのでこれの再
利用が可能となる。本発明の縁部絶縁部材の取付治具に
よれば、縁部絶縁部材を電極板に密着させて固定するこ
とができる。また、縁部絶縁部材への着脱が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の縁部絶縁部材の一例を示す断面構成
図であり、電極板に装着したものである。

【図２】本発明の縁部絶縁部材の一例を示す断面構成
図であり、電極板に装着固定したものである。

【図３】（ａ）本発明の縁部絶縁部材のストッパーの
一例を示すＡ−Ａ’部分の断面図である。（ｂ）本発明の縁部絶縁部材のストッパーの一例を示す
平面部である。

【図４】本発明の縁部絶縁部材のピンの一例を示す側
面図である。

【図５】本発明の縁部絶縁部材のピンの一例を示す側
面図である。

【図６】本発明の縁部絶縁部材のピンをストッパーに
差し込んだときの一例を示す側面図である。

【図７】本発明の縁部絶縁部材のピンをストッパーに
差し込んだときの一例を示す側面図である。

【図８】電極板と縁部絶縁部材の一例を示す平面図で
ある。

【図９】電極板と縁部絶縁部材の一例を示す平面図で
ある。

【図１０】従来の縁部絶縁部材の一例を示す断面図であ
る。

【図１１】従来の縁部絶縁部材の一例を示素断面図であ
り、電極板を固定したときのものである。

【符号の説明】

１電極板２０縁部絶縁部材２２本体２３装着溝２４顎部２５嵌合凹所２６支持棒２７ピン挿入穴２９マーキング剤３０、１３０、２３０ピン３２、１３２、２３２取手部４０ストッパー４１固定部４２スリットスリーブ４３差込孔１３３、２３３鍵部１３４、２３４先端部１３５、２３５ポッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−81185（ＪＰ，Ａ) 特開平６−81184（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−264189（ＪＰ，Ａ) 実開昭51−86712（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25C 1/00 - 7/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属の電解精錬工程に用いられる電極板
の縁部に取り付けられる縁部絶縁部材であって、棒状の本体の一側面に電極板を狭持固定するための装着
溝および顎部が前記本体の長手方向に沿って形成され、
前記本体の他側面に支持棒装着用の嵌合凹所が前記本体
の長手方向に沿って形成され、前記顎部の側面にピン挿
入穴が複数形成されてなり、このピン挿入穴には電極板
に固定するためのピンとストッパーからなる取付治具を
装着し、また上記嵌合凹所には支持棒を装着することを
特徴とする縁部絶縁部材。
【請求項２】上記ストッパーが差込孔を有し、上記絶
縁部材のピン挿入穴に固定されるリング状の固定部と、
この固定部より下方に向けて差込孔が縮径するようにし
て設けられ、この縮径された部分の側壁面に縦方向にス
リットが形成されてなるスリットスリーブとからなり、
このスレットスリープが、ピンを挿入することによって
円周方向に広がる構造とされたことを特徴とする請求項
１に記載の縁部絶縁部材。
【請求項３】上記ピンが始端部に取手部を有し、その
側面に１または複数の鍵部を有するものであることを特
徴とする請求項１または２に記載の縁部絶縁部材。
【請求項４】上記ストッパーのスリットスリーブにお
ける差込孔の傾斜部の傾斜角が３〜４５°であることを
特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の縁部絶
縁部材。
【請求項５】上記縁部絶縁部材の本体および取付治具
がプラスチック類からなり、上記ストッパーには上記本
体およびピンに用いられる樹脂よりも弾性の高いエラス
トマー類が用いられることを特徴とする請求項１〜４の
いずれか一項に記載の縁部絶縁部材。
【請求項６】本体の一側面に電極板を装着する装着溝
および顎部が前記本体の長手方向に沿って形成され、前
記本体の他側面に支持棒装着用の嵌合凹所が前記本体の
長手方向に沿って形成され、前記顎部には、複数のピン
挿入穴が形成され、このピン挿入穴に装着されるストッ
パーおよびピンからなる取り付け治具を有してなる縁部
絶縁部材を、電極板の縁部に固定する縁部絶縁部材の固
定方法であって、上記電極板縁部の所定箇所に複数のピン挿入孔を形成
し、このピン挿入孔が上記縁部絶縁部材のピン挿入穴に
重なるように、前記電極板を上記縁部絶縁部材の装着溝
に装着した後に、上記縁部絶縁部材の嵌合凹所に支持棒
を前記嵌合凹所が広がるように装着して電極板を顎部に
より狭持固定するとともに、前記縁部絶縁部材のピン挿
入穴にストッパーを装着し、前記ピンを縁部絶縁部材の
ピン挿入穴および電極板のピン挿入孔に差し込み、この
ピンをストッパーにより固定して、前記縁部絶縁部材を
電極板に固定せしめることを特徴とする縁部絶縁部材の
固定方法。
【請求項７】請求項６に記載の縁部絶縁部材の固定方
法において、上記ストッパーとして、差込孔を有し、リ
ング状の固定部と、この固定部より下方に向けて差込孔
が縮径するようにして設けられこの縮径された部分の側
壁面に縦方向にスリットが形成されてなるスリットスリ
ーブとからなるものを用い、このストッパーにピンを挿
入することによりストッパーのスリットスリープが円周
方向に広がり電極板に密着するようにしたことを特徴と
する請求項６に記載の縁部絶縁部材の固定方法。
【請求項８】請求項６または７に記載の縁部絶縁部材
の固定方法により電極板に固定された縁部絶縁部材を、
上記支持棒を上記嵌合凹所よりはずし、上記ピンの取手
部を研削除去したのちにピンを抜き出すことによって、
電極板より縁部絶縁部材を取り外すことを特徴とする縁
部絶縁部材の除去方法。
【請求項９】金属の電解精錬工程に用いられる電極板
の縁部に取り付けられる縁部絶縁部材を電極板に固定す
るストッパーとピンからなる取付治具であって、前記ス
トッパーが、差込孔を有し、縁部絶縁部材のピン挿入穴
に固定されるリング状の固定部と、この固定部より下方
に向けて差込孔が縮径するように形成されこの縮径され
た部分の側壁面に縦方向にスリットが形成されてなるス
リットスリーブとからなり、前記ピンが始端部に取手部
と、側面に１から複数の鍵部を有し、前記ストッパーに
前記ピンを挿入することによって、ストッパーのスリッ
トスリーブが円周方向に広がり前記ピンを固定する構造
とされていることを特徴とする取付治具。