CN220063572U - 用于制作双金属标准腐蚀样件的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，应用于电池试验技术领域，该装置包括第一结构件和第二结构件，第一结构件和第二结构件分别设有第一试样槽和安装口，样件的两端或两侧能够分别卡入第一结构件的第一试样槽、第二结构件的第一试样槽，样件的夹持件部分能够一起卡入安装口内；通过第一结构件和第二结构件，能够从双金属腐蚀试样件的两侧或两端进行限位和固定，双金属腐蚀试样通过凹口卡入，同时试样卡入第一试样槽内；采用该装置制作双金属腐蚀样件更加规范、定位更加精确，能够减少样件规格不统一问题，同时操作人员能够快速进行装配和制作，提高了装配效率，实现大批量的试样装配。

Description

用于制作双金属标准腐蚀样件的装置

技术领域

本实用新型涉及电池试验技术领域，特别是用于制作双金属标准腐蚀样件的装置。

背景技术

双金属腐蚀是指两种电极电位不同的金属相互接触又同时浸在腐蚀性介质中构成原电池(电偶电池)而发生的电化学腐蚀。通常电极电位较低的金属此时成为腐蚀电池的阳极，比不与电极电位高的金属接触时的腐蚀速率更快，显得比原来更不耐腐蚀。而另一个电极电位较高的金属此时成为阴极，显得比原来更耐腐蚀。两种金属之间的电极电位相差愈大，双金属腐蚀的特征则愈明显。

目前双金属腐蚀试样的制作存在以下问题：

(1)形式具有多样性，导致试验后得到的结论受影响因素复杂，不易进行结果判定。

(2)对于双金属标准腐蚀试样的装配，通常采用手工安装，需要进行人工定位，操作时间长，不利于大批量试样装配。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对现有技术存在的双金属腐蚀试样制作规格不统一的问题，提供用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，能够进行标准化操作，制作双金属腐蚀样件更加规范、定位更加精确，减少不同人员和制作方式造成的规格不统一问题，减小不同样件之间的规格偏差，后期对试样的测试结果更加准确，同时操作人员能够快速进行装配和制作，提高了装配效率，实现大批量的试样装配。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其包括第一结构件和第二结构件，第一结构件与第二结构件用于位置相对布置时对双金属标准腐蚀样件进行定位，第一结构件和第二结构件分别设有第一试样槽和安装口，第一试样槽由第一结构件和第二结构件的相对面沿同一水平方向凹设形成，且第一试样槽贯通第一结构件和第二结构件上安装口所在的一侧，第一试样槽用于放置双金属标准腐蚀样件的试样，第一结构件的安装口与第二结构件的安装口在相对面处相通，且在第一结构件和第二结构件的同侧形成凹口，凹口用于卡入双金属标准腐蚀样件，安装口与第一试样槽相连通。

通过第一结构件和第二结构件，能够从双金属腐蚀试样件的两侧或两端进行限位和固定，双金属腐蚀试样通过凹口从第一结构件和第二结构件的一侧卡入其中的安装空间，同时试样卡入第一试样槽内，这样试样通过第一试样槽在第一结构件和第二结构件内部进行定位和固定，定位精确，能够省去人工对双金属腐蚀样件的定位，避免不同操作人员和不同操作方式造成的影响，标准化操作，制作出的试样规格更加统一，减小了不同样件之间的微小偏差，这样，在后期对样件进行试验时，试验结果和结论更加准确和统一，同时操作人员能够快速进行装配和制作，只需将样件的部件放置在对应的第一结构件和第二结构件之间和内部的位置，即可完成定位，最后通过螺栓固定，省去了人工定位操作，各操作快速进行，提高了装配效率，实现大批量的试样装配。

在实用新型较佳的实施方案中，上述装置还包括限位块，限位块分别设在与安装口相对的第一结构件和第二结构件另一侧，限位块遮挡部分第一试样槽；通过限位块，能够对卡入第一试样槽内的试样进行限位，确保试样在第一结构件和第二结构件内精确定位。

在实用新型较佳的实施方案中，上述限位块还设有第二试样槽，第二试样槽由两个限位块的相对面沿同一水平方向凹设形成，且第二试样槽贯通第一试样槽与限位块外侧；通过第二试样槽的设置，能够在第一结构件和第二结构件的沿相对面方向上定位双金属腐蚀样件，便于制作出双金属标准腐蚀样件，进而提供了适配两种双金属标准腐蚀样件的装置，扩展了装置的适用范围。

在实用新型较佳的实施方案中，上述第一试样槽分别贯通与安装口相对的第一结构件、第二结构件的另一侧；通过第一试样槽的上述设置，当试样未精确定位时，试样从第一试样槽内略伸出，能够方便操作人员进行检测，确保试样定位准确。

在实用新型较佳的实施方案中，上述第一结构件和第二结构件分别在安装口顶部或底部设有限位凸起，第一结构件的限位凸起和第二结构件的限位凸起分别用于卡住双金属标准腐蚀样件的螺栓；通过限位凸起的设置，能够提供放置双金属标准腐蚀样件的工作面，双金属标准腐蚀样件的夹持件能够放置在限位凸起顶面，便于操作和装配，同时能够进一步对双金属标准腐蚀样件进行限位，螺栓通过限位凸起卡住，这样，第一结构件、第二结构件与样件能够组合在一起，也防止第一结构件与第二结构件在制作过程中分离。

在实用新型较佳的实施方案中，上述双金属标准腐蚀样件通过第一结构件和第二结构件进行定位时，第一结构件和第二结构件的相对面之间具有间隔；通过上述间隔设置，第一结构件与第二结构件能够适应不同长度的样件，当测试最短的样件时，第一结构件与第二结构件的相对面可接触，该设置同样也扩展了装置的适用范围。

在实用新型较佳的实施方案中，上述第一结构件和第二结构件相对时，双金属标准腐蚀样件的夹持件卡入凹口，同时双金属标准腐蚀样件的试样卡入第一试样槽或第二试样槽；凹口对夹持件进行定位，第一试样槽或第二试样槽对不同试样进行定位，进而双金属标准腐蚀样件能够精确地在第一结构件和第二结构件内进行定位和装配。

在实用新型较佳的实施方案中，上述第一结构件和第二结构件为镜像对称结构；通过对称结构设置，针对不同的样件，能够快速找出配对的装置进行制作，能够扩展装置的适用性。

在实用新型较佳的实施方案中，上述双金属标准腐蚀样件包括夹持件、试样和螺栓，试样与夹持件通过螺栓固定；通过夹持件、试样和螺栓组成结构，提供双金属标准腐蚀样件。

在实用新型较佳的实施方案中，上述夹持件包括第一夹持片、第二夹持片，第一夹持片和第二夹持片分别连接在试样的两侧；通过第一夹持片和第二夹持片将试样进行夹持固定，将试样与夹持件紧紧连接一起，避免试样从样件中脱离。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一结构件和第二结构件，能够对双金属腐蚀试样件进行限位和固定，双金属腐蚀试样通过凹口卡入，同时试样卡入第一试样槽内，这样试样通过第一试样槽在第一结构件和第二结构件内部进行定位和固定，定位精确，能够省去人工对双金属腐蚀样件的定位，避免不同操作人员和不同操作方式造成的影响。

2、操作人员能够使用装置进行快速装配，能够进行标准化操作，制作双金属腐蚀样件更加规范、定位更加精确，减少不同人员和制作方式造成的规格不统一问题，减小不同样件之间的规格偏差，后期对试样的测试结果更加准确，同时提高了装配效率，实现大批量的试样装配。

3、该装置能够同时兼容两种常用双金属腐蚀标准样件，试样基于《ISO 7441》标准，两种不同规格的标准试样都能进行精确定位和装配，装置适用范围广，且标准化的设计，对相关研究具有指导意义。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的双金属标准腐蚀样件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的双金属标准腐蚀样件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的双金属标准腐蚀样件制作示意图。

图7为本实用新型实施例2的双金属标准腐蚀样件制作示意图。

图中标记：1-第一结构件，11-限位块，12-限位凸起，101-第一试样槽，102-第二试样槽，103-安装口，2-第二结构件，3-夹持件，31-第一夹持片，32-第二夹持片，33-螺栓，4-第一试样，5-第二试样。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参照图1，本实施例提供用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，该装置由第一结构件1和第二结构件2两部分构成，第一结构件1和第二结构件2分别设有第一试样槽101和安装口103，第一试样槽101和安装口103的设置只要满足在第一结构件1和第二结构件2的对应位置设置且相平齐连通即可，即样件的两端或两侧能够分别卡入第一结构件1的第一试样槽101、第二结构件2的第一试样槽101，而样件的夹持件3部分能够一起卡入安装口103内；通过第一结构件1和第二结构件2，能够从双金属腐蚀试样件的两侧或两端进行限位和固定，双金属腐蚀试样通过凹口从第一结构件1和第二结构件2的一侧卡入其中的安装空间，同时试样卡入第一试样槽101内，这样试样通过第一试样槽101在第一结构件1和第二结构件2内部进行定位和固定。

本实施例中，第一结构件1的第一试样槽101、第二结构件2的第一试样槽101正好能够卡入第一试样4的左半部分和右半部分，第一试样槽101在第一结构件1和第二结构件2的设置方式相同，第一试样槽101由第一结构件1和第二结构件2的相对面沿同一水平方向凹设形成，这样，第一结构件1和第二结构件2位置相对时，两个第一试样槽101能够平齐，这样第一试样槽101用于放置双金属标准腐蚀样件的试样，该安装口103是第一结构件1和第二结构件2在相对面和同一侧面向内弧形凹设形成，使得第一结构件1的安装口103与第二结构件2的安装口103在相对面处相通，且两个安装口103相对时，在第一结构件1和第二结构件2的同侧形成凹口，该凹口用于卡入双金属标准腐蚀样件，安装口103与第一试样槽101相连通，这样在双金属标准腐蚀样件卡入凹口时，正好试样卡入两个第一试样槽101；第一结构件1与第二结构件2用于位置相对布置时对双金属标准腐蚀样件进行定位，该定位精确，且能够省去人工对双金属腐蚀样件的定位，避免不同操作人员和不同操作方式造成的影响，标准化操作，制作出的试样规格更加统一，减小了不同样件之间的微小偏差，这样，在后期对样件进行试验时，试验结果和结论更加准确和统一。

操作人员采用该装置能够快速进行装配和制作，只需将样件的部件放置在对应的第一结构件1和第二结构件2之间和内部的位置，即可完成定位，最后通过螺栓33固定，省去了人工定位操作，各操作快速进行，提高了装配效率，实现大批量的试样装配。

实施例2

请参照图2，本实施例提供用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，该装置与实施例1的第一结构件1、第二结构件2的设置相同，不同之处在于本实施例还设置了限位块11和第二试样槽102，能够提供适配两种双金属标准腐蚀样件的装置，适用两种不同样件的制作，扩展了装置的适用范围。

请参照图3，本实施例中，装置还包括限位块11，第一结构件1和第二结构件2都设有限位块11，限位块11分别设在与安装口103相对的第一结构件1和第二结构件2另一侧，即限位块11和安装口103分别位于第一结构件1和第二结构件2的相对两侧，限位块11遮挡部分第一试样槽101，在图中能够看出，限位块11竖跨第一试样槽101并在限位块11的该侧将第一试样槽101部分遮挡，第一试样槽101贯通上述的第一结构件1、第二结构件2该侧，即第一试样槽101分别贯通与安装口103相对的第一结构件1、第二结构件2的另一侧，该设置使得在试样未精确定位时，试样从第一试样槽101内略伸出，能够方便操作人员进行检测，确保试样定位准确，同时，限位块11能够对卡入第一试样槽101内的试样进行限位，确保试样在第一结构件1和第二结构件2内精确定位。

本实施例的限位块11还设有第二试样槽102，第二试样槽102由两个限位块11的相对面沿同一水平方向凹设形成，即第一结构件1的限位块11与第二结构件2的限位块11分别在位置相对面向内凹设，凹设方向在同一水平方向，与第一试样槽101相平齐，这样第二试样槽102分别贯通第一试样槽101与限位块11外侧，第一结构件1与第二结构件2位置相对时，两个限位块11之间形成了供第二试样5定位和固定的通道，这样能够在第一结构件1和第二结构件2的沿相对面方向上定位双金属腐蚀样件，便于制作出双金属标准腐蚀样件。

本实施例中，第一结构件1和第二结构件2分别在安装口103底部设有限位凸起12，在其他实施例中，也可设置在安装口103顶部，限位凸起12分别位于第一结构件1和第二结构件2位置相对面处，即限位凸起12在第一结构件1的安装口103位置的相对面处与第一结构件1连接，第二结构件2的限位凸起12设置相同，设置安装口103形成了第一结构件1和第二结构件2的安装口103区域的内壁，限位凸起12与该内壁之间形成凹状空间，该凹状空间分别用于卡入螺栓33，即第一结构件1的限位凸起12和第二结构件2的限位凸起12分别用于卡住双金属标准腐蚀样件的螺栓33，双金属标准腐蚀样件制作时，限位凸起12能够提供放置双金属标准腐蚀样件的工作面，将第二夹持片32放置在限位凸起12顶面，便于操作和装配，同时能够进一步对双金属标准腐蚀样件进行限位，螺栓33通过限位凸起12卡住，这样，第一结构件1、第二结构件2与样件能够组合在一起，也防止第一结构件1与第二结构件2在制作过程中分离。

本实施例中，第一结构件1和第二结构件2为镜像对称结构，以下通过对第一结构件1描述，第二结构件2对应设置，通过对称结构设置，针对不同的样件，能够快速找出配对的装置进行制作，能够扩展装置的适用性。双金属标准腐蚀样件通过第一结构件1和第二结构件2进行定位时，第一结构件1和第二结构件2的相对面之间具有间隔，该间隔与两个第一试样槽101的长度总和即与第一试样4的长度相匹配，在采用不同长度的第一试样4制作不同的样件时，第一结构件1和第二结构件2之间的间隔大小可调节；通过上述间隔设置，第一结构件1与第二结构件2能够适应不同长度的样件，当测试最短的样件时，第一结构件1与第二结构件2的相对面可接触，该设置同样也扩展了装置的适用范围。

请参照图4和图5，本实施例中，双金属标准腐蚀样件包括夹持件3、试样和螺栓33，该双金属标准腐蚀样件为《ISO 7441》标准中的两种常见样件，由于两种金属电位差不同导致电化学腐蚀，分为阳极样件和阴极样件，一般需要制作两种不同的样件进行试验，本实施例的试样包括第一试样4和第二试样5，第一试样4的样件是为了试验电偶腐蚀的腐蚀效率，第二试样5的样件是为了进行电偶腐蚀后的拉伸测试。第一试样4的左右两部分分别与第一试样槽101相匹配定位，第二试样5的左右两侧分别与第二试样槽102相匹配定位，第一试样4设置有两个装配孔，夹持件3包括第一夹持片31、第二夹持片32，第一夹持片31和第二夹持片32的相对位置也设有通孔，采用螺栓33穿过装配孔与对应的第一夹持片31通孔、第二夹持片32通孔并连接，第一试样4位于第一夹持片31和第二夹持片32之间，第一夹持片31、第一试样4和第二夹持片32通过螺栓33连接固定，这样形成了双金属标准腐蚀样件，而两个螺栓33分别通过限位凸起12进行限位固定，上述制作过程是配合第一结构件1和第二结构件2完成的；通过第一夹持片31和第二夹持片32将试样进行夹持固定，将试样与夹持件3紧紧连接一起，避免试样从样件中脱离，通过夹持件3、试样和螺栓33组合提供双金属标准腐蚀样件。

请参照图6和图7，本实施例的装置在使用时，分为两种不同试样的双金属标准腐蚀样件制作：

采用第一试样4制作时，先将第一结构件1和第二结构件2位置布置相对，预留间隔，将第二夹持片32放置在限位凸起12上，再将第一试样4从安装口103位置卡入至第一试样槽101内，再放置第一夹持片31在凹口处，第一夹持片31和第二夹持片32将第一试样4夹持住，微调使得第一夹持片31、第二夹持片32和第一试样4正好与第一结构件1、第二结构件2相匹配卡紧，最后采用螺栓33将第一试样4、第一夹持片31、第二夹持片32固定，即完成双金属标准腐蚀样件；采用第二试样5制作时，前述步骤大致相同，不同之处在于放置第二试样5时，将第二试样5从安装口103插入第一结构件1和第二结构件2内，使第二试样5的一端通过第二试样槽102伸出，调节第一结构件1和第二结构件2的间隔，使两个第二试样槽102正好将第二试样5的中部卡紧，最后连接螺栓33固定，即完成另一双金属标准腐蚀样件。采用本实施例的装置进行装配和制作样件，能够快速进行定位和安装，相比人工安装制作样件一般需要1-3min/pcs，本实施例制作样件，可缩短至15-30s/pcs，效率显著提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其特征在于，包括第一结构件和第二结构件，所述第一结构件与所述第二结构件用于位置相对布置时对双金属标准腐蚀样件进行定位，所述第一结构件和所述第二结构件分别设有第一试样槽和安装口，所述第一试样槽由所述第一结构件和所述第二结构件的相对面沿同一水平方向凹设形成，且所述第一试样槽贯通所述第一结构件和所述第二结构件上安装口所在的一侧，所述第一试样槽用于放置双金属标准腐蚀样件的试样，所述第一结构件的安装口与所述第二结构件的安装口在所述相对面处相通，且在所述第一结构件和所述第二结构件的同侧形成凹口，所述凹口用于卡入双金属标准腐蚀样件，所述安装口与所述第一试样槽相连通。

2.根据权利要求1所述的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其特征在于，还包括限位块，所述限位块分别设在与所述安装口相对的所述第一结构件和所述第二结构件另一侧，所述限位块遮挡部分所述第一试样槽。

3.根据权利要求2所述的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其特征在于，所述限位块还设有第二试样槽，所述第二试样槽由两个所述限位块的相对面沿同一水平方向凹设形成，且所述第二试样槽贯通所述第一试样槽与所述限位块外侧。

4.根据权利要求1所述的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其特征在于，所述第一试样槽分别贯通与安装口相对的所述第一结构件、所述第二结构件的另一侧。

5.根据权利要求1所述的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其特征在于，所述第一结构件和第二结构件分别在安装口顶部或底部设有限位凸起，所述第一结构件的限位凸起和所述第二结构件的限位凸起分别用于卡住双金属标准腐蚀样件的螺栓。

6.根据权利要求1所述的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其特征在于，双金属标准腐蚀样件通过所述第一结构件和所述第二结构件进行定位时，所述第一结构件和所述第二结构件的相对面之间具有间隔。

7.根据权利要求3所述的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其特征在于，所述第一结构件和所述第二结构件相对时，双金属标准腐蚀样件的夹持件卡入所述凹口，同时双金属标准腐蚀样件的试样卡入所述第一试样槽或所述第二试样槽。

8.根据权利要求6所述的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其特征在于，所述第一结构件和所述第二结构件为镜像对称结构。

9.根据权利要求1-8任一所述的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其特征在于，所述双金属标准腐蚀样件包括夹持件、试样和螺栓，所述试样与所述夹持件通过所述螺栓固定。

10.根据权利要求9所述的用于制作双金属标准腐蚀样件的装置，其特征在于，所述夹持件包括第一夹持片、第二夹持片，所述第一夹持片和所述第二夹持片分别连接在所述试样的两侧。