JPH11350180A - 種板製造用母板 - Google Patents
種板製造用母板Info
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- JPH11350180A JPH11350180A JP10173988A JP17398898A JPH11350180A JP H11350180 A JPH11350180 A JP H11350180A JP 10173988 A JP10173988 A JP 10173988A JP 17398898 A JP17398898 A JP 17398898A JP H11350180 A JPH11350180 A JP H11350180A
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- insulating
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期間安定して上端部が所望の形状である種
板が得られ、また母板の手直し作業を大幅に減少するこ
とができ、さらに使用した絶縁体の寿命を大幅に延長さ
せることが可能となり、かつ種板形状も長期に亘って安
定した種板製造用母板を提供する。 【解決手段】 種板製造用母板上部の電解液液面部付近
に、その断面形状がほぼコ字型である一対の耐食性を有
する絶縁板を、前記母板を挟持しかつ該絶縁板のほぼコ
字型先端部が該母板に接するように対称的に配設して、
該母板に前記一対の絶縁板を固定した種板製造用母板を
特徴とするものであり、前記母板の左右両側部および下
部を覆ったそれぞれ１本の固定式絶縁体３本のうちの少
なくとも１本の一部分を、前記母板のコーナー部に回動
自在に設けたことを特徴とするものである。
板が得られ、また母板の手直し作業を大幅に減少するこ
とができ、さらに使用した絶縁体の寿命を大幅に延長さ
せることが可能となり、かつ種板形状も長期に亘って安
定した種板製造用母板を提供する。 【解決手段】 種板製造用母板上部の電解液液面部付近
に、その断面形状がほぼコ字型である一対の耐食性を有
する絶縁板を、前記母板を挟持しかつ該絶縁板のほぼコ
字型先端部が該母板に接するように対称的に配設して、
該母板に前記一対の絶縁板を固定した種板製造用母板を
特徴とするものであり、前記母板の左右両側部および下
部を覆ったそれぞれ１本の固定式絶縁体３本のうちの少
なくとも１本の一部分を、前記母板のコーナー部に回動
自在に設けたことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は銅、ニッケルなど金
属の電解精製や電解採取に陰極として用いられる種板を
製造するための種板製造用母板に関するものである。
属の電解精製や電解採取に陰極として用いられる種板を
製造するための種板製造用母板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の電解精製や電解採取に陰極として
用いられる種板は、ステンレス板やチ夕ン板を陰極とし
て用いて電解精製あるいは、電解採取により前記ステン
レス板やチタン板上に電着させて製造されている。
用いられる種板は、ステンレス板やチ夕ン板を陰極とし
て用いて電解精製あるいは、電解採取により前記ステン
レス板やチタン板上に電着させて製造されている。
【０００３】例えばニッケル製錬の１つの方法である、
塩化物浴を用いるニッケル電解採取法においては、濾布
で包まれた不溶性電極をアノードとし、１ｍｍ程度の厚
さを有するニッケル種板をカソードとして塩化ニッケル
溶液の電気分解が行われ、溶液中のニッケルイオンは種
板上に金属ニッケルとして電解析出して製品となり、塩
素イオンはアノード表面で放電して塩素ガスとなる。こ
のときカソードとして用いられるニッケル種板は、前記
電解採取法においてニッケル種板に代えてチタン製母板
をカソードとして使用することにより、母板の両表面に
ニッケルを電析させこれを剥ぎ取ることによって製造す
る。
塩化物浴を用いるニッケル電解採取法においては、濾布
で包まれた不溶性電極をアノードとし、１ｍｍ程度の厚
さを有するニッケル種板をカソードとして塩化ニッケル
溶液の電気分解が行われ、溶液中のニッケルイオンは種
板上に金属ニッケルとして電解析出して製品となり、塩
素イオンはアノード表面で放電して塩素ガスとなる。こ
のときカソードとして用いられるニッケル種板は、前記
電解採取法においてニッケル種板に代えてチタン製母板
をカソードとして使用することにより、母板の両表面に
ニッケルを電析させこれを剥ぎ取ることによって製造す
る。
【０００４】従来行われている種板製造法においては、
図５に示すようにチタン製母板１′の左右両側部および
下部の３辺には絶縁体２′が嵌込まれて固定され、母板
１′の両表面に電析した種板同士が接触しないようにな
っている。一方上辺部には母板１′に電気を供給するた
めの給電部４′があるため、前記３辺のような絶縁方法
は適用できない構造となっている。そのため母板１′の
上部にテープ３′を貼ったり、あるいは塩化ビニールな
どでできた絶縁板を母板に取付けて種板の上辺を形成さ
せていた。
図５に示すようにチタン製母板１′の左右両側部および
下部の３辺には絶縁体２′が嵌込まれて固定され、母板
１′の両表面に電析した種板同士が接触しないようにな
っている。一方上辺部には母板１′に電気を供給するた
めの給電部４′があるため、前記３辺のような絶縁方法
は適用できない構造となっている。そのため母板１′の
上部にテープ３′を貼ったり、あるいは塩化ビニールな
どでできた絶縁板を母板に取付けて種板の上辺を形成さ
せていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら電解液が
浸食性に富むとともにその温度も６０℃以上と高いた
め、テープ３′や絶縁板の一部がすぐに母板１′から剥
がれてその部分にニッケルが電析する結果、種板の形状
を正しく保つことができないという問題を有していた。
このようにして得られた上辺部が凸凹している種板をそ
のまま使うと製品の電気ニッケルもその上辺部が凸凹と
なり、切断工程での作業性を著しく悪化させたり切断屑
の発生量が増加するという問題を生じていた。また種板
の上辺部が極めて薄くなるため、種板を取り扱う工程で
作業者が指などを切傷する場合もあり、そのため上辺部
が凹凸状になった種板は当該部分を正規の形状に切断加
工して使用していたが、この作業は種板の上辺部が正規
の形状状態に保てるならば全く無駄といえるものであっ
た。
浸食性に富むとともにその温度も６０℃以上と高いた
め、テープ３′や絶縁板の一部がすぐに母板１′から剥
がれてその部分にニッケルが電析する結果、種板の形状
を正しく保つことができないという問題を有していた。
このようにして得られた上辺部が凸凹している種板をそ
のまま使うと製品の電気ニッケルもその上辺部が凸凹と
なり、切断工程での作業性を著しく悪化させたり切断屑
の発生量が増加するという問題を生じていた。また種板
の上辺部が極めて薄くなるため、種板を取り扱う工程で
作業者が指などを切傷する場合もあり、そのため上辺部
が凹凸状になった種板は当該部分を正規の形状に切断加
工して使用していたが、この作業は種板の上辺部が正規
の形状状態に保てるならば全く無駄といえるものであっ
た。
【０００６】さらに母板の両表面に電析したニッケルの
種板を剥ぎ取る作業は、図６に示すように先ず母板１′
の両側部にはめ込み固定してある絶縁体２′の上端２′
−１を母板１′の側部の外方向に向かって拡開するよう
叩き出して一旦絶縁体の上端２′−１を母板から外した
後、剥ぎ取り用のチス（種板を母板から剥ぎ取るための
先端がタガネ状の工具；以下「チス」という）を母板上
に電析した種板の側部に当て、母板と種板の間に挿入す
ることによって種板の一部を剥離させて実施していた。
その後母板両表面の種板を完全に剥ぎ取った後、外して
ある絶縁体２′の上端２′−１を再び母板１′の側部に
叩き込むことによって再使用できる状態に戻していた
が、この方法は種板の剥ぎ取り自体については何ら問題
がないものの、絶縁体２′の寿命を短くするという問題
点があった。
種板を剥ぎ取る作業は、図６に示すように先ず母板１′
の両側部にはめ込み固定してある絶縁体２′の上端２′
−１を母板１′の側部の外方向に向かって拡開するよう
叩き出して一旦絶縁体の上端２′−１を母板から外した
後、剥ぎ取り用のチス（種板を母板から剥ぎ取るための
先端がタガネ状の工具；以下「チス」という）を母板上
に電析した種板の側部に当て、母板と種板の間に挿入す
ることによって種板の一部を剥離させて実施していた。
その後母板両表面の種板を完全に剥ぎ取った後、外して
ある絶縁体２′の上端２′−１を再び母板１′の側部に
叩き込むことによって再使用できる状態に戻していた
が、この方法は種板の剥ぎ取り自体については何ら問題
がないものの、絶縁体２′の寿命を短くするという問題
点があった。
【０００７】すなわち母板１′の両側部の絶縁体２′に
ついては剥ぎ取りの度ごとに１カ所に変形応力が集中す
るため、その部分の劣化が進んで種板の一部が絶縁体の
内部にまで染み込み電析したり、絶縁体が応力集中部分
を起点としてちぎれ始めるという欠点があった。これら
の欠点の防止策として固定式絶縁体の変形を少なくして
種板を剥ぎ取ることが考えられるが、そのようにすると
チス挿入部が狭くなって該チスが種板のみならず絶縁体
にも当接することになり、結果として絶縁体が傷つき、
短期に交換する必要が生じた。
ついては剥ぎ取りの度ごとに１カ所に変形応力が集中す
るため、その部分の劣化が進んで種板の一部が絶縁体の
内部にまで染み込み電析したり、絶縁体が応力集中部分
を起点としてちぎれ始めるという欠点があった。これら
の欠点の防止策として固定式絶縁体の変形を少なくして
種板を剥ぎ取ることが考えられるが、そのようにすると
チス挿入部が狭くなって該チスが種板のみならず絶縁体
にも当接することになり、結果として絶縁体が傷つき、
短期に交換する必要が生じた。
【０００８】本発明は、種板の上辺部を長期に亘って正
規の形状に保つことのでき、さらに母板の左右両側部お
よび下部に固定する絶縁体の寿命を延長することが可能
な種板製造用母板を提供することを目的とするものであ
る。
規の形状に保つことのでき、さらに母板の左右両側部お
よび下部に固定する絶縁体の寿命を延長することが可能
な種板製造用母板を提供することを目的とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の第１の実施態様は、種板製造用母板上部の電解
液液面部付近に、その断面形状がほぼコ字型である一対
の耐食性を有する絶縁板を、前記母板を挟持しかつ該絶
縁板のほぼコ字型先端部が該母板に接するように対称的
に配設して、該母板に前記一対の絶縁板を固定した種板
製造用母板を特徴とするものであり、また前記ほぼコ字
型の絶縁板の下辺側先端部の外面が、前記母板との接触
部から該絶縁板の板厚方向において該絶縁板の上辺側先
端部に向かった傾斜面を有し、該傾斜面は水平面に対し
て２〜１０°の角度を有することが好ましく、さらに前
記絶縁板を母板に固定するため、該絶縁板の中央部の長
辺に平行な中心線より一方のずれた側に穿設した複数個
の穴と、該穴に対応して穿設した母板の穴とを介して挿
通された耐食性を有する絶縁ボルト・ナットにより締着
するものである。
本発明の第１の実施態様は、種板製造用母板上部の電解
液液面部付近に、その断面形状がほぼコ字型である一対
の耐食性を有する絶縁板を、前記母板を挟持しかつ該絶
縁板のほぼコ字型先端部が該母板に接するように対称的
に配設して、該母板に前記一対の絶縁板を固定した種板
製造用母板を特徴とするものであり、また前記ほぼコ字
型の絶縁板の下辺側先端部の外面が、前記母板との接触
部から該絶縁板の板厚方向において該絶縁板の上辺側先
端部に向かった傾斜面を有し、該傾斜面は水平面に対し
て２〜１０°の角度を有することが好ましく、さらに前
記絶縁板を母板に固定するため、該絶縁板の中央部の長
辺に平行な中心線より一方のずれた側に穿設した複数個
の穴と、該穴に対応して穿設した母板の穴とを介して挿
通された耐食性を有する絶縁ボルト・ナットにより締着
するものである。
【００１０】また本発明の第２の実施態様は、種板製造
用母板の左右両側部および下部を覆ったそれぞれ１本の
固定式絶縁体３本のうちの少なくとも１本の一部分を、
前記母板のコーナー部に回動自在に設けたことを特徴と
するものであり、かつ前記絶縁体の回動自在な一部分と
該絶縁体の固定部分との合せ面を平面とし、かつ該平面
となる回動自在な一部分の切断面と該一部分の母板側長
辺とのなす角度を９５〜１７５°とすることが好まし
い。
用母板の左右両側部および下部を覆ったそれぞれ１本の
固定式絶縁体３本のうちの少なくとも１本の一部分を、
前記母板のコーナー部に回動自在に設けたことを特徴と
するものであり、かつ前記絶縁体の回動自在な一部分と
該絶縁体の固定部分との合せ面を平面とし、かつ該平面
となる回動自在な一部分の切断面と該一部分の母板側長
辺とのなす角度を９５〜１７５°とすることが好まし
い。
【００１１】さらに本発明では種板製造用母板の上部に
前記第１の実施態様に係る構造の絶縁板を固定し、また
該種板製造用母板の左右両側部および下部を覆った絶縁
板のうち少なくとも１本に前記第２の実施態様に係る構
造を採用することが好ましい。
前記第１の実施態様に係る構造の絶縁板を固定し、また
該種板製造用母板の左右両側部および下部を覆った絶縁
板のうち少なくとも１本に前記第２の実施態様に係る構
造を採用することが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面について説
明する。図１は本発明に係る種板製造用母板の一実施例
を示す正面図、図２は母板上部に設ける絶縁板の取付け
状態を示す斜視図、図３は上部の絶縁板を示す図で、
（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図、図４は母板の側部の絶縁板の取付け状態を示す正面
拡大図である。
明する。図１は本発明に係る種板製造用母板の一実施例
を示す正面図、図２は母板上部に設ける絶縁板の取付け
状態を示す斜視図、図３は上部の絶縁板を示す図で、
（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面
図、図４は母板の側部の絶縁板の取付け状態を示す正面
拡大図である。
【００１３】本発明における、例えば塩化物浴からのニ
ッケル電解採取法に用いる種板製造用母板１はステンレ
ス製やチタン製であって、図１に示すように電解採取の
際に該母板１の両表面の上部の電解液表面部付近に、塩
化ビニールあるいはＦＲＰなどの耐食性を有する板状絶
縁物３が、該絶縁板３のほぼコ字型先端部３−１、３−
２が母板１に接するように対称的に一対配置され、該絶
縁板３により前記母板１が挟持されるものである。また
この絶縁板３の中央部３−３の長辺に平行な中心線より
も一方にずれた側に数個の締付け用穴５が穿設されてい
る。そして該穴５を挿通して、母板１にあけた穴（図示
せず）を介して各絶縁板３と同等の耐食性および絶縁性
を有するボルト・ナットを用いて母板１に各絶縁板３を
固定する。
ッケル電解採取法に用いる種板製造用母板１はステンレ
ス製やチタン製であって、図１に示すように電解採取の
際に該母板１の両表面の上部の電解液表面部付近に、塩
化ビニールあるいはＦＲＰなどの耐食性を有する板状絶
縁物３が、該絶縁板３のほぼコ字型先端部３−１、３−
２が母板１に接するように対称的に一対配置され、該絶
縁板３により前記母板１が挟持されるものである。また
この絶縁板３の中央部３−３の長辺に平行な中心線より
も一方にずれた側に数個の締付け用穴５が穿設されてい
る。そして該穴５を挿通して、母板１にあけた穴（図示
せず）を介して各絶縁板３と同等の耐食性および絶縁性
を有するボルト・ナットを用いて母板１に各絶縁板３を
固定する。
【００１４】絶縁板３の断面形状をほぼコ字型とするの
は、図２に示すように前記ボルト・ナットの締付け圧力
を絶縁板３の周囲に集中させて、母板１と絶縁板３のほ
ぼコ字型先端部３−１、３−２を密着させ、電着した種
板の上辺部が絶縁板３と母板１の間に食い込まないよう
にするためである。さらにボルト・ナットの締付け用穴
５を絶縁板３の中央部３−３の長辺に平行な中心線より
も下側になるよう穿設したのは、ボルト・ナットの締付
け圧力を前記ほぼコ字型の形状の効果に加えてさらに絶
縁板３の下辺側先端部３−２に集中させるためである。
は、図２に示すように前記ボルト・ナットの締付け圧力
を絶縁板３の周囲に集中させて、母板１と絶縁板３のほ
ぼコ字型先端部３−１、３−２を密着させ、電着した種
板の上辺部が絶縁板３と母板１の間に食い込まないよう
にするためである。さらにボルト・ナットの締付け用穴
５を絶縁板３の中央部３−３の長辺に平行な中心線より
も下側になるよう穿設したのは、ボルト・ナットの締付
け圧力を前記ほぼコ字型の形状の効果に加えてさらに絶
縁板３の下辺側先端部３−２に集中させるためである。
【００１５】また図３に示すように該絶縁板３の下辺側
先端部３−２の外面が、母板１との接触部から絶縁板３
の板厚方向において絶縁板３の上辺側先端部３−１に向
かった傾斜面を有し、該傾斜面は水平面に対して２〜１
０°（図３（ｂ）では６°）、好ましくは５〜７°の角
度αを有していることを特徴としている。絶縁板３の下
辺側先端部３−２を図２に示すように斜めにする理由
は、もし水平（角度０°）であれば種板を剥ぎ取るとき
に、種板上辺部が絶縁板３の下辺側先端部３−２の外面
を突き上げ絶縁板３と母板１の密着力を徐々に弱めるこ
とになるからであり、この突き上げ効果を減じるためで
ある。このように下辺側先端部３−２の外面が水平面に
対して取る角度αは重要であり、２〜１０°が好まし
く、５〜７°が一層好ましい。角度αが２°未満の場合
は実質上突き上げ効果を減じることができず、また角度
が１０°より大きい場合は種板の上辺部にニッケルが粒
状に電着し凹凸が発生するという現象の原因となるから
である。なお４は母板１に電気を供給する給電部であ
る。
先端部３−２の外面が、母板１との接触部から絶縁板３
の板厚方向において絶縁板３の上辺側先端部３−１に向
かった傾斜面を有し、該傾斜面は水平面に対して２〜１
０°（図３（ｂ）では６°）、好ましくは５〜７°の角
度αを有していることを特徴としている。絶縁板３の下
辺側先端部３−２を図２に示すように斜めにする理由
は、もし水平（角度０°）であれば種板を剥ぎ取るとき
に、種板上辺部が絶縁板３の下辺側先端部３−２の外面
を突き上げ絶縁板３と母板１の密着力を徐々に弱めるこ
とになるからであり、この突き上げ効果を減じるためで
ある。このように下辺側先端部３−２の外面が水平面に
対して取る角度αは重要であり、２〜１０°が好まし
く、５〜７°が一層好ましい。角度αが２°未満の場合
は実質上突き上げ効果を減じることができず、また角度
が１０°より大きい場合は種板の上辺部にニッケルが粒
状に電着し凹凸が発生するという現象の原因となるから
である。なお４は母板１に電気を供給する給電部であ
る。
【００１６】つぎに図４に関して母板の左右両側部およ
び下部に固定された絶縁体２について説明する。本発明
では従来の固定式絶縁板を２つに分け、その一部分２−
１を母板１のコーナー部を支点として回動自在とし、そ
れ以外を固定部分２−２として絶縁体２を形成したもの
であり、種板剥ぎ取り時に絶縁体の一部に変形応力が集
中することがなく、また従来の方法に比べてチス挿入部
が広くなり、チスによって絶縁体を傷つけることがな
い。また本発明では絶縁体２の回動自在な一部分２−１
と固定部分２−２との合せ面を平面とし、該合せ面の切
断面と母板側長辺との間に一定の角度βを設けるように
したものである。そして該角度βは９５〜１７５°とす
ることが好ましく、９５〜１００°とすることが一層好
ましい。その理由は、９５°未満の角度βでは固定部分
２−２をずらすことなく回動自在な一部分２−１を母板
１から外すことができず、一方１７５°を超える角度で
は固定部分２−２の先端の強度を確保できないからであ
る。なお一層好ましい角度βの上限を１００°としたの
は、固定部分２−２の先端強度をさらに確保するためで
ある。
び下部に固定された絶縁体２について説明する。本発明
では従来の固定式絶縁板を２つに分け、その一部分２−
１を母板１のコーナー部を支点として回動自在とし、そ
れ以外を固定部分２−２として絶縁体２を形成したもの
であり、種板剥ぎ取り時に絶縁体の一部に変形応力が集
中することがなく、また従来の方法に比べてチス挿入部
が広くなり、チスによって絶縁体を傷つけることがな
い。また本発明では絶縁体２の回動自在な一部分２−１
と固定部分２−２との合せ面を平面とし、該合せ面の切
断面と母板側長辺との間に一定の角度βを設けるように
したものである。そして該角度βは９５〜１７５°とす
ることが好ましく、９５〜１００°とすることが一層好
ましい。その理由は、９５°未満の角度βでは固定部分
２−２をずらすことなく回動自在な一部分２−１を母板
１から外すことができず、一方１７５°を超える角度で
は固定部分２−２の先端の強度を確保できないからであ
る。なお一層好ましい角度βの上限を１００°としたの
は、固定部分２−２の先端強度をさらに確保するためで
ある。
【００１７】なお図４には母板１の右上コーナー部にの
み回動自在な一部分２−１を有する絶縁体２が取り付け
られているが、これは一例に過ぎず残りの３つのコーナ
ー部のどのコーナー部にも取り付けることができ、また
複数のコーナー部に取り付けることも可能である。さら
に回動自在な一部分２−１の長さについても、母板１の
寸法やチス挿入部の位置に応じて適宜変えることができ
る。
み回動自在な一部分２−１を有する絶縁体２が取り付け
られているが、これは一例に過ぎず残りの３つのコーナ
ー部のどのコーナー部にも取り付けることができ、また
複数のコーナー部に取り付けることも可能である。さら
に回動自在な一部分２−１の長さについても、母板１の
寸法やチス挿入部の位置に応じて適宜変えることができ
る。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例を比較のための従来例と
ともに説明する。 実施例１ 全体として長さ８００ｍｍ、幅６０ｍｍ、板厚１０ｍｍ
であって、上辺および下辺のコ字型先端部の高さが１ｍ
ｍで、下辺側先端部の外面の角度が６°であり、上辺か
ら４０ｍｍの中央部の箇所に１００ｍｍ間隔で締付け用
穴を穿設した図３に示す絶縁板を耐熱塩化ビニールで製
作し、チタン製母板に取り付けて使用したところ、６ヶ
月に亘って正常な種板を製造することができた。一方そ
の上部に従来のテープを張り付けた母板は、５日でテー
プの一部が剥がれ１ケ月後には種板の上辺部を切断加工
しなければならない程度にまでなった。
ともに説明する。 実施例１ 全体として長さ８００ｍｍ、幅６０ｍｍ、板厚１０ｍｍ
であって、上辺および下辺のコ字型先端部の高さが１ｍ
ｍで、下辺側先端部の外面の角度が６°であり、上辺か
ら４０ｍｍの中央部の箇所に１００ｍｍ間隔で締付け用
穴を穿設した図３に示す絶縁板を耐熱塩化ビニールで製
作し、チタン製母板に取り付けて使用したところ、６ヶ
月に亘って正常な種板を製造することができた。一方そ
の上部に従来のテープを張り付けた母板は、５日でテー
プの一部が剥がれ１ケ月後には種板の上辺部を切断加工
しなければならない程度にまでなった。
【００１９】実施例２ 長さ２８０ｍｍ、幅が２６ｍｍであって、切断面と母板
側長辺とのなす角度を１００°とした図４に示す回動自
在な一部分および固定部分とからなる絶縁体を工業用プ
ラスチックで製作し、チタン製母板の左右両側部と下部
に取り付けて塩化物浴でのニッケルの電解採取に使用し
たところ、１年半の間に亘って絶縁体の劣化は認められ
ず、種板の形状にも異常はなかった。一方従来の固定式
絶縁体のみの場合は、絶縁体は約１年で使用不可能とな
り、また絶縁体の使用末期においては種板のチス挿入部
に染み込み電析が認められた。
側長辺とのなす角度を１００°とした図４に示す回動自
在な一部分および固定部分とからなる絶縁体を工業用プ
ラスチックで製作し、チタン製母板の左右両側部と下部
に取り付けて塩化物浴でのニッケルの電解採取に使用し
たところ、１年半の間に亘って絶縁体の劣化は認められ
ず、種板の形状にも異常はなかった。一方従来の固定式
絶縁体のみの場合は、絶縁体は約１年で使用不可能とな
り、また絶縁体の使用末期においては種板のチス挿入部
に染み込み電析が認められた。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、長期間
安定して上端部が所望の形状である種板が得られ、また
母板の手直し作業を大幅に減少することができ、さらに
使用した絶縁体の寿命を大幅に延長させることが可能と
なり、かつ種板形状も長期に亘って安定した種板製造用
母板を提供することができる。
安定して上端部が所望の形状である種板が得られ、また
母板の手直し作業を大幅に減少することができ、さらに
使用した絶縁体の寿命を大幅に延長させることが可能と
なり、かつ種板形状も長期に亘って安定した種板製造用
母板を提供することができる。
【図１】本発明に係る種板製造用母板の一実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】本発明の母板上部に設ける絶縁板の取付け状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図３】本発明の上部の絶縁板を示す図で、（ａ）はそ
の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
の正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図４】本発明の母板の側部の絶縁板の取付け状態を示
す正面拡大図である。
す正面拡大図である。
【図５】従来例による種板製造用母板の一実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図６】従来例による母板の側部の絶縁板の取付け状態
を示す正面拡大図である。
を示す正面拡大図である。
１ 種板製造用母板 ２ 絶縁体 ２−１ 一部分 ２−２ 固定部分 ３ 板状絶縁物 ３−１、３−２ 先端部 ３−３ 中央部 ４ 給電部 ５ 締付け用穴
フロントページの続き (72)発明者 伊東 尚武 愛媛県新居浜市西原町３−５−３住友金属 鉱山株式会社別子事業所内
Claims (7)
- 【請求項１】 種板製造用母板上部の電解液液面部付近
に、その断面形状がほぼコ字型である一対の耐食性を有
する絶縁板を、前記母板を挟持しかつ該絶縁板のほぼコ
字型先端部が該母板に接するように対称的に配設して、
該母板に前記一対の絶縁板を固定したことを特徴とする
種板製造用母板。 - 【請求項２】 前記ほぼコ字型の絶縁板の下辺側先端部
の外面が、前記母板との接触部から該絶縁板の板厚方向
において該絶縁板の上辺側先端部に向かった傾斜面を有
し、該傾斜面は水平面に対して２〜１０°の角度を有す
ることを特徴とする請求項１記載の種板製造用母板。 - 【請求項３】 前記絶縁板を母板に固定するため、該絶
縁板の中央部の長辺に平行な中心線より一方のずれた側
に穿設した複数個の穴と、該穴に対応して穿設した母板
の穴とを介して挿通された耐食性を有する絶縁ボルト・
ナットにより締着することを特徴とする請求項１または
２記載の種板製造用母板。 - 【請求項４】 前記母板の左右両側部および下部を覆っ
たそれぞれ１本の固定式絶縁体３本のうちの少なくとも
１本の一部分を、前記母板のコーナー部に回動自在に設
けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載
の種板製造用母板。 - 【請求項５】 前記絶縁体の回動自在な一部分と該絶縁
体の固定部分との合せ面を平面とし、かつ該平面となる
回動自在な一部分の切断面と該一部分の母板側長辺との
なす角度を９５〜１７５°としたことを特徴とした請求
項４記載の種板製造用母板。 - 【請求項６】 種板製造用母板の左右両側部および下部
を覆ったそれぞれ１本の固定式絶縁体３本のうちの少な
くとも１本の一部分を、前記母板のコーナー部に回動自
在に設けたことを特徴とする種板製造用母板。 - 【請求項７】 前記絶縁体の回動自在な一部分と該絶縁
体の固定部分との合せ面を平面とし、かつ該平面となる
回動自在な一部分の切断面と該一部分の母板側長辺との
なす角度を９５〜１７５°としたことを特徴とした請求
項６記載の種板製造用母板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17398898A JP3666250B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 種板製造用母板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17398898A JP3666250B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 種板製造用母板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350180A true JPH11350180A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3666250B2 JP3666250B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=15970704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17398898A Expired - Lifetime JP3666250B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 種板製造用母板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3666250B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016113678A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 縁部絶縁部材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011152A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-04-13 | 梧州三和新材料科技有限公司 | 一种镍电解用始极片的制备方法 |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP17398898A patent/JP3666250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016113678A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 縁部絶縁部材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3666250B2 (ja) | 2005-06-29 |
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