JP3191519B2 - 種板製造用陰極 - Google Patents
種板製造用陰極Info
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- JP3191519B2 JP3191519B2 JP21840493A JP21840493A JP3191519B2 JP 3191519 B2 JP3191519 B2 JP 3191519B2 JP 21840493 A JP21840493 A JP 21840493A JP 21840493 A JP21840493 A JP 21840493A JP 3191519 B2 JP3191519 B2 JP 3191519B2
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の電解精製または
電解採取において陰極として用いられる種板を製造する
ための陰極に関する。
電解採取において陰極として用いられる種板を製造する
ための陰極に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の電解精製または電解採取において
陰極として用いられる種板を製造するための陰極は、ス
テンレス、銅、チタン等の金属板である母板とこの母板
を電解槽に吊るすクロスバーとをボルトにより接続した
ものが知られている。
陰極として用いられる種板を製造するための陰極は、ス
テンレス、銅、チタン等の金属板である母板とこの母板
を電解槽に吊るすクロスバーとをボルトにより接続した
ものが知られている。
【０００３】この陰極は、母板とクロスバーとを溶接ま
たはリベットにより接続した陰極と比べて、長期間の使
用で母板とクロスバーのいずれか一方に損傷があった場
合これを脱着して補修することができるため有利に使用
できる。
たはリベットにより接続した陰極と比べて、長期間の使
用で母板とクロスバーのいずれか一方に損傷があった場
合これを脱着して補修することができるため有利に使用
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ボ
ルトにより接続した陰極を繰り返し使用すると、母板と
クロスバーとのボルト接続部に移動の際衝撃や振動など
の機械的な力が加わって微妙な弛みが生じ易いという問
題がある。この弛みは、ボルト接続部における接触電位
差の増大、ひいては通電電流の減少をもたらすのみなら
ず、各母板間に上記接触電位差の増大の程度に相違を生
じるため各電着量のバラツキを増大させる。また、上記
微妙な弛みに使用する電解液がミスト状などで介入し
て、該弛み部が腐食し腐食生成物が生成すると、その生
成物が上記問題点を助長する。
ルトにより接続した陰極を繰り返し使用すると、母板と
クロスバーとのボルト接続部に移動の際衝撃や振動など
の機械的な力が加わって微妙な弛みが生じ易いという問
題がある。この弛みは、ボルト接続部における接触電位
差の増大、ひいては通電電流の減少をもたらすのみなら
ず、各母板間に上記接触電位差の増大の程度に相違を生
じるため各電着量のバラツキを増大させる。また、上記
微妙な弛みに使用する電解液がミスト状などで介入し
て、該弛み部が腐食し腐食生成物が生成すると、その生
成物が上記問題点を助長する。
【０００５】そこで、本発明の目的は、以上の問題点を
解消し、繰り返し使用しても、母板とクロスバーとのボ
ルト接続部における接触電位差の増大を、極力抑えられ
る種板製造用陰極を提供することにある。
解消し、繰り返し使用しても、母板とクロスバーとのボ
ルト接続部における接触電位差の増大を、極力抑えられ
る種板製造用陰極を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものとして、母板とクロスバーとをボルトにより
接続した陰極において、該接続部に電気伝導性および使
用する電解液に対する耐食性の良好な金属を介在させた
ことを特徴とする種板製造用陰極である。
成するものとして、母板とクロスバーとをボルトにより
接続した陰極において、該接続部に電気伝導性および使
用する電解液に対する耐食性の良好な金属を介在させた
ことを特徴とする種板製造用陰極である。
【０００７】
【作用】本発明において、母板とクロスバーとの接続部
は、母板とクロスバーとが面接触する部分並びにボルト
と母板およびクロスバーのボルト穴とが面接触する部分
のうちの１つ以上である。
は、母板とクロスバーとが面接触する部分並びにボルト
と母板およびクロスバーのボルト穴とが面接触する部分
のうちの１つ以上である。
【０００８】この接続部に介在させる電気伝導性および
使用する電解液に対する耐食性の良好な金属は、材質と
しては金、白金、ニッケルなどが挙げられ、形状として
は厚さ０．１mm程度もしくはそれ以下の層を、箔などの
薄板を敷く、粉末を塗布、メッキなどの方法で形成すれ
ばよい。
使用する電解液に対する耐食性の良好な金属は、材質と
しては金、白金、ニッケルなどが挙げられ、形状として
は厚さ０．１mm程度もしくはそれ以下の層を、箔などの
薄板を敷く、粉末を塗布、メッキなどの方法で形成すれ
ばよい。
【０００９】銀、アルミニウムは、使用する電解液が銅
電解液の場合、該電解液に対する耐食性が充分でなく好
ましくない。また、板状の、特に軟質の金属を敷く方法
が簡便で好ましい。
電解液の場合、該電解液に対する耐食性が充分でなく好
ましくない。また、板状の、特に軟質の金属を敷く方法
が簡便で好ましい。
【００１０】このように母板とクロスバーとの接続部に
電気伝導性および使用する電解液に対する耐食性の良好
な金属を介在させることによって、ボルトの締付け力を
より有効に働かせて接続部を前記機械的な力に対して充
分強力にし得、また接続部に電解液による腐食生成物が
生成し難いため、接触電位差それ自体従来の陰極より大
幅に低減すると同時に、繰り返し使用しても接触電位差
の増大が極めて僅少ですむ。
電気伝導性および使用する電解液に対する耐食性の良好
な金属を介在させることによって、ボルトの締付け力を
より有効に働かせて接続部を前記機械的な力に対して充
分強力にし得、また接続部に電解液による腐食生成物が
生成し難いため、接触電位差それ自体従来の陰極より大
幅に低減すると同時に、繰り返し使用しても接触電位差
の増大が極めて僅少ですむ。
【００１１】
実施例１ ステンレス製の凹型母板（厚み：３mm、電着部：横１０
７０mm、縦１０５０mm）を２本のクロスバー（長さ：１
４６０mm、幅：３５mm、厚み：１０mm）で挟み、４ヶ所
の母板とクロスバーとの接続部（いずれも縦３５mm、横
２００mm）を有する陰極を使用した。左右の上記接続部
に形成した夫々２本のボルト穴（ねじがクロスバーにあ
り、母板になし）の径は１０mmである。 このような母
板とクロスバーとの上記接続部をいずれもＪＩＳ規格Ｒ
６００１で定められた粒度＃６００の研磨紙で研磨した
後、それらの全面に美術工芸用の金箔を１枚敷いた。そ
の後、母板とクロスバーとを合わせ（上記接続部に介在
させた金箔は２枚になる）、直径１０mmの長ねじボルト
４本で締付けた。
７０mm、縦１０５０mm）を２本のクロスバー（長さ：１
４６０mm、幅：３５mm、厚み：１０mm）で挟み、４ヶ所
の母板とクロスバーとの接続部（いずれも縦３５mm、横
２００mm）を有する陰極を使用した。左右の上記接続部
に形成した夫々２本のボルト穴（ねじがクロスバーにあ
り、母板になし）の径は１０mmである。 このような母
板とクロスバーとの上記接続部をいずれもＪＩＳ規格Ｒ
６００１で定められた粒度＃６００の研磨紙で研磨した
後、それらの全面に美術工芸用の金箔を１枚敷いた。そ
の後、母板とクロスバーとを合わせ（上記接続部に介在
させた金箔は２枚になる）、直径１０mmの長ねじボルト
４本で締付けた。
【００１２】以上のようにして準備した陰極２４枚とア
ノード２５枚を交互に配列し、電解液としてＣｕ：４５
ｇ／ｌ、Ｈ2ＳＯ4：１９０ｇ／ｌなる組成のものを使用
して、電解温度６０℃、並列法、陰極電流密度２５０Ａ
／ｍ2なる条件で２２時間通電して電気銅の種板製造を
行なった。なお、通電中、電解槽にビニールシートをか
け、保温および蒸発防止を行なった。
ノード２５枚を交互に配列し、電解液としてＣｕ：４５
ｇ／ｌ、Ｈ2ＳＯ4：１９０ｇ／ｌなる組成のものを使用
して、電解温度６０℃、並列法、陰極電流密度２５０Ａ
／ｍ2なる条件で２２時間通電して電気銅の種板製造を
行なった。なお、通電中、電解槽にビニールシートをか
け、保温および蒸発防止を行なった。
【００１３】電解開始後４時間以上経過した時点で１枚
の陰極の母板とクロスバーとの接触抵抗を、テスターで
測定した２本のクロスバー間の電位差を通電電流で除す
ことにより求めた。
の陰極の母板とクロスバーとの接触抵抗を、テスターで
測定した２本のクロスバー間の電位差を通電電流で除す
ことにより求めた。
【００１４】通電停止後、陰極を引き上げ、種板を剥ぎ
取って第１回目の試験とした。
取って第１回目の試験とした。
【００１５】引き続いて、上記種板を剥ぎ取った陰極２
４枚を電解槽に装入した後からは、第１回目の試験と同
様に試験して第２回目の試験とした。
４枚を電解槽に装入した後からは、第１回目の試験と同
様に試験して第２回目の試験とした。
【００１６】このような試験を繰り返して行ない、第５
０回目の試験まで行なった。
０回目の試験まで行なった。
【００１７】この結果、接触抵抗は、試験回数の増加と
共に、少々の増減をしながら５〜８μΩから１６〜３０
μΩまで漸増した。
共に、少々の増減をしながら５〜８μΩから１６〜３０
μΩまで漸増した。
【００１８】実施例２ 実施例１で金箔を敷いた全面に、金箔を敷く代りに次の
ように金メッキをした以外は、実施例１と同様に試験し
た。即ち上記接続部全面（８面）を粒度＃６００の研磨
紙で研磨し、次に(株)山本鍍金試験器製の脱脂液および
活性化液で前処理し、更に同社製ＳＳ−５型筆具および
筆メッキ液（シアン化第１金カリウム１０重量％溶液）
を使用しメッキ電流２Ａで１０〜２０回筆メッキした
後、純水で洗浄し自然乾燥した。その後、長ねじボルト
４本で締付け、陰極２４枚を準備した。
ように金メッキをした以外は、実施例１と同様に試験し
た。即ち上記接続部全面（８面）を粒度＃６００の研磨
紙で研磨し、次に(株)山本鍍金試験器製の脱脂液および
活性化液で前処理し、更に同社製ＳＳ−５型筆具および
筆メッキ液（シアン化第１金カリウム１０重量％溶液）
を使用しメッキ電流２Ａで１０〜２０回筆メッキした
後、純水で洗浄し自然乾燥した。その後、長ねじボルト
４本で締付け、陰極２４枚を準備した。
【００１９】第５０回目の試験まで行なった結果、接触
抵抗は第１８〜２７回において８〜２０μｍであった以
外は、少々増減はしたものの１〜８μｍであった。
抵抗は第１８〜２７回において８〜２０μｍであった以
外は、少々増減はしたものの１〜８μｍであった。
【００２０】従来例 母板とクロスバーとの接続部に何ら介在させることなく
長ねじボルト４本で締付け、陰極２４枚を準備した以外
は、実施例１と同様に試験した。但し、この試験は接触
抵抗が大幅に増大したため第２４回目で打切った。
長ねじボルト４本で締付け、陰極２４枚を準備した以外
は、実施例１と同様に試験した。但し、この試験は接触
抵抗が大幅に増大したため第２４回目で打切った。
【００２１】この結果、接触抵抗は、多少の増減はあ
り、第１６回までは２８〜５２μΩであったが、第１７
回以後急速に増大し第２４回目で１５８μΩに達した。
り、第１６回までは２８〜５２μΩであったが、第１７
回以後急速に増大し第２４回目で１５８μΩに達した。
【００２２】
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明によれ
ば、母板とクロスバーとのボルト接続部における接触電
位差を最初の使用時で従来より大幅に低減すると同時
に、繰り返し使用してもその増大が極めて僅少ですむ種
板製造用陰極を提供することができる。
ば、母板とクロスバーとのボルト接続部における接触電
位差を最初の使用時で従来より大幅に低減すると同時
に、繰り返し使用してもその増大が極めて僅少ですむ種
板製造用陰極を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 母板とクロスバーとをボルトにより接続
した陰極において、該接続部に電気伝導性および使用す
る電解液に対する耐食性の良好な金属を介在させたこと
を特徴とする種板製造用陰極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21840493A JP3191519B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 種板製造用陰極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21840493A JP3191519B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 種板製造用陰極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0770783A JPH0770783A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3191519B2 true JP3191519B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=16719388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21840493A Expired - Fee Related JP3191519B2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 種板製造用陰極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191519B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101750479B1 (ko) * | 2015-01-13 | 2017-06-23 | 주식회사 엘지화학 | 열전도 부재를 포함하는 전지팩 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SI3510183T1 (sl) * | 2016-09-09 | 2024-05-31 | Glencore Technology Pty Limited | Izboljšave obešalnih drogov |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP21840493A patent/JP3191519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101750479B1 (ko) * | 2015-01-13 | 2017-06-23 | 주식회사 엘지화학 | 열전도 부재를 포함하는 전지팩 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0770783A (ja) | 1995-03-14 |
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Legal Events
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