JP3168725B2 - 積層ポリエステルフイルム - Google Patents
積層ポリエステルフイルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層ポリエステルフイル
ムに関し、更に詳しくは易接着性、易滑性、耐ブロッキ
ング性、帯電防止性に優れた積層ポリエステルフイルム
に関するものである。
ムに関し、更に詳しくは易接着性、易滑性、耐ブロッキ
ング性、帯電防止性に優れた積層ポリエステルフイルム
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】２軸配向ポリエステルフイルムは、その
優れた機械特性、電気特性、寸法安定性、透明性、耐熱
性などから磁気記録材料、包装材料、電気絶縁材料、各
種写真用途、グラフィツクア−ツ用途などの多くの分野
の基材フイルムとして使用されている。しかし反面、２
軸配向ポリエステルフイルムは表面が高度に結晶配向し
ているため接着性に乏しい、摩擦による静電気を帯びや
すいなどの欠点がある。これを改良するため従来多くの
提案がなされてきた。例えば接着性を付与するため各種
ガス雰囲気下でのコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外
線照射処理などの物理的方法やアルカリ、トリクロロ酢
酸、アミン、フェノ−ルなどによる化学的処理、あるい
はこれらを併用した処理方法などが試みられているが、
いずれも十分な接着性が得られなかったり、経時的に処
理効果が薄れるなどの欠点があった。
優れた機械特性、電気特性、寸法安定性、透明性、耐熱
性などから磁気記録材料、包装材料、電気絶縁材料、各
種写真用途、グラフィツクア−ツ用途などの多くの分野
の基材フイルムとして使用されている。しかし反面、２
軸配向ポリエステルフイルムは表面が高度に結晶配向し
ているため接着性に乏しい、摩擦による静電気を帯びや
すいなどの欠点がある。これを改良するため従来多くの
提案がなされてきた。例えば接着性を付与するため各種
ガス雰囲気下でのコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外
線照射処理などの物理的方法やアルカリ、トリクロロ酢
酸、アミン、フェノ−ルなどによる化学的処理、あるい
はこれらを併用した処理方法などが試みられているが、
いずれも十分な接着性が得られなかったり、経時的に処
理効果が薄れるなどの欠点があった。
【０００３】一方ポリエステルフイルムの表面にプライ
マ−層を設けることによる易接着処理が近年盛んに行な
われており、特にポリエステルフイルム製造工程中で一
気にプライマ−処理を行なう方法（インラインコ−ト
法）が工程簡略化や製造コスト、環境保全などの点で有
力視され盛んに実施されている。これに使用されるプラ
イマ−層として易接着性を目的とした有機スルホン酸塩
基含有ポリエステル樹脂（特開昭５８−１７２７号公
報）、有機スルホン酸塩基含有ポリエステル樹脂とアニ
オン性ウレタン樹脂の混合物（特開昭５８−７８７６１
号公報）、などがある。また易滑性の付与を目的として
特定のアクリル樹脂を塗布し延伸したもの（特開昭６１
−２０４２４１号公報、特開昭６１−２０４２４２号公
報）がある。また易接着性と易滑性の両立を目的として
スルホン酸塩基含有ポリエステル樹脂と水に溶解あるい
は分散するアクリル樹脂の混合物を塗布したもの（特開
昭５８−１２４６５１号公報）がある。
マ−層を設けることによる易接着処理が近年盛んに行な
われており、特にポリエステルフイルム製造工程中で一
気にプライマ−処理を行なう方法（インラインコ−ト
法）が工程簡略化や製造コスト、環境保全などの点で有
力視され盛んに実施されている。これに使用されるプラ
イマ−層として易接着性を目的とした有機スルホン酸塩
基含有ポリエステル樹脂（特開昭５８−１７２７号公
報）、有機スルホン酸塩基含有ポリエステル樹脂とアニ
オン性ウレタン樹脂の混合物（特開昭５８−７８７６１
号公報）、などがある。また易滑性の付与を目的として
特定のアクリル樹脂を塗布し延伸したもの（特開昭６１
−２０４２４１号公報、特開昭６１−２０４２４２号公
報）がある。また易接着性と易滑性の両立を目的として
スルホン酸塩基含有ポリエステル樹脂と水に溶解あるい
は分散するアクリル樹脂の混合物を塗布したもの（特開
昭５８−１２４６５１号公報）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし前述した従来の
技術には次のような問題がある。すなわちスルホン酸塩
基含有ポリエステルを易接着層として用いた場合には初
期には所望の接着性が得られたとしても易接着層の耐湿
性や耐水性が不足するし、高湿度下でロ−ル状に巻いて
保管した場合、ブロッキングし易いという問題や高湿下
での易滑性が不足するという欠点がある。これはウレタ
ン樹脂やアクリル樹脂を混合した塗布膜においても同様
である。
技術には次のような問題がある。すなわちスルホン酸塩
基含有ポリエステルを易接着層として用いた場合には初
期には所望の接着性が得られたとしても易接着層の耐湿
性や耐水性が不足するし、高湿度下でロ−ル状に巻いて
保管した場合、ブロッキングし易いという問題や高湿下
での易滑性が不足するという欠点がある。これはウレタ
ン樹脂やアクリル樹脂を混合した塗布膜においても同様
である。
【０００５】一方ポリエステルフイルムはフイルム同士
の摩擦によって極めて帯電しやすい。また前記スルホン
酸塩基を導入したポリエステル樹脂層はポリエステルフ
イルムとの摩擦において著しく負に帯電しやすい。通
常、易接着層上に他の樹脂層（例えばインキ、磁性塗料
など）を設ける工程においてはロ−ル状に巻かれたフイ
ルムを巻だし、シリコンや金属などのロ−ルと接触しな
がら搬送されるがこの工程中ではポリエステルフイルム
は負に帯電されやすくしばしば静電吸着による塵埃の付
着が問題になる。従ってポリエステルフイルムとの摩擦
帯電においては０〜弱正帯電するのが好ましい。
の摩擦によって極めて帯電しやすい。また前記スルホン
酸塩基を導入したポリエステル樹脂層はポリエステルフ
イルムとの摩擦において著しく負に帯電しやすい。通
常、易接着層上に他の樹脂層（例えばインキ、磁性塗料
など）を設ける工程においてはロ−ル状に巻かれたフイ
ルムを巻だし、シリコンや金属などのロ−ルと接触しな
がら搬送されるがこの工程中ではポリエステルフイルム
は負に帯電されやすくしばしば静電吸着による塵埃の付
着が問題になる。従ってポリエステルフイルムとの摩擦
帯電においては０〜弱正帯電するのが好ましい。
【０００６】本発明はこれらの欠点を解消せしめ接着性
に優れ、高湿下でのブロッキングがなく、ポリエステル
フイルムとの摩擦帯電においても０〜弱正帯電し、かつ
易滑性に優れた積層ポリエステルフイルムを提供するも
のである。
に優れ、高湿下でのブロッキングがなく、ポリエステル
フイルムとの摩擦帯電においても０〜弱正帯電し、かつ
易滑性に優れた積層ポリエステルフイルムを提供するも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、スルホン酸金属塩基を有するポリエステル樹脂層を
設け、該層の上にアクリル樹脂層が積層された積層ポリ
エステルフイルムであって、前記２つの層はポリエステ
ルフイルムの結晶配向が完了する前に塗布され、少なく
とも１方向に延伸された後、ポリエステルフィルムの結
晶配向を完了せしめることにより得られたものであるこ
とを特徴とする積層ポリエステルフイルムをその骨子と
するものである。
成するために、ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、スルホン酸金属塩基を有するポリエステル樹脂層を
設け、該層の上にアクリル樹脂層が積層された積層ポリ
エステルフイルムであって、前記２つの層はポリエステ
ルフイルムの結晶配向が完了する前に塗布され、少なく
とも１方向に延伸された後、ポリエステルフィルムの結
晶配向を完了せしめることにより得られたものであるこ
とを特徴とする積層ポリエステルフイルムをその骨子と
するものである。
【０００８】本発明でいうポリエステルフイルムのポリ
エステルとはエステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする
高分子の総称であって、特に好ましいポリエステルとし
てはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン２，６
ナフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−トなどであり
これらの中でも品質、経済性などを総合的に勘案すると
ポリエチレンテレフタレ−トが最も好ましい。従って以
後はポリエチレンテレフタレ−ト（以下ポリエチレンテ
レフタレ−トをＰＥＴと略省する。）をポリエステルの
代表例として記述を進める。
エステルとはエステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする
高分子の総称であって、特に好ましいポリエステルとし
てはポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン２，６
ナフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−トなどであり
これらの中でも品質、経済性などを総合的に勘案すると
ポリエチレンテレフタレ−トが最も好ましい。従って以
後はポリエチレンテレフタレ−ト（以下ポリエチレンテ
レフタレ−トをＰＥＴと略省する。）をポリエステルの
代表例として記述を進める。
【０００９】ＰＥＴとは８０モル％以上、好ましくは９
０モル％以上がエチレンテレフタレ−トを繰り返し単位
とするものであるが、この限定範囲内で他のジカルボン
酸成分、ジオ−ル成分を共重合しても良い。またこのＰ
ＥＴ中に公知の添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定
剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、
染料、有機または無機の微粒子、帯電防止剤、核剤など
を配合しても良い。上述したＰＥＴの極限粘度（２５℃
のオルソクロロフェノ−ル中で測定）は０．４０〜１．
２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．８０ｄｌ／ｇ
の範囲にあるものが本発明の内容に適したものである。
０モル％以上がエチレンテレフタレ−トを繰り返し単位
とするものであるが、この限定範囲内で他のジカルボン
酸成分、ジオ−ル成分を共重合しても良い。またこのＰ
ＥＴ中に公知の添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定
剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、
染料、有機または無機の微粒子、帯電防止剤、核剤など
を配合しても良い。上述したＰＥＴの極限粘度（２５℃
のオルソクロロフェノ−ル中で測定）は０．４０〜１．
２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５０〜０．８０ｄｌ／ｇ
の範囲にあるものが本発明の内容に適したものである。
【００１０】上記ＰＥＴを使用したＰＥＴフイルムは塗
布層が積層された状態においては、２軸配向されたもの
であり、２軸配向ＰＥＴフイルムとは、無延伸状態のＰ
ＥＴシ−トまたはフイルムを長手方向および幅方向にそ
れぞれ約２．５〜５．０倍程度延伸され、その後１５０
〜２５０℃で熱処理を施し、結晶配向を完了させたもの
であり、広角Ｘ線回折で２軸配向パタ−ンを示すものを
いう。ＰＥＴフイルムの厚みは特に限定されず用途に応
じて適宜選択される。
布層が積層された状態においては、２軸配向されたもの
であり、２軸配向ＰＥＴフイルムとは、無延伸状態のＰ
ＥＴシ−トまたはフイルムを長手方向および幅方向にそ
れぞれ約２．５〜５．０倍程度延伸され、その後１５０
〜２５０℃で熱処理を施し、結晶配向を完了させたもの
であり、広角Ｘ線回折で２軸配向パタ−ンを示すものを
いう。ＰＥＴフイルムの厚みは特に限定されず用途に応
じて適宜選択される。
【００１１】本発明においてはＰＥＴフイルムの同一面
側に異なる２種の樹脂層を積層することを特徴とする。
すなわち第１層としてスルホン酸金属塩基を有するポリ
エステル樹脂層を設け、該層の上にアクリル樹脂層が積
層されたものである。
側に異なる２種の樹脂層を積層することを特徴とする。
すなわち第１層としてスルホン酸金属塩基を有するポリ
エステル樹脂層を設け、該層の上にアクリル樹脂層が積
層されたものである。
【００１２】ここでスルホン酸金属塩基含有ポリエステ
ルとは、エステル形成性スルホン酸金属塩基含有化合物
を共重合成分として有するポリエステルのことをいう。
エステル形成性スルホン酸金属塩基含有化合物としては
スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、２−ス
ルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スル
ホナフタレン−２，６−ジカルボン酸などのアルカリ金
属塩、およびこれらのエステル形成性誘導体などを挙げ
ることができる。これらの内、ＰＥＴフイルムとの密着
性の点で５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩が好ま
しい。エステル形成性スルホン酸金属塩基含有化合物の
共重合量は全ジカルボン酸成分中の５〜３０モル％、好
ましくは８〜２０モル％、更に好ましくは１０〜１５モ
ル％であるのがＰＥＴフイルムとの密着性、熱水への溶
解性などの点で望ましい。
ルとは、エステル形成性スルホン酸金属塩基含有化合物
を共重合成分として有するポリエステルのことをいう。
エステル形成性スルホン酸金属塩基含有化合物としては
スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、２−ス
ルホイソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スル
ホナフタレン−２，６−ジカルボン酸などのアルカリ金
属塩、およびこれらのエステル形成性誘導体などを挙げ
ることができる。これらの内、ＰＥＴフイルムとの密着
性の点で５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩が好ま
しい。エステル形成性スルホン酸金属塩基含有化合物の
共重合量は全ジカルボン酸成分中の５〜３０モル％、好
ましくは８〜２０モル％、更に好ましくは１０〜１５モ
ル％であるのがＰＥＴフイルムとの密着性、熱水への溶
解性などの点で望ましい。
【００１３】エステル形成性スルホン酸金属塩基含有化
合物と共重合される他の組成物としては、各種ジカルボ
ン酸およびそのエステル形成性誘導体、ジオ−ルを挙げ
ることができる。ジカルボン酸およびそのエステル形成
性誘導体としては芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボ
ン酸、脂環族ジカルボン酸およびそれらのエステル形成
性誘導体であり、具体的な例を挙げれば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ア
ゼライン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ε−オキシカ
プロン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリッ
ト酸およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げら
れる。またジオ−ル成分としてはエチレングリコ−ル、
プロピレングリコ−ル、ブチレングリコ−ル、ヘキサメ
チレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、１，１−
シクロヘキサンジメタノ−ル、１，４−シクロヘキサン
ジメタノ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレング
リコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリメチロ−ルプロ
パン、ポリエチレングリコ−ル、ポリテトラメチレング
リコ−ルなどを挙げることができる。これらの酸成分、
ジオ−ル成分は任意の比率で共重合しても良いが、重合
ポリマの取り扱い性の点からテレフタル酸が酸成分の５
０モル％以上、好ましくは６５モル％以上、更に好まし
くは７５モル％以上とするのが望ましい。また上記ポリ
エステルを骨格とし、側鎖にアクリル系モノマをグラフ
ト共重合させたものなども用いることができる。
合物と共重合される他の組成物としては、各種ジカルボ
ン酸およびそのエステル形成性誘導体、ジオ−ルを挙げ
ることができる。ジカルボン酸およびそのエステル形成
性誘導体としては芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボ
ン酸、脂環族ジカルボン酸およびそれらのエステル形成
性誘導体であり、具体的な例を挙げれば、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカ
ルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ア
ゼライン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ε−オキシカ
プロン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリッ
ト酸およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げら
れる。またジオ−ル成分としてはエチレングリコ−ル、
プロピレングリコ−ル、ブチレングリコ−ル、ヘキサメ
チレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、１，１−
シクロヘキサンジメタノ−ル、１，４−シクロヘキサン
ジメタノ−ル、ジエチレングリコ−ル、トリエチレング
リコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリメチロ−ルプロ
パン、ポリエチレングリコ−ル、ポリテトラメチレング
リコ−ルなどを挙げることができる。これらの酸成分、
ジオ−ル成分は任意の比率で共重合しても良いが、重合
ポリマの取り扱い性の点からテレフタル酸が酸成分の５
０モル％以上、好ましくは６５モル％以上、更に好まし
くは７５モル％以上とするのが望ましい。また上記ポリ
エステルを骨格とし、側鎖にアクリル系モノマをグラフ
ト共重合させたものなども用いることができる。
【００１４】次にスルホン酸金属塩基含有ポリエステル
樹脂層の上に設けるアクリル樹脂層について説明する。
本発明に用いるアクリル樹脂は公知の方法によって製造
される各種共重合体を使用することができるが、好まし
くはポリマ構造中に少なくとも１種以上の架橋性官能基
を有するものが耐ブロッキング性、易滑性の点で好まし
い。アクリル樹脂を構成するモノマ成分としてはアルキ
ルアクリレ−ト、アルキルメタクリレ−ト（アルキル基
としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプ
ロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル
基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル
基、シクロヘキシル基など）を基本骨格とし、更に架橋
性官能基を付与するため以下のモノマと共重合されたも
のが好ましい。このような官能基としてはカルボキシル
基、メチロ−ル基、酸無水物基、スルホン酸基、アミド
基またはメチロ−ル化されたアミド基、アミノ基（置換
アミノ基を含む）、あるいはアルキロ−ル化されたアミ
ノ基、水酸基、エポキシ基などを例示することができ
る。上記官能基を有するモノマを例示するとアクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル
酸、クロトン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン
酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメ
タクリルアミド、メチロ−ル化アクリルアミド、メチロ
−ル化メタクリルアミド、ジエチルアミノエチルビニル
エ−テル、２−アミノエチルビニルエ−テル、３−アミ
ノプロピルビニルエ−テル、２−アミノブチルビニルエ
−テル、ジメチルアミノエチルメタクリレ−ト、および
上記アミノ基をメチロ−ル化したもの、β−ヒドロキシ
エチルアクリレ−ト、β−ヒドロキシエチルメタクリレ
−ト、β−ヒドロキシプロピルアクリレ−ト、β−ヒド
ロキシプロピルメタクリレ−ト、β−ヒドロキシビニル
エ−テル、５−ヒドロキシペンチルビニルエ−テル、６
−ヒドロキシヘキシルビニルエ−テル、ポリエチレング
リコ−ルモノアクリレ−ト、ポリエチレングリコ−ルモ
ノメタクリレ−ト、グリシジルアクリレ−ト、グリシジ
ルメタクリレ−トなどを挙げることができるが必ずしも
これに限定されるものではない。さらに上記以外に次の
ような化合物、例えばアクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、スチレン類、ブチルビニルエ−テル、マレイン
酸およびイタコン酸のモノあるいはジアルキルエステ
ル、メチルビニルケトン、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、酢酸ビニル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、
ビニル基を有するアルコキシシランなどを共重合成分と
しても良い。
樹脂層の上に設けるアクリル樹脂層について説明する。
本発明に用いるアクリル樹脂は公知の方法によって製造
される各種共重合体を使用することができるが、好まし
くはポリマ構造中に少なくとも１種以上の架橋性官能基
を有するものが耐ブロッキング性、易滑性の点で好まし
い。アクリル樹脂を構成するモノマ成分としてはアルキ
ルアクリレ−ト、アルキルメタクリレ−ト（アルキル基
としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプ
ロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル
基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ステアリル
基、シクロヘキシル基など）を基本骨格とし、更に架橋
性官能基を付与するため以下のモノマと共重合されたも
のが好ましい。このような官能基としてはカルボキシル
基、メチロ−ル基、酸無水物基、スルホン酸基、アミド
基またはメチロ−ル化されたアミド基、アミノ基（置換
アミノ基を含む）、あるいはアルキロ−ル化されたアミ
ノ基、水酸基、エポキシ基などを例示することができ
る。上記官能基を有するモノマを例示するとアクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル
酸、クロトン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン
酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルメ
タクリルアミド、メチロ−ル化アクリルアミド、メチロ
−ル化メタクリルアミド、ジエチルアミノエチルビニル
エ−テル、２−アミノエチルビニルエ−テル、３−アミ
ノプロピルビニルエ−テル、２−アミノブチルビニルエ
−テル、ジメチルアミノエチルメタクリレ−ト、および
上記アミノ基をメチロ−ル化したもの、β−ヒドロキシ
エチルアクリレ−ト、β−ヒドロキシエチルメタクリレ
−ト、β−ヒドロキシプロピルアクリレ−ト、β−ヒド
ロキシプロピルメタクリレ−ト、β−ヒドロキシビニル
エ−テル、５−ヒドロキシペンチルビニルエ−テル、６
−ヒドロキシヘキシルビニルエ−テル、ポリエチレング
リコ−ルモノアクリレ−ト、ポリエチレングリコ−ルモ
ノメタクリレ−ト、グリシジルアクリレ−ト、グリシジ
ルメタクリレ−トなどを挙げることができるが必ずしも
これに限定されるものではない。さらに上記以外に次の
ような化合物、例えばアクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、スチレン類、ブチルビニルエ−テル、マレイン
酸およびイタコン酸のモノあるいはジアルキルエステ
ル、メチルビニルケトン、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、酢酸ビニル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、
ビニル基を有するアルコキシシランなどを共重合成分と
しても良い。
【００１５】本発明に用いるアクリル樹脂は上記基本骨
格を形成するモノマおよび架橋性官能基含有モノマなど
を任意の比率で共重合したものを用いることができるが
本発明の効果をより顕著に発現させるにはアクリル樹脂
のガラス転移点が２０℃以上、好ましくは４０℃以上で
あり、分子量が１０万以上好ましくは３０万以上とする
のが望ましい。また架橋性官能基を架橋させる目的で熱
以外に官能基と反応する架橋剤、例えばメラミン樹脂、
イソシアネ−ト基を有するポリマなどを添加するとより
好ましい。
格を形成するモノマおよび架橋性官能基含有モノマなど
を任意の比率で共重合したものを用いることができるが
本発明の効果をより顕著に発現させるにはアクリル樹脂
のガラス転移点が２０℃以上、好ましくは４０℃以上で
あり、分子量が１０万以上好ましくは３０万以上とする
のが望ましい。また架橋性官能基を架橋させる目的で熱
以外に官能基と反応する架橋剤、例えばメラミン樹脂、
イソシアネ−ト基を有するポリマなどを添加するとより
好ましい。
【００１６】本発明においてはアクリル樹脂層は平滑な
均一塗膜でも良いが、アクリル樹脂層によって表面に微
細な突起を形成させることにより本発明の効果をより顕
著に発現させることができるので特に好ましい。このよ
うな突起は架橋性官能基を有するアクリル樹脂またはこ
れに架橋剤を併用した塗剤をポリエステルフィルムに塗
布後乾燥し、少なくとも１方向に延伸することにより発
現させることができる。上記アクリル樹脂は水分散体で
あるのが好ましく、樹脂の平均粒子径が５ｎｍ〜５００
ｎｍのものが好適に使用できる。
均一塗膜でも良いが、アクリル樹脂層によって表面に微
細な突起を形成させることにより本発明の効果をより顕
著に発現させることができるので特に好ましい。このよ
うな突起は架橋性官能基を有するアクリル樹脂またはこ
れに架橋剤を併用した塗剤をポリエステルフィルムに塗
布後乾燥し、少なくとも１方向に延伸することにより発
現させることができる。上記アクリル樹脂は水分散体で
あるのが好ましく、樹脂の平均粒子径が５ｎｍ〜５００
ｎｍのものが好適に使用できる。
【００１７】上記２つの層の積層厚みは特に限定されな
いが、通常ポリエステル樹脂層が０．０１〜０．５μ
ｍ、好ましくは０．０５〜０．２μｍである。またアク
リル樹脂層は突起形成の点から、０．００３〜０．１μ
ｍ、好ましくは０．００７〜０．０５μｍが望ましい。
いが、通常ポリエステル樹脂層が０．０１〜０．５μ
ｍ、好ましくは０．０５〜０．２μｍである。またアク
リル樹脂層は突起形成の点から、０．００３〜０．１μ
ｍ、好ましくは０．００７〜０．０５μｍが望ましい。
【００１８】本発明においては該塗膜は基材のポリエス
テルフイルムの結晶配向が完了する前に塗布され、その
後、少なくとも１方向に延伸された後、ＰＥＴフイルム
の結晶配向を完了させる方法によって製造されるもので
ある。すなわち無延伸あるいは長手方向に延伸された基
材ＰＥＴフイルムの片面あるいは両面にコロナ放電処理
を施し、第１層目のスルホン酸金属塩基を有するポリエ
ステル樹脂の水性液を塗布する。その後塗布面を１２０
℃以下の温度で乾燥させた後、必要に応じてコロナ放電
処理を施し、第２層目のアクリル樹脂の水分散体を塗布
する。塗布後連続的にクリップで把持しながら８０〜１
３０℃の熱風ゾ−ンに導き乾燥後、あるいは乾燥しつつ
幅方向に延伸し、更に１６０〜２５０℃の熱風ゾ−ンに
導き、約１〜３０秒の熱処理を行ない、結晶配向を完了
させる方法である。また幅方向の延伸後であって熱処理
前の段階において更に長手方向に１．１〜１．８倍の延
伸を施すことにより表面の突起がさらに顕在化し、易滑
性、耐ブロッキング性が向上するので好ましい。この方
法を用いることにより、基材ＰＥＴフイルムとの密着
性、アクリル樹脂層の微細な突起が形成され、本発明の
目的をより効果的に達成できるものである。該方法以外
の方法、例えば２軸配向ＰＥＴフイルム上に通常の塗布
方法で上記２層を積層した場合には、基材フイルムとの
密着性や第１層と第２層の密着性が不足したり、耐ブロ
ッキング性、易滑性の点で不十分となる。
テルフイルムの結晶配向が完了する前に塗布され、その
後、少なくとも１方向に延伸された後、ＰＥＴフイルム
の結晶配向を完了させる方法によって製造されるもので
ある。すなわち無延伸あるいは長手方向に延伸された基
材ＰＥＴフイルムの片面あるいは両面にコロナ放電処理
を施し、第１層目のスルホン酸金属塩基を有するポリエ
ステル樹脂の水性液を塗布する。その後塗布面を１２０
℃以下の温度で乾燥させた後、必要に応じてコロナ放電
処理を施し、第２層目のアクリル樹脂の水分散体を塗布
する。塗布後連続的にクリップで把持しながら８０〜１
３０℃の熱風ゾ−ンに導き乾燥後、あるいは乾燥しつつ
幅方向に延伸し、更に１６０〜２５０℃の熱風ゾ−ンに
導き、約１〜３０秒の熱処理を行ない、結晶配向を完了
させる方法である。また幅方向の延伸後であって熱処理
前の段階において更に長手方向に１．１〜１．８倍の延
伸を施すことにより表面の突起がさらに顕在化し、易滑
性、耐ブロッキング性が向上するので好ましい。この方
法を用いることにより、基材ＰＥＴフイルムとの密着
性、アクリル樹脂層の微細な突起が形成され、本発明の
目的をより効果的に達成できるものである。該方法以外
の方法、例えば２軸配向ＰＥＴフイルム上に通常の塗布
方法で上記２層を積層した場合には、基材フイルムとの
密着性や第１層と第２層の密着性が不足したり、耐ブロ
ッキング性、易滑性の点で不十分となる。
【００１９】突起の形状、密度については特に限定しな
いが平均突起径（長手方向と幅方向の突起の長さの平均
値）が０．００１〜１μｍ、好ましくは０．００５〜
０．２μｍであるのが好ましい。突起密度は１×１０5
個／ｍｍ2 以上、好ましくは１×１０6 ／ｍｍ2 以上、
更に好ましくは１×１０7 個／ｍｍ2 以上であるのが表
面の易滑性の点で望ましい。突起の高さは０．００１μ
ｍ〜０．５μｍ、好ましくは０．００２μｍ〜０．２μ
ｍであるのが望ましい。
いが平均突起径（長手方向と幅方向の突起の長さの平均
値）が０．００１〜１μｍ、好ましくは０．００５〜
０．２μｍであるのが好ましい。突起密度は１×１０5
個／ｍｍ2 以上、好ましくは１×１０6 ／ｍｍ2 以上、
更に好ましくは１×１０7 個／ｍｍ2 以上であるのが表
面の易滑性の点で望ましい。突起の高さは０．００１μ
ｍ〜０．５μｍ、好ましくは０．００２μｍ〜０．２μ
ｍであるのが望ましい。
【００２０】上記第１層（スルホン酸金属塩基を有する
ポリエステル樹脂層）および第２層（アクリル樹脂層）
中には本発明の効果を阻害しない範囲において公知の添
加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、
紫外線吸収剤、有機の易滑剤、例えばワックス、有機、
無機の微粒子、帯電防止剤、および架橋剤などを添加し
ても良い。特にアクリル樹脂層への架橋剤の添加は突起
形成の点で好ましい。架橋剤の具体例を挙げればメチロ
−ル化、あるいはアルキロ−ル化された尿素系、メラミ
ン系、アクリルアミド系、ポリアミド系、およびエポキ
シ化合物、ブロックされたイソシアネ−ト化合物などが
ある。塗布の方法は公知の塗布方法、例えばリバ−スコ
−ト法、グラビアコ−ト法、ロッドコ−ト法、ダイコ−
ト法など任意の方法を用いることができる。
ポリエステル樹脂層）および第２層（アクリル樹脂層）
中には本発明の効果を阻害しない範囲において公知の添
加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、
紫外線吸収剤、有機の易滑剤、例えばワックス、有機、
無機の微粒子、帯電防止剤、および架橋剤などを添加し
ても良い。特にアクリル樹脂層への架橋剤の添加は突起
形成の点で好ましい。架橋剤の具体例を挙げればメチロ
−ル化、あるいはアルキロ−ル化された尿素系、メラミ
ン系、アクリルアミド系、ポリアミド系、およびエポキ
シ化合物、ブロックされたイソシアネ−ト化合物などが
ある。塗布の方法は公知の塗布方法、例えばリバ−スコ
−ト法、グラビアコ−ト法、ロッドコ−ト法、ダイコ−
ト法など任意の方法を用いることができる。
【００２１】次に本発明の積層ポリエステルフイルムの
製造方法の一例について説明するが当然これに限定され
るものではない。実質的に粒子を含有しないＰＥＴのペ
レットを十分に真空乾燥した後、押出機に供給し、約２
８０℃でシ−ト状に溶融押出し、冷却固化せしめて未延
伸ＰＥＴシ−トを作成する。このシ−トを８０〜１２０
℃に加熱したロ−ルで長手方向に２．５〜５倍延伸して
１軸配向ＰＥＴフイルムを得る。このフイルムの片面に
コロナ放電処理を施し、所定の濃度に希釈したスルホン
酸金属塩基含有ポリエステル樹脂の水溶液を塗布する。
塗布後連続的に８０〜１２０℃に加熱された熱風ゾ−ン
に導き水分を十分に乾燥除去する。このフイルムの塗布
面に必要に応じてコロナ放電処理を施し、所定の濃度に
希釈されたアクリル樹脂の水分散体を塗布する。塗布後
フイルムの端部をクリップで把持して８０〜１４０℃に
加熱された熱風ゾ−ンに導き幅方向に２．５〜５．０倍
に延伸する。引続き１６０℃〜２４０℃の熱処理ゾ−ン
に導き、１〜１０秒間の熱処理を行ない、結晶配向を完
了させる。この熱処理工程中で必要に応じて幅方向ある
いは長手方向に３〜１２％の弛緩処理を施しても良い。
製造方法の一例について説明するが当然これに限定され
るものではない。実質的に粒子を含有しないＰＥＴのペ
レットを十分に真空乾燥した後、押出機に供給し、約２
８０℃でシ−ト状に溶融押出し、冷却固化せしめて未延
伸ＰＥＴシ−トを作成する。このシ−トを８０〜１２０
℃に加熱したロ−ルで長手方向に２．５〜５倍延伸して
１軸配向ＰＥＴフイルムを得る。このフイルムの片面に
コロナ放電処理を施し、所定の濃度に希釈したスルホン
酸金属塩基含有ポリエステル樹脂の水溶液を塗布する。
塗布後連続的に８０〜１２０℃に加熱された熱風ゾ−ン
に導き水分を十分に乾燥除去する。このフイルムの塗布
面に必要に応じてコロナ放電処理を施し、所定の濃度に
希釈されたアクリル樹脂の水分散体を塗布する。塗布後
フイルムの端部をクリップで把持して８０〜１４０℃に
加熱された熱風ゾ−ンに導き幅方向に２．５〜５．０倍
に延伸する。引続き１６０℃〜２４０℃の熱処理ゾ−ン
に導き、１〜１０秒間の熱処理を行ない、結晶配向を完
了させる。この熱処理工程中で必要に応じて幅方向ある
いは長手方向に３〜１２％の弛緩処理を施しても良い。
【００２２】かくして得られた積層ポリエステルフイル
ムは易接着性、易滑性、帯電防止性に優れたものであ
り、磁気記録材料用ベ−スフイルム、写真用、製版用な
どに好適に使用できる。
ムは易接着性、易滑性、帯電防止性に優れたものであ
り、磁気記録材料用ベ−スフイルム、写真用、製版用な
どに好適に使用できる。
【００２３】
【特性の測定方法および効果の評価方法】本発明におけ
る特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりで
ある。
る特性の測定方法および効果の評価方法は次のとおりで
ある。
【００２４】（１）塗布層の厚み 日立製作所製透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型を用い、積
層フイルムの塗布層の断面を観察した写真から求めた。
厚みは測定視野内の平均値とし、３０個の平均値とし
た。
層フイルムの塗布層の断面を観察した写真から求めた。
厚みは測定視野内の平均値とし、３０個の平均値とし
た。
【００２５】（２）易滑性 塗布面同士を重ね合わせＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４−６３
に準じて静摩擦係数、動摩擦係数を測定した。
に準じて静摩擦係数、動摩擦係数を測定した。
【００２６】（３）帯電特性 塗布層のない厚さ５０μｍのＰＥＴフイルムを金属ドラ
ムに１０層巻き付け１分間に１０００回転させながら積
層ポリエステルフイルムの積層面を５秒間接触摩擦させ
た。この時、積層フイルムの一端には２５０ｇの荷重を
かけた。接触摩擦５秒後に積層フイルムをドラムから離
し、すぐに静電気測定機により積層面に蓄積した電位を
測定した。
ムに１０層巻き付け１分間に１０００回転させながら積
層ポリエステルフイルムの積層面を５秒間接触摩擦させ
た。この時、積層フイルムの一端には２５０ｇの荷重を
かけた。接触摩擦５秒後に積層フイルムをドラムから離
し、すぐに静電気測定機により積層面に蓄積した電位を
測定した。
【００２７】（４）接着性−１（基材フイルムと積層膜
との密着性） 積層膜に１ｍｍ2 のクロスカットを１００個入れ、ニチ
バン（株）製セロハンテ−プをその上に貼付け指で強く
押し付けた後、１８０度方向に急速に剥離し、残存した
個数で判定した。
との密着性） 積層膜に１ｍｍ2 のクロスカットを１００個入れ、ニチ
バン（株）製セロハンテ−プをその上に貼付け指で強く
押し付けた後、１８０度方向に急速に剥離し、残存した
個数で判定した。
【００２８】（５）接着性−２（磁性塗料接着性） ダイフェラコ−トＣＡＤ４３０１（大日精化工業（株）
製）１００重量部にスミジュ−ルＮ７５（住友バイエル
（株）製）１重量部を加え固形分濃度２０重量％の塗料
を作成し、バ−コ−タ−を用いて、乾燥後の厚みが約５
μｍになるように塗布し、１００℃で５分間乾燥した。
接着性は上記（４）と同様の方法によった。
製）１００重量部にスミジュ−ルＮ７５（住友バイエル
（株）製）１重量部を加え固形分濃度２０重量％の塗料
を作成し、バ−コ−タ−を用いて、乾燥後の厚みが約５
μｍになるように塗布し、１００℃で５分間乾燥した。
接着性は上記（４）と同様の方法によった。
【００２９】（６）耐ブロッキング性 積層ポリエステルフイルムの積層膜面同士を３ｃｍ×４
ｃｍの面積で重ね合わせ、５００ｇ／１２ｃｍ2 の荷重
をかけて５０℃８５％ＲＨ中に２４時間放置した後、重
ね合わせ部の剪断剥離応力を引張速度２００ｍｍ／分で
測定した。
ｃｍの面積で重ね合わせ、５００ｇ／１２ｃｍ2 の荷重
をかけて５０℃８５％ＲＨ中に２４時間放置した後、重
ね合わせ部の剪断剥離応力を引張速度２００ｍｍ／分で
測定した。
【００３０】（７）突起の個数、形状、高さ 明石製作所製走査型電子顕微鏡ＤＳ−１３０型を使用し
て、１〜３万の倍率で写真撮影し粒子突起の数をカウン
トした。突起の形状（径）は写真から実測し、測定個数
１００個の平均値とした。突起高さは小坂製作所製非接
触三次元微細形状測定機ＥＴ−１０ＨＫ型を用いて測定
し、測定点３０個の平均値とした。
て、１〜３万の倍率で写真撮影し粒子突起の数をカウン
トした。突起の形状（径）は写真から実測し、測定個数
１００個の平均値とした。突起高さは小坂製作所製非接
触三次元微細形状測定機ＥＴ−１０ＨＫ型を用いて測定
し、測定点３０個の平均値とした。
【００３１】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明を説明するが必
ずしもこれに限定されるものではない。
ずしもこれに限定されるものではない。
【００３２】実施例１ 実質的に粒子を含まないＰＥＴ（極限粘度０．６５ｄｌ
／ｇ）ペレットを十分に真空乾燥した後、２８０℃の加
熱された押出機に供給し、Ｔ字型口金よりシ−ト状に押
出した。このシ−トを表面温度５０℃の鏡面ドラムに巻
き付けて冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴフイルムを作成
した。このＰＥＴフイルムを９５℃の加熱ロ−ル群を通
過させながら長手方向に３．５倍延伸し、１軸配向フイ
ルムとした。このフイルムの片面にコロナ放電処理を施
し、以下に示すＡ液を結晶配向完了後において積層厚み
が０．０５μｍになるように塗布した。塗布後連続的に
８５℃の熱風で乾燥し、十分に水分を除去した後、Ａ液
塗布乾燥面にコロナ放電処理を施し下記Ｂ液を結晶配向
完了後において積層厚みが０．０１μｍになるように塗
布した。塗布後、連続的に端部をクリップで把持しなが
ら１１０℃の加熱ゾ−ンに導き乾燥、余熱を経て幅方向
に４．０倍延伸し、更に２２５℃の加熱ゾ−ンで３秒間
熱処理を施し、基材ＰＥＴフイルム厚みが１０μｍ、積
層厚みがＡ／Ｂ：０．０５／０．０１μｍの２層積層２
軸配向ＰＥＴフイルムを得た。
／ｇ）ペレットを十分に真空乾燥した後、２８０℃の加
熱された押出機に供給し、Ｔ字型口金よりシ−ト状に押
出した。このシ−トを表面温度５０℃の鏡面ドラムに巻
き付けて冷却固化せしめて未延伸ＰＥＴフイルムを作成
した。このＰＥＴフイルムを９５℃の加熱ロ−ル群を通
過させながら長手方向に３．５倍延伸し、１軸配向フイ
ルムとした。このフイルムの片面にコロナ放電処理を施
し、以下に示すＡ液を結晶配向完了後において積層厚み
が０．０５μｍになるように塗布した。塗布後連続的に
８５℃の熱風で乾燥し、十分に水分を除去した後、Ａ液
塗布乾燥面にコロナ放電処理を施し下記Ｂ液を結晶配向
完了後において積層厚みが０．０１μｍになるように塗
布した。塗布後、連続的に端部をクリップで把持しなが
ら１１０℃の加熱ゾ−ンに導き乾燥、余熱を経て幅方向
に４．０倍延伸し、更に２２５℃の加熱ゾ−ンで３秒間
熱処理を施し、基材ＰＥＴフイルム厚みが１０μｍ、積
層厚みがＡ／Ｂ：０．０５／０．０１μｍの２層積層２
軸配向ＰＥＴフイルムを得た。
【００３３】〔Ａ液組成〕 テレフタル酸／５−ソディウムスルホイソフタル酸／エ
チレングリコール（８５／１５／１００モル％）より成
るポリエステル共重合体を９０℃の熱水中で攪拌しなが
ら溶解し、固形分濃度２．０重量％の塗布液を作成し
た。
チレングリコール（８５／１５／１００モル％）より成
るポリエステル共重合体を９０℃の熱水中で攪拌しなが
ら溶解し、固形分濃度２．０重量％の塗布液を作成し
た。
【００３４】「Ｂ液組成」メチルメタクリレ−ト／エチ
ルアクリレ−ト／アクリル酸／Ｎ−メチロ−ルアクリル
アミド（６２／３５／２／１重量％）より成るアクリル
共重合水分散体を水で希釈して固形分濃度０．５重量％
の塗布液を作成した。
ルアクリレ−ト／アクリル酸／Ｎ−メチロ−ルアクリル
アミド（６２／３５／２／１重量％）より成るアクリル
共重合水分散体を水で希釈して固形分濃度０．５重量％
の塗布液を作成した。
【００３５】上記により得られた積層ポリエステルフイ
ルムの特性は表１に示すように接着性、易滑性、耐ブロ
ッキング性、帯電特性とも良好であった。
ルムの特性は表１に示すように接着性、易滑性、耐ブロ
ッキング性、帯電特性とも良好であった。
【００３６】比較例１ 実施例１と同様の方法でＡ液のみを塗布した積層ポリエ
ステルフイルムを作成した。この積層ポリエステルフイ
ルムは負側に大きく帯電し、耐ブロッキング性、易滑性
とも不十分なものであった。
ステルフイルムを作成した。この積層ポリエステルフイ
ルムは負側に大きく帯電し、耐ブロッキング性、易滑性
とも不十分なものであった。
【００３７】比較例２ 実施例１と同様の方法でＢ液のみを塗布した積層ポリエ
ステルフイルムを作成した。この積層ポリエステルフイ
ルムは正側に大きく帯電した。
ステルフイルムを作成した。この積層ポリエステルフイ
ルムは正側に大きく帯電した。
【００３８】比較例３ 実施例１において積層膜をまったく設けないポリエステ
ルフイルムを作成した。このフイルムは上塗り塗料との
密着性がまったくなく、易滑性も著しく劣るものであっ
た。
ルフイルムを作成した。このフイルムは上塗り塗料との
密着性がまったくなく、易滑性も著しく劣るものであっ
た。
【００３９】比較例４ 積層膜のない２軸配向ＰＥＴフイルムの片面にコロナ放
電処理を施し、実施例１のＡ液を塗布し１２０℃で３分
乾燥後、実施例１のＢ液を塗布し１２０℃で３分乾燥さ
せ積層ポリエステルフイルムを作成した。この積層ポリ
エステルフイルムは上塗り層との密着性が不十分であ
り、易滑性も不足するものであった。
電処理を施し、実施例１のＡ液を塗布し１２０℃で３分
乾燥後、実施例１のＢ液を塗布し１２０℃で３分乾燥さ
せ積層ポリエステルフイルムを作成した。この積層ポリ
エステルフイルムは上塗り層との密着性が不十分であ
り、易滑性も不足するものであった。
【００４０】比較例５ 実施例１と同様の方法でＡ液とＢ液を逆にして積層した
積層ポリエステルフイルムを作成した。このフイルムは
上塗り層との密着性には優れるものの易滑性、耐ブロッ
キング性、が劣るものであった。
積層ポリエステルフイルムを作成した。このフイルムは
上塗り層との密着性には優れるものの易滑性、耐ブロッ
キング性、が劣るものであった。
【００４１】実施例２ 実施例１のＢ液にアクリル樹脂固形分に対し１０重量％
のヘキサメチロ−ル化メラミン樹脂を添加し、実施例１
と同様にして積層ポリエステルフイルムを作成した。こ
のフイルムは表面に極めて微細な突起が形成され表２の
ごとく優れた特性を有するものであった。
のヘキサメチロ−ル化メラミン樹脂を添加し、実施例１
と同様にして積層ポリエステルフイルムを作成した。こ
のフイルムは表面に極めて微細な突起が形成され表２の
ごとく優れた特性を有するものであった。
【００４２】実施例３ 実施例１において幅方向に延伸後、更に長手方向に１０
０℃のロ−ル群により、１．３倍の延伸を行なった後、
熱処理を施し積層ポリエステルフイルムを作成した。こ
のフイルムの積層面には極めて微細な突起が形成されて
おり、表２に示すように優れた特性を示すものであっ
た。
０℃のロ−ル群により、１．３倍の延伸を行なった後、
熱処理を施し積層ポリエステルフイルムを作成した。こ
のフイルムの積層面には極めて微細な突起が形成されて
おり、表２に示すように優れた特性を示すものであっ
た。
【００４３】
【表１】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明はポリエステルフイルムの少なく
とも片面に、スルホン酸金属塩基を有するポリエステル
樹脂層を設け、該層の上にアクリル樹脂層が積層された
積層ポリエステルフイルムであって、前記２つの層はポ
リエステルの結晶配向が完了する前に塗布され、少なく
とも１方向に延伸された後、結晶配向を完了せしめるこ
とにより得られたものであって、以下のような優れた効
果を有するものである。
とも片面に、スルホン酸金属塩基を有するポリエステル
樹脂層を設け、該層の上にアクリル樹脂層が積層された
積層ポリエステルフイルムであって、前記２つの層はポ
リエステルの結晶配向が完了する前に塗布され、少なく
とも１方向に延伸された後、結晶配向を完了せしめるこ
とにより得られたものであって、以下のような優れた効
果を有するものである。
【００４５】（１）ＰＥＴとの摩擦帯電において０〜弱
正帯電となり、従来の単にスルホン酸金属塩基含有ポリ
エステルやアクリル樹脂を被覆したものに比べ帯電しに
くいため上塗り層塗布工程での塵埃の付着や溶剤引火な
ど静電気による障害が少ない。
正帯電となり、従来の単にスルホン酸金属塩基含有ポリ
エステルやアクリル樹脂を被覆したものに比べ帯電しに
くいため上塗り層塗布工程での塵埃の付着や溶剤引火な
ど静電気による障害が少ない。
【００４６】（２）基材フイルムや上塗り層の磁性塗料
との密着性に優れる。
との密着性に優れる。
【００４７】（３）易滑性に優れ、高湿下での耐ブロッ
キング性が良好である。
キング性が良好である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 昭58−124651（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−63161（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−3307（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−46237（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 7/04
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、スルホン酸金属塩基を有するポリエステル樹脂層を
設け、該層の上にアクリル樹脂層が積層された積層ポリ
エステルフイルムであって、前記２つの層はポリエステ
ルフイルムの結晶配向が完了する前に塗布され、少なく
とも１方向に延伸された後、ポリエステルフィルムの結
晶配向を完了せしめることにより得られたものであるこ
とを特徴とする積層ポリエステルフイルム。 - 【請求項２】 アクリル樹脂層が、微細な突起を有する
層であることを特徴とする請求項１に記載の積層ポリエ
ステルフイルム。 - 【請求項３】 アクリル樹脂層が、架橋性官能基を有す
るアクリル樹脂より形成された層であることを特徴とす
る請求項１または２に記載の積層ポリエステルフイル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26507292A JP3168725B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 積層ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26507292A JP3168725B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 積層ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115030A JPH06115030A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3168725B2 true JP3168725B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=17412206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26507292A Expired - Fee Related JP3168725B2 (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | 積層ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168725B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3727033B2 (ja) * | 1994-06-20 | 2005-12-14 | 三菱化学ポリエステルフィルム株式会社 | 昇華型感熱転写用ポリエステルフィルム |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP26507292A patent/JP3168725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06115030A (ja) | 1994-04-26 |
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