JP3166261B2 - ポリオレフィン系樹脂発泡体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系樹脂発
泡体に関する。さらに詳しくは、帯電防止性および表面
濡れ性にすぐれ、たとえば風呂マットなどの生活用品を
はじめ、パッキン類、断熱材、自動車内装材などの資材
などとして好適に使用しうるポリオレフィン系樹脂発泡
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリオレフィン系樹脂、とくに
ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂などからな
る発泡体は、疎水性が大きいため、静電気の発生が著し
く、発泡体に埃が付着したり、静電気の放電により人体
にショックを与えたりするなどの問題がある。また、疎
水性が大きいことに起因して表面水濡れ性が乏しいた
め、発泡体の表面上に接着剤や印刷インキなどをコーテ
ィングしたときに均一に塗布されず、いわゆるハジキ現
象を生じ、またこれら接着剤などの接着力が小さいとい
う問題がある。

【０００３】そこで、従来から発泡体に帯電防止性を付
与するために、アニオン系、カチオン系または両性界面
活性剤を添加する方法や、あらかじめポリオレフィン系
樹脂に特開昭62-121717 号公報に記載の樹脂や特公平1-
29820 号公報に記載の樹脂を添加する方法が採用されて
いる。

【０００４】しかしながら、前記界面活性剤を添加する
方法では、界面活性剤は、その分子量がたかだか500 〜
600 程度と比較的小さいものであるため、発泡体の製造
中に揮散したり、また発泡体としたあとには経時ととも
にブリードアウトし、発泡体の表面を汚染し、ブロッキ
ングを発生したり、接着性、印刷性や蒸着性などを悪化
させるという問題がある。また、前記特定の樹脂を添加
する方法では、前記樹脂はいずれもポリオレフィン系樹
脂ではないため、発泡体としたときにポリオレフィン系
樹脂発泡体が有する緩衝性が低下し、さらにこのような
樹脂はポリオレフィン系樹脂との相溶性がわるいため、
発泡体としたときにボイドが発生したり、発泡ガスの逸
散により発泡倍率が低下したり、さらには発泡体とした
あとの成形性におとるという問題がある。

【０００５】一方、ポリオレフィン系樹脂発泡体に表面
濡れ性を改善する方法としては、一般にコロナ放電処理
を施す方法や、エチレンと特定の官能基をもつビニル系
モノマーとの共重合体やグラフトした共重合体を用いる
方法などが採用されている。しかしながら、前記コロナ
放電処理を施す方法では、処理後に経日変化が現れ、い
わゆる永続性の点で問題がある。また、前記共重合体を
用いる方法では、発泡体の表面濡れ性（表面濡れ張力）
を実用的に37dyne／cm以上とするためには多量の共重合
体を添加する必要があるため、コスト高となり、また前
記共重合体の融点が低いことにより耐熱性が低下すると
いう問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、帯電防止性および表面
濡れ性にすぐれることは勿論のこと、ブリードやブロッ
キングの発生などがなく、しかも印刷性などにすぐれた
ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、一般式(I) ：

【０００８】

【化９】

【０００９】（式中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基を
示す）で表わされるオレフィン構造単位45〜98.5モル
％、一般式(II)：

【００１０】

【化１０】

【００１１】（式中、Ｒ² は炭素数１〜４のアルキル基
を示す）で表わされるアクリレート構造単位０〜15モル
％、一般式(III) ：

【００１２】

【化１１】

【００１３】（式中、Ｒ³ は炭素数８〜18のアルキル基
または炭素数８〜18のアリール基を示す）で表わされる
アルキルマレイミド構造単位0.5 〜５モル％および一般
式(IV)：

【００１４】

【化１２】

【００１５】（式中、Ｒ⁴ は炭素数２〜８のアルキレン
基、Ｒ⁵ およびＲ⁶ はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル
基、Ｒ⁷ は炭素数１〜12のアルキル基、炭素数６〜12の
アリールアルキル基、アルキル基で置換されていてもよ
い炭素数２〜４のエポキシ基または炭素数６〜12の脂環
アルキル基、Ｘはハロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ または
Ｃ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ₃ を示す）で表わされるカチオン化マレ
イミド構造単位１〜35モル％からなる線状に不規則に配
列した重量平均分子量1000〜50000 のポリオレフィン系
樹脂、および一般式(I) ：

【００１６】

【化１３】

【００１７】（式中、Ｒ¹ は前記と同じ）で表わされる
オレフィン構造単位45〜98.5モル％、一般式(II)：

【００１８】

【化１４】

【００１９】（式中、Ｒ² は前記と同じ）で表わされる
アクリレート構造単位０〜15モル％、一般式(V) ：

【００２０】

【化１５】

【００２１】（式中、Ｒ¹ およびＲ³ は前記と同じ、ｍ
は０または１を示す）で表わされるアルキルマレイミド
構造単位0.5 〜５モル％および一般式(VI)：

【００２２】

【化１６】

【００２３】（式中、Ｒ¹ 、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ 、
Ｘおよびｍは前記と同じ）で表わされるカチオン化マレ
イミド構造単位１〜35モル％からなる線状に不規則に配
列した重量平均分子量1000〜50000 のポリオレフィン系
樹脂の少なくとも１種を含有してなるポリオレフィン系
樹脂発泡体に関する。

【００２４】

【作用および実施例】本発明のポリオレフィン系樹脂発
泡体は、前記したように、(A) 一般式(I) ：

【００２５】

【化１７】

【００２６】（式中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基を
示す）で表わされるオレフィン構造単位45〜98.5モル
％、一般式(II)：

【００２７】

【化１８】

【００２８】（式中、Ｒ² は炭素数１〜４のアルキル基
を示す）で表わされるアクリレート構造単位０〜15モル
％、一般式(III) ：

【００２９】

【化１９】

【００３０】（式中、Ｒ³ は炭素数８〜18のアルキル基
またはアリール基を示す）で表わされるアルキルマレイ
ミド構造単位0.5 〜５モル％および一般式(IV)：

【００３１】

【化２０】

【００３２】（式中、Ｒ⁴ は炭素数２〜８のアルキレン
基、Ｒ⁵ およびＲ⁶ はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル
基、Ｒ⁷ は炭素数１〜12のアルキル基、炭素数６〜12の
アリールアルキル基、アルキル基で置換されていてもよ
い炭素数２〜４のエポキシ基または炭素数６〜12の脂環
アルキル基、Ｘはハロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ または
Ｃ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ₃ を示す）で表わされるカチオン化マレ
イミド構造単位１〜35モル％からなる線状に不規則に配
列した重量平均分子量1000〜50000 のポリオレフィン系
樹脂（以下、ポリオレフィン系樹脂Ａという）、および
(B) 前記一般式(I) で表わされるオレフィン構造単位45
〜98.5モル％、前記一般式(II)で表わされるアクリレー
ト構造単位０〜15モル％、一般式(V) ：

【００３３】

【化２１】

【００３４】（式中、Ｒ¹ およびＲ³ は前記と同じ、ｍ
は０または１を示す）で表わされるアルキルマレイミド
構造単位0.5 〜５モル％および一般式(VI)：

【００３５】

【化２２】

【００３６】（式中、Ｒ¹ 、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ 、
Ｘおよびｍは前記と同じ）で表わされるカチオン化マレ
イミド構造単位１〜35モル％からなる線状に不規則に配
列した重量平均分子量1000〜50000 のポリオレフィン系
樹脂（以下、ポリオレフィン系樹脂Ｂという）の少なく
とも１種を含有してなるポリオレフィン系樹脂発泡体で
ある。

【００３７】まず、前記ポリオレフィン系樹脂Ａおよび
その中間体について説明する。

【００３８】前記ポリオレフィン系樹脂Ａ中の前記一般
式(I) で表わされるオレフィン構造単位の割合は45〜9
8.5モル％である。該オレフィン構造単位の割合が45モ
ル％未満であるばあいには、前記ポリオレフィン系樹脂
Ａのガラス転移点が高くなり、ポリオレフィン系樹脂本
来の可撓性を損うばかりでなく、カチオン性基が多く存
在するにもかかわらず帯電防止性がそれほど良好にはな
らず、また98.5モル％をこえるばあいには、前記ポリオ
レフィン系樹脂Ａの帯電防止性が小さくなりすぎるよう
になる。

【００３９】前記オレフィン構造単位において、Ｒ¹ は
水素原子またはメチル基であり、これらの基は１分子中
に混在していてもよい。前記オレフィン構造単位の割合
は、帯電防止性およびガラス転移点の釣り合いの点か
ら、85〜97モル％であることが好ましい。

【００４０】前記ポリオレフィン系樹脂Ａ中の前記一般
式(II)で表わされる前記アクリレート構造単位の割合は
０〜15モル％である。該アクリレート構造単位の割合が
15モル％をこえるばあいには、前記ポリオレフィン系樹
脂Ａの軟化点が低くなり、タックやベタツキが生じる。
本発明において、前記アクリレート構造単位が含まれて
いるばあいには、強靭性および耐衝撃性が付与されるの
で好ましい。なお、本発明においては、前記アクリレー
ト構造単位の割合は、軟化点と強靭性および耐衝撃性と
の釣り合いの点から、１〜15モル％、なかんづく３〜７
モル％であることがとくに好ましい。

【００４１】前記アクリレート構造単位において、Ｒ²
は炭素数１〜４のアルキル基である。かかるＲ² の具体
例としては、たとえばメチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基な
どがあげられ、これらの基は１分子中に混在していても
よい。なお、これらの基のなかでは、メチル基およびエ
チル基は前記ポリオレフィン系樹脂Ａの軟化点を維持す
るうえでとくに好ましいものである。

【００４２】前記ポリオレフィン系樹脂Ａ中の前記一般
式(III) で表わされるアルキルマレイミド構造単位の割
合は0.5 〜５モル％である。該アルキルマレイミド構造
単位は、ポリオレフィン系樹脂に対する相溶性を向上さ
せる性質を有し、前記ポリオレフィン系樹脂Ａの可撓性
を向上し、帯電防止性が環境湿度に依存されにくくする
性質を付与するものである。前記アルキルマレイミド構
造単位の割合が0.5 モル％未満であるばあいには、とく
にその他のポリオレフィン系樹脂に対する相溶性がわる
くなり、また５モル％をこえるばあいには帯電防止性が
小さくなる。したがって前記アルキルマレイミド構造単
位の割合は、相溶性と帯電防止性の釣り合いの点から、
１〜３モル％であることが好ましい。

【００４３】前記一般式(III) で表わされるアルキルマ
レイミド構造単位において、Ｒ³ は炭素数８〜18のアル
キル基または炭素数８〜18のアリール基であるが、前記
ポリオレフィン系樹脂Ａと、たとえばその他のポリオレ
フィン系樹脂との相溶性の点から炭素数16〜18の長鎖ア
ルキル基が好ましい。

【００４４】前記ポリオレフィン系樹脂Ａ中の前記一般
式(IV)で表わされるカチオン化マレイミド構造単位の割
合は１〜35モル％である。該カチオン化マレイミド構造
単位の割合が１モル％未満のばあいには帯電防止性が小
さくなりすぎ、また35モル％をこえるばあいには、前記
ポリオレフィン系樹脂Ａに吸湿性を生じ、かつその他の
ポリオレフィン系樹脂に対する相溶性がわるくなる。前
記カチオン化マレイミド構造単位の好ましい割合は３〜
15モル％である。

【００４５】前記一般式(IV)で表わされるカチオン化マ
レイミド構造単位において、前記Ｒ⁴ の具体例として
は、たとえばエチレン基、プロピレン基、ヘキサメチレ
ン基、ネオペンチレン基などがあげられ、これらの基は
１分子中に混在していてもよい。なお、これらの基のな
かでは前記ポリオレフィン系樹脂Ａの製造の容易性、経
済性などの点からエチレン基およびプロピレン基が好ま
しい。

【００４６】前記Ｒ⁵ およびＲ⁶ は炭素数１〜４のアル
キル基であり、かかるＲ⁵ およびＲ⁶ の具体例として
は、たとえばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基があげられ、これらの基は１分子中に混在していても
よい。これらの基のなかでは、充分な帯電防止性を付与
するためにはメチル基およびエチル基が好ましい。

【００４７】前記Ｒ⁷ は炭素数１〜12のアルキル基、炭
素数６〜12のアリールアルキル基、アルキル基で置換さ
れていてもよい炭素数２〜４のエポキシ基または炭素数
６〜12の脂環アルキル基である。前記Ｒ⁷ のなかでは、
前記ポリオレフィン系樹脂Ａの耐熱性を向上させるため
には、直鎖アルキル基、アリールアルキル基が好まし
い。とくに好ましいＲ⁷ としては、メチル基およびエチ
ル基があげられる。

【００４８】前記Ｘは、たとえばＣｌ、Ｂｒ、Ｉなどの
ハロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ₃
であり、これらは１分子中に混在していてもよい。な
お、これらのなかでは、帯電防止性の点からＣｌ、ＣＨ
₃ ＯＳＯ₃ およびＣ₂ Ｈ₅ ＯＳＯ₃ が好ましい。

【００４９】なお前記一般式(III) で表わされるアルキ
ルマレイミド構造単位と前記一般式(IV)で表わされるカ
チオン化マレイミド構造単位の割合（アルキルマレイミ
ド構造単位／カチオン化マレイミド構造単位：モル比）
は、前記ポリオレフィン系樹脂Ａに充分な帯電防止性を
付与するために、１／70〜１／２、なかんづく１／70〜
１／43であることが好ましい。

【００５０】前記ポリオレフィン系樹脂Ａの重量平均分
子量は、1000〜50000 である。該重量平均分子量が1000
未満であるばあいには、分子量が小さくなりすぎて加熱
したときに揮散し、また50000 をこえるばあいには、熔
融したときの粘度が大きくなりすぎ、作業性がわるくな
る。好ましい重量平均分子量は、3000〜35000 である。

【００５１】なお、本明細書でいう重量平均分子量と
は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で測定した単分散のポリスチレン換算の重量平均分
子量をいう。

【００５２】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
Ａは、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）やキシレンなどの
通常のゲルパーミエーションの溶離液に難溶であるので
容易には測定することができないが、超高温ＧＰＣ法
（絹川、高分子論文集、44巻、２号、139 〜141 頁(198
7 年））にしたがって測定することができる。

【００５３】前記ポリオレフィン系樹脂Ａおよびその中
間体である一般式(I) で表わされるオレフィン構造単位
45〜98.5モル％、一般式(II)で表わされるアクリレート
構造単位０〜15モル％、一般式(III) で表わされるアル
キルマレイミド構造単位0.5〜５モル％および一般式(VI
I) ：

【００５４】

【化２３】

【００５５】（式中、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は前記と同
じ）で表わされるジアルキルアミノマレイミド構造単位
１〜35モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均
分子量1000〜50000 の共重合体（以下、中間体Ａとい
う）は、たとえば以下の方法によってえられる。

【００５６】まず、前記中間体Ａの原料としては、とく
に限定はなく、たとえばオートクレーブ中にベンゼン、
トルエンなどを溶媒として用い、アクリレート、無水マ
レイン酸および過酸化ベンゾイルなどのラジカル重合開
始剤を溶解させ、オレフィンを該溶液に所定量吹きこ
み、50〜80℃で８〜12時間反応させ、その後オートクレ
ーブ中の内容物を大量のたとえばエーテルなどの溶媒中
に投入する方法などの公知の方法によってえられるオレ
フィン−アクリレート−無水マレイン酸共重合体などが
あげられる。ここでそれぞれの単量体の仕込モル比は、
目的とする共重合体の構造単位の割合にほぼ等しくな
る。

【００５７】前記原料から前記ポリオレフィン系樹脂Ａ
およびその中間体Ａを製造する方法についてはとくに限
定はないが、以下にその一例について説明する。

【００５８】前記原料をたとえばベンゼン、トルエン、
キシレン、シクロヘキサノン、デカン、クメン、シメン
などの芳香族または脂肪族炭化水素、ケトンなどの不活
性溶媒に溶解し、まず一般式(III) に相当するマレイミ
ド構造をうるべく炭素数８〜18のアルキルアミンを添加
し、130 〜180 ℃にて反応させて無水マレイン酸構造単
位に含まれる酸無水物基をアルキルイミド基に変換す
る。つぎにジアルキルアミノアルキルアミンを添加し、
130 〜180 ℃にて反応させて残りの無水マレイン酸構造
単位のすべてをジアルキルアミノアルキルマレイミド構
造単位に変換して中間体Ａとする。前記アルキルアミン
の使用量は、アルキルマレイミド構造単位を0.5 〜５モ
ル％とするために、無水マレイン酸構造単位の酸無水物
基に対して1.4 〜83モル％、好ましくは1.4 〜30％モル
である。また前記ジアルキルアミノアルキルアミンの使
用量は、ジアルキルアミノアルキルマレイミド構造単位
を１〜35モル％とするために、残存する無水マレイン酸
構造単位に対して100 〜150モル％、好ましくは100 〜1
10 モル％である。えられた中間体Ａをさらにたとえば
アルキルハライド、ジアルキル硫酸、エピクロロヒドリ
ンなどの公知の４級化剤でカチオン変性することによ
り、ジアルキルアミノアルキルマレイミド構造単位がカ
チオン化マレイミド構造単位に変換され、前記ポリオレ
フィン系樹脂Ａがえられる。

【００５９】つぎに、前記ポリオレフィン系樹脂Ｂおよ
びその中間体について説明する。

【００６０】前記ポリオレフィン系樹脂Ｂは、前記した
ように、一般式(I) で表わされるオレフィン構造単位45
〜98.5モル％、一般式(II)で表わされるアクリレート構
造単位０〜15モル％、一般式(V) で表わされるアルキル
マレイミド構造単位0.5 〜５モル％、および一般式(VI)
で表わされるカチオン化マレイミド構造単位１〜35モル
％からなる線状に不規則に配列した重量平均分子量1000
〜50000 のポリオレフィン系樹脂である。

【００６１】前記ポリオレフィン系樹脂Ｂ中の前記一般
式(I) で表わされるオレフィン構造単位の割合は45〜9
8.5モル％である。該オレフィン構造単位の割合が45モ
ル％未満であるばあいには、前記ポリオレフィン系樹脂
Ｂのガラス転移点が高くなり、樹脂本来の可撓性を損う
ばかりでなく、カチオン性基が多く存在するにもかかわ
らず帯電防止性がそれほど良好にはならず、また98.5モ
ル％をこえるばあいには、前記ポリオレフィン系樹脂Ｂ
の帯電防止性が小さくなりすぎるようになる。前記オレ
フィン構造単位において、Ｒ¹ は水素原子またはメチル
基であり、これらの基は１分子中に混在していてもよ
い。前記オレフィン構造単位の割合は、帯電防止性およ
びガラス転移点の釣り合いの点から、85〜97モル％であ
ることが好ましい。

【００６２】前記ポリオレフィン系樹脂Ｂ中の前記一般
式(II)で表わされる前記アクリレート構造単位の割合は
０〜15モル％である。該アクリレート構造単位の割合が
15モル％をこえるばあいには、前記ポリオレフィン系樹
脂Ｂの軟化点が低くなり、タックやベタツキが生じる。
前記ポリオレフィン系樹脂において、前記アクリレート
構造単位が含まれているばあいには、その他のポリオレ
フィン系樹脂に配合したときに強靭性および耐衝撃性が
付与されるので好ましい。なお、前記ポリオレフィン系
樹脂においては、前記アクリレート構造単位の割合は、
軟化点と強靭性および耐衝撃性との釣り合いの点から、
１〜15モル％、なかんづく３〜７モル％であることがと
くに好ましい。

【００６３】前記アクリレート構造単位において、Ｒ²
は炭素数１〜４のアルキル基である。かかるＲ² の具体
例としては、前記ポリオレフィン系樹脂Ａのアクリレー
ト構造単位と同じものがあげられる。

【００６４】前記ポリオレフィン系樹脂Ｂ中の前記一般
式(V) で表わされるアルキルマレイミド構造単位の割合
は0.5 〜５モル％である。該アルキルマレイミド構造単
位は、その他のポリオレフィン系樹脂に対する相溶性を
向上させる性質を有し、前記ポリオレフィン系樹脂Ｂの
可撓性を向上し、帯電防止性が環境湿度に依存されにく
くする性質を付与するものである。前記アルキルマレイ
ミド構造単位の割合が0.5 モル％未満であるばあいに
は、とくにその他のポリオレフィン系樹脂に対する相溶
性がわるくなり、また５モル％をこえるばあいには帯電
防止性が小さくなる。したがって前記アルキルマレイミ
ド構造単位の割合は、相溶性と帯電防止性の釣り合いの
点から、１〜３モル％であることが好ましい。

【００６５】前記一般式(V) で表わされるアルキルマレ
イミド構造単位において、Ｒ³ は炭素数８〜18のアルキ
ル基または炭素数８〜18のアリール基であるが、前記ポ
リオレフィン系樹脂Ｂと、たとえばその他のポリオレフ
ィン系樹脂などとの相溶性の点から炭素数16〜18などの
長鎖アルキル基が好ましい。

【００６６】前記ポリオレフィン系樹脂Ｂ中の前記一般
式(VI)で表わされるカチオン化マレイミド構造単位の割
合は１〜35モル％である。該カチオン化マレイミド構造
単位の割合が１モル％未満のばあいには帯電防止性が小
さくなりすぎ、また35モル％をこえるばあいには、吸湿
性を生じ、かつその他のポリオレフィン系樹脂に対する
相溶性がわるくなる。前記カチオン化マレイミド構造単
位の好ましい割合は３〜15モル％である。

【００６７】前記一般式(VI)で表わされるカチオン化マ
レイミド構造単位において、前記Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ
⁷ およびＸの具体例としては、前記ポリオレフィン系樹
脂Ａの一般式(IV)で表わされるカチオン化マレイミド構
造単位と同じものがあげられる。

【００６８】なお、前記一般式(V) で表わされるアルキ
ルマレイミド構造単位と前記一般式(VI)で表わされるカ
チオン化マレイミド構造単位の割合（アルキルマレイミ
ド構造単位／カチオン化マレイミド構造単位：モル比）
は、前記ポリオレフィン系樹脂Ｂに充分な帯電防止性を
付与するために、１／70〜１／２、なかんづく１／70〜
１／43であることが好ましい。

【００６９】前記ポリオレフィン系樹脂Ｂの重量平均分
子量は、1000〜50000 である。該重量平均分子量が1000
未満であるばあいには、分子量が小さくなりすぎて、前
記ポリオレフィン系樹脂Ｂを加熱したときに揮散し、ま
た50000 をこえるばあいには、熔融したときの粘度が大
きくなりすぎ、作業性がわるくなる。好ましい重量平均
分子量は、3000〜35000 である。

【００７０】なお、前記ポリオレフィン系樹脂Ｂの重量
平均分子量は前記ポリオレフィン系樹脂Ａと同様にして
測定することができる。

【００７１】前記ポリオレフィン系樹脂Ｂおよびその中
間体（以下、中間体Ｂという）は、たとえば以下の方法
によってえられる。

【００７２】前記中間体Ｂの原料である無水マレイン酸
グラフト−オレフィン−アクリレート共重合体の製造方
法にはとくに限定がないが、たとえば通常市販されてい
る低分子量のポリプロピレン−エチルアクリレート共重
合体を過酸化ベンゾイルなどの有機過酸化物の存在下で
無水マレイン酸をグラフト重合することによりえられ
る。

【００７３】このようにしてえられた無水マレイン酸が
グラフトされたオレフィン−アクリレート共重合体に前
記ポリオレフィン系樹脂Ａの方法と同様の方法でアルキ
ルアミンおよびジアルキルアミノアルキルアミンを反応
させることにより、一般式(I) で表わされるオレフィン
構造単位45〜98.5モル％、一般式(II)で表わされるアク
リレート構造単位０〜15モル％、一般式(V) で表わされ
るアルキルマレイミド構造単位0.5 〜５モル％、および
一般式(VIII)：

【００７４】

【化２４】

【００７５】（式中、Ｒ¹ 、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ およびｍ
は前記と同じ）で表わされるジアルキルアミノマレイミ
ド構造単位１〜35モル％からなる線状に不規則に配列し
た重量平均分子量1000〜50000 の中間体Ｂがえられる。

【００７６】前記アルキルアミンの使用量は、アルキル
マレイミド構造単位を0.5 〜５モル％とするために、グ
ラフトされた無水マレイン酸構造単位に対して1.4 〜83
モル％、好ましくは1.4 〜30モル％である。また前記ジ
アルキルアミンの使用量は、ジアルキルアミノアルキル
マレイミド構造単位を１〜35モル％とするために、残存
する無水マレイン酸構造単位に対して100 〜150 モル
％、好ましくは100 〜110 モル％である。

【００７７】つぎに前記ポリオレフィン系樹脂Ａを製造
するときと同様の４級化剤と反応させることにより、本
発明の一般式(VI)で表わされる、グラフトされたカチオ
ン化マレイミド構造単位を含有するポリオレフィン系樹
脂Ｂがえられる。

【００７８】かくしてえられる前記ポリオレフィン系樹
脂ＡおよびＢは、いずれもすぐれた帯電防止性を有し、
しかも帯電防止性が環境湿度にあまり大きく左右されな
いというすぐれた性質を有する。このように前記ポリオ
レフィン系樹脂ＡおよびＢがすぐれた性質を有する理由
は定かではないが、前記ポリオレフィン系樹脂Ａおよび
Ｂに含まれたカチオン化マレイミド構造単位が空気中の
水分を取り込み、Ｘ⁻ がイオン化して電気伝導性を示
すため、低い電気抵抗を示すことに起因するものと考え
られる。一方、前記ポリオレフィン系樹脂ＡおよびＢ中
のアルキルマレイミド構造単位が側鎖にも長いアルキル
基をもっているため、可撓性が向上し、帯電防止性が環
境湿度に依存されにくいというすぐれた特性を示す要因
となっていると推察される。

【００７９】また、前記ポリオレフィン系樹脂において
は、カチオン化マレイミド構造単位が高温下であっても
揮発性を示さず、かつ前記ポリオレフィン系樹脂中に化
学的に組み込まれているので、加工時における揮散がな
く、加工後においてはブロッキングの発生などを招くこ
とがないと考えられる。

【００８０】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、
前記ポリオレフィン系樹脂ＡおよびＢの少なくとも１種
を含有したものであり、前記ポリオレフィン系樹脂Ａま
たはＢを単独でまたは併用して用いてもよく、またその
他のポリオレフィン系樹脂を混合して用いてもよい。

【００８１】前記その他のポリオレフィン系樹脂として
は、たとえばエチレン含量が２〜３０重量％のエチレン
- プロピレン共重合体、前記エチレン- プロピレン共重
合体にブテン-1をさらに共重合した三元共重合体、高圧
法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、直
鎖状超低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチ
レン- 酢酸ビニル共重合体、前記エチレン- 酢酸ビニル
共重合体のケン化物、エチレン- （メタ）アクリル酸共
重合体、エチレン- （メタ）アクリル酸エステル共重合
体、エチレン- （メタ）アクリル酸- 無水マレイン酸三
元共重合体、エチレン-(メタ）アクリル酸エステル- 無
水マレイン酸三元共重合体などがあげられ、これらの樹
脂は、単独でまたは２種以上を混合して用いられる。

【００８２】なお、前記ポリオレフィン系樹脂と前記そ
の他のポリオレフィン系樹脂を併用するばあいには、前
記ポリオレフィン系樹脂Ａおよびポリオレフィン系樹脂
Ｂの少なくとも１種の使用量は、えられるポリオレフィ
ン系樹脂発泡体に含まれる樹脂成分100 部（重量部、以
下同様）に対して0.1 部以上、好ましくは20部以上であ
ることが、えられるポリオレフィン系樹脂発泡体に帯電
防止性および表面濡れ性を付与するうえで望ましい。

【００８３】なお、本発明においては、本発明の目的が
阻害されない範囲内で、たとえば炭酸カルシウム、タル
ク、ガラス単繊維などの無機充填剤、酸化防止剤、難燃
剤、着色剤、多官能モノマーなどの各種助剤などを本発
明のポリオレフィン系樹脂発泡体に含有せしめてもよ
い。

【００８４】また、本発明においては、公知の低分子量
の界面活性剤をポリオレフィン系樹脂100 部に対して30
部をこえない範囲内で用いてもよい。このように30部を
こえない範囲内で界面活性剤を用いたばあいには、えら
れる発泡体からのブリードが認められない。

【００８５】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体を製
造する方法についてはとくに限定はなく、公知の製造方
法を適用することができる。その具体例としては、たと
えば前記ポリオレフィン系樹脂を含有した発泡性樹脂組
成物に分解型発泡剤を混合して押し出し機内に導入し、
発泡剤を分解させて発泡する方法、前記発泡性樹脂組成
物を押し出し機内に導入し、さらに押し出し機内に蒸発
型溶剤を圧入して発泡させるいわゆる押し出し発泡法、
発泡性樹脂組成物を分解型発泡剤と過酸化化合物の混合
物とともに型内に充填して加圧加熱し、過酸化化合物を
分解させて架橋し、さらに分解型発泡剤を分解させて同
時に放圧して発泡体とするいわゆるブロック発泡法、発
泡性樹脂組成物を押し出し機内に導入し、シート状に成
形したのち、電子線を照射または過酸化化合物を添加し
て架橋し、加熱発泡する方法などがあげられる。

【００８６】かくしてえられる本発明の発泡体には、さ
らに少なくとも片面にコロナ放電処理を施して表面濡れ
張力をあげ、水溶性の各種コーティング剤との接着性を
向上させることができる。またコーティング剤層を設
け、各種表皮材、フィルム、シート、その他の発泡体、
金属箔、紙、天然繊維や合成繊維からなる不織布あるい
は合成皮革を積層して複合体としたのち、これらを各種
の方法で成形することができる。

【００８７】つぎに本発明のポリオレフィン系樹脂発泡
体を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明
はかかる実施例のみに限定されるものではない。

【００８８】実施例１ 式：

【００８９】

【化２５】

【００９０】で表わされるオレフィン構造単位85モル
％、式：

【００９１】

【化２６】

【００９２】で表されるアクリレート構造単位５モル
％、

【００９３】

【化２７】

【００９４】で表わされるアルキルマレイミド構造単位
１モル％および式：

【００９５】

【化２８】

【００９６】で表わされるカチオン化マレイミド構造単
位９モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分
子量37800 のポリオレフィン系樹脂を32メッシュパスと
なるように粉砕したもの30部と高圧法低密度ポリエチレ
ン（密度：0.921g／cm³ 、メルトインデックス：3.7g／
10分、粒子径：32メッシュパス）100 部との混合樹脂10
0 部に対して発泡剤としてアゾジカルボンアミド10部を
添加して混合し、発泡性樹脂組成物をえた。

【００９７】つぎにえられた発泡性樹脂組成物を120 〜
130 ℃に加熱した押し出し機に導入し、溶融、混練り
して厚さが1.5mm 、幅が500mm の溶融連続シートに成形
した。このシートに電子線照射機で電子線５Mradを照射
して架橋せしめて架橋発泡性シートをえた。

【００９８】えられた架橋発泡性シートを230 ℃の加熱
雰囲気の縦型熱風発泡機に連続的に導入し、発泡体とし
た。この発泡体は、全体の厚さが3.1mm 、全幅が1170m
m、みかけ発泡倍率が20倍のものであった。

【００９９】えられた発泡体の表面比抵抗を下記の方法
にしたがって調べたとろ、1.6 ×10¹⁰Ωときわめて小さ
く、帯電防止性にすぐれていることがわかった。

【０１００】つぎに、えられた発泡体を40℃、80％RH
（相対湿度）の雰囲気中に７日間放置したのち発泡体の
表面を観察したが、ベタツキの発生がなく、またえられ
た発泡体の表面上にポリプロピレン用印刷インキを用い
て印刷したが、ブリードアウトによる印刷不良がなかっ
た。

【０１０１】つぎに、えられた発泡体の片面にコロナ放
電処理を施し、表面濡れ張力を45dyne／cm以上とし、各
種コーティング剤との接着性を向上させることができ
た。

【０１０２】また、コーティング剤層を設け、各種表皮
材、フィルム、シート、その他の発泡体、金属箔、紙、
天然繊維や合成繊維からなる不織布または合成皮革を積
層し、複合体としたのち、各種の方法で所望の形状に成
形することができた。

【０１０３】（表面比抵抗）発泡体を10cm×10cmに切り
出し、20℃、60％RHにコントロールされた恒温恒湿室中
に48時間放置してエージングする。

【０１０４】エージング終了後、前記雰囲気中で表面比
抵抗を測定する。

【０１０５】測定器：（株）川口電機製作所製の超絶縁
計（VE-40 型）に常温測定箱（RC-02型）を接続したも
の 測定条件：印加電圧100V 本器で測定した値を採用する。

【０１０６】なお、前記表面比抵抗において１×10¹³Ω
以下、かつ上記電荷の半減期が３分以下のものを帯電防
止性があるとする。

【０１０７】実施例２ 実施例１で用いた高圧法低密度ポリエチレンのかわりに
直鎖状低密度ポリエチレン（密度：0.930g／cm³ 、メル
トインデックス：3.7g／10分、粒子径：32メッシュパ
ス）を用い、ポリオレフィン系樹脂の使用量を30部から
20部に変更し、またアゾジカルボンアミドの使用量を10
部から６部に変更したほかは実施例１と同様にして発泡
体をえた。えられた発泡体は、全体の厚さが2.5mm 、全
幅が1000mm、みかけ発泡倍率が13倍のものであった。

【０１０８】えられた発泡体の表面濡れ張力をJIS-K 67
68にしたがって調べたところ、39dyne／cmであり、直鎖
状低密度ポリエチレンのみからなる発泡体の表面濡れ張
力31dyne／cmと比べてきわめてすぐれた表面濡れ性を示
した。また、実施例１と同様にして表面比抵抗を調べた
ところ、2.3 ×10¹¹Ωときわめて小さかった。

【０１０９】つぎに、えられた発泡体の表面上に印刷イ
ンキや接着剤を塗布したところ、ハジキ現象は認められ
ず、またこれらとの接着性にもすぐれていた。

【０１１０】さらに、えられた発泡体の表面上に金属蒸
着を施したところ、非常に強い接着力がえられた。

【０１１１】以上のことから、本発明の発泡体は、単に
表面濡れ性の向上による接着性の向上だけでなく、金属
膜との接着性にすぐれていることがわかる。

【０１１２】実施例３ 実施例１において、ポリオレフィン系樹脂および直鎖状
低密度ポリエチレンのかわりに、式：

【０１１３】

【化２９】

【０１１４】で表わされるオレフィン構造単位85モル
％、式：

【０１１５】

【化３０】

【０１１６】で表わされるアクリレート構造単位５モル
％、式：

【０１１７】

【化３１】

【０１１８】で表わされるアルキルマレイミド構造単位
１モル％および式：

【０１１９】

【化３２】

【０１２０】で表わされるカチオン化マレイミド構造単
位９モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分
子量43800 のポリオレフィン系樹脂50部と低密度ポリエ
チレン100 部を用い、110 〜120 ℃に加熱した押出し機
で溶融させ、押出し機のバレルの途中から揮発性溶剤を
加圧状態で吹き込み、樹脂中に発泡剤が均一に分散する
まで混練し、発泡に適した粘度となるように温度を調節
したのち、口金から大気圧下へ押出して膨脹させて発泡
体をえた。この発泡体は、全体の厚さが10mm、全幅が60
0mm 、みかけ発泡倍率は15倍であった。

【０１２１】つぎに、えられた発泡体の物性として表面
比抵抗を実施例１と同様にして、また電荷の半減期、ブ
リードアウトおよびブロッキング剪断力を以下の方法に
したがって調べた。その結果を表１に示す。

【０１２２】（電荷の半減期）表面比抵抗を測定したと
きと同じ雰囲気中でスタチックオネストメーター
（（株）宍戸商会製）を用い、試料に10KVの電圧を印加
し、印加された電荷の減衰速度を半減期として求める。

【０１２３】（ブリードアウト）発泡体の表面に無添加
２軸延伸ポリプロピレンフィルムを重ね、40℃、80％RH
の雰囲気中に７日間入れたのち、取出して発泡体からフ
ィルムを剥がしてフィルムの表面の付着物の有無を調べ
る。

【０１２４】（ブロッキング剪断力）２枚の発泡体を幅
３cm、長さ４cmにわたって重ね合わせ、この上に550gの
重りをのせ、40℃、80％RHの雰囲気中に７日間入れたの
ち、２枚の発泡体の剪断剥離力をショッパー型引張り試
験機で求める。

【０１２５】剪断剥離力が1000g 以下を合格とする。な
お、好ましくは500g以下である。

【０１２６】実施例４ 式：

【０１２７】

【化３３】

【０１２８】で表わされるオレフィン構造単位80モル
％、式：

【０１２９】

【化３４】

【０１３０】で表わされるアルキルマレイミド構造単位
１モル％および式：

【０１３１】

【化３５】

【０１３２】で表わされるカチオン化マレイミド構造単
位19モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分
子量28400 のポリオレフィン系樹脂を32メッシュパスと
なるように粉砕したもの20部および発泡剤としてアゾジ
カルボンアミド８部を直鎖状低密度ポリエチレン（密
度：0.921 g/cm³ 、メルトインデックス：3.2g／10分、
粒子径：32メッシュパス）80部に添加して混合し、発泡
性樹脂組成物をえた。

【０１３３】つぎにえられた発泡性樹脂組成物を用いて
実施例１と同様にして架橋発泡性シートをつくり、つい
で加熱して発泡体をえた。この発泡体は、全体の厚さが
2.5mm、全幅が1000mm、みかけ発泡倍率が18倍のもので
あった。

【０１３４】えられた発泡体の物性を実施例３と同様に
して調べた。その結果を表１に示す。

【０１３５】実施例５ 実施例４においてポリオレフィン系樹脂として、式：

【０１３６】

【化３６】

【０１３７】で表わされるオレフィン構造単位80モル
％、式：

【０１３８】

【化３７】

【０１３９】で表わされるアクリレート構造単位１モル
％、式：

【０１４０】

【化３８】

【０１４１】で表わされるアルキルマレイミド構造単位
１モル％および式：

【０１４２】

【化３９】

【０１４３】で表わされるカチオン化マレイミド構造単
位18モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分
子量のポリオレフィン系樹脂20部および実施例４で用い
たのと同じ直鎖状低密度ポリエチレン80部を用いたほか
は、実施例４と同様にして発泡体をえた。この発泡体
は、全体の厚さが2.8mm 、全幅が1030mm、みかけ発泡倍
率が20倍のものであった。

【０１４４】えられた発泡体の物性を実施例３と同様に
して調べた。その結果を表１に示す。

【０１４５】実施例６ 式：

【０１４６】

【化４０】

【０１４７】で表わされるオレフィン構造単位88モル
％、式：

【０１４８】

【化４１】

【０１４９】で表わされるアクリレート構造単位３モル
％、式：

【０１５０】

【化４２】

【０１５１】で表わされるアルキルマレイミド構造単位
１モル％および式：

【０１５２】

【化４３】

【０１５３】で表わされるカチオン化マレイミド構造単
位８モル％からなる線状に不規則に配列した重量平均分
子量39800 のポリオレフィン系樹脂を32メッシュパスと
なるように粉砕したもの10部をポリプロピレン（メルト
インデックス：2.5g／10分、粒子径：32メッシュパス）
90部に添加して混合し、発泡性組成物をえた。

【０１５４】つぎに、えられた発泡性組成物を用いて実
施例３と同様にして発泡体をえた。えられた発泡体は、
全体の厚さが2.5mm 、全幅が450mm 、みかけ発泡倍率が
９倍のものであった。

【０１５５】えられた発泡体の物性を実施例３と同様と
して調べた。その結果を表１に示す。

【０１５６】実施例７ 実施例３において、ポリオレフィン系樹脂発泡体に用い
たポリオレフィン系樹脂のかわりに、実施例１で用いた
ポリオレフィン系樹脂と実施例２で用いたポリオレフィ
ン系樹脂を実施例３で用いたポリオレフィン系樹脂100
部に対して、それぞれ50部とした混合物を用いたほかは
実施例３と同様にして発泡体をえた。この発泡体は、全
体の厚さが2.0mm 、全幅が950mm 、みかけ発泡倍率が13
倍のものであった。

【０１５７】えられた発泡体の物性を実施例３と同様に
して調べた。その結果を表１に示す。

【０１５８】

【表１】

【０１５９】比較例１ ポリプロピレン（メルトインデックス：2.5g／10分、粒
子径：32メッシュパス）99部および帯電防止剤としてス
テアリン酸モノグリセライド１部を混合して発泡性組成
物をえた。

【０１６０】つぎに、えられた発泡性組成物を用いて実
施例３と同様にして発泡体をえた。えられた発泡体の物
性を実施例３と同様にして調べた。その結果を表２に示
す。

【０１６１】比較例２ ポリプロピレン（メルトインデックス：2.5g／10分、粒
子：32メッシュパス）99.2部および帯電防止剤として
式：

【０１６２】

【化４４】

【０１６３】で表わされるベタイン型両性界面活性剤0.
8 部を混合して発泡性組成物をえた。つぎに、えられた
発泡性組成物を用いて実施例３と同様にして発泡体をえ
た。

【０１６４】えられた発泡体の物性を実施例３と同様に
して調べた。その結果を表２に示す。

【０１６５】比較例３ 直鎖状低密度ポリエチレン（密度：0.921g／cm³ 、メル
トインデックス：3.2g／10分、粒子径：32メッシュパ
ス）98.5部、帯電防止剤としてステアリン酸モノグリセ
ライドと式：

【０１６６】

【化４５】

【０１６７】で表わされるベタイン型両性界面活性剤を
１：１の重量比で混合したもの1.5 部および発泡剤とし
てアゾジカルボンアミド10部を混合して発泡性組成物を
えた。つぎにえられた発泡性組成物を用いて実施例４と
同様にして発泡体をえた。

【０１６８】えられた発泡体の物性を実施例３と同様に
して調べた。その結果を表２に示す。

【０１６９】比較例４ エチレン含量５重量％のエチレン- プロピレン共重合体
（メルトインデックス：1.2g／10分、粒子径：32メッシ
ュパス）95部、帯電防止剤としてドデシルベンゼンスル
ホン酸ソーダとポリエチレングリコールを１：１の重量
比で混合したもの５部、発泡剤としてアゾジカルボンア
ミド10部および架橋剤としてジクミルパーオキサイド２
部を混合して発泡性組成物をえた。つぎにえられた発泡
性組成物を160 〜170 ℃に加熱した押し出し機で溶融、
混練し、加熱した成形型に所定量だけ入れて加圧密閉し
た。さらにこの状態で発泡剤が分解する温度に加熱して
発泡剤を分解させたのち、放圧して発泡体をえた。

【０１７０】えられた発泡体の物性を実施例３と同様に
して調べた。その結果を表２に示す。

【０１７１】比較例５ ポリプロピレン（メルトインデックス：2.5g／10分、粒
子径：32メッシュパス）99.2部、帯電防止剤としてステ
アリルジエタノールアミン１部を混合して発泡性組成物
をえた。

【０１７２】つぎに、えられた発泡性組成物を用いて実
施例３と同様にして発泡体をえた。

【０１７３】えられた発泡体の物性を実施例３と同様に
して調べた。その結果を表２に示す。

【０１７４】

【表２】

【０１７５】表１に示した結果から、本発明のポリオレ
フィン系樹脂発泡体は、帯電防止性の指標である表面比
抵抗が１×10¹³Ω以下でかつ電荷の半減期が180 秒以下
とすぐれているとともに帯電防止成分の発泡体からのブ
リードアウトがなく、したがってブロッキングのない帯
電防止性にすぐれた発泡体であることがわかる。

【０１７６】一方、比較例１〜５でえられた発泡体は、
従来の比較的低分子量の界面活性剤型帯電防止剤が用い
られたものであり、表２に示した結果から、帯電防止性
を満足させようとするならば、発泡体から帯電防止剤が
ブリードアウトするため、ブロッキングが発生するとい
う欠点があることがわかる。

【０１７７】前記のことから、本発明のポリオレフィン
系樹脂発泡体は、帯電防止性にすぐれ、しかも帯電防止
剤のブリードアウトがなく、ブロッキングも発生しない
ため、たとえば静電気による障害の発生を防止しなけれ
ばならない分野に好適に使用しうることがわかる。

【０１７８】実施例８〜12 実施例３〜７において、ポリオレフィン系樹脂とその他
のポリオレフィン系樹脂の配合割合を表３に示すように
変更したほかは同様にして発泡体をえた。えられた発泡
体を用い、物性として表面比抵抗を実施例１と同様にし
て、また表面濡れ張力、ハジキおよび印刷性を下記の方
法にしたがって調べた。その結果を表３に示す。

【０１７９】（表面濡れ張力）JIS-K 6768に準じて測定
する。

【０１８０】（ハジキ）セロファン用印刷インキ（CCS
T：東洋インキ製造（株）製）を＃50のバーコーターで
塗布し、塗布後室内に放置してインキ塗布面を観察し、
インキ塗布面のインキ膜が円形のヌケを生じるか否かで
判断し、ヌケを生じないものを良、若干でもヌケを生じ
たものを否とする。

【０１８１】（印刷性）セロファン用印刷インキ（CCS
T：東洋インキ製造（株）製）を＃50のバーコーターで
塗布し、80℃の熱風乾燥器で乾燥して溶媒を除去後、セ
ロファン粘着テープをインキ面に貼付けて素早く180 °
剥離する。印刷性は粘着テープ貼付け部のインキの残存
面積によって評価する。

【０１８２】評価基準は、以下のとおりである。

【０１８３】（評価基準） 残存面積が50％未満 指数１ 残存面積が50％以上〜70％未満 指数２ 残存面積が75％以上〜90％未満 指数３ 残存面積が90％以上〜100 ％未満 指数４ 残存面積が100 ％ 指数５

【０１８４】

【表３】

【０１８５】比較例６ 比較例１において、帯電防止剤を用いなかったほかは比
較例１と同様にして発泡体をえた。

【０１８６】えられた発泡体の物性を実施例８〜12と同
様にして調べた。その結果を表４に示す。

【０１８７】比較例７ 比較例２において、帯電防止剤のかわりにエチレン- 酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：20重量％、重量平
均分子量：56000 ）を用い、エチレン- 酢酸ビニル共重
合体／ポリプロピレンが重量比で15／85となるように調
整したほかは比較例２と同様にして発泡体をえた。

【０１８８】えられた発泡体の物性を実施例８〜12と同
様にして調べた。その結果を表４に示す。

【０１８９】比較例８ 比較例３において、帯電防止剤のかわりにエチレン- エ
チルアクリレート共重合体（エチルアクリレート含量：
18重量％、重量平均分子量：50000 ）を用い、エチレン
- エチルアクリレート共重合体／低密度ポリエチレンが
重量比で10／90となるように調整したほかは比較例３と
同様にして発泡体をえた。

【０１９０】えられた発泡体の物性を実施例８〜12と同
様にして調べた。その結果を表４に示す。

【０１９１】比較例９ 比較例４において、帯電防止剤のかわりにエチレン- エ
チルアクリレート- 無水マレイン酸三元共重合体（エチ
ルアクリレート含量：14重量％、無水マレイン酸含量：
２重量％、重量平均分子量：58000 ）を用い、エチレン
- エチルアクリレート- 無水マレイン酸三元共重合体／
エチレン- プロピレン共重合体が重量比で20／80となる
ように調整したほかは比較例４と同様にして発泡体をえ
た。

【０１９２】えられた発泡体の物性を実施例８〜12と同
様にして調べた。その結果を表４に示す。

【０１９３】比較例10 比較例５において、帯電防止剤のかわりにエチレン- メ
チルメタクリレート-無水マレイン酸三元共重合体（メ
チルメタクリレート含量：13重量％、無水マレイン酸含
量：２重量％、重量平均分子量：61000 ）を用い、エチ
レン- メチルメタクリレート- 無水マレイン酸三元共重
合体／ポリプロピレンが重量比で15／85となるように調
整したほかは比較例５と同様にして発泡体をえた。

【０１９４】えられた発泡体の物性を実施例８〜12と同
様にして調べた。その結果を表４に示す。

【０１９５】

【表４】

【０１９６】表３に示した結果から明らかなように、実
施例８〜12でえられた本発明のポリオレフィン系樹脂発
泡体は、表面濡れ性が明らかに向上し、物理的な表面処
理を施すことなくコーティング剤のハジキを防止し、良
好な印刷性、接着性および蒸着性を示し、さらには帯電
防止性の指標である表面比抵抗が１×10¹³Ω以下とすぐ
れた帯電防止性を有することがわかる。

【０１９７】一方、比較例６〜10でえられた従来法によ
る発泡体は、表４に示したように、コロナ放電処理を施
さないかぎり特定成分のコーティング剤でないとハジキ
を生じ、印刷性、接着性および蒸着性のいずれかを満足
しないもので、当然のことながら満足しうる帯電防止性
を有しないものであった。

【０１９８】このように、本発明の表面濡れ性にすぐれ
た発泡体には、印刷、蒸着、ラミネートなどの加工を施
すことができるが、それ単独であっても静電気による障
害がないので、包装材料、梱包材料などの分野で好適に
使用することができるものである。

【０１９９】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体
は、ブリードアウトがないきわめてすぐれた帯電防止性
を示すため、埃の付着がなく、また静電気の放電により
人体にショックを与えることがないため、ハンドリング
性にすぐれた発泡体である。

【０２００】さらに、本発明のポリオレフィン系樹脂発
泡体は、きわめてすぐれた表面濡れ性を示し、接着性、
コーティング物のハジキ性、印刷性および蒸着性にもす
ぐれた発泡体である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｆ 222:06） Ｃ０８Ｌ 23:00 (56)参考文献 特開 昭61−287942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−159819（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−163135（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−194759（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−93082（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−193032（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−194660（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−194774（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−81593（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−244606（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−197760（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−193033（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−193034（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−194661（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42 C08F 8/00 - 8/50 C08F 10/00 - 10/14 C08F 210/00 - 210/18

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一般式(I) ： 【化１】 （式中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基を示す）で表わ
   されるオレフィン構造単位45〜98.5モル％、一般式(I
   I)： 【化２】 （式中、Ｒ² は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表
   わされるアクリレート構造単位０〜15モル％、一般式(I
   II) ： 【化３】 （式中、Ｒ³ は炭素数８〜18のアルキル基または炭素数
   ８〜18のアリール基を示す）で表わされるアルキルマレ
   イミド構造単位0.5 〜５モル％および一般式(IV)： 【化４】 （式中、Ｒ⁴ は炭素数２〜８のアルキレン基、Ｒ⁵ およ
   びＲ⁶ はそれぞれ炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ⁷ は炭
   素数１〜12のアルキル基、炭素数６〜12のアリールアル
   キル基、アルキル基で置換されていてもよい炭素数２〜
   ４のエポキシ基または炭素数６〜12の脂環アルキル基、
   Ｘはハロゲン原子、ＣＨ₃ ＯＳＯ₃ またはＣ₂ Ｈ₅ ＯＳ
   Ｏ₃ を示す）で表わされるカチオン化マレイミド構造単
   位１〜35モル％からなる線状に不規則に配列した重量平
   均分子量1000〜50000 のポリオレフィン系樹脂、および
   一般式(I) ： 【化５】 （式中、Ｒ¹ は前記と同じ）で表わされるオレフィン構
   造単位45〜98.5モル％、一般式(II)： 【化６】 （式中、Ｒ² は前記と同じ）で表わされるアクリレート
   構造単位０〜15モル％、一般式(V) ： 【化７】 （式中、Ｒ¹ およびＲ³ は前記と同じ、ｍは０または１
   を示す）で表わされるアルキルマレイミド構造単位0.5
   〜５モル％および一般式(VI)： 【化８】 （式中、Ｒ¹ 、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ 、Ｒ⁶ 、Ｒ⁷ 、Ｘおよびｍは
   前記と同じ）で表わされるカチオン化マレイミド構造単
   位１〜35モル％からなる線状に不規則に配列した重量平
   均分子量1000〜50000 のポリオレフィン系樹脂の少なく
   とも１種を含有してなるポリオレフィン系樹脂発泡体。